南充污水处理厂施工组织设计.doc

施工组织设计

一、 工程概况及特点
二、 施工组织及施工部署
三、 施工总平面布置
四、 主要施工方案方法
五、 质量保证措施
六、 进度保证措施
七、 季节性施工措施
八、 安全保证措施
九、 文明施工措施
十、 技术档案资料管理及售前售后服务

南充污水厂施工组织设计

一、 工程概况及特点
(一) 工程位置及现场地貌
南充市污水处理厂位于南充市郊嘉陵江都尉坝泥溪口七村八组，规划滨河大道右侧。规划红线总面积约67.35亩，为一规整的四边形，其中东西方向长248m，南北向180.84m。厂址及厂址西面、北面、现在田地和农房,高程271.80~272.40m,地势平坦，东面、南面为泥溪口，河宽约5m，与厂区高差13m。可作为施工废水和地表水排放口，厂边北面相距约500m有一新建成的市政道路，可作为建设和运行初期的出入口。
(二) 工程地质及气象条件
工程所在地位于四川盆地东部低山丘陵地带，地形起伏不大，地表土层为耕植土、杂填土。基底持力层由于各建筑物基底标高相差太大而位于不同土层。
工程所在地属亚热带季风气候区，冷空气活动频繁。气温不稳定，春节和初夏的雨量分布不均匀。夏季无酷暑，雨量集中，多洪涝灾害，秋季气温下降快，多绵阴雨。
地震烈度小于60，属不设防区。
(三) 工程主要内容及结构
该污水处理厂工程分两期建设，近期规模为6×104m3,远期为12×104m3，本标段为近期6×104m3规模的生产构建筑物及附属设施工程的土建及安装施工，包括以下工程项目：
H 11.0
H5.0
1. 粗格栅井 12.0×7.2×9.5 1座
2. 污水提升泵房 10.6×5.2× 1座
3. 细格栅渠 13.55×6.0×1.8 1座
4. 比氏沉砂池 Ø5.48 4.97 2座
5. 生化池 55.0×30.0×6.2 4座
6. 鼓风机房 27.0×9.0×6.6 1栋 框架
7. 变配电间 18.0×9.0×5.7 1栋 框架
该合同段的主要工程量：挖运土方31000 m3,填方11000m3，各种标号砼6200 m3。
(四) 工程特点
1. 该标段的七项工程分布在厂区正中，南北两围墙之间，各工艺过程联系紧密，布局紧凑，基本无施工障碍，便于组织施工。
2. 沉砂池、生化池以及与之相联系的槽渠都是通过正在进行处理的污水，如有渗漏，将造成对环境的二次污染，因此施工时对防渗砼必须采取相应的技术措施。
3. 除污水提升泵房外，其它各项工程的基础挖深均在3m以内可考虑不进行降水。
4. 生化池底板大面积砼施工要有防开裂措施。
5. 泵房、格栅井砼池体要求连续浇筑混凝土，并尽量少留施工缝，底板一次浇筑不留施工缝，对施工缝的处理应有相应措施。
6. 预埋套管，预留孔洞，预埋铁件不仅数量多，而且要求防水质量高，因此要求土建、安装紧密配合，严防错埋、漏埋、错留、漏留。
7. 该工程跨越冬季、雨季施工，因此需要制定冬雨季施工措施。
8. 该工程土建和安装需要交叉作业，因此需要制定严密的协调施工计划。
二、 施工组织及施工部署
(一) 施工组织机构
根据该工程的规模和特点，在公司范围内，抽调各类专业人员工(特别是以前在本公司参加过污水处理厂施工的技术人员)，成立项目经理部。实行项目经理负责制，在项目经理的直接指挥下，做到有计划的组织施工和管理，确保工程项目的工期、质量、安全、成本及文明施工取得高水平、高效益。见附表：
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项目经理
项目副经理安全组长
安全员负责人
项目保卫负责人
医务室
安全员
安 全 技 术
安 全 用 电
防 火 防 洪
安 全 教 育
文 明 施 工
劳 动 保 护
治 安
安 全 监 理
治 安
消 防
交 通 安 全
工 地 卫 生
食 堂
职 业 病 防 治
各生产班组

