电厂输煤施工组织设计.doc

输煤、燃油及其他附属系统安装工程
2×150MW机组主体新建工程
输煤、燃油及其他附属系统安装工程

施工组织设计

贵州电力建设第一工程公司
2015年 12月

目 录

第一章 工程概况 1

第二章 主要工作内容 2

第三章 施工组织、施工进度、施工材料控制 --------- 3

第四章 施工场地及现场供应 8

第五章 施工技术管理措施 9

第六章 施工质量保证措施 35

第七章 施工安全保证措施 40

第八章 职业健康安全管理和环境管理 49

第一章 工程概况
1.1 编制依据
本工程施工组织设计依据国家现行规范标准、招标文件及企业有关文件编制而成，主要依据有：
1、招标文件
2、工程建设标准
国家现行有效的工程规范、技术规程和质量验收标准。
3、法律、法规
国家现行的有关法律、法规、文件之规定。
4、企业有关文件、标准
企业质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系文件和企业管理制度及技术标准。
1.2 工程概况
根据招标文件的概况概述：本期工程新建2×150MW超高压抽凝汽式燃煤发电机组，配四川川锅锅炉有限责任公司国产超高压压力燃煤汽包锅炉，单炉膛，四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢架悬吊结构Π型锅炉。
厂址位于绥阳县西南部蒲场镇境内。厂址东北距绥阳县17km，西南距遵义市20km，西南距贵阳市150km。
厂址用地为低山“U”字型河谷，地形较为宽缓，宽约280m，长约820m，可用总面积约20hm2。后水河沿场地东侧由北向南蜿蜒而过；场地西侧为坡度15~35度的山岭。厂址所在地海拔840~920m，最大相对高差约80m。厂址北侧河道需改线，东侧河道需加固河堤
厂址区域地质构造简单，岩性主要为碎屑岩，为非可溶岩，无岩溶问题，西侧边坡为顺向坡，山体以硬质岩为主。岩土构成主要为：第四系残坡积层（Qel+dl），岩性主要为残坡积成因的粘土，褐黄色、土黄色，稍湿，可塑，厚度一般2~6m；奥陶系下统湄潭组（O1m），为厂址主要地层，分布于整个场地及后水河两岸，岩性为灰绿色页岩夹薄层砂岩，生物碎屑灰岩，厚度约90m；奥陶系桐梓组、红花园组，岩性主要为浅灰色、灰色中~厚层灰岩、白云质灰岩，下伏于场地西侧；寒武系中上统娄山关群灰色厚层状白云岩，分布于山岭一带。
第二章 主要工程范围
2.1燃料供应系统
2.1.1汽车卸煤设施
2.1.2储煤系统
2.1.3皮带机上煤系统
2.1.4碎煤系统
2.1.5水力清扫系统
2.2燃油系统
2.2.1燃油系统设备
2.2.2燃油系统管道
2.3电气系统（燃料供应系统部分）
2.3.1主控及直流系统
2.3.2厂用电系统
2.3.3电缆及接地
2.3.3输煤及燃油区域照明及暖通
2.4辅助生产工程
2.4.1油处理系统
2.4.2车间检修设备
2.4.3复用水泵房
2.5环保保护与监测装置
2.5.1机组排水槽
2.5.2含煤废水处理站
2.5.3油罐区含油污水处理
2.5.4工业废水处理
2.5.5渣水加阻垢剂处理
第三章 施工组织、施工进度、施工材料控制
3.1 工程计划进度
中标后按照实际要求开工日期，相对应调整。
3.2 各级人员职责
3.2.1 项目负责人职责
代表承包方负责全面执行该检修维护项目承包合同，认真组织贯彻承包商的各项方针、政策和严格履行施工合同，并接受招标方的施工指令。协调项目各项工作，认真组织贯彻本工程的质量、进度、职业安全健康及环境保护管理目标，就工作和工程符合合同要，对招标方负责。
3.2.2班长职责
履行公司工程部班长职责，全面负责工程项目的施工安排及组织，是班组安全、质量及进度的第一责任人，直接为项目负责人负责。
3.2.3安全专职职责
履行公司工程部安全专职职责，全面负责工程项目的安全管理、安全培训、安全资料、安全台账、事故分析及调查处理、安全交底、安全监督、脚手架验收及文明施工工作，直接对班组安全工作及所有安全活动负责。
3.2.4 技术专职职责
履行工程部专工及技术员职责，全面负责工程项目在施工中遇到的技术问题，负责该施工项目施工方案的编写，技术措施制定，负责资料的收集整理及移交资料的办理，负责编制施工的停工待检、隐蔽工序并组织甲方相关人员进行验收，负责组织施工人员的技术培训、技术交底，。
3.2.5 施工人员
