TJ-012主厂房地下设施工程.doc

目 录

1 适用范围
2 编制依据
3 工程概况及主要工程量
4 施工准备及条件
5 施工计划
6 施工方法和工艺要求
7 强制性条文
8 质量控制标准和质量通病防治
9 工序交接及成品保护
10 职业安全卫生、文明施工措施及环境管理措施
11 职业健康安全风险和环境影响控制计划表
12 墙体模板计算书
1 适用范围
本作业指导书适用于大唐姜堰2×200MW(E级)燃机热电联产工程#1、#2主厂房地下设施工程。
2 编制依据
2.1 《主厂房地下设施及附属设备基础施工图》F02861S-T0308-T0321、
2.2 《主厂房深基础》F02861S-T0308-T0312
2.2 《电力建设施工质量验收及评价规程 第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2012
2.3 《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011年版
2.4 《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2013年版
2.5 《电力建设施工技术规范 第1部分：土建结构工程》DL5190.1-2012
2.6 《电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂部分》DL5009.1-2002
2.7 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
2.8 《混凝土质量控制标准》GB 50164-2011
2.9 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
2.10 《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-2012
2.11 《钢筋机械连接技术规程》 JGJ107-2010
2.12 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015
2.13 《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003
2.14 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010
2.15 《火电工程达标投产验收规范》DL-5277-2012
2.16 《大唐集团火电工程质量标准及工艺要求（土建部分）》
2.17 《大唐集团火电项目精品工程管理办法（试行）》
3 工程概况及主要工程量
3.1工程概况
本工程包含循环水管坑、凝泵坑、附属设备基础、沟道等，循环水管坑位于汽机基础的东侧，底板底标高-4.5m，底板厚1.0m,集水坑部分底标高-6.5m，板厚0.5m，凝结水泵坑位于汽机基础北侧、底板底标高为-5.3m，底板厚0.8m，墙板厚0.4m，顶标高-0.05m。混凝土采用泵送混凝土，垫层强度等级C20，基础混凝土强度等级为C30，抗渗等级P6。
3.2主要工程量
序号
材料名称
数量
序号
材料名称
数量
1
模板
500m2
6
镀锌铁丝
260kg
2
木方
15m3
7
混凝土
400m3
3
脚手板
5m3
8
对拉螺栓
1.5T
4
钢筋
50T
9
晴纶地毯
800 m2
5
钢管
2000m
10
塑料薄膜
800m2
4 施工准备及条件
4.1参加作业人员资格、要求和数量
4.1.1参加施工的人员要求体质良好，并有多年的现场施工经验。
4.1.2所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。
施工前工地组织对管理人员和施工人员进行培训，了解本工程特点和要求，学习电厂管理制度和分公司管理制度。工地组织施工人员进行有关精细化施工学习，明确创国家优质工程金奖的目标，并针对以往工程工艺质量存在问题进行培训，提高施工人员质量意识。
4.1.3所有施工人员工作前必须经过技术质量安全交底，熟悉作业方法要求。
4.1.4参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。
4.1.5特种作业人员均应持证上岗（包括焊工、架子工、电工、起重工等），高空作业人员必须经过体检，体检合格后方可进行高空作业。
4.1.6所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度，做到上下一致、团结协作。
4.1.7管理人员及参加作业人员数量
工 种
人 数
工 种
人 数
管理人员
10人
焊 工
5人
木 工
20人
电 工
2人
钢筋工
20人
混凝土工
20人
架子工
10人
司 机（翻斗车）
2人
4.2主要机械及工、器、具
施工机械、检测器具名称
单 位
数 量
规 格
砼汽车泵
台
1
47m
砼搅拌运输车
辆
6
9m³
机动翻斗车
辆
2

装载机
辆
1

插入式振捣棒
根
10

潜水泵
台
3
4寸
全站仪
台
1
TTS-102N
水准仪
台
2
C32Ⅱ
电焊机
台
4
BX1-300
钢筋切断机
台
2
GQ40/50F
钢筋弯曲机
台
2
GW20-80
钢筋套丝机
台
2

木工裁板锯
台
1
MJ-90Y
5 施工计划
5.1现场三通一平已完成。
5.2施工所需图纸及配套图集已齐全并经会审。
5.3劳动力及施工机具已组织进场，机具试运转后一切正常。
5.4主要周转性材料已全部到位。
5.5本工程计划开竣工日期：
开工日期2016年01月02 日、竣工时间2016年04月15日

