县城市供水工程施工组织设计.doc

xx县城市供水工程施工组织设计
1、工程概况及工程特点
1.1工程位置
××县城市供水工程重要分为3个区域，取水泵房占地120平方米（位于两河镇万家村二社），净水厂区占地约7600平方米（位于叙永镇大竹村三社），高位水池占地2900平方米（位于原先农乡政府所在地），总计占地10620平方米。工程规模为供水40000吨/日，一期为20230吨/日。整个施工场地需按设计进行平整。水通、电通由业主提供进场。
1.2工程内容
本次工程我公司承建项目为一期工程，取水泵房一座、重力式无阀滤池一座、提高泵房一栋、中转水池一座、配水井一座、沉淀池两座、高位水池两座、加药间、配电间、值班室以及管沟附属工程等土建部分。
1.3工程地质情况
整个厂区水解决工艺工程土建位于已平整的场地365.80—367.25m。岩土结构从上至下可分为1、素填土 2、粉质粘土 3、砂质泥岩4、细砂岩分述如下：
1、   素填土：褐黄色，褐灰色，成份重要为砂质泥岩碎块，粉砂土等，结构松散。厚度一般为0.40—1.23米，最大为3.15米。
2、   粉质粘土：褐灰色，软塑，上部具有机质，厚度为0—3.45米。
3、   砂质泥岩：紫红色、暗紫色，泥质结构，中厚层状，重要已粘土矿物为主。
4、   细砂岩：灰紫色，细粒结构，中风化，泥质胶结，岩质较软，岩体较完整，力学性质较好。
取水泵房岩土结构从至下分为：1、素填土 2、粉质粘土 3、淤泥质粘土 4、砂质粘土 5、细砂岩 6、砂质泥岩分述如下：
1、   素填土：褐黄色，成份重要为砂质泥岩碎块，结构松散，为原修建公路回填而成。
2、   粉质粘土：褐灰色，可塑，浅部具有机质。
3、   淤泥质粘土：褐灰色，饱和，流塑，中夹少量碎石，重要分布在河床。
4、   砂质泥岩：紫红色、暗紫色，泥质结构，中厚层状，重要以粘土矿物为主。
5、   细砂岩：灰紫色，细粒结构，中厚层状。
6、   砂质泥岩：暗紫色，紫红色，重要以粘土矿物为主。
高位水池岩土结构从上至下可分为 1、杂填土 2、粉质粘土 3、砂质泥岩分述如下：
1.杂填土：褐黄色，褐灰色，成份重要为建筑垃圾，生活垃圾等，中夹少量粉砂土，结构松散，在场地内均有分布，厚度为0.55—1.45米。
2.粉质粘土：褐灰色，可塑，浅部具有机质。
3.砂质泥岩：紫红色、暗紫色，泥质结构，中厚层状，重要已粘土矿物为主。
1.4工程特点
工程多为防渗混凝土结构，施工中规定，准确按重量配合比称量，适宜的拌和时间，混凝土运送过程中杜绝混凝土离析，混凝土分段分层，均匀连续浇筑，保证充足振捣密实性和充足的养生时间。
2.施工工期及施工目的

2.1按建设单位的指令工期120日历天，开工时间以建设单位的开工令为准。取水泵房在汛期之前完毕，下部结构在3月底前完毕。

施工进度计划表详见附表：
2.2本工程我公司质量目的：合格。（质量保证体系见附表：1）
2.3本工程安全施工目的：无重大安全事故，事故频率〈6‰。（安全保证体系见附表：2）
3.施工组织
3.1为优质快速完毕本工程，公司抽调施工经验丰富的管理人员，组成现场项目部，负责整个工程的指挥。组织实行各工区的协调配合及质量监督、测试和综合管理及机械材料调度等工作。编制周月质量和进度计划，对工程施工实行三级管理（监理部、项目部、工区）。
3.2配合业主进行外部协调及工程记录报表，负责加强与业主、监理工程师及设计单位联系。
3.3材料部负责车辆、材料的统一调度与供应，特别是部分材料的购买运送和储备，采用有效的措施，保证工程的顺利进行，并负责机具、车辆的维修和保养。
3.4安保、行政部制订安全细则，负责现场交通、环境卫生及安全保卫工作，搞好工程宣传鼓动，财务核算及生产后勤保障工作。
项目管理组织机构见附表3
4.施工平面布置、施工前期准备工作
4.1项目部驻地设立
为了提高生产效率和工程质量，对本工程施工实行项目法管理，具体的现场实行由项目经理部负责，根据现场条件和工程的分区实行规定，项目经理部设立在综合楼（原有建筑）内。项目部前方即为水解决工艺工程土建场地，可直接指挥施工，也利于与指挥部和外界联系。项目部为四层砖混建筑，二层为项目部管理人员住宿和办公室，下层为工班人员住宿。
4.2生产工区设立
根据本工程的性质及施工特点和施工工期的规定，经现场勘察，拟在项目经理部下设立三个工区，分为取水泵房工区，水解决工艺工程工区，高位水池工区。三个工区的工作由项目经理部统一安排，统一指挥，并互相协调，互相支援，最终达成优质、快速完毕施工任务的目的。
4.3临时设施的设立
三个工区的临时设施分别设三个工区施工场地内，钢筋制作堆放在水解决工艺工区和高位水池工区，取水泵房工区不设立。模板制作在各工区现场内进行制作。
4.4料场、拌和场的设立
