东元模板施工方案.doc

海 韵 花 苑 工 程

模
板
施
工
专
项
方
案

江苏东疆建设工程有限公司
2013年10月1日
目　　录

一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、模板材料选用 2
四、模板安装 2
（一）地下室模板安装 2
（二）主体结构模板安装 7
（三）楼梯及墙洞支模 9
五、模板的质量保证措施 10
六、人、材计划 11
七、模板强度验算 12
八、模板的拆除 12
九、各类模板拆除的安全技术措施 13
十、模板拆除注意事项 14
十一悬空作业时模板支撑和拆除的注意事项 14
十二、职业、健康与安全管理 15

附：模板计算书

64 / 66
一、编制依据
1、海韵花苑工程施工图纸
2、海韵花苑施工组织设计
3、建筑施工手册（第五版）
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（50300-2001）
5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（80-91）
6、《建筑施工安全检查标准》（59-99）
7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（130-2001）
8、《建设工程施工安全技术操作规程》
9、《建筑施工计算手册第二版》江正荣编
10、《建设工程施工现场管理规定》

二、工程概况
工程名称：海韵花苑
工程地址：启东市海复镇
建设单位：启东市得濠置业有限公司
监理单位：南通中元建设监理有限公司
设计单位：南通和信工程勘测设计院有限公司
总包单位：江苏东疆建设工程有限公司
本工程由3幢住宅（有地下自行车车库）总建筑面积约13300万㎡，住宅部分为剪力墙结构，商业楼为框架结构。
幢号
1＃
2＃
3＃

层数（层）
5+1
5+1
9+1

层 高
3m
3m
3m

有 无
地下室
无
无
有

建筑面积（㎡）
3689.78
3818.8
8164.17

结构设计梁板柱墙为：地下室结构梁尺寸600~350*200mm，地下室墙板300mm，柱子为400×200/300/400/500mm等，顶板厚为160mm；主体结构梁尺寸为200*400~600mm，柱子为400×200/300/400/500mm等，楼板厚为120mm。
三、模板材料选用
1． 本工程拟配备叁套模板及支撑系统做为模板周转材料，确保施工中周转材料充足，材料周转能满足工期需求。
2． 本工程所有模板均采用18厚915×1830的九夹板施工，50×100的方木支撑，φ48*2.5的钢管和国标扣件配套“扇形卡”固定。
3． 地下室外墙采用φ14螺杆并焊接止水片。

4． 上部结构采用φ14螺杆进行拉结固定，穿螺杆处预埋φ16硬质塑料管，确保螺杆能抽出周转使用。
5． 模板隔离剂有多种，拟采用107建筑水胶:滑石粉:水=1:1:1，这种隔离剂不会污染钢筋，便于操作、易脱模，而且材料来源广泛。

四、模板安装
（一）地下室模板安装
1． 准备工作：根据控制轴线用墨斗在底板上弹出柱、墙控制线，并在墙钢筋上部50处做好高层控制点以便控制模板标高。
2． 地下室混凝土底板模板：
混凝土底板外模采用实心砖砌筑200厚，每4米设置300*300砖垛，砖模用1：2水泥砂浆粉刷2厚，外侧自然沉积流砂，在浇筑筏板砼前间隙较大的在砖模与围护桩间用木枋支撑加固，竖、横向用φ48钢管和50×100方木做加强件。后浇带、下柱墩也采用200厚砖胎模。
3． 地下室剪力墙、柱模板安装：
（1） 柱模安装顺序：安装前检查→模板安装→检查对角线→长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补。安装前检查是否平整，若不平整，要先在模板下口处辅一层水泥砂浆（10—20厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底蜂窝。
（2） 墙模安装顺序：支模前检查→支侧模→钢筋绑扎→安装对拉螺栓，支另一侧模→校正模板位置→紧固对拉止水螺栓→支撑固定→全面检查。

