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房建常见主要问题及处理方案
一. 注意事项
1、 设计桩顶标高与现场自然地面标高较接近时，现场宜回填砂至设计桩顶标高以上50cm，以保证桩机行走不会损坏已施工工程桩。
2、 回填施工场地若使用了较多的块石，应提出对回填区进行探桩处理，并明确探桩深度。如无需进行,则可忽略.
3、 为确保施工,焊接接桩宜改为气体保护焊自然冷却分钟后再继续施工；
4、 施工顺序宜为：施工前先进行试桩，然后继续进行工程桩施工，待工程桩施工结束后再进行静载试验。
5、 如有地下室的工程，桩顶标高位于地面以下较深处，施工过程宜请相关单位提前确认静载检测桩，以便加配管桩至地面。
.通常加劲箍采用Φ，如果为围护桩加劲箍，更应变更为Φ。才能确保钢筋笼吊装刚度要求(该施工应考虑在吊筋中增设加吊筋，伸至自然地面与机台焊接，以便钢筋笼固定，同时预防浇注桩身砼过程中钢筋笼上浮).
二.常见问题及防范处理方法
(一).怎样预防浇筑桩身砼过程中钢筋笼上浮?
     .精确的控制还要用吊线坠来实现，在安装完钢筋笼后，通过保护桩恢复桩位的中心点，然后抽孔内的泥浆，直到漏出钢筋笼的顶面，在钢筋笼的顶端挂“十”字线，用线坠来校和钢筋笼上挂的“十”字线中心与桩位的中心是否重合，否则用大锤、钢管敲打、撬动钢筋笼的吊筋使其中心与桩位的中心重合为止。但当钢筋笼的顶面至泥浆的上面距离较大时（例如超过米时），抽泥浆的方法往往容易造成塌方，因此用吊线坠的方法就不再适用。所以应在钻孔之前尽量使桩基位置的标高降低，来减少桩基的副孔高度。
   .控制钻孔灌注桩中钢筋笼上浮的方法
        由于钢筋笼子安装在钻孔的泥浆内，人既看不见也摸不着，在浇注桩基混凝土时，如果操作不当，很容易引起钢筋笼子上浮，造成工程质量事故。
        引起钢筋笼子上浮的几种可能原因
        （）钻孔底部泥渣清理不符合要求。当钻孔深度达到设计标高后，孔内沉渣过深，桩底的泥块也没有完全搅碎和冲出孔外，就将钻头、钻杆卸掉，安装导管。在浇注桩基水下混凝土时，混凝土将沉渣、泥块一起向上顶起，而泥块再混凝土的冲击作用下将钢筋笼子整体托起，造成钢筋笼子的上浮。
        （）浇注混凝土过快。现在很多钻孔灌注桩设计的钢筋笼子都是半笼，（笼子比桩身短几米或十几米）当混凝土面接触到钢筋笼子时，如果继续快速浇筑混凝土，则钢筋笼子在上泛的混凝土的冲击作用下整体上浮。
        （）调整好混凝土的塌落度。一般浇注桩基的混凝土塌落度应控制在，浇筑桩基的混凝土都要求有很好的和易性与流动性，以此来保证混凝土在浇注的过程中能有很好的“泛浆”。否则混凝土的和易性和流动性不好，浇筑桩基将是十分困难的，先浇筑的混凝土已经快要凝固成整体，而将钢筋笼子整体托起，从而引起其上浮。
        防止钢筋笼子上浮的方法
        防止钢筋笼子上浮的方法应从钢筋笼子上浮原因的角度上来处理：
        （）防止桩底泥渣、泥块过多的方法是：在钻孔深度达到设计标高时，不要立即停止钻机转动，而是要空转（吊住钻杆，孔深不增加）半小时至一个小时，这期间泥浆坑内的泥浆与孔内的泥浆要不间断的循环，并且要注意，泥浆坑内的泥浆不能太希，密度要不小于，如果孔底有砂还要进行涝砂工作，待泥浆调均匀、泥块搅碎，方可进行下一道工序的施工，即拔钻杆和安装浇注水下混凝土的导管。
        （）在施工半笼的桩基时，当浇筑的混凝土接触到钢筋时，要将浇注混凝土的速度适当放缓，待浇筑的混凝土高度高出钢筋笼子底面米时，再加快混凝土的浇注速度，这时桩中的混凝土已经将钢筋笼子裹住，钢筋笼子将不会再上浮。另外减导管时，应计算准其底口的位置，使导管口不要处在与钢筋笼子顶面相近的地方。因为这样，从上面导管下来的混凝土正好冲击钢筋笼子的底面，从而造成钢筋笼子上浮。
        （）控制混凝土的塌落度与连续性浇筑，也是防止钢筋笼子上浮的有效方法之一。如施工现场搅拌的混凝土，要根据搅拌机的规格、型号，满足规定的搅拌时间要求，即搅拌的混凝土不能太“生”，塌落度也要满足桩基施工的要求；如果是商品混凝土，则要严格控制混凝土出厂时间过长，（尤其在夏季天热的时候，混凝土在运输途中不能过长），这些都是造成混凝土流动性与和易性丧失的原因等。
