集中控制楼工程施工方案.doc

集中控制楼主体结构施工方案

1.工程概况：
1.1 设计特点
本工程为钢筋砼框架结构，屋面楼面结构均为钢筋混凝土现浇板，局部次梁采用钢梁。各层楼面标高分别为4.07 m 、6.87 m、10.87 m、13.67 m、18.98 m、22.00 m层。±0.000m相当于绝对标高29.5m。抗震设防烈度7度、结构抗震等级为二级。
底层布置锅炉配电间、加药间、集控楼0.00mMCC、油箱间、汽水取样间加氧设备间、柴油发电机房、联氨贮藏间、酸碱计量间、控制室、消防设备间、风机间；4.10m及10.90m层为电缆夹层；6.90m层设置锅炉380/220V配电间、直流配电间、蓄电池室、公用配电间；13.70m设有锅炉电子设备间、电气和热工维护间、DCS间、单元控制室、SIS及运行分析室、电气继电器室。
集控楼所有内外墙均为200厚的A3.5轻质加气混凝土砌块。除图中注明的部分外墙为海蓝色丙稀酸外墙涂料外，其余的墙面均为乳白色丙稀酸外墙涂料。内墙除图中注明的墙面为氯磺化聚乙烯防腐涂料墙面和釉面砖墙面外，其余的墙面均为乳胶漆涂料墙面。
地面作法有PVC地板、防腐地面、石英地砖地面、水磨石地面、防滑地砖地面五种。
楼面有PVC地板楼面、石英地砖楼面、防滑地砖防水楼面、抛光地砖楼面四种作法。
顶棚有轻钢龙骨防火板顶棚、乳胶漆涂料顶棚、防腐顶棚、铝合扣板顶棚、石膏板吊顶五种作法。
1.2.工程特点及难点分析:
本工程工程量大，结构形式复杂，在施工时，采取梁、板、柱一次浇筑的施工方法，不分流水段作业。并在过程控制中严格控制其轴线尺寸和标高；预埋件、埋管型号多、数量大，及预留孔洞较多，施工中需处理好钢筋与埋件、予留洞口、钢梁等就位的先后次序；水、电、暖管道预埋位置要求准确，各工种应密切配合、并及时与水、电、暖安装图纸对照，与安装单位还要更加配合密切；由于建筑需要,预留插筋位置，数量要进行复核,确保准确。
1.3 主要施工工艺说明
本工程模板均采用木框竹胶大模板无对拉施工工艺，砼全部采用搅拌楼集中搅拌，由砼输送车运至施工现场，用砼汽车泵或拖式泵，泵送砼入模的浇筑方式施工。
设计混凝土强度等级分别是：垫层砼为C15、设备基础砼为C30、所有梁板柱均为C40。配合比按泵送砼要求设计，并采用掺加外加剂的方法来改善砼的各项性能。
振捣砼过程中严禁振动棒碰钢筋、埋件且不宜紧靠模板振动。对于宽度大于400mm的顶面埋件，在板面开设气孔，以保证埋件下砼振捣密实。
及时收集气象资料信息，砼浇筑应避开雨天，以防止雨水冲刷；浇筑砼途中遇雨、雪，立即采取保护措施，如搭设防护棚，用防雨布将混凝土全部遮盖，并对砼配合比适当调整。冬季施工要特别注意砼的受冻，以及风对砼表面的影响，避免砼表面因水分收缩太快，造成表面收缩裂缝的产生。
在砼初凝后终凝前进行二次抹面压实，以避免终凝后产生收缩裂缝。
为减少砼表面气泡，砼浇筑采用二次振捣工艺。在此施工过程中要安排技术经验丰富的操作人员，以免造成不必要的工程隐患。
1.4施工顺序：
本工程由于时间紧，工期短，集中控制楼主体结构分别在4.07 m 、6.87 m、10.87 m、13.67 m、18.98 m层梁顶柱根部或梁底柱顶部留设施工缝。
施工顺序：4.07m层柱、梁、板（钢筋、模板、砼）——6.87m层柱、梁、板（钢筋、模板、砼）——10.87m层柱、梁、板（钢筋、模板、砼）——13.67m层柱、梁、板（钢筋、模板、砼）——18.98m层柱、梁、板（钢筋、模板、砼）——22.00m层柱、梁、板（钢筋、模板、砼）
2、施工进度
本工程开工日期为2004年，2005年6月15日封顶。
3、施工方法及主要技术措施
3.1　施工程序
复核轴线→柱四周找平(水泥砂浆)→弹线→搭设框架柱操作架及纵横梁、钢梁支撑架→柱中钢筋连接→绑扎柱钢筋→安装予埋件、支模→安装梁底模板→安装横梁底钢筋→吊装钢梁及固定→绑扎纵横梁钢筋→安装埋件及梁侧模→搭设现浇板支模架→铺竹胶大模板→绑扎板钢筋→埋件、埋管→浇砼→柱四周找平。
