室内排水、雨水管道安装施工工艺标准.doc

室内排水、雨水管道安装施工工艺标准
1. 适用范围
本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水用的排水铸铁管及聚氯乙烯管道安装工程。
2. 施工准备
2.1 原材料、半成品的检验及验收：
2.1 材料要求：
2.1.1 管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
2.1.2 UPVC管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。
2.1.3 铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。
2.1.4 青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。
2.1.5 水泥一般采用325 号水泥，必须有出厂合格证或复试证明。
2.1.6 其它材料：UPVC粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、汽油、机油、胶皮布、电气焊条、铅丝等。
2.2 主要工机具
2.2.1 机具：台钻、手电钻、冲击钻、电锤、砂轮机、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、棉布、线坠等。
2.2.2 工具：手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管锥、小车等。
2.2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
2.3 作业条件：
2.3.1 地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0 标高，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。
2.3.2 埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。
2.3.2 暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m 应搭好架子。
2.3.3 楼层内明装排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
2.4 作业人员
技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电工、起重、油工、测量。
3. 操作工艺
3.1工艺流程
立管安装
干管安装
预制加工
安装准备
通水试验
闭水试验
封口堵洞
卡件固定
支管安装

3.2 安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
3.3 预制加工：
3.3.1UPVC管的预制：
3.3.1.1 根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。3.3.1.2 根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。
3.3.1.3 粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。
3.3.1.4 用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s 至1min 即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
3.3.1.5 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。
3.3.2 排水铸铁管道预制：
3.3.2.1 为了减少在安装中捻固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。
3.3.2.2 捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，一般可采用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护，保持湿润。冬季要采取防冻措施，一般常温24～48h 后方能移动，运到现场安装。
3.4干管安装：
3.4.1 UPVC 干管安装：
3.4.1.1 对于埋地管道安装时，应按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖并夯实。
3.4.1.2 采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
3.4.1.3 施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
3.4.1.4安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。3.4.1.5地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
3.4.2 排水铸铁干管道道安装：
3.4.2.1 在沟槽按要求开挖完毕后，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。挖好捻灰口用的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。
3.4.2.2 在管沟内捻灰口前，先将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。
3.4.2.3 将水灰比为1∶9 的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻凿捣实，先填下部，由下而上，边填进捣实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打平为止。
3.4.2.4 捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土掩盖养护。
3.4.2.5 管道铺设捻好灰口后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。
3.4.2.6 按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。
3.4.2.7 管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。
3.4.2.8 采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
3.5 立管安装：
3.5.1 UPVC立管安装：
3.5.1.1安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。
3.5.1.2清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U 型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。
3.5.1.3立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U 型橡胶圈。
3.5.1.4安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
3.5.2 排水铸铁立管安装：
3.5.2.1 根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。
3.5.2.2 立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。
3.5.2 .3安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下都插口插入下层管承口内。
3.5.2.4 立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。
3.5.2.5 立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。
3.5.2.6 高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用法兰柔性管件图1，但在承插口处要
留出胀缩补偿余量。

图 1
3.5.2.7 高层建筑采用辅助透气管，可采用辅助透气异型管件连接（图2）。
3.6 支管安装：
3.6.1 UPVC支管安装：
3.6.1.1 首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
3.6.1.2 清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。
3.6.1.3 清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。
3.6.1.4 根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
3.6.2 排水铸铁支管安装：
3.6.2.1 支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。
3.6.2.2 支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。
3.7支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。
3.8 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
3.8.1管道安装完毕后且经检验合格后，应进行闭水试验，管道密闭性检验应在管底与基础液角部位用砂回填密实后进行。
3.8.2暗装或埋地的排水管道,在隐蔽前必须做灌水试验,灌水高度不低于底层地面高度,满15分钟后,再灌满延续5分钟,液面不下降为合格.
3.8.3雨水管道安装后,应做灌水试验,灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗，以不漏水为合格。
3.8.4雨水和排水管道以管道畅通为合格。
3.9 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。

图 2
4.质量标准
4.1主控项目：
4.1.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法:满水15min 水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
4.1.2生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范表1 的规定。
表1 生活污水铸铁管道的坡度

项 次
管 径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
35
25
2
75
25
15
3
100
20
12
4
125
15
10
5
150
10
7
6
200
8
5
检验方法:水平尺、拉线尺量检查。
4.1.3 生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或本规范表2的规定。
表2 生活污水塑料管道的坡度
项 次
管 径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
检验方法:水平尺、拉线尺量检查。
4.1.4 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。
高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
检验方法:观察检查。
4.1.5 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
检查方法:通球检查。
4.2 一般项目：
4.2.1 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定:
1 在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必
须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。
2 在连接2 个及2 个以上大便器或3 个及3 个以上卫生器具的污水横管上应设
置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。
3 在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
4 污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
检验方法:观察和尺量检查。
4.2.2 埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。
检验方法:尺量检查。
4.2.3 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距:横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1 个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
检验方法:观察和尺量检查。
4.2.4 排水塑料管道支、吊架间距应符合表3的规定。

