灰库基础施工方案.docx

灰库基础施工方案
一、 工程概况：
华电芜湖电厂二期（2×1000）扩建工程，本工程共设计四个灰仓，灰库位于一期灰库南侧，+0.00相当于绝对标高7.6m，灰库中心坐标为：456.40 489.80 ，409.00 489.80；灰仓中心距离为7.9m，支撑壁中心半径为7.65m。
混凝土：垫层C15，其余C30。钢筋：300、400。
主要工程量：
混凝土垫层：90m3 基础底板：2100m3
模板：2100m2 钢筋： 310t
二、施工依据：
1、《灰库基础图》53
2、《混泥土质量控制标准》50164-2011
3、《大体积混泥土施工规范》50496-2009
4、《普通混泥土配合比设计规程》55-2011
5、《电力建设施工质量验收及评价规程 第1部分：土建工程》 5210.1-2012；
6、《电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂》5009.1-2014；
7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（50202-2013）
8、《混凝土强度检验评定标准》50107-2010
9、《钢筋焊接及验收规程》（18-2012）
10、《钢筋机械连接通用技术规程》（107-2010）
11、《火电工程土建施工精细化管理标准》（国电标准）
12、《电力建设施工技术规范》土建结构工程5190.1-2012
13、其他相应规程规范
14、设计变更及施工图会审纪要。
三、主要施工机、器具：
序号
名称
规格
数量
施工机械
1
砼泵车
42m杆
2辆
2
砼罐车