3.2 轴线及标高的控制
3.2.1轴线的控制：施工前由专职测量员配合经纬仪将轴线弹于柱子四侧，并进行准确校正,同时做好技术复核记录。
3.2.2标高的控制：根据设计要求及有关规定，由专职测量人员将标高引到所有柱段面，施工时在柱子四侧弹出标高线，往上引测。
3.3架子工程：
本工程严格按照本工种的操作工艺流程和验收规范进行搭设、拆除。本工程采用Φ48普通定型钢管、扣件搭设。脚手架搭设前，应先将施工地面找平、夯实，并铺设好垫木，防止受力不均发生倾斜。承重独立柱的立杆间距800×800mm，承重满堂架的立杆间距800×800mm，立杆下方设扫地杆。独立柱每步架上铺设脚手板，并双向绑扎（其余按该工种的施工工艺进行）。
3.4 钢筋工程：
3.4.1本工程所采用的钢筋必须有出厂合格证复检合格，并报验合格后方可用于工程。
3.4.2钢筋采用在钢筋车间进行加工，经验收合格后再运至现场进行绑扎；钢筋的规格、尺寸、数量、形状等要与图纸和料单相符。钢筋的绑扎用20号镀锌铁丝；钢筋绑扎位置要正确，间距要均匀；钢筋若有浮锈，应在钢筋车间内进行除锈。
3.4.3钢筋的连接除柱段采用直螺纹套筒连接外，其它部位的钢筋若需连接，将在车间采用闪光对接焊，并按规范对焊接接头进行抽检取样。现场梁上钢筋错接头处采用单面搭接电弧焊。钢筋闪光对接焊接前应调直钢筋端头， 接头处的弯折角不大于4°。清除钢筋端头150㎜范围内的铁锈、油漆、污泥等，夹紧钢筋时，两根钢筋端面凸出部分充分接触，轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm。焊工要求持证上岗，焊前应做模拟试验，并经监理工程师见证取样，试验合格后，方可成批焊接。
3.4.4钢筋的绑扎顺序依次为柱、梁、板。柱段钢筋绑扎前应先在竖筋上画出箍筋位置线，箍筋接头位置应交替布置在柱四角的竖向钢筋上；梁钢筋绑扎时先确定主筋位置，然后固定，在梁主筋上分别标注梁加密区和非加密区段，然后在各分段上标注箍筋间距，对箍筋进行绑扎；柱、梁钢筋绑扎完后，均匀加设同砼标号的水泥砂浆垫块或PVC塑料垫块；板钢筋绑扎时，先在板底模板上对板钢筋的位置及间距进行定位，然后进行绑扎，为保证操作时板上下部钢筋间距，在板筋绑扎完后，在上下部筋间加设钢筋马凳。
3.4.5在设有预留孔的部位，孔洞范围内钢筋现场切断后，洞口上下应按设计要求进行加固处理。
3.4.6除与大型工艺埋件、埋管相碰的钢筋可以移动外其余钢筋按图施工，绑扎过程中随时检查钢筋规格、级别，有无少筋、漏筋等质量问题出现。
3.4.7 钢筋绑扎时必须严格按要求垫垫块，确保柱、梁、板钢筋保护层尺寸符合设计要求及施工规范规定。柱保护层为30mm、梁钢筋保护层为25mm、板保护层为15 mm，柱、梁垫块应先固定于主筋之上，然后封模板。
3.5 模板工程：
3.5.1本工程模板均采用木框竹胶大模板，并采取无对拉工艺，钢管脚手架支撑，相邻柱之间应搭设支撑架互相连接形成整体，以保证支撑体系稳定。模板横向短钢管应与脚手架连接成整体，保证模板的刚度和垂直稳固。
3.5.2柱摸板分为四块现场拼装，宽度方向为整块，高度方向设拼缝，用钢管脚手架支撑，相邻柱之间应互相连接形成整体，以保证支撑体系稳定。柱段部分模板外侧设竖向100×50的木龙骨，间距＠300mm。横向钢管围箍＠300mm，用短钢管与固定架连接成整体，模板经四角挂线，校正无误后方可加固，以保证模板的几何尺寸准确、刚度和垂直稳固。所有模板拼缝处均加设3mm厚的密封胶条，且所有模板段面均用银粉漆作封口处理。模板安装好后，拉线检查模板平整度，挂线检查柱垂直度。支设形式见附图一。

附图一
3.5.3梁模板分底模及侧模，梁支撑搭设好经验收后，拉通线铺梁底模，支撑于满堂架之上，梁底通长钢管肋间距@100～150mm，梁架底钢管间距@300mm。钢筋绑扎完毕后，安装梁侧模，梁侧模外设钢管水平围檩，间距@100～150mm在梁侧拉通线校正，按2/1000起拱。