(二) 项目管理人员及岗位职责见图

项目经理
职 别
职 责 内 容
技术负责人
负责工程管理、编制施工组织设计等技术工作
责任工长
按图纸、规范、施工方案组织施工，保证工期和质量、管理各专业工长和现场劳动力的使用权
模板工长
负责模板配板、支模工作管理、工程进度和质量
钢筋工长
负责钢筋放样、制作、绑扎工种管理、工程进度和质量
混凝土工长
负责混凝土工种的管理、工程进度和质量
装饰工长
负责抹灰、地坪、墙地砖、天棚、油漆等等工种管理、工程进度和质量
劳资员
负责劳资员管理工作，各施工班组、技术力量的选择
机械员
负责施工机械管理工作
质量检查员
落实各项质量控制措施，工程质量监督及强制性标准的执行、检查
预算员
负责工程预决算工作
内业技术员
工程技术档案管理；技术核定
计事员
计量管理
材料员
负责工程材料管理工作
财会员
负责财务管理工作
计划统计员
负责工程计划统计工作
安全员
落实各项安全生产措施、工程安全生产监督、检查
项目安装经理
负责工程安装管理工作
给排水工长
负责给排水工程管理工作
电气工长
负责电气工程管理工作
设备工长
负责设备工程管理工作
试验员
各种材料的抽测、取样、送实验检验

(三) 施工部署
1. 施工顺序及施工段划分。
本合同段，无论从土方量和砼数量上看，还是以工程技术复杂程度，施工难度上看，当属生化池，施工时先施工生化池，其次是粗格栅井和提升泵房，再次是比氏沉砂池和细格栅间。
按照工艺流程和施工要求，又将本标段的七项工程分为四个施工段：
1) 粗格栅井和提升泵房
2) 细格栅间和比氏沉砂池
3) 四个生化池
4) 鼓风机房和变配电间
2. 施工安排
根据南充市污水处理厂建筑物，构建筑物平面布置及施工周期紧的特点，拟采用平行流水作业法。在施工组织上设项目经理部、土建施工队和机电安装施工队。土建施工队划分四个施工区，分别由两个施工组平行开工作业，一组负责四个生化池及鼓风机房和配电房施工，要求先施工生化池；二组负责粗格栅井和提升泵房及细格栅间和比氏沉砂池施工，要求先施工污水提升泵站。土建完工后，进行水池充水试验，合格后再接通工艺管路，进行机电安装。

3. 工期安排
本工程要求工期为2002年8月—2003年3月，考虑雨季、冬季施工及春节放假的影响，计划施工工期按7个月实施，主要安排如下：
2002年8月份完成场平、临设、临时道路
2002年9月份完成土方开挖及垫层
2002年10月份—11月份完成生化池及污水提升泵房土建部分
2002年12月份—春节前完成沉淀池、细格栅间及鼓风机房、配电房土建部分
春节后—3月15日完成机电安装及工艺管线。场内道路等剩余工程。
2002年3月15日—3月30日进行场地清理、资料整理、进行预验收。详见进度计划。
4. 主要施工机械配备及劳动力需用计划
劳动力计划表
工种
人数

