安徽长江钢铁股份有限公司现有工程及其环保情况.doc

安徽长江钢铁股份有限公司现有工程及其环保情况
安徽长江钢铁股份有限公司现有工程及其环保情况
一、现有工程概况
安徽长江钢铁股份有限公司是安徽省重要的建筑用钢材生产基地，坐落于马鞍山市当涂县太白镇龙山桥工业园，前身是创办于上世纪90年代初的当涂县龙山桥钢铁总厂；通过改制，于2000年3月成立马鞍山市长江钢铁；2008年12月，变更为安徽长江钢铁股份有限公司； 2011年4月27日，长江钢铁与马钢股份公司联合重组，并入马钢总体发展规划。
长江钢铁经过几次技术改造后，现有主要工艺生产设施包括1座综合原料场、1座14 m2球团竖炉、3台192 m2烧结机、1座450 m3高炉、2座1080 m3高炉、1座1250 m3高炉、2座40 t转炉、2座120 t转炉（预留2座120 t LF炉，目前已建成1座120 t LF炉）、1台R10.5 m7机7流方坯连铸机、1台R9.5 m7机7流方坯连铸机、2台R6 m4机4流方坯连铸机、年产60万吨线材生产线（环评为50万吨规模，不属于重大变更）、年产220万吨双棒材生产线（包括南线和北线2条生产线，每条生产线年产螺纹钢筋110万吨）、年产90万吨棒材生产线（建于九十年代，由于历史原因无环评手续，后于2015年6月编制了《轧钢厂一车间棒材生产线节能技术改造项目环境影响登记表》，由马鞍山市环保局审批后对该棒材生产线实施了节能技术改造）、2×130 t/h全煤气锅炉配套2×35 MW纯凝汽式发电机组、1×55 t/h全煤气锅炉配套1×12 MW补汽凝汽式汽轮发电机组+1×4 MW低压饱和蒸汽汽轮发电机组、16.5×104 m3高炉煤气柜（在建）、综合废水深度膜处理回用水站项目（在建）及其配套公辅设施。
截至2017年底，长江钢铁总资产达80亿元，在职员工4300余人，成为年产烧结矿630万吨、球团矿90万吨、铁水380万吨、钢水380万吨、轧钢370万吨的钢铁联合企业。
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表1公司现有项目环保手续一览表
序号
项目名称
主要建设内容
环评批复
验收批复
1.
马鞍山市长江钢厂高炉技改项目环境影响报告书
通过淘汰，建设1座450 m3高炉
马鞍山市环境保护局
马环函〔2007〕158号
马鞍山市环境保护局
马环验〔2011〕28号
2.
马鞍山市长江钢厂炼钢分厂环境影响报告书
通过淘汰，建设2座40 t转炉，配套2台R6 m4机4流方坯连铸机
马鞍山市环境保护局
马环函〔2006〕7号
马鞍山市环境保护局
2007年4月26日
3.
原料场防风抑尘网项目登记表
在公司综合原料场及钢渣处理区域设置防风抑尘网，抑尘网总长度为3505米
当涂县环境保护局
当环登批字〔2015〕52号
当涂县环境保护局
当环验卡〔2015〕23号
4.
烧结厂球团烟气脱硫项目环境影响报告表
CFB-FGD循环流化床（干法）烟气脱硫
马鞍山市环境保护局
马环审〔2014〕46号
马鞍山市环境保护局
马环验〔2015〕50号
5.
2×192 m2烧结机烟气脱硫项目环境影响报告表
CFB-FGD循环流化床（干法）烟气脱硫
马鞍山市环境保护局
2012年7月23日
马鞍山市环境保护局
2012年12月30日
6.
烧结厂烧结余热回收利用工程环境影响报告表
3×22 t/h余热锅炉及20 MW补气凝汽式汽轮发电机组
马鞍山市环境保护局
2013年1月23日
马鞍山市环境保护局
马环验〔2016〕28号
7.
年产220万吨双棒材生产线技改项目环境影响报告表
利用现有棒材生产线，增加一座高炉煤气加热炉、粗精轧设备及水处理设备
安徽省环境保护厅
皖环函〔2013〕1554号
安徽省环境保护厅
皖环函〔2014〕1274号
8.
年产50万吨线材生产线技改项目环境影响报告表
（实际产能为60万t/a）
利用现有棒材生产线，增加一座高炉煤气加热炉、粗精轧设备及水处理设备
安徽省环境保护厅
皖环函〔2013〕1555号
安徽省环境保护厅
皖环函〔2014〕1275号
9.
轧钢厂一车间棒材生产线项目（产能为90万t/a）
推钢式加热炉、粗精轧设备及水处理设备
建于上世纪九十年代，由于历史原因，无环评手续
10.
轧钢厂一车间棒材生产线节能技术改造项目环境影响登记表
马鞍山市环境保护局
马环审〔2015〕47号
马鞍山市环境保护局
马环函〔2015〕48号
11.
余能综合利用项目环境影响报告表
1×55 t/h煤气中温中压锅炉+1×12 MW凝汽式中温中压汽轮发电机组+1×4 MW低压饱和蒸汽汽轮发电机组+高炉配套的1×3 MW高炉煤气余压透平发电机组
马鞍山市环境保护局
马环审〔2016〕18号
马鞍山市环境保护局
马环验〔2017〕6号
12.
煤气综合利用发电工程环境影响报告表
建设2套130 t/h全煤气锅炉和2套35 MW纯凝汽式发电机组
安徽省环境保护厅
皖环函〔2013〕306号
安徽省环境保护厅
皖环函〔2014〕1276号
13.
煤气发电超净排放脱硫项目环境影响报告表
1套对煤气综合利用发电工程的2套130 t/h燃气锅炉和余能综合利用项目的1座55 t/h燃气锅炉烟气实施脱硫超净排放
马鞍山市环境保护局
马环审〔2017〕49号
安徽长江钢铁股份有限公司
2018年3月
14.
综合水处理项目环境影响报告表
1座35000立方米/天污水处理回用净化站
马鞍山市环境保护局
马环审〔2017〕11号
安徽长江钢铁股份有限公司
2018年7月
15.
综合废水深度膜处理回用水站项目环境影响报告表
新建一座综合废水深度膜处理回用水站
马鞍山市环境保护局
马环审〔2018〕52号
在建
16.
16.5×104 m3高炉煤气柜项目环境影响报告表
主要建设16.5×104 m3高炉煤气柜
马鞍山市环境保护局
马环审〔2018〕33号
在建