剪力墙模板示意图

墙连柱模板支撑示意图
(3)　墙模搭设要点：本工程剪力墙厚度为300，设计模板支撑内楞采用方木，截面50*100，每道内楞一根方木，间距250；外楞采用钢管48*2.5，每道外楞2根钢楞，间距600；穿墙螺栓水平间距500，竖向间距600，螺栓直径为14。
(4)　上下层楼板支承应设置在同一竖向中心线上，每排支柱间应用钢管固定，并沿纵横向每6米设一道，斜撑的角度不宜小于600，柱模板用剪刀撑与相邻柱拉接，以保证整个楼层梁板成为一个稳定单元，同一拼缝上的U形卡应避免同一方向设置。
(5)　地下室外墙螺杆应采用防水螺杆，在螺杆中部设置-3×80×80的止水钢片，止水钢片与螺模焊接应严密，对于内穿墙螺杆应在螺杆的位置预埋φ16的硬质塑料管。剪力墙模的背肋采用方木和钢管，并用φ14的对拉穿墙螺杆拉结，墙边模板到螺杆间距不大于300，上下端围檩悬臂长度不大于200，钢管支撑系统水平杆间距为450，竖向方木间距为250，横向加强杆外先套U形帽，再用螺帽固定，考虑到剪力墙用商品混凝土，底下3排拉结螺杆用双螺帽加强。
(6)　为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度和平整度，采用焊钢筋限位来控制墙厚度，同时在楼板面上弹出结构尺寸外200的控制线来进行校正，并可作为验收的依据，模板限位尽量焊在大规格钢筋上，楼板面向上50。
(7)　上下层楼板支承应设置在同一竖向中心线上，每排支柱间应用钢管固定，或交叉斜拉条互相连接，斜撑的角度不宜小于600，柱模板亦应用木斜撑或剪刀撑与相邻柱拉接，以保证整个楼层梁板成为一个稳定单元，同一拼缝上的U形卡应避免同一方向设置。
(8)　柱模搭设要点：在两侧面均对拉螺栓一道，对拉螺栓间距为600，螺栓直径不小于14；柱模板竖楞间距为250，柱箍采用圆钢管48*3.5，每道柱箍用2根钢箍。
(9)　柱模采用胶木板。
(10)　模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，钢管柱箍的间距在400以内为宜，封柱模前必须把柱子的钢筋底部垃圾清理干净，并用水冲洗灰尘。
(11)　安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。
(12)　施工缝及后浇带做法：
ａ、外墙及内墙迎水面有止水钢板的水平施工缝做法图示如下：

　ｂ、沉降后浇带及伸缩后浇带按设计要求进行施工，并沿后浇带通长及竖向高度两侧设置钢筋铁丝网隔离网带，具体做法图示如下：

ｃ、平板后浇带迎水面沿后浇带通长及竖向高度两侧设置钢筋铁丝网隔离带，做法图示如下：

ｄ、后浇带混凝土施工完成后，应及时加强对后浇带里散落的砼、钢筋上的浮浆以及建筑材料等进行清理并对后浇带进行保护；具体保护做法是沿后浇带长度方向用2.5寸铁钉将18厚胶合板钉于80×60枋木上，使其沿通长方向形成一个整体遮盖于后浇带上，不至于让拆撑时的碎砼渣及以后的建筑材料及建筑垃圾掉入后浇带中；也起到保护工人施工安全的作用,具体遮盖图示如下：

　ｅ、后浇带砼未浇筑前拆模后的加固换撑，为保证后浇带处砼结构的稳定，需对水平结构后浇带拆模后进行加固支撑，并且原后浇带两侧的一排立管及所有纵向水平管不拆除与加固支撑拉接牢固，具体加固方法如下：

　f.地下室负一层外墙高30及顶板外墙高30㎝处留设3×300的止水钢板防水。
5.地下室楼板模板安装：
（3） 板模采用φ48*2.5钢管搭设满堂支模架，龙骨间距不大于200，木龙骨接头要错开，然后再铺钉九夹板。平台板铺设时必须平台板盖墙梁模，平台模拼缝处贴胶带纸，板与梁交接处用角模将板模与梁模连接。板模支撑时，首先要将控制标高翻测到满堂脚手架上，并将其翻测出梁、板底的标高。
（4） 本工程楼板模板支撑用的板底钢管支撑必须采用双扣件，扣件上下必须顶紧，防止扣件向下滑移。
（5） 所有楼板的孔洞模必须安装正确，并在孔洞模两侧加钉处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。
（6） 满堂脚手架支撑的水平钢管离地面200，上部每1200增设一道，底部必须纵横连接，以保证其整体稳定性。
（二）主体结构模板安装
7.主体楼板模板安装：
（1） 板模采用φ48*2.5钢管搭设满堂支模架，龙骨间距不大于300，木龙骨接头要错开，然后再铺钉九夹板。平台板铺设时必须平台板盖墙梁模，平台模拼缝处贴胶带纸，板与梁交接处用角模将板模与梁模连接。板模支撑时，首先要将控制标高翻测到满堂脚手架上，并将其翻测出梁、板底的标高。