4辆
3
挖掘机
220型
2台
4
空压机

2台

塔吊
5008
1台

运土车

5辆
主要机具
1
钢筋弯曲机

2台
2
钢筋调直机

2台
3
钢筋切断机

3台
4
碰焊机

2台
5
平刨机

3台
6
压刨机

3台
7
电锯

2台
8
无齿锯

2台
计量器具
1
全站仪
752
1套
2
水准仪
2
2套
3
钢卷尺
50m（1）
2把
5m（1）
10把
4
线锤
1
5个
2、主要是工器具（均应校检合格，并且在有效期以内）：
四、施工组织机构及进度：
1、劳动力组织：
工程负责人：王波 技术负责人：季新华
现场负责人：钮建华 施工管理员：顾飞鹤、季新华
电工负责人：袁子冲 木工负责人：董怀忠
安全负责人：陆飞 钢 筋 工： 35人
瓦 工：15人 电 焊 工：10人
壮 工：30人 架 子 工：25人
电 工： 2人 木 工：40人
2、工期安排：
基础垫层： 2016年07月05日～2016年07月06日
基础钢筋安装 2016年07月08日～2016年07月25日
基础模板安装 2016年07月20日～2016年08月05日
基础混凝土浇筑 2016年08月06日～2016年08月08日
基础回填 2016年08月15日～2016年08月30日
五、主要施工方案：
基础施工分七阶段，第一阶段垫层施工；第二阶段底板钢筋绑扎；第三阶段为模板支设；第四阶段为底板混凝土施工；第五阶段为基础环壁钢筋绑扎；第六阶段为环壁模板安装；第七阶段为环壁混凝土浇筑；最后进行回填土施工。
施工工艺流程为：垫层施工→基础定位放线→绑扎底板钢筋绑扎（做钢筋网片支架）→支底板模板→浇筑混凝土→环壁钢筋绑扎→环壁模板支设→环壁混凝土浇筑→模板拆除→混凝土外观验收→回填土。
六、施工措施：
6.1、施工准备：
6.1.1、施工图会审
6.1.2、根据工程量上报材料计划
6.1.3、技术资料准备、施工技术、安全交底；
6.1.4、对拉螺栓模板及支撑准备
6.1.5、准备保护层垫块；
6.1.6、灰库周围场地平整，道路畅通
6.1.7、中心线、标高在施工前必须经四级验收合格后方可施工。
6.1.8、施工之前我们我们将会对灰库进行明排降水处理，确保开挖时地表水的控制。
6.2、土方开挖：
6.2.1、根据灰库的施工图和方格网，用白灰洒出开挖边线。
6.2.2、根据灰库基坑，地质勘探报告，在确定放坡系数，大概坑边坡系数按1：1设置，基础周边留工作面1m。施工马道设在南侧，灰库开挖周边设有围栏。
6.2.3、机械开挖分一层，由北向南开挖，挖出的土方采用8T自卸汽车运至场内指定弃土场。
6.2.4、机械开挖的同时要进行边坡的修整，在基坑上口拉线，严格按照1：1放坡系数进行人工整理边坡。
6.2.5、施工前要进行技术交底，同时进行安全交底。
6.2.6、技术人员要跟班作业，严格控制机械和人工的挖掘深度和几何尺寸，严禁扰动原土层。
6.2.7、施工完后，经设计甲方、监理验收合格后，交下道工序。
6.3、基础垫层施工：
6.3.1、基础挖完后，在进行浇垫层前进行承台的桩基的检测，清除桩顶浮浆部位，确保桩体埋入承台内的长度满足设计要求。桩基承台环向钢筋及上部插筋采用机械连接或焊接连接，如需搭接连接，搭接长度不小于45d，接头位置要错开，错开距离不小于一个连接长度，每个断面的连接根数不超过截面总根数的1/4。如发现桩位位置偏差严重的话应及时作好记录，上报给监理，不可自行施工。
6.3.2、基坑经四级验收合格后（并经设计单位验收合格）先放出垫层边线，用木模支护，混凝土罐车运输，泵车浇筑。
6.4、钢筋工程施工：
6.4.1、钢筋在钢筋加工制作场集中统一加工制作，接长钢筋设计有要求和规定的按设计施工，所有制作完的钢筋必须检验合格后方可运至现场进行绑扎。所有进入现场的钢筋必须具有出厂合格证，每批钢筋进场后，首先要核对出厂证明是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋均按国家现行有关规定取样由检测中心做机械性能检验，合格后方准使用。钢筋工程施工前由专人对照图纸翻样，经审核后对钢筋采取集中统一配料。在现场加工场内用机械加工制作成半制品，分类堆放，并挂牌标识清楚。厂内钢筋水平运输利用拖拉机，钢筋运至所需部位，采用人工绑扎。垫层做好养护并晾干，进行放线后，即可绑扎钢筋。
6.4.2、底部钢筋绑扎前应在垫层上画出内外立模边线、人孔位置线，环壁与底板相交边线以及环壁内外钢筋的半径（6.85米、8.45米）线，并用红油漆标识清楚，严禁随意摆放。 
基础钢筋绑扎时严禁跳扣绑扎，为方便基础上层钢筋安装以及防止基础浇筑混凝土时对上层钢筋影响过大造成钢筋移位，待基础下层钢筋绑扎完成后，按规范进行放置马镫然后绑扎基础上层钢筋。底板钢筋接头采用直螺纹机械连接，钢筋接头错头率50%，相邻接头的间距必须大于一米。严禁随意摆放。