图 1公司现有项目总平面布置图

二、现有工程主要污染源、污染物及其治理措施
1、空气污染源、污染物及其治理措施
依据现有工程各环评文件、环评批复、验收文件、排污许可证等资料，现有工程空气污染源、污染物排放及其治理情况下表所示。
表 2现有工程主要大气污染源、污染物排放及污染治理情况一览表
系统
名称
控制系统
名 称
主要污染源
治理措施
污
染
物
去除
效率
%
废气量
104 Nm3/h
废气
温度
℃
排气筒
排放状况
排放标准
达
标
情
况
高
度
m
出口
直径
m
排放
浓度
mg/m3
排放量
kg/h
mg/m3
kg/h
t/a
原
料
场
高炉矿槽供料转运站cc-1
高炉矿槽供料，皮带机头，机尾等
低压脉冲袋式除尘器
（P1）
粉尘
99.5
33.264
常温
30.0
2.50
50
16.63
139.709
23
120
达标
高炉矿槽供料转运站cc-2
高炉矿槽供料，皮带机头，机尾等
低压脉冲袋式除尘器
（P2）
粉尘
99.5
15.410
常温
30.0
2.50
50
7.71
64.722
23
120
达标
高炉矿槽供料转运站cc-4
高炉矿槽供料，皮带机头，机尾等
低压脉冲袋式除尘器
（P3）
粉尘
99.5
48.000
常温
30.0
3.4
45
21.60
181.440
23
120
达标
烧结、高炉矿槽供料转运站cc-5
烧结、高炉矿槽供料，皮带机头，机尾等
低压脉冲袋式除尘器
（P4）
粉尘
99.5
33.260
常温
30.0
3.5
50
16.63
139.692
23
120
达标
烧结矿槽供料转运站cc-6
烧结矿槽供料，皮带机头，机尾等
低压脉冲袋式除尘器
（P5）
粉尘
99.5
8.900
常温
20.0
2.50
50
4.45
37.380
23
120
达标
4号料场供料转运站cc-7
4号料场供料转运站供料，皮带机头，机尾等
低压脉冲袋式除尘器
（P6）
粉尘
99.5
18.560
常温
3.0
2.50
50
9.28
77.952
23
120
达标
4号料场供料转运站cc-8
4号料场供料转运站供料，皮带机头，机尾等
低压脉冲袋式除尘器
（P7）
粉尘
99.0
17.000
常温
30.0
2.50
50
8.50
71.400
23
120
达标
无组织排放
原料堆场
洒水抑尘等
粉尘
—
0
常温
—
—
—
—
3255.987
—
1.0
—
烧