表3 排水塑料管道支吊架最大间距(单位：m)
管径（mm）
50
75
110
125
160
立 管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横 管
0.5
0.75
1.10
1.3
1.6
检验方法:尺量检查。
4.2.5 排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定:
1 通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。
2 在通气管出口4m 以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm 或引向无
门、窗一侧。
3 在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设
置防雷装置。
4 屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。
检验方法:观察和尺量检查。
4.2.6 安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。
检验方法:观察检查。
4.2.7 饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm 的隔断空间。
检验方法:观察和尺量检查。
4.2.8 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
检验方法:观察和尺量检查。
4.2.9 由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm 可不受角度限制。
检验方法:观察和尺量检查。
4.2.10 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45
°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4 倍管径的90°弯头。
检验方法:观察和尺量检查。
4.2.11 室内排水管道安装的允许偏差应符合表2的相关规定。
表2 室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐 标
15
用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
2
标 高
±15
3
横
管
纵
横
方
向
弯
曲
铸铁管
每1 m
≯1
全长（25 m以上）
≯25
钢 管
每1 m
管径小于或等于100 mm
1
管径大于100 mm
1.5
全长（25 m以上）
管径小于或等于100 mm
≯25
管径大于100 mm
≯38
塑料管
每1 m
1.5
全长（25 m以上）
≯38
钢筋砼管、砼管
每1 m
3
全长（25 m以上）
≯75
4
立
管
垂
直
度
铸铁管
每1 m
3
吊线和尺量检查
全长（5 m以上）
≯15
钢 管
每1 m
3
全长（5 m以上）
≯10
塑料管
每1 m
3
全长（5 m以上）
≯15

4.3质量记录：
4.3.1 材料出厂合格证及进场验收记录。
4.3.2 排水横干管预检记录。
4.3.3 排水立管预检记录。
4.3.4 排水支管预检记录。
4.3.5 排水管道灌水记录。
4.3.6 排水管道隐蔽检查记录。
4.3.7 排水系统通水记录。
4.3.8 排水立管、横干管通球记录。
4.3.9 卫生器具通水记录。
4.3.10 雨水管道预检记录。
4.3.11 预埋雨水管道试压记录。
4.3.12 雨水管道隐蔽检查记录。
4.3.13 雨水系统灌水记录。
4.4质量控制点
序号
质量控制点内容
等级
1
器材交接检查
CR
2
安装偏差
BR
3
外观检查
BR
4
通水试验及管道试压
AR
5．需注意的质量问题
5.1 预制好的UPVC管段弯曲或断裂： 预制好的管子应按要求垫实堆放，同时要防暴晒。
5.2 UPVC管接口处外观不清洁，美观：粘接后外溢粘接剂应及时除掉。
5.3 粘接口漏水：安装时粘接剂要涂刷均匀，同时粘接处要处理干净。
5.4立管穿楼板处渗水：立管穿楼板处要做好防水处理。
5.5 立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便：管道安装定位要适当，同时墙体不能移位。
5.6 铸铁排水管的插口倾斜，造成灰口漏水：安装时预留口方向要准，灰口缝隙要均匀。
5.7 地漏安装过高或过低，影响使用：要求根据水平线找准地坪，量准尺寸。
5.8 立管检查口渗、漏水：检查口堵盖必须加垫，以防渗漏。
5.9 卫生洁具的排水管预留口距地偏高或偏低：洁具施工时，标高没找准，同时下料量尺要准确。
5.10 排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果：各种管道坡度必须按设计要求找准，如设计无要求时，可参照表3 的要求进行安装。
表3 生活污水管道的坡度
序 号
管 径（mm）
坡 度
标准坡度
最小坡度
1
50
0.035
0.025
2
75
0.025
0.015
3
100
0.020
0.012
4
125
0.015
0.010
5
150
0.010
0.007
6
200
0.008
0.005
5.11 排水管道穿墙、穿基础时应按图1-10安装。排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，否则管道容易堵塞。

6 成品保护
6.1 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
6.2 对地下已铺设好的管道，回填时，先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。
6.3 预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。
6.4 安装完的UPVC排水管道应加强保护，尤其立管距地2m 以下时，应用木板捆绑保护。
6.5 严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
6.6冬季施工排水铸铁管进行捻灰口施工时，必须采取防冻措施。
6.7 油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。
7．安全健康与环境管理
7.1危害辨识和危险评价
施工过程危害辨识危险评价及控制措施
序号
主要来源
可能发的事故或影响
风险级别
控制措施
1
现场的用电
触电
大
现场用电作业应由专业电工进行操作。
2
安装管道及配件使用梯子等其它登高器具
高处坠落
大
必须使用合格的梯子及其它登高器具，高空作业人员必须系牢安全带。
3
管道粘接
火灾
大
施工厂所通风要良好，备齐消防器材。
注:上表仅供参考,现场应根据实际情况进行危害辨识、风险评价并采取相应的控制措施。
7.2环境因素辨识和评价
环境因素辨识、评价及控制措施
序号
主要来源
可能的环境影响
影响程度
控制措施
1
管道冲洗用过的废水
污染水源
大
排到指定的污水管网中
2
固体废料
污染环境
大
集中堆放指定地点
注:上表仅供参考,现场应根据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。

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