高层及地下人防工程施工方案.doc

模板工程施工方案
一、编制依据
（一）、《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2006）
（二）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（三）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
（四）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
（无）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
（六）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ-162-2008）
（七）、审核批准通过的《*********************工程施工图》
（八）、审核批准通过的《*********************工程施工组织设计》
二、工程概况及方案概述
（一）、工程概况
工程名称：
工程地点：
建设单位：
监理单位：
现场环境：位于昆山市城北，施工场地空阔，三通一平已经基本完成。
本工程建筑面积：5555112.85m2，结构选型为框架、框架剪力墙结构，建筑耐火等级为二级。
（二）、典型设计概况统计表
项目
数据
层数
框剪、框架-1+18F
专家论证项目（阴影标识处）
计算
P8~46页
图示
图01~图10
楼号
层数
层高（米）
楼层最大梁
截面
面积（m2）
跨度（米）
其他典型梁截面
截面
面积（m2）
板厚（mm）
柱
墙厚mm
S1
1F
4.4
250*600
0.1500
8.416
240*770
250*600
240*700
250*650
250*500
250*350
0.1848
0.1500
0.1680
0.1625
0.1250
0.0875
120
550*500
500*500
500*510
—
2F
3.6
240*1070
0.2568
7
3F
3.3
240*770
0.1848
4.7
4F
3.3
240*1570
0.3768
7
1#
1F
4.05
240*820
0.1968
3.5
240*820
240*766
240*650
250*600
250*500
250*350
240*470
250*400
250*470
0.1968
0.1839
0.1560
0.1500
0.1250
0.1175
0.1128
0.1000
0.0960
120
100
400*400
450*450
550*550
400*800
—
2F
3.6
240*878
0.2107
3.8
3F~6F
3
250*600
0.1500
8.4
2#~3#
5#~6#
-1F
2.7
240*470
0.094
3.5
200*400
200*470
200*300
200*450
0.0800
0.0940
0.0600
0.0900
160
—
200
250
1F
3
90~120
2F~17F
2.9
配电房
1F
4.5
240*700
0.1680
8.1
240*600
250*500
0.1440
0.1250
120
400*400
—
地下
人防
—1F
3.65
600*1000
0.6000
5
300*1800
500*800
300*1285
500*750
300*1150
500*650
500*600
400*600
300*600
300*500
0.5400
0.4000
0.3855
0.3750
0.3450
0.3250
0.3000
0.2400
0.1800
0.1500
450