（2） 本工程楼板模板支撑用的板底钢管支撑必须采用双扣件，扣件上下必须顶紧，防止扣件向下滑移。
（3） 所有楼板的孔洞模必须安装正确，并在孔洞模两侧加钉处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。
（4） 满堂脚手架支撑的水平钢管第一道离地面200，上部每1200增设一道，在木龙骨底部必须纵横连接，以保证其整体稳定性。

8.梁模安装：

2.5
2.5

截面积≤0.3㎡的梁
截面积≥0.3㎡的梁

(1)　梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置→支梁底模（按规范规定起拱）→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。当梁高小于700时梁侧模可用支撑模板的水平钢管支撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700时，应增加对拉螺栓固定。
(2)　主梁与次梁同时支模，先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口尺寸与次梁截面相同缺口，底部加钉衬档木，以便与次梁模板相连，在侧板上加钉斜撑，顶撑间设拉杆，先离地面100设一道，以上每隔1800设一道。梁底搁栅50×100@300的方木，梁跨度大于等于4米时，模板按跨度0.2%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不大于2㎝。
(3)　梁模与柱模交接处将梁模伸至柱模内，并与柱模内表面相平，梁的侧模与底模相交处，将侧模伸到底模下，以便于侧模的拆除；梁的侧模与板底模相交处，应将侧模置于板底模下，将板底模伸至模内边齐。
(4)　特殊部位处理如悬挑脚手架处，在支模时应根据详细的悬挑脚手架工字钢布置图设置预留孔和相关的预埋件。
(5)　板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕，由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证划。

9.柱模板安装

2.5

(1)　矩型柱模板安装分四大片进行组装，组装前要按照先弹好的墨线，并在柱截面线以外500㎜处四边弹一道控制线，以便检查模板定位是否准确。
(2)　柱底部要在插筋上测上标高，用1：2水泥砂浆抹好平层，厚度控制在20㎜以内，但要注意找平层的砂浆不能进入柱模板内侧，防止砂浆进入混凝土内影响柱结构质量。
(3)　柱模板加固50×100㎜方木背楞，间距为250㎜，对截面一边大于500㎜的柱子用Φ14对拉螺杆进行加固。
(4)柱子纵向用两根钢管每隔450㎜进行加固。
（三）楼梯及墙洞支模
1、楼梯底板踏步侧板及底板均采用九夹板。由于浇捣混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步侧模板与底板拉结，使得变形得到控制，楼梯踏步支模见附图。

2、剪力墙上有较多的预留洞口，洞口的模板及其可调支撑由现场实际尺寸制作。对于少数异形洞口，其模板由现场锯板拼装而成。留洞模板示意图见附图。

3、主体结构应特别重视与提高梁、柱及其它细部节点的质量，该处的模板镶嵌工作是确保柱、梁接头处砼质量及构件尺寸不容忽视的方面，同时上下交错施工缝的质量应十分重视。
4、楼梯梁、平台梁模板及柱，查标高和板面等尺寸无误后，再立斜梁及板底模（含平台、楼梯段）。

五、模板的质量保证措施
1． 所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。
2． 构造柱、受力柱根部不得使用砼“方盘”， 而采用“井”字型，“Ｔ”型钢筋限位，限位筋直径≥12毫米。
3． 当梁跨度≥4米时，底模应起拱梁跨度2/1000。
4． 钢模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
5． 在板、墙横板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
6． 模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。
7． 所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。
8． 模板允许偏差
序号
项 目
允许偏差
检验方法
1
模板长度
-2
用钢卷尺
2
模板宽度
-2
用钢卷尺
3
对角线
3
用钢卷尺
4
面板平整度
2
用2m测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。
5
边框平直度
2
用2m测尺及塞尺
6
边框垂直面板
0.5
直角尺塞尺
7
孔眼中心偏差
0.5
钢卷尺或卡尺
8
模板轴线
5
用钢卷尺
9
层高
3
用钢卷尺
10
垂直度
5
线锤
9.梁、板模板定位控制措施：顶板模板用激光水平仪器控制。