在班长的统一安排下开展工作，听从班长、安全及技术负责人的指挥，遵守甲方的各项规章制度，对所承担任务的质量及进度负责，对自身的安全及现场的文明施工负责
3.3保证工期措施
3.3.1 组织机构保证
3.3.1.1 组织有力的项目部领导班子，将水平高、能力强、具有丰富经验的项目经理安排到本工程当项目经理，具有相应检修工程管理经验的人员安排至本工程。组成一个高效精干、团结务实的项目部。
3.3.1.2 公司领导和相关部门经常关心、了解施工动态，及时解决施工中发现的问题。
3.3.2确保准点开工
3.3.2.1 早介入、早准备，积极做好前期技术准备工作。积极配合业主做好前期的技术准备工作。结合前期所做的技术准备工作和其他相应工程的检修经验，积极提交项目所有特种作业人员证件
3.3.2.2 做好开工前的临建准备。根据现场的实际需要提前落实租用房和集装箱式工具房，使人员快速进入现场正式办公、施工和生活。
3.2.2.3 做好开工前的资源进场。项目部成立伊始即组织相关管理人员、施工人员、施工机具快速进场，以便尽快的形成施工能力。
3.3.3 科学合理的组织施工
3.3.3.1 积极配合甲方确保资源的投入和优化。我们将把一批水平高、业务能力强、管理经验足的管理人员、素质高、作风过硬、操作技能优的检修人员安排到施工现场。从人力资源上确保进度的准点。
3.3.3.2 根据本工程工期短、平、快的特点，我们将更加合理配置人力资源、机具资源，采取科学的施工方案，合理安排施工工序，从科学上保证工期。
3.3.3.3 积极配合甲方对关键项目重点控制和组织。针对本工程施工工期紧的特点，合理安排施工程序，在施工高峰加大劳动力的投入，为了确保施工工期的准点并尽可能提前。
3.3.3.4积极配合甲方实行工期目标管理，以分项工程的进度保分部工程的进度，以分部工程的进度保单位工程的进度，以单位工程的进度保工程总体进度和形象进度。一旦发现某一环节的工期目标发生偏差，立即采取增加资源投入或分班作业。
3.2.3.5 加强专业间的协调和组织工作。科学地安排各专业项目的施工工序，尽量减少交叉作业，充分发挥每周工程例会的作用，及时解决问题。
3.3.4 做好技术保证工作
3.2.4.1 针对本工程的特点，结合我公司在其他工程的施工经验，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，并对施工方案进行优化比较，选择最经济、最适用、最便捷的施工方法和施工流程，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。技术管理人员积极配合甲方做好施工中的技术指导和服务工作，及时解决施工人员在施工中出现的技术问题，并尽可能将一些技术问题解决在施工之前。
3.3.4.2 积极配合业主做好设备、材料、图纸、资料的供应工作，一旦到我项目部立即按相关管理制度发放到相关部门和人员。
3.3.5 加强业主、监理、设计、制造、调试方的合作与协调
我公司将与现场业主代表、监理、调试等有关各方之间建立良好的合作关系，加强协调，快速方便地处理现场遇到的技术问题、质量问题以及施工报验等问题。
3.3.6 提高一次检验合格率，避免返工延误工期
正确处理好进度与质量的矛盾，要认识到抓质量就是抓进度，必须在抓质量的前提下抓进度，因此我们将通过施工人员的严格工艺，各级检验部门的层层把关，把事后控制变为事前预防，提高一次检验合格率，避免返工延误工期，从而达到通过严把质量关来缩短施工工期。
3.3.7 采取必要的奖惩手段
在本工程中我们将根据业主的控制节点，在项目部内部设立主要的考核进度，并制定严格的施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，实行经济分配与进度完成情况相挂钩，在实行主要考核进度的同时与工程的总体进度同步考核，从而做到主要形象进度的准点完成，又保证了工程总体进度。
3.4施工组织机构
3.4.1有组织、有秩序地开展施工生产活动，建立健全完善的组织机构。公司设置项目项目部为本工程项目管理组织机构，项目部对本工程负全责。
3.4.2程的各项活动接受工程公司的领导和监督，并按照GB/T19001-2000 idt ISO9001 ：2000《质量管理体系要求》编制的质量体系文件、GB/T24001-1996idt ISO 14001:1996《环境管理体系要求》编制的环境管理体系文件和OSHMS 18000-2001职业安全卫生管理体系的规定，开展各项管理活动和组织施工作业。
3.4.5 施工组织机构
项目经理理