料场重要用来堆放石子、砂及水泥，水泥的堆放经搭设工棚，防水雨淋和底部受水浸泡。三工区的料场和拌和场分别设立在三工区施工场地内。
4.5施工便道
取水泵房工区施工便道无法直接到达施工场地（大约1公里需要二次转运），水解决工艺区需将部分施工便道进行解决才干直接使用，高位水池工区施工便道无需任何解决便可直接到达施工现场。
4.6施工用水
根据招标文献，工地用水重要由业主提供供水管网，来源以下两种：
1. 水解决工艺工区和高位水池工区直接从供水管网取水，水质为生活用水。
2. 取水泵房工区施工用水直接采用南门河水，经化验合格后方可使用。
4.7施工用电、通讯
我方根据业主提供的电源，在施工地段内每隔50m架设一临时电杆，架设三相四线制的动力线路，同时每隔70-100m在电杆上落线，设泸州市三建司统一购买的标准配电箱，保证用电畅通安全。其中生产用电水解决工艺区为50KW,取水泵房区为20KW，高位水池区为30KW。
为便于工程施工，及时与外界联系，如民房不能解决电话，则我方自行与附近联系，贯彻通讯问题，安装电话机壹部。
施工平面布置，详见各工区施工平面布置图。（附图1、附图2、附图3）
4.8技术准备
4.8.1熟悉、审查施工图纸资料，根据ISO9002标准，制定本工程质量、实验、安全、文明施工管理规定。
4.8.2配合业主进行施工图设计交底，现场交桩及施工现场交接工作，服从监理单位管理。
4.8.3完毕施工测量，放样及工程复测工作。
4.8.4做好材料实验及施工配合比设计。
4.9机械设备的准备
设备   型号及规格   数量   状态
挖掘机   PC220 1m3   1台   良好
液压破碎机   日本小松   1台   良好
装载机   ZL40/50   1台   良好
自卸汽车   5 t   3台   良好
轻 型 汽 车   黑豹   1台   良好
全 站 仪   苏州一光 OTS234   1台   良好
水 准 仪   DSC320   1台   良好
拌 和 机   0.35m3   3台   良好
空 压 机   W-1.6/10   2台   良好
钢筋切断机   D-400   1台   良好
钢筋弯曲机   H-400   1台   良好
插入式振动棒   ZX-50   6台   良好
电焊机     2台   良好
气夯     1台   良好
潜水泵     3台   良好
胶 轮 车     15辆   良好

5、施工总体安排
本工程将由我公司直属项目部负责实行。实力雄厚，各类技人员及机具设备配套齐全，并有着类似工程丰富的经验，可以保证优质高效圆满完毕本工程。
5.1根据现场条件和工程实际情况，本标段三个工区统筹规划，交错进行，达成高效、优质、安全的效果。
. 6、施工总方向
先地下后地上、先基础后主体结构的施工顺序。
. 6.1施工程序
6.2定位防线
6.3施工测量
该工作是工程开展的先导，是质量控制的重点项目，其工作质量的好坏，直接影响工程的质量、进度与施工单位的效益。我单位在工程施工的全过程，始终把搞好测量工作放在重要位置。成立专门负责的测量小组，并建立完善的测量及复测制度。
6.4土方工程
6.4.1编制土方开挖施工方案
土方开挖前7天，我方将拟定的土方开挖施工方案（如土方开挖、运送回填及压实方法）报请本工程监理工程师批准。
6.4.2施工排水
构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。集水井直径1.2m，深2m，井内放置一台φ100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。
6.4.3基坑开挖及防护设施
在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，拟定适当的解决方法并经实行解决后，可进行下一步施工工序。
施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸规定。
48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。F土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作间宽1.5～2.0m。施工时，不需做地基加固处，先挖至设计基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。随挖槽随由人工配合机械削坡。沿基坑顶四周2m处用
6.4.4土方存放
基坑（槽）开挖出的土均场地内消化，根据土质状况拟定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。
6.4.5土方回填