3.5.4 板模板支撑：板模板支撑于满堂脚手架之上，板底铺100mm厚檩条，间距200mm，然后铺设板模板。
3.5.5大模板制作完成后，应按翻样图纸在加工车间拼装成型，模板接头处的平整度、缝隙达到要求后，再编号堆放，现场施工时再按顺序拼装。
3.5.6为保证模板接缝处密实平整、无缝、不漏浆，在大模板接缝处设一道PE密封条，再粘帖胶带。
3.5.7楼面柱模板支模前先将柱四周用水泥砂浆找平，处理施工缝，支模时加一道海绵以保证柱根部不漏浆。基础柱接长时，在原有柱四边贴PE胶条，防止露浆。
3.5.8保护模板的拆除方法：安装时最后的边角处或中间可有意铺一小条模板，拆模时用铁撬先拆除这一小块模板，然后用木楔楔入大块模，一块一块拆除。
3.5.9本工程要求予埋件位置安装准确且表面平整与砼面持平，安装时先在大模板上标出予埋件位置，再用电钻在予埋件和模板相同位置钻孔，用m4～6的螺栓将予埋件紧固于模板，并在表面贴密封条；拆模时先卸去模板外螺栓，模板拆除后将螺栓割除，再用砂轮磨光机磨平；予埋件的制作要求表面平整、四角倒角、无毛刺和翘曲变形；模板拆除后及时进行防锈、防腐处理。
3.5.10砼浇筑前，应对钢筋、预埋件、模板、垫块进行检查，发现后马上整改，还应将模板内垃圾、钢筋上杂物、油污等清除干净；人行通道采用钢筋制作马凳，上铺脚手板，禁止操作人员直接踩于钢筋之上。
3.6混凝土工程：
3.6.1 砼采用搅拌楼集中搅拌，混凝土输送车运至浇灌地，泵送砼入模，采用插入式振动棒振捣。砼浇筑前，应对模板、钢筋及埋件进行详细验收，合格后办理签字手续，方可浇筑砼。砼浇筑时应设专人监护模板、钢筋、预埋件。混凝土试块须经监理工程师见证取样。
3.6.2砼浇筑前，必须经过三级检查四级验收，达到所规定的质量标准，并办好签证后，再由专职质量员签发砼浇灌令，方可安排浇捣砼。砼搅拌应严格执行试验室出具的配合比，严格控制水灰比和坍落度，以确保砼具有很好的和易性和可操作性。
3.6.3框架砼施工时，梁、板、柱一次性进行施工。砼的浇筑顺序一般采用先柱后梁、板，一排柱子的浇捣顺序应是从两头向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。柱砼必须采用分层浇筑，为防止胀模，应严格控制砼分层浇筑厚度，一般为振动棒振捣作用部分长度的1.25倍，且每层不大于500mm，。砼在浇筑时应先填以5—10㎝厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土或强度相同的水泥砂浆。为减少消除砼表面的气泡，砼应分层振捣均匀密实，使气体排净，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落（一般约20—30S）。使用插入式振捣器振捣时应遵循快插慢拨的原则，插点要均匀排列，逐点移动，不得漏振，移动间距不大于振动作用半径的1.5倍，插入下层砼内深度应不小于50mm。振捣时振动棒不得碰动钢筋，柱浇筑完后应停歇1.0—1.5小时，使砼获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。
3.6.4梁、板砼的浇筑，应同时进行，浇时应顺次梁方向先将梁的砼分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端作成阶梯形向前推进，当起始点的砼达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板砼连续向前推进直至完成。现浇板浇筑时，虚铺厚度应略大于板厚，并要求必须使用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣并用刮尺刮平，木抹子压实抹平，确保砼的密实，砼梁板表面在临近终凝前进行二次压光要求表面达到表面清洁不显抹痕，提高砼表面的外观质量和表面平整度，避免表面出现裂缝，严格控制砼现浇板的标高和平整度。浇筑悬壁挑檐时应注意不使上部负弯矩钢筋下移，当铺完底层砼后应随时将钢筋提到设计位置再继续浇筑。浇筑柱、梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用同强度细石砼浇筑，并用人工配合捣实。浇捣应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2小时，否则应按施工缝处理。砼表面拉毛后，立即铺一层塑料布，上盖两层麻袋片进行养护，养护时间必须符合规范规定。