专职安全员
电热技术负责人
机务技术负责人

3.5资源配置计划
3.5.1人力资源配置
人员配置表
职务/岗位
人数
备注
项目经理
1

技术管理
2
电热、机务至少各1人
安全员
1
专职
起重工
4

架子工
4

机务技工
40

电气技工
4

热控技工
4

合计人员
29

3.5.2 主要工器具配置
序号
名称
规格
单位
数量
用途
1
角向磨光机
100型
台
5
设备、管口打磨
2
轴向磨光机

台
5
管口打磨
3
榔头

把
10

4
梅花扳手
14-17
把
10
设备拆除、安装
5
梅花扳手
19-22
把
10
设备拆除、安装
6
梅花扳手
22-24
把
10
设备拆除、安装
7
割炬、皮管

套
5
设备材料切割
8
烤把

把
2

9
活动扳手

若干

10
500mm钢直尺

把
5
划线
11
250mm钢直尺

把
3
测量用
12
50m盘尺

把
1
测量用
13
卷尺
3.5米
把
5
测量用
14
卷线盘

个
5

15
电焊工具

套
8

16
氩弧焊工具

套
2

17
焊机

台
6

18
塑料焊机

台
1

19
焊条烘箱

个
1

20
焊条保温桶

个
2

21
红外测温仪

台
1

22
测振仪

台
1

23
敲击梅花扳手

若干

24
手拉葫芦
1吨
个
3

26
手拉葫芦
2吨
个
3

27
手拉葫芦
3吨
个
5

28
手拉葫芦
5吨
个
5

29
钢丝绳

若干

30
卸扣

若干

31
游标卡尺
0-300
把
1

32
深度游标卡尺
0-300
把
1

33
内劲千分尺

把
1

34
外劲千分尺

把
1

35
分厘卡

把
1

36
框式水平仪

把
2

37
铁水平

把
5

38
轴承加热器

台
1

39
内六角扳手

套
5

40
重型套筒扳手

套
1

41
轻型套筒扳手

套
1

42
棘轮扳手

套
5

43
钢丝钳

把
4

44
一字螺丝刀

把
10

45
十字螺丝刀

把
10

46
挡圈钳（内）

把
4

47
挡圈钳（外）

把
4

48
铜棒

米
1

49
油盆

个
5

50
黄油枪

套
4

51
油桶

只
2

52
加仑筒

只
2

53
充电手电筒

把
10

54
螺旋千斤顶

个
5

3.6 材料及备品备件
按招标文件要求，甲方提供检修所需的主材及设备，且材料及设备供给的速度及时间完全满足施工进度；乙方提供检修所需的基本工具及消耗性材料。
第四章 施工场地及现场供应
4.1 场地布置
4.1.1 遵循业主指定的场地范围进行布置。
4.1.2施工场地划分使用，应服从业主的统一安排。
4.1.3合理布置施工场地，使施工的各个阶段都能做到交通便捷、运输畅通，以便人流、物流能顺利到达目的地，并尽可能减少反向运输和二次搬运。
4.1.4 综合考虑场机组平面布置、工程量，地质条件等因素，施工区域本着满足生产需要，方便施工，尽量减少施工干扰。
4.1.5 布置满足有关规程对安全、防洪、防火、防爆、环保的要求。
4.2 施工场地布置
4.2.2 施工办公区：具体位置待进场后确定。
4.2.3材料设备堆放区:施工现场就近布置。
4.2.4施工用临时设施将根据现场实际情况作适当的调整。根据现场具体情况和业主要求最终确定，以满足施工生产，节约施工成本为原则。
4.2.5 按场地使用功能，现场结合甲方检修设备定置图进行安排。
4.3 施工用电
正确、规范使用检修电源
4.4施工消防
消防设计贯彻“预防为主，防消结合”的方针，立足自防自救。采取多种消防措施，现场利用电厂主管网上的消防栓及配置移动式灭火器材，并在组合及施工区域堆放黄砂等手段。
根据消防要求分别在各施工场所、堆场、仓库等区域布置或安放灭火器、砂箱等消防器材。辅助生产施工区域及各办公、工具房区域内消防，需要设置各种规格、型号的灭火器。消防器材由电厂安保部派专人定期检查、更换管理。
第五章 施工技术管理措施