柱帽1
450+310

柱帽2
450+250
600*600
300

模板支撑体系选择区间
序号
截面面积S区间
支撑系统选择
梁下加强
支撑系统
横杆
步距
梁下钢管跨度方向间距
梁两侧立杆间距
扣件
选择
1
梁
0.540≤S≤0.60
两根立杆+定型顶托
1500
人防
≤@700
其他
≤@800
≤（600+600）
—
0.325＜S＜0.540
一根立杆+定型顶托
≤（600+600）
—
人防所有梁均为采用定型顶托
人防所有梁均为采用定型顶托
0.180＜S≤0.325
双立杆
≤a800
≤（600+600）
单扣件
0.094＜S≤0.180
单立杆
≤a800
≤（600+600）
单扣件
S≤0.094
无
≤@800
≤800
单扣件
2
板
板厚区间
板下支撑系统
板下钢管纵横向支撑间距
扣件
选择
（450+250）≤H
定型顶托+钢管
350*700
—
160＜H≤450
700*700
120＜H≤160
钢管扣件
700*700
单扣件
H≤120
钢管扣件
800*800
单扣件
3
墙
木方竖木楞@250
外双钢管@400
对拉螺栓@500*@400
4
柱
方木
方木每根间距185mm进行设置一根
抱箍
柱抱箍自根部开始设置，每间距300mm设置一道
对拉螺栓
截面间距
设置状态
柱截面边长尺寸＜300
不设置
300≤柱截面边长尺寸≤600
设置一根
5
对拉螺栓
梁：Ф14
墙：Ф12
（三）、方案概述
本工程综合采用钢管、扣件搭设，钢管长度容易调节，不须切割，但立杆承载力未充分利用（主要是由扣件抗剪控制）。搭设方式见节点附图，纵横向搭成立体满堂架子，离地20cm高度设置纵横向扫地杆，每隔1.5m高度纵横方向设横杆连接每一根立杆。再加上一定的斜向交叉支撑，以防架子整体倾斜。
根据本工程的实际情况，模板选择木质材料（即采用九夹板拼组）板厚15mm，用木方做纵（横）楞，搁栏用Ф48钢管，采用Ф12对拉螺栓（墙、柱）、Ф14对拉螺栓（梁），支撑系统利用Ф48×2.8，钢管、配套扣件及45×80,45×90木方@250~@300进行组合，设计验算时取最大截面梁及最高支撑高度进行验算，本工程中搭设尺寸为：立杆的纵横向扫地杆距离b=0.70~0.80米，立杆的横距1=0.70~0.80米，纵横向连系杆的步距为h=1.5米，纵横向扫地杆距离地面高度为0.2米。水平剪力撑设置步距不得超过3米。
三、搭设要求
（一）、钢管宜用力学性能适中的Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。
（二）、钢管选用外径48mm，壁厚2.8mm的焊接钢管。
（三）、根据《可铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定，扣件采用机械性能不低于KTH300-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清理干净。
（四）、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
（五）、扣件活动部位应能灵活转运，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。
（六）、扣件表面应进行防锈处理。
（七）、钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。
四、施工顺序
（一）、技术交底→模板设计→翻样、放样→模板材料及支撑系统的品种规格和质量的选择→模板制作→模板编序、堆放→模板安装→按图纸尺寸、轴线、标高进行质量检查复核→检查支撑系统是否符合要求→交下道工序→模板拆除→模板清理保养→堆放保管
五、模板安装要求
模板支架结构必须满足工程结构安全和稳定的要求，模板和支撑系统应符合下列规定：
（一）、保证工程结构形体，几何尺寸和相对位置的准确性；
（二）、具有足够的承载力，刚度和稳定性、可靠地承受自重、浇筑的砼及其施工荷载；
（三）、构造简单、拆除方便；满足钢筋安装、混凝土浇筑、养护工艺要求；
（四）、模板接缝应严密，不得漏浆；
（五）、施工过程中必须对扣件进行检测，直角扣件、旋转扣件抗滑不小于8.0KN，并用力矩扳手检测扣件螺丝是否拧紧，扭力矩不小于40N.M。
（六）、钢管支架施工时，垂直度不大于支架高度1/1000；
六、模板施工技术措施
（一）、基础分部
1、模板支立拼装应严格按照模板设计要求，熟悉图纸，了解各种结构形状、几何尺寸等，模板结构合理、简便，便于钢筋绑扎和安装，模板必须涂刷隔离剂，并保证模板与砼表面光滑，隔离剂严禁沾污钢筋与混凝土接槎处。