结

厂
1#烧结机头
烧结机头抽风废气
均采用电除尘器+循环流化床干法脱硫+布袋除尘器，共2套
（P8）
烟尘
99.5
130.000
130
120.0
5.00
20
—
205.920
—
40
达标
SO2
—
117
—
1204.632
—
180
达标
NOx
—
180
—
1853.280
—
300
达标
二噁英
—
0.5 ng-TEQ/m3
—
5.148
g/a
—
0.5
ng-TEQ/m3
达标
氟化物
50
1
—
10.296
—
4.0
达标
2#烧结机头
烧结机头抽风废气
烟尘
99.5
130.000
130
120.0
5.00
20
—
205.920
—
40
达标
SO2
—
117
—
1204.632
—
180
达标
NOx
—
180
—
1853.280
—
300
达标
二噁英
—
0.5
ng-TEQ/m3
—
5.148
g/a
—
0.5
ng-TEQ/m3
达标
氟化物
50
1
—
10.296
—
4.0
达标
1#烧结机尾
机尾落料、冷却室等
低压脉冲袋式除尘器（P9）
粉尘
99.5
60.000
140
42.0
3.50
20
—
95.040
—
30
达标
2#烧结机尾
机尾落料、冷却室等
低压脉冲袋式除尘器
（P10）
粉尘
99.5
63.000
140
42.0
3.50
20
—
99.792
—
30
达标
1#、2#配料系统
配料室及附近转运站、1号转运站等
低压脉冲袋式除尘器
（P11）
粉尘
99.5
50.000
常温
40.0
3.00
25
—
99.000
—
30
达标
1#、2#环冷系统
环冷机废气
低压脉冲袋式除尘器
（P12）
粉尘
99.5
25.000
常温
22.0
2.00
25
—
49.500
—
30
达标
3#烧结机头
烧结抽风废气
采用电除尘器净化+循环流化床干法脱硫
（P13）
烟尘
99.5
115.000
130
100.0
5.00
20
—
182.160
—
40
达标
SO2
—
117
—
1065.636
—
180
达标
NOx
—
180
—
1639.440
—
300
—
二噁英
—
0.5 ng-TEQ/m3
—
4.554
g/a

