高大模板专项施工方案定稿.doc

高大模板专项施工方案
一、 工程概况：
725研究所科技交流中心项目，该工程属小高层建筑，地下室一层，地上16层。地下室为车库及人防口部工程，一层为餐厅及配套用房，二层活动室，三～十六层为办公用房。室内设计有三部电梯，二部消防疏散楼梯。总高度为60米，结构形式为框架—剪力墙结构，总建筑面积为21510.22平方米，其中地下室6455.49平方米，地上建筑部分15054.73平方米。车库层高3.9米（实际主体高度为4.95米），主楼及裙楼地下室层高5.1米（实际主体高度为5.4米）。一层层高6米（实际主体高度为7.2米），二层层高4.5米，3～13层高3.3米，14～16层高3.9米。
主楼及裙楼地下室层高5.1米（实际主体高度为5.4米）及一层层高6米（实际主体高度为7.2米）层高已超过5米属于高大模板，此两层按本方案施工。
二、编制依据：
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》；
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》；
3、《建设施工安全管理条例》
4、《建筑施工安全检查标准》
5、《施工图及变更会审纪要等》
6、《建筑施工计算手册》
7、《建筑施工模板安全技术规范》
三、模板制作及要求
剪力墙模板的制作与安装
1、剪力墙模板的配置
(1)模板配置的数量：本工程墙及梁、板一次拼装，砼施工时不留竖向施工缝，只在底板向上300处设置水平施工缝。
(2)模板的组装方法：立面模板统一采用多层板，板厚为13。竖向背楞为50×100方木,横向背楞为φ4.8双钢管，用“3”型卡紧固。支撑全部采用钢管支撑。
2、 墙板模板的设计
模板侧压力计算
侧压力: 按最大墙体高度7. 2m进行验算
F = 24H = 24×7. 2=172.82
F = 0.22γτ0β1β2ν1/2
外加剂修正系数β1=1.2
塌落度修正系数β2=1.15
浇筑速度按5
则 F = 0.22×24×[200/(20+15)]×1.2×1.15×51/2
= 93.12
按施工规范规定取最小值，则侧压力荷载标准值为
F =93.12
强度验算
a、材料选用
模板选用13 多层板；内楞为100×50 方木，间距300；外楞为ø48双钢管加3型夹具；内拉螺栓为Φ12圆钢。
b、楞挠度及强度验算
钢管弹性模量E = 2.6×105 2，截面惯性矩I = 10.78×104 4，最小抵抗矩W = 5.08×103 3。
取钢楞间距b = 0.45 m 螺栓水平间距a = 0.4 m
均布荷载 q = F×b =93.10×0.45=41.90
最大弯矩 = q×a2/8 = 41.90×0.42/8 = 0.838
最大应力 σ 0.838×106/5.08×103 =165 2
< 215 2
最大挠度 =5q a4/384
=5×41.9×106×0.44/(384×2.6×105×10.78×104)
= 0.4×10-6 < a /250 = 450/250 = 1.8
可行。
c、方内楞强度验算
木方弹性模量E = 1×104 2，截面惯性矩I = 3/12 = 4.17×106 4，最小抵抗矩W = 2/6 = 8.33×104 3。
取钢楞间距b = 0.45 m 木方水平间距c = 0.3 m
均布荷载 q = F×c =93.10×0.3 = 37.24
最大弯矩 = q×b2/10 = 37.24×0.452/10 =0.754
最大应力 σ 0.754×106/(8.33×104) =9.05 2< 13 2 可行。
d、螺栓应力验算
螺栓选用Ф12 1132 间距 a×b = 0.4×0.45 m
σ= F×a× 93.10×103×0.4×0.45/113=148.302
<[f] = 210 2 可行。
柱箍间距的计算
柱箍间距
可取l1=450
3、墙体模板的制作
(1)模板的配置：根据图纸尺寸(标高及开间大小)复核翻样单是否正确，确认无误后再进行配料，根据多层板的规格尺寸，按先大后小的原则，合理编排配置模板。
(2)多层板拼成整块模时拼缝应牢固严密，以防漏浆，阴阳角处按节点详图配置。
(3)配模时板与板拼缝处、阴阳角处的木方背楞必须钉牢，拼缝必须严密，不得超过1.5 ，超过时拼缝处加贴海绵条。相邻板缝的平整度控制在2以内。
(4) 模板拼钉好后，弹线钻孔，孔必须面对面对齐，间距：地下按竖向450，横向450布置；地上部分按竖向400，横向450布置。
配好后，板面清理干净，刷脱模剂，再用棉纱擦净，不得漏刷。
4、墙体模板的安装
(1)施工准备工作
模板施工前，工长、质量员必须向施工班组进行书面的技术和安全交底，使有关的施工及操作人员熟悉自己施工地段的图纸尺寸及有关规范并初步了解模板施工的方案设计。
检查墙、柱的预埋件、预留洞及水电管线是否已安装好，检查钢筋保护层垫块是否牢固。办理好隐检手续。
支模前，必须先焊接模板定位筋，定位筋用Φ12的钢筋制成，长度等于墙厚，位置必须正确无误。
(2)施工工艺及技术措施
支模前核查配置好的模板尺寸与实际放的线是否正确，经确认无误后开始支模，支模时先把模板垫正，高度与平台标高相符后加方木背楞及钢管，双面模合好后及时穿上对拉螺栓。