3.6.5楼梯砼浇筑时应从楼梯端下部向上浇筑，先振实底板砼至达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上浇筑并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。
3.6.6. 浇筑砼时应有专人观察模板、钢筋、预留洞、预埋件、插筋等有无移位、变形，发现问题应停止浇筑，根据出现的问题商讨解决措施，争取在已浇筑砼凝结前修理完。
3.6.7砼清修：
拆模后应先将砼表面的胶带纸、浮浆等杂物清理干净。模板拼缝处的毛槎可用抹灰刀铲平即可，较严重部位采用砼磨光机微磨。
砼表面气泡及表面微麻处可用比例为普通水泥：白水泥=1∶2.掺入用水量10%的108胶修补，修补用的胶浆搅拌要均匀，在修补过程中要及时将污染的清水砼表面用棉纱擦试干净。
混凝土在施工过程中、对沾污的柱面、梁面要进行及时清理。
3.6.8清水混凝土表面的装饰处理方法：
将清水混凝土表面的毛刺粉尘清理干净，对个别缺陷进行整修，验收达到观感要求时，在混凝土表面喷刷108胶水溶液，参量为水重的15%，厚1～1.5mm在混凝土表面流淌并吸收，然后按腻子施工的正常方法进行施工，用这种方法可以增强第一遍腻子同基层粘结力，减少曝皮现象发生。
3.7 施工缝的留设和处理：
施工缝的留设位置必须符合设计要求和施工规范规定，清水砼要求色泽均匀一致，故施工中应尽量不留或少留施工缝，一般情况下，梁板不留设施工缝，柱施工缝根据施工规范、作业指导书应尽量设在同一标高处。
3.7.1 施工缝的留设：
本工程施工缝留于4.07 m 、6.87 m、10.87 m、13.67 m、18.98 m梁顶柱根部或梁底柱顶部处。楼梯的施工缝留设必须垂直于底板（位于三步处）。
3.7.2 施工缝的处理：
施工缝的处理按：凿毛→清理→润湿三道工序进行。即：在浇捣前应先将施工缝表面砼凿毛，剔除松动浮石及表面浮浆层，然后清理垃圾及钢筋表面的水泥浆、再洒水湿润施工缝的表面，办好施工缝隐蔽后，才能继续浇筑砼。（包括浇筑50—100mm厚与砼标号相同的水泥砂浆）。
4.施工机械、仪表、仪器、工器具配备计划
4.1 机械配备计划：
集中控制楼工程机械配备计划表
名称
规格
数量
名称
规格
数量
搅拌站
60m3/h
1座
泵车
37米扬程
1台
输送车
8m3
2台
振动棒
30mm
5个
拖泵

1台
振动棒
50mm
10个
4.2主要施工工具配备计划
集中控制楼工程主要施工工具配备计划表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
闪光对焊机
Um—100
台
2
2
弯曲机
GJB7—40
台
2
3
切断机
CQ40A
台
2
4
交流电焊机
BX—500
台
2
4.3工程质量检测用仪器、仪表配备计划
集中控制楼工程质量检测用仪器、仪表配备计划表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
钢卷尺
1m、2m、50m
把
2
2
靠尺
2m
把
1
3
楔形塞尺
15×15×120mm格，其70mm 长斜坡上分阶段15格
把
2
4
经纬仪
J2-1
台
2
5
线坠

个
4
6
水准仪
S1、DSZ3
台
2

5.施工人员、劳动力及组织安排
5.1 施工人员及技术力量配备：
集控楼配备了具有一定电厂施工经验的管理人员参加此工程建设，其中施工员1人，技术质量1人，助理施工员2人，测量人员2人。
