水利水电工程单元工程施工质量验收评定表SL混凝土.doc

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表632.1 普通混凝土单元工程施工质量验收评估表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~ 年月项次工序编号工序质量验收评估等级 1 基础面或混凝土施工缝解决 2 模板安装 3 △钢筋制作及安装 4 预埋件（止水、伸缩缝）制作及安装 5 混凝土浇筑（含养护、脱模） 6 外观质量检查施工单位自评意见各工序施工质量所有合格，其中优良工序占 %，且重要工序达成等级。单元质量等级评估为：质量负责人：（签字、盖章）年月日监理单位复核意见经抽查并查验相关检查报告和检查资料，各工序施工质量所有合格，其中优良工序占 %，且主工序达成等级。单元工程质量等级评估为：监理工程师：（签字、盖章）年月日表632.1-1 基础面或混凝土施工缝解决工序施工质量验收评估表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~ 年月项次检查项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目 1 基础面建基面岩基符合设计规定软基预留保护层已挖除，基础面符合设计规定地表面和地下水妥善引排或封堵 2 施工缝施工缝的留置位置符合设计或有关施工规范规定施工缝面凿毛基面一般项目 1 基础面：岩基清理符合设计规定；清洗洁净、无积水、无积渣杂物 2 施工缝：缝面清理符合设计规定；清洗洁净、无积水施工单位自评意见主控项目检查点100%合格，一般项目逐项检查点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评估为：质量负责人：（签字、盖章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检查点100%合格，一般项目逐项检查点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评估为：监理工程师：（签字、盖章）年月日表632.1-2 模板制作及安装工序施工质量验收评估表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~ 年月项次检查项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目 1 稳定性、刚度和强度满足混凝土施工荷载规定，并符合模板设计规定 2 承重模板底部标高允许偏差0~+5mm 3 排架、梁板、柱、墙结构断面尺寸允许偏差±10mm 轴线位置允许偏差±10mm 垂直度允许偏差±5mm 4 结构物边线与设计边线外露表面内模板：允许偏差-10mm~0；外模板：允许偏差0~+10mm 隐蔽内表面允许偏差15mm 5 预留孔、洞尺寸及位置孔、洞尺寸允许偏差-10mm 孔洞位置允许偏差±10mm 一般项目 1 模板平整度、相邻两板面错台外露表面钢模：允许偏差2mm; 木模：允许偏差3mm 隐蔽内面允许偏差5mm 2 局部平整度外露表面钢模：允许偏差3mm; 木模：允许偏差5mm 隐蔽内面允许偏差10mm 3 板面缝隙外露表面钢模：允许偏差1mm; 木模：允许偏差2mm 隐蔽内面允许偏差2mm 4 结构物水平断面内部尺寸允许偏差±20mm 5 脱模剂涂刷产品质量符合标准规定，涂刷均匀，无明显色差 6 模板外观表面光洁、无污物施工单位自评意见主控项目检查点100%合格，一般项目逐项检查点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评估为：质量负责人：（签字、盖章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检查点100%合格，一般项目逐项检查点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评估为：监理工程师：（签字、盖章）年月日注1：外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置；注2：有专门规定的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板，还应符合有关专项设计的规定表632.1-3 钢筋制作及安装工序施工质量验收评估表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~ 年月项次检查项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目 1 钢筋的数量、规格尺寸、安装位置符合质量标准和设计规定 2 钢筋接头的力学性能符合规范规定和国家及行业规定 3 焊接接头和焊缝外观不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤 4 点焊及电弧焊帮条对焊接头中心纵向偏移差不大于0.5d 接头处钢筋轴线的曲折 ≤4° 焊缝长度允许偏差-0.5d 高度允许偏差-0.5d 表面气孔夹渣在2d长度上数量不多于2个；气孔、夹渣的直径不大于3mm 5 