箱梁悬臂浇筑施工技术方案.doc

施工技术方案
一、编制依据
1、新建广州至珠海铁路复工工程招标文献及一标施工协议（协议编号：广珠铁合字（施）2023－005）。
2、白坭河特大桥主桥连续梁上部结构施工图 [图号：广珠复施（桥）－02-Ⅳ] 。
3、国家铁道部颁发的现行施工和验收规范及安全管理规程:《铁路桥涵工程施工规范》（TB10203－2023）、《铁路桥涵工程质量检查评估标准》（TB10415-2023）及《铁路施工技术安全规程》（TB10401.2－2023）等。
4、现场勘察、了解的水文、气象、地质、交通运送条件、临时设施工程及辅助设施修建条件。
5、我公司现有机械设备、材料以及参与类似铁路桥梁工程的施工经验。
二、工程概况
1、设计概况
新建广州至珠海铁路正线于DK4+444.75～DK10+141.465之间设白坭河特大桥，本桥为铁路双线桥，桥中心里程为DK7+293.10, 桥全长5696.715m,共157墩2台158跨；本桥位于广州市白云区江高镇和佛山市南海区和顺镇境内，特大桥横跨白坭河和西南涌，区内重要为耕地、鱼塘、苗圃，地形平坦，交通条件较好。
主桥99＃～102＃墩位于西南涌文教河段，采用(58.4＋128＋58.4)m连续梁拱跨越西南涌主航道，主桥长246.2m，平面位于直线上，线间距为4m,纵坡G=0%；主墩100#、101＃位于西南涌主航道上，桥墩采用圆端型桥墩，两墩墩身高均为15m,两墩承台尺寸均为(19.9×13.2×5)m, 主跨为连续梁拱，采用先梁后拱法施工。
主桥连续梁采用单箱单室截面，100＃、101＃墩顶0＃块长14m，高6.5m,顶板宽15m，顶板厚0.964m.底板宽9.1m,底板厚1.476m,腹板厚1.314m,混凝土约646.36m³,重1615.9t,采用C55混凝土;
主桥连续梁均设纵向、横向和竖向预应力。
2、设计水文资料
西南涌水文资料：设计水位H1％＝5.724m，设计流量Q1%＝1100m3/s，设计流速V1％＝0.87m/s，设计施工水位H20％＝4.204m，流向左←右，线路法线与水流方向的夹角为24度。
3、设计通航资料
西南涌为内河Ⅴ级航道，最高通航水位4.874m，航道部门规定通航净宽117m,净高8m。

4、箱梁节段长度、砼体积、重量表
箱梁节段编号
K17’
K13’
K12’
K11’
K10’
K9’
K8’
K7’
箱梁节段长度（cm）
560
300
400
400
400
400
400
400
箱梁节段C55砼体积（m3）
93.40
38.74
51.95
52.62
53.68
56.17
60.25
63.81
箱梁节段重量（t）
233.5
96.9
129.9
131.6
134.2
140.4
150.6
159.5
箱梁节段编号
K6’
K5’
K4’
K3’
K2’
K1’
K0’
K0
箱梁节段长度（cm）
400
350
300
300
300
300
700
700
箱梁节段C55砼体积（m3）
66.77
61.2
54.75
57.08
59.59
92.43
332.25
332.26
箱梁节段重量（t）
166.9
153.0
136.9
142.7
149
231.1
830.6
830.6
箱梁节段编号
K1
K2
K3
K4
K5
K6
K7
K8
箱梁节段长度（cm）
300
300
300
300
350
400
400
400
箱梁节段C55砼体积（m3）
92.43
59.57
57.08
54.75
61.18
66.77
63.79
60.25
箱梁节段重量（t）
231.1
148.9
142.7
136.9
152.9
166.9
159.5
150.6
箱梁节段编号
K9
K10
K11
K12
K13
K14
K15
K16
箱梁节段长度（cm）
300
300
300
300
350
400
400
150
箱梁节段C55砼体积（m3）
55.5
53.68
52.6
51.27
49.19
48.9
48.9
18.34
箱梁节段重量（t）
138.7
134.2
131.5
128.2
123
122.3
122.2
45.8

5、箱梁节段参数表

跨型
边跨
梁跨编号
K17’
K13’
K12’
K11’
K10’
K9’
K8’
K7’
K6’
箱梁截面编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
箱梁各截面距跨中距离（m）
123．10
122．40
120．10
118．10
117．50
114．50
110．5
106．5
102．5
98．50
94．5
90．5
86．5
箱梁高度（cm）
320
321.1
326.1
335.0
347.9
364.8
385.6
410.4
439.3
箱梁顶面设计高程（m）