5.1 机务专业施工方案
5.1.1皮带机上煤系统安装流程
施工前准备----中心复核----基础验收及划线----基础垫铁操平.找正----安装各型支腿及各型中间架----中间架找正----装各型托辊及调心托辊----托辊找正装----装头部漏斗、传动滚筒、尾部改向滚筒----滚筒找正----驱动电机就位----电机找正----装液压拉紧装置----放皮带----粘接皮带----装导料槽----装清扫装置等附件----分部试运
5.1.2输煤系统设备安装
施工准备----装初级皮带取样头装置----装斗式提升机----装皮带均料机 装破碎机----装二级皮带输送机----装二级采样缩分器----装集样罐----连接各管道----加注各类润滑油----调试及试运
5.1.3作业方法及要求
5.1.3.1设备清点、检查、保管
施工人员、班组负责工程师会同物流公司的有关人员，根据设备供货清单、装箱单和相关图纸进行设备清点和编号，并根据附表的相关内容及设备外形尺寸和外观情况进行检查，防止不合格设备进入施工环节。
5.1.3.2技术交底
开工前,由班组负责工程师对参加施工人员进行详尽的技术交底,交底内容包括工程设备概况、设计意图、施工方案、施工规程规范、质量要求、安全注意事项，通过交底使每位施工人员了解图纸设计、明确任务和施工方法、熟悉质量标准和安全措施。
5.1.3.3作业方法
基础划线要求
1）基础中心线与设计位置的整体偏移不大于10mm；
2）各基础标高不得高于设计标高，偏差不大于10mm；
3)各部件基础中心线间距不超过±2mm；
4）地脚螺栓孔中心偏差不大于10mm。
垫铁配置
布置原则：负荷集中处、台板主筋、地脚螺栓两侧。
入厂（炉）煤取样装置安装
入厂煤取样装置主要由采样头、破碎机、缩分器、集样装置、余煤返排系统等五大部分组成。安装前应检查设备无缺陷，设备的安装顺序如下：
1)首先将机架与预埋钢板连接，其次把破碎机安装于机架上，然后将密闭皮带输送机安装于机架上。
2)按总图的位置，将破碎机与密闭皮带输送机用连接管连接好，旋鼓式缩分器与破碎机出料口连接，并找正集样器位置，用落煤管四将缩分器与集样器相连。
3)安装斗式提升机。找正位置后与预埋钢板电焊上，上面通过斗提机抱箍与栈桥上的预埋件焊接，并用落煤管六与缩分器连接。
4)根据斗提机的位置找正斗提机检修平台位置，并与斗提机预埋板连接。
5)找正采样头位置，将采样头固定到皮带的中间架上，并安装好采样头与皮带机之间的落煤管。
皮带输送机安装
皮带输送机由:传送带.驱动装置.滚筒.托辊.拉紧装置.犁煤装置.清扫装置.制动器.机架和罩壳等组成。
输送机安装按下述程序进行:基础划线→头架安装→中间架安装→尾架安装→下托辊及改向滚筒安装→输送带铺设→上托辊和拉紧装置→传动滚筒和驱动装置→胶带铺设和胶接→张紧拉紧装置→清扫器,逆止器,罩壳等。
基础划线时应先划出栈桥中心线,然后检查头部和尾部中心位置,必要时可移动中心线,再根据划好的栈桥中心线引出构架中心线。检查预埋件位置和预留孔的中心尺寸，预埋铁件的中心位置和标高误差不大于10毫米，预留孔的中心位置误差不得大于20毫米。
头架安装按照施工图进行，利用吊线锤和水平管找正，使支架中心、标高、水平等符合要求。
头部支架安装后，以它为基准进行中间托辊支架框的安装，其位置找正除按照画好的平行于纵向中心线的两条线进行外，还要用线锤核对其中心，用玻璃管水平仪进行标高和水平的调整，调整好后再焊在桥面的预埋铁件上。如皮带栈桥有弧形桥面，则需保证弧形桥面处的中间架标高也成弧形过渡。尾架的中心线与整个构架中心线应一致，标高、水平也应符合要求。
构架安装后，就可进行传动部件的安装。传动部件包括主滚筒、导向滚筒、张紧轮、上托辊、下托辊、拉紧装置减速箱及电动机等。传动部件安装前应进行检查，托辊应转动灵活，否则应解体检修。大滚筒除检修轴承外还应检查其径向晃动，滚筒直径小于800毫米的其径向晃动不超过0。5毫米，大于800毫米的其径向晃动不大于0。8毫米。传动部件应按照构架中心线进行找正，主滚筒、导向滚筒及张紧轮必须严格装置水平，其轴线必须与构架纵向中心线相垂直，横向与纵向中心线位置偏移不超过5mm，水平误差不大于0.5mm，标高误差为±10mm，导向滚筒的拉紧器调整丝杆不得偏斜。