(二).梁柱节点箍筋施工问题
                在实际施工中，梁柱节点区钢筋密集，构造复杂，特别是处于结构中间部位的柱子，梁柱钢筋纵横交错，梁的纵向受力钢筋要放在柱纵向钢筋内部，呈井子形交叉，这样柱子的箍筋绑扎就很不方便。在框架结构施工中，一般都采取先安装梁板模板，再绑扎安装梁钢筋，待梁钢筋安装结束，然后整体沉梁，那么节点区箍筋就无法绑扎，致使梁柱节点区出现不放、少放或者即使放也是杂乱的挤在一起，这样就会给节点区质量留下安全隐患。
       根据规范的规定，为保证箍筋对混凝土核心区起到约束作用，箍筋要封闭、末端要有弯钩。还有的做法就是在沉梁之前就把柱箍筋绑扎好，然后和梁一起下落，由于箍筋与柱纵筋摩擦且下落不平衡，使得箍筋不能下落出现工人强力往下打的现象，不但把箍筋打得变形，而且也不能使得箍筋到位。这样做的结果是箍筋没有得到封闭绑扎且杂乱变形，间距更不会满足规范要求。以上两种方法都不能解决节点核心区箍筋施工的问题。具体可采取以下措施：
        第一，在钢筋下料加工的时候，就考虑增加若干根与箍筋同级别的短钢筋；具体长度根据节点区箍筋高度确定，箍筋开口处先焊接好，然后把柱箍筋按照设计间距用短钢筋焊接，可以在箍筋每边或两边相对焊接即可，加工成上下开口四周封闭的整体骨架。
        第二，在安装梁钢筋之前，把整体骨架套入柱纵筋并用垫木搁置在楼板模板面上，然后穿梁纵向钢筋并绑扎，待梁钢筋安装完沉梁时，节点区骨架就与梁整体下落，且不会出现变形、开口的问题。这种方法可保证节点区箍筋的间距与数量，实施效果很好，使得节点区箍筋能够满足规范要求。
(三).混凝土保护层厚度问题
        保护层厚度的规定是为满足结构构件的耐久性要求和对受力钢筋有效锚固的要求。保护层厚度大小，无法满足上述要求，太大则构件表面易开裂。因此，《混凝土结构工程施工及验收规范》（）第条、《建筑工程质量检验评定标准》（）第条、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（）第条均规定：受力钢筋保护层厚度梁柱允许偏差为。
        施工时须严格按规范和设计要求保证混凝土保护层厚度，但实际施工时很难做到。高层建筑中。由于柱箍筋直径较大，间距较密，肢数较多，加工难度较大。安装时内外箍筋很难做到完全重叠，只能部分外突部分内凹，外突箍筋使模板无法安装，为此施工过程中总是有意识地将箍筋做小一点以便安装模板。但会造成柱纵筋保护层偏大，解决该问题有赖于提高现场加工精度。
        在框架结构施工中，由于楼面标高是一致的。双向框架梁同时穿越柱节点时，必然造成一侧框架梁面筋保护层厚度偏大（往往会超过）。井宇架梁节点也有同样问题，这些问题无法避免。但同时应注意：一是梁箍筋的下料问题．由于一向框架梁面筋需从另一向框架梁面筋底下穿过。若该向框架梁端箍按原尺寸下料，面筋无法直接绑扎到箍筋上，对梁骨架受力不利，因此梁端箍筋下料时高度可减小（仅一向框架梁端需要）；二是施工时以哪一向为主，保护层厚度增大，截面有效高度变小，正截面受弯承能力减小（约％），设计时是否考虑这种影响，另一方面构件表面容易开裂，《混凝土结构设计规范》（）第条规定：当梁、柱中纵向受力钢筋的保护层厚度大于时，应对保护层采取有效的防裂构造措施；对此须在设计时就明确以哪一向为大，并对保护层厚度偏大的一向梁端加铺一层钢丝网以防表面开裂。
(四).钢筋混凝土框架结构冬期施工的问题
        冬期施工首先要编制冬期施工技术措施与方案。编制冬施技术措施与方案一定要结合实际统筹兼顾，做到科学合理，全面、具体、适用，确保冬施质量。
        做好室外气温与周围环境温度测量，以便及时掌握冬施的开始时间。在施工现场有代表性的位置设置测温点，定时定点每昼夜测温不少于次，求出平均温度并做好统计与记录。
        量混凝土出罐、入模温度。每一工作班不少于次。混凝土养护温度应符合下列要求：应在易于散热的部位设置测温孔（孔深宜为～，也可为墙厚的或板厚的），全部测温孔均应编号，并绘制测温孔布置图；测量混凝土温度时，温度计应采取措施与外界气温隔离，温度计留置在测温孔内的时间不应少于，在达到临界强度以前每测量一次，以后每测量一次，防止混凝土早期受冻。
浇筑完成后,应采用塑料薄膜进行覆盖,温度过低时,应加厚层数,防止砼受冻.
