挡墙专项施工方案.docx

目 录　
一、工程概况…………………………………………………………2
二、编制依据…………………………………………………………3
三、分项工程施工方法（非逆作法施工部分）……………………3
四、 挡墙逆作法施工 ………………………………………………8
五、施工平安保证措施 　……………………………………………8
　 　　 　 　 　 　挡墙专项施工方案
一、工程概况
本工程位于重庆市合川区银翔新城工业园。该项目属于丁类多层标准厂房，建筑高度２3米,主要结构类型为钢筋混凝土框架结构。屋面为钢结构单层压型钢板,抗震烈度为6度，屋面防水等级为二级，设计运用年限为5０年,建筑工程等级一级。结构平安等级为二级，耐火等级为二级,抗震等级框架为四级,基础设计等级为丙级,建筑层数为5层，一层层高为4．8m,二、三层层高为3.６m，四层层高4.２m,五层为5.1ｍ。框架梁最大跨度为13m。总建筑面积为:209430．16平米。建筑基地面积4５535.７６平米。本工程±0.000标高相当于黄海高程2１７.800m。
本工程三面临边坡,东面临焊接厂房二期和涂装厂房,西面临备件库房厂区道路,北面临温泉大道边坡,临边坡一侧主体结构设计有钢筋混凝土挡墙,1-５6A、Ｅ轴主体结构设计为三层挡墙；A-D/５6轴设计为二层挡墙;D-H/５6轴设计为一层挡墙;１-54／S轴挡墙为二层挡墙；5４-56／S、S－Q／5６轴设计为四层挡墙；5６-57/Q、57/Q-N轴设计为一层挡墙,墙厚设计为3５0~２00ｍ。挡墙柱基础桩设计为机械成孔灌注桩,直径为φ800 、φ１００0。要求桩底持力层置于完整中等风化泥岩层或中等风化砂岩层上,嵌入该岩层内深度1８00～32０0mｍ,持力层为中风化泥岩石自然单轴抗压强度≥７．100MPa。持力层为中风化砂岩石饱和自然单轴抗压强度≥1１.400MPａ。挡墙基础为6０0×8０0mm的框支地梁。
依据施工图和移交的施工场地，经现场测量,建筑物西侧Q、R、S／5６~42轴,R、S/42~１轴在边坡上，高度大部分为8~12m左右,上面为已建的厂区道路，且为高回填区域，建筑物的边线接近厂区道路位置，S轴边坡采纳大开挖的方案挡墙从底部向顶部施工。
　 建筑物东侧A、E轴/1~56轴桩、墙在边坡上，高度为４m~5m,水平距离为4～5m;56/Ａ～Ｂ轴桩在边坡上高度4～５ｍ;10～56／A、Ｅ轴一层挡墙采纳整体逆作法施工，２-１0/Ｅ轴厂区道路开挖卸载后挡墙从基础向上施工。
二、编制依据
　 　1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》　GB50２04-2０15；
　 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》JGJ1３0-２0１1
　　３、《钢筋机械连接通用技术规程》ＪGＪ107-2０１０
4、《地下工程防水技术规范》GB50108-2０08
5、《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）;
6、2号标准厂房设计施工图及图纸会审、施工组织设计;
三、分项工程施工方法(非逆作法施工部分)
　 1、挡墙地基开挖
挡墙旋挖桩浇筑完成后，框支地梁基槽开挖同相邻地梁开挖同步进行,基础嵌岩开挖时采纳挖机炮钎开挖施工，其余土方开挖均采纳挖机开挖和传运,采纳边开挖边进行土方场内二次或多次转运，框支地梁基槽开挖放坡系数1:0．3,开挖至垫层底标高，然后采纳人工清理平整。操作面作业宽度每边０．30m，基槽完成建设、监理单位验收合格方能进行下道工序施工。
２、钢筋绑扎和止水钢板安装
　 基础以上及各楼层墙体水平施工缝设置在各楼层标高+0．45ｍ位置,水平施工缝位置安装厚度为3mm，宽度为300mm的止水钢板。竖向施工缝为后浇带及结构变形缝。后浇带两侧安装止水钢板。
⑴、 墙、柱钢筋绑扎
　 ① 工艺流程：立竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
　 ②　套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层预留的柱子筋上。
③ 将柱子竖向钢筋采纳电渣压力焊或机械连接。墙钢筋机械连接或绑扎搭接（直径大于或等于16采纳机械连接,小于１６采纳绑扎搭接)。
　 　 ④ 在柱子竖向钢筋上，按图纸要求用石笔画出箍筋间距线。
　⑤ 箍筋的绑扎
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,采纳缠扣绑扎。
　　箍筋及主筋要垂直,箍筋转角处及主筋交点要绑扎坚固。部分的相交点呈梅花交织绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织布置,再绑扎坚固。
　 柱箍筋端头弯成1３5度，平直部分长度不小于1０d。
按设计施工图及图集绑扎加密箍的间距和加密长度。
柱绑扎完成后依据设计施工图绑扎墙体钢筋。
　柱筋爱护层厚度符合规范要求,柱爱护层为25ｍm,挡墙挡土侧爱护层为30mｍ,临空侧为２０ｍm,墙爱护层垫块间距6００mm,呈梅花状布置,以确保立筋爱护层厚度精确。