跨型
边跨
中跨
梁跨编号
K5’
K4’
K3’
K2’
K1’
K0’
K0
箱梁截面编号
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
箱梁各截面距跨中距离（m）
83
80
77
74
71
69
67．5
66
65．5
64
62．5
62
60．5
箱梁高度（cm）
467.8
494.6
523.8
555.2
588.8
612.5
631．0
650
650
650
650
650
631
箱梁顶面设计高程（m）

跨型
中跨
梁跨编号
K0
K1
K2
K3
K4
K5
K6
K7
K8
箱梁截面编号
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
箱梁各截面距跨中距离（m）
59
57
54
52
51
48
45
44
41．5
37．5
36
33．5
29．5
箱梁高度（cm）
612．5
588．8
555．2
534
523．8
494．6
467．8
459．3
439．3
410．4
400．7
385．6
364．8
箱梁顶面设计高程（m）

跨型
中跨
梁跨编号
K9
K10
K11
K12
K13
K14
K15
K16
箱梁截面编号
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
箱梁各截面距跨中距离（m）
28
25．5
21．5
20
17．5
13．5
12
10．5
9．5
5．5
4
1．5
0
箱梁高度（cm）
358
347
335
331．2
326．1
321．1
320．3
320
320
320
320
320
320
箱梁顶面设计高程（m）

三、施工准备
1、人员组织管理
1)、组织管理框图
施工组织管理见悬灌梁施工组织管理框图。
悬灌梁施工组织管理框图
项目副经理：黄庆鹏
总工程师：郭东平
项目经理：杨广生
书 记：余勇

工

程

部：周
水
斌
调

度：谢垭斌
物资设备部：徐继新
计划财务部：李小丹
工地实验室：陈军博
安

全

部：梁朝利
测

量

队：袁

为
安

质

部：黎享生
主桥施工队
钢筋班
砼模板班
预应力班

2)施工队组织和安排
根据工程特点，两个T构进行流水作业，施工队组织劳动力如下表：
序号
工种
人数
备注
1
钢筋工
16
两班制
2
砼工
8
两班制
3
张拉工
8
两班制
4
养护工
2

5
塔吊司机
3
两班制
6
电工
2

7
普工
8
两班制
8
合计
47

2、生产机械设备及检测实验设备
1)生产机械设备
序号
机械名称
规格型号
产地
单位
数量
性能
备注
1
砼输送泵
ABT60C
山东
台
1
良好
新购
2
电焊机
BX3-50
上海
台
8
良好
自有
3
钢筋切断机
GW40-1
太原
台
1
良好
自有
4
钢筋弯曲机
GW6-40
太原
台
1
良好
自有
5
卷扬机
5t
贵阳
台
2
良好
自有
6
空压机
4L-2023
徐州
台
3
良好
自有
7
变压器
500KVA
贵阳
台
1
良好
新购
8
变压器
500KVA
贵阳
台
1
良好
新购
9
发电机
200KW
天津
台
1
良好
自有
10
潜水泵
100QW-100-22-15
昆明
台
4
良好
自有
11
离心式水泵
D110-30
成都
台
2
良好
自有
12
挂篮
自制

套
4
良好
自有
13
张拉设备
QYC-230
西安
套
4
良好
新购
14
张拉设备
YG-70
西安
套
2
良好
新购
15
张拉设备
YCD-270
西安
套
4
良好
新购
16
张拉设备
YCD-450
西安
套
4
良好
新购
17
净浆拌和机
JPW-40
太原
台
2
良好
自有
18
真空机
SK-1.5
太原
台
2
良好
自有
19
塔吊
QTZ400
徐州
台
2
良好
自有
2)检测设备
设备名称
规格型号
数量
压力机
YES-2023
1台
负压筛析仪
FSY150B
1台
砼振动台
HZJ-A
1台
电热鼓风恒温干燥箱
HWX-L
1台
胶砂试体成型振实台
ZS-15
1台
电动振筛机
6611B
1台
水泥安定性检查程控沸煮箱
兼雷氏沸煮箱
RAF-A
1台
行星式水泥胶砂搅拌机
JJ-5
1台
水泥净浆搅拌机
SJ-160
1台
水泥稠度仪
新标准
1台
新标准法维卡仪（水泥稠度仪）

1台
案秤
天使牌AGT
1台
瓷盘

2个
方孔筛（砂、石）

2套
坍落度筒

2套
养护室控制仪
BYS-3
1台
砼试模
150×150×150mm
20组
水泥试模

2组
抗压夹具

1个
连续式打点机

1台
砂浆稠度仪
SZ145
1台
砼回弹仪

1台
雷氏测定仪
LD-50
1台
雷氏夹

4支
电子天平
KF
1台
容积升

1套
石子压碎值测定仪

1个
砂压碎值测定仪

1个
针片状规准仪

1套
刮土刀

4把
玻璃杯
500ml、1000ml
各1个
玻璃瓶
500ml
1个
玻璃棒

3个
广口瓶
500ml、1000ml
各1个
玻璃温度计

5个
干湿温度计

1个
毛刷

1把
电动抗折实验机
KZJ-500
1台
多功能强制式砼搅拌机
HT30-50
1台
水泥砼标准恒温恒湿养护箱
YH-20B 40B
1台
标准砂
ISO
10袋
砂浆试模
70.7×70.7×70.7mm
2组
量水筒

