高速公路机电供配电通风施工组织设计(标准版).doc

xxx高速公路机电工程第xxx合同段项目部

施工组织设计

建设单位：xxx
设计单位：xxx
监理单位：xxx
承包单位：xxx

二零一五年六月

xxx高速公路机电工程第xxx合同段项目部

施工组织设计

编制： 日期：

审核： 日期：

审批： 日期：

二零一五年六月

49 / 55
目录
一、工程概况及范围 1
1.1、工程概况 1
1.2、工程范围 1
二、施工组织机构及人员分工 2
2.1、项目组织机构图 2
2.2、人员分工 2
2.2.1项目经理 2
2.2.2项目总工 3
2.2.3专业工程师 3
2.2.4质检工程师 3
2.2.5专职安全员 3
2.2.6财务负责人 4
2.2.7施工作业队 4
三、施工队伍的组织及配置，设备、人员以及材料等运到施工现场的方法 4
3.1劳务队编制、任务划分和劳动力使用计划 4
3.2、机械设备配置 5
3.3施工总平面图 6
四、施工进度计划安排 6
4.1工程项目工期安排 6
4.1.1施工总体计划表 6
4.2 横道图 8
4.3施工进度安排说明 9
五、主要工程项目的施工方案及施工工艺图 9
5.1高压钠灯施工 9
5.1.1高压钠灯施工工艺流程 9
5.1.2高压钠灯施工方案 9
5.2路灯施工方案 11
5.2.1路灯安装一般要求 11
5.2.2路灯安装施工方案 12
5.3槽式桥架的施工 13
5.3.1槽式桥架施工工艺流程 13
5.3.2槽式桥架施工方案 13
5.4电缆敷设施工 14
5.4.1电缆敷设工艺流程 14
5.4.2电缆敷设的具体施工步骤 14
5.5配电箱施工 17
5.5.1配电箱工艺流程 17
5.5.2配电箱施工方案 17
5.6接地设备施工 18
5.6.1接地设备施工工艺流程 18
5.6.2接地设备施工方案 18
5.6.3操作工艺 19
5.7高低压柜施工方案 20
5.7.1施工准备 20
5.7.2施工条件 21
5.7.3操作工艺 21
5.7.4危险点分析 22
5.8变压器施工 23
5.8.1变压器施工工艺流程 23
5.8.2变压器施工方案 23
5.9 EPS施工 26
5.9.1 EPS工艺流程 26
5.9.2 EPS施工方案 26
5.10柴油发电机施工 27
5.10.1工艺流程 27
5.10.2柴油发电机施工方案 27
5.11射流风机安装 30
5.12临时用电施工方案 34
5.13施工中安全用电注意事项 35
六、工期的保证体系和保证措施 42
6.1、工期目标 42
6.2、确保工期的体系 42
6.3、确保工程工期的措施 42
七、工程质量的管理体系以及保证措施 43
7.1、质量方针、目标 43
7.2、质量管理体系 44
7.2.1质检组织机构框图 44
7.3、工程质量保证措施 46
八、冬、雨季施工措施和已完工工程保护措施 48
8.1、冬季施工措施 48
8.2、雨季施工措施 49
8.3、完工工程保护管理机构 50
九、 安全生产管理体系保证措施 51
9.1、安全生产管理体系 51
9.2、安全保证措施 52
9.2.1安全技术措施 52
9.2.2安全措施设计 53
十、 廉政建设措施及组织机构 55
十一、环境、水土保证措施 57
11.1环境保证措施 57
11.1.1环境保护、水士保持管理目标 57
11.1.2建立环境保护、水土保持管理体系，完善管理制度 57
11.1.3施工环境监控 57
11.1.4路面维护及清洁 58
11.1.5振动及噪音控制 58
11.1.6粉尘防治措施 58
11.2、水土保证措施 58
11.3环境、水土保证体系图 59

一、工程概况及范围
1.1、工程概况
一般设计图纸上都有
1.2、工程范围
本合同段工程8座隧道（xxx隧道）的通风系统、隧道照明系统、隧道供配电及电力监控系统。
供配电系统根据xxx高速公路的特点，为满足运营安全、隧道照明、通风、消防设施、隧道监控设施等的要求，沿线隧道供配电系统设计范围包括：隧道变电所、隧道箱式变电站、隧道接地系统以及全线电力监控系统。
照明系统设计包括照明方案设计、灯具布设等。
通风系统设计包括隧道通风计算、隧道通风方案设计以及风机布设等。