皮带的胶接
根据电厂的要求，所有输送机的皮带接头均采用热硫化胶接法。输送胶带胶接前必须进行胶接实验，以便检查胶接材料的质量、胶接工艺和操作技能等是否达到要求，其工艺过程必须与实际胶接相同。胶带的热胶工艺如下：
1）皮带的下料与阶梯的切割
皮带在下料前要仔细计算和测量，严防下料造成浪费，过短则增加皮带的接口数。皮带经热胶后其长度应使皮带装在滚筒上以后，拉紧装置带有不少于3/4行程的拉紧余量，下料前一般先将皮带冷拉一下。皮带在阶梯切割时，应注意工作面朝上，为增加皮带的胶接强度，阶梯做成具有60°倾斜角的形式。
阶梯数为帆布层数减一，阶梯加工后用刮刀刮去帆布表面胶皮，刮胶前先用航空汽油浸泡，待胶呈半溶状态时，用刮力刮尽，直到帆布层呈现绒毛状为止，加工阶梯时谨防划伤下一层帆布，以免影响皮带的强度。
2)涂胶
阶梯加工完毕表面干燥后即可涂刷胶浆。胶液是由高级航空汽油浸泡生胶生成，其汽油和生胶的比例根据汽油和生胶的性质决定，一般生胶：汽油=1：4，胶液不宜太稠或太稀。胶料采用甲级修理用生胶片，胶片厚度0.5毫米，过期胶片和有自然硫化现象的胶片不能使用。汽胶时将生胶片切成30毫米宽的胶条，用汽油洗净，不得有尘土、油迹、 橡胶粉末，并用航空汽油擦试清洁。刷胶次数一般为3—4次，每刷完一次待其自然干燥至胶不沾手时才能刷第二遍。为了加速干燥，可使用电吹风（不得使用热风），严禁用白炽灯或碘钨灯烘烤，因为航空汽油燃点极低，极易着火燃烧，涂胶表面必须清洁不得粘有脏物，刷子掉毛也应清理掉。
3)加热硫化
先将皮带的阶梯层迭起来，接头处留出1毫米的间隙，以消除折曲时接头处的硬度，工作面与非工作面接口胶面要割成坡口，并填上生胶条。皮带迭好后用木锤由中间向两边锤击，以排出气体，然后放到硫化器中进行硫化。
首先摆好硫化器单根下机架，将压力装置（水压板）放在已摆好的下机架上面，将下电热板放手其上，三者对齐后，在下电热板上面酒满滑石粉。将已加工和处理好的胶带接头放置在下电热板上面，找准中心线后，对胶带两边用夹紧板和夹紧机构固定。在胶带接头上面，与下电热板对应的位置，洒满滑石粉，按顺序在其上放置好上电热板与隔热板。放置好上机架，拧紧连接螺栓。将加压泵系统的快速接头与压力装置进水孔连接，同时连接好压力与温度监控导线。
再将电热控制箱上时间继电器的定进数码调到硫化时间，上、下电热板温度指示调节仪的设温数码调到硫化温度。用试压泵向压力装置内注以高压水，当泵上表压达到10kg/cm2时，停止注水并关闭泵阀。接通电源，进行皮带接头硫化。硫化时升温应缓慢，升温时间控制一个钟点（60分钟）以上，硫化温度为140——145°C，硫化时间为20—30分钟。
硫化结束后，断开电源。待温度降至75°C以下时，拆除硫化器，清除胶带接头上的溢胶和毛边，将之修理光滑、干净。
4)接头的拉力试验
试验用的胶带必须是设备所用胶带。
试样宽度取100毫米，长度l根据胶带层数决定：
l=80×(i－1)＋ 400
式中:80——每个阶梯长度，（mm）；
i ——帆布层数;
400——是阶梯两端，每端留出200毫米长度。
在拉力计上试验，合格拉断力为：
P=56B（i－1）
式中：B——试样宽度，取100毫米。
一般来说试样拉断无脱层，且断裂不在接缝处就可认为此拉断试验合格。拉断试验如发现试样有脱层，说明胶料质量不好，或胶接工艺不合格，如拉断在接缝处则可能是加工阶梯时划伤了帆布层。凡拉力实验不合格者，必须查明原因，再作胶接实验直至合格为止。胶接试验合格后方可正式按胶接实验所确定的方案胶接输送带，胶接时应注意以下几点：
1、胶带工作面与非工作面不能铺反，胶厚的一面为工作面，胶薄的一面为非工作面；
2、阶梯应顺着犁煤器、清扫器犁煤板的方向，不得装反，以免运行时刮煤板将接头掀开；
3、两接头间的长度不得少于滚筒直径的6倍；