6.4.3、环向钢筋绑扎时，应搭设临时脚手架并铺设架板上人操作，严禁在钢筋上攀援和践踏。竖向筋要求与环向筋相连，适当位置可用电焊焊牢。根据施工构筑物的情况，确定筒壁钢筋的竖向、横向均为主筋，绑扎搭接或点焊的长度应符合设计要求和验收规范的规定。钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，内、外排筒壁钢筋应用S钩@400钢筋绑扎连接，及两排筒壁竖向钢筋间加φ12钢筋支撑，防止保护层过大，以保证钢筋位置正确。筒壁钢筋绑扎好后应随时垫好保护层定位件。
6.4.4、在绑扎基础梁、板钢筋时箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开位置。梁箍筋135°弯脚，在绑扎中有难度时，可采用在制作时一端为135°,另一端90°,待梁钢筋绑扎结束后，再用专用板子校至135°。板、梁的交接处，一般板的钢筋在上，梁的钢筋在下。板钢筋绑扎同墙板钢筋 。
6.4.5、在绑扎灰库基础中的独立基础柱筋时，按照垫层上柱子的定位线。首先用几只箍筋简易固定住柱子的主筋，并立即把柱主筋下部的弯钩与底板上层钢筋进行绑扎；再用数根Φ14钢筋斜撑在柱子底部四根角筋并绑扎牢固；最后用数根Φ14钢筋斜撑在柱子上部四根角筋并绑扎。
6.4.6、基础底板钢筋保护层为100，筒壁30，承台侧壁和上部40，拉梁40采用混凝土垫块进行控制。
6.7、模板施工措施：
基础模板施工时,均采用普通模板（14），模板堆放要求场地坚实平整，不得积水。两块模板的拼缝要求平整牢固，模板拼装要求接槎平顺，用锤球检查垂直度,保证垂直度在5以内，补缝要安齐安牢，模板缝要堵严。模板拼缝间全部采用双面胶条粘贴，以免漏浆影响外观质量。模板对接处用50×50的直方木加固，内加固采用Φ14对拉螺栓，对拉螺栓间距60，基础用Φ48钢管固定。外竖钢管加固，钢管间距@600。支撑系统由支撑桩、扫地管及斜撑组成。每组支撑由二根钢管组成与竖管对应，分别撑在竖管的上下两端，尾部固定在扫地管上，扫地管固定在支撑桩上，距地面高度不大于150。每两组支撑在一根支撑桩上，支撑桩要连为整体，在坑壁上的支撑后边一定加设垫木，增加受力面积。基础外侧四周设斜撑，倾斜角度以30°为宜。确保砼浇注时模板不发生位移。（附图）
6.8、混凝土工程：
6.8.1、由于混凝土基础体积较大，属于大体积混泥土施工，拌制混凝土选用普通硅酸盐水泥掺加粉煤灰，砂石的含泥量不应超过5%，塌落度为160~180㎜，骨料须必清洁，不得含有杂质。搅拌机及混凝土罐车挂牌，标示明确混凝土标号，并作好混凝土浇灌记录和混凝土养护记录。
6.8.2、混凝土浇灌从一点开始向两边对称分层浇筑，每层厚度不得超过400，每层拖茬不得过长。混凝土的振捣采用插入式振捣，可垂直振捣和倾斜振捣，均采用梅花形，振捣时不得碰模板和钢筋，振捣以表面均匀泛出气泡为止，表面浮浆太厚时应刮掉，振捣棒移动间距应小于50，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插入下层混凝土5，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。并且在20～30左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振，不能出现蜂窝、麻面等现象当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。
浇筑时备用一台水泵，利用排水井坑及时抽掉因振捣产生的泌水，防止砼离析。少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。
6.8.3砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。
6.8.4、混凝土浇灌完达到终凝后，立即覆盖一层塑料布和棉被等，根据天气情况进行养护，混凝土浇灌完毕后，12小时内覆盖和浇水，并设专人养护不少于7昼夜。
6.8.5、混凝土浇灌采用1台泵车，4台罐车，集中供应。
6.9、施工措施：
6.9.1、混凝土配合比
（1）、混凝土的配制采用普通硅酸盐水泥掺加一定数量的粉煤灰，以减少水泥用量，降低混凝土水化热。
（2）、实验室应提前做好混凝土的试配工作，混凝土外加剂建议使用具有抗裂、抗缩功能系列产品，并加缓凝剂。
（1）、混凝土温度检测
根据规范规定，大体积混凝土内外温差超过25℃时，将产生温度裂缝。因而只有将混凝土内外温差测量准确，才能采取行之有效的措施。测温工作包括人员配备、测温孔布置和温度计布置。测温人员要责任心强，采取“三班制”值班。测温工作开始前，由工程技术人员进行技术交底。测量人员两小时测温一次，连续测温一周，并随时比较温差是否大于25℃。做到及时汇报，以便及时采取措施。同时做好测温记录，画出温度升降曲线。
6.9.2、测温孔布置