二、施工组织机构及人员分工
2.1、项目组织机构图
专业工程师
施工作业队
质检工程师
财务负责人
专职安全员
施工作业队
施工作业队
项目经理
项目总工
安全生产负责人

2.2、人员分工
2.2.1项目经理
2.2.1.1项目经理是工程项目的主要管理者和第一责任人，对工程项目的施工、生产、质量、安全管理全面负责。
2.2.1.2组织建立项目部组织机构，监督项目部各类人员行使职责，建立和完善项目质量体系，并使其有效运行。
2.2.1.3组织编制项目施工组织设计和项目质量计划，并组织实施，确保施工过程符合质量体系要素要求。
2.2.1.4组织编制并合理组织实施施工计划，落实各项资源计划，合理调配使用劳务、物资、设备等生产要素，保证其质量。
2.2.2项目总工
2.2.2..1做好技术管理组织分工，完善管理制度，落实技术负责制和技术复核制，发挥内部协调、配合作用，增进整体管理效能。
2.2.2.2负责开工前的技术准备，进行施工调查，审查复核设计文件。
2.2.2.3主持编制科学合理的施工组织设计，特殊过程、关键工序、重要工法、工艺作业指导书，并督导实施、检查落实，解决施工中出现的技术问题。
2.2.2.4组织施工合同、施工组织、施工技术及工艺交底，落实交底负责制。
2.2.3专业工程师
2.2.3.1负责实施性施工组织执行情况，对项目技术管理要点、工程控制要点的过程进行检查、控制。
2.2.3.2负责项目的质量体系文件执行情况的收集、整理、统计工作。
2.2.3.3负责监视和测量装置以及仪器仪表的配置和管理工作。
2.2.4质检工程师
2.2.4.1对原材料进行检验把关，确保不合格材料不用于工程上。对工程隐、预检，分部、分项工程进行检验核定，保证不留质量隐患。
2.2.4.2坚持施工过程质量检验程序，对于不按程序操作的违章行为及发现严重质量隐患时，有权责令停工，并及时上报。
2.2.5专职安全员
2.2.5.1负责项项目部全面安全生产管理工作。
2.2.5.2负责监督检查贯彻执行国家/行业/有关安全生产、质量管理的法律、法规、规范、标准，
2.2.5.3负责项目部安全管理制度、安全生产责任制、安全技术措施执行情况的监督检查，对存在问题的整改及验证。
2.2.6财务负责人
2.2.6.1负责计算办理项目部报销业务。
2.2.6.2负责明细帐登记，收付款及转帐凭证的汇总工作。
2.2.6.3协助相关部门完成验工计价工作。
2.2.6.4负责项目部现金收付和银行结算工作，做好现金和银行出纳帐的登记工作。
2.2.7施工作业队
2.2.7.1对电气设备及附属设备系统进行分解检查组装。
2.2.7.2加工制作安装管道、通风部件，专用施工设备等。
2.2.7.3制作电缆头，敷设电线电缆，连接导线。
2.2.7.4安装调试变配电、照明、通风等设备。
2.2.7.5安装调试维修变压器、开关柜、动力箱等高、低压电器设备。
2.2.7.6整套起动和带负荷调试。
2.2.7.7对安装调试设备进行检修和维护。
三、施工队伍的组织及配置，设备、人员以及材料等运到施工现场的方法
3.1劳务队编制、任务划分和劳动力使用计划
（1）为确保主体工程按期、优质、安全完成，根据工程总工期的要求，拟配置3个供配电劳务队，计划投入劳动力高峰期达到100余人。
(2)劳动力使用计划
每个劳务队设队长一名。
电工5人，焊工5人，钢筋工8人，安装工8人，其它辅助工4人，共30人。
其它维修工、空压机司机、后勤、管理等人员共5人。
综合施工队高峰期总计108人。
（3）施工队伍的组织与配置：
施工队劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，是各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。本工程质量要求高，需要根据工程各阶段施工重点，及时调配相应专业劳动力，实行动态管理。
3.1施工队伍按施工任务划分、工人工种和施工进度计划分批进场。同时安排好其余后续施工队伍进场，为尽快掀起施工高潮做好充分准备。
3.2从公司和各工地调配有经验的、身体健康的人员投入本工程，保证人员的整体实力。
3.3配备候补人员，需要时可以随时调派。
3.4确保本工程现有人员的富裕量，使工程能顺利完工。
3.5与民工签订合同，严格按合同管理，民工的工资及时足额发放减少人员流动。
3.6主要管理及施工人员已进驻施工现场，了解施工现场情况，制定工班生产、安全规则、质量检验细则。进行技术交底，做好开工前的准备，为工程正式开工创造有利条件。人员配置原则上按照下表计划的时间进场，施工中可根据实际情况调整。
3.2、机械设备配置
主要设备进场计划：