校正模板： 相邻两堵墙体上下用水平钢管撑牢，中间设剪刀撑，上下三道进行校正。为保持其稳定性，不得用转向扣件，墙体模板的垂直度及平整度必须控制在规范以内，阳角处及丁字墙的位置（因侧压力较大），在横背楞外边加竖背钢管再加斜支撑加固。
封堵墙、柱模板前必须待钢筋工作全部验收合格后方可进行避免二次返工。
梁模板的制作与安装
1) 设计计算
模板为13多层板，次龙骨为纵向100×50方木，间距200，主龙骨为横向水平钢管间距0.5m，跨度L = 1.2m。计算大梁0.35×2.1m。
(1) 荷载计算
模板自重: 0.5×0.35=0.175
新浇砼: 24×2.1×0.35= 17.64
钢筋自重: 1.5×2.1×0.35=1.103
振捣混凝土产生荷载: 2 ×0.35=0.7
(2) 强度及稳定性
梁底模板强度验算的设计荷载：
(0.175+17.64+1.103) ×1.2+0.7×1.4=23.682
最大弯矩 2/8=23.682×0.62 /8=1.066·m =1066N·m
最大应力 σ 1066×103/5.08×103= 2102
< 2152
最大挠度 ω54/384
= 5×23682×0.64×109/384×2.6×105×10.78×104
= 1.43 < 250=600/250 = 2.4
可行。
模板侧压力计算
侧压力: 按最大墙体高度2.1m进行验算
F = 24H = 24×2.1=50.4 2
F = 0.22γτ0β1β2ν1/2
外加剂修正系数β1=1.2
塌落度修正系数β2=1.15
浇筑速度按5
则 F = 0.22×24×[200/(20+15)]×1.2×1.15×51/2
= 91.5322
按施工规范规定取最小值，则侧压力荷载标准值为
F =50.4 2
(2)强度验算
a、材料选用
模板选用13 多层板；内楞为100×50 方木，间距300；外楞为ø48双钢管加3型夹具；内拉螺栓为Φ12圆钢。
b、 楞挠度及强度验算
钢管弹性模量E = 2.6×1052，截面惯性矩I = 10.78×104 4，最小抵抗矩W = 4.49×103 3。
取钢楞间距b = 0.45 m 螺栓水平间距a = 0.45 m
均布荷载 q = F×b =50.4×0.45=22.68
最大弯矩 = q×a2/10 =22.68×0.452/10 = 0.459
最大应力 σ 0.459×106/4.49×103 =102 2
< 215 2
最大挠度 =5q a4/384
=5×22.68×106×0.454/(384×2.6×105×10.78×104)
= 1×10-6 < a /250 = 450/250 = 1.8
可行。
c、 方内楞强度验算
木方弹性模量E = 1×104 2，截面惯性矩I = 3/12 = 4.17×106 4，最小抵抗矩W = 2/6 = 8.33×104 3。
取钢楞间距b = 0.45 m 木方水平间距c = 0.3 m
均布荷载 q = F×c =50.4×0.3 = 15.12
最大弯矩 = q×b2/10 =15.12×0.452/10 =0.306
最大应力 σ 0.306×106/(8.33×104) =3.67 2
< 13 2
可行。
d、螺栓应力验算
螺栓选用Ф16 1442 间距 a×b = 0.45×0.45 m
σ= F×a× 50.4×103×0.452/144=70.882
<[f] = 210 2
可行。
2)制作
为了不影响施工进度及质量，有施工人员根据设计梁的规格、数量制定下料清单，有专业木工根据清单集中加工配置梁底及侧模，零星模板可在现场安装用刀锯或电动锯切割配制。
3)安装
⑴根据轴线控制线搭设梁底排架，要求排架搭设稳定牢固，位置正确。
⑵安装梁底模板时，应用线锥校正梁的位置。>4m的梁底按1‰起拱。
⑶梁模板拼缝应严密，>1.5的缝应用海棉条封闭。主次梁交叉及梁柱交叉处模板拼缝应严密，角度应垂直，并加贴海绵条。相邻两块模板高低差应<2。
⑷梁尺寸应准确，梁侧模安装应牢固，梁侧夹梁钢管应夹紧梁侧方木，如夹不紧则应加木锲子，并搭设斜撑固定。
⑸严格控制梁底标高，确保梁的有效截面及高度准确。

顶板模板的制作与安装
1）板模板计算:
A、荷载计算：模板及支架自重标准值：5002
新浇钢筋混凝土自重：板(25厚)：60002
操作人员及设备自重标准值：计算横楞时取：15002
计算立杆时取：10002
振捣荷裁：水平面横板：20002
重直面模板：40002
钢筋自重标准值：2752
侧面混凝土时产生荷载：产生水平荷载为：20002
B、载组合：计算板横楞：500+6000+275+1500=8275 2
计算板立柱：8275+500=87752
C、验算：
板横楞 横楞间距0.6m，跨距1.2m
按简支计算
82752×0.649655
（1/8）2=（1/8）×4965×1.22=893.7
使用φ48×3.5钢管5×10-6m3 121867 4
最大弯矩 2/8=（1/8）×4965×1.22=893.7
最大应力 σ 893.7×103/5×103= 178.74 2
<2152
最大挠度 ω54/384
= 4965×0.5×1.24×109/384×2.6×105×10.78×104