2、本工程模板，采用在施工现场制作安装。承台基础采用木模板，承台侧面木模板安装前在混凝土垫层面上，用墨线弹好模板边线，模板沿线安装，在模板四周外侧打好钢管桩，再在模板上口用钢管将钢管桩拉牢进行承台侧面模板。
3、模板安装：将准备好的模板内边对准基础表面已弹出的模板边线。拼装时先竖好歪拼板，再竖内拼板，模板安装后，要对模板的垂直度、位置以及拼缝之间的严密性进行校正，然后用钢管进行固定，加固时要随时对模板进行校正。
（二）、梁模板
1、梁模板主要由侧板、底板、梁箍、支撑等组成。侧板用15厚多层板，底板用15厚多层板，底板搁置在横钢管上。根据梁断面尺寸综合考虑为700。安装时应拉线将梁底模调直，摆放平整，调直后在底板两侧用扣件固定。模板侧模放在底板承托上，并包住底板，侧模不得伸入柱模，与柱模的外表面连接，用铁钉将连接处拼缝钉牢。在底板承托钢管上架设立管固定侧板，再在立管上架设斜撑。立管顶部与侧模平齐，然后在立管上架设横档钢管，使横档钢管上的表面到侧模顶部的高度刚好等于—钢管的直径（主要用于模板支撑）。纵横两方向的竖管均匀布置连续的剪力撑。
2、当梁高度大于500mm时，应加设Ф14对拉螺栓，梁每增加500mm设置纵肋（Ф48×2.8mm）并增加一根螺栓，梁长每0.7米设一道螺栓，螺栓长度为梁宽加50cm。增设斜撑，梁上口与其他梁和平台钢管连成一个整体。
3、当梁底跨度大于或等于4米时，跨度梁底处应按设计要求起拱，起拱高度为1‰~3‰。
（三）、现浇板模板
1、平板安装时，先在次梁模板的两侧外侧弹好水平线，水平线的标高应为现浇楼面减去混凝土和多层板厚度，然后按水平线高度钉好托木。托木上口与水平线相齐，再将平台支持和拉杠相钉牢固。拉杠上每隔250mm放置钢管作板受力杆，在板接头处放一根50×50的木方，多层板钉牢在木方上。
2、模板和支撑按区进行流水施工，模板应周转使用，木板接缝必须严密，板面要清理干净。
3、模板支撑立杆间距为700~800mm（最大间距），设置水平拉杆步距1.5米，离地面200mm开始设置，纵横向的立杆均匀布置连续的剪力撑。
（四）、墙模板支撑
1、墙模板，内外模均应采用15厚多层木夹板，木模上的木楞用45×90的木料。水平间距为250mm，外楞采用Ф48×2.8mm钢管竖向间距为400mm，墙板内模加固利用排架钢管与墙模板外楞钢管连接成整体，墙底部混凝土侧压力较大，防止涨模，模板要求竖向@500，横向@400设置Ф12对拉螺栓，加固模板。螺栓长度为墙宽加50cm。螺栓中间设止水环，止水环40×40×3，浇筑后不再取出，露出部分采用电焊割除。
2、混凝土墙模板利用Ф12的带止水环撑头的对拉螺栓的螺帽收紧与内模形成一个整体，并就外墙模外侧搭设钢管排架，以便加强墙板模的稳定性。
3、为防止混凝土剪力墙止水带施工缝部位模板夹不紧，施工缝上部混凝土浇筑时漏浆，引起烂根渗漏现象，要求在施工缝下部浇筑混凝土前，预先预埋Ф12止水对拉螺栓。以便施工缝上部混凝土墙模板施工时，利用预先好的Ф12对拉螺栓与下部混凝土进行加固，紧密接触以防混凝土时漏浆。
（五）、楼梯模板支撑
1、楼梯模板支撑时，必须严格按照图纸进行翻样，形场进行按比例预拼装。
2、楼梯模板主要由底板模及侧边模组成。
3、楼梯模板钢管支撑设立杆间距700mm，纵横向设水平连杆，步距控制在1000~1500mm。
4、支撑底部楼梯时，立杆底部垫层必须夯实处理，并垫置500mm宽边木板，施工过程中加强过程监控管理。
七、模板工程质量标准及保证措施
（一）、钢管排架验收项目及标准
1、安装后的扣件其拧紧螺栓的扭力扳手抽查，抽样方式应按随机均布原则进行；抽样数目与质量判定标准按下表的规定确定，不合格时必须整体重新拧紧，并经复验合格后方可验收；
扣件拧紧质量、抽样数目及判定标准
项次
检查验收项目
安装扣件数量
抽检数量
合格判定系数
1
连接立杆与纵（横）向水平或剪力撑的扣件；接长立杆纵向水平立杆或剪力撑的扣件
51-90
91-150
151-280
281-500
501-1200
1201-3200
5
8
13
20
32
50
0
1
1
2
3
3
2
连接横向水平杆与水平杆的扣件
51-90
91-150
151-280
281-500
501-1200
1201-3200
5
8
13
20
32
50
1
2
3
5
7
10
备注
（1）、本表项次1、2均为一般检查水平；
（2）、本表项次1的合格质量水平（AQL）为4，项次2的为10；
（3）、合格判定（AC）系指允许不合格数。
2、基础是否平整坚实，支垫是否符合要求；
3、垂直度及水平度是否合格，其偏应符合下表要求：
4、排架搭设垂直度与水平偏差
项次
允许偏差
垂直度
每步架
△ ≤H／1000且不超过±2.0
H—步距
排架整体
△ ≤H／600且不超过±3.0
H—排架高度
水平度
一跨距内两端、里外高差
±1／1000且不超过±3.0
1—步距