序号
机械设备名称
单位
数量
预计进场时间
1
施工车辆
辆
2
开工
2
工程指挥车
辆
1
施工阶段
3
汽油发电机
台
5
施工阶段
4
电焊机
台
4
施工阶段
5
接地电阻仪
个
2
施工阶段
6
数字兆欧表
个
1
施工阶段
3.3施工总平面图

四、施工进度计划安排
4.1工程项目工期安排
在施工进度做了进一步下发开工令之后，我们针对联合设计期间部分设备材料调整及现场实际情况，对该分项工程施工进度做了进一步优化，具体如下：

4.1.1施工总体计划表

缺陷责任期自实际交工日期起算24个月，保修期自实际交工日期起算5
4.2施工进度安排说明
各阶段工作组织工作列表如下：
序号
施工阶段
工作内容
1
前期准备
编制单项施工技术交底；辅材的选型、采购和进货；编制、复核预留件的施工图纸；绘制施工详图，机电综合图纸；施工队伍的进场；细化总控计划，编制阶段计划、月计划、周计划以及日计划；组织施工机具、机械的进场及检修；临时用电用水的设计和敷设，搭建临时设施
2
设计配合
完成设备材料的选型和定货及深化设计，配合土建单位进行预埋、预留件的施工
3
安装调试
大面积开展各个系统设备的安装工作，以及各系统的调试工作
4
收尾验收
配合业主进行工程施工收尾和调试工作；进行竣工清理；准备报竣工资料