5.2 劳动力配备计划：
集中控制楼工程施工劳动力计划表
工 种
人数
平均人数
工 种
人数
平均人数
木 工
30
30
起 重 工
3
3
钢 筋 工
30
30
机 操 工
15
15
混 凝 土 工
25
20
油 漆 工
4
4
架 子 工
25
25
对焊工
2
2
电工
3
3
普 工
20
20
5.3 每周组织施工人员、操作人员等进行技术、质量、安全业务培训，学习本工作范围内有关的技术知识、操作要领，明确工作职责。
5.4 操作层进行工程技术交底，详细交待主要项目的技术要求及技术措施，使施工操作人员熟悉并掌握工艺流程、技术要求、质量标准，并能在工作中全面的贯彻执行。
5.5 施工道路及施工电源已满足施工要求。
5.6 组织保证措施：
5.6.1 实行项目部每周碰头会制度，将每周存在的问题及时解决，并安排、组织好下周的工作安排。
5.6.2技术质量部各职能部门人员，每天不定期的检查不少于2次，施工管理人员经常深入现场，及时解决现场存在的实际问题。
6、安全及文明施工措施
6.1建立健全安全责任制度、安全规章制度、安全网络管理体系，以公司经理安全第一责任人为首，项目部门负责人为主的安全管理保障体制，从公司经理到各部门，从项目到各施工作业班组严密安全管理网络体系，坚持“安全第一、预防为主”的安全方针，体现“管生产，必须管安全，谁主管谁负责”的原则，充分发挥现场施工员和安全员的主导作用，监督教育职工提高自我预防意识，使安全管理横向到边，纵向到底，做到专管成线，群管成网的安全保证体系。
6.2 以项目部主管生产经理为首，安委会成员为主的机构，每月进行一次安全生产、文明施工综合性大检查，各施工区域每半月坚持安全检查，检查内容根据建筑行业、电力行业及总公司制定的安全标准、规范、规程，企业的规章制度进行。对检查出的不安全隐患召开安全活动分析会，落实人员及时进行整改。杜绝违章指挥、违章操作，严肃安全纪律、激发广大职工增强安全生产法制观念，教育广大职工遵章守纪，遵守安全生产法规，规范和企业的一系列安全规章制度。
6.3 各班组（劳务队）以班长、队长、安全干事为主，坚持每天班前安全检查，坚持每周一次的安全活动日制度，每项活动应有组织、有内容、有要求，应填写安全活动记录，以备考查，活动记录定期交于专职安全员审核，加注评语，并反馈于班组，或专职安全员进行不定期抽查。
6.4.以项目经理、劳资员、安全员、施工员和班组长组织对进场人员进行三级安全教育，受教育者签字建卡登记、受教育职工进行安纪安规考试，考试合格方可上岗。
6.5.加强安全“三宝”正确使用，对不符合安全标准要求的防护用品一律不投入使用，现场使用的机械设备、电气设备及安全临时用电按JGJ59——99标准及“一标准、三规范”的要求拉设使用。
6.6 特殊工种必须持证上岗。
6.7 冬、雨季节施工编制冬雨季施工安全技术措施及安全防护措施，进行定期的安全检查工作，做到防患于未然。
6.8各楼层的预留洞口用钢盖板覆盖，对“四口”“五临边”加栏杆维护并设警戒牌。各楼层的施工区域必须用“密目网”四周封闭，入口处设安全通道。
6.9模板拆除的安全措施：模板拆除时，应设专人监护，并设置警戒标志，严禁模板直接坠落，高空应用麻绳捆绑吊下。
6.10不得随便占用路面、地面及通道、交通道路保持畅通。
6.11施工现场及加工车间、搅拌站等施工场地，做到谁使用谁负责谁清理、做到工完场清、工完料净，保持现场清洁、结构无污染、成品无破坏。
6.12 现场办公室、工具房前后左右保持干净、排水通畅。
6.13 每月开展一次文明施工管理自检、自查和自纠活动。
6.14 施工区域安全设施符合标准化，孔洞有盖板、平台有栏杆、通道畅通。
6.15 材料堆放整齐、各种能源管线布设符合标准化，电焊机线集中布设。
6.16 危险点分析：
集中控制楼工程危险点分析及预控表
分项工程
分类项目
危险点内容
控制措施
架子
工程
搭设
接插钢管小于等于6米