⑵、梁钢筋绑扎
　　　在每层楼层位置设计有梁扁梁或挡墙顶层设计有暗梁。
　　① 先穿梁的上、下部纵向受力钢筋，将箍筋套入,按已画好的间距逐个分开，调整箍筋间距按要求绑扎。
② 梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋的锚固长度要符合设计要求,扁梁柱外钢筋采纳机械连接连通布置，梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求和规范要求。
　 　③　绑抗扭钢筋及拉钩。箍筋叠合处的弯钩，在梁中应交织绑扎,弯钩135º，平直部分10d。
　 ④ 梁端第一个箍筋距离柱边50mm处。在主梁、次梁受力筋下均应垫垫块，保证爱护层厚度。
⑶、钢板止水带的安装:基础以上及各楼层标高+0.45m设置挡墙水平施工缝,施工缝位置安装止水钢板,止水钢板型号厚度为3mm，宽度为300ｍｍ，每块长度为３m,安装时搭接长度为１00mm,采纳电焊连接，挡墙水平施工缝通长设置，遇柱钢筋位置箍筋断开,柱箍筋及止水钢板焊接,后浇带位置安装竖向止水钢板。
３、模架体系
　　　 ⑴、组成材料
混凝土挡土墙模板采纳15mｍ优质胶合板;竖向背楞选用5０×100mm双面刨光方木,间距150mm;横向背楞采纳选用４8×3．0mm双钢管间距450mｍ，采纳M１4的止水对拉螺栓间距450×4５0ｍｍ进行拉结；止水对拉螺杆长度为墙厚每边加６0０ｍm（每边加300mm)。外脚手架采纳双排脚手操作架,操作架立杆间为纵横向间距均为1２０0，大小横杆步距为1２00，每隔三排立杆设一剪刀撑,保证架体稳定。挡墙内侧架体为模板支撑架。
脱模剂严禁运用油性脱模剂,必需运用水性脱模剂,要求用毛刷在板面涂刷匀称。
⑵、模板拼接节点
模板拼缝处要求贴双面密封条以避开漏浆,端头保持平齐，拼缝处木方要求用钉子固定坚固。
　 ⑶、对拉螺栓布置
挡墙模板施工以100×５0方木及钢管、对拉钢筋、蝴蝶卡进行安装加固定位，内龙骨为方木竖向贴面板铺设，水平间距为＠150ｍm,外龙骨为双钢管水平贴于方木上，竖向间距为@４50mm，对拉钢筋为Ｍ14止水对拉螺杆，最下一排距地面高度距水平施工缝不大于１５0，每排竖向间距450ｍm、水平间距４50mm,内侧面采纳整体模板支撑架进行加固，确保模板体系坚固、稳定。
　⑷、模板的加工
木方选用含水率小于9%的50×10０mm的白松木方，木方运用时检查木方截面尺寸,保证尺寸一样。模板面板加工前,先检查周边是否有破损，否则裁去破损的边角。背楞及面板接触面应经压刨处理以确保面板、背楞接触良好协同工作。模板背楞之间尽可能不出现接头，假如出现接头位置应相互错开。背楞及面板连接的钉头肯定要钉牢,不能凸出或凹进板面，否则拆模时,板面简单造成混凝土表面缺陷，影响混凝土外观质量。
⑸、模板的安装
模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏,安装必需坚固且位置精确。全部模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。
安装依次为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→立墙体两侧模板→用对拉螺栓拉结横向背楞→紧固检查→调垂直度→验收
⑹、模板的拆除
模板拆除以不掉棱角为准,经技术主管核实后,下达拆模通知单,否则不得拆模。
拆模应按“先松拉螺栓,后拆横向及竖向背,最终拆模板”；拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐，。
模板拆除后,应马上清理干净并刷上脱模剂。拆下的扣件、模板、木方钢管应刚好清运,不得在架体上集中堆放。拆模时严禁模板干脆从高处往下扔,以防模板变形和损坏，重点时严防出现物体坠落伤人。
　　4、混凝土工程
⑴、施工工艺
　① 挡土墙采纳C35P８、C３0P8商品砼，砼泵送浇筑施工。
　②　挡土墙采纳水平分层浇注的方式，浇筑时严格限制分层厚度,按每层5００mｍ以内进行浇筑振捣,达到厚度后刚好进行振捣,密实后再浇筑上层砼，　
　 ③、挡土墙混凝土浇筑前将施工缝剔凿到位，并用压力水冲洗干净。
④ 挡土墙按划定的施工段分段逐次进行浇筑。
　⑤ 浇筑中全部采纳插入式振捣棒,每一插点要驾驭好振捣时间,避开过振或漏振，视表面不再出气泡，表面泛出灰浆为准；并留意插棒间距在300－400㎜。振捣中振捣棒要插入下层50mm,保证上下两层混凝土接触密实。
　 ⑦　当遇节点钢筋密集处,应把梁模板加固好,采纳振捣棒外振法来保证把混凝土振捣密实。
⑵、混凝土养护
　 ① 为了保证新浇筑的砼有相宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土拆模后应刚好进行覆盖和洒水养护。
②　施工队伍必需做到成立特地的混凝土养护班组负责混凝土的养护工作。混凝土养护不少于1４天。
5、 挡墙防水施工
　 　 外墙基层处理　：首先将固定模板用的止水螺栓周边混凝土凿成直径50ｍm、深25ｍm的外大内小的洞,在根部将对拉螺栓割除，再将所留空洞浇水洗净、潮湿后,用防水砂浆塞实、抹平、压光。对模板接缝处的水泥渣用磨光机磨平，最终将混凝土表面灰尘扫净。 防水卷材施工从挡墙框支地梁上口标高下２５0mm处向上施工至挡墙顶。