测温孔的布置要有代表性，沿灰库轴线设3组测温孔，且测温孔应布置于基础比较深厚的部位。因为此处的水化热难以散发，温度较高。测温孔深度宜在垫层以上30为宜。温度计应在底部、中部、上部各放置一个，上部的应深入基础10。
6.9.3、具体的养护记录
（1）、浇筑后12小时内要进行湿润养护。
（2）、混凝土表面及侧面加盖草袋子（塑料布）以保持湿润，严禁混凝土表面干燥、发白；当温差较大时宜采用底层覆盖塑料薄膜，上部再覆盖草袋子覆盖蓄热，以减少混凝土内外温差。
（3）、混凝土养护时间要不少于7天。
（4）、混凝土的后期养护，大体积混凝土拆模后应及时回填，以起到继续保温保湿的作用，防止出现裂缝。
6.10、回填土工程：
6.10.1、作业条件
1、回填前，应对基础、地下防水层、保护层等进行检查验收。并办好隐蔽验收记录。而且混凝土应达到规定强度，方可进行。
2、基坑回填前应先清除基底上塑料布、木头、坑穴中积水、淤泥等杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。
3、回填从基底最低处开始，由一端向另一端自下而上分层回填夯实，在合适位置标志好回填厚度控制线和回填数皮数。
4、当回填土料经过夯实出现“橡皮土”时，应把回填土料挖出进行晾晒到满足回填要求后再回填。
6.10.2、填土要求：
1、填土土料含水量的大小，直接影响到回填土的质量。回填土料回填前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。压实厚度每层不超过250，压实系数不得小于0.94，地基承载值应大于≥120。
2、当填料为粘性土或排水不良的砂土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。
3、回填土应采用土夹石（碎石，卵石占全重的3050%）石料中碎石和卵石的平均粒径不大于50，最大粒径不大于10用试验的方法测定含水率，根据含水率情况采取洒水或晾晒的方法使土中的含水率达到适宜状态。
4、不得使用淤泥、耕植土、冻土、膨胀土及有机物含量大于5%的土。
5、基坑回填时严格按规范进行，每层虚铺土厚度不准超出规范要求，做到层层按要求取样试验，层层监理现场见证取样。
七、质量标准及保证措施：
7.1模板安装必须牢固可靠，板面平整，拼缝严密，几何尺寸准确无误，使用前应刷脱模剂。
7.2钢筋绑扎要横平竖直，品种和规格符合设计要求。
7.3混凝土配比应严格按试验室提供的配比，浇灌应做到内实外光，每100m3混凝土取一组试块。
7.4混凝土浇灌过程中要做好测温养护工作。
7.5质量标准：
序号
项目名称
允许偏差（单位）
1
模板半径
55
2
模板截面尺寸
±10
3
模板平面偏差
±10
4
模板拼缝宽度
≤1.5
5
主筋间距
≤20
6
主筋保护层偏差
±10
7
混凝土表面平整度
≤10
（一）、为保证灰库筒壁外观工艺质量，严格控制筒壁的中心及和半径，预防烟囱筒壁施工易出现的质量通病问题，制定如下控制方案：
（1）施工前，组织有关人员进行技术交底，学习质量标准，人员分工明确，责任明确，实行挂牌制，使每个施工人员，做到心中有数。
（2）半径丈量必须内外模板均要测量尺寸校核。
（3）混凝土浇筑时，严格按斜坡分层的方法浇筑，每层厚度300～500，每层振捣及时，不过振、漏振；混凝土振捣时，快插慢拔，振至混凝土表面无泡时为宜。
（4）混凝土浇筑时应从一起始点向两边同时浇筑，在另一终点结束，在混凝土下次浇筑时，从上次浇筑的终点向两边同时浇筑，在上次浇筑的起点结束，依次循环下去。
（5）上层混凝土浇筑前，应认真处理施工缝。施工缝处应提前用木板拉毛并用钢筋进行环形拉毛，然后将浮浆或松动石子清除干净，并湿润。上层混凝土浇筑后，确保施工缝处的混凝土应密实。
（二）施工中易出现的质量通病及控制措施：
质量通病
产生质量问题的主要原因
施工中应采取的控制措施
钢筋接头弯折、轴线偏移
操作人员不认真
制订奖罚措施，责任到人
钢筋接头不平
钢筋断料时使接头平整，不平整的用磨光机打磨
焊接过程中钢筋晃动移位
焊接时增加一人持住上节钢筋，避免钢筋晃动
模板竖缝出现错台、砼表面挂浆、清水砼效果不明显
配模不合理
精确计算，合理配板
对拉螺栓孔处漏浆
用发泡剂封堵
模板垫缝处错台
模板垫缝处打磨成刀子型
模板拼缝不严密
模板拼缝处贴双面海绵胶带
对拉螺栓孔封堵工艺差
用107胶参白水泥拌细石砼封堵对拉螺栓孔，内外对称捣实，表面压光
砼养护不好
砼浇灌完毕及时浇水湿润顶部砼，模板拆除后用砼养护液养护
上下节砼表面错台及漏浆、砼表面气孔多，有蜂窝、麻面等缺陷
模板变形、清理不干净
模板使用前认真检查变形严重的模板不得使用，变形小的要进行修整，并由专人清理，用角向磨光机打磨
砼坍落度过大
严格控制砼搅拌中的用水量
施工人员技术水平底、责任心不强
加强施工人员专业技术培训，提高职工质量意识

