管状对接氩电联焊焊接工艺评定.doc

xxx企业

焊 接 工 艺 评 定

编 号: PQR149-GTAW/SMAW-II-9.5
编 制:
审 核:
批 准:

目 录

一、焊接工艺评估任务书 （共1页）
二、焊接工艺评估指导书 （共2页）
三、焊接工艺评估汇报 （共3页）
四、附件(原始记录、汇报) （共5页）

焊接工艺评估任务书
工程单位: xxx企业长输管送
委托编号: 42 焊接位置: 水平固定
委托日期： 4月2日 接头型式: 管状对接
接头编号: 机械化程度(手工、半自动、自动) 手工
焊接措施: GTAW+SMAW 保护气体: Ar
规定完毕日期: 5月4日 执行原则: JB4708-
检查项目
检查原则
评估指标
检查项目
检查原则
评估原则
试样数量
外观检查
JB4708-
无裂纹
拉伸
试验
常温
高温
焊缝
GB/T228-
JB4708-
2条
无损检测
射 线
JB4730-
II级

超 声
/

弯曲
试验
面弯
背弯
侧弯
GB/T232-1999
JB4708-
各2条
渗 透
/

磁 粉
/

冲击
试验
焊缝区
GB/T229-1994
JB4708-
3条
焊缝化学成分
/

热影响区

接头硬度检查
/

刻槽锤断

金相
微 观
/

腐蚀试验

宏 观
/

注：手工焊mm/根，气体保护焊mm/min，埋弧焊mm/h。
接头型式简图：
母 材：钢号 L290 与钢号 L290 相焊； 规格：φ219*9.5mm
焊材牌号： TIG-50/J427 ； 规格： φ2.5mm / φ3.2mm

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日期

审 核

日期

注：对每一种母材与焊接材料旳组合均需分别填表。

焊 接 工 艺 指 导 书
单位名称: xxx企业长输管送
焊接工艺指导书编号: PQR149-GTAW/SMAW-II-9.5 日期.4.4 焊接工艺评估汇报编号: PQR149
焊接措施: GTAW+SMAW 机械化程度(手工、半自动、自动): 手工
母材:
钢号: L290 原则号: GB/T9711 类别号 II 组别号 II-1 与
钢号: L290 原则号: GB/T9711 类别号 II 组别号 II-1 相焊
厚度范围:
母材: 对接焊缝 1.5~19mm 角焊缝 不限
管子直径、壁厚范围: 对接焊缝 φ219×9.5 角焊缝 /
焊缝金属厚度范围: 对接焊缝 不限～19mm 角焊缝 不限
其他_____________________________________________________________________________________

焊材类别
焊 丝
焊丝/焊剂
焊 条
焊材原则
GB/T8110

GB/T5117
焊材牌号(钢号)
TIG-50

J427
填充金属尺寸
φ2.5

φ3.2
焊材型号
/

E4315
焊材烘干温度
/

350℃
焊材恒温时间
/

2h
其他

耐蚀堆焊金属化学成分(%):
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb

其他：

焊接位置：
对接焊缝旳位置 水平固定
焊接方向: (向上、向下) 向上
角焊缝位置 ____________/_____________
焊接方向: (向上\向下) ______/___________
焊后热处理:
温度范围(℃) /
保温时间(h) /
预热:
预热温度( ℃ ) (容许最低值 ) /
层间温度( ℃ ) (容许最高值) ) /
保持预热时间 /
加热方式 /
气体:
气体种类 混合比 流量(L/min)
保 护 气 氩气 ___ ___ 8~12
尾部保护气 ________ ________ _________
背面保护气 ________
电特性:
电流种类: 直流 极 性: GTAM正接 SMAW反接
焊接电流范围 (A): GTAM：80~95 SMAW：90~120 电弧电压 (V): GTAM：20~24 SMAW：20~24
(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围, 记入下表)
焊道/焊层
焊接措施
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度(cm/min)
线能量(J/cm)
牌 号
直径
极性
电流（A）
打底层
GTAW
TIG-50
φ2.5
正接
80~95
20~24
6~9