对焊及熔槽焊焊接接头根部未焊透深度 φ25~40钢筋 ≤0.15d φ40~70钢筋 ≤0.10d 接头处钢筋中心线的位移 0.10d且不大于2mm 焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质 ≤1.5d 6 绑扎连接缺扣、松扣不大于20%且不集中弯钩朝向对的符合设计图纸搭接长度允许偏差-0.05d设计值 7 带肋钢筋冷挤压连接接头压痕处套筒外形尺寸挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10~1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8~0.9倍挤压道次符合型式检查结果接头弯折 ≤4° 裂缝检查挤压后肉眼观测无裂缝 8 直(锥)螺纹连接接头丝头外观质量保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑套头外观质量无裂纹或其他肉眼可见缺陷外露丝扣无1扣以上完整丝扣外露螺纹匹配丝头螺纹与套筒螺纹满足设计规定，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应解决方法得当 9 钢筋间距、保护层符合设计规定表632.1-3 钢筋制作及安装工序施工质量验收评估表（续）项次检查项目质量标准检查（测）记录合格数合格率一般项目 1 钢筋长度方向局部偏差±1/2净保护层厚 2 同一排受力钢筋间距排架、柱、梁允许偏差±0.5d 板、墙允许偏差±0.1倍间距 3 双排侧筋，其排与排间距允许偏差±0.1倍排距 4 梁与柱中箍筋间距允许偏差±0.1倍箍筋间距 5 保护层厚度局部偏差±1/4净保护层厚施工单位自评意见主控项目检查点100%合格，一般项目逐项检查点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评估为：质量负责人：（签字、盖章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检查点100%合格，一般项目逐项检查点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评估为：监理工程师：（签字、盖章）年月日表632.1-4 预埋件制作及安装工序施工质量验收评估表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~ 年月项次检查项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目 1 止水（片）带 (1) 片（带）外观表面平整，无乳皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等 (2) 基座符合设计规定（按基础面规定验收合格） (3) 片（带）插入深度符合设计规定 (4) 沥青井（柱）位置准确、牢固，上下层衔接好，电热元件及地热材料埋设准确，沥青填塞密实 (5) 接头符合工艺规定 2 伸缩缝(填充材料) (1) 伸缩缝缝面平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，保证伸缩有效 3 排水系统 (1) 孔口装置按设计规定加工、安装，并进行防锈解决，安装牢固，不应有渗水、漏水现象 (2) 排水管通畅性通畅 4 冷却及灌浆管路 (1) 管路安装安装牢固、可靠，接头不漏水、不漏气、无堵塞 5 铁件 (1) 高程、方位、埋入深度及外露长度等符合设计规定一般项目 1 止水片（带） (1) 片(带)偏差宽允许偏差±5mm 高允许偏差±2mm 长允许偏差±20mm (2) 搭接长度金属止水片 ≥20mm，双面焊接橡胶、PVC止水带 ≥100mm 金属止水片与PVC止水带接头栓接长度 ≥350mm（螺栓栓接法）项次检查项目质量标准检查（测）记录合格数合格率一般项目 (3) 片（带）中心线与接缝中心线安装偏差允许偏差±5mm 2 伸缩缝(填充材料) (1) 涂敷沥青料涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象 (2) 粘贴沥青油毛毡铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密 (3) 铺设预制油毡板或其他闭缝板铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝 3 排水系统 (1) 排水孔倾斜度允许偏差4% (2) 排水孔（管）位置允许偏差100mm (3) 基岩排水孔倾斜度孔深不小于8m 允许偏差1% 孔深小于8m 允许偏差2% 深度允许偏差±0.5% 4 冷却及灌浆管路 (1) 管路出口露出模板外300~500mm，妥善保护，有辨认标志 5 铁件 (1) 铁件外观表面无锈皮、油污等 (2) 锚筋钻孔位置梁、柱的锚筋允许偏差20mm 钢筋网的锚筋允许偏差50mm (3) 钻孔底部的孔径钢筋直径20mm (4) 钻孔深度符合设计规定 (5) 