工种
人数
钢筋工
40

电焊工
4
砼工
40

机操工
12
模板工
30

电工
2
架工
30

试验工
2
砖工
20

抹灰工
10
测工
4

油漆工
5
普工
40

管理人员
20

施工机具需用计划表

序号
机具名称
单位
数量
设备功率
备注
1
挖土机
台
2

2
推土机
台
1

3
12吊车
台
1

4
自卸车
台
8

5
50装载机
台
4

6
自动配料机
台
2

7
350搅拌机
台
2

8
500搅拌机
台
2

9
插入式振动器
台
10

10
平板振动器
台
2

11
对焊机
台
2

12
电渣压力焊机
台
6

13
电焊机
台
4

14
断料机
台
2

15
调直机
台
2

16
弯曲机
台
1

17
圆盘锯
台
4

18
潜水泵
台
4

19
打夯机
台
2

20
高扬程水泵
台
2

21
刨木机
台
1

22
全站仪
台
1

23
钢尺
把
1

24
水准仪
台
2

25
对讲机
台
4

三、 施工总平面布置
根据业主提供的可利用地和现场实际情况，为方便施工避免与相邻施工单位发生干扰，所有临设均布置在本标段施工场地范围内，并将生产区与生活区分开。
(一) 临时设施
现场临时实施均采用二层砌砖墙体，上盖石棉瓦，内外墙抹灰刷白，整个场内做有组织排水。
生活区及项目部办公室设在北面，顺围墙布置。
生产区工人住宿设在南侧，顺规划围墙布置。
由于鼓风机房和配电房是框架结构最后实施，且砼方量很小。因此将该场地作为搅拌站和砂石集料临时堆场。
(二) 临时道路
由于厂区北面相距约500m的新建市政道路为处理厂建设和运行初期的出入口，因此临时便道只能从此处接入，顺生化池西侧及南侧修，道路宽6m，铺40厚建渣或砂卵石作为结构层。
(三) 降排水
1. 场内排水及生活排水。
由于施工正值雨季，且场内地势平坦，遇大雨易积水，因此在临设散水处及基坑四周，料场四周修建临时排水沟，断面尺寸300×300，纵坡3%，用砖砌或者用1：4水泥砂浆原槽抹面，排水沟出口设在东南面，排入泥溪口。所有施工废水都必须经两级沉淀处理后才能排入排水沟。生活区设一10m3简易化粪池，污水经化粪池处理后排入泄洪沟。
2. 施工排水
1) 生化池基坑面积近7500m2，基底持力层为粉质粘土，而施工期至少2个月，导致基坑暴露时间较长，为避免大雨及养护水沿基坑四周渗入基底持力层，拟在浇筑垫层前沿基坑四周。工作面以外挖一排水沟，断面尺寸400×400，沟槽用砖砌，顶标高比垫层底10，并将工作面宽度范围用1：4水泥砂浆或C10砼硬化，在基坑四角分别挖2m×2m×2m积水坑，用潜水泵抽排至场内截水沟排出场外。
2) 污水提升泵站由于挖深近12m，基底标高≥262.00m嘉陵江在该处常年水位标高263.00m，因此拟在泵站南北面各打一口深17.5m降水井，进行深井降水。所抽地下水如经化验合格可作为生产用水。
(四) 施工用水
现场施工用水、生活用水及消防用水，经计算选择供水主管Ø100，支管Ø50镀锌水管能满足施工生产需要。本工程现场的供水采用两套供水系统。
第一种方法：利用建设单位指定水源供水
第二种方法：利用降水井抽地下水到现场临时的蓄水池内蓄水。
(五) 施工用电
1. 现场临时用电采用系统(三相五线制)，根据施工机具设备容量计算，需用电量200，从建设单位的电源引入现场临时配电房中，自备一台75发电机。在临时发配电房处接一组接地电阻小于4Ω的发电机保护接地装置，专用接零保护线和发电机、配电柜外壳接地应与发电机保护接地连接在一起。在配电线路的中间处和末端处做重要接地，接地电阻≤10Ω。
2. 配电房低压配柜分四个回路(P14)控制施工现场各用电设备。
P1回路供钢筋加工棚，木工加工棚用电，导线采用铝芯橡皮线3×70+2×352。
P2回路供搅拌站及各建、构筑物施工工作面用电。导线采用铝芯橡皮线3×95+2×502,架设在电线杆上到位。每一建构筑物设一个分配电箱，箱内设有380V，220V漏电断路器。
P3回路供办公、宿舍、食堂等临时设施照明，导线采用铝芯橡皮线3×16+2×102。
P4回路专供施工现场照明及降水井抽水。
四、 主要施工方案方法
(一) 测量控制
1. 平面轴线控制
本标段所有构建筑物均布置于一个规则的长方形内。各构建筑物主轴线互相平行或垂直，除两个沉淀池外无异形结构，因此整个平面轴线采用直角坐标系方格网控制。
