质量计划目标措施.doc

重庆渝叶瑞利建筑安装
工程有限责任公司
合川时代硅谷工业园2栋、3栋标准厂房
安
全
文
明
施
工
方
案

重庆渝叶瑞利建筑安装工程有限责任公司四项目部
2012年11月10日编制2012年11月16日实施

质量保证体系、措施、质量通病防治方法
第一节 质量保证体系
本工程质量目标是确保重庆市“山峡杯”优质结构工程、“巴渝杯”，项目部按“巴渝杯”的标准实施，公司、项目部上下共同努力，制定项目考核与奖罚措施、对指定分包方的控制措施，确保目标实现。
根据公司内部质量监管体系要求、结合本工程实际情况、质量保证体系要求配备健全的项目管理班子。
项目质量外控体系图如下
政府质量监督站
公司质量经理
总工程师
业 主

监 理

物资控制
服 务
成 品 保 护
不合格品预防
不合格品控制
过程控制

物资部
工程技术部
质安部
工程技术部
质安部
工程技术部
质安部
工程技术部
质安部
工程技术部
质安部
工程技术部

项目经理部

质量保证内控体系图如下
监督
原材料
半成品
施工组织设计
质量保证计划
作业指导书
技术交底计划

技术交底
项目经理
指导
复核

组织
地基与基础
主体结构
建筑装饰装修
建筑屋面
建筑给水、排水
建筑电气
建筑智能
通风与空调
质安部
技术标准、规程、验收规范、质量目标
检 查
物资设备部
检测中心
检查 检验
组织供应
施工员
工程技术部
技术负责人
编 制
项目副经理
执行