0.5
ng-TEQ/m3

氟化物
50
1
—
9.108

4.0

3#烧结机尾
机尾落料、冷却室、环冷机等
低压脉冲袋式除尘器
（P14）
粉尘
99.5
72.000
140
40.0
4.50
20
—
114.048
—
30
达标
3#配料系统
配料室及附近转运站、1号转运站等
低压脉冲袋式除尘器
（P15）
粉尘
99.5
50.000
常温
32.0
3.60
25
—
79.200
—
30
达标
无组织排放
烧结厂
洒水抑尘等
粉尘
—
—
—
—
—
—
—
1683.465
—
8
—
球
团
厂
竖炉烟气
竖炉烟气、竖炉排料口、振动给料机、链板机排料口、带冷机尾落料
布袋除尘器+循环流化床干法脱硫
（P16）
烟尘
>99.0
32.000
120
34.7
3.00
20
—
580.688
—
40
达标
SO2
—
117
—
296.525
—
180
达标
NOx
—
148
—
375.091
—
300
达标
二噁英
—
0.5
ng-TEQ/m3
—
1.267
g/a
—
0.5
ng-TEQ/m3
达标
氟化物
50
1
—
2.534
—
4.0
达标
环境除尘系统
带冷机、带冷机头排料、振动筛及其排料和筛下返料排料
低压脉冲袋式除尘器
（P17）
粉尘
99.5
16.000
40
30.0
2.00
25
—
31.680
—
30
达标
配料1#除尘系统
配料系统各落料点
无动力布袋除尘器
（P18）
粉尘
—
0.150
110
15.0
0.40
25
—
0.297
—
30
达标
配料2#除尘系统
配料系统各落料点
无动力布袋除尘器
（P19）
粉尘
—
0.150
110
15.0
0.40
25
—
0.297
—
30
达标
无组织排放
球团厂
洒水抑尘等
粉尘
—
—
—
—
—
—
—
540.00
—
8
—
炼

铁

厂
老区450 m3高炉热风炉
高炉煤气燃烧
采用净化后的高炉煤气和混合煤气做燃料，回收热量后排放
（P20）
烟尘
—
5.500
150
40.0
2.20
20
—
9.240
—
20
达标
SO2
90
—
41.580
—
100
达标
NOx
180
—
83.160
—
300
达标
老区450 m3高炉出铁场和矿槽
出铁口、铁水沟、铁水罐和高炉矿槽等
低压脉冲袋式除尘器
（P21）
粉尘
99.5
38.000
150
17.0
3.20
20
—
63.840
—
25
达标
老区450 m3高炉1#煤粉制备
磨煤机、煤粉干燥废气等
用净化后的高炉煤气做燃料，干燥焦粉
（P22）
烟尘
—
6.40
80
45.0
1.00
20
—
10.752
—
20
达标
SO2
90
—
48.384
—
100
达标
NOx
180
—
96.768
—
300
达标
老区450 m3高炉2#煤粉制备
磨煤机、煤粉干燥废气等
用净化后的高炉煤气做燃料，干燥焦粉
（P23）
烟尘
—
7.30
80
45.0
1.00
20
—
12.264
—
20
达标
SO2
90
—
55.188
—
100
达标
NOx
180
—
110.376
—
300
达标
新区1#、2#高炉热风炉废气
高炉煤气燃烧
采用净化后的高炉煤气和混合煤气做燃料，回收热量后排放
（P24）
烟尘
—
2×6.500
150
55.0
3.00
20
—
21.840
—
20
达标
SO2
90
—
98.280
—
100
达标
NOx
180
—
196.560
—
300
达标
新区1#高炉备料装料（矿槽焦槽）
槽上、槽下给料、筛分、称量、落料转运产尘点
低压脉冲袋式除尘器
（P25）
粉尘
99.5
43.500
常温
19.0
3.70