土方回填在结构外观及满水实验经监理工程师检查验收合格后进行。回填土选择开挖出的土方选料进行，还土前检查土质（土类、含水量等），并满足招标文献及园林、GBJ201-83、GBJ141-90的规定。基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位公用设施及敏感结构0.5m范围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过300mm；每层成活后，进行密实度检测。
基坑（槽）回填土密实度达成下列标准：

序号   回 填 部 位   压实标准
1   回填结构物的下方   ≥96%
2   回填结构物的上方和周边   ≥90%
3   回填道路下面   ≥95%
厂区绿化区域内，地表以下0.5m内回填适合草皮、树木生长的土壤。
围堰施工：
由于取水泵房的特殊地理环境，土方施工机械无法直接到达施工现场，只能采用人工开挖。在土方开挖到水平面时，必须打围设堰，故在围堰施工完经项目部和各级领导检查后，才干土方施工作业。
经项目部施工组和监理人员共同商议，结合围堰的特殊施工工艺以及取水泵房的特殊地理环境，决定采用塑料编织袋围堰。（围堰施工平面布置图 附图4）
6.5钢筋绑扎安装
6.5.1钢筋绑扎
基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范规定一致。绑扎钢筋的金属丝为20～22号（0.7～0.9）㎜的软铁丝。
钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架（铁马）事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为0.8m，其端部及中间每隔3.0m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m。绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。
钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸规定施工。
钢筋绑扎完毕及时约请工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。
6.5.2垫块制作及使用
根据设计图纸由专人负责集中加工。每个部位垫块的强度等级、颜色与结构混凝土相同。垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收合格后方可使用。
垫块安装在每平方米不少于一块，在侧墙拐角加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。
6.6模板制作和安装
自来水厂混凝土结构不同于一般混凝土工程，不仅规定混凝土达成其技术等级指标，并且规定其浇筑完毕后，保持其颜色一致，混凝土表面平滑、顺直、美观，不得有错台、漏浆现象，特别是其几何尺寸必须精确，以满足工艺设备精度规定，对模板自身规定较高。在本工程中将采用钢模板与木模，以及异形模不同部位搭配组合使用。
6.6.1模板的重要控制点
1.保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。
2.模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，保证混凝土施工成形后几何尺寸准确。
3.止水带模板保证止水带位置准确。
4.侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。
5.模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。
6.适应工期规定，能快速进行模板拼装及拆卸。
6.6.2模板施工顺序
总体顺序
垫层模板 → 基础模板 → 侧墙及挑檐(或顶板)模板
各部位模板施工顺序：
基础模板：(基础钢筋绑扎) → 周圈模板
墙体模板：内侧模板 → (墙体钢筋) → 外侧模板 → 挑檐模板
6.6.3模板拼装及支撑
每个构筑物针对其不同部位不同受力特点结合现场周边施工环境综合考虑，做到模板拼装合理简洁、简朴实用，支撑体系稳固安全。
6.6.4模板使用前的准备工作
钢模板在使用除锈，刷防水脱模剂，并定期进行整平。
6.6.5模板拆除
严格执行《给水排水构筑物施工及验收规范》的规定并经监理工程师批准后方可拆除。基本原则如下：
侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
基础模板在混凝土浇筑完毕后1～2天后可拆除。
大于8m的梁或板、悬臂长度大于2m的部位混凝土模板必须在混凝土强度达成设计强度的100%时拆除。
墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动对拉螺栓外拉杆。
6.7脚手架工程
6.7.1构筑物脚手架施工
构筑物池壁施工前，支搭脚手架，为施工发明工作面，脚手架选用钢管脚手架。
座落基础顶面的脚手架采用双排架，脚手架内侧支搭距结构外墙皮450mm~500mm，架宽1200mm，其立杆间距1200mm~1800mm，横杆间距1200mm，脚手架底部设可调性支腿，支腿下垫50mm大板，同时用钉子将底座固紧，所垫大板宽度为200mm。
上述两种脚手架支搭时必须安装框架斜撑，并连续设立。脚手架上部应有高度不小于1m的护栏，护栏上设两道水平栏杆。
脚手架上的脚手板按规定铺设，不得有断板、腐朽板，不得铺探头板。随铺脚手板随用铅丝将之于脚手架绑牢，规定设挡脚板的地方必须设挡脚板。
上下脚手架的通道或梯子必须于脚手架连接牢固，并设立好护栏。通道必须设防滑木条。
6.7.2支撑架
挑檐模板支撑架同样采用钢管脚手架，采用双排架。架宽1200mm，其内侧立杆距结构墙皮450mm，立杆间距1200mm，横杆间距1200mm，立杆上部加方木顶托。
6.8混凝土工程
自来水厂厂施工中，由于各种类型的混凝土构筑物较多，混凝土工程占有举足轻重的位置，部份构筑物内外多为清水混凝土形式，混凝土浇筑完毕拆除模板后不做任何装修。而清水混凝土施工与一般混凝土施工相比有着相称大的不同之处。
由于自来水厂在使用上的特殊性，其施工所使用的混凝土不仅满足抗压规定，并且有严格的抗渗等规定，以满足构筑物混凝土经久耐用的目的，因此自来水厂混凝土试配、搅拌、运送、浇筑有不同于一般混凝土工程规定。
6.8.1混凝土工程施工中的主控点
提高混凝土耐久性
为提高本工程混凝土耐久性，做到以下几点：
采用匀质性好、不离析、不泌水、易输送、易振捣的混凝土可有效提高构筑物耐久性。为此，在混凝土施工中应用低水灰比、大流动性、坍落度损失小的混凝土拌合物。
6.8.2混凝土裂缝的防治
自来水厂土建工程中混凝土构筑物普遍为大型结构，如施工不妥极易出现温度裂缝、干缩裂缝等，这些裂缝对于结构自身来说是非常不利的，轻者将导致钢筋锈蚀，减少使用寿命；重者将直接影响结构物使用功能。因此必须采用有效措施防止裂缝的出现。
使用外加剂在保证同样工作度和强度条件下可以减少水灰比，减少水泥用量，减少混凝土裂缝。。
混凝土浇筑完毕首选采用蓄水养护，不具有蓄水养护的部分采用盖塑料布外裹湿麻袋布（两层）保湿养护。
6.8.3混凝土工程中我方提供的文献与资料
1.规定水泥、骨料、掺合料、接缝材料等供应厂家提供其产品的质保证明书。在每批水泥用于工程之前，我方将该批次水泥出厂合格实验报告提交监理工程师。
2.本工程所需的各种混凝土级别的配合比设计细节及配比实验报告。
3.认真对的的记录所有混凝土实验结果，保证与其有关的工程部分相符。
4.监理工程师规定提供的其他文献
6.8.4施工材料
水泥
水泥生产厂家生产的水泥需具有稳定的质量，厂家有良好的信誉。
骨料
对混凝土搅拌站所用骨料，并根据监理工程师规定做附加实验，实验合格后方可使用。
砂选用颗粒坚实、洁净的粗砂和中砂，石子选用级配良好、质地坚硬的碎石。粗骨料和细骨料分开堆放，防止泥土或其他杂物混入骨料堆中。骨料储存处排水通畅。
骨料存放场地干净、平整，排水通畅。粗、细骨料分开堆放，保证粗骨料级配不分离，细骨料含水量稳定合用。
水
必须符合混凝土搅拌用水标准。
外加剂
本工程构筑物混凝土外加剂从合格的生产商处购得，外加剂要有具体的材料功能报告，有详实的试配资料，经监理工程师书面批准后，再用于工程施工。
6.8.5混凝土施工
制定浇筑方案
厂区各构筑物结构尺寸、基坑形式、基坑深度都不尽相同，构筑物基础的、墙体混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位置环境的不同，制定相应的具体浇筑方案，并报监理工程师审批。
基础、池壁混凝土浇筑时采用人工运送到位，现场具体操作时，测算出混凝土的供应、运送时间，浇筑过程中由于墙高为避免混凝土发生离析，设立串筒辅助进行布料浇筑，按规范规定混凝土自落高度小于2m。
混凝土浇筑
浇筑前将基面清理干净。经监理工程师检查批准后，方可进行混凝土浇筑。浇筑开始进行前，我方将再次检查浇筑准备情况，安排专门的钢筋工、木工及浇筑震捣负责人各一名，在混凝土浇筑过程中保证钢筋、管道、模板、预埋件位置准确，震捣充足密实但是震。
基础混凝土浇筑时，当基础厚度大于400mm时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于400mm，当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序浇筑混凝土，并及时振捣。