1套
滴管

3支
3、配合比选定
在充足保证砼的强度、使用性能和可泵性的前提下，本着经济节约和合理合用的原则进行配合比的设计、选定。箱梁C55砼配合比设计为：水泥：粉煤灰：砂：碎石：水：外加剂 =0： 0：0：0：0：0 。此配比尚未得到业主的批复，暂不能用于箱梁施工。
施工时严格控制原材料质量及砼水灰比，按规定施工，不合格及不符合规定的原材料不得进入施工现场。
四、工期安排
100#：0#块 7月10日-8月20日；1-15节8月21日-1月20日；
101#：0#块 8月01日-9月10日；1-15节9月11日-1月20日；
99#：现浇段10月01日-1月10日
102#：现浇段10月01日-1月10日
边跨合拢：1月01日-1月10日
中跨合拢：1月10日-1月30日
五、施工方案
本桥连续刚构施工的重要施工方案为：0#段采用支架施工，悬臂浇筑采用三角形挂篮施工，直线段采用满堂式钢管架施工。
（一）、0#块施工
1、支架设计及安装
设计在承台上设立4根φ150cm钢筋混凝土柱做临时支墩，墩顶设立连续梁临时支座，根据现场实际情况，并结合我公司现有的材料，0＃块现浇支架拟采用钢管进行设立，钢管支撑在承台上，支架立柱采用φ630×8㎜螺旋钢管，钢管间的连接采用12＃槽钢，纵梁采用I40工字钢，横梁采用I30工字钢。0＃块混凝土达成设计强度后，拆除钢管支架，0＃块的支撑及此后连续梁悬灌施工的平衡由设计的4根φ150cm钢筋混凝临时支墩承担，0＃块现浇支架布置具体见后附图。
临时支架的安装采用浮吊配合施工，各铁件的连接采用电焊。

0#块施工工艺流程
0#块支架设计安装
支架预压
安装0-250cm模板
模板修整打磨涂油
绑扎底板腹板钢筋
钢筋加工
安装竖向预应力筋
砼浇筑
安装250cm-650cm模板
安装腹板、顶板钢筋
安装预应力波纹管
浇筑腹板顶板砼
穿预应力束
张拉预应力筋
孔道压浆
拆0#块模板
钢绞线加工制作
进入箱梁悬臂施工
养护（不少于7天）
锚垫板加工
第一层砼顶凿毛
模板修整打磨涂油