建立方格网时以业主提供的四个红线坐标点为依据。平行于生化池纵横轴线设置。主轴线的四大角应闭合，并作好固定性标记，特别是要开挖的部位，纵横向控制桩点延至开控线以外的部位，要用混凝土或砂浆固定保护。
2. 高程控制
本工程污水经过提升泵站后其余处理污水均是重力自流，因此相对标高的准确性对设备的正常运行有着重要意义，在施工时要求认真细致，确保万无一失。
测量时对业主提供的至少两个原始基点进行闭合测量，合格后沿场地四周布设临时水准点，要求牢固、可靠、进行统一编号，并定期复测。
3. 测量要求
1) 本工程放线测量的组织工作，设置专人负责，并建立自检、互检、验收的工作制度，每次放线必须做好各数据的原始记录，以备查。
2) 为了确保工程的放线质量，针对本工程的特点，测量放线工具造用：①全站仪②自动安平水准仪③50m钢尺，吊线坠等。各种仪器，须经有关部门检验合格后方能使用。
3) 测量及定位放线必须严格按图施工，对部分复杂线型应先在场外放出大样。
(二) 土方工程
本标段的土方作业主要分为生化池和污水提升泵站两大块，其余鼓风机房、细格栅间和沉砂池土方量较小。可采用普通人工挖填方式进行。本方案重点就生化池和污水提升泵站土方进行阐述。
1. 生化池土方
生化池挖深在3m以内，基坑上口面积近7500m2，土质较好，拟进行“机械大开挖’作业。
测量放线时基底工作面宽度按60考虑，外设400×400排水沟，基坑边坡按1：0.5系数放坡，通过计算原地面标高与基层高差放出开挖线，并用白灰进行标识。
开挖时分三次进行：第一次用挖土机将表层30厚耕植土及淤泥等推出开挖线，用车辆运至指定地点，可作为以后绿化回填用土。第二次用挖掘机开挖至基底标高以上30，开挖时从东往西进行，按生化池纵向变形缝分为5段每次挖一段。如果天气情况良好可连续开挖。第三次用人工挖除剩余30土方，检底、找平、在基坑四周边挖排水沟和集水坑。
2. 粗格栅井及污水提升泵站土方
粗格栅井平面尺寸7.20×10.0m.地下部分深度9.50m,进厂管道管内底标高为264.80m。管径1500，坡度0.001。
泵房平面尺寸10.6×5.2m，地下部分深度11.0m，分为两格，上部建筑高5.5m。
格栅井与泵房间设置2m长过渡段，以便水流切换，同时设计要求粗格栅井与泵房合建，上部敞开。
泵房与格栅井挖深达11.0m，如果采用机械大开挖方式放坡宽度、马道长度都将影响周围构建筑物基础且场地不允许考虑施工安全及减少土方量，因此采用边坡支护人工开挖，边坡用锚杆挂网。喷射混凝土支护方案。按1：0.1放坡，锚杆长度视土质情况可适当调整，在具体实施时将单独编制实施细侧，主要要求如下：
1) 土方开挖时每挖深1m，护壁实施1m，不允许大面积土边坡暴露，被雨水冲刷，浸泡。
2) 开挖时从西边往东边进行，先挖一取土坑深1.5m，距边坡30部分土方等锚杆打入后再清除，接着挂网、喷浆。
3) 土方运输采用手推车和8吊车配合，从取土坑由近及远开挖，将所挖土方运至取土坑，倒在特制带阀门料斗内，用汽车吊吊起卸到运输车上，倒至场外，吊运土方时要求专人指挥，确保安全。
(三) 垫层及基底处理
1. 本工程构筑物、建筑物均采用天然地基，地基承载力及土质需达到设计图纸规定的要求，若实际施工时发现地质情况与地质报告不符合，应通知业主，地勘等有关单位现场共同研究处理。
2. 基坑必须开挖至设计标高，不得欠挖。当基坑挖至设计标高后应及时通知地勘、监理、业主、设计等有关部门现场验槽，并填写隐蔽记录，经认可后应立即支模浇筑砼垫层进行封闭，避免基坑长期暴露，被雨水浸泡，同时将垫层与排水工区沟之间部位用C10砼硬化。如果基坑挖至设计标高仍未达到规定的持力层时，应按设计要求继续挖至持力层，然后以石子占全重50%的砂夹石分层回填压实至设计标高，分层厚度按30一层，压实系数不小于0.96承载力≥180，换填宽度按设计要求，并作好签证记录，保留图片等原始资料。
3. 垫层的顶面标高及平整度对砼底厚度及结构有着直接影响，施工时应严格控制，支模时，在土基上每3m间距纵横插上钢筋(Φ10，350)钢筋顶端操平为垫层顶面标高，收面时用3m靠尺找平。
(四) 模板和支撑系统
本标段构建筑物除沉淀池为圆形结构外，其余都比较规则，因此沉淀池模板采用木模，现场分段制作现装，其余均使用组合钢模，部分预留孔洞采用木模或竹胶板。
生化池底板和池壁隔墙，施工缝以下部分要求整体浇筑，为了浇砼支模方便，在底板上布设满堂脚手架，采用单根独立架管，支在哑铃形砼支墩上，支墩间距1.2m，支墩上表面距砼表面30，底板上层网筋架管可直接放在支墩表面，等砼浇筑完毕后，再拆除架管。将凹洞用高标号细石砼补平，如图：