第二节 质量保证措施
1、组织管理措施
1.1、保证措施
全面贯彻执行ISO 9000:2000质量管理标准及我公司质量体系文件，项目部成立以技术负责人为组长，项目生产副经理、质量员、主要施工管理人员为组员的项目质理管理小组，制定质量职责，对工程质量进行全过程监控。认真贯彻执行公司的质量管理文件、质量监督条例和质量奖罚条例，推行质量抵押制度，采取技术、经济、行政等手段来保证质量总目标的实现。
项目经理部签订质量责任状，明确各自在实现项目质量目标中的责、权、利，充分发挥公司各职能部门的监督作用。
加强技术管理，认真做好各级技术管理工作。工程开工前精心编制好施工组织设计、质保计划、技术交底计划、作业指导书、技术复核计划、检验批验收计划、材料送检计划；开工后精心安排好月、周生产计划。施工过程中作好分部、分项工程施工技术交底，严格按设计图纸、施工组织设计和国家的相关标准、验收规范组织施工。
认真学习消化施工图纸参与会审，工程技术人员根据设计施工图纸绘制施工放线图，模板、钢筋放样图，管道井、预留孔洞、水电安装等结构预留、预埋大样图等。
推行全面质量管理，建立“利用关键网络线路，控制关键工序”的质量控制措施。针对本工程的特点，项目部将建立7个质量控制点和1个质量管理小组：桩基础质量控制点、钢筋质量控制点、模板质量控制点、砼施工质量控制点、抹灰工程质量控制点、管道安装质量控制点、防水工程质量控制点，在上述质量点上执行重点控制。
重视技术复核工作，施工组织设计明确复核内容，对轴线、标高、砼和砂浆配合比、钢筋的规格型号、数量、锚固长度等进行全面复核。
强化质量三检制，不合格的过程产品杜绝进入下道工序。通过严格检查，实行层层把关，从根本上消除质量隐患，做到“防患于未然”。明确分部分项工程的质量目标、评定标准；质量控制重点在过程控制，强调过程生产的控制；要求每分项工程施工时，明确各施工工艺流程，根据工序特点制定质量控制点，责任明确到人，层层控制。上道工序合格后才得进行下道工序施工。建立系统性的过程质量控制体系。
严格原材料、半成品的采购、检查、验收制度。所有进场的材料必须有备案登记证、出厂合格证，不合格材料坚决不予进场，并根据施工检验规范和其它有关规定在监理工程师的见证下作现场抽样送检，经检验合格后使用，对已进场的不合格材料坚决作退货处理。
实施精品工程战略。钢筋工程、模板工程、砌体工程、安装及装修工程等推行样板引路制。通过样板确定各工序的穿插关系，制订合理的施工工艺流程，指导后续大面积、大范围的施工。
公司、项目部采取定期组织质量大检查与随机质量抽查相结合的方法，并将检查结果进行统计分析，寻找出质量问题或潜在质量问题的根源，制定预防措施，避免质量问题的再次出现。
严格执行配合比申请制度。技术负责人、质量员、实验员把关。
加强成品保护，合理安排工序、交叉作业，做好项目内部及分包单位的工序交接，制定成品保护措施，避免对成品的破坏和污染。
虚心接受政府各级质监部门、地勘院、设计院、建设、监理单位的指导、检查和监督，及时改进操作方法和技巧，不断提高质量水平。
1.2、合理安排施工工序，作好穿插工作
公共部分有安装管道的阴角部位，先抹灰、再腻子、涂料的施工，最后管道的安装，以防安装管道以后，不方便进行抹灰和涂料施工。
卫生间、厨房、屋面等部位防水层做完后应全数注水实验24h以上，合格不漏水以后，再进行下道工序的施工。
各分部分项工程，根据实际情况制定合理的施工工期，不能任意地压缩合理工期，片面地追求进度，杜绝出现下列情况：如楼板砼刚浇筑完毕就上吊砌体材料等，易引起楼板发生裂缝；不能拆模过早引起砼裂缝的发生等；屋面找平层未完全干燥即做卷材防水层，防水层起皮、脱层，卷材防水层经日晒而起包、起鼓、脱层与渗漏；施工进度过快，承重梁板砼未达到规定的强度，水泥还未终凝即在其上砌砖，使梁板出现永久性裂缝及破坏其内部结构。
水暖、卫生洁具、电器安装工程一定要按照设计、施工验收规范规定做通水、通球实验，绝缘电阻、接地电阻测试，通电安全检查等工作，不能盲目交付使用，杜绝发生“跑、冒、滴、漏、堵，漏电、断电等现象，而影响使用功能。