六、人、材计划：
1.　本工程计划用木工25名，木工操作间1间。
2.　木工用平刨锯1台，木工用手提锯8台，木工用电焊机1台
依据本工程的工程量及工期要求（基础45天，主体110天全部结束），按每套模板预计周转6次计算（即每幢楼需模板套数＝楼层高/6次），钢管、门架和木材每幢楼按3.5套配置，另外考虑外墙爬升脚手架钢管，周转材料估算投入如下：

幢号
1＃
2＃
3＃
商业楼
外墙脚手架
累计
材料
胶合板
962
958
2483
562

3968
钢管
9.6T
9.6T
24T
5.6T
28T
76.8T
木枋
14m3
14m3
35m3
8m3

71m3

七、模板强度验算：
详见各类模板计算书（附后）。

八、模板的拆除：
1.　模板的拆除严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到75%设计强度后方可拆除。拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。
2.　模板拆除安全技术措施：
(1)一般要求：拆模时对混凝土强度的要求，根据现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：
a) 不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1 2即可拆除。
b) 承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定后，方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
项次
结构类型
结构跨度
按混凝土达到设计强度标准值的百分率计（%）
1
板
>2，≤8
75
>8
100
2
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
3
悬臂构件
－
100
拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。
(2)　已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。
(3)　拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。
(4)　冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要考虑混凝土模板拆除后保温养护。
(5)　对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过20。C，以免发生温差裂缝。
(6)　各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。
(7)　拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。
(8)　拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。
(9)　拆模不能采取猛撬、以致大片坍落的方法拆除顶模。
（10）墙板模宜在其砼浇筑结束48h以后拆除，拆除过程中应注意不得松动墙板中的止水对拉螺栓。
（11）现浇砼结构模板的拆除，应严格按“砼结构工程施工质量验收规范（50204-2002）”执行。后浇带部位（加强带、沉降后浇带）模板拆除：原则上不拆，但有局部为了让出通道必须拆除的须采取如下措施：首先在后浇带部位重新支设独立的排架体系，然后拆除原有的排架支撑；在通道留设部位必须进行加固处理，在通道两侧设置剪刀撑。沉降后浇带部位的排架体系在上部结构封顶且沉降稳定30天后方可拆除。

九、各类模板拆除的安全技术措施
1.　基础拆模
　　基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方。拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。
2.　现浇楼板及框架结构拆模
(1)　框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍→拆除柱侧模→拆楼板底模→拆除梁侧模→拆除梁底模。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经松动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免落下发生意外、事故。
(2)　模板立柱有多道水平拉杆。应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应与立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。多层楼板模板支撑拆除时，下面应保留几层楼板的支撑，可根据施工进度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差值通过计算确定。

十、模板拆除注意事项
1.　拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。
2.　拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要指定拆模方案。
3.　多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度大于4000及4000以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3000。
4.　快速施工的建筑梁、板模板，例如3—5天完成一层结构，其底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。
5.　定型模板，特别是组合式钢模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净，板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以利再用。
6.　支设阳台等悬挑形式的模板应有稳定的立足点。
7.　支设临空建筑物模板时，应搭设支架。
8.　混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。
9.　拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的要求，并经技术部门批准后，才能进行。
10.　拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。
11.　拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。

十一、悬空作业时模板支撑和拆除的注意事项
1.　拆模应按规定的作业程序进行模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计的措施进行。
2.　支设高度在3000以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3000的可用马凳操作。预留洞时，应在安装后将洞盖住。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。
3.　支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖住。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。
4.　拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。
5.　模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。
6.　拆模时，必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆得干净彻底，不得保留有悬空模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