钻孔的倾斜度相对设计轴线允许偏差5%（在全孔深度范围内）施工单位自评意见主控项目检查点100%合格，一般项目逐项检查点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评估为：质量负责人：（签字、盖章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检查点100%合格，一般项目逐项检查点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评估为：监理工程师：（签字、盖章）年月日表632.1-5 混凝土浇筑工序施工质量验收评估表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~ 年月项次检查项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目 1 入仓混凝土料无不合格料入仓，如有少量不合格料入仓，应及时解决至达成规定 2 平仓分层厚度不大于振捣棒有效长度的90%，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象 3 混凝土振捣振捣器垂直插入下层5cm，有顺序，间距、留振时间合理，无漏振、无超振 4 铺筑间歇时间符合规定，无初凝现象 5 浇筑温度（指有温控规定的混凝土）满足设计规定 6 混凝土养护表面保持湿润；连续养护时间基本满足设计规定一般项目 1 砂浆铺筑厚度宜为2~3cm，均匀平整，无漏铺 2 积水和泌水无外部水流入，泌水排除及时 3 插筋、管路等埋设件以及模板的保护保护好，符合设计规定 4 混凝土表面保护保护时间、保温材料质量符合设计规定 5 脱模脱模时间符合施工技术规范或设计规定施工单位自评意见主控项目检查点100%合格，一般项目逐项检查点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评估为：质量负责人：（签字、盖章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检查点100%合格，一般项目逐项检查点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评估为：监理工程师：（签字、盖章）年月日表632.1-6 外观质量检查质量验收评估表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~ 年月项次检查项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目 1 表面平整度符合设计规定 2 形体尺寸符合设计规定或允许偏差±20mm 3 重要部位缺损不允许，应修复使其符合设计规定一般项目 1 麻面、蜂窝麻面、蜂窝累计面积不超过0.5%，经解决符合设计规定 2 孔洞单个面积不超过0.01m2，且深度不超过骨料最大粒径，经解决符合设计规定 3 错台、跑模、掉角经解决符合设计规定 4 表面裂缝短小、深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝经解决符合设计规定施工单位自评意见主控项目检查点100%合格，一般项目逐项检查点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评估为：质量负责人：（签字、盖章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检查点100%合格，一般项目逐项检查点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评估为：监理工程师：（签字、盖章）年月日表632.3 混凝土面板单元工程施工质量验收评估表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~ 年月日项次工序编号工序质量验收评估等级 1 基面清理 2 模板安装 3 △钢筋制作及安装 4 预埋件制作及安装 5 △混凝土浇筑（含养护） 6 外观质量检查施工单位自评意见各工序施工质量所有合格，其中优良工序占 %，且重要工序达成等级。单元质量等级评估为：质量负责人：（签字、盖章）年月日监理单位复核意见经抽查并查验相关检查报告和检查资料，各工序施工质量所有合格，其中优良工序占 %，且主工序达成等级。单元工程质量等级评估为：监理工程师：（签字、盖章）年月日表632.3-1 基面清理工序施工质量验收评估表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~ 年月日项次检查项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目 1 趾板建基面岩基符合设计规定软基预留保护层已挖除，基础面符合设计规定地表面和地下水妥善引排或封堵 2 面板垫层坡面符合设计规定；预留保护层开挖，坡面保护完毕地表水和地下水妥善引排或封堵一般项目 1 基础清理符合设计规定；清洗洁净、无积水、无积渣杂物 2 混凝土基础面洁净、无乳皮、表面成毛面；无积水；无积渣杂物施工单位自评意见主控项目检查点100%合格，一般项目逐项检查点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评估为：质量负责人：（签字、盖章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检查点100%合格，一般项目逐项检查点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评估为：监理工程师：（签字、盖章）年月日表632.3-2 