1.3、“创杯”组织保证措施
项目部成立创“巴渝杯”领导小组（由项目部技术负责人任组长。全体管理人员及各分包单位现场负责人为组员），随时接受业主、监理公司指导和监督；创杯小组制定的技术措施和质量目标，项目部和各分包一定要严格照此执行，不达要求决不能放行。
2、技术保证措施（主要分部、分项工程技术措施）
2.1、地基与基础工程
为了消除土方开挖过程中出现的塌方和滑坡等诸多因素，特制定了以下几项质量保证措施。
1
排出地面水，做好地面排水设施，做好拦水沟，防止地面水流入沟槽基坑内，从而影响边坡的稳定，造成边坡的塌方。
2
开挖沟槽基坑土方，严格按规定放坡，避免随意切割坡脚，土坡尽量平缓，不同土质情况时，应分别放坡，如右图所示。
3
边坡上尽量不堆弃土，弃土及时运走，少量弃土也要堆到安全距离外，保证边坡的稳定。
4
根据地质勘察报告，深入调查、研究，避免破坏土坡地表的排水、泄洪设施，消除滑坡因素，保持坡体稳定。
5
施工中尽量避免在坡脚处取土、在坡体上弃土或堆放材料。
2.2、主体工程
2.2.1 钢筋工程
原材料
钢筋的品种、规格型号、性能必须符合设计要求，钢筋进场时要核查钢筋生产厂家的备案登记证、出厂合格证、检验其炉号、批号与出厂合格证上的填写是否一致；在监理现场工程师的见证下现场取样送检合格后使用；钢筋堆放于钢筋护棚处，防要有防雨淋、油垢等污染措施，及时使用；若有锈蚀、弯曲等问题，使用前要进行除锈和调直处理，复检合格后使用。
钢筋制作
钢筋制作严格按设计及规范（11G101-1）要求进行，弯曲筋要先放样，一级钢筋末端必须有弯钩，钢筋制作前先由专业施工员编制出书面钢筋下料表，报技术负责人审查，合格后再向监理报验，经监理审核备案，最后反馈给项目部按表加工；箍筋的制作要充分考虑到砼的护层厚度，严格控制钢筋的尺寸，钢筋的制作要充分考虑到构造要求，钢筋弯曲成形后必须形状正确，平面上没有翘曲不平等现象，钢筋末端弯钩的净空值不小于钢筋直径的2.5d，弯曲点不得有裂缝。
钢筋的焊接采用电弧焊、电渣压力焊，强度检查时试件从每批成品中切取，切取过试件的制作品应补焊同级别，同直径的钢筋，其每边的搭接长度应不少于两个孔眼的距离，焊接完成后应清除焊接焊渣，焊点处溶化金属均匀，焊接采用双面焊，焊缝长度为5d。
钢筋的绑扎与安装
钢筋绑扎安装完毕后，根据设计图纸重点检查如下表所示几项。
序号
重点检查项
1
规格、型号是否正确。直径、根数、间距、排距是否正确。
2
钢筋接头的位置是否符合要求。负筋的位置是否正确。
3
混凝土保护层是否在偏差范围内,梁筋是否顶角。
4
钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。
5
钢筋表面不允许有油漆、油垢污染和颗粒状铁锈。
6
板筋绑扎是否顺直、均匀。
总之，钢筋工程的允许偏差项应符合设计和施工规范的要求。钢筋工程属于隐蔽工程，浇灌混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程验收记录。隐蔽验收合格以后方可进行砼的浇筑。
对板筋规格、型号、长度、间距、位置的负筋及保护层厚度将严格控制，砼施工中派足够的护筋人员随时将变形钢筋恢复成原状，浇筑砼时应搭设浇筑通道，防止踩踏板面负筋。底部板筋的保护层厚度应严格控制，垫块严格按800见方呈梅花型布置。
2.2.2、模板工程
本工程模板为木模，部分钢模，模板的质量必须合格；模板结构的几何尺寸必须准确无误，安装稳固，拼缝严密。针对走模、胀模和梁柱接头不正、不直等质量通病，施工之前将制定详细的作业指导书、质量保证细化措施、各节点配模大样图，并向作业班组进行有针对性的施工技术交底，确保模板的制作质量，柱模板确保多次组合不掉棱、不漏浆。梁柱模板组装要有控制线，严格按照控制线全数进行模板的验收。模板支撑、加固体系经过计算，确保有足够的强度、刚度与稳定性，不发生走模、胀模、下沉等现象；拆模后模板清理干净涂上脱模剂待用，严格控制好楼板模板质量，拼缝处贴双面胶，达到清水砼要求（结构板的平整度），做到顶棚不抹灰直接刷乳胶漆。柱（剪力墙）下口用5mm厚单面泡沫胶带粘在先浇砼上口，并用1:2水泥砂浆（内加速凝剂和早强剂）在竖向结构模板跟部堵缝，防止跟部砼漏浆。