4、胶带接口位置的确定应使胶接以后拉紧装置有3/4的拉紧余量。
斗轮机安装
1）选择好斗轮堆取料机的安装位置，确定标准轨道作为安装基础，其标准轨道作为安装基础，其标准轨道的精度要求应达到如下技术要求：
²轨道直线度（旁弯）±10mm
²轨顶全程高低差 ±10mm
²轨道横向水平度 <1/100轨宽
²轨道二次灌浆 符合《验标》机7-1-8规定
²轨顶面应水平，在门座架轴距6m的范围内，其高低差≤2mm
²同一断面两钢轨面的高低差≤2mm
²轨道中心距 ±3mm
²两轨道应平行，车轮停置处两轨道平行度允差≤4mm
²轨道接头处间隙应≤5mm，轨道高低及水平错位允差均应≤0.5mm
2）行走机构安装
a.行走机构主要由Φ630主动台车组、Φ630从动台车组、平衡梁、夹轨器（液压单弹簧式）、锚定装置、钢轨清扫器、销轴、卡板、铰座等组成。组装时要注意不要混入灰尘和异物，并涂以油脂。
b.将主从动台车组就位于标准轨道上，在轨道内侧面用道木抄垫防止台车组重心 偏移，并按图样的技术要求进行调整。
c.同一侧轨道上各车轮滚动圆的中心应在同一平面上，其中间一台车架两个车轮偏差不大于2mm，同一支脚下的三个以上车轮偏差不大于3mm，同侧轨道上的全部车轮偏差不大于2mm。
d.同轴线上一对车轮的偏斜方向相反，上边向外偏，车轮的垂直偏斜值不得大于测量长度的四百分之一。
e.同轴线上一对车轮水平偏斜不得大于测量长度的千分之一。
f.轴距（两铰轴中心）偏差不大于5mm，水平度偏差不大于5mm
g.装配时轴承和齿轮应均匀的涂上黄油，涂油量为轴承空腔1/3
h.胀收缩环套未套于轴径上，禁止拧紧锁紧螺钉。
i.减速器采用收缩盘与中间轴连接，减速器空心轴套到中间轴之前，必须仔细清洗轴的外径及空轴内径，保证连接面无任何润滑剂。
j收缩环套到空心轴外表面之前必须清洗表面，并涂上一层薄润滑油，收缩盘准确地安装在减速器空心轴头之后即可用手拧紧3-4个等间距的螺栓，拧紧时要保证两个法兰盘相互平行，随后用手拧紧其余的螺栓，使用力矩扳手顺时针或逆时针均匀地拧紧所有螺栓，各个螺栓每次约拧90o，直到每个螺栓的拧紧力矩达300N.m；油管的安装以能够方便加油为准；
k.同轴线上一对车轮的偏斜方向相反，上边向外偏，车轮的垂直偏斜值不得大于测量长度的四百分之一；水平偏斜不得大于测量长度的千分之一。
l.进行平衡梁安装，平衡梁水平度（两铰轴中心高低差）不得大于5mm，轨距不得大于5mm，对角线偏差不大于8mm。安装夹轨器支架和钢轨清扫器。
3)门座安装
a.门座主要由门座架、销轴、卡板、连接杆、铰座等组成。
b.按照图纸要求在地面平台上组装门座架。
c.门座安装就位前，将同轴线的一对台车组用槽钢支撑连接起来，四组台车组车轮固定死。
d.门座架在地面平台上组装好后，用三点捆绑，并用5t链条葫芦配合调平起吊，整体吊装于平衡梁上。门座架加吊具重量约为21.4t，起吊钢丝绳选用Φ26—14m，卸扣选用6.8t，由50t履带吊吊装就位。
e.将门座架安装于走行装置上，门座架圈上面调整水平后方可按全部扭矩拧紧高强度螺栓。
f.门座高强螺栓联接，先用橄榄铳定位后联接，螺栓采用定扭矩扳手拧紧。
4)回转机构安装
a.吊装下座圈于门座上，调整好下座圈位置使下座圈与门座同心。
b.在地面平台上组装三排列滚子轴承，并将上座圈吊装于三排列滚子轴承上，装上与上座圈连接螺栓。
c.整体吊装三排列滚子轴承与上座圈，调整吊车的起吊高度，与下座圈对好孔的位置后，缓慢落钩，穿上与下座圈之间的连接螺栓。
d.安装时将回转支承水平吊放在支座上用塞尺检查支承平面与支座安装面的接触情况；回转支承安装螺栓应采用高强螺栓；安装螺栓垫圈应选用调质平垫圈，禁止使用弹簧垫圈；安装螺栓应有足够的预紧力；
e.安装后，回转支承座圈上平面水平度偏差不得大于4mm；座圈对门座中心的位置度不得大于5mm。
f.在地面平台上组装转盘、油泵的支撑平台和回转驱动装置，整体吊装于上座圈上。安装齿轮以及挡板。安装好后小齿轮与大齿轮的啮合侧隙小于0.9mm。
g.齿轮罩由4部分组成，在地面进行焊接组装，周边焊要求焊高3mm，外露部分只需要保证外观要求，焊缝无强度要求。