2)支架预压
支架安装完毕后必须通过预压，通过预压可消除支架的非弹性变形，测出弹性变形值，为安装0#块模板提供设立预拱度的依据，预压采用同0#块梁段等重量的荷载进行预压，预压载重采用施工现场的型钢及钢筋，载重在支架上按照支架在施工时的实际受力状态进行布置。预压24小时后，测出型钢的弹性变形值及非弹性变形值，解除载重。
2、支设底模
支架预压完毕后在正面支架上设立垫木及楔木，然后铺设0#块底模。在侧面支架上搭设脚手架，脚手架采用Φ50钢管搭设，脚手架立杆焊接在垫梁上，横杆与立杆用管卡连接成整体。0#块底模采用组合钢模板。
模板拼装时在模板缝内夹海绵条，以防止漏浆，支设底模时根据设计规定及支架变形值拟定立模标高。
3、支设外侧模
0#段外侧模采用挂篮外模，挂篮外模采用自制的大块平板模板，模板用75×75×6mm角钢和5mm钢板焊接而成。外模支架采用75×75×6mm角钢组焊而成，支设模板时根据设计规定及支架变形值设立预拱度，拟定立模标高。
4、 绑扎底板、腹板、隔板钢筋及安装底板、腹板端头模板
钢筋在钢筋加工棚集中下料、加工，运送至施工现场由塔吊垂直运送到0#段绑扎，由于腹板钢筋比较高，绑扎时需搭设临时脚手架，以固定钢筋，钢筋绑扎成型后拆除临时脚手架。
端头模采用2cm厚木板制作，钻上预留钢筋孔位，绑扎钢筋前先将端头模板安装好，绑扎时每根纵向钢筋由端头模预留孔穿出，注意预留挂篮后横梁吊带锚固孔。
5、安装预应力管道及预应力粗钢筋
墩顶施工时预埋隔板上精轧螺纹钢及波纹管，腹板钢筋绑扎完毕后，安装腹板竖向预应力钢筋及管道，管道由三部分组成，上下两段管道采用Φ50钢管制作，并与上下垫板焊接成整体，在管道上设立压浆嘴，压浆嘴采用Φ20钢管制作，压浆嘴接长部分采用Φ20白塑料管接长，并伸出模板外，浇注前封闭压浆嘴，以防止进入水泥浆堵塞压浆管，管道中间部分采用Φ50波纹管，波纹管与上下段管道采用大一号同型波纹管连接，并用防水胶带缠绕，以防止漏浆。
6、安装腹板内模、隔板模板
隔板模板及0#块腹板内模采用P3015组合钢模板及木模，平面模板采用P3015组合模板按照模板尺寸进行拼装，倒角模板使用5cm厚木板制作。注旨在腹板上预留通气孔。
外模、内模采用间距120cm的桁架和精轧螺纹钢加固；隔板模板均采用Φ50钢管做横竖带木和Φ16拉筋加固，带木每1m设立一道，Φ16拉筋每1m设立一道。
7、浇注砼
0#块在支架上立模浇注，整个混凝土浇注分两轮完毕：第一轮在底腹隔模板、钢筋、预应力束施工完毕，经检查无误后即可浇注混凝土。第一次浇注4m高，左右腹板分层交错浇注；第二轮浇注0#块余下的腹板、顶板（2.5m）；在完毕0号段预应力施工后，使墩顶形成施工平台，以供作挂篮拼装场地。
箱梁采用C55混凝土，混凝土在拌合站拌制，由混凝土输送泵泵送入模。混凝土严格按配合比进行控制，严格控制混凝土的坍落度及和易性。第二轮浇注时间控制在第一轮混凝土浇注完7天之内，并且第一轮混凝土强度达成70%时。
8、支立顶板底模
待砼强度达成2.5Mpa时拆除腹板内模及隔板模板，在0#块内搭设脚手架，支设顶板模板，支设顶板底模时应根据规定及支架变形值设立预拱度，以拟定标高。顶板底模采用P3015组合模板拼装而成，模板缝内夹海绵条以防止漏浆。
9、绑扎顶板钢筋及安装顶板预应力管道
钢筋在钢筋加工棚集中下料、加工，运送至施工现场由塔吊垂直运送到0#块绑扎，在绑扎顶板底层钢筋后放置预应力管道，然后绑扎顶板顶层钢筋。绑扎钢筋时应注意安装腹板竖向预应力粗钢筋张拉槽，当普通钢筋与张拉槽发生矛盾时，可调整普通钢筋间距。
10、顶板预埋件及预留孔
（1）施工0#块顶板时，预埋提篮拱钢筋及护栏钢筋。
（2）施工顶板时应在顶板、翼板、底板设立内外模板滑行梁后吊带孔和挂篮后锚扁担锚固孔及后横梁锚固孔，所有预留孔采用φ40钢管预留。
（3）所有预埋件及预留孔位置根据箱梁结构及挂篮拟定，预留位置准确无误。
（4）绑扎钢筋前先将顶板端头模安装到位，绑扎钢筋时将纵向钢筋穿过端头模，端头模采用2cm厚木板制作，模板制作时按照纵向钢筋位置钻孔打眼。
11、浇注腹板上部、顶板及翼板砼
浇注砼前检查模板标高、模板尺寸、钢筋保护层厚度、预应力管道、预埋件、预留孔等准确无误，并且采用φ12钢筋预埋在0#段顶板上设立左、中、右三个观测点，并用红油漆将钢筋头染成红色，作为线形控制的基准，一切准备就绪方可浇注砼。腹板砼应左右分层交错浇筑，顶板砼应先浇注顶板中部砼，后浇注翼板砼，翼板砼应从两侧向中间浇注。竖向预应力粗钢筋压浆管及张拉槽在浇筑前应所有堵住，以防浇筑砼时水泥浆进入管道堵塞。砼浇筑结束立即用高压水冲洗管道以检查管道是否被堵塞，即使管道部分进浆，通过高压水可将进入管道的少量水泥浆冲洗干净。纵向预应力管道在浇筑砼后立即用探头（探头为锥形，直径小于波纹管10-15mm）探测孔道是否漏浆，即使漏浆用探头可将进入管道的水泥浆冲散，然后用高压水冲洗孔道，保证管道畅通。
12、养护
待砼初凝后立即进行养护。养护采用自淋法，在砼上设立养护水管，水管每20cm打一小孔，养护水管与主供水管连接，进行自淋养护。各节段顶板和底板采用麻袋片覆盖洒水养护，使砼外露面始终保持湿润；同时未脱模的砼应给模板外侧洒水，使模板保持湿润；并且养护时间不得少于7天。
（二）悬臂段施工
悬臂端采用三角形挂篮施工。具体见箱梁悬臂施工工艺流程图。
1、挂篮设计
1)设计依据：
（1）白泥河特大桥施工设计图；
（2）GB-5007-2023《钢结构设计规范》；
（3）《铁路桥涵设计规范》钢结构章节相关条例；
2)重要技术性能：
①合用最大梁段重量2330KN，本桥最大梁段重量为1998.4KN。
②合用最大梁段长4.5m,本桥最大梁段长4.0m。
③合用最大梁高7.5m,本桥最大梁高6.5m。
④合用梁底宽8m。
⑤走行方式，无平衡自行。
⑥挂篮净重42.2t/套,与模板共重58.2t,载荷比K为0.437。
⑦行走状态下,倾覆稳定安全系数≥1.5。
⑧竖向荷载组合时,砼容重按2.7t/m3,灌注砼时施工荷载150kg/m。