2.2.3、混凝土工程
所有的原材料（水泥、河砂、石子）一定要按照规范抽样送检。合格后方可进行搅拌和浇筑；主体结构的商品砼，项目部及时收集相关资料，配合监理现场工程师不定期到商品砼搅拌现场进行抽检。
与商品砼公司签订合同，明确双方的责任，做到后台搅拌“用心”，前台浇筑“放心”，建设方、监理方、用户方“安心”。
竖向浇筑高度超过2 m时应设置浇灌口，开始浇筑砼之前，应先向柱子里浇筑50 mm厚同砼配合比的水泥沙浆，并采用机械振捣，不能漏振，振捣时间必须合理，砼浇筑的间歇时不能超过45分钟，否则应按施工缝处理。梁尽量不留置施工缝，若要留置施工缝，应留在梁跨中1/3处。楼梯梯板留在上3～4步的位置。
平台混凝土在振动到位后，需随即进行第一次砼面抹平，在砼初凝之前，一定要用木抹子及时对砼面进行压实搓毛处理，以防砼面收缩开裂（砼找平的质量，要有针对性的措施，并有专人负责落实）。
专人负责管理养护工作；麻袋、薄膜覆盖，采用自然喷水养护，时间不少于7、14天，每天养护的次数视天气和温度情况而定，一般不少于3次。特别是竖向结构和梁，更需要养护到位，是项目部重点检查和督促的部位。
检查砼的质量，检查砼罐车（商品砼）出料口及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次，试块应按规定及时制作养护，重要结构部位或施工有特殊要求的地方，应留置同条件养护试块，砼拆模后应及时检查其外观质量和允许偏差，不合格品采取纠正补救或返工措施。及时掌握混凝土实验报告、评定、统计分析。
2.2.4、砌体工程
砖（加气混凝土砖、实心页岩砖）的品种、规格型号、几何尺寸、强度等级等必须符合设计和施工验收规范的要求，规格一致，针对砖的材质特点，采取有针对性的措施，砌筑前应提前2天浇水湿润，含水率控制在10～15%之间，砂浆稠度控制在7～10 cm之间；施工员在图纸上画出每堵填充墙的砌筑大样图，经技术负责人审核后报监理工程师审核备案后再实施；灰缝为10 mm左右，水平、竖向灰缝饱满度控制在90%、85%以上，墙与柱连接时必须设置拉结筋，砖墙相邻工作段的高度差，不得大于2 m，砖墙每半天砌筑高度不得超过1.5 m。
成品保护与养护
砌体施工过程中和施工完成后，推手推车、搬运材料以、搭拆脚手架，一定要注意所砌的填充墙不能受碰撞。
在当天砌体施工完毕以及整层楼施工完毕后，应及时对灰缝进行养护，养护用喷雾器进行，以便砌筑砂浆尽快达到设计的强度。提高墙体抵抗温度和砼结构应变的能力，从而最大量地减少砌体填充墙本身开裂的可能。
第三节 质量通病防治方法
1、人工挖孔桩钢筋笼保护层厚度的控制：
按施工规范的要求控制好钢筋笼保护层的厚度，项目部在施工过程中采用如下施工方法：
1.1、钢筋笼的加工制作质量一定要符合规范要求，在运输和吊装过程中，应保证钢筋笼不产生较大的变形。可采用钢筋或型钢增加钢筋笼的刚度，待吊起如孔固定后拆除。
1.2、吊放钢筋笼前，先沿桩孔孔壁均匀地放4根钢管作轨道，钢管的直径等于钢筋笼净保护层厚度。钢筋笼固定后将钢管拔出，保证基桩保护层的厚度。
1.3、钢筋笼吊放入孔前应先用验孔器验孔，检查成孔直径和垂直度，在验孔合格后再将钢筋笼吊放入孔。
1.4、钢筋笼每4米设一个钢筋笼固定环，对保证钢筋笼在孔内不倾斜和正确定位非常重要。用多根Ф25钢筋横担分担钢筋笼的重量。
1.5、浇筑砼过程之中，防止钢筋笼被顶升和碰动而影响保护层厚度。
2、钢筋绑扎通病的防治
结构工程之中，钢筋绑扎质量，直接影响到工程的质量。对于重要的部位设置“质量控制点”，严格控制。
2.1、主梁上有次梁作用时，附加箍筋的构造如图（一）所示；常见问题：加密宽度不足。