     混凝土工程冬期施工一般宜优先选用综合蓄热法，其施工简单，经济合理且易于保证质量。综合蓄热法即根据室外及周围环境温度掺加早强防冻剂，同时对混凝土及时进行保温覆盖，充分利用预加热量和混凝土在硬化过程中放出的水化热，防止热量过快损失，减缓混凝土的冷却速度，使混凝土在正常温度条件下达到预定的设计强度。
(五).雨季施工注意事项
在雨季施工期间，根据项目部的施工进度安排，将进行的施工项目有：土方开挖及护坡工程、降水工程，主体结构施工（钢筋工程、模板工程、混凝土工程），地下室外墙防水施工等。由于现场施工面积较小，基坑四周边坡可能放坡较小，应防止边坡土体流失及塌方事故发生(可设置防护栏或防护桩)。结构施工时，应做好刚浇筑完混凝土的成品保护工作。防水施工时，严格控制基层的含水率，防止防水层空鼓或因基层含水率过大无法施工，影响工程进度。土方回填时，取土时应控制好回填土体的含水率，回填时应严格控制压实遍数及灰土比例、分层回填厚度，以及肥槽内积水的排放等。
(六).基坑开挖局部有超挖现象应如何防范
其表现在有的工地在两道支撑间的层坡过缓，达：，所以近坡脚区域出现超挖，造成无支撑暴露面积过大，时间过长，地墙的变形就大，开挖中各层土宜挖至支撑底下左右。问题严重的还是大多工地的层坡过陡，有的已是直立，当降水不好或下了雨就会出现小滑坡的险情，有的同时有二个，甚至于三个陡立的层坡。正确的做法必须是土挖完，即进行修坡、修平台和挖水沟，达到了安全层坡的要求，再挖另一层段的土方，使基坑纵坡常保持在安全坡度状态下。土坡要按土性经过边坡稳定性分析，定出安全坡度，纵向放坡要小于这安全坡度。通常降水好的基坑层坡保持：．左右，总坡做到：．：为宜。修坡必须自坡顶起铲下，严防从坡脚开始。
(七).明沟排水系统不完善应如何防范处理
基坑开挖过程中，明沟排水系统不完善，常常是缺少纵向排水明沟，集水井如果有也是小和浅，排水不畅，一下雨基坑就积满水。基坑水沟和集水井要及时设置，不能下了雨再去挖。必须随挖土随修坡同时修筑。下了雨再挖势必泡软基坑土层。对留置较长时间的土坡，纵坡顶可不设横截沟，只设～高的挡水堤。层平台也不设横截沟，只须纵向带斜面(‰•‰小缓坡)即可，或挖成树枝状的水沟。集水坑应设在总坡底(或层坡底)，若要设纵向排水明沟，不能沿地下墙边，要设在坑中或三分线上。要十分小心土坡地层内的暗浜及废除的管线和人防残留设施，会有产生软淤泥或暗流的危险，应可靠地排除，防止导致灾害性的事故的出现，应引起高度重视。
(八).混凝土强度等级不同的问题
        在钢筋混凝土框架结构设计时，根据设计原则，为保证“强柱弱梁”强节点的要求，柱的混凝土强度等级通常会比梁板高，而且随着建筑物高度的增加，两者的差距会更大。然而这样的话，就会给实际施工带来很大麻烦。
        在框架结构施工中，比较普遍的做法是柱和梁板混凝土分两批集中浇筑，即节点区采取和梁板结构混凝土相同强度等级浇筑。如果单独浇筑节点区，会存在因供应量少和与梁板分隔困难的问题，若同柱一起浇筑，会因节点区混凝土施工缝留置出现违背规范规定的问题，如与梁板同时浇筑存在节点“夹层”，存在质量隐患。
        根据规定，梁柱混凝土强度等级相差不宜大于，如果超过时，梁柱节点区施工时应作专门处理，使节点区混凝土强度等级与柱相同。特别强调节点核心区的混凝土强度等级要与柱相同，不能与梁板混凝土强度等级相同；根据规定，当柱混凝土设计强度等级高于梁板的设计强度时，应该对梁柱节点核心区混凝土强度等级采取有效措施，保证节点混凝土的强度。两个规范都在保证强节点的设计原则。具体可采取以下措施：