箱梁悬臂施工工艺流程图
挂篮加工制作
挂篮预压
挂篮拼装
模板预拱度控制
模板打磨涂油
绑扎钢筋
安装竖向预应力筋
浇筑1#节段砼
安装纵横向波纹管
钢筋加工制作
锚垫板加工
养护
穿纵横向预应力筋
预应力筋张拉
孔道压浆
卸模、挂篮前移就位
绑扎下一节段钢筋
安装竖向预应力筋
安装纵横向波纹管
浇筑本节段砼
边跨合拢
中跨合拢
桥面系施工
做砼试件
养护
现浇直线段施工
模板预拱度控制
锚垫板加工
1-15节段循环

3)挂篮特点
（1）挂篮结构简朴，受力明确，整体刚度大；
（2）工作面开阔，方便施工操作；
（3）走行装置结构简朴，外侧模、底模可一次就位，内模可以整体抽拉就位；
（4）运用箱梁竖向预应力筋锚固轨道及挂篮，省去后平衡重量，减轻了挂篮自重；
（5）重要材料采用Q235型钢及钢板，加工制作简朴，成本低；
（6）可用于合拢段施工；
（7）挂篮受力检算附后；
2、挂篮加工、拼装预压
1)挂篮加工技术规定
（1）挂篮部件多为组焊件，要制定合理的加工工艺，减小焊接变形和焊接残余应力。各种变形不得超过《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）的规定；
（2）销座等重要部件必须保证焊接质量，焊后安技术规定进行探伤或抗拉实验；
（3）除图中另有规定外，各部件的表面光洁度规定均为 25
（4）加工下料前应仔细核对设计图，并在加工过程中随时组拼各部件，出现问题及时纠正；
（5）工厂制作完毕后喷涂两道红丹防锈底漆，现场安装完毕后，杆件表面再喷涂两道室外调和漆；
（6）挂篮出厂前要进行试拼装，并通过验收合格后方可投入使用。
2)挂篮预压
挂篮是施工悬臂梁的重要设备，它既是施工梁段的承重结构，又是施工梁段的工作面，为了检查挂篮的安全性，测量挂篮的弹性变形值，挂篮必须进行预压。挂篮预压的目的是检查挂篮的安装质量，安全性能，消除挂篮的非弹性变形，测出挂篮的弹性变形，为箱梁各段支设模板提供预供度依据。
预压三角主桁架
（1）主构架预压荷载为40t,计算如下：
F前吊×5.5m＝梁段重×2m＋（部分挂篮＋施工荷载）×2.75m
梁段重＝44.2×2.7＝119.34t
部分挂篮＋施工荷载＝1/2走行梁＋内模＋外模＋底模架＋前横梁＋6.3t
＝2.4t+5.6t+8.5t+8.2t+1.5t+6.3t
＝32.5t
F前吊＝59.6t
F预压＝（F前吊+上横梁）÷2×1.25
＝(59.6+1.7) ÷2×1.25
＝38.3t
（2）预压时先将每片三角形主构架拼装成型，将两片主构架相对平放在平整的地面上，前支点处将两个前支座安装好并在其间垫后钢板，后端用扁担梁锚固，然后用4根精轧钢加80t力后锚固，在前吊位置拼装扁担梁，用精轧钢连接，用1台YC60A型千斤顶通过2根精轧钢顶压扁担梁，将荷载传递给两片三角形主构架，以达成预压目的。主构架加载最大压力为40t，在20t至40t间逐级记录其弹性变形值，级差可取5t。主构架试压前应将各节点螺栓拧紧，第一次张拉至20t时，放松千斤顶，检查并上紧螺栓后继续张拉至40t，然后全面检查各杆件、节点等部件有无变形或损坏。试压过程应注意操作安全，无关人员应撤离，前支点处可作临时固结。
（3）加载前测量两个三角架的间距，每级加载结束后测量间距，卸载时按照加载情况分级卸载，每卸载一级测量间距，加载及卸载应缓慢、均匀、平稳地进行。预压完毕后计算出非弹性变形值及弹性变形值，并根据挂篮的弹性变形值控制每个节段的施工标高。