排架整体
±L／600且不超过±5.0
L—排架长度
（二）、模板质量标准
1、模板及其支撑系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。
2、模板内侧应保证设计形体和美观要求。模板接缝应严密，不得漏浆。
3、模板接缝宽度应不大于2.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。
4、模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。
（1）、每件（处）墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合：合格：不大于2000cm2。
优良：不大于1000cm2。
（2）、每件（处）墙、板、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合：合格：不大于700cm2。
优良：不大于400cm2。检查方法：观察和尺量检查。
（3）、对设计要求拆模后不再装饰的砼，其模板必须清理干净，接缝平整，满涂隔离剂。
（4）、必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，其制作和安装时的运行偏差及检验方法符合表1的规定，固定在模板上的预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差及检验方法应符合表2的规定。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法 表1
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
5
钢尺检查
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
3
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
4
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
5
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
6
表面平整度
5
2M靠尺和塞尺检查
备注
检查中心线时应沿纵、横两个方向测量，并取较大值
预埋件和预留洞的允许偏差 表2
项次
项目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预埋孔中心线位置
3
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
±10，0
4
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
±10，0
5
预埋孔
中心线位置
10
外露长度
±10，0
备注
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取较大值
（三）、质量保证措施
1、模板安装后应仔细检查各部是否牢固，在浇砼过程中，应制定专人（尽可能是原来立模操作人员）负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。
2、所有预埋件及预埋孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。对小型洞口，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。在浇筑砼时，应沿边其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。
3、测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高，几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。
4、放样弹线时，除按图纸弹划出工程结构外廊外，还应弹划出模板安装线和检查线。
5、模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接外的砼或墙体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。
6、接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真配制，防止烂根、移位、涨模等不良现象。
7、对施工完毕的部分钢筋（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有影响模板施工处应及时整改。竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板施工困难。
8、模板及支撑系统应联接成整体，竖向结构模板（柱、墙等）应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板（梁、板）应加强支撑系统的整体联接，对木支撑系统纵横方向加钉拉杆。
9、模板工程施工中，应随做随检，作出验收记录，模板工程完成后应具备完善的自检互检资料。
八、模板拆除、清理、保管
（一）、模板拆除
及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响砼结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此，拆模要掌握时机，应使砼强度达到必要的强度，对于现浇砼结构的模板及其支架的拆除，应符合下列规定；
1、非承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面菱角不应拆模而损坏时拆除。
2、承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到表3所规定的强度时（以检测报告为依据），方可拆除。
3、钢筋砼结构在砼应达到表3的规定的强度时，报监理单位进行验收后，方能进行拆模。
现浇砼结构拆模时的需用砼强度 表3
结构
类型
结构跨度
按设计强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
拱
壳
≤8
75
＞8
100
悬臂
构件
／
100
人防
／
100
4、已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料。
5、除满足上述模板拆除规定外，还应注意下列各点：
（1）、拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。
（2）、拆模程序一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，事先应制定拆模方案，并经有关技术负责人审批。
（3）、多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑砼时，下层楼板模板的支柱不得拆除，再下一层模板的支柱仅可拆除一部分，跨度4M及4M以上的梁下均应保留一定的支柱，其间距不得大于3M。
（4）、在拆除模板过程中，如发现有质量、安全等问题时，应暂停拆除，经过处理方可继续拆模。
（二）、模板的清理
1、模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展。
2、应将模板及支撑部位上粘结的砼残浆清理干净，以免在下次使用中影响砼表面质量。清理中，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动法进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件，以防损坏。
