XX区模板工程施工方案.doc

XXXXB区1#、2#、3#、4#楼工程
目 录
一、工程概况
二、编制依据
三、模板计算及施工要求
四、模板拆除技术措施
五、安全措施

一、工程概况
1、本工程总建筑面积为20061.61㎡，其中B1#楼为框架结构，一二层为商业，三至五层为住宅，顶层为阁楼，总建筑高度21.90米;B2#、3#、4#楼为砖混结构，地下一层为储藏室，地上一至六层为住宅，顶层为阁楼，总建筑高度为21.25米。本工程位于XXX北侧。
2、计划开竣工日期
开工日期：2010年4月18日
竣工日期：2011年5月31日
施工日历天数：408天
二、编制依据
1、参与模板支架荷载效应组合的各项荷载及其荷载标准值应符合现行国家标准《混凝土工程施工及验收规范》（GB50204）的有关规定。
2、板支模架的搭设施工规范应符合脚手架的搭设及验收规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
3、检查与检验标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。
三、模板计算及施工要求
1、模板设计
本工程模板采用2400mm×1220mm×18mm耐水胶合模板，50mm×80mm的杉木方做背楞，支撑架采用φ48×3.0的钢管搭设。
2、支撑架设计
本工程支撑架采用φ48×3.0的钢管搭设，其质量应符合外墙脚手架用钢管的相关规定，表面应平整光滑，无锈蚀等缺陷，扣件采用与钢管相配套的标准扣件。
因本工程楼面砼较重，对支撑架顶端受力横楞应采用双扣件的方法与钢管立杆连接，防止在浇筑楼面砼时扣件下滑，造成楼面板下沉，引起质量事故。
（1）楼面板支撑架设计
初步设定模板支撑架立杆间距为1200 mm×1200mm（计算立杆间距、荷载按最不利情况考虑），步距为1.5米。
①荷载
模板自重：5×0.05×1.2=0.3KN/m2
支架自重：［0.0384×（3+4.8）+0.015×4］/1.44×1.2=0.3KN/m2
混凝土自重：24×0.15×1.2=4.32 KN/m2
钢筋自重：0.5×1.2=0.6 KN/m2
施工人员及施工设备荷载：1×1.4=1.4KN/m2
振捣混凝土时产生的荷载2.0×1.4=2.8KN/m2
② 每根立杆承受的荷载为（0.3+0.3+4.32+0.6+1.4+2.8）×1.44=14KN
③ 立杆稳定性验算
          N/ψA＜fC
A—立杆截面为423.9mm2
ψ—轴心受压构件稳定系数。
d2+d12
i  =31.89mm
 λ=l/i=μl0/i=1.4×1500/31.89=65.85
查表得：ψ=0.85875
σ= N/ψA=14000/0.85875×423.9=38.5N/mm2＜205 N/mm2（满足要求）
（2）框架梁支撑架设计
因框架梁最大截面尺寸为600mm×2000mm，故在此部位支撑架间距按梁宽方向为1000mm，沿梁长方向为1200mm考虑，步距1.5m。
①荷载
模板自重：5×0.03×0.2×1.2×1.2=0.043KN
支架自重：［0.0384×1.0+0.015×2］×1.2=0.082KN
混凝土自重：24×0.2×0.8×1.2×1.2=5.53KN
施工人员及施工设备荷载：1×1.2×1.4=1.68KN
振捣混凝土时产生的荷载2.0×1.2×1.4=3.36KN
梁模支撑架受力形式：
②q1 =（0.043+0.082+5.53+1.68+3.36）/0.2= 53.5KN/m
  RA =0.5q1×0.2=0.5×53.5×0.2=5.35KN
③ 立杆稳定性验算
σ= N/ψA=5350/0.85875×423.9=14.7N/mm2＜205 N/mm2
④ 钢管横楞验算
钢管横楞长度为1000mm，按简支梁计算，作用在横楞上的荷载按均布荷载考虑
A、 抗弯强度验算
   q1 = 53.5KN/m   
Mmax=1/8×53.5×0.2×1.0×1.8
=2.408KN.M 
W=4490.7mm3
I=107776.8mm4
   σ= Mmax/W=536N/mm2>205 N/mm2
B、挠度验算
    w = 53.5×200×1000×7.848           53.5×200×10003×7.848
w = 384EI = 384×2.06×105×10777
 =9.85mm  >[w]=l/400=500/400=1.25mm
所以，钢管横楞不符合要求。应在横楞下加设支杆。支杆设在横楞的中部及梁底。
⑤模板背枋验算
   模板背枋为50mm×80mm杉木枋，每跨长度为1200mm，按简支梁计算，作用在木枋上的荷载按均步荷载考虑。
模板自重：5×0.05×0.2×1.2=0.06KN/m
混凝土自重：24×0.2×0.8×1.2=4.61KN/m
振捣混凝土时产生的荷载2.0×0.2×1.4=0.56KN/m
q1=（0.06+4.61+0.56）÷2=2.62 KN/m
A、 抗弯强度验算
    Mmax=2.62×1.22÷8=0.472KN.M
    I=50×1003/12=4.2×106mm4
    W=50×1002/6=8.3×104mm3
σ= Mmax/W=5.68N/mm2＜11 N/mm2
B、挠度验算
      5×2.62×12004                   5×2.62×1200   
 w =    384EI       =   384×9×103×4.2×106
 =0.02mm ＜[w]=l/250=800/250=3.2mm
所以，在框架梁部位采用立杆间距为1000mm×1200mm，步距为1.5m的钢管支撑架满足要求。
　　（3）、剪力墙计算 
浇筑速度为 2.5m/h，采用的砼坍落度为 130~160mm 的商品砼，砼和重力密度 rc =25KN/m3假设浇筑入模温度 T=20℃
则侧压力 F=0.22rctoβ1β2V1/2=0.22×25×200/20+15×1.15√2.5 =68.6KN/m2
采用 M12 的对螺栓则 P]=12900N 
A≤[P]/F=12900÷68600=0.188m2
取对拉螺栓横向间距 a=0.4m 纵向也是0.4m 
则 A≤0.4×0.4=0.16<0.188m2满足要求。
3、模板翻样、放样、技术交底
（1）翻样：以结构图为主，对照建筑及设备安装等图纸，经会审后，翻成详图并注意各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的依据。
（2）放样；对形状较为复杂的结构以及构件有立体交叉的结构应放出较大比例（1/20-1/10）或按实际尺寸直接现场放出大样，以解决复杂部位尺寸构造处理等问题。
（3）技术交底：模板工程安装或拆除前，由施工技术人员组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下几个问题：
①设计图纸（包括设计变更、修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等；
