木模木支撑模板施工方案.doc

模板施工方案
一、工程概况
本工程为漓水书香5、9#楼工程，其位于桂林灵川八里街开发区内，5A#楼一层为框架结构，二层以上为砖混结构，9#楼为纯砖混结构，两栋楼均有部分为半地下室；5A#楼建筑面积4719㎡，9#楼建筑面积8115㎡，建筑层高半地下室为3.5m，六层为3.1m，其余为2.8m，砼楼板厚≤130。构造柱最大截面尺寸240×440，框架柱最大截面尺寸240×440；圈梁最大截面尺寸240×600，框架梁最大截面尺寸400×1100，建筑物最高点标高24.7m。
二、施工准备
（一）、主要材料：18厚胶合板，50×80×2000方木， 5铁钉，20#铁线等。
（二）、设备工具：小圆锯两台，手工锯，羊角锤、水平尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、棉线等。
（三）、劳动力准备
1、按可操作面积和分部的工期要求，配备操作工人，每名操作工人可操作面积15平方米。
2、劳动力：熟练操作工人30人。
3、根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。
4、做好工人进场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场。
（四）、作业条件
1、所有材料已经进场，准备充足。
2、操作工人已经过培训，已进行技术交底和安全交底，达到上岗条件。
3、作业之前要放好楼层的轴线，模板边线，模板检查线及标高，模板底部的砂浆找平层已经抹好。
（五）、安装要求
模板工程必须保证构件各部位的尺寸、轴线、标高的准确，要求板面平整、拼缝严密，各种支架、支掌必须保证其强度、刚度及稳定，模板表面涂刷隔离剂。支模时按设计要求留设孔洞，预埋件及拉结筋。
三、施工工艺
（一）、工艺流程
1、模板安装：准备工作→支构造柱模板→支圈梁板模板→清理现场→办预检
2、模板拆除：砼强度达到规定的拆模强度值→模板拆除→拆除材料分类归堆→清理现场。
（二）、柱模板安装
（1）砖混结构的构造柱模板，采用木模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合，拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30㎝开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造的组合柱，大马牙槎以外一丁头砖处。
（2）外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
（3）外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板，用斜撑支牢。
（4）跟部应留置清扫口。
（三）、梁模板的安装
梁模板的安装：按地面测设的轴线定出梁的几何关系尺寸，选用适合楼层高度的木支撑作支架的立杆，立杆间距不大于400㎜。支柱用100×100㎜的方木。先定出梁底的模板面高，在底模板下每隔40～60㎝用顶撑顶住，顶撑是由立柱、帽头、斜撑等组成，然后拉中线检查，复核后用板条钉钉连牢固。立柱之间拉设斜撑和拉杆，增设立柱间的稳定性，支柱下端加一对木楔，同时调整梁底标高和拱度。木模板侧模需设加劲肋，间距300㎜，用铁钉钉固，侧模两侧校正垂直，钉斜撑固定，间距不大于500㎜，角度45度。
（四）、楼板模板的安装
楼板模板安装：选用适合楼层高度的支撑作支架立杆，间距1000，立杆间布置双向水平牵杆，上下共两道，第一道距地250,第二道距地1850,定出楼板模板面高,拉线搭接水平木（60×100×2000），水平木小面朝上。铺设胶合板,铁钉钉牵，楼板模板铺设在梁侧模上。
（五）、模板支撑立杆均应有约200㎜宽的模板垫板，楼板模板支撑立杆在中部的适当位置设剪力撑。
（六）、预埋件安装
预埋件的安装包括预埋铁件的安装和预留洞的留设，施工时要求在模板上弹出位置线，并与模板或钢筋连接牢固，确保预埋位置的准确性，各种埋件及水电线管，设备管道的埋件留洞等均须事先埋设预留，杜绝事后打凿。
（七）、模板拆除
模板拆除：先塔设拆除模板的操作架子，拆除模板斜撑连杆，最后拆除立杆及胶合模板。拆除的模板转上上一层利用，不能利用的搬出场外分类归堆。现场清理干净，保证操作后场地达到文明施工要求。
模板按工程进度需要提早拆除时，应按规范要求提供砼强度等级的试验报告，达到要求时才能拆除模板。
四、质量标准
（一）、一般规定：
模板及支架应根据工程结构形式，荷载大小，地基类别，施工准备和材料供应等条件进行设计。模板其及支架应具有足够的荷载能力，刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑砼的重量，侧压力及施工荷载。
（二）、模板安装
主控项目：安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的能力，或加设支架，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫块。全数检查。
一般项目：模板安装应满足下列要求：
①、板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
②、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。
③、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
现浇结构模板安装允许偏差及检验方法见下表：
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
模底上表面标高
＋5
水准仪或吊线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
＋10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4、－5
层高垂直度
不大于5m
6
经伟仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高底差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查

（三）、1、模板拆除时的砼强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2、≤8
≥75
梁
≤8
≥75
悬臂构件