        为了方便施工，可以直接在梁端（柱边）设置垂直交界面，采用快易收口网，可避免在板内设置交界面，使施工难度降低；但为防止交界面出现施工冷缝，施工时节点区混凝土宜采用塔吊用漏斗浇筑，梁板混凝土则采用泵送，同时浇筑
        要保证核心区混凝土的强度，具体做法是在节点处增加纵向钢筋，设置型钢或矩形芯柱及增加箍筋予以补强。这种方法施工方便，质量容易保证，但节点区轴压比增大，延性减小。
(九)一、建筑物楼面裂缝的原因及防范措施
首先，预制空心板灌板缝开裂导致楼面裂缝的原因主要有以下几点：
、由于工人在灌缝过程中，没能及时清除板缝中的碎砖、木块、砂浆等残留物，灌缝时板面又干燥，这就很难使灌缝的细石膨胀混凝土与楼板牢固地粘结在一起，使混凝土与楼板之间产生裂缝；
、因板缝中埋设电线管而开裂，设计者把某些电线管设置在板缝内，使扳缝内混凝土灌不实，或者灌不进去，使此处楼面抹灰开裂；
、施工中由于工人安装楼板不用水泥砂浆找平，又不坐浆安装使楼板稳定。当楼板受到荷载时产生移转位移，使相邻楼板之间上下错动，引起裂缝；
、由于板缝内混凝土没有达到设计强度，就过早地承受施工荷载，产生裂缝；
、板缝中混凝土在硬化过程中，随着强度增加，同时也产生收缩变形，出现裂缝，使楼面开裂。
针对上述原因，主要采取的防止措施为：
（）设计应适当增宽板缝，一般为配置钢筋，在板缝底吊模，灌细石膨胀混凝土，使板缝与楼板形成一个整体。
(）设计时尽量不在板缝中设置电线管，避免板缝灌不密实。
（）尽量使用混凝土膨胀剂，避免使甩普通混凝土，来抵抗混凝土收缩变形。
（）认真清理板缝内残留杂物，用清水冲洗楼板，用机械振实混凝土，并及时养生。
（）楼板安装前先用水泥砂浆找平，坐浆上楼板，避免楼板松动，相互错动使相邻板缝产生剪力。
（）灌板缝后，不能过早加施工荷载，防止板缝内混凝土振动，降低强度。
其次，预制板支座边缘产生通长裂缝的常见原因有以下几点：
、由予预制钢筋混凝土楼板为简支板，在使用荷载作用下，楼板端将产生角位移，此角位移很容易使楼板相接处产生裂缝；
、预制钢筋混凝土楼板收缩变形，也能使楼面产生裂缝；
、在设计和施工中，楼板有时一端支承在钢筋混凝土框架梁上，另一端支承在砖墙上。由于两种结构沉降量不同，使板端产生变形，支撑在梁上的楼面出现裂缝；
、预制楼板两端支承于两道砖墙上，由于两道砖墙沉降量不同，也会使板端产生变形；
、由于预制楼板的规格不同，在温度变化时，产生的形变不同也会使楼面产生裂缝；
、安装楼板时，不坐浆上板，使板支座松动，也会产生裂缝。
主要的预防措施有：
（）在设计中尽量避免把楼板两端分别支承于钢筋混凝土框架梁和承重墙上，这样可以减少楼板两端支座沉降差别，避免支座处楼面出现裂缝。
（）楼面找平层可尽量设置钢筋混凝土钢筋网，增强楼面整体性和抵抗负弯矩的能力当不能全都设钢筋网时，也可在板支座上楼面设置宽钢筋混凝土钢筋网。
（）施工中必须用水泥砂浆坐浆安装楼板，垫平板端头。
（）必要时可在板端头留置分格缝，用建筑密封膏嵌实。
　二、砌筑好建筑物毛石基础的几个主要措施
　要想砌好毛石基础有以下几个主要措施：
（）掌握好砌筑砂浆稠度。如果砂浆水灰比配合不适当，就会造成砂浆密实度差，不饱满。砌筑毛石时，由于毛石吸水率小，灰缝大，会使石材与砂浆之间形成水膜，增加毛石滑动，从而降低毛石基础强度。因此砂浆水灰比不能过大，要根据施工场地、季节来调整。