②所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求；
③模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求；
④质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。
（4）预留孔：预留孔按设计图纸要求事先翻样，注明位置、轴线、标高、尺寸、形状，预留洞、预留孔。
（5）预埋件：所有预埋件均按设计图纸要求事先翻样制作，并注意安放部位、标高、数量和安装要求，应固定可靠，查找方便或明显外露。
4、模板施工
（1）钢筋砼剪力墙
    根据模板定位线，在剪力墙钢筋中距楼面100mm先支焊好定位筋(φ12)，间距500mm，再支起一侧模板，在钢筋笼中放上砼支撑块，再放上另一侧模板，在两侧模板外侧竖向放间距400mm的50×80mm木方做龙骨，龙骨外设双钢管水平龙骨，最下一道距楼面300mm，向上间距400mm。用φ12圆钢做穿墙螺杆，两侧用“3”形卡卡于钢管龙骨上，下两道均用双螺帽，上部可用单螺帽，紧固两侧螺帽。用钢管斜撑于模板上口的水平钢管龙骨，用扣件相连，再用吊锤校正模板垂直度，达到标准后，将斜撑与水平龙骨与排架相连的扣件紧固牢，大开间支撑必须在长度方向加设斜撑。柱模板下脚有缝隙部位用1：2水泥砂浆堵塞牢固，防止下脚漏浆。
（2）现浇钢筋砼楼板
先用钢管搭设排架，间距800mm至1000mm，四周距墙边不大于300mm，上层立杆应与下层立杆在同一位置，立杆长度应根据楼层高度扣除砼板、模板厚度，在距楼面1.5m处设水平拉杆，并将楼层标高控制水平点引测于立杆上，根据水平控制点布设上水平钢管，钢管上布设50×100mm的木龙骨，再铺设木模板，模板盖于梁、剪力墙侧模上口，复核梁，剪力墙截面尺寸，并与梁、剪力墙侧模、木龙骨钉牢。一层车库立杆小于2m的开间，斜撑撑于长度方向两侧的梁上，大于2m的开间，四面撑于四周梁上，间距不大于800mm。且增加下脚一道水平钢管。
5、模板编序、堆放及成品保护
（1）模板编序
模板及支撑系统应按使用的不同部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。木模板的编号应用醒目的标记，标注在模板背面，并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。对定型模板等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。
（2）模板堆放
所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。施工中充分考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。木质材料可按品种和规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐，小型零配件应装袋或集中装箱转运。
堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。
（3）成品保护
一般模板支撑体系应与操作平台体系相分开，严禁以模板支撑架做操作脚手架。平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。在砼浇注时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。
在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖，应事先制定好操作要求和方案后再进行施工；对开洞处应保护采取措施，妥善处理，气焊和电焊时应注意保护模板。
在施工过程中或交接班时，应查明情况，以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品。
6、材料及配件要求
（1）木胶合板模板
砼用木胶合板模板应先用表面平整、四边平直齐整，具有耐水性的夹板。木胶合板出厂时的绝对含水率不得超过14％。木胶合板纵向静弯曲强度、弹性模量指标如下表。
树种 柳安 马尾松、云南松、落叶松 桦木、阿必东
弹性模量N/MM2 3.5×104 4.0×103 4.5×103
静弯曲强度 25 30 35
对平台、楼板、梁柱结构采用木胶合板模板，胶合板的尺寸和厚度应根据成品供应情况和模板设计要求选定。
木模拼缝处为防止漏浆，采用粘贴透明胶带方法封闭；柱梁上下连接处为防止漏浆，在柱下口先粘贴30MM宽海绵皮或双面胶条进行封闭。
（2）对拉螺栓
对拉螺栓用于连接和紧固柱两侧模板，对拉装置的种类和规格尺寸可按模板设计要求和供应条件选用，其布置尺寸和数量应保证安全承受砼的侧压力和其它荷载。
对拉螺栓与“3”形扣件配套使用，扣件的刚度应与配套螺栓的强度相适应，为保证模数的设计尺寸，对拉螺栓在紧贴模板内侧设撑头，以作固定。
（3）隔离剂
为防止模板表面粘结以致拆模困难，施工中在模板表面涂刷隔离剂。涂刷隔离剂施工中不得污染钢筋，以免影响质量。脱模剂材料宜拌成粘稠状，应涂刷均匀，不得流淌。隔离剂涂刷后，应在短期内及时浇筑砼，以防隔离剂层受破坏。
7、质量标准
模板及其支承系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。模板内侧应保证设计形体和美观要求。模板接缝应严密，模板接缝宽度应不大于2.0MM，检验方法：观察和用楔形塞尺检查。模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，每件（处）墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于2000CM2，每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于800 CM2。检验方法：观察和尺量检查。模板安装必须保证工程结构和构件各部分 形状尺寸和相互位置的正确，其制作和安装时的允许偏差及检验方法符合规定，固定在模板上的预留孔洞均不得遗漏。
四、模板拆除技术措施
(1)模板拆除的一般要点：
l.侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除；
2.底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的有关条款。作业班组必须根据混凝土试块进行拆模申请批准后方可拆除；
3.预应力混凝土结构构件模板的拆除，侧模应在预应力张拉前拆除：底模应在结构构件建立预应力后拆除；
4.已拆除没模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑；
5.拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