掌握操作要领，勾腿、提管作业半径内无人员，双手握管插入扣件扣紧，防止倾倒。
拆除
各类架子拆除严禁抛扔
周围设警戒线，专人监护，防止滑飘伤人和损坏材料
模板
工程
传递材料
模板搬运传递
高处作业，自上而下传递较大模板时不少于2人，并要求行动一致。
模板和木龙骨
朝天钉
模板拆除后及时将钉子去除，并把模板和木龙骨分类码放整齐。
钢筋
工程
绑扎
柱子主筋与梁主筋
自下而上一根一根传递穿入。梁筋穿入要有专人指挥，防止用力过猛，行动不一夹伤手指
运输
长钢筋运输
严禁采用三轮车运输
作业区
被落物打击受到伤害； 被障碍物绊倒或行走滑倒而受到伤害。
正确戴好安全帽；注意力集中，绕开上方作业区域； 行走尽量走通道；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋工带钉的鞋
坑、沟、孔洞等区
可能发生坠落于坑、沟、孔洞等事件
行走时注意力集中，严禁跨越围栏。
带电区
可能发生触电事件
严禁随意触摸电源开关箱，配电柜等。
高处行走
发生坠落
行走时注意力集中；平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板。
光线不足处作业
夜间或光线不足处进行施工易发生坠落及其它危险事件
必须在配备足够的临时性或永久性照明后方能进行施工，并在施工点配置一定数量的应急照明。

7、作业质量要求
7.1、质量目标
7.1.1单位工程总体质量目标：合格；
7.1.2、主要分项工程质量目标
7.1.2.1模板工程：.
a、采用木框竹胶大模板的施工工艺，确保模板拼缝有规律、严密、无错台、错位现象。
b、模板表面平整、洁净、满刷脱模剂。
c.轴线正确、几何尺寸准确，梁、柱棱角倒圆、线角通顺。
d.预埋件、管、预留洞位置正确、表面平整。
e.一次验收合格率达到100%。
7.1.2.2、混凝土工程：
a构件表面平整、光滑、色泽一致，无二次污染。
b轴线正确，几何尺寸准确。
c梁、柱棱角倒圆、线角通顺。
d无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等质量缺陷和明显汽泡。
e一次验收合格率达到100%。
7.1.2.3钢筋工程：
a保证使用合格的原材料；
b保证钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置符合设计要求的施工规范的规定；
c一次验收合格率达到100%。
7.2质量标准：
在《火电机组质量检验及评定标准》的基础上提高模板工程、混凝土工程的自检质量标准，以提高砼结构的整体外观质量。
模板质量标准允许偏差见表
序号
项 目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
轴线移位
≤5
经纬仪、标准钢尺检查
2
标高偏差
其它±5、支承面为0—－10
水准仪检查
3
截面尺寸
±5
尺量检查
4
全高垂直偏差
≤5
吊线和尺量检查
5
模板表面平整度
≤5
2米靠尺和塞尺检查

框架砼质量标准允许偏差项目
序号
项 目
允许偏差（㎜）
检查方法
1
轴线位移
8
尺量检查
2
表面平整
8
2米靠尺和楔形塞尺检查
3
垂直度
10
用2米托线板检查
4
截面尺寸
+8－-5
尺量检查

钢筋质量标准允许偏差项目
序号
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
1
弯起钢筋
弯折位置偏差
±20
尺量检查
弯起点位移
≤20
2
骨架和受力钢筋
骨架和受力钢筋长度偏差
±10
尺量检查
骨架宽度和高度偏差
±5
受力筋的间距偏差
±10
受力筋的排距偏差
±5
3
钢
筋
网
网片长、宽偏差
±10
尺量检查
网片对角线偏差
≤10
网眼几何尺寸偏差（绑扎）
±20
4
箍筋和副筋的间距偏差
焊接
±10
尺量连接三档，取最大值
绑扎
±20
5
主筋保护层偏差
梁、柱
±5
尺量检查
墙、板
±3
基础
±10