架管
底板砼表面
上层钢筋
砼支墩

垫层

100
160
100
50
50
100
150
160
560
50
50
100
50

池壁及隔墙模板采用组合钢模，钢模上下层之间夹30厚木条，用来钻孔，以便对拉螺栓固定钢模，对拉螺栓加焊止水环，具体作方法如下：
Φ10螺栓
30×50木条
100×100×5钢板止水环
水平架管
竖直架管

(五) 钢筋工程
1. 钢筋制作：
采用连续配料法制作钢筋。当钢筋品种、规格不齐需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换。钢筋下料前，必须将钢筋调直、除锈，对盘元采用冷拉方法，对粗钢筋可人工扳直。对直径小于12的钢筋可用手动剪切器下料，对直径不大于40的钢筋可用剪切机下料。为减轻劳动强度，提高工效，钢筋弯曲成型采用弯筋机进行。
2. 钢筋堆放
制作好的钢筋必须分规格、分部位进行挂牌堆放。可用钢管搭架或用硅块支垫，防止钢筋变形和锈蚀。
3. 钢筋焊接
为了保证钢筋定位准确，本工程所有Φ12以上钢筋纵向接长均采用闪光对焊，对钢筋骨架的固定采用点焊。焊接必须严格按照规范由持证上岗焊工进行操作，在施焊前进行试焊，合格后才能进行正式焊接。在具体实施时将针对闪光对焊专门编制作业指导书。
4. 钢筋安装
钢筋安装或现场绑扎应与模板安装配合，并根据施工图纸划线定位，校对正确后再摆放钢筋绑扎。钢筋的绑扎顺序按：在底板垫层上弹线 绑扎底板下网钢筋绑扎池壁隔墙钢筋安放砼支墩绑扎底板上层网筋—壁、墙定位钢筋与上层网筋点焊。
在绑扎墙、柱钢筋时，一定要注意主筋的垂直度控制，在绑扎前必须先搭好操作平台，才能进行绑扎。对墙、壁有孔洞的部位，必须严格按图纸要求对孔洞设置加强筋。
5. 钢筋保护层
生化池底板钢筋保护层35，要求采用同标号砼垫块来支撑，规格80×80×35，间距不大于1000，呈梅花形布置。
钢筋与侧模保护层用50×50同标号垫块绑在钢筋上固定在钢筋与模扳之间。
6. 钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐检记录，以便查考。
(六) 砼浇筑及施工缝处理
1、混凝土的浇筑和振捣
(1) 混凝土的浇筑
A、混凝土浇筑前的准备工作
混凝土浇筑是在模板支设和钢筋绑扎均完成之后，与混凝土运输紧密衔接的一道施工工序，现浇结构的混凝土在浇筑实施之后，其位置，尺寸等不再改变，其中的钢筋架，预埋也均被掩埋。为了保证混凝土浇筑的质量，防范于未然，必须做好浇筑前的准备工作。
①验模包括以下内容：
a、对照设计图纸、检查模板的平面位置、竖向标高、长度。截面尺寸预埋铁件及预留孔洞位置等正确与否。
b、模形板及支撑的强度、刚度和稳定性是否可靠，能否承受施工荷截和振捣作用。倘若模板系统在浇筑过程中破坏、变形、移位，则再以纠正将很困难，甚至无法补救。
c、模板的内侧应该清净并且涂刷隔离剂，缝隙和孔洞应该堵严。若为木模或者干燥的砖模，则应浇水湿润，但不得存有积水。如果模板内侧粘有残留的混凝土或者不涂刷隔离剂，不仅脱模困难而且拆模可能造成混凝土表面粘皮、缺棱掉角等缺陷，影响混凝土的质量。混凝土浇筑过程跑漏水泥浆或者干模吸收拌合物的水分，将使局部混凝土的施工配合比改变，造成混凝土的内部质量缺陷，严重者甚至形成孔洞或者露筋。
d、模板内要求无杂物。倘若模板内未清理干净，拆模后混凝土表面将不平整和不满足钢筋保护层厚度。
②、验筋。对照设计图纸，检查各控制截面钢筋的级别、直径、根数、排数、位置及保护层厚度是否符合设计要求及规范要求，浮锈、油污是否清除，检查预埋件的数量、位置及锚固是否符合要求。
③、技术交底。上述准备工作完成后，要做好施工人员的组织和技术与安全交底工作。
B、混凝土浇筑要求
① 若混凝土在浇筑之前有离析现象，则须重新搅拌后方可浇筑；若混凝土在浇筑之前有初凝现象，则须再次强力搅拌后方可浇筑。
②砼结构中钢筋的位置和形状是根据结构所承受荷载及其它作用产生的内力而配置的，倘若浇筑过程使钢筋变形、移位、脱焊。将不能实现结构设计意图，甚至造成严重的工程事故。故在钢筋绑扎分布密集的部位，可局部以同标号细石混凝土浇筑。同时施工中不允许为了方便而随意拨动、踩踏钢筋而改变钢筋的设计位置和形状，尤其要注意钢筋的保护层厚度和梁或板上不承受负弯矩的钢筋位置。
③、在混凝土浇筑过程中应设专人检查模板系统、钢筋、预埋件、预留孔洞有无变形，移位等情况，一旦有异常迹象应及时采取措施处理。
④、根据本工程的具体情况，为了保证混凝土结构的整体性，砼浇筑应该连续进行。
⑤、混凝土浇筑过程中，要在浇筑地点以浇筑用混凝土制作一定数量的混凝土试块，其中部分试块要以标准条件养护，达28d龄期后送试验室作强度试验，用以检验施工浇筑的砼是否满足设计强度等级的要求；另一部分与结构构件同条件养护，根据经验适时送试验室作强度试验，以便掌握结构拆模时间为加速施工进度打下基础。 混凝土浇筑应填写施工记录，其格式见《混凝土结构工程施工及验收规范》（50204－92）附录四。混凝土结构工程为隐蔽工程，要认真如实地记载验模、验筋、砼设计强度等级、砼施工配合比、浇筑部位及数量、试块留置等情况，浇筑记录是工程项目验收的内业资料。
C.砼浇筑工艺
1) 搅拌设施：生化池底板砼按设计变形缝分块浇筑，因此本工程每次砼浇筑量不超过300m3拌合机采用2台500升强制式拌合机一组，两台350升自落式拌合机一组，分设两组过磅秤台，对每一盘砂、石、外加剂进行准确计量。