6.模板工程作业组织，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循支模与拆模统由一个作业班组拆除作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
(2)楼板、梁模板拆除：
1.工艺流程：
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧楔板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3cm，使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱→拆除梁底模及支撑系统
2.拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼层模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。
3.下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍域铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托放于地上，或将支柱项翼托螺杆再下调相符高度，在原钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
4.拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱项翼托螺杆，然后向两端逐根下调。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
(3)构造柱模板拆除：
1.分散拆除工艺流程：
拆除拉杆斜撑→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除竖楞、自上而下拆钢框竹编模板→模板及配件运输维护
2.分片拆模或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离→吊运片模板
3.分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫锤向外轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍硬撬。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
4.分片拆除柱模板时要从上口向外侧轻击和轻撬 连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。
5、模板清理
模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展；应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下次使用中影响混凝土表面质量。清理中，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动法进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件，以防损坏；木质模板应及时起钉补洞；应及时清理出交通路线和安全通道，以便施工人员通行方便和应急意外事件的需要；模板清理后应按规格分类堆放整齐，以利周转使用；模板工程施工中和完成后，应注意清理混凝土接头处的垃圾或污染，必要时应留设一定的清垃圾口，采用人工吸尘器抽吸、水冲等方法进行清理。
6、模板保管
所有周转使用的模板在拆卸后，应组织专人起钉、铲除粘在模板上的水泥浆等，修补损坏处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同材质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。
钢管、定型支撑、钢卡具、钢桁架等制作好后，应涂刷防锈漆和保护漆，使用中严禁乱扔乱敲。器具上的附件宜用小链条与其相连或单独存放，以免遗失。拆卸后，应组织专人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放应注意垫高遮盖、放置整齐，防止锈蚀和扭曲。
木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。
五、安全措施
（一）木工安全操作技术措施
1、 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑腰垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横拉杆和剪刀撑拉牢。
2、 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
3、 支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4 米的可使用马凳操作。
4、 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
5、 拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中对方，防止钉子扎脚。
6、 操作木工机械、操作前应进行检查，螺丝应上紧，各类防护装置应齐全有效。操作木工机械禁止带手套进行作业。
7、 进料速度要均匀，不得猛推，短木料不得直接用手扶料，1.5米以上长料必须使用托架，调头时双手扶料注意周围人和物。
（二）圆锯使用安全技术措施
1、 操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔断丝是否符合规格，并检查锯片是否有断裂现象，并装好防护罩运转正常后方可投入使用。
2、 操作时操作人员应站在锯片左面的位置，不应站在锯片同意直线上，以防木料弹出上伤人。
3、 木料卡住锯片时，应立即停车后处理。
4、 应严格规定一机一闸一漏一箱。
5、 木工间应设置专用灭火器，任何人不得随意挪用。
6、 每工日应清理掉木屑，严禁烟火以防火灾。
7、 工完应及时切断电源，关闭总闸。
（三）模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定：
1、 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装拆模板。结构复杂的模板，装拆应严格按照施工组织设计的措施进行。
2、 支设高度3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作台。低于3米的可使用马凳操作。
3、 支设悬挑形式的模板时应有稳固的立足点，支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按本规范临边洞口的围护进行防护。
4、 拆模高处作业应配备登高用具或搭设支架。

12