十二、职业、健康与安全管理
1、安全保证措施
（1）严格执行安全管理体系，现场认证贯彻落实“安全为了生产，生产必须安全”的安全生产方针，严格落实安全生产管理制度。
（2）现场成立文明安全施工领导小组，由本工程项目经理任组长，设专职安全人员，根据我公司制定的文明安全施工的规章制度， 落实安全管理人员岗位责任制。
（3）进入现场必须带好安全帽，系好帽带。
（4）布置任务时要进行详细安全技术交底，做好记录。施工中严格执行安全操作规程。砼浇筑时必须做到均匀对称浇筑，防止在砼浇捣过程中对模板支撑体系的不利影响，并严格控制砼的堆载高度。
2、安全注意事项
（1）进入施工现场，必须戴好安全帽及穿好专用劳动鞋。夜间施工应有足够的照明，并派专职电工跟班作业。
（2）在使用木工机械（如：园盘锯、平刨或压刨机）时，严禁带作手套操作，木工机械应装有安全防护罩。
(3)使用手提式电动机具时（如电钻、手提电锯等机具），操作人员应戴绝缘手套。
(4)非专职电工严禁装拆电源线及照明（该项工作必须有持证专职电工操作），手持电动工具用电均由分电箱内接出（使用分电箱必须装有可靠的漏电保护器）。
(5)不得将支模排架与脚手架相连接，严禁将支模排架搭设在脚手架上，不得在脚手架上集中堆放材料（注：模板施工结束后，应及时将脚手架上的材料清走），严禁随意拆除脚手架与结构的拉结杆（如确因施工需要拆除局部拉结杆，应通知施工员来安排专人负责实施）及相应的防护设施。
(6)严禁在高处向下抛物，所有材料、垃圾必须通过塔吊或井架吊运下来。
(7)使用塔吊吊运材料时，应捆扎牢固，并由塔吊指挥吊运，且严禁超载；塔吊起吊时，其围转半径内不得有人（注：如有人时，应即叫其离开）。
(8)在搭设支模排时，操作人员均应穿软底防滑鞋，雨天应注意防滑。
3、洞口、临边的防护措施
（1）其周边考虑如下围护措施：
a.基坑顶部周边设置ф48×2.75钢管护栏，护栏高度1200（有效高度），护栏立杆间距@2000，护栏横杆设3道（注：第一道距地面200，第二、三道间距@500）。
b.基坑周边临时上下扶梯：为了便于施工人员安全上下，考虑在基坑周边设置6只双向上下扶梯。
(2)楼面上的短边尺寸大于250毫米的预留洞口，均采用将楼板钢筋连通不截断，利用楼板配筋作为安全防护网。在安装设备时再临时割断。各楼梯口等边缘均设置钢管栏杆。
(3)电梯井门洞口采用钢管焊成的栏杆围拦。栏杆高度不少于1.2m，水平栏杆不少于二道，最下一道离地面不大于500毫米。钢管栏杆使用膨胀螺栓固定在井筒壁上。电梯井内在负一层楼面设水平竹笆防护棚。
4、地下室结构模板施工阶段对周边环境影响的对应措施
(1)施工现场设置连续、封闭的围栏，进行封闭施工。
(2)采取有效措施，控制现场产生的粉尘、固体废弃物，减轻施工机械产生的噪音。
(3)因木工机械作业时噪声较大，故作业时间应控制在6时至22时之间，并采取一些相应的防护措施，确保施工场界噪声符合《建筑施工场界噪声限值》（12523-90）。
(4)工地四周围护整齐，场内设立移动厕所，由专人负责清洁及污水处理，场地材料堆放整齐，加强工人消防意识，防止发生火灾。

附：模板计算书（以3#住宅楼为主，1#、2#住宅楼参照）
墙模板计算书
本计算书依据《建筑施工模板安全技术规范》（162-2008）、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》( 50009-2001)、《混凝土结构设计规范》(50010-2002)、《钢结构设计规范》( 50017-2003)等规范编制。