≥100

2、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
3、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
五、注意事项
模板工程质量的好坏，直接影响到建筑的几何尺寸、标高及砼质量，必须高度重视。模板工程易出现问题主要有：胀模，漏浆，截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲等。
①、胀模控制：控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，保证支撑的稳定，支承在自然地面时，应加设垫板。
②、漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板预留洞入手，模板接缝边缘要整齐，平直，接缝不严的部位要用油毡、簿铁皮封补严密，模板预留洞要规范，统一使用，统一归堆。
③、支模前按图弹位置线，校正钢筋位置。支柱前，柱子应做小方盘垫板，保证底部位置准确。
④、根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做支撑及拉杆。
⑤、其它：
1）严格控制建筑物的标高和截面尺寸。
2）柱模板安装必须采用双线弹法，以保证位置的准确性，所用的连接件及支撑必须牢固可靠。
3）柱模板安装后必须用线锤校正，以确保模板的垂直度控制在规范要求的值以内。
4）预埋件和预留洞的安装留设必须位置准确，安装牢固可靠。
5）模板拆除必须在砼强度达到验收规范许可的强度后可拆除。
六、安全措施
1、所有进场人员必须进行三级安全教育凳记，操作工人应经过安全操作技术交底。
2、所有操作人员必须戴好安全帽，系好帽带。
3、临边施工作业应搭设安全防护架，不能搭设防护架时，操作人员应挂好安全带，安全带应绑牢固、可靠后方能施工。
4、拆除模板时，严禁猛撬，防止操作人员自身失稳。
5、走动人员小心防止铁钉扎脚。
6、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下一道工序，禁止利用拉杆、支架攀登上下。
7、拆除模板应经施工技术人员同意后，操作时按顺序分段进行，不得大面积撬落、拉倒、硬砸，不得留下松动的模板。

模板计算书
（一）梁模板计算
最大梁高为400×1100，塌落度为80-180，C20砼，砼温度为20℃，浇筑速度为1，β1取1.0, β2取1.15
1.梁侧模板所受荷载

F224×1.1=26.42, 取小值F1=25.64 2
有效压头125.64/24=1.07m
由振捣砼产生的荷载4 2
侧模立档间距300即300
取1米宽为计算单元则梁均布荷载为
(1.2×25.64+4×1.4) ×1=36.37 2
①内力计算

②截面验算：计算宽度为1米

强度验算
＜132
满足
刚度验算
3/12=(100×1.83)/12=4860004
0.677×4/100
=0.677×36.37×3004/（100×9.5×103×486000）
=0.43＜100/250=1.6
满足要求
2.梁底模设计(楞木间距0.3)
梁模板自重 0.52×0.3=0.15
新浇混凝土自重 24×0.6×0.3=4.32
钢筋自重 1.5×0.6×0.3=0.27
振动荷载 2×0.3=0.6
梁底模板所受的线荷载为:
1.2×(0.15+4.32+0.27)+1.4×0.6=6.528
(1)内力计算
－0.1×6.528×0.32= －0.059 ●m
(2)截面验算
2/6=(300×182) ×6=16200
强度验算
0.059×106/16200=3.64＜132 满足
剪应力验算
－0.6×6.528×0.3= －1.18
τ=3/2×3/2×1180/300×18=0.33＜1.42
刚度验算:
3/12=(300×183)/12=1458004
0.677×4/100
=0.677×6.528×3004/100×9.5×103×145800
=0.26＜350/250=1.4
满足要求
3. 立杆设计荷载计算
梁底采用园木支撑
假设顶撑最小截面为80间距为0.4, 在2.7m高度的中间纵横各设一道水平支撑。
①强度验算：
σ
∵4=80/4=20
2=2.7/2=1.35m
则长细比λ1.35/20=0.07
·6.528×0.4=2.611
∴σ2.611×103/3.14×402=0.52＜10
②稳定验算:
∵λ=80＜91
∴φ=1/1+(70/65)2=0.48
σφ2.611×103/0.48×3.14×402
=1.08＜10
(二)楼板模板计算
1.模板计算
楼板最大厚度为110, 考虑采用18厚胶合板, 木楞为50×100×2000,间距450即每一块胶合板5条楞木。
解：查表得胶板132 1.42 9.5×1032
450
(1)荷载
木模板自重 0.32
新浇混凝土自重 242
钢筋自重 1.12
施工人员及设备(均布荷载) 2.52
新浇混凝土110 高自重 24×0.11=2.64 2
钢筋自重 1.1×0.11=0.121 2
将面荷载转换为线荷载,按板宽一米计算:
q1=[(0.3+0.121+2.64)×1.2+2.5×1.4] ×1=7.17
q2=(0.3+0.121+2.64)×1.2×1=3.67
(2)内力计算
按三等跨连续进行内力计算, 0.101×q1×L2=0.101×7.17×0.452=0.147 ●m
(3)验算
①强度验算
2/6=100×1.82/6=543=540003
σ= 0.147×106/54×103=2.72＜132
②刚度验算
3/12=(100×1.83)/12=48.64=486004
0.967×q2L4/100
=0.967×3.67×4504/(100×9500×486000)
=0.32＜[W]=450/250=1.8
选用楞木间距450满足要求。
2．楼板顶木验算
楼板木顶撑采用最小截面为80的杉圆木，间距为1000×1000。
（1）强度验算
=7.17×1=7.17
/3.14×402=1.43＜10
(2)稳定性验算
长细比λ0 ,因中部有一水平拉木μ=0.5

=95＞91
φ=2800/2=2800/952=0.31
σφA0=7.17×103/0.31×3.14×402=4.6 2＜102 则满足要求

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