八、施工注意事项：
1、 现场水、电、道路要确保施工期间正常使用。
2、 施工过程中应仔细对照图纸，必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。
3 、模板必须具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
4 、钢筋品种、规格、型号、数量、尺寸必须符合设计要求。
5 、砼的搅拌要求
5.1、水泥要选用同一厂家的水泥。
5.2、 砂、石骨料的含泥量要严格控制。
6 、砼的运输道路要满足连续浇筑的需要，要充分考虑到天气变化等因素。
7 、砼浇筑期间要经常检查模板的支撑、稳固情况。如有异常，要及时汇报处理。木工应有专人值班。
8、 浇筑完砼后，及时养护，以确保砼的质量。
9 、拆模后埋件应修磨规整，并刷防锈漆。刷漆应厚度均匀、线条美观、轮廓方正。
10 、凡参加高处作业的人员必须进行体格检查并持有登高证，高处作业必须正确扎好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。
11、 施工人员进入现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、短衬衫，树立安全第一的思想。
12、 夜间施工具备足够的照明。
13 、脚手架搭设完毕并经验收合格挂牌后方可使用。各工种施工前，先检查脚手架与脚手板的安全可靠性。脚手架与脚手板要用铁丝绑牢，不得有探头板，走道板要铺满，并绑扎牢固。脚手板与钢管要合格，有损坏、强度不足的脚手板严禁使用。
14 、现场道路要畅通，车辆行走路线（坡道）保持稳固，防滑。
15 、施工用车辆要遵守行车规程中的有关规定。
16 、泵车必须有专人指挥，信号明确，以保证操作安全。
17、 振捣棒、照明灯线等电气设备必须绝缘良好，电源使用符合《安规》要求，一机、一闸、一保护。操作振捣棒人员要戴绝缘手套，穿绝缘靴。
18 、模板、脚手架拆除要专人监护。
19 、非施工人员严禁进入施工现场。施工人员严禁酒后作业、严禁在现场吸烟。
20、 所有参与施工的人员必须参与技术交底并签证，未参与交底的人员不得参与施工。
21、 施工现场要配备足够的消防灭火器材。
22、 工完料尽场地清，文明施工，文明作业。
23 、操作钢筋，木工加工机械应严格执行安全操作规程，电动机械外壳必须接保护零线。
九、环境与节能注意事项
1、文明施工责任区划分明确，谁施工谁负责清扫。
2、材料摆放整齐，严禁乱堆乱放。
3、模板刷油时，防止污染环境。
4、对施工道路做到经常清扫，避免扬尘，造成环境污染。
5、运输混凝土时，一定要减速慢行，防止扬尘，运输和浇筑过程中，要防止漏油和混凝土泄露，造成道路和场地污染。
6、混凝土养护过程中，应当控制保温，棉毡等保温材料采用双层。
7、对当日施工剩余的材料和产生的建筑垃圾要当日清理，做到工完料尽场地清。
十、措施性材料：
序号
材料
型号、规格
数量
1
钢筋
φ14
8000
φ20
3500
φ22
2000
2
钢板
δ=3
3200
3
螺帽
M14
12000个
4
红蓝铅笔