模板剖面示意图

模板立面示意图
一、参数信息
1.模板构造
墙模板高度H：3.14m；墙混凝土楼板厚度：200；
结构表面要求：隐藏；
2.荷载参数
砼对模板侧压力标准值G4k：44.3432；
倾倒砼产生的荷载标准值Q3k：22；
3.模板参数
加固楞搭设形式：主楞横向次楞竖向设置；
(一) 面板参数
面板采用克隆(平行方向)15厚覆面木胶合板；厚度：15；
抗弯设计值：302；弹性模量E：115002；
(二) 主楞参数
材料：2根Ф48×3.5钢管；
间距()：150,600*5；
钢材品种：钢材Q235钢(＞16-40)；弹性模量E：2060002；
屈服强度：2352；抗拉/抗压/抗弯强度设计值f：2052；
抗剪强度设计值：1202；端面承压强度设计值：3252；
(三) 次楞参数
材料：1根60×90矩形木楞；
间距()：250；
木材品种：太平洋海岸黄柏；弹性模量E：100002；
抗压强度设计值：132；抗弯强度设计值：152；
抗剪强度设计值：1.62；
(四) 加固楞支拉参数
加固楞采用穿墙螺栓支拉；
螺栓直径：M16；螺栓水平间距：500；
螺栓竖向间距()依次是：150,600*5；
二、墙模板面板的计算
面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。根据《模板规范（162-2008）》第5.2.1条规定，面板按照简支跨计算。这里取面板的计算宽度为3.300m。
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
I = 3140×153/12= 8.831×105mm4；
W = 3140×152/6 = 1.178×105mm3；
1.荷载计算及组合
(一) 新浇砼作用于模板的最大侧压力G4k
按下列公式计算，并取其中的较小值:
F1=0.22γtβ1β2V1/2
F2=γH
其中 γ 砼的重力密度，取24.0003；
t 新浇砼的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(15)计算，得5.714h；
T 砼的入模温度，取20.000℃；
V 砼的浇筑速度，取1.500m；
H 砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度，取3.300m；
β1 外加剂影响修正系数，取1.200；
β2 砼坍落度影响修正系数，取1.000。
根据以上两个公式计算得到：
F1=44.343 2
F2=79.200 2
根据国内外大量试验研究，当模板的高度＞2.5m时，最大侧压力F3=50 2；
新浇砼作用于模板的最大侧压力G4（F1，F2，F3）=44.343 2；
砼侧压力的有效压头高度：γ=44.343/24.000=1.848m；
(二) 倾倒砼时产生的荷载标准值Q3k
Q322；
(三) 确定采用的荷载组合
计算挠度采用标准组合：
44.343×3.14=139.237；
计算弯矩采用基本组合：
（q1，q2）=174.711；
由可变荷载效应控制的组合：
q1=0.9×(1.2×44.343+1.4×2)×3.14=158.288；
由永久荷载效应控制的组合：
q2=0.9×(1.35×44.343+1.4×0.7×2)×3.14=174.711；
2.面板抗弯强度计算
σ ＝ < [f]
其中：W 面板的截面抵抗矩，W =1.238×105mm3；
M 面板的最大弯矩(N·) 0.1252=1.434×106N·；
计算弯矩采用基本组合: 174.711；
面板计算跨度: l = 250.000；
经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = 1.434×106 / 1.238×105=11.5922；
实际弯曲应力计算值 σ=11.5922 小于抗弯强度设计值 [f]=302，满足要求！
3.面板挠度计算
ν =54/(384)≤[ν]
其中：作用在模板上的压力线荷载 = 139.237 ；
面板计算跨度: l =250.000；
面板材质的弹性模量: E = 115002；
面板的截面惯性矩: I = 9.281×105mm4；
容许挠度: 结构表面隐藏[ν]250=1.000；
面板的最大挠度计算值: ν= 5×139.237×250.0004/(384×11500×9.281×105) = 0.663 ；
实际最大挠度计算值: ν=0.663mm小于最大允许挠度值:[ν] =1.000，满足要求！
三、墙模板支撑的计算
1.次楞计算
次楞采用1根60×90矩形木楞为一组，间距250。
次楞的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：
1×364.5×104= 3.645×106 4；
1×81×103= 8.100×104 3；
10000 2；
(一) 荷载计算及组合
计算挠度采用标准组合：
44.343×0.250=11.086；
计算弯矩和剪力采用基本组合：
有效压头高度位置荷载：
（q1，q2）=13.910；
由可变荷载效应控制的组合：
q1=0.9×(1.2×44.343+1.4×2)×0.250=12.603；
由永久荷载效应控制的组合：
q2=0.9×(1.35×44.343+1.4×0.7×2)×0.250=13.910；
有效压头高度位置以下荷载：
0.9×1.35×44.343×0.250=13.469；
顶部荷载：
0.9×1.4×0.7×2×0.250=0.441；
(二) 内力计算
次楞直接承受模板传递的荷载，根据实际受力情况进行电算，得到计算简图及内力、变形图如下：