滑模制作及安装施工质量验收评估表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~ 年月项次检查项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目 1 滑模结构及其牵引系统应牢固可靠，便于施工，并应设有安全装置 2 模板及其支架满足设计稳定性、刚度和强度规定一般项目 1 模板表面解决干净，无任何附着物，表面光滑 2 脱模剂涂抹均匀 3 滑模制作及安装外形尺寸允许偏差±10mm 4 对角线长度允许偏差±6mm 5 扭曲允许偏差4mm 6 表面局部不平整度允许偏差3mm 7 滚轮及滑道间距允许偏差±10mm 8 滑模轨道制作及安装轨道安装高程允许偏差±5mm 9 轨道安装中心线允许偏差±10mm 10 轨道接头处轨面错位允许偏差2mm 施工单位自评意见主控项目检查点100%合格，一般项目逐项检查点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评估为：质量负责人：（签字、盖章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检查点100%合格，一般项目逐项检查点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评估为：监理工程师：（签字、盖章）年月日注1：其他模板参照普通混凝土工程的模板制作及安装工序的规定进行验收评估表632.3-3 钢筋制作及安装工序施工质量验收评估表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~ 年月项次检查项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目 1 钢筋的数量、规格尺寸、安装位置符合质量标准和设计规定 2 钢筋接头的力学性能符合规范规定和国家及行业规定 3 焊接接头和焊缝外观不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤 4 点焊及电弧焊帮条对焊接头中心纵向偏移差不大于0.5d 接头钢筋轴线的曲折 ≤4° 焊缝长度允许偏差-0.5d 高度允许偏差-0.5d 表面气孔夹渣在2d长度上数量不多于2个；气孔、夹渣的直径不大于3mm 5 对焊及熔槽焊焊接接头根部未焊透深度 φ25~40钢筋 ≤0.15d φ40~70钢筋 ≤0.10d 接头外钢筋中心线的位移 0.10d且不大于2mm 焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质 ≤1.5d 6 绑扎连接缺扣、松扣不大于20%且不集中弯钩朝向对的符合设计图纸搭接长度允许偏差-0.05d设计值 7 带肋钢筋冷挤压连接接头压痕处套筒外形尺寸挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10~1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8~0.9倍挤压道次符合型式检查结果接头弯折 ≤4° 裂缝检查挤压后肉眼观测无裂缝 8 直(锥)螺纹连接接头丝头外观质量保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑套头外观质量无裂纹或其他肉眼可见缺陷外露丝扣无1扣以上完整丝外露螺纹匹配丝头螺纹与套筒螺纹满足设计规定，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应解决方法得当 9 钢筋间距、保护层符合设计规定表632.3-3 钢筋制作及安装工序施工质量验收评估表（续）项次检查项目质量标准检查（测）记录合格数合格率一般项目 1 钢筋长度方向局部偏差±1/2净保护层厚 2 同一排受力钢筋间距排架、柱、梁允许偏差±0.5d 板、墙允许偏差±0.1倍间距 3 双排侧筋，其排与排间距允许偏差±0.1倍排距 4 梁与柱中箍筋间距允许偏差±0.1掊箍筋 5 保护层厚度局部偏差±1/4净保护层厚施工单位自评意见主控项目检查点100%合格，一般项目逐项检查点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评估为：质量负责人：（签字、盖章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检查点100%合格，一般项目逐项检查点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评估为：监理工程师：（签字、盖章）年月日表632.3-4 预埋件制作及安装工序施工质量验收评估表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~ 年月项次检查项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目 1 止水（片）带 (1) 止水片（带）连接铜止水片连（焊）接表面光滑、无孔洞、无裂缝；对缝焊应为单面双层焊接；搭接焊应为双面焊接，搭接长度应大于20mm。