墙体混凝土浇筑时每层厚度不得大于400mm，当混凝土自由下落高度大于2m时，在墙上每隔2m设一个下灰串筒，由串筒下灰。
质检人员测定混凝土初凝时间，严格控制混凝土浇筑浇筑速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间之前完毕。
混凝土捣实
混凝土捣实工具分为两种：混凝土厚度≤150mm时使用板式振动器捣实，混凝土厚度＞150mm时使用电动插入式振动器捣实。除用上述工具，还辅以手工捣实和夯实。混凝土浇筑开始前，准备足够的工具以备损坏时替换。
采用插入式振捣器，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于450mm；墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm；分层浇筑振捣时，振捣器插入下层混凝土50mm。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋件、预埋管。振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又但是振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳；特别保证预埋件周边、模板角隅及伸缩缝止水带处。
基础混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。
混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，及时采用有效的养护措施。养护周期为14天。
在非冬施期间，基础混凝土浇筑完毕后适当时间内覆盖两层湿防火草袋和一层塑料布养护。
在冬施期间，基础及侧墙混凝土浇筑完毕后覆盖二至三层防火草帘养护。
对酷暑期施工中的大体积混凝土（厚度大于800mm），事先做好水泥水化热导致混凝土内部升温的热工估算，如情况严峻，在不影响构筑物强度的前提下考虑设立散热管、孔。
混凝土施工后立即在模板外围覆以麻布等材料，并洒水养护；对于裸露的混凝土表面或覆盖麻布洒水，或用涂膜养护剂涂布等，以保证混凝土在高气温下或在干热风吹刮中，表面不发生因失水过多而引起的干燥收缩裂缝。
在有关规范、规定允许下，准时拆去侧模板，如发现混凝土表面出现裂缝，应及时组织调查研究。应先用小应变非破损检查法了解混凝土的质量情况，并用现场同条件养护的试块验证混凝土的抗压强度。
大面积、大方量混凝土施工
重力式无阀滤池、沉淀池、高位水池、取水泵房等均是本工程中较大的混凝土构筑物，其混凝土浇筑面积和混凝土方量很大，故采用相应措施做好混凝土浇筑施工工作。
6.8.6施工缝、变形缝
构筑物施工工作缝解决
由于混凝土施工工艺所限，施工过程中预留工作缝是不可避免的，但施工缝若解决不妥当，对构筑物的外观以及构筑物日后的正常运营有着重大的影响。
为保证构筑物墙体施工完毕不渗漏、外形美观，墙体施工缝设立在水平方向上。所有外墙水平工作缝均在基础混凝土施工时埋置止水钢板。
侧墙混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，非冬施期间将工作缝将与欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺10mm与欲浇混凝土水泥及砂的成分相同的水泥砂浆。
混凝土凿毛方法
混凝土硬化后，基础混凝土浇筑完毕，具有一定强度后才对水平工作缝进行凿毛解决。凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行，即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，密实较差的混凝土，露出新的密实的混凝土接茬，再用空压机吹净凿下的混凝土渣，以上工作直至经有关人员检查合格为止。
变形缝具体施工方法
变形缝两侧混凝土提成两次浇筑，严禁连同变形缝将相邻两单元仓一次浇筑完毕。一侧单元仓混凝土浇筑完毕后，经质检员检查预埋止水带无损伤，方可进行下一仓浇筑。
各个构筑物的变形缝设立的位置不同，每个构筑物基础、墙体所设计的模板、模数也不尽相同，变形缝支模时依据各个构筑物设计的支模图进行。止水带做到直顺居中，封端模板牢固不变形。
构筑物结构施工完毕后统一进行变形缝与水接触面的解决，解决时先将变形缝用特制钢丝刷将凹槽两侧混凝土刷出新茬，用空压机吹干净，然后进行密封胶防水层施工，解决完凹槽内尘土后，按照密封膏的说明书进行施工。
6.8.7预埋件
构筑物预埋件种类多样，功能各异，数量繁多，各专业队组施工前仔细审阅图纸，互相交流，随做随记录，避免出现漏掉、丢失，或者错埋错放现象。
预埋件加工及埋放