20
—
73.080
—
25
达标
新区2#高炉备料装料（矿槽焦槽）
槽下给料、筛分、称量、落料转运产尘点
低压脉冲袋式除尘器
（P26）
粉尘
99.5
43.500
常温
19.0
3.70
20
—
73.080
—
25
达标
新区1#、2#高炉槽上
槽上产尘点
低压脉冲袋式除尘器
（P27）
粉尘
99.5
29.200
常温
30.0
2.80
25
—
71.400
—
25
达标
新区1#高炉出铁场
出铁口、铁水沟、铁水罐和高炉炉顶等
低压脉冲袋式除尘器
（P28）
粉尘
99.5
46.200
150
19.0
3.70
20
—
77.616
39
25
达标
新区2#高炉出铁场
出铁口、铁水沟、铁水罐和高炉炉顶等
低压脉冲袋式除尘器
（P29）
粉尘
99.5
46.2
150
19.0
3.70
20
—
77.616
39
25
达标
新区3#高炉热风炉废气
高炉煤气燃烧
采用净化后的高炉煤气和混合煤气做燃料，回收热量后排放
（P30）
烟尘
—
7.200
150
45.0
3.00
20
—
12.096
—
20
达标
SO2
90
—
54.432
—
100
达标
NOx
180
—
108.864
—
300
达标
新区3#高炉备料装料（矿槽焦槽）
槽下给料、筛分、称量、落料转运产尘点
低压脉冲袋式除尘器
（P31）
粉尘
99.5
53.000
常温
19.0
3.70
20
—
89.040
—
25
达标
新区3#高炉槽上
槽上产尘点
低压脉冲袋式除尘器
（P32）
粉尘
99.5
31.000
常温
30.0
2.80
20
—
65.100
—
25
达标
新区3#高炉出铁场
出铁口、铁水沟、铁水罐和高炉炉顶等
低压脉冲袋式除尘器
（P33）
粉尘
99.5
52.800
150
19.0
3.70
20
—
88.704
—
25
达标
新区1#煤粉制备
磨煤机、煤粉干燥废气等
用净化后的高炉煤气做燃料半掺混高炉热风炉废气
（P34）
烟尘
—
9.445
80
50.0
1.00
25
—
19.835
—
25
达标
SO2
90
—
71.404
—
100
达标
NOx
180
—
142.808
—
300
达标
新区2#煤粉制备
磨煤机、煤粉干燥废气等
用净化后的高炉煤气做燃料半掺混高炉热风炉废气
（P35）
烟尘
—
9.445
80
50.0
1.00
25
—
19.835
—
20
达标
SO2
90
—
71.404
—
100
达标
NOx
180
—
142.808
—
300
达标
新区3#煤粉制备
磨煤机、煤粉干燥废气等
用净化后的高炉煤气做燃料半掺混高炉热风炉废气
（P36）
烟尘
—
9.445
80
50.0
1.00
25
—
19.835
—
20
达标
SO2
90
—
71.404
—
100
达标
NOx
180
—
142.808
—
300
达标
新区2#3#高炉罐位
2#及3#高炉铁水罐位
低压脉冲袋式除尘器
（P37）
烟尘
99.5
34.000
110
29.8
2.75
25
—
71.400
—
25
达标
高炉煤气放散
调压放散点火燃烧废气
干法除尘回收煤气及其余压，半净化煤气点火放散
烟尘
99.8
0.740
200
48.0
1.20
<20
—
5.600
—
20
达标
SO2
—
<100
—
2.800
—
100
达标
NOx
—
<200
—
1.800
—
300
达标
老区无组织排放
备料系统及出铁场等无组织排放
—
粉尘
—
—
—
—
—
—
—
139.774
—
8
—
新区无组织排放
备料系统及出铁场等无组织排放
—
粉尘
—
—
—
—
—
—
—
959.075
—
8
—
炼