拼接处的抗拉强度不小于母材强度 (2) PVC止水带采用热粘接或热焊接，搭接长度不小于150mm；橡胶止水带硫化连接牢固，接头内不应有气泡、夹渣或渗水、拼接处的抗拉强度不小于母材强度 2 伸缩缝 (1) 柔性材料填充满足设计断面规定，边沿允许偏差±10mm；面膜按设计结构设立，与混凝土面应黏结紧密，锚压牢固，形成密封腔 (2) 无黏性料填充填料填塞密实，保护罩的外形尺寸符合设计规定，安装锚固用的角钢、膨胀螺栓规格、间距符合设计规定，并经防腐解决。位置偏差不大于30mm；螺栓孔距允许偏差不大于50mm；螺栓孔深允许偏差不大于5mm。一般项目 1 止水片（带） (1) 止水片（带）外观表面浮皮、锈污、油漆、油渍等清除干净；止水片（带）无变形、变位 (2) PVC（橡胶）垫片平铺或粘贴在砂浆垫（或沥青垫）上，中心线应与缝中心线重合；允许偏差±5mm (3) 制作(成型) 宽度铜止水允许偏差±5mm；PVC或橡胶止水带允许偏差±5mm 鼻子或立腿高度铜止水允许偏差±2mm 表632.3-4 预埋件制作及安装工序施工质量验收评估表（续）项次检查项目质量标准检查（测）记录合格数合格率一般项目 (3) 制作(成型) 中心部分直径 PVC或橡胶止水带允许偏差±2mm (4) 安装中心线与设计铜止水允许偏差±5mm；PVC或橡胶止水带允许偏差±5mm 两侧平段倾斜铜止水允许偏差±5mm；PVC或橡胶止水带允许偏差±10mm 2 伸缩缝 (1) 面板接缝顶部预留填塞柔性材料V形槽位置准确，规格、尺寸符合设计规定 (2) 预留槽表面解决清洁、干燥，黏结剂涂刷均匀、平整，不应漏涂，涂料应与混凝土面黏结紧密 (3) 砂浆垫层平整度、宽度符合设计规定；平整度允许偏差±2mm；宽度允许偏差不大于5mm (4) 柔性填料表面混凝土表面应平整、密实；无松动混凝土块、无露筋、蜂窝、麻面、起皮、起砂现象施工单位自评意见主控项目检查点100%合格，一般项目逐项检查点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评估为：质量负责人：（签字、盖章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检查点100%合格，一般项目逐项检查点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评估为：监理工程师：（签字、盖章）年月日表632.3-5 混凝土面板浇筑工序施工质量验收评估表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~ 年月项次检查项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目 1 滑模提高速度控制滑模提高速度由实验拟定，混凝土浇筑连续、不允许仓面混凝土出现初凝现象。脱模后无鼓胀及表面拉裂现象，外观光滑平整 2 混凝土振捣有序振捣均匀、密实 3 施工缝解决按设计规定解决 4 裂缝无贯穿性裂缝，出现裂缝按设计解决一般项目 1 铺筑厚度符合规范规定 2 面板厚度(mm) 符合设计规定。允许偏差-50~100mm 3 混凝土养护符合规范规定施工单位自评意见主控项目检查点100%合格，一般项目逐项检查点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评估为：质量负责人：（签字、盖章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检查点100%合格，一般项目逐项检查点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评估为：监理工程师：（签字、盖章）年月日注1：趾板混凝土浇筑按普通混凝土浇筑进行验收评估表632.3-6 混凝土面板外观质量检查质量验收评估表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~ 年月项次检查项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目 1 表面平整度符合设计规定 2 形体尺寸符合设计规定或允许偏差±20mm 3 重要部位缺损不允许，应修复使其符合设计规定一般项目 1 麻面、蜂窝麻面、蜂窝累计面积不超过0.5%，经解决符合设计规定 2 孔洞单个面积不超过0.01m2，且深度不超过骨料最大粒径，经解决符合设计规定 3 错台、跑模、掉角经解决符合设计规定 4 表面裂缝短小、深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝经解决符合设计规定施工单位自评意见主控项目检查点100%合格，一般项目逐项检查点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评估为：质量负责人：（签字、盖章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检查点100%合格，一般项目逐项检查点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评估为：监理工程师：（签字、盖章）年月日表632.6 