3、木质模板应及时进行起钉补洞。
4、应及时清理出交通路线和安全通道，以便施工人员通行方便和应急意外事件的需要。
5、模板清理后应按规格分类堆放整齐，以便周转使用。
6、模板工程施工中和完成后，应注意清理砼接头处的垃圾或污染，必要时应留设一定的清垃圾口，采用人工和气吹、水冲等方法进行清理。
（三）、模板管理
1、所有非一次使用的模板在拆卸后，就组织专人起钉、铲除粘在模板上的水泥浆等，修补损坏处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同材质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。
2、木支撑、搁栏、牵杠、搭头、平台板等，应在拆模后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪动他用。
九、安全技术措施
（一）、操作人员必须培训合格后并取得国家特种行业作业资格证书方能持证上岗作业。
（二）、经医生检查认为不适宜高空作业人员，不得进行高空作业。
（三）、木作业场所内严禁烟火，必须配一定数量的灭火器材，刨花等废料应由专人经常清扫并运出场外，所有木工机械均应安装齐全安全防护装置，使用木工机械应遵守有关木工机械安全技术操作规程。
（四）、工作前应先检查所有使用的工具是否牢固，钉锤、扳手等工具应用绳链系挂载身上，用后影放在工具袋内以免掉落伤人。工作时应思想集中，防止钉子扎脚和高空滑落。
（五）、凡属高空作业安装与拆除模板，应加强安全防护措施，必要时须搭设脚手架并设防护栏杆。应尽量避免在同一垂直上下同时操作，必要时应搭设防护措施。
（六）、不得在脚手架堆放大量模板等材料。在吊料运转平台上堆放材料应符合规定要求，使用吊机运料时严禁超并捆扎牢固。
（七）、二人抬运模板时应互相配合、协调工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围护，暂停交通。
（八）、安装模板时所用的搭头、撑头必须牢固，支撑必须稳定可靠，发现松散等异常情况应及时整修，严防倒塌事故。
（九）支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，禁止利用拉杆、支撑攀登。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。不准在已拆除支撑的模板上进行操作，防止因扶空、踏空而坠落。
（十）、支撑、牵杠等不得搭在门、窗框或脚手上，通道中间的斜撑、拉杆等应设在1800mm高以上，以免碰头影响交通。
（十一）模板上有洞者，应在安装后将洞口补好；砼板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好；施工孔洞，应随时盖好或假设围护，以防踏空附落。
（十二）、拆除模板一般用长撬棍，人不允许站在正在拆除的模板上操作，在拆除顶板时，应注意整块模板掉下，用定型模板做平台模板时更硬注意。拆除墙板组合钢模时，应按顺序自上而下逐块拆除，避免整体塌落，拆下的模板随时运走，不能及时运走时，要集中堆放，并将钉子扭弯打平，以防扎脚。高处拆模时，上下应有人传接或用绳索吊下，严禁向下乱掷。
（十三）、凡气候条件恶劣，遇到大雨、大雪、大雾、六级以上大风时宜避免进行露天作业。雪、霜、雨后应先清扫施工现场，待略干不滑时再进行工作。高温季节应注意防暑降温工作。
（十四）、所有电器设备和线路严禁乱拉乱设，在钢质模板及支撑系统材料上和地下潮湿处施工时，应用36V低压电源等其它有效安全措施，所有机电设备和手持电动工具均应设置漏电保护装置。
十、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
（一）、模板支架
（1）、模板支架立杆的构造应符合每根立杆底部应设置底座或垫板。
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。脚手架底层步距不应大于2m。
（2）、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；
（3）、设支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采用取可靠措施固定；
（4）、当模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。
（二）、满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：
（1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；
（2）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道剪刀撑；
（3）剪刀撑的设置应符合下列规定：每道剪刀撑跨度立杆的根数宜按表6.6.2的规定确定。每道剪刀撑跨越立杆的最多根数
剪刀撑斜杆与地面的倾角a
45°
50°
60°
剪刀撑跨越立杆的最多根数n
7
6
5
十一、应急预案
（一）应急准备
1、组织机构及职责
（1）项目部坍塌事故应急准备和响应领导小组
组长：
副组长：
组员：
值班电话：
医院急救：120
市安监站：51301253、56269869
（2）坍塌事故应急处置领导小组负责对项目突发坍塌事故的应急处理。
2、培训和演练
（1）项目部安全员负责主持、组织项目部每年进行一次按坍塌事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。
（2）施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。
3、应急物资的准备、维护、保养
（1）应急物资的准备：简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布。
（2）各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。
（3）应急车辆：苏ENT288
（4）救援路线：
4、预防措施
本工程采用钢管脚手架，经过严格的安全理论设计计算，确保有足够的安全系数。模板施工采用木模板，钢管支撑，，并根据施工图纸编制详细的支模方案。施工过程中，严格按照施工方案施工，并加强对诸如连墙件等重要部位的检查，如在施工过程中由于特殊原因发生坍塌事故，我方已准备好全面的救援人员、物资、资金，并将在第一时间通知上级主管部门。
（二）应急响应
1、防坍塌事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协调副项目经理做相关辅助工作。
2、发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知副项目经理组织紧急应变小组进行现场抢救。土建工长组织有关人员进行清理土方和杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让外包队负责人士随时监护，边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各各负其责，重伤人员水、电工协助送外抢救工作门卫在大门口迎接救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。
3、事故后处理工作
1）查明事故原因及责任人。
2）以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤（死亡：人员姓名、性别、年龄、工种、