钢

厂
老区1#、2#转炉一次烟气
转炉一次烟气
OG法（二文一塔湿式除尘）
（P38）
烟尘
>99
2×7.200
200
55.0
1.23
50
—
57.024
—
50
达标
氟化物
—
4
—
4.562
—
4.0
达标
老区1#、2#转炉二次烟气
转炉二次烟气、铁水倒罐站烟气、上料系统等
低压脉冲布袋除尘器
（P39）
烟尘
>99.0
75.00
100
24.0
4.48
20
—
118.800
—
20
达标
老区1#、2#转炉三次烟气
转炉三次烟气等
低压脉冲布袋除尘器
（P40）
烟尘
>99.0
42.000
80
40.0
3.20
20
—
66.528
—
20
达标
新区1#、2#转炉一次烟气
转炉一次烟气
OG法（二文一塔湿式除尘）
（P41）
烟尘
>99
2×16.80
200
63.0
1.32
50
—
133.056
—
50
达标
氟化物
—
4
—
10.644
—
4.0
达标
新区1#转炉二次烟气
转炉二次烟气、铁水倒罐站烟气、上料系统及LF炉烟气等
低压脉冲布袋除尘器
（P42）
烟尘
>99.0
85.000
100
40.0
5.40
20
—
134.640
—
20
达标
新区2#转炉二次烟气
转炉二次烟气、铁水倒罐站烟气、上料系统及LF炉烟气等
低压脉冲布袋除尘器
（P43）
烟尘
>99.0
85.000
100
40.0
5.40
20
—
134.640
—
20
达标
新区1#、2#转炉三次烟气
转炉三次烟气等
低压脉冲布袋除尘器
（P44）
烟尘
>99.0
85.000
80
35.0
4.50
20
—
134.640
—
20
达标
连铸二冷排汽
水蒸汽
抽气
粉尘
—
18.000
—
—
—
—
—
0.500
—
—
—
新区无组织排放
炼钢系统及连铸系统各产尘点
—
烟尘
—
—
—
—
—
—
—
115.480
—
—
—
老区无组织排放
炼钢系统及连铸系统各产尘点
—
烟尘
—
—
—
—
—
—
—
271.420
—
—
—
轧
钢
厂
1#轧钢线
加热炉燃煤气烟气
净化煤气为燃料，烟囱排放
（P45）
烟尘
—
2.2
200
25.0
1.40
20
—
3.485
—
20
达标
SO2
90
—
15.682
—
150
达标
NOx
180
—
31.363
—
300
达标
新高线
加热炉燃煤气烟气
净化煤气为燃料，烟囱排放
（P46）
烟尘
—
1.7
200
25.0
1.40
20
—
2.693
—
20
达标
SO2
90
—
12.118
—
150
达标
NOx
180
—
24.235
—
300
达标
双棒材南线
加热炉燃煤气烟气
净化煤气为燃料，烟囱排放
（P47）
烟尘
—
3.2
200
25.0
1.80
20
—
5.069
—
20
达标
SO2
90
—
22.810
—
150
达标
NOx
180
—
45.619
—
300
达标
双棒材北线
加热炉燃煤气烟气
净化煤气为燃料，烟囱排放
（P48）
烟尘
—
3.1
200
25.0
1.80
20
—
4.910
—
20
达标
SO2
90
—
22.097
—
150
达标
NOx
180
—
44.194
—
300
达标
热
电
站
热电站
锅炉燃煤气烟气
净化煤气为燃料，脱硫后经烟囱排放
（P49）
烟尘
—
65
35
60
5.60
5
—
28.470
—
5
达标
SO2
14
—
79.716
—
35
达标
NOx
35
—
199.290
—
100
达标
合计：烟（粉）尘：10616.964 t/a（其中有组织排放3651.763 t/a、无组织排放6965.201 t/a）SO2：4435.923 t/a；NOx：7091.746 t/a；氟化物47.441 t/a；二噁英16.117 g-TEQ/a。

2、水污染源、污染物及其治理措施
现有工程用水采用分质供水、以净补浊、循环使用等技术。长江钢铁厂厂内主要水污染源为原料场、烧结、炼铁、炼钢及连铸等生产过程中的软水循环水、净环水、浊环水（含车间冲洗水）、转炉煤气湿式除尘水、高炉冲渣水以及生活用水的弃水等。
现有工程各股废水都按照各自工段工艺用水水质要求，进行降温或经过絮凝、沉淀、过滤、水质稳定（连铸等含油废水经除油）等净化处理后，按质按系统循环使用；生产废水直接进 入厂区中水回用系统，生活污水经化粪池处理后进入中水回用系统。
根据调查和实地踏勘，长江钢铁现有工程各类净、浊水收集、处理系统均已建成并投入运营，废水治理采取清浊分流、循环利用的原则进行设计，具体措施如下：
①软水循环系统
现有工程各软水用户用水吸热后，其回水水质不变，仅水温升高，经板式换热器冷却并除氧后循环使用，循环率99.7%。
②净环水系统
现有工程净环水主要为各车间设备冷却用水，设备冷却后水质不变仅水温升高，经冷却后循环使用。
③浊环水系统
长江钢铁现有工程浊环水中，主要污染物是石油类、浊度和SS，经沉淀后厂内回用，不外排；
④1#净水站和 2#净水站
本项目源水经厂内1#净水站（20000 t/d）和2#净水站（60000 t/d）净化处理达标后分别用于员工生活用水和生产用水。
⑤中水回用系统
设置1座处理能力35000 m3/d的综合污水处理站；综合废水处理站采用高密度反应沉淀器+中速过滤器的污水处理设备，其中高密度反应沉淀器包括：混凝、絮凝和沉淀工艺，中速过滤器包含过滤和沉淀工艺。综合废水处理站污水处理工艺与与2#净水站“混凝+沉淀+过滤”的污水处理工艺基本相似。
依据《综合废水深度膜处理回用水站项目环境影响报告表》及环评批复要求，公司新建一座综合废水深度膜处理回用水站（目前在建），深度膜回用水站按两阶段设计，一阶段近期中水膜处理规模为12000 m3/d（产水），并预留二阶段远期中水膜处理规模4000 m3/d（产水）的设备布置空间，厂房一次建成，设备分期安装。
结合水平衡图，可知，现有工程工艺废水经相应处理后循环或串级使用，循环水系统为保持水质稳定，定期有少量回水外排；生活污水经化粪池处理后与循环水系统排污水一道进入公司综合废水处理站和综合废水深度膜处理回用水站，废水经处理后全部作为中水回用，不外排。