预应力混凝土单元工程施工质量验收评估表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~ 年月日项次工序编号工序质量验收评估等级 1 基础面或施工缝解决 2 模板安装 3 钢筋制作及安装 4 预埋件（止水、伸缩缝等设立）制作及安装 5 混凝土浇筑（养护、脱模） 6 预应力筋孔道预留 7 预应力筋制作及安装 8 预应力筋张拉 9 灌浆 10 外观质量检查施工单位自评意见各工序施工质量所有合格，其中优良工序占 %，且重要工序达成等级。单元质量等级评估为：质量负责人：（签字、盖章）年月日监理单位复核意见经抽查并查验相关检查报告和检查资料，各工序施工质量所有合格，其中优良工序占 %，且主工序达成等级。单元工程质量等级评估为：监理工程师：（签字、盖章）年月日表632.6-1 预应力混凝土基础面或混凝土施工缝解决工序施工质量验收评估表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~ 年月项次检查项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目 1 基础面建基面岩基符合设计规定软基预留保护层已挖除，基础面符合设计规定地表面和地下水妥善引排或封堵 2 施工缝施工缝的留置位置符合设计或有关施工规范规定施工缝面凿毛基面一般项目 1 基础面：岩基清理符合设计规定；清洗洁净、无积水、无积渣杂物 2 施工缝：缝面清理符合设计规定；清洗洁净、无积水施工单位自评意见主控项目检查点100%合格，一般项目逐项检查点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评估为：质量负责人：（签字、盖章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检查点100%合格，一般项目逐项检查点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评估为：监理工程师：（签字、盖章）年月日表632.6-2 预应力混凝土模板制作及安装工序施工质量验收评估表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~ 年月项次检查项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目 1 稳定性、刚度和强度满足混凝土施工荷载规定，并符合模板设计规定 2 承重模板底部标高允许偏差0~+5mm 3 排架、梁板、柱、墙结构断面尺寸允许偏差±10mm 轴线位置允许偏差±10mm 垂直度允许偏差±5mm 4 结构物边线与设计边线外露表面内模板：允许偏差-10mm~0；外模板：允许偏差0~+10mm 隐蔽内面允许偏差15mm 5 预留孔、洞尺寸及位置孔、洞尺寸允许偏差-10mm 孔洞位置允许偏差±10mm 一般项目 1 模板平整度、相邻两板面错台外露表面钢模：允许偏差2mm; 木模：允许偏差3mm 隐蔽内面允许偏差5mm 2 局部平整度外露表面钢模：允许偏差3mm; 木模：允许偏差5mm 隐蔽内面允许偏差10mm 3 板面缝隙外露表面钢模：允许偏差1mm; 木模：允许偏差2mm 隐蔽内面允许偏差2mm 4 结构物水平断面内部尺寸允许偏差±20mm 5 脱模剂涂刷产品质量符合标准规定，涂刷均匀，无明显色差 6 模板外观表面光洁、无污物施工单位自评意见主控项目检查点100%合格，一般项目逐项检查点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评估为：质量负责人：（签字、盖章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检查点100%合格，一般项目逐项检查点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评估为：监理工程师：（签字、盖章）年月日注1：外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置；注2：有专门规定的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板，还应符合有关专项设计的规定表632.6-3 钢筋制作及安装工序施工质量验收评估表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~ 年月项次检查项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目 1 钢筋的数量、规格尺寸、安装位置符合质量标准和设计规定 2 钢筋接头的力学性能符合规范规定和国家及行业规定 3 焊接接头和焊缝外观不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平

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