五、主要工程项目的施工方案及施工工艺图
5.1高压钠灯施工
5.1.1高压钠灯施工工艺流程
施工准备→测量、定位→打眼→底座安装→灯具安装→灯具接线→调整与调试
5.1.2高压钠灯施工方案
（1）施工准备
主要施工工具为移动平台、运输车、电锤、榔头、扳手、接线工具；绝缘摇表、经纬仪、标高尺、皮尺、划笔、水平尺、钢卷尺等；
施工前对灯具进行详细检查；灯具规格型号符合设计要求，产品证书、合格证等齐全；外观无坏损现象，安装附件齐全、足够。
根据施工图纸与现场实际情况，确定灯具安装方式，用表或图的方式统计，并在安装位置标出，以防灯具安装混乱；
灯具运输短距离用人工搬运，长距离用运输车；
（2）测量与定位
用经纬仪并辅以标高尺、水平尺测量并用划笔在隧道壁上划出水平安装线。
用卷尺或角尺并辅以底座安装模板对灯具定位孔进行标识。
（3）打眼
灯具眼位测量定位好之后，即可进行灯具的打眼工作。采用电钻或电锤，由熟练工人操作进行。电钻、电锤的电源采用发电机或洞内临时施工电源。
（4）底座安装
将灯具底座在材料库进行组装，并用汽车运输到隧道内的安装点。
组装点距安装点距离较近时，由人工将底座运送到安装作业车上，距离较远时，用运输车运输。
安装人员先检查灯具底座组装合格后，再用鎯头将膨胀螺栓打入固定孔内，打入时要保持力量均衡，且在螺栓顶上旋入一颗螺母，防止螺丝扣被打断丝。
调整底座，旋紧螺母，固定底座。
（5）灯具安装
将要安装的灯具按规格组装好，加上分类标签，并分批运入施工场地；
将灯具按安装表运到安装平台或安装架上，近距离用人工运送，长距离用运输车运送。
由人工将灯具主体安装到灯具底座上，并按施工设计图纸将调整一定的角度，保持所安装灯具的外观效果。
（6）灯具接线
根据灯具接线表检查配电线路，确定所要连接的配电主干线。
检查灯具使用的导线电压等级是否符合要求。
按灯具安装接线图，分别将零线与相线接入主干线，并将灯具外壳的接地线应与接地干线可靠连接。
（7）灯具调整与调试
检查各灯具接线是否牢固、正确，灯具内元器件是否良好，并形成记录。
调整灯具安装角度，保持灯具外表面在同一平面上，灯具上、下表面在同一条线上。
上述工作完成后即可固定灯具。
通电调试，检查灯具各控制段、控制回路工作是否正常、正确。
5.2路灯施工方案
5.2.1路灯安装一般要求
（1）同一公路的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向要保持一致。
（2）灯杆位置应合理选择，灯杆不得设在易被车辆碰撞地点，且与供电线路等空中障碍物的安全距离应符合供电有关规定。
（3）基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级按设计图纸制安，基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。
（4）灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。
（5）在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包带包扎，包扎长度不得小于200mm。
（6）每盏灯的相线应装设熔断器，熔断器应固定牢靠，接线端子上线头弯曲方向应为顺时针方向并用垫圈压紧，熔断器上端应接电源进线，下端应接电源出线。
（7）高压钠灯灯泡、镇流器、触发器等应配套使用，严禁混用。镇流器、电容器的接线端子不得超过两个线头，线头弯曲方向，应按顺时针方向并压在两垫片之间接线端子瓷头不得破裂外壳应无渗水和锈蚀现象当钠灯镇流器采用多股导线接线时，多股导线不能散股。
（8）路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准、现行行业标准的有关规定。
（9）灯杆、灯臂等热镀锌后应进行油漆涂层处理，其外观、附着力、耐湿热性应符合现行行业标准的有关规定；进行喷塑处理后覆盖层应无鼓包、针孔、粗糙、裂纹或漏喷区缺陷，覆盖层与基体应有牢固的结合强度。
（10）各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺丝露出螺母不得少于两个螺距。
5.2.2路灯安装施工方案
（1）基础顶面标高应提供标桩。