3、声污染源及其治理措施
现有工程主要噪声源有：各类风机、水泵、烧结机、破碎机、振动筛、空压机等设备噪声，现有工程主要噪声源及其治理情况见下表所示。
表 3现有工程主要噪声源及其治理措施
厂名
噪声源
主要治理措施
治理后
声压级
名 称
声压级
原
料
场
1
堆取料机
75
—
75
2
堆料机
75
—
75
3
取料机
75
—
75
4
振动筛
100
隔声、减振
＜85
5
除尘风机
105
消声器、隔声
＜85
6
水泵
95
隔声、减振
80
烧
结
车
间
1
烧结主抽风机
105
隔声、消声器
85
2
机尾除尘风机
100
消声器
82
3
配料除尘风机
97
消声器
79
4
成品除尘风机
100
消声器
82
5
燃料除尘风机
105
消声器
84
6
双光辊破碎机
102
减振、隔声
85
7
锤式破碎机
105
减振、隔声
90
8
四辊破碎机
102
减振、隔声
85
9
单辊破碎机
100
减振、隔声
85
10
一次筛分机
104~107
减振、隔声
90
11
二次筛分机
104~107
减振、隔声
90
12
三次筛分机
104~107
减振、隔声
90
13
冷却风机
95
消声器
80
14
空气压缩机
103
隔声
85
15
循环水泵
95
隔声
80
球团
车间
1
鼓风机
105
消音、隔声、减振
85
2
圆筒干燥机
95
隔声、减振
81
3
振动筛
105
隔声、减振
85
炼
铁
车
间
1
高炉放风阀
120
消音
93
2
炉顶均压煤气放散管网
120
消音
93
3
减压排压阀
120
消音
93
4
鼓风机
110
消音、隔声、减振
88
5
热风炉助燃风机
110
消音、隔声、减振
88
6
除尘风机
95
消音、隔声、减振
81
7
空压机
95
隔声、减振
81
8
透平余压发电机组
100
隔声、减振、厂房维护结构
83
9
调压阀
115
消音
93
10
旁通阀
115
消音
93
11
净环水加压泵
90
隔声、减振
78
12
焦炭振动筛
93
隔声、减振
83
13
烧结矿振动筛
95
隔声、减振
85
14
球磨机
105
隔声、减振
85
15
煤粉风机
96
消音、隔声、减振
81
16
铸铁机
90
隔声、减振
78
17
浊环水加压泵
95
隔声、减振
80
18
冷却风机
95
消音、隔声、减振
84
19
气柜风机
95
消音、隔声、减振
84
炼
钢
车
间
1
转炉
101
隔声
75
2
除尘风机
98
消声、减振、隔声
80
3
余热锅炉风机
95
消声、减振、隔声
80
4
余热锅炉蒸汽放散
110
消声
85
5
结晶器、二冷排气风机
90
消声、减振、隔声
80
6
气柜鼓风机
95
消声、减振、隔声
85
7
循环水泵
95~100
减振、隔声
80
8
连铸机
95
隔声、减振
85
9
火焰切割机
90
隔声
80
轧
钢
车
间
1
加热炉风机
95
消音、隔声
85
2
高压水泵站
100
减振、隔声
80
3
循环水泵房
90
减振、隔声
70
4
轧机
95~105
减振
85
5
剪切机
90~110
隔声
85
制
氧
站
1
空气透平压缩机
115~125
隔声、消声等
95
2
氧气透平压缩机
110~120