（4）预压注意事项：预压场地必须保证平整，最佳放在型钢搭设的平台上，保证三角架水平；在预压过程中，设专人测量主构架变形量，并注意观测构件的受力情况，构架内及千斤顶后严禁站人。
3)挂篮组装
挂篮预压完毕后，运送到桥下，用塔吊吊运到0#梁段顶面进行拼装。
① 安装挂篮走行轨道。
为了使挂篮左右水平安装准确，用水泥砂浆沿腹板中心线方向找平，使左右腹板处梁顶面高程一致，待砂浆凝固后放置走行轨垫梁，垫梁采用厚钢板制作，每50cm一道垫梁，然后安装走行轨，安装走行轨时必须严格控制走行轨平面位置及轨距，走行轨铺设后采用Φ32精轧钢筋通过联接器与腹板竖向预应力粗钢筋连接并将走行轨锚固。
②安装三角形主桁架。将三角形主桁架吊到走行轨上后立即安装后锚扁担，将三角形架后部锚固在走行轨上。
③安装挂篮横向连接桁架，通过横向连接桁架将左右两片三角形主桁架连接成整体。
④ 安装顶横梁。顶横梁采用人工配合塔吊安装。
⑤ 安装底模桁架及底模。底模桁架在桥下地面上拼装完毕，用塔吊吊到挂篮位置，安装前后吊带，将底模桁架通过后吊带锚固在1#梁段底板上，底模桁架前端通过前吊带固定在顶横梁上，底模采用自制大块平板模板，铺设在底模桁架上。
⑥安装外模滑行梁及外模。安装外模滑行梁，拆除已施工的1#段的外模支架，将外模沿外模滑行梁移到2#段位置。
⑦安装内模滑行梁，拼装内模架，铺设内模，内模采用组合钢模板拼装成型，模板缝隙夹海绵条，内模拼装成后供各梁段施工反复使用。
⑧ 调整底模、外侧模及顶板底模高程。根据设计预拱度、挂篮预压测出的弹性变形值及梁段中线位置，拟定模板支设标高，将模板调整到设计标高后，用倒链、预应力粗钢筋将模板上下口拉紧，模板采用12#槽钢作带木，用精轧螺纹钢作拉筋将腹板内模与外侧模加固形成整体。
⑨安装安全防护措施。
使用六台10t倒链作保护倒链，分别通过顶横梁将底模前横梁，内外模滑行梁拉紧，起到保护作用。
在外侧模翼板两侧，底模前端均设立围栏并挂设安全网，设立顶板通往底板的专用通道，并在外侧模外侧，底模桁架下部所有挂设安全网，以保证施工人员的安全。
3、 悬臂浇筑
①悬臂段施工顺序：根据底模、外模标高及中心线调整模板并固定→绑扎底板钢筋、安装底板预应力管道→绑扎腹板钢筋、安装腹板竖向预应力筋及管道→内模定位→绑扎顶板钢筋、安装顶板预应力管道→浇注砼→养护、拆除端头模、梁端凿毛→预应力张拉、封锚、压浆→前移挂篮到下一梁段。
② 挂篮前移完毕后，调整底模、外侧模及顶板底模高程。
根据设计预拱度、挂篮弹性变形值及梁段中线位置，拟定模板支设标高，将模板调整到设计标高后，用倒链、预应力粗钢筋将模板上下口拉紧，模板采用12#槽钢作带木，用精轧螺纹钢作拉筋将模板加固形成整体。
③绑扎底板钢筋，安装底板预应力管道。
钢筋在钢筋加工棚集中下料、加工，由塔吊垂直运送到施工梁段绑扎，绑扎底板钢筋时支设好底板端头模板，纵向钢筋通过端头模板预留钢筋孔穿出端头模。底板下层钢筋绑扎完毕后放置底板预应力管道，然后绑扎底板上层钢筋及底板张拉齿板钢筋。
④ 绑扎腹板钢筋，安装腹板竖向预应力钢筋及管道
钢筋在钢筋加工棚集中下料、加工，由塔吊垂直运送到施工梁段绑扎，绑扎腹板钢筋时先支设好腹板端头模板，纵向钢筋通过端头模板预留钢筋孔穿出端头模。腹板钢筋绑扎完毕后安装竖向预应力筋。
⑤安装内模
内模采用P3015组合钢模板及木模，平面模板采用P3015组合模板按照模板尺寸进行拼装，倒角及张拉齿板模板使用5cm厚木板制作。
内模采用12#槽钢、Φ25预应力粗钢筋做拉筋加固，12#槽钢用作横向带木，带木每1.2m设立一道，Φ25预应力粗钢筋每1.2m设立一道，将内模与挂篮外侧模加固形成整体。