防水施工工艺：钢筋混凝土墙→２０厚1：2.5或M15水泥砂浆→结合层:1.5～2.5厚水泥净浆→1.５厚反应粘结型高分子湿铺防水卷材（双面粘）→1．5厚反应粘结型高分子湿铺防水卷材（单面粘）→20厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板→粘土或灰土分层回填。
　四、 挡墙逆作法施工
2号标准厂房56/A-B轴、10-5６／A、E轴基础~4.７5m层挡墙采纳整体逆作法施工（施工工艺详见Ａ、E轴挡墙逆作法施工组织设计）。
钢筋混凝土逆作法挡墙板施工依次：待二层（4.75m）桩柱和梁板施工完成模板支撑架拆除后，方可进行室内钢筋混凝土挡墙施工，施工采纳逆作法从上到下的方法进行施工,水平受力钢筋采纳植筋后绑扎搭接，竖向钢筋采纳搭接和机械连接（直径大于或等于16采纳机械连接，小于１６采纳绑扎搭接),其详细施工流程如下：施工打算→第一阶土石方开挖→第一阶钢筋混凝土挡墙施工→第二阶土石方开挖→第二阶钢筋混凝土挡墙施工→循环施工挡墙直至完成全部挡墙施工完毕→框支地梁施工→剔打及饰面处理。
五、施工平安保证措施
　 1、钢筋工程平安要求
⑴、在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于１．8m，且铺脚手板。上端防护高度不小于1．2ｍ,设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂平安带。操作架上严禁超量堆放钢筋材料。
⑵、钢筋调直盘圆时，两端设挡板(或挡栏），沿线须设围栏,禁止人员通行。
　 ⑶、切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料,并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁干脆用手靠近刀口旁边清料，或将手靠近机械传动部件上。
⑷、清除钢筋连接端头的浮锈、泥浆等,钢筋端部的弯折要预矫直，断料采纳U形刀片断钢机。
⑸、操作前应对滚丝设备进行检查及试运转，符合要求方可施工
2、混凝土工程
　 　⑴、操作部位应有护身栏杆。　 　
⑵、浇灌混凝土应设操作台,不得干脆站在模板或支撑上操作。 　
⑶、运用振捣器应穿胶鞋,湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电,电线要架空,开关要有人监护。
　⑷、振捣器软轴弯曲半径不得小于50cｍ,并不得多于2个弯,操作时振捣棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使钢筋加住棒头,也不得全部插入混凝土中。
⑸、用完的振捣棒先断电，再盘好电缆线，电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象，全部施工用电严格依据三级配电两级爱护原则进行，漏电爱护齐备,临时施工用电线路架设规范,施工照明及动力线均采纳电缆线。
　　 　3、模板工程　
⑴、模板及其支撑系统在安装拆卸过程中，必需有临时固定措施,严防倾覆。
⑵、支模应按工序进行,模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
⑶、支模中如需中间停留，应将支撑、搭头等钉牢，固定好，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
⑷、模板拆除应按区域逐块进行,并设警戒区,严禁非操作人员进入作业区。拆模的依次应按自上而下,从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模,拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应留意相互间平安距离，保证平安操作。
⑸、设置模板存放区必需设１．２ m高围栏进行围挡。模板存放场地必需平整夯实，有排水措施。
⑹、清理模板和刷隔离剂时必需将模板支撑坚固，防止倾覆。
　　　 ４、脚手架工程
⑴、脚手架搭设及所用构件必需符合国家规范。
⑵、钢管脚手架应用外径48ｍｍ，壁厚3.０mｍ,无严峻锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。
⑶、脚手架施工操作面必需满铺脚手板,离墙面不得大于20cm,不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设一道护身栏杆和一道18ｃm高的挡脚板。脚手架施工层操作面下方净空距离超过3m时，必需设置一道水平平安网，双排架里口及结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。架体必需用密目平安网沿外架内侧进行封闭，平安网之间必需连接坚固，封闭严密，并及架体固定。
⑷、脚手架必需设置剪刀撑（十字架)保证整体结构不变形，宽度不得超过7 根立杆，斜杆及水平面夹角应为45-6０ 度。