（）使用正确的砌筑毛石方法。毛石基础放大脚做成阶梯形时，上级阶梯石块至少压砌下级的，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭接砌。砌毛石基础台阶时，收台前一皮应选用较大或较宽的石块，使收台的那一块毛石至少压住，提高毛石基础的均匀性。
（）冬季防止毛石基础受冻。冬季施工时，每天在砌筑毛石后，应在毛石基础表面覆盖保温材料，也可以采用掺外加剂的砂浆施工。施工时最低气温低于零下℃时，砌筑砂浆标号要按正常温度时提高一级。当气温低于零下℃时，不得继续施工，否则毛石与砂浆之问水膜被冻冰，化冻后，砂浆与毛石之间有缝隙，不能形成一个整体。
　三、关于桩基础施工中常见的问题及采取的措施
（）长螺旋钻孔砼灌注桩：长螺旋砼灌注桩在没有水、没有砂子的地质条件广泛应用。其优点是施工速度快，质量容易保证，但在施工时易出现如下问题：钻孔机钻到孔底标高时应停钻静拨，如钻动提钻杆，在孔底产生大量的虚土，减少桩的桩端承载力，在灌注砼前应倒入碎石，用夯锤夯实，然后下钢筋笼灌注砼。灌注的砼塌落度应控制在，塌落度过小容易产生断桩，灌注砼时应全程振捣。
（）振动灌注成孔桩（振拔桩）：振动成孔灌注桩可在有地下水，淤泥质土和厚度不大于三米的粉细砂中施工，施工造价相对其他水下灌注桩低，但施工时桩穿不透厚度大于三米的粉细砂、中砂层。受到一定的限制。桩的施工不能单一控制标高。必须以双控为准。在同一附近桩长不一样是正常现象。严禁在桩没达到设计标高时长时间振动，否则对相邻桩产生缩径或断桩。在施工时为提高桩的承载力应采取复打，复打时必须将振管上的泥土处理干净后再施工。在土中严禁反插，因在土中反插时易将泥带到桩内产生断桩。
（）压力注浆桩：压力注浆桩是无砂砼灌注桩，该桩型是通过水泥浆对桩周土的扩渗，提高了桩的承载力，砂土中承载力是普通桩的～倍，其特点是此桩型适合大部分地质条件施工，单桩承载力比较高，桩底无虚土，所以桩端承载力较高。
（）超流态砼灌注桩：超流态砼灌注桩适应于各种地质施工，以其自身强度高、有较高的承载力、施工速度快、造价比较低等优点近几年在我省广泛应用，该技术成桩原理是用砼泵注超流态砼通过钻杆压入孔内，形成砼护壁，将砼注满孔后下钢筋笼至设计标高，该桩在施工过程中，桩周土被挤密实，同时超流态砼向桩周土扩渗，改良了桩周土层的性质，杜绝了断桩、缩径、孔底虚土，提高了桩的承载力，其承载力是普通桩的确－倍。该桩在注砼后插管注水泥浆后是普通桩承载力－倍。
同时还有以下一些小问题:
、在砼搅拌时严格执行砼的配合比，水泥、粉煤灰含量必须准确无误，确保砼的和易性，只有这样才能保证不堵管，和钢筋笼顺利下到设计标高处；
、在施工时，桩必须保持桩间距在三米左右，因桩内超流态砼对孔壁产生高压，在提钻时产生两桩相通，如不及时处理，产生断桩；
、在施工时，因超流态砼桩扩渗需小时才能全部完成，施工时必须注砼高出设计标高，钢筋笼固定牢，否则桩顶和钢筋笼产生下沉。
(十)施工中停电又作何处理
浇筑过程中如出现停电现象,应立即停止浇筑,或者将该车料浇筑完,采用备用(柴油发电机)发电对砼振捣严实,以保证施工质量,如在机械设备运送材料等情况下停电,应立即停止操作,并严禁下面有人员走动,防止事故出现.
(十一)因电起火应作何处理
应立即关闭总闸,并采用干粉灭火器进行灭火,严禁用水或者导电物质进行灭火;如周围有水,在未关闭总闸的前提下,严禁人员在附近走动,在关闭总闸后,方可进行扑救火源.

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