h.安装齿轮罩。
5)门柱安装
a.在地面装配好支承铰座，吊装至转盘上，调整好与转盘焊接的位置。
b.用高强螺栓连接之前，连接面必须清理油污、焊点，浮锈及氧化皮等一切减少摩擦系数的杂物，螺栓采用双垫圈，用力矩扳手拧紧。
c.在地面组装门柱。
d.用4只3t链条葫芦配合吊装门柱，门柱重24.3t，加链条葫芦、吊具约26t。吊装时采用90t汽车吊直接吊装就位，调整链条长度，达到安装位置。吊装门柱，门柱的后端与支承铰座连接，前端落在支撑架上。
e.汽车吊回转中心距斗轮机中心7米，起吊高度20米，吊车臂长30.48米，此幅度90t汽车吊起重能力为45.6t。
6)前臂架安装
a.在地面的平台上拼焊前臂架，连接前要清除浮锈、焊疤、油污等影响摩擦系数的物质，解体处连接板上安装孔焊后与角钢配制。
b.吊装前臂架，使臂架前端稍高于后端，到达安装高度，穿上与门柱的连接销，缓慢落钩，将前端放置在支撑架上。
c.地面组装前拉杆，整体吊装前拉杆。
7)悬臂胶带机安装
a.悬臂胶带机主要由胶带机驱动装置、菱形胶面传动滚筒、排渣改向滚筒、垂直拉紧装置、槽型托辊组、槽型缓冲托辊组、可逆自动上调心托辊、平行下托棍组、清扫器、聚脂运输带、胶带机保护装置及传输部分等组成。
b.架体上装轴承座的两个对应平面应在同一平面上，对应平面的平面度为1.5mm，对应孔间距偏差±2mm，孔的对角线差4mm。
c.轴承座紧固后，回转部件用手盘车，应轻松自如，无卡阻现象。
d.机架中心线直线度10mm。任意25m的直线度5mm。
e.改向滚筒支座与门柱横梁现场焊接，焊缝为连续焊缝，焊高为互焊件薄者厚度。防偏装置现场与前臂架焊接。
f.清扫器现场调整时，要使其上的刮片与胶带表面完全接触，接触长度不小于85%，具体安装位置可根据现场实际情况确定。
g.所有的托辊组中心线应与前臂架中心线重合，其直线度为2mm。
h.托辊地脚孔间距的偏差不应超过±1.5mm，同截面托辊座底架相对标高不应超过2mm。相邻两组托辊中心距允差3mm，任意两组托辊中心距允差5mm。
i.驱动滚筒轴线对臂架中心线的垂直度应小于4mm，滚筒、托辊的横向中心线与臂架中心线的重合度不应超过3mm。
8)中部料斗安装
a.中部料斗主要由落煤斗、支架、挡煤装置、导料槽、料斗、堵塞检测器等组成。
b.依次安装支架Ⅲ和支架Ⅱ，落煤斗Ⅲ和落煤斗Ⅱ，中间料斗，支架Ⅰ，落煤斗Ⅰ。各部分组装方法参照中部料斗装备图。
c.安装后要求落煤斗Ⅱ和落煤斗Ⅲ接口中心与回转中心同心；
d.现场调整挡板，保证挡板动作灵活，限位准确。
9)斗轮机构安装
a.在地面平台上组装斗轮机构。
b.斗轮机构安装顺序：斗轮轴及轴承座安装---溜导料斗支架及斗体安装---圆弧挡板及其他支架安装---斗轮轮体安装---驱动装置安装
c.装配时端盖与轴承座接触面要涂密封胶，装配时应涂2/3内腔的润滑脂；迷宫密封处应涂满润滑脂，装配后要求轴转动灵活无卡阻现象。
d.装配时轴承应均匀的涂上黄油，涂油量为轴承内腔的1/3；
e.马达用胀紧套与斗轮轴联结，在马达输出轴套在斗轮轴上之前，用酒精或丙酮清洗轴的外径及马达输出轴内孔，并保证连接面上无任何润滑物或其他杂物，胀套的收缩环套到马达输出轴前，要清洗该表面。
f.胀套就位后立即用手拧紧4-5个等间距的螺栓，拧紧时要保证两个法兰盘相互平行，随后用手拧紧其余的螺栓，最后用力矩扳手顺时针或逆时针均匀的拧紧所有的螺栓，每个螺栓每次约拧紧90o，一直达到每个螺栓的拧紧力矩值。
g.圆弧挡板与轮体内侧间隙5～10mm。
h.轴承外圈与端盖每侧留1.5mm间隙。
i.安装后保证斗轮轴与前臂架上平面夹角为7 o
10)配重架安装
a.在地面拼焊配重架及后拉杆，解体处角钢现场焊接。
b.起重装置轨道安装到配重架，接口要对齐，不得错位；
c.安装电动葫芦
d.焊接支座
e.吊装配重架，穿上与门柱的连接销。吊装后拉杆，穿上连接销。
11)平衡配重安装
a.测定着地力的传感器（或弹簧秤）必须经有关部门核准。