伤害程度、受伤部位。
3）制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。
4）组织所有人员进行事故教育。
5）向所有人员进行事故教育。
6）向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。
附：计算验算
A、3.300米高，240×1570高（截面面积0.3768m2）梁侧模计算
一、梁侧模板基本参数
计算断面宽度240mm，高度1570mm，两侧楼板厚度120mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置10道，内龙骨采用45×90mm木方。外龙骨间距800mm，外龙骨采用双钢管48mm×2.8mm。对拉螺栓布置4道，在断面内水平间距200+350+350+350mm，
断面跨度方向间距800mm，直径14mm。面板厚度15mm，剪切强度1.4N／mm2，抗弯强度15.0N／mm2，弹性模量6000.0N／mm2。木方剪切强度1.3N／mm2，抗弯强度13.0N／mm2，弹性模量9000.0N／mm2。
模板组装示意图
二、梁侧模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新混凝土侧压力产生荷载标准值。
新混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：
F=0.22rct1b2 V F=rcH
其中rc———混凝土的重力密度，取24.000 kN／m3；
t———新浇混凝土的初凝时间，为0小时（表示无材料）取200/（T+15），取3.000h；
T———混凝土的入模温度，取20.000℃；
V———混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H———混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.570m；
b1———外加剂影响修正系数，取1.200；
b2———混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=34.56KN/ m2
考虑结构的重量性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9×34.560=31.104KN/ m2
考虑结构的重量性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9×6.000=5.400KN/ m2。
三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。
面板的计算宽度取0.16m。
荷载计算值q=1.2×31.104×0.156+1.40×5.400×0.156=7.007kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W=15.61×1.50×1.50/6=5.85cm3；
W=15.61×1.50×1.50×1.50/12=4.39cm4；