分项工程名称
开始时间
完成时间
备注
主厂房地下设施工程
2016年1月2日
2016年4月15日

#1垫层浇筑
2016年1月15日
2016年1月16日

#1承台钢筋绑扎
2016年1月17日
2016年1月25日

#1承台模板
2016年1月26日
2016年2月3日

#1承台砼浇筑
2016年2月16日
2016年2月16日

#1短柱及墙板钢筋
2016年2月17日
2016年2月24日

#1短柱及墙板模板
2016年2月24日
2016年3月4日

#1埋件安装
2016年3月3日
2016年3月5日

#1短住及墙板砼浇筑
2016年3月6日
2016年3月6日

#2垫层浇筑
2016年3月1日
2016年3月1日

#2承台钢筋绑扎
2016年3月2日
2016年3月10日

#2承台模板
2016年3月11日
2016年3月16日

#2承台砼浇筑
2016年3月17日
2016年3月17日

#2短柱及墙板钢筋
2016年3月18日
2016年3月24日

#2短柱及墙板模板
2016年3月24日
2016年4月2日

#2埋件安装
2016年4月2日
2016年4月4日

#1短住及墙板砼浇筑
2016年4月5日
2016年4月5日

其他项目
2015年4月5日
2015年4月15日

6 施工方法和工艺要求
先施工深基础，后施工浅基础。设备基础施工完后进行沟道等浅标高基础施工。
首先定位开挖，复核基础挖土标高是否到位，是否符合设计要求。然后根据专业测量人员提供的轴线进行放线，确保基础位置准确。
循泵坑、凝泵坑主要施工顺序：垫层浇筑、砖胎模砌筑→定位放线→凝泵钢管安装→(验收) →底板钢筋、模板→埋件、预留孔→(验收) →砼浇筑→施工缝处理→侧壁钢筋、模板→(验收) →浇砼、养护、拆模→(验收) →回填
6.1土方工程
6.1.1定位放线→放基础上下放坡开挖灰线→机械开挖→测设基底标高→基槽验收→立垫层模板→浇筑基础砼垫层。设备土方采用机械大开挖，基底工作面宽为800mm，基坑排水沟宽为200mm，开挖坡比按现场实际确定。
6.1.2基础砼浇筑完，待隐蔽验收合格后进行回填，回填均采用经检测合格的1:1砂石分层回填，确保在施工过程中基础不长时间外露或被水浸泡。如果基坑内有水，应将水排净，而后进行分层回填，分层夯实，每层回填厚度不应超过30cm。对基础内侧的回填土应作密实度试验，压实系数≥0.95。
6.2模板工程
6.2.1模板安装工艺流程
模板验收
模板预检
模板拼装
确定方案

6.2.2模板用料
主厂房设备基础和小型沟道、基础以及坑壁墙体等都采用木模板，外楞用钢管，木模板拼缝处用木方，对拉螺杆采用Ø14圆钢制作。泵坑对拉螺栓要在中间焊接-40*4止水片。在竖直方向上第一道螺杆距垫层或承台面250mm向上每隔500mm设置一道，水平方向间距也为500mm。
6.2.3模板制作安装
6.2.3.1模板制作
（1）基础等全部使用大木模板。
（2）为保证拆模后混凝土表面的清洁度，需在安装模板前将表面涂刷脱模剂，以确保混凝土表面光洁度。
（3）所有模板均由后场木工房配置成型，现场直接组装施工的方法。
6.2.3.2模板安装
（1）首先在垫层上根据外边线打好眼，订好钢筋头以便固定模板，根据外边线在模板底粘贴1cm厚的海棉条,然后在其上竖立各块侧模进行拼装，相邻两模板采用木方连接。
（2）每片侧模间必须用海棉条进行填缝，每片侧模垂直度必须符合要求。
（3）为确保模板的稳定性和侧压力强度，基础下部对拉螺栓应采用双螺帽。
（4）模板安装结束后，对每一只扣件及对拉螺杆进行逐一检查，确保每一道对拉筋的螺帽拧紧。螺栓两端设木垫板，拆模时剔除，割除螺栓刷水柏油然后用水泥砂浆补平。
（5）混凝土浇筑时应安排专人护模重点是检查对拉筋的牢固情况。
（6）模板安装结束后，对每一只扣件及对拉螺杆进行复查，模板拼缝及下口是否严密，最后办预检手续。
6.2.3.3模板拆除
（1）拆除基础模板时应先检查基坑土壁的状况，发现有不安全因素的必须采取防范措施方可作业。
（2）模板拆除时应在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除，拆除时严禁大面积拉倒。
（3）拆下的模板、钢管及扣件必须随拆随运，清理干净，按规格堆放整齐。做到文明施工。
（4）模板拆除前必须先通知监理验收。
6.2.4 主厂房地下坑壁墙体模板强度计算
根据图纸设计要求，#1、#2主厂房地下设施工程中设计一圈封闭的钢筋砼墙体，分别位于循环水坑、凝泵坑四周以及汽机基座底板上方，其中，汽机基座与凝泵坑区域的墙体底标高为-4.5m，循环水坑区域墙体底标高为-3.5m，墙体顶标高均为-0.05m，故最大墙体高度为4.45m，墙体厚度均为400mm。
6.3钢筋工程
6.3.1钢筋施工工艺流程
绑扎垫块
钢筋绑扎
核对钢筋半成品
钢筋制作