（2）基础坑的开挖深度和大小应符合设计规定。基础坑深度的允许偏差应为＋100mm、－50mm。当土质原因等造成基础坑深与设计坑深偏差＋100mm以上时，应按以下规定处理：
偏差在＋100～＋300mm时，应采用铺石灌浆处理；
偏差超过规定值的＋300mm以上时，超过的＋300mm部分可采用填土或砂、石夯实处理，分层夯实厚度不宜大于＋100mm，夯实后的密实度不应低于原状土，然后再采用铺石灌浆处理。
（3）地脚螺栓埋入混凝土的长度应大于其直径的20倍，并应与主筋焊接牢固，地脚螺栓应去除铁锈，螺纹部分应加以保护，基础法兰螺栓中心分布直径应与灯杆底座法兰孔中心分布直径一致，偏差应小于＋1mm，螺栓应采用双螺母和弹簧垫。
（4）浇筑混凝土的模板宜采用钢模板，其表面应平整且接缝严密，支模时应符合基础设计尺寸的规定，混凝土浇筑前，模板表面应涂脱模剂。
（5）浇筑基础时，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）。
（6）基坑回填应符合下列规定:
土方回填前，将基坑内的垃圾、杂物等清理干净。
分层夯实，厚度为200mm-250mm，压实系数应达到设计要求。
5.3槽式桥架的施工
5.3.1槽式桥架施工工艺流程
基础检查→测量划线→定位打孔→支架安装→桥架敷设→桥架调整→接地处理
5.3.2槽式桥架施工方案
（1）测量定位
用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。
（2）支架制作安装
依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。靠隧道壁安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过隧道变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。
（3）桥架安装
按图纸设计的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。
将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。
跨越建筑物变形缝的桥架应按企业标准《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。
桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。
（4）接地处理
镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体。在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，桥架之间用不小于4mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。
5.4电缆敷设施工
5.4.1电缆敷设工艺流程
施工准备→长度测量→电缆开盘→电缆测试→电缆敷设。
5.4.2电缆敷设的具体施工步骤
（1）施工准备
施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求。
每盘电缆上应有产品合格证，盘上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆盘完好无损。
电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显扭曲变形现象，绝缘层无老化及裂纹。
根据建设及监理单位要求对电缆进行相关的性能试验，并做好试验记录；1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
根据施工图纸与现场实际情况，按电缆敷设顺序进行编号，并用表或图的方式画出来，以防电缆敷设后交叉和混乱。
设专人用无线电对讲机对施工全过程进行联络、指挥。
（2）电缆展放
质检人员汇同驻地监理检查隐蔽工程金属制电缆支架防腐处理及安装质量。
电缆采用汽车拖动放线架敷设，敷设速度控制在15m/min。(见下图1电缆展放示意图)
根据设计图纸，合理分配电缆安放支架，将不同等级电压的电缆分层敷设，高压在上层，低压在下层；同等级电压的电缆水平净距不得小于35mm。
将敷设好的电缆排列整齐，各条电缆相互不交叉，电缆间距符合技术要求。