10支
5
红油漆

5
6
塑料布

200
7
方木
50*50
20m3
8
木架板

15m3
9
钉子
50
450
10
铁丝
#8
200

十一、安全文明施工措施
1、所有施工人员均应进行三级安全教育和体检合格。
2、施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽。
3、施工前应进行安全技术交底。
4、使用平盘拖拉机运输时，平盘拖拉机上严禁站人。
5、所有车辆、机械均应有专人操作,持证上岗。
6、砼浇灌、泵车浇筑时应有专人指挥。
7、搭设脚手架时，架管应搭设牢固，脚手架板应用#10铁丝封头固定，不得有探头板，架板外侧应搭设安全网及安全围栏。
8、超过2米高，应系挂安全带，并应系挂在上方牢固可靠处。
9、所有电动工具、装置应有专职电工接线，并设漏电保护器。不得使用破损电缆，不得硬拖硬拽电缆。
10、操作带电装置应带绝缘手套，穿绝缘鞋。
11、夜间施工应有足够的照明。
12、施工人员使用气割具时需戴防护罩或眼镜。
13、现场使用的氧气、乙炔应分离开8米，且应配置橡胶套环分别置入氧气、乙炔笼。
14、高空作业四周应挂好安全警戒绳或设立安全警戒标志，下方设监护人。
15、施工现场应有较好的人行通道，并根据现场情况随时调整。
16、文明施工、工完料尽场地清。
十二、危害因素辩识与控制措施：
工序流程
危害分析
预防控制措施
全过程
电气危害
接头绝缘良好、加漏电保护器，设专职人员值班
全过程
沟坑边缘无防护设施及警告标志
周边搭设安全围栏及设置警示牌，并做好日常维护
钢筋加工
射线污染
金属烟尘
带防护眼镜
带防护面罩
钢筋绑扎
脚手架不合格
专业架工搭设脚手架，
并验收挂牌才能使用
钢筋绑扎
高处作业未使用安全带
加强监督检查，督促施工人员及时正确使用安全带
混凝土施工
机械、设备伤害
严禁在泵车臂下站人，加强施工人员自我保护意识
混凝土养护
明火
加强监察力度，严禁在有草袋子的地方有明火作业
夜间施工
光线不足
必须有充足的照明
计算书：
灰库基础工程外筒壁承台截面尺寸为1.61.5m，采用普通模板，5010木方竖向安装作为内楞，间距150【48钢管横向安装作为外楞，用∅14
圆钢对拉螺栓加固，横向竖向间距600布置，所有螺栓外加双螺母】模板加固体系验算如下：
F1新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（2）
γ混凝土的重力密度（3），此处取243
t0新浇混凝土的初凝时间（h）,此处取2.4小时
混凝土的浇灌速度（）;取1.5
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;取1.5m
β1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。
β2混凝土塌落度影响系数，取1.15。

=24x1.5=362
取二者中的较小值，F1=21.42 m2
有效压头高度：
倾倒混凝土产生的水平载荷标准值查表17-78（建筑施工手册）为4.0 m2

综上,大模板混凝土侧压力标准值为10.392,设计值为18.0682。
计算公式: N < [N] =
其中N ——对拉螺栓所受的拉力；
A ——对拉螺栓有效面积(2)；
f ——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取1702；
对拉螺栓承受最大拉力
N = 31.3×0.6×0.6/1=11.27
对拉螺栓直径为14；
对拉螺栓有效面积为 1442；
半个抗拉螺栓的承载力设计值为0.8
对拉螺栓承受拉力最大值为 [N]= 0.8x144x170=19.58 ；
N < [N]
故满足要求。
附图一（对拉螺栓）

附图（支撑）

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