填充层
SMAW
J427
φ3.2
反接
90~120
20~24
6~9

盖面层
SMAW
J427
φ3.2
反接
90~120
20~24
6~9

钨极类型及直径: 铈钨 φ2.4 喷嘴直径(mm): 10mm
熔滴过渡形式: __________ / ________ 焊丝送进速度(cm/min): /
技术措施:
摆动焊或不摆动焊: 摆动 摆动参数: 微摆
焊前清理和层间清理: 砂轮机、钢丝擦、清渣锤 背面清根措施: /
单道焊或多道焊(每面): 单道焊 单丝焊或多丝焊: 单丝焊
导电嘴至工作距离（mm）: 锤击: 不锤击
其他:
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日期

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日期

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日期

焊 接 工 艺 评 定 报 告
单位名称: xxx企业长输管送
焊接工艺评估汇报编号: PQR149 焊接工艺指导书编号: PQR149-GTAW/SMAW-II-9.5
焊接措施: GTAW+SMAW 机械化程度: (手工、半自动、自动) 手工
接头简图: (坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接措施或焊接工艺、焊缝金属厚度)

母材：
钢号: L290
钢号: L290
材料原则: GB/T9711
类、组别号: II-1 与类、组别号: II-1 相焊
厚度: 9.5mm
直径: φ219 mm
其他: _________________________________
焊后热处理:
热处理温度 (℃): /
保温时间 (h): /
保护气体:
气体 混合比 流量(L/min)
保护气体: 氩气 ___/ __ 8～12
尾部保护气: _______ _______ ________
背面保护气: _______
焊接材料:
填充金属: 焊 丝 /焊条
焊材原则: GB/T8110/GB/T5117
焊材牌号: TIG-50/J427
焊材规格: φ2.5/ φ3.2
焊缝金属厚度: SMAW: 4mm SAW:
GTAW: 2.5mm GMAW:
电特性:
电流种类: 直流
极性: GTAW:正接 SMAW反接
钨极尺寸: 铈钨极φ2.4
焊接电流(A) : GTAW:80 ~95 SMAW:90~120
电弧电压(V): GTAW:20~24 SMAW:20~24
其他:
焊接位置:
对接焊缝位置: 水平固定（向上）
角焊缝位置: __________/__ __
预热:
预热温度(℃) : /
层间温度(℃) : /
其他:
技术措施:
焊接速度 (cm/min): 6~9
摆动或不摆动: 摆动
摆动参数: 微摆
多道焊或单道焊(每面): 单道焊
多丝焊或单丝焊: 单丝焊
其他:

拉 伸 试 验 试验汇报编号:M10-155
试样编号
试样宽度(mm)
试样厚度(mm)
横截面积(mm2)
断裂载荷(KN)
抗拉强度(MPa)
断裂部位和特性
1-1
20
9.5
190
95.19
501
断于母材
1-2
20.2
9.5
191.9
99.40
518
断于母材
弯 曲 试 验 试验汇报编号: M10-155
试样编号
试样类型
试样厚度
(mm)
弯心直径
(mm)
弯曲角度
( °)
试验成果
2-1
面弯
9.5
24
180
合格
2-3
面弯
9.5
24
180
合格
2-2
背弯
9.5
24
180
合格
2-4
背弯
9.5
24
180
合格
刻槽锤断试验 试验汇报编号:
试样编号
试验成果
平均值

冲 击 试 验 试验汇报编号: M10-155
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度( ℃ )
冲击吸取功( J )
备 注
3-1
7.5*10*55
V型
焊缝区
常温
145

3-2
7.5*10*55
V型
焊缝区
常温
160

3-3
7.5*10*55
V型
焊缝区
常温
165

金相检查（角焊缝）：
根部：（焊透、未焊透）________/____________， 焊缝：（熔合、未熔合）_________/__________
焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）______________/_________________。
检 验 截 面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）

无损检查
RT： JB4730-(II)级 合格 UT：_______________________________________
MT：_________________________________ PT：_______________________________________
其他 _________________________________________________________________________________

耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb

分析表面或取样开始表面至熔合线旳距离（mm）：___________________________________________
附加阐明：
结论：本评估按 JB4708-规定焊接试件、检查试样，测定性能，确认试验记录对旳
评估成果： 合 格
焊工姓名
黄添华
焊工代号
206
施焊日期
.4.8
编制

日期

审核

日期

同意

日期