2) 搅拌时间及加料顺序：搅拌时间是影响砼质量及搅拌机生产率的重要因素之一。时间过短，拌合不均匀，会降低砼的强度及和易性；时间过长，不仅会降低搅拌机生产率，而且会使砼和易性又重新降低或产生分层离析现象。因此搅拌机堆短时间按下表规定进行：
砼坍落度()
搅拌机型
搅拌机出料量(L)
＜250
250-500
＞500
≤30
强制式
60s
90s
120s
自落式
90s
120s
150s
＞30
强制式
60s
60s
90s
自落式
90s
90s
120s
加料顺序采用二次上料法。先投入水、砂、水泥、外加剂，搅拌1分钟左右再投入石子，再搅拌1分钟左右。此法可避免一次上料造成水向石子表面聚集的不良影响，水泥包裹砂子，水泥颗料分散性好，外加剂分布均匀，泌水性小，可提高砼的强度 。
3)砼的运输
用2台机动翻斗车将砼运至浇灌点，倒置铁皮上再用手推车装运，经过跳板倒入模内或漏斗溜槽内。
运输砼要求以最少的转运次数，最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使砼在初疑前注入模板。规范规定砼入模的最短时间为温度20-300c时，不超过1h,10-190c不超过1.5h，5-90c时不超过2h，50c以下不宜作业。
运输时应保证砼的浇灌工作顺利，连续进行，在运输过程中不产生分层，离析现象，使浇灌时保持原有坍落度。
(2)砼的振捣
浇筑池底板及基础，柱等采用50型插入式振动器，浇筑现浇楼板及垫层采用2-7平板式振动器。
插入式振捣器的操作要做到“快插慢拔”，插入时振动棒与砼表面成40-450角度，每层砼的厚度不应超过棒长的1.25倍，在捣振上一层时，应插入下层中5左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初疑之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20-30s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动插入点要均匀排列可按”交错式“的次序移动，以免造成混乱而发生漏振。每次移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板振动，并尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
平板振动器在使用时，在每一位置上均应连续振动一定时间，正常情况下约为25-40s，但以砼均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排间相互搭接有3-5，防止漏振。在振动生化池底板垫层倾斜砼表面时，应有低处逐渐向高处移动，以保证砼振实。
(3) 砼模板拆除
不承重的侧模如生化池底板侧模的拆除，应在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时进行。
承重的模板应在砼达到设计强度的规定值时方可拆除。
(4)砼的养护
砼的养护在砼浇筑完毕后12h内进行，对池底板等砼采用模内蓄水养护，对柱、池壁等砼表面采用挂草袋覆盖、洒水养护，每天洒二次水保持湿润，养护14天。
2.施工缝的设置及处理
生化池一座四格，每格平面尺寸L×55.0×30.0m水深5.5m，滗水深度2.1m，总高度6.2m，钢筋砼结构。
设计时考虑构筑物的长宽超过温度缝间距较多，在生化池南北向中部设一道温度缝伸缩缝，东西向每个池中部设一道，这样就将整个池子在平面上分成十块，可流水施工避免砼一次性浇筑量太大。伸缩缝宽40，缝中设置宽300×8的6橡胶止水带，填料用闭孔泡沫板封口胶用200聚硫密封膏。
在生化池底板面以上500高左右的池壁处设施工缝一道，缝中设400×2通长止水钢板片，将池体分成上下两个部分。
橡胶止水带的安装应在支模时完成，为将橡胶止水带准确安放在砼结构层的中间位置，采用两片分离式木模板中间夹住止水带，上压重物，背后加支撑的方法。但要注意无论是安装或者绑扎钢筋均不允许损坏止水带。
钢板止水片应在砼浇至施工缝高度时进行，将止水片垂直插入设计位置，两边用砼稳固，并用下型捣振棒两侧对称捣振，要求上下垂直，纵向直顺，位置准确。
在施工缝处继续浇筑砼时，必须对施工缝进行必要的处理。
A.已硬化的砼表面上继续浇筑砼以前，应清除垃圾，水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，(一般不小于24小时)，残留在砼表面的积水应予以清除。
B.施工缝位置附近钢筋回变时，要做到钢筋周围的砼不受损坏和松动。钢筋上的油污、水泥浮将及浮锈等杂物也应清除。
C.在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内砂浆成份相同。
(七)防水砼
为了防止污水处理厂构筑物渗漏造成污水二次污染，对所有蓄水构筑物均要求做水密性试验，在结构设计时，要求水池类构筑物统一采用C25自防水泥砼。抗渗标号S6，因此防水砼的施工将事关污水厂正常运营，我们将采取有效措施进行控制，确保一次性闭水合格，并对可能出现的情况做好预案。
1.防水砼的浇筑和振捣注意事项
a)浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水润湿模板。
b)在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使砼浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石砼进行浇筑，以保证质量。