工艺预埋件由各施工队按照图纸尺寸事先加工，由施工员负责监督埋放；电工预埋件由电工统一事先加工并及时埋放；设备仪器仪表埋件委托设备仪器仪表安装队加工及埋放，分工明确，各尽其责。直埋预埋件在混凝土浇筑前安放牢固准确就位，预留孔洞尺寸、形状不妨碍混凝土浇筑，并与混凝土结合良好。埋放时用钢筋绑扎牢固，穿好带线（木质埋件设立防漂措施），埋放完毕，封堵管口。预埋管件埋放与钢筋的位置关系，严格按照设计图纸及监理工程师的规定。混凝土浇筑前，根据设计图纸核对预埋管件，保证其位置准确、形状对的。用塑料布将螺栓丝扣绑扎严密，以保证混凝土浇筑过程中对丝扣不导致破坏。在混凝土浇筑过程中，振捣棒操作人员必须两人一台振捣器，以保证工具不碰及螺栓。
预埋件检查
工艺埋件由项目部质检人员与项目部专业工程师及有关安装部门共同检查确认。
6.8.8满水实验
满水实验是自来水厂构筑物功能实验的最重要指标，也是对结构自身技术等级的检查。进行满水实验前，做好对构筑物做外观质量验收，相应部位质检资料齐全。满水遵照《给水排水构筑物施工及验收规范》规定程序进行。
6.9建筑工程
本污水解决厂建筑物涉及了配电房、加药间、门卫值班室等附属工程。
施工顺序遵守“先地下后地上”、“先结构后装饰”的原则，有关施工安装在开工前七天提交工程师审查。工程施工顺序为：挖槽→钎探→槽底验收(槽底解决)→基础施工→基础验收→还土→主体结构施工→屋面→门窗→主体结构验收→外墙装饰→内装饰→清理→竣工验收。
6.9.1建筑钢筋施工
⑴钢筋选购时优选厂家进货。钢筋种类、钢号和直径均符合设计文献规定。进入本工程钢筋必须有出厂实验证明书。其力学机械性能指标满足技术标准。并按规定抽样检查；对试件进行拉力、冷弯和焊接性能实验。
⑵钢筋按级别、直径大小分类堆放，并保持钢筋洁净。钢号或直径互换时，经设计人核算批准，方可使用。
⑶钢筋加工采用集中加工，绑丝采用20～22号铁丝（火烧丝）。钢筋加工前由钢筋班长制作下料表，经工号技术负责人审核后，交至钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前对钢筋调直并清除污锈，加工时一方面制做样筋，下料结束后，挂蓝色边框料牌，经项目部质控人员检查合格后，方可运至现场使用。
⑷钢筋垫块由专人负责集中加工，其强度等级与结构混凝土相同，材料配比由项目部实验室给定。垫块加工完毕后经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照发放施工材料的程序进行发放。
⑸钢筋接头解决：现场钢筋接头时，直径大于φ16时水平筋优先用闪光压力焊及电弧焊，竖向筋优先选用电渣压力焊。凡大于φ22的钢筋一律采用焊接接头。无论采用哪种接头形式，均符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》规定。同一截面钢筋接头面积占所有受力钢筋面积为：绑扎接头：25%，焊接接头：50%。
⑹钢筋搭接长度、锚固长度及受力钢筋接头位置按下列规定：
搭接长度：Ⅰ级钢筋≥30d   Ⅱ级钢筋≥42d
锚固长度：Ⅰ级钢筋≥25d   Ⅱ级钢筋≥35d
⑺钢筋绑扎
A 现浇框架结构钢筋
柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
梁钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距→在模板上口铺横杆数根→在横杆上放箍筋→穿梁下层钢筋→穿梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
柱、梁箍筋与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开放置，箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10倍钢筋直径。
板钢筋绑扎工艺流程：清理→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋。
绑扎板筋时，按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
⑻钢筋绑扎完毕后，由质检员根据设计图纸及验收规范对钢筋的级别、直径、根数、间距、搭接长度、保护层厚度、预埋及预留进行自检，自检合格后请有关人员进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
6.9.2建筑物模板施工
⑴模板施工顺序
垫层模板→独立柱基础模板→±0.000下柱模板→还土→地梁模板→框架柱模板→梁及屋面模板
⑵模板体系采用方式：
模板重要采用组合钢模板及钢管支撑体系。不符合模板模数的用木模预制，凡阴阳角处都配备角模。