图1电缆展放示意图

汇同监理工程师进行施工检验，检验合格后，进行电缆固定。
（3）电缆接续
电缆接续工作人员采取培训、考核，合格者上岗作业，并严格按照制作工艺规程进行施工。
电缆头制作见“图2电缆终端头制作安装图”。
a 按制作要求长度剥除电缆绝缘外皮，剥削电缆线芯，并清理接线端子及线芯，并套热缩分支套管；
b 用压接钳按规范压接接线端子；
c 用喷灯对分支套管进行均匀加热，使热缩管收缩并密封。冷却后用绝缘材料回填；
d 回填完毕，先按规范要求包缠自粘带3层，外层再包缠绝缘胶布，套上相色管并加热使之收缩；
e 电缆接头的制作应连续操作，直到完工，以缩短绝缘暴露时间；
f 热缩法制作时，避免剥线时伤及线芯、热缩管被烤裂及线芯内绝缘过热。

图2电缆终端头制作安装图

（4）电缆测试
a 电缆接续完毕后，会同建设单位、监理单位与施工单位对电缆进行以下各项测试，并填写试验记录；
b 绝缘电阻测量；
c 防腐等保护措施检验；
d 建设单位及监理单位要求的相关性能测试。
（5）挂标志牌
沿支架、穿管敷设的电缆在其两端、保护管的进出端挂标志牌，没有封闭在电缆保护管内的多路电缆，每隔25米挂一个标志牌。
标志牌做工整齐、规格一致，用非聚乙稀标志，挂装牢固，具有相位标记、养护标记、电源类型标记以及电缆起止标记。
5.5配电箱施工
5.5.1配电箱工艺流程
施工准备→基础制安→箱体运输→箱体安装与接线→设备调试
5.5.2配电箱施工方案
（1）施工准备
主要施工机具有电焊机、焊条、手锤、錾子、钢锯（含锯条）、剥线钳、尖嘴钳、压线钳、扳手、锡锅（含焊锡）、酒精喷灯等。
绝缘电阻表、钢卷尺、兆欧表、工具箱。
水、水泥、砂、砖、槽钢、角钢、电缆保护管。
检查箱体外包装是否完好无损、技术文件是否齐备。
开箱检查，检查箱体内导线、设备及仪器、元器件是否符合设计及规范要求，导线布置是否整齐、美观。
熟悉图纸，确定箱体安装方法与工艺标准，提交分项工作开工报告。
（2）作业条件：
施工现场环境基本具备安装条件。
对现有基础检查预埋槽板尺寸，对不符合安装要求的及时呈报监理工程师处理；若需现场进行基础制作时严格按箱、柜基础制作图进行制作。
基础制作完毕后用水平尺找平，复测基础焊接、浇注后有无变形。并进行基础防腐处理。
焊接箱、柜的接地扁铁。
（3）箱体运输
运输前先对箱体进行保护处理，防止运输中发生碰撞导致外壳或内部元件损伤。
箱体可以相互叠加运输，但叠加层数不得超过4层；叠加时，箱体间铺放软性填充物，避免箱体划伤，运输途中保持车速，不得过快。
根据施工图纸及技术交底要求在相应的安装位置处卸所要安装的箱体。
（4）箱体安装与接线　
将箱体摆放在安装位置，并操平、找正，与预埋底座基础焊接或用螺栓固定。
箱体固定好后将箱体外壳与接地扁铁焊接牢固。焊接处进行防腐处理。
制作电缆头并用紧固螺栓将电缆头固定有接线排上。固定应牢固、美观。
（5）设备调试
向监理工程师提交设备调试报告。
用绝缘电阻表测量箱体内部线路及电缆的绝缘电阻，并记录。
用接地摇表测量系统接地电阻，并记录。
5.6接地设备施工
5.6.1接地设备施工工艺流程
接地体→接地干线→支架→引下线明敷→避雷针→避雷网→避雷带或均压环
5.6.2接地设备施工方案
（1）作业条件
1.接地体安装:
设计位置的场地没被占用,且巳经清理好。利用底板钢筋或深基础做按地体:底板筋与柱筋连按处已绑扎完。
2.接地干线安装:
支架安装完毕。土建抹灰已完成。
穿墙保护管巳预埋。
（2）材料要求
1.接地装置所有部件均应采用镀锌材料,并有出厂合格证和镀锌质量证明书。在施工过程中应注意保护镀锌层。其主要镀锌材料有:扁钢、角钢、圆钢、钢管、支架等。
2.电焊条、氧气、乙炔、沥青油、防腐油、银粉、黑色油漆等。
（3）主要机具
常用电工工具:手锤、钢锯、大锤、电锤、冲击钻、电焊机、气焊工具等。
5.6.3操作工艺
（1）接地体的安装
1．人工接地体安装:
接地体加工:根据设计要求的数量、材料、规格进行加工,材料一般采用钢管和角钢切割,长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状,遇松软土壤时,可切成斜面形,为了避兔打入时受力不均使管子歪斜,也可以加工成扁尖形；遇±质很硬时,可将尖端加工成圆锥形。如选用角钢时,应采用不小于40mm×40mm×4mm的角钢,切割长度不应小于2.5m,角钢的一端应加工成尖头形状。
沟槽开挖:根据设计图要求,对接地体(网)的线路进行测量弹线,在此线路上挖掘深为0.8～1m,宽为0.5m的沟槽,沟顶部稍宽,底部渐窄,沟底如有石子应清除。
安装接地体(极):沟槽开挖后应立即安装接地体和敷设接地扁钢,防止土方倒塌。先将接地体放在沟槽的中心线上,打入地下。一般采用大锤打入,一人扶着接地体,一人用大锤敲打接地体顶部。使用大锤敲打接地体时要平稳,锤击接地体正中,不得打偏,应与地面保持垂直、当接地体顶端距离地面600mm时停止打入。
接地体间扁钢敷设:扁钢敷设前应调直,然后将扁钢放置于沟内,依次将扁钢与接地体用电(气)焊焊接。扁钢应侧放而不可放平,侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距按地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直,焊后清除药皮,刷沥青做防腐处理,并将接地线引出至需要的位置,留有足够的连接长度,以待使用。
2．接地体核验:
接地体安装完毕后,应及时请监理单位进行隐检核验(签署审核意见,并下审核结论),接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求。接地电阻应及时进行测试,当利用自然接地体作为接地装置时,应在底板钢筋绑扎完毕后进行测试；当利用人工接地体作为接地装置时,应在回填土之前进行测试；若阻值达不到设计、规范要求时应补做人工接地极。接地电阻测试须形成记录。