c)在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。
d)混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过 5 0—60，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。
e)防水砼采用机械振捣，不应采用人工振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂奖的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中．被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。
f)机械振捣应按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。
2.防水砼的养护
防水混凝士的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在砼进入终凝（浇筑后4—6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。
因为在湿润条件下，砼内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达到28天标准强度的80％，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使石结晶致密，砼强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14天的养护。
3. 模板的拆除
由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的75％，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过 25℃，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。
4.防水混凝土结构的保护
地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻壅水对工程的危害，起一道阻水线的作用。
回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水人侵。
混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂浆填实抹平。
5.防水混凝土的质量检查
(1).施工过程中的检查
①砼原材料必须符合现行国家标准，施工及验收规范和设计的有关规定；
②所用外加剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格；
③检查混凝土拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量、水泥重量、外加剂掺量等；
④检查混凝土拌合物的坍落度，每工作班至少测两次；
⑤检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正；
⑥检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求，合格后填写隐蔽工程验收单；
⑦检查砼拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正；
⑧检查混凝土结构的养护情况。
(2).结构施工后的检查
①各种原材料的质量证明文件、试验报告或检验记录；
②混凝土的强度、抗渗试验报告单；
③分项工程及隐蔽工程验收记录；
④外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷穿墙管，变形缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。
6.防水砼工程质量通病的预防措施及处理方法。
(1)砼麻面、蜂窝、孔洞渗漏的预防措施。
l）避免麻面的措施：模板面清理干净，在浇混凝土前，将模板用清水充分润湿，但不留积水。模板的缝隙应拼接严密，混凝土应层捣实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
2）避免蜂窝现象的措施：严格控制混凝土的配合比。并拌合均匀、颜色一致，混凝土应分层捣实。
3）避免出现孔洞的措施：在钢筋密集处，如柱梁及次梁交叉处浇混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，并振捣密实。预留孔洞处应在两侧同时下料，并采取在侧面开口的浇筑方法。
(2)、混凝土麻面、蜂窝、孔洞渗漏的治理方法
根据蜂窝、孔洞的具体情况，查明渗漏水部位，再进行堵漏和修补处理。处理前，应先将基层松散不牢的石子剔凿掉，将表面凿毛清理后，再用水冲并刷洗干净。
l）水泥砂浆抹面法
如麻面、蜂窝不深，基层处理后，可用水泥素灰打底，用1：2.5水泥砂浆找平，抹压密实，如下图；如蜂窝、孔洞大而稍深，基层处理后，用水泥素灰和1：2.5水泥砂浆交替抹至与基层面相平即可，如下图：