⑥绑扎顶板钢筋、安装顶板预应力管道及预埋件
先绑扎顶板底层钢筋，然后安装顶板纵向预应力管道，最后绑扎顶板上层钢筋。
安装预埋钢筋，设立预留孔。绑扎顶板钢筋时应注意预埋护栏钢筋，预埋时严格按照设计图中护栏钢筋的间距、数量、位置进行预埋。顶板钢筋绑扎完毕后预埋泄水管、挂篮后锚、内外模滑行梁、吊带孔、压浆时向箱梁内穿压浆管的施工孔等预留孔道。预留孔道位置必须准确无误，保证挂篮正常施工。
⑦浇注砼
A、砼在搅拌站集中拌制，砼严格按照配合比进行拌制，严格控制砼的坍落度及和易性。砼采用砼输送泵泵送入模。
B、浇注砼时应遵守“前前后后，两腹向中对称浇注砼，浇注翼板应从两侧向中央推动”的程序浇注砼。具体顺序为：“浇注2#块底板砼→浇注2’#块底板砼→浇注2#块腹板砼→浇注2’#块腹板砼→浇注2#块顶板、翼板砼→浇注2#’块顶板、翼板砼。浇注每个部位砼时必须由悬臂前端向后端浇注，以防止发生裂纹。
C、砼振捣应选用纯熟的振捣工进行振捣，采用平板振动器配合50型插入式振动棒进行振捣。浇注底、顶板时采用平板振动器配合50型插入式振动棒进行振捣，腹板砼采用50型插入式振动棒进行振捣，腹板应分层浇注、分层振捣，所有砼振捣至砼不再下沉、不再有气泡冒出，表面平坦、泛浆为止。振捣时注意不得碰到波纹管，以防止波纹管振破，堵塞管道。
D、顶板、底板表面解决。底板砼振捣完毕后用5m铝合金靠尺刮平，刮平时靠尺前端在底板端头模顶面，后端靠在已浇注梁段砼表面上，由前后两人按住靠尺将砼面刮平，然后搭设5m长5cm厚木板，工作人员站在木板上将砼面用铁抹子压平收光。顶板砼振捣完毕后，将5m靠尺前端靠在顶板端头模板上，后端靠在已浇注梁段砼表面，由前后两人按住靠尺将砼面刮平，刮平后铺设木板，工作人员站在木板上用木抹将砼面抹平并拉毛，在新浇注梁段与已施工梁段接缝处必须严格控制接缝两侧相对高差，保证两梁段接缝处平顺衔接。
E、管道解决。用通孔器检查孔道，并用高压水清洗孔道。
⑧ 养护及拆除端头模。
砼初凝后，立即进行养护，养护采用自淋式养护。待砼强度达成2.5Mpa时拆除端头模，并将梁端头部分凿毛，拆除竖向预应力钢筋张拉槽的模板。
⑨ 张拉、压浆（具体说明见后面预应力施工）
⑩ 挂篮前移。
A、挂篮采用无平衡自行的方式前移，移动时T构两端的挂篮必须同步前移。
B、砂浆找平,铺设垫梁，垫梁采用厚钢板制作，然后在垫梁上铺设挂篮走行轨道，铺设时应严格控制轨道的位置和轨距，保证挂篮正常行走，并将走行轨用精轧钢通过联接器锚固在已施工梁段的竖向预应力钢筋上。
C、放松前后吊带，将底模架下落，并用4台10t倒链将底模架挂在外模滑行架上，放松内、外模滑行梁前后吊带，使内外模下落与梁体脱落。
D、在挂篮每个轨道上安装一台5t倒链并与挂篮前支座联接，挂篮后设两台10t倒链作保险，在轨道上记好前支座位置。
E、接触挂篮后锚装置，用倒链牵引挂篮，使挂篮底模、外侧模、内模整体前移，到达下一梁板位置后，用后锚装置将挂篮锚固，拆除各移动装置，并对模板进行高程，中线测量定位，根据测量规定调整底模、内模、外侧模标高及中线，即可进行下一段梁施工，挂篮移动完毕。
F、挂篮移动时必须设专人统一指挥T构两端挂篮同步平衡前移，严格控制前移速度，使两端挂篮平稳前移，两端挂篮移动不平衡距离不得大于50cm。
4、梁体砼浇筑注意事项和测量工作
在砼施工过程中，T构两边要注意均衡作业，严格控制不平衡弯矩的产生，悬臂两端混凝土的累计浇筑量相差不得大于设计限定数量。挂篮移动同时、同步进行，施工机械不得任意放置，特别到最大悬臂时，施工人员上桥也需严格控制。