3．成品保护:
其他工种在开挖土方时,注意不要损坏接地体。
安装接地体时,不得破坏散水和外墙壁装修。
不得随意移动巳经绑扎完的结构钢筋。
（2）接地干线安装
1.接地干线明敷时的有关规定:
应便于检查。
敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。
支持件间的距离,在水平直线部分应为0.5～1.5m,垂直部分应为1.5～3m,转弯部分应为0.3～0.5m。
接地千线沿建筑物墙壁水平敷设时,离地面距离应为250～300mm,与建筑物墙壁间的间隙应为10～15mm。
接地干线应按水平或垂直敷设,亦可与建筑物倾斜结构平行敷设,在直线段上不应有高低起伏及弯曲等情况。
明敷接地线表面应涂15～100mm宽度相等的绿色和黄色相问的条纹。在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上应作出标志。当使用胶带时,应使用双色胶带。
2.室外接地干线敷设:
首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯,并安装断接卡子及接地端子。
敷设前按设计要求的尺寸位置先开挖沟槽,然后将扁钢侧放埋入。回填土应压实,接地干线末端露出地面应不超过0.5m,以便接引地线。
5.7高低压柜施工方案
5.7.1施工准备
文件资料准备齐全。
参加施工人员必须熟悉施工图纸和设备安装工艺及标准。
电动卷扬机或葫芦（5 吨） 一台、钢丝绳（3 吨，3 米） 四根、撬棒 五根、力矩扳手（20-200Nm） 两把、力矩扳手（5-50Nm） 一把、梅花扳手 两套、双头呆扳手 两套、个人常用工具 两套、线锤 一只、飞机钻 一台、焊机及附件 一套、水平尺 一把、盘柜运输及卸车设备 各一辆、榔头（2.5 磅） 两把、套筒扳手（能与力矩扳手配合） 两套、内六角扳手 一套
5.7.2施工条件
所有参与施工人员资质证书齐全、有效。
工机具、材料准备充足并经检验合格。
设备包装运输到现场，经开箱检查设备无损坏，并与运输清单相符。
运输道路畅通。
确认吊物孔屋顶挂钩的载重量符合要求。卷扬机或葫芦已安装好。
室内工程已完工，地板及地板涂料工程已结束，墙面及屋顶粉刷已结束。
基础槽钢已安装并已通过验收。盘柜下方电缆孔洞的波纹板已去除。
现场有可靠的施工电源。
现场有足够的施工空间。
地面保护措施已做好。
5.7.3操作工艺
（1）安装前的工作
核对基础槽钢的安装尺寸，检查其不平度、不直度。
参加开箱检查，对开箱过程中发现的问题应及时上报。
将盘柜运输到指定安装位置。对于开箱后短途运输的盘柜，应注意对盘柜的保护，不得使盘柜出现变形或油漆脱落。
熟悉开关柜的布置情况，并了解盘柜的装箱情况，以便按先里后外的次序进盘。
（2）盘柜的安装
将盘柜运到变电所，并去除外部包装，按先里后外的顺序将盘柜吊至管理房内，注意防止钢丝绳滑出，待放置平稳后，方可松开，以防盘柜滑落。
用装卸车将盘柜运至安装位置附近，并依次放好，盘柜之间留好安装空间。打开进线仓及电缆仓柜门，取出松散的部件。
从成列盘柜的无备用间隔一端开始安装第一块盘柜，并找正。
松开第一块、第二块盘柜母线螺丝，并拆下连接铜板，慢慢将第二块盘紧靠在第一块盘旁。
并盘：取出所有抽屉，装上盘间螺丝（M8×16），注意全部11 颗螺丝已装好，插入所有抽屉。
按以上步骤将剩下的盘柜依次进行并盘安装。
连接主母线：拆除盘顶压力释放板和运输支撑，装上连接铜板，用相应尺寸的M12 螺丝、螺母、垫片连接主母线，（附件在相应盘柜的电缆仓内）。用65Nm 的力矩紧固螺栓（每紧固完一颗，应立即用螺纹止动剂做标记，以下相同）。检查母线安全净距符合标准。在装盘顶压力释放板螺丝前，先检查并清除母线仓灰尘和杂物。
从电缆层主接地网引出至少两点（整列盘柜），连接接地母线，紧固力矩为65Nm。
连接电压控制母线，相互连接或连向扩展盘的芯线均有标号。
用相应力矩值紧固所有未标红点的螺丝（力矩值应与螺丝规格对应）。
按施工图纸将盘柜与基础焊接，盘柜四角与基础槽钢焊，焊缝长度50mm，焊缝高度3mm。并进行防腐处理。
对开关柜进行清洁，锁好柜门。
5.7.4危险点分析
本项目施工的危险点主要有：起重伤害、焊接火灾、搬运挤压、触电伤害等。
设备吊装时，应有专人统一指挥，吊物下方严禁站人。待设备完全放稳后，方可取下钢丝绳。
焊接作业区如有易燃物，应在焊接开工前予以清除，如不能清除，应采取必要的防火措施，并在现场准备必要的消防器材。
盘柜搬运及并盘过程中要注意防止盘柜倾倒和挤、压伤手脚。
尽量避免带电作业，必需带电作业时，应做好必要的安全措施，如穿绝缘靴，使用带绝缘护套的工具等。
开工前，施工负责人和安全员应对安全防护设施予以确认，防护设施不完善的，施工人员有权拒绝施工。
5.8变压器施工
5.8.1变压器施工工艺流程
设备检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→交换试验→送电检查→验收
5.8.2变压器施工方案
（1）施工准备
变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗，电压及接线组别等技术数据。
变压器的容量，规格及型号必须符合技术规范及设计要求。附件备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。
型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。
螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
其它材料：电焊条，防锈漆，调和漆等均应符合设计要求，并有产品合格证。
（2）主要机具
搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊链，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。
安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、鎯头，套丝板。
测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平尺，线坠，摇表，万用表，电桥及测试仪器。
（3）施工条件
施工图及技术资料齐全无误。
土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件强度符合设计要求。
屋面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。
室内粗制地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。
（4）设备点检查：
设备点件检查应由项目部、供货商、会同现场监理共同进行，并做好记录。
按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。
变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。
绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。
（5）变压器二次搬运
变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装。
变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。
变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15度，防止内部结构变形。
大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。
（6）变压器稳装
变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。
变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符，允许误差为±25mm,图纸无标注时，纵向按轨道就位，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm。
（7）附件安装
（8）变压器的交接试验
变压器交接试验的内容：
测量线圈连同套管一起的直流电阻；
检查所有分接头的变压器的变压比；
检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性；
测量线圈同套管一起的绝缘电阻；
线圈连同套管一起做交流耐压试验。
（9）变压器送电前检查
变压器送电试运行前做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。
变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。
变压器试运行前的检查内容；
各种交接试验单据齐全，数据符合要求。
变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。
变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。
接地线良好。
通风设施安装完毕，工作正常。
标志牌挂好，门装锁。
（10）送电试运行
送电试运行
压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。
变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。
变压器应进行3~5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。
变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好详细记录。
变压器空载运行24小时，无异常情况，方可投入负荷运行。
（11）验收
变压器开始带电起，24H后无异常情况，应办理验收手续。
验收时应移交下列资料和文件：
变更设计证明。
产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件。
安装检查及调整记录
5.9 EPS施工
5.9.1 EPS工艺流程
基础检查→EPS开箱检查→EPS就位 →EPS调平接线→调试
5.9.2 EPS施工方案
（1）施工准备
主要施工机具吊车、汽车、卷扬机、吊链、道轨、滚杠、钢丝绳；扳手、鎯头、电锤、电焊机、卷尺、水平尺等。
（2）施工方法及施工工艺
基础检查：EPS基础由槽钢或角钢制成，型钢顶部高出抹平地面10mm。型钢表面是否进行了防锈处理，是否符合图纸设计要求。基础型钢底部与预埋底板、铜筋焊接牢固。
安装的基础型钢要用水平尺找正、找平。基础型钢应可靠接地，接地线在基础型钢的两端分别与接地网焊接牢固，焊接处有无防腐处理。
（3）开箱检查
检查人员由建设单位或监理单位、施工单位、供货单位代表组成，共同
进行检验并做好记录。
EPS包装、密封是否良好。
EPS及其配件是否齐全，EPS有无机械损伤、变形、脱漆等缺陷。
EPS符合国家行业标准规定，内部器件必须符合设计图纸要求。
EPS要有铭牌、产品合格证书和产品出厂日期。
（4）EPS就位、调平
人工将EPS搬运到安装位置的型钢基础上，并进行初步定位。
将EPS调整就位后再用水平尺等工具对EPS进行调平，调整时可在E