隔声、消声等
90
3
氮气透平压缩机
105~115
隔声、消声等
90
4
增压透平压缩机
~100
隔声、消声等
80
5
放散管
120~130
消声
85
根据现有工程资料，现有工程对于各生产工段的主要噪声源均采取了相应的消声、隔声、减振等措施，有效降低了噪声源强，车间噪声符合《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）规定；根据对厂界声环境现状的监测数据显示，现有工程厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。
4、固体废物污染源及其治理措施
根据现有工程环评验收以及排污许可证等资料，现有工程主要固体废物及其综合利用措施见下表所示。
表 4现有工程主要固体废物产生及其综合利用情况
工序
固废名称
固废来源
发生量
（104t/a）
综合利用途径
1
原料场
粉 尘
除尘器回收
11.20
返回系统
2
球团
粉尘
除尘器回收
2.43
返回工艺系统
返矿
不合格品及筛下物
10.71
3
烧结
粉尘
除尘器回收，少量沉淀污泥
26.60
返回工艺系统
返矿
不合格品及筛下物
26.90
脱硫灰
脱硫灰
3.50
用作矿渣微粉原料
4
炼铁
焦粉（0～10 mm）
筛余
8.74
送烧结
返矿（0～5 mm）
烧结、球团筛余
60.04
返回烧结
高炉水渣
高炉冶炼渣水淬品
119.32
部分送微粉车间，其余作为水泥原料外销
高炉干渣
高炉冶炼渣干渣
0.50
瓦斯灰
高炉煤气除尘
1.93
送烧结或造球作炼铁原料
粉尘
出铁场、碾泥机、备料等收尘
7.45
返回系统或送烧结
5
炼钢
废钢铁
转炉冶炼不合格品
3.91
返回工艺系统
钢 渣
转炉冶炼渣
39.14
经破碎，筛分磁选后：①废钢返回工艺系统；②<10mm渣返烧结作原料；③其它出售作建筑原料。
炉 尘
尘 泥
转炉一次烟气、二次烟气、混铁炉、精炼炉、脱硫等烟气收尘，少量污泥
5.95
送烧结
6
连铸
废钢和回炉钢水
废坯、钢包等注余
7.79
返回炼钢
铜板
结晶器损坯
0.04
出售
氧化铁皮
冲洗沉淀物
3.61
经脱水除油后，送烧结
7
轧钢
氧化铁皮
冲洗沉淀物
8.14
经脱水除油后，送烧结
废钢
切头切尾
9.62
返回炼钢
8
发电
脱硫石膏
脱硫石膏
0.15
外售综合利用
9
其他
污泥
综合废水处理站
0.03
送烧结
废酸
实验室，HW34 314-001-34
0.0003
委托安徽浩悦环境科技有限责任公司处置
废油漆桶
管道涂刷等，家庭源危险废物
0.0005
废油
设备润滑，HW08 900-217-08
0.025
委托合肥远大燃料油有限公司处置
废黄油
设备润滑，HW08 900-217-08
0.0008
废石棉
设备保温，HW36 900-032-36
0.002
委托安徽超越环保科技有限公司处置
废油桶
废黄油桶，家庭源危险废物
0.006
废蓄电池
运输车辆，HW49 900-044-49
0.0003
委托马鞍山瑞德资源再生利用科技有限公司处置
生活垃圾
生活区
0.0800
统一收集，集中外运处理
合计：固废总量357.8149万t/a，其中一般工业固废357.7000万t/a，危险废