为了能对的合理地控制梁体挠度，在每梁段前端底板横向布设三个测点。施工中，及时观测挂篮走行前、挂篮走行后、浇筑前、浇筑后、张拉前、张拉后6个时态的挠度变化，将实测值及时反馈给计算机进行分析，以便调整计算参数，推算下一个梁段的预留量。合拢前，相邻的两T构的最后2段，在立模时进行联测，以便互相协调，保证合拢精度。
5、梁段接缝解决
梁段浇筑砼终凝10小时后，拆除端模板，并将接头面凿毛，并挂草帘加强养护，在下一梁段浇筑之前，用高压水冲洗表面，使端头砼面充足吸水和消除杂物，浇筑新砼时加强接头部位振捣，防止接头上出现蜂窝麻面。
6、挂篮拆除
悬臂梁施工完毕后即可将挂篮拆除，挂篮拆除分底模及底模架、外侧模、三角形主桁架及顶横梁三部分。
①底模及底模架拆除。底模及底模架整体拆除，拆除时用4根钢绞线、12个工作锚具、4台10t倒链进行拆除。拆除时用4根钢绞线及4个工作锚具通过底横梁将整个底模及底模架由底横梁底锚固，钢绞线上部通过顶横梁及主桁架用4个工作锚具锚固，中间采用4个工作锚具通过4台倒链与挂篮主桁架连接。先拉紧倒链，拆除底横梁前后吊带，然后放松倒链使底模架下落，等倒链下落到梁顶时，锚固主桁架上锚具、将倒链下部锚具退去夹片，将倒链提高到一定高度安装夹片，拉紧倒链，退去主桁架上工作锚环内夹片，放松倒链，使底模架及底模继续下落，直到下落到地面。
②外侧模拆除工艺同底模拆除工艺。
③三角形主桁架拆除。由塔吊配合将顶横梁、横向连接器等拆散放在梁顶，并通过塔吊分别吊至地面。
（三）边跨现浇段施工
边跨直线段采用满堂式钢管架现浇施工。
1、搭设支架
搭设支架前先将场地整平并夯实，浇注10cm厚C25砼作基础，待砼强度达成80%时搭设支架，支架用万能杆件搭设，纵向步距为90cm，横向步距为60cm，支架完毕后进行预压，以消除非弹性变形，测出弹性变形。预压采用麻袋装上砂子，均匀堆放在支架上，砂袋和直线段砼等重。
2、支架预压完毕后铺设底模，支架外侧模，边跨现浇段底模及外侧模均采用5cm厚木板制作，在模板表面钉白铁皮，因模板较小，故采用人工安装。
3、绑扎底板、腹板钢筋及安装底板、腹板预应力管道。
先绑扎底板底层钢筋，然后设立底板纵向预应力管道，最后绑扎底板上层钢筋，底板钢筋绑扎完后用Φ8钢筋焊制的定位网为预应力管道定位，定位网在整成段每1m一道，弯曲部分管道每50cm一道，管道必须严格按照设计图纸中的坐标进行定位，管道接头采用大一号同类型管道，长度30cm。绑扎底腹板钢筋时先支设好底腹板端头模板，纵向钢筋通过端头模板预留钢筋孔穿出端头模。
腹板钢筋绑扎完毕后，安装腹板竖向预应力钢筋及管道，管道由三部分组成，上下两段管道采用Φ50钢管制作，并与上下垫板焊接成整体，在管道上设立压浆嘴，压浆嘴采用Φ20钢管制作，压浆嘴接长部分采用Φ20白塑料管接长，并伸出模板外，浇注前封闭压浆嘴，以防止进入水泥浆堵塞压浆管，管道中间部分采用Φ50波纹管，波纹管与上下段管道采用大一号同型波纹管连接，并用防水胶带缠绕，以防止漏浆。
4、支设内模
①内模采用组合钢模板拼装成型，运用12#槽钢作带木，采用精轧钢作拉筋，将内模与外侧模加固成整体。
② 角模板及张拉齿板模板均采用5cm厚木板制作，倒角尺寸及张拉齿板平面位置及结构尺寸应符合设计及规范规定。
5、绑扎顶板钢筋、安装顶板预应力管道及预埋件
①先绑扎顶板底层钢筋，然后按照顶板纵向预应力管道位置放置预应力管道，最后绑扎顶板上层钢筋。顶板钢筋绑扎完后用Φ8钢筋焊制的“井”架为预应力管道定位，定位网在直线段每1m设立一道，曲线部分管道每50cm设立一道，管道必须严格按照设计图纸