= 0.85 < 250=1200/250 = 4.8
施工时为通长钢管，即为连接梁f 约为2 能满足砼结构要求。
2）立杆 设计计算
按最大跨度8×8.4m，最大厚度按250计算。立杆间距取1.2×1.0m，100×50木楞间距300 。
模板支架的荷载
钢模板及连接件钢楞自重力 750 2
钢管支架自重 250 2
新浇砼荷载 6000 2
施工荷载 2500 2
合计 9500 2
钢管支柱支撑区格面积为1.0×1.2=1.2m2
每根立杆承受的荷载为 1.2×9500=11400N
用φ48×3.5钢管 4892
钢管回转半径为：
按强度计算，支柱的受压应力为：
<2152 可行。
按稳定性计算支柱的受力应力为：
长细比
查建筑施工计算手册附表2-61的，由公式得
<2152 可行。
2） 顶板模板制作
顶板模板在铺好次龙骨后，铺设整张多层板，剩余部分按余下尺寸在现场裁割。
3)顶板模板安装:
搭设支架:按照支架设计图纸规定的间距，用钢管搭设支架，下部设置垫木。上排横杆采用Φ48钢管，与立杆固定牢固，上表面须拉线调平，水平钢管上表面标高为砼板底标高-118 ，然后用50×100木方做木楞，间距300，上铺13厚多层板，每块板四周均用钉子钉牢，缝宽大于2 的用封带封好。
四、满堂脚手架搭设要求
1、 每根立杆底部宜设置底座或垫板。
2、 满堂脚手架搭设高度不宜超过36m；满堂脚手架施工层不超过一层。
3、 脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200m处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4、 立杆接长接头必须采用对接扣件连接，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不宜小于500，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3.
5、 满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵横向每6m至8m由低至顶设置连续竖向剪刀撑。
6、 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150。
五、模板安装安全注意事项
1.高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。
2.工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
3.遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。
4.已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。
5.在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。
6.拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
7. 拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。
8.高大模板除应符合《建筑施工模板安全技术规范》162-2008外，还应符合建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号）和《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质【2009】254号）要求。

六、模板尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（）
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
七、模板拆除技术要求
1)模板拆除的规范要求
现浇结构的模板极其支架拆除时的砼强度应符合下列规定：
侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不应拆模而损坏后方可拆除。
底模：应在与结构同条件养护的试件砼强度达到下表的规定后，方可拆除。

现浇结构拆模时所需砼强度
结构类型
结构垮度（M）
按设计砼强度标准值的百分率计
板
≦2
50%
>2，≦8
75%
>8
100%
梁、拱
≦8
75%
>8
100%
悬臂物件
≦2
75%
>2
100%
注：上表中“设计砼强度标准”系指与设计砼强度等级的砼立方体抗压强度的标准值。
2)拆模的具体要求
拆模的具体时间由现场同条件砼试件强度确定，并填写“拆模报告”经审批后方可拆模。
应首先拆除梁侧模版，再拆除楼板模板。
用钩子或扁铲、撬棍将拆下的模板撬下，等模板全部下之再集中运出，并堆放指定地点，分规格码放好。
操作注意事项：拆模时，需在立柱的下层水平支撑上铺放脚手板，操作人员行走，不宜直接踩在水平支撑上操作，拆下的模板，必须及时码放在楼层上。
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