2）水泥砂浆捻实法
如有面积不大而较深的蜂窝、孔洞，基层处理后，可先抹一层水泥素浆，然后用1：2干硬性水泥砂浆边填边用木棍和锤子用力捣捻严实，至稍低于基层表面时，再在表面抹水泥素浆和1：2.5水泥 浆找平，如下图：

3）混凝土浇捣法
当蜂窝孔洞比较严重时，基层处理后，周围先抹一层水泥素浆，再用比原强度高一级的细石混凝土填补并捣实，养护后将表面清洗干净，再抹一层水泥素浆和一层1：2.5水泥砂浆找平层，如上图4：
4）水泥压浆法
对于较深的蜂窝孔洞，宜采用水泥压浆法补强，压浆孔的位置、数量及深度，应根据实际情况而定，孔数一般不少于两个，即一个排水（气）孔，一个压浆孔，水泥浆液的水灰比一般为0.7—1.1。
(3)、混凝土施工缝渗漏水的预防措施
1）施工缝是防水混凝土中薄弱部位，应尽量不留或少留。底板砼应连续浇筑，不得留施工缝，墙体上不得留垂直施工缝。其余施工缝的留设应按本方案中施工缝的留置规定执行；
2）认真做好施工缝的处理，使上下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏；
3）施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，如下图，以延长沙水路线；
制板止水片

(4)、混凝土施工缝渗漏水的治理办法
1) 根据施工缝渗水情况和水压大小，采用促凝胶浆等堵漏；
2) 对不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，如遇松散部位，须将松散石子剔除，刷洗干净后，用水泥素浆打底，抹1：2.5水泥砂浆找平压实。
(5)、混凝土裂缝渗漏水的预防措施
1) 浇防水混凝土必须使用同一品种水泥，混凝土的配制、浇筑应按有关规定进行；
2) 设计应充分考虑地下水作用的最不利情况，并合理设置变形缝。
(6)、混凝土施工缝渗漏水的治理方法
根据实际情况照前述方法治理。
(7)、预埋件部位渗漏的预防措施
1）施工中，预埋件必须固定牢靠，并加强对预埋件周围混凝土的振捣；加强对预埋件的保护，避免碰撞；
2）加强预埋件表面的除锈处理；
3) 穿线管必须采用无缝钢管，确保管内不进水；
4）对有振动的预埋件，应事先制成混凝土块，表面并做防水抹面处理，然后稳牢于固定位置，再与混凝土浇筑成一整体，如下图：

(8) 预埋件部位渗漏的治理方法
1) 对预埋件周边出现的渗漏，先将周边剔成环形