计算简图

弯矩图（kN.m）

剪力图（kN）
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

变形计算受力图

变形图（mm）
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=0.431kN
N2=1.240kN
N3=1.055kN
N4=1.104kN
N5=1.092kN
N6=1.092kN
N7=1.104kN
N8=1.055kN
N9=1.240kN
N10=0.431kN
最大弯矩M=0.018kN.m
最大变形V=0.070mm
（1）抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯度计算值f=0.018×1000×1000/5854=3.075N／mm2，
面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N／mm2，
面板的抗弯强度验算f＜[f]，满足要求！
（2）抗剪计算[可以不计算]
截面抗剪强度计算值T=3×662.0／（2×156.111×15000）=0.424 N／mm2，
截面抗剪强度设计值[T]=1.40 N／mm2，
抗剪强度验算T＜[T]，满足要求！
（3）挠度计算
面板最大挠度计算值V=0.070mm
面板的最大挠度小于156.1／250，满足要求！
四、梁侧模板内龙骨的计算
内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。
内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.16×31.10+1.4×0.16×5.40=7.007kN/m
挠度计算荷载标准值q=0.16×31.10=4.852kN/m
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：
均布荷载q=5.606／0.800=7.007kN/m
最大弯矩M=0.1q12=0.1×7.007×0.80×0.80=0.448 kN/m
最大剪力Q=0.6×0.800×7.007=3.363 kN/m
最大支座力N=1.1×0.800×7.007=6.166 kN/m
截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W=4.50×9.00×9.00/6=60.75cm3
I=4.50×9.00×9.00
（1）抗弯强度计算
抗弯计算强度f=0.448×106/60750.0=7.38 N／mm2，
抗弯计算强度小于13.0 N／mm2，满足要求！
（2）抗剪计算（可以不计算）
最大剪力的计算公式如下：
Q=0.6q1
截面抗剪强度必须满足：
T=3Q／2bh＜[T]
截面抗剪强度计算值T=3×3363／（2×45×90）=1.246 N／mm2，
截面抗剪强度设计值[T]=1.30 N／mm2，
抗剪强度计算满足要求！
（3）挠度计算
最大变形V=0.677×4.856×800.04／（100×9000.00×2733750.0）=0.547mm
最大挠度小于800.0／250，满足要求！
五、梁侧模板外龙骨的计算
外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。
集中荷载P取横向支撑钢管传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管剪力图（kN）
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

支撑钢管变形计算受力图

支撑钢管变形图（mm）
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0.460kN .m
最大变形Vmax=0.038mm
最大支座力Qmax=14.24kN
抗弯计算强度f=0.460×106／8496.0=54.14N／mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N／mm2，满足要求，
支撑钢管的最大挠度小于350.0／150与10mm，满足要求，
六、对拉螺栓的计算
计算公式：
N＜[N]=fA
其中N——对拉螺栓所受的拉力；
A——对拉螺栓有效面积（mm2）;
f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N／mm2；
对拉螺栓的直径（mm）：14
对拉螺栓有效直径（mm）：12

对拉螺栓有效面积（mm2）：A=105.000
对拉螺栓最大容许拉力值（kN）：[N]=17.850
对拉螺栓所受的最大拉力（kN）：N=14.242
对拉螺栓强度验算满足要求！
B、3.650米高，600×1000高（截面面积0.600 m2）梁侧模计算
一、梁侧模板基本参数
计算断面宽度600mm，高度1000mm，两侧楼板厚度450mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置4道，内龙骨采用45×90mm木方。外龙骨间距700mm，外龙骨采用双钢管48mm×2.8mm。对拉螺栓布置一道，在断面内水平间距300mm，断面跨度方向间距700mm，直径14mm。面板厚度
15mm，剪切强度1.4 N／mm2，抗弯强度1.5 N／mm2，弹性模量6000.0 N／mm2。木方剪切强度1.3 N／mm2，抗弯强度13.0 N／mm2，弹性模量9000.0 N／mm2。
模板组装示意图
二、梁侧模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下列中的较小值：
F=0.22rct1b2 V F=rcH
其中rc———混凝土的重力密度，取24.000 kN／m3；
t———新浇混凝土的初凝时间，为0小时（表示无材料）取200/（T+15），取3.000h；