6.3.2.钢筋的制作
（1）钢筋的除锈
钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈，本工程采用新钢筋一般不会有锈，对个别放置时间长了产生锈的钢筋，采用钢丝刷或砂轮等方法进行除锈。如除锈的钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面的，应降低使用或剔除不用。
6.3.2.2钢筋的调直
对局部曲折、弯曲的钢筋应加以调直。
钢筋调直使用卷扬机调直，对于粗钢筋可采用弯曲机、人工锤击；用卷扬机调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不宜大于4%。用锤击法调直钢筋时，表面伤痕不应使截面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无曲折。
6.3.2.3钢筋的切断
钢筋弯曲成型前,应根据配料表要求长度分别截断,钢筋切断采用钢筋切断机进行。切断时应将同规格钢筋根据长短搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，以减少接头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后的钢筋断口不能有马蹄开或起弯等现象，钢筋长度偏差不应大于±10mm。钢筋切断是保证钢筋成品质量的前提条件，所以必须断好钢筋的尺寸。
6.3.2.4钢筋的弯曲成型
钢筋的弯曲成型采用弯曲机进行。钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出；划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋扣除钢筋弯曲调整值，划线应在工作台上进行，如无划线台面直接以尺度量线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm；弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。
6.3.2.5钢筋的连接
钢筋应根据不同的规格采用不同的连接方式：Φ18以下采用绑扎，Φ20-Φ32采用直螺纹。
（1）直螺纹连接
钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有挠曲等不平整现象。
连接钢筋时，钢筋和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。
6.3.3钢筋的绑扎
6.3.3.1基础的钢筋网片，四周两行钢筋的相交点应每台扎牢，中间部分可相隔交错扎好，中间部分交叉点可相隔交错绑扎，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
6.3.3.2箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。
6.3.3.3受力钢筋采用焊接接头，接头位置应正确。其接头相互错开，上部钢筋在跨中，下部钢筋应尽量在支座处；每个焊接接头钢筋面积不应超过该长度范围钢筋总面积的50%。
6.3.3.4基础钢筋网片用110*100*100mm混凝土垫块做保护层。
6.4 混凝土工程
6.4.1 混凝土浇筑基本采用泵送混凝土，如果泵车无法就位，采用泵管输送。根据现场实际情况进行浇筑。在地下基础施工前，与电气的接地交叉应明确，填引上线。混凝土浇筑前，联系其他相关专业进行专业会签，保证预埋无遗漏。
6.4.2混凝土养护采用保温保湿法养护，采用两层薄膜两层晴纶毯且洒水养护。
6.4.3施工缝留设与处理
在已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前，应清除垃圾，表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，湿润时间不少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予以清除。
6.4.3.1循环水管坑与汽机基础边缘加设橡胶止水带进行防水处理，固定模板的对拉螺栓、套管及埋于结构中的管道要加焊止水环，止水环必须满焊。循环水坑与汽机基础交接处，在汽机垫层上用砖砌筑240mm厚挡土墙至-4.5m，内侧用1：2.5水泥砂浆粉刷，此挡土墙也做汽机底板模板。循环水坑底板施工时在墙板以及支墩位置预设插筋，留置施工缝。施工缝留在底板以上50cm处，为凸缝，高100mm，宽200mm。插筋底部与底板钢筋绑扎牢固，上端用箍筋或板墙的横向筋固定。
6.4.3.2凝泵坑施工时，凝泵坑底板与汽机底板用橡胶止水带连接进行防水处理，在穿过底板的水封管上满焊止水环做防水处理。在底板以下先按设计要求浇筑一层C20素混凝土，主体混凝土一次浇筑到位。先浇筑顶标高为-4.5m部分底板，然后再浇筑顶标高为-0.05m墙板。浇筑较高部分混凝土时，要先将较低处已浇混凝土底板上表面用模板盖好、固定，以防混凝土由于重力作用冒出。
6.4.4钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除干净。
6.4.5混凝土振捣
混凝土振捣采用机械振捣，机具为插入式振动棒，混凝土振捣应做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
振动棒振捣时，应插入下层混凝土5cm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，每点振捣时间约为20～30s，但应视混凝土表面呈水平，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
混凝土振捣时，振动棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、预留螺栓孔及螺栓等。
在混凝土斜面分层浇筑时、振动棒一台布置在坡中处、一台布置于坡脚处，保证混凝土振捣密实。
浇筑一般采用插入式振动器，每次布料厚度不超过振动器作用部分长度的1.25倍。
浇筑应连续进行，如必须间歇则不能超过规范规定的时间，即被覆盖的混凝土不能初凝，如已经初凝则应按施工缝处理，以防止发生冷缝。
浇筑混凝土前搭好泵管脚手架，泵管脚手架应与模板支撑系统脱开，作为布料、施工专用通道，泵管应遵循距离短、弯头少的原则，必要时采用链条葫芦固定。
6.4.6混凝土养护：混凝土养护应在浇筑完毕12小时以内对混凝土采用晴纶地毯和塑料薄膜覆盖，并洒水养护。
6.4.7二次灌浆：本工程设备基础包括循环水管坑基础、凝泵坑基础、给水泵基础等其他基础需要二次灌浆。
6.4.7.1 灌浆厚度在50mm～110mm之间用H-40高强无收缩灌浆材料。
6.4.7.2 二次灌浆有两次移交手续：①设备基础移交安装，保证混凝土表面全面凿毛，螺栓孔洞清理干净，轴线、标高明确标记好，并做好移交书面文件。②设备基础安装完毕后，经检查验收合格，确认无误后安装移交给我土建，进行灌浆。同时保证基础油污和杂物清理干净。
6.4.7.3 灌浆前保证混凝土表面松动混凝土清理干净，孔洞内杂质清理干净，并提前用水润湿24小时。
6.4.7.4 灌浆后注意混凝土的养护，保证无蜂窝、麻面现象。
6.5 混凝土防腐：桩基承台基础及坑壁外侧应刷环氧沥青2~3遍，厚度不小于300μm。
7 强制性条文
GB 50164-2011《混凝土质量控制标准》
6.1.2 混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。
JGJ 18-2012 《钢筋焊接及验收规程》
3.0.6 施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、溶解乙炔、 液化石油气、二氧化碳气体、焊剂应有产品合格证。