⑶模板所有接缝处要保持平整、直顺，拼接严密不漏浆、无错台。与钢模板配合使用的木模必须刨光(有装修部分可不刨光)。模板与脚手架不能连接在一起，以免引起模板位移、变形。
A框架结构模板
框架柱模板安装前，在基础上弹上中心线及周边线，模板固定前用经纬仪校正轴线及垂直度，符合规定后固定。柱模与柱模之间用水平及剪力撑支牢。柱模顶部根据图纸，开出与梁连接的缺口。框架柱模板操作流程：弹柱位置线→安装柱模板→安装柱箍筋→固定支撑→验收。 框架梁模板安装流程为：支立柱→调整标高→安装梁底模板→绑梁钢筋→安装侧模。
楼板模板安装流程为：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→验收（梁、板）。土地面夯实后，垫通长脚手板，支柱依次逐排安装。一般支柱间距为800mm～1200mm，大龙骨间距为600mm～1200mm，小龙骨间距为400mm～600mm。调高程、铺模板后，支柱之间加水平拉杆。
B模板拆除：模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。基础及柱模板在混凝土浇筑完毕2～3天后方可拆除，梁、板模板在混凝土强度达成设计强度的100%时方可拆除。本工程梁、板以同环境试块试压强度拟定拆模时间。
6.9.3建筑物混凝土施工
混凝土浇筑由项目部组织质检员对工程进行有关模板、支架、钢筋、预埋件综合检查，检查合格报监理工程师验收，方可进行混凝土施工。
混凝土浇筑前应清理，浇筑混凝土前进行接槎凿毛。浇筑混凝土的自落高度不得超过2m，严格做到分层浇筑，每层厚度不宜超过400mm。
使用插入式振捣器振捣，操作时快插慢拔，逐点移动，顺序进行，不得漏掉。以混凝土不显著下沉、不出现气泡、表面呈现水泥浆层为止。振捣器移动间距一般为300mm～400mm。振捣上一层时插入下一层50mm～100mm，以消除两层间的接缝。 柱浇筑混凝土时除使用插入式振捣器振捣外，柱下面要有人随时敲打模板。
框架梁及板同时浇筑，浇筑方法是由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达成板底时再与板的混凝土一起浇筑，随着不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密处，使用小直径振捣器振捣。
墙体混凝土必须连续浇筑，间隔时间不超过2小时，为防止出现漏振，必须在洞口两侧同时振捣，混凝土浇筑完后，将上口甩筋加以整理。
混凝土在浇筑过程中设专人检查模板及支撑稳定性。混凝土浇筑完用铁抹子压实成活。无论采用何种压实方式，均应保证成活面光滑平整，无抹痕。混凝土接茬时，施工缝基面上铺与混凝土内砂浆成份相同的砂浆50～100mm，并细致捣实使其紧密结合。按规定作好试块；框架梁、板做一组同期试块并作好养护工作。
混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖（塑料布）和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
6.9.4砌体工程
用于框架结构填充墙的砌块，为页岩砖块。用于砌筑建筑物外墙的砌块，必须用整块、棱角清楚、清洁的砖及砌块。水泥采用普通硅酸盐水泥。砂采用机制石粉。石灰采用含钙高的生石灰。
6.9.5砌筑砂浆
施工时，水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥，不准混合使用。砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。砂浆试块在搅拌机出料口随机取样，一组试块在同一盘砂浆中取样制作；砂浆强度以标准养护，龄期28天。
6.9.6施工准备
砌体工程在地基验收合格后进行。基础砌筑前，校核放线尺寸(30m<L≤60m时，允许偏差为：±10mm）。砌体施工设皮数杆，内外墙同时砌筑；当不能同时砌筑时，按规定留茬并作好接茬解决。砌筑时，随砌、随吊、随靠，以保证墙体垂直、平整。
6.9.7框架填充墙砖砌体
砌块砌筑施工前，一方面结合砌块的特点、设计图纸的规定及现场具体条件，划分施工段，安排好施工流水及工序交叉衔接等准备工作。由测量人员放好砌体墙身、门窗口等位置线，并经验线符合设计图纸规定后；按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。
砌块砌筑操作工艺流程：砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝。