2.2、主梁上有次梁时，采用吊筋抗剪如图（二）所示，水平锚固长度应满足20d，吊筋下部不是放到次梁底处，而应放至主梁底部。
2.3、受力钢筋接头面积允许百分率，同一截面的概念是指接头区段，搭接是指：至任一接头中心间距1.3倍搭接长度范围内；焊接是指至任一接头中心35d，且不小于500mm，钢筋下料和现场绑扎时严格按照如图（三）所示施工。
2.4、现浇板钢筋的绑扎，单向板，靠外围两行钢筋交叉点全部绑扎以外，其余交叉点可间隔交错绑扎，双向板，钢筋交叉点需全部绑扎。
2.5、受拉钢筋的锚固长度，与钢筋的规格、型号，砼的强度等级及抗震设防烈度均有关，应按规范规定合理选择其锚固长度。
2.6、梁中双排钢筋的间距，如图（四）所示，
上部排钢筋，a宜为25～30mm，次梁间距a宜
为30～40mm，下部钢筋的间距b宜为25～40mm。
施工过程中将严格进行检查和控制。
2.7、在梁、柱交接处钢筋穿插多，常出现柱箍
筋漏绑的现象，施工过程中一定要按照
规范的要求进行加密绑扎。进行
严格的控制和监督检查。
2.8、现浇板负筋位置的保证预防
措施现浇板负筋中部的标高要准确，与梁钢筋绑扎好；端部固定方法采用密度合适的钢筋撑脚（板凳筋）支撑，混凝土施工时铺设好操作平台，专人护筋。
3、砼竖向结构根部漏浆、蜂窝、麻面的控制措施
毛病易在根部出现，小则影响观感，大则影响到结构安全。所以施工过程之中，采取以下措施，保证竖向砼的浇筑质量。
3.1、为防边柱漏浆、移位，外边模须越过楼面板并往下多支一小段保证临空面模板包住楼面砼，下吊至少150mm，在楼面－50mm处预埋短螺杆以紧固包边模板。紧固螺栓在浇筑楼面砼前，将其焊在薄壁柱钢筋上，为保证支模时能对孔，须在模板上口钻孔精确钻孔预埋。如上图所示。
3.2、柱、墙模验收合格以后，立即组织工人在模板根部的四周用1:2水泥砂浆堵缝，保证在浇筑柱砼时堵住漏浆。
3.3、浇筑砼之前，应先向柱、墙里面浇筑与砼同配合比的水泥砂浆（去石砼）50厚。浇筑砼后加强振捣。
4、现浇砼结构板开裂
针对目前设计和施工的高层和小高层在现浇板的角部易出现一些约45°的斜裂缝贯穿楼板，将采取如下措施：
在图纸会审中提出，征得设计、甲方、监理的同意后，除了按设计要求在建筑物外转角、剪力墙、异形柱角区楼板面增加附加筋外，还要在结构楼板的转角处增加钢筋网片，钢筋的直径可以小一些， 但长度需超过楼板对角线长度的1 / 3，间距为150 mm，其内为均匀布置；必须按图施工，对钢筋的排列、绑扎以及保护层尺寸的控制必须符合设计图纸和现行施工规范的要求；严禁人为的践踏并加强成品保护工作；注意砼施工质量，严禁中途加水影响砼级配和水灰比，从而降低砼的抗折性，加速了裂缝的产生；控制好楼面标高，保证砼现浇楼板的厚度、振捣密实，对砼表面的泌水，必须设法排除和吸干，严禁撒干水泥抹干或任由泌水溢面；掌握好拆模时间，养护不到期或强度不到，严禁随意拆除；施工中留置同条件养护试块，做早期强度实验，作为拆模的依据。
不同季节施工，采
取用不同方式养护，特
别是对外墙转角处，加
贴隔垫保湿材料，使温
度对楼板的影响降低到
最低限度，施工员严加
把关，工程技术部加强监督，质安部督促检查，实行事前控制。