钢筋进场时，应按国家相关标准的规定抽取试件并做力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合国家现行有关标准的规定。
检验数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
4.1.3 在钢筋工程焊接开工前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准予焊接生产。
5.1.7 钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、箍筋闪光对焊接头、预埋件钢筋T形接头的拉伸试验，应从每一批接头中随机切取三个接头进行试验并按下列规定对试验结果进行评定：
1）符合下列条件之一，应评定该检验批接头拉伸试验合格：
（1）3个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值。
（2）2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。
注：试件断于热影响区，呈延性断裂，应视作断于钢筋母材同等；试件断于热影响区，呈脆性断裂，应视作断于钢筋焊缝同等。
2）符合下列条件之一，应进行复验：
（1）2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。
（2）1个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另2个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。
3）3个试件均断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍，应进行复验。当3个试件中有1个试件抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍，应评定该检验批接头拉伸试验不合格。
4）复验时，应切取6个试件进行试验。试验结果，若有4个或4个以上试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值，另2个或2个以下试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍，应评定该检验批接头拉伸试验复验合格。
5）可焊接余热处理钢筋RRB400W焊接接头拉伸试验结果，其抗拉强度应符合同级别热轧带肋钢筋抗拉强度标准值540MPa的规定。
6）预埋件钢筋T形接头拉伸试验结果，3个试件抗拉强度均大于或等于表5.1.7的规定值时，应评定该检验批接头拉伸试验合格。若有一个接头抗拉强度小于表5.1.7 规定值时，应进行复验。
复验时，应切取6个试件进行试验。复验结果，其抗拉强度均大于或等于表5.1.7的规定值时，应评定该检验批接头拉伸试验复验合格。
表5.1.7 预埋件钢筋T形接头抗拉强度规定值
钢筋牌号
抗拉强度规定值（MPa）
HPB300
400
HRB335、HRBF335
435
HRB400、HRBF400
520
HRB500、HRBF500
610
RRB400W
520
5.1.8 钢筋闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应从每一个检验批接头中随机抽取3个接头，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角度应符合表5.1.8的规定。
表5.1.8接头弯曲试验指标
钢筋牌号
弯心直径
弯曲角度(°)
HPB300
2d
90
HRB335、HRBF335
4d
90
HRB400、HRBF400、RRRB400W
5d
90
HRB500、HRBF500
7d
90
注： d为钢筋直径（mm）
直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯心直径应增加1倍钢筋直径。
弯曲试验应按下列规定进行评定：
1）当试验结果，弯曲至90°，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生宽度达到0.5mm的裂纹，应评定该检验批接头弯曲试验合格。
2）当有2个试件发生宽度达到0.5mm的裂纹，应进行复验。
3）当有3个试件发生宽度达到0.5mm的裂纹，应评定该检验批接头弯曲试验不合格。
4）复验时，应切取6个试件进行试验。复验结果，当不超过2个试件发生宽度达到0.5mm的裂纹时，应评定该检验批接头弯曲试验复验合格。
6.0.1 从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊接考试合格证，并应按照合格证规定的范围上岗操作。
7.0.4焊接作业区防火安全应符合下列规定：
1焊接作业区和焊机周围6m以内，严禁堆放装饰材料、油料、木材、氧气瓶、溶解乙炔气瓶、液化石油气瓶等易燃、易爆物品；
2除必须在施工工作面焊接外，钢筋应在专门搭设的防雨、防潮、防晒得工房内焊接；工房的屋顶应由安全防护和排水设施，地面应干燥，应由防止飞溅的金属火花伤人的设施；
3高空作业的下方和焊接火星所及范围内，必须彻底清除易燃、易爆物品；
4焊接作业区应配置足够的灭火设备，如水池、沙箱、水龙带、消火栓、手提灭火器。
JGJ 107-2010《钢筋机械连接技术规程》
3.0.5 Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度必须符合表3.0.5的规定。
表3.0.5 接头的抗拉强度
接头等级
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
抗拉强度
Fmst0≥fstk 断于钢筋
或Fmst0≥1.10fstk 断于接头
Fmst0≥fstk
Fmst0≥1.25fyk
7.0.7 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复验。复验中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。
GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》(2011版)
4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
5.1.1 当钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
5.2.1 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
5.2.2 对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：
1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；
3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查进场复验报告。
5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
7.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB l75等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不好过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