弯矩和剪力计算简图

弯矩图(·m)

剪力图()

变形计算简图

变形图()
经过计算得到:
最大弯矩 0.471·m
最大剪力： 4.574
最大变形：ν= 0.198
最大支座反力： 8.754
(三) 次楞计算
(1) 次楞抗弯强度计算
σ 0.471×106/8.100×104 =5.8182
实际弯曲应力计算值 σ=5.8182 小于抗弯强度设计值 [f]=152，满足要求！
(2) 次楞抗剪强度计算
τ 04.574×1000×60750/(3.645×106×60)=1.2702；
实际剪应力计算值 1.270 2 小于抗剪强度设计值 []=1.600 2，满足要求！
(3) 次楞挠度计算
容许挠度: 结构表面隐藏[ν]250；
第1跨最大挠度为0.129，容许挠度为0.600，满足要求！
第2跨最大挠度为0.198，容许挠度为2.400，满足要求！
第3跨最大挠度为0.079，容许挠度为2.400，满足要求！
第4跨最大挠度为0.109，容许挠度为2.400，满足要求！
第5跨最大挠度为0.051，容许挠度为2.400，满足要求！
第6跨最大挠度为0.039，容许挠度为2.400，满足要求！
第7跨最大挠度为0.035，容许挠度为0.600，满足要求！
各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值，满足要求！
2.主楞计算
主楞采用2根Ф48×3.5钢管为一组，共6组。
主楞的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：
2×12.19×104= 2.438×105 4；
2×5.08×103= 1.016×104 3；
206000 2；
主楞承受次楞传递的集中力，计算弯矩和剪力时取次楞的最大支座力8.754，计算挠度时取次楞的最大支座力7.216。
根据实际受力情况进行电算，得到计算简图及内力、变形图如下：

弯矩和剪力计算简图

弯矩图(·m)

剪力图()

变形计算简图

变形图()
经过计算得到:
最大弯矩 0.766·m
最大剪力： 5.690
最大变形：ν= 0.207
最大支座反力： 18.820
(1) 主楞抗弯强度计算
σ 0.766×106/1.016×104 =75.3872
实际弯曲应力计算值 σ=75.3872 小于抗弯强度设计值 [f]=2052，满足要求！
(2) 主楞抗剪强度计算
τ 02.845×1000×6946/(2.438×105×3.5)=23.1582；
实际剪应力计算值 23.158 2 小于抗剪强度设计值 []=120.000 2，满足要求！
(3) 主楞挠度计算
容许挠度: 结构表面隐藏[ν]250；
第1跨最大挠度为0.207，容许挠度为2.000，满足要求！
第2跨最大挠度为0.037，容许挠度为2.000，满足要求！
第3跨最大挠度为0.207，容许挠度为2.000，满足要求！
各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值，满足要求！
3.穿墙螺栓计算
验算公式如下:
N<[N]= f×A
其中 N 穿墙螺栓所受的拉力；
A 穿墙螺栓有效面积 (2)；
f 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 2；
穿墙螺栓型号: M16；查表得：穿墙螺栓有效直径: 13.55 ；
穿墙螺栓有效面积: A = 144 2；
穿墙螺栓最大容许拉力值: [N] = 170×144/1000 = 24.480 ；
穿墙螺栓所受的最大拉力: N =18.820 。
穿墙螺栓所受的最大拉力 18.820 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 [N]=24.480，满足要求！

柱模板计算书
本计算书依据《建筑施工模板安全技术规范》（162-2008）、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》( 50009-2001)、《混凝土结构设计规范》(50010-2002)、《钢结构设计规范》( 50017-2003)等规范编制。

模板剖面示意图

模板立面示意图
一、参数信息
1.基本参数
柱模板高度：3.3m；结构表面要求：隐藏；
柱截面宽B：400；柱截面高H：500；
搭设形式：扣件钢管柱箍有竖楞；
采用单扣件形式，扣件抗滑承载力系数为0.8；
2.面板参数
面板采用克隆(平行方向)18厚覆面木胶合板；厚度：18；
抗弯设