b.总配重重量按照悬臂头部斗轮中心处在水平状态时着地力达到设计要求计。
c.吊装配重时分次增加配重块并测量斗轮着地力，并做好记录。
d.配重块全部安装结束，用隔板垫配重之间的间隙，并将垫板与结构点焊。
12)液压仰俯机构安装
a.安装液压油缸，严禁强行安装连接轴销。
b.液压管路连接。
c.调试前应由厂家先进行液压系统的检查和调试。
13)尾车安装
a.尾车主要由单轮从动台车组、主梁、横梁、前后支腿、头部落煤斗、连杆装配等组成。尾车靠连杆装配与主机相连。
b.在地面平台上拼焊尾车横梁，装上单轮从动台车组。
c.整体吊装至轨道上。
d.安装前、后支腿，动力、控制电缆卷筒、洒水系统的水源装置、电气室、拉杆配件等部件。电缆卷筒与轨道的平行度偏差不得大于5mm。
e.地面组装尾车主梁、加固架等。
f.整体安装尾车主梁，
g.安装尾车胶带机以及头部落煤斗。
14)除尘及润滑系统的安装
注意小管道的施工工艺进行合理的布置。
6.2.3.7活化给煤机安装
1）清点活化给煤机各个部件，零件及紧固件；
2）在料仓下部出料方孔处划出给料机进料斗安装中心线，此中心线必须与皮带机中心线一致；
3）将安装支座部分按皮带机中心线及图示位置安放，确定支座部分的纵横位置，然后调整支座部分高度和水平，保证给料机本体空间位置，水平度偏差≤3mm；
4）吊装本体和激振体于支座上（可先将进料斗先放入本体料槽中，将出料斗先放入楼板孔槽中），按图安装支撑弹簧一、支撑弹簧二、弹簧座、弹簧座垫一、弹簧座垫二及弹簧橡胶垫。本体落位找正；
5）安装进料斗，确保进料斗四周与本体内壁间距均匀，进料斗下沿伸入本体约70mm，最大不得超过80mm。将进料斗上部槽钢与煤仓下部预埋件焊牢；
6）校准尺寸后，将8件弹簧座垫一与地基预埋件焊牢；上紧弹簧座压紧螺母。
7）安装进出料斗密封罩；
8）将出料斗下部长方口与相对应设备上端配对法兰焊接并拧紧法兰螺母。
转运站安装
1）安装头部护罩、漏斗及各型落煤管，
2）效验法兰盘的平直度，法兰盘之间用填料密封；
3）安装吊架；调整各吊架使其受力均匀
4）安装缓冲锁气器
6.2.3.9链码校验装置安装
1）检查设备型号与图纸是否一致，零部件齐全，无损伤、裂纹、锈蚀，支撑架焊接牢固，驱动装置转动灵活，无锈蚀；
2）链码装置的框架安装对角线偏差不大于3mm，扭曲度不大于5mm，中心线应与皮带机中心线重合；
电子皮带秤安装
1）检查设备型号与图纸是否一致，零部件无损伤、裂纹、锈蚀，皮带称支撑架焊接牢固，托辊转动灵活，无卡涩、损伤、变形，称重区皮带支架无伸缩接头或纵梁拼接，纵梁刚性满足要求，称重范围内挠曲度小于等于0.5mm；
2）皮带称中心应与皮带中心线重合，称重区域内皮带机托辊间距偏差小于1mm，称重区域内皮带机托辊水平偏差小于0.5mm；
排污泵安装
1）检查设备型号与图纸是否一致，检查设备外观应无裂纹、砂眼、锈蚀、损伤；
2）泵体的纵横中心线偏差不大于5mm,中心标高不大于5mm，水平度偏差每米不大于0.1mm；
3）联轴器的找中心偏差不大于0.05mm；
6.2.3.12电磁除铁器安装
1）检查设备型号与图纸是否一致，检查设备外观应无裂纹、砂眼、锈蚀、损伤，检查悬吊生根埋件牢固可靠；
2）磁铁面与皮带距离偏差不大于10mm，磁铁悬吊及移动装置角度调整灵活，操作平稳灵活；
3）设备标高偏差不大于10mm
5.1.4燃油系统安装
5.1.4.1 安装施工程序
燃油管道在配管和现场安装前，必须进行管道酸洗内部吹扫，去除颗粒杂物及附着物；
根据设计院施工图，对供回油母管及蒸汽吹扫管在地面进行配管，绘制配管图，标明配管尺寸、焊口；
进行管道临抛；
进行供回油管、供回油环管及蒸汽吹扫管的安装，其中供回油管操作平台处的节流阀、流量计、蒸汽吹扫管操作平台处的调节阀以直管代替，其它阀门予以安装；减温减压器安全阀暂不安装，上法兰堵板；
进行各层支管安装，支管上的快关阀、截止阀及止回阀安装；
在各母管、支管安装后，及时进行管路支吊架安装；
管路水压试验前验收检查。蒸汽吹扫后对以上缓装的阀门、进行安装恢复；
油管路现场安装时应