7.2.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB 50164的规定。
检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
7.4.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
1.每拌制100盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次；
4.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。
8.2.1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察，检查技术处理方案。
8.3.1 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法: 量测，检查技术处理方案。
JGJ 74-2003《建筑工程大模板技术规程》
3.0.2 组成大模板各系统之间的连接必须安全可靠。
3.0.4大模板的支撑系统应能保持大模板竖向放置的安全可靠和在风荷载作用下的自身稳定性。地脚调整螺栓长度应满足调节模板安装垂直度和调整自稳角的需要，地脚调整装置应便于调整，转动灵活。
3.0.5 大模板钢吊环应采用Q235A材料制作并应具有足够的安全储备，严禁使用冷加工钢筋。焊接式钢吊环应合理选择焊条型号，焊缝长度和焊缝高度应符合设计要求；装配式吊环与大模板采用螺栓连接时必须采用双螺母。
4.2.1配板设计应遵循下列原则：（3）大模板的重量必须满足现场起重设备能力的要求。
6.1.6 吊装大模板时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同大模板一同起吊。
6.1.7 吊装大模板必须采用带卡环吊钩。当风力超过5级时应停止吊装作业。
6.5.1大模板的拆除应符合下列规定:（6） 起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体。
6.5.2大模板的堆放应符合下列要求：
（1）大模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。
（2）大模板堆放时，有支撑架的大模板必须满足自稳角要求；当不能满足要求时，必须另外采取措施，确保模板放置的稳定。没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上，不得倚靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。
（3）大模板在地面堆放时，应采取两块大模板板面对板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距；当长时期堆放时，应将模板连接成整体。
GB 50496-2009《大体积混凝土施工规范》
4.2.2 水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其它必要的性能指标进行复检。
5.3.2 模板和支架系统在安装、使用和拆除过程中，必须采取防倾覆的临时固定措施。
JGJ 130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
3.4.3可调托撑抗压承载设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。
6.2.3主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
6.3.3脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高度差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
6.3.5单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
6.4.4开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并且不应大于4m。
6.6.3高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧全立面连接设置剪刀撑；高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。
6.6.5开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。
7.4.2单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高度大于两步时，应增设连墙件加固。
7.4.5卸料时各构配件严禁抛掷至地面。
8.1.4扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
9.0.1扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。
9.0.4钢管上严禁打孔。
9.0.5作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。
9.0.7满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。
9.0.13在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：1、主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；2、连墙件。
9.0.14当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，必须对脚手架采取加固措施。
GB 50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
4.1.5 对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000㎡以上工程，每100㎡应至少有1点，3000㎡以上工程，每300㎡ 至少有１点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。
8 质量控制标准和质量通病预防
8.1工程施工前对参加本工程施工的所有人员进行技术交底，列出监控部位及监控要点。本着谁施工谁负责，负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人，在安排施工任务的同时，必须对施工班级进行书面技术质量安全交底。
8.2分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕；分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程评定工作，并填写分项工程质量评定表，最终评定表由专职质量员核定；质检员对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目部各分管工种负责人负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到技术组。
8.3所有机械器具施工前需严格检查，保证正常施工无故障，测量放线仪器需经检验。
8.4所有原材料须有质保书及复试报告，复试合格后方可使用。
8.5模板安装允许偏差
项目
允 许 偏 差
轴 线 位 置
≤5
底 模 上 表 面 标 高
±5
截面尺寸
基 础
±10
层高垂直
全 高≤5m
≤6
相邻两板表面高低差
≤2
表面平整度（2m以上）
≤5