填充墙砌筑用砌块应提前1～2d浇水湿润，并根据工程设计图纸，结合砌块的品种、规格，绘制砌块排列图。使用轻骨料空心砌块和加气混凝土砌块时，在地面或楼面上先砌三皮烧结普通砖，砖墙砌至梁或楼板下用实心砖斜砌挤紧。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌砖时水平灰缝不大于15mm，上下错缝，砂浆饱满。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。框架柱沿柱高每隔500mm设立2根φ6拉筋。连接钢筋进一步墙内不小于700mm。
6.9.8屋面工程
屋面工程操作流程：基层清理→管根固定→抹水泥砂浆找平层→抹找平层→防水施工。
6.9.9找平层施工
操作工艺为：清理→按标高坡度弹线→洒水湿润→水泥砂浆找平层→养护→验收。
适当洒水湿润基层表面，以利于基层与找平层的结合。拉线找坡，先按流水方向以间距1m～2m冲筋，并设立找平层分隔缝，缝宽20mm，并且将缝与保温层连通，分隔缝最大间距为6m。按分格块铺灰，用刮杠找坡后，用木抹子搓平，铁抹子压光（压两遍）。压实以后24小时浇水养护，一般养护期为7天。
6.9.10屋面防水
屋面防水由专业队伍施工，施工人员持证上岗，施工前向工程师申报。卷材及配套材料有产品合格证，材料进厂进行复试。基层表面顺平、干燥，阴阳角处做成圆弧形。
防水操作流程：清理基层→涂刷基层解决剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水实验→做保护层。
成品保护：严禁在卷材防水层上进行施工作业和运送，并及时作好保护层，屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。
6.9.11雨水管（雨漏管）施工
雨水管管材采用PVC，雨水管连接紧密、安装牢固，正、侧面顺直。
6.9.12变形缝施工
变形缝封板上压下，每块封板钉固严密。变形缝双面防腐，表面涂面漆。
6.9.13地面与楼面工程
施工材料
地面与楼面工程所用材料，在采购前必须向监理工程师提交材料的质量检查合格证书，向监理工程师及设计院提交装饰材料样品等，所有被批准的样品，均应编号、贴上标签，妥善在现场存放，以备随时对照、检查。地面与楼面工程中的装饰材料必须满足标准和图纸规定，必须取自一个料厂或厂家。
施工准备
一方面查图纸，制定施工方案（即实际排砖弹线），并征求甲方、监理意见。抄平放线，统一标高。检查各房间的地坪标高，并将统一坪高线弹在各房间的壁上，一般离设计的建筑标高500mm（+50cm标高线）。检查地漏标高，用水泥砂浆或细石砼将地漏四周稳牢堵严。穿过楼、地面处的立管加上套管（露出地面20～30mm），并用水泥砂浆或细石砼将四周稳牢堵严。检查预埋在垫层内的电线管和套管重叠交叉集中部位的标高。
灰土垫层
灰土拌合物的体积比为3:7。熟化石灰在生石灰使用前3～40天粉化并过筛。采用的土(粘土、粉质粘土、粉土)不得具有有机杂质。灰土拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。铺设灰土分层随铺随夯，不得隔日夯实。每层虚铺厚度为150mm～250mm。夯实后做到表面平整，经晒干后方可进行下道工序施工。
水泥混凝土垫层
水泥混凝土垫层，其强度等级不小于C10。浇注前垫层的下一层表面予以湿润。
水泥混凝土面层
水泥混凝土面层的强度等级不小于C20，混凝土坍落度不大于30mm，振捣密实。水泥混凝土面层不留施工缝，当施工间歇超过允许时间规定，再继续浇筑混凝土时，在已浇筑的混凝土接茬处刷一层水泥浆；水泥混凝土面层的抹平工作在水泥终凝前完毕，当面层表面出现渗水时，可加干拌的水泥和砂进行撒勾，并进行抹平压光工作。
6.9.14门窗施工
门窗采用专业厂家加工，现场安装。门窗质量必须符合国家现行标准的有关规定，应具有产品合格证及检测报告；安装的品种、规格、启动方向及安装位置必须符合设计规定。 门窗安装必须控制各楼层门窗洞口在一条垂直线上；以楼层+50cm水平线为准，控制门窗洞口的水平位置。按照预先弹好的控制线，将门窗就位，吊直找正，门窗框表面必须与饰面层相适应，位置符合规定后固定。安装的五金配件应保证牢固、齐全、开关灵活。
铝合金门窗安装
铝合金门窗安装的程序为：补贴保护膜→框上找中线→装固定片→洞口找中线→卸门窗扇玻璃→框进洞口→调整定位→与墙体固定→装拼樘料→填充弹性材料→装门窗扇玻璃→装纱扇→安装五金→清理表面→撕下保护膜。
门窗安装时，根据施工图校核洞口尺寸，符合规定后，将门窗框装入洞口，用木楔临时固定，吊直找正，调整框的垂直、水平和直角度，控制其偏差在允许范围内。然后进行固定、填嵌框与墙之间的缝隙及安装五金配件。门窗安装应做到门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形；附件安装齐全、牢固，位置对的、端正及启