8.6砼结构尺寸允许偏差
项目
允 许 偏 差
轴线位移
其他基础
≤15
墙、柱、梁
≤8
标高偏差
其他基础顶面
±10
截面尺寸偏差
－5+8
垂直度
≤5m
≤8
预留孔中心位移
≤3
表面平整度（2m以上）
≤8

8.7质量问题防治措施
质量问题种类
可能产生原因
控制对策与手段
气泡
混凝土拌合料含砂过多；
模板不吸水或模板表面湿润性能不良；
振捣不足、振动棒拔出过快；
控制混凝土坍落度及和易性；
控制混凝土分层布料厚度在40ｃｍ以内；
控制振捣方式、插入下一层深度和振捣时间
接逢挂浆、漏浆和出现砂带
接缝不严密,模板底部不够严密；
模板拼板太柔；
混凝土中水分太多,流动性太高；
振捣太强
设凹槽施工缝,接缝处用油膏、发泡剂或海绵条嵌实；
采用刚度适中的模板面板材料；
混凝土坍落度应严格控制,变化范围应很小；
浇捣方法应正确,避免直接振捣接缝处
蜂窝麻面
细骨料不足；
振捣不充分；
接缝不密闭
严格控制混凝土配合比；
振捣应密实；
接缝应采用油膏、发泡剂或海绵条密封实
表面裂纹
混合料水泥用量太多,水灰比大；
模板吸收能力差；
养护不足；
脱模太早
严格控制混凝土配合比,适当降低水泥用量；
选择合适的模板；
及时做好养护工作；
严格控制拆模时间
9 工序交接及成品保护
9.1工序交接
9.1.1模板工程
9.1.1.1模板支护
（1）技术员根据设计图纸编制