原料油罐基础施工组织设计.doc

第一章 编制依据

本施工组织设计编制依据：
1. 25000m3原料油罐改造项目土建工程施工招标文献。
2. 25000m3原料油罐改造项目土建工程施工图纸。
3. 现行国家有关施工及验收规范。
4. 江苏省及泰州市地方政府有关法规、法令及文献规定。
5. 本公司质量体系及公司内部工法。
6. 中华人民共和国建设部令第15号《建设工程施工现场管理规定》
7. 国家现行的安全生产操作规程及《炼油、化工施工安全规程》等安全面的有关规定。
8. 踏勘工地现场和调查征询资料。
9. 其他有关规范及文献资料。
结合我司以往施工过同类工程的施工经验进行编制的。
第二章 工程概况

本工程为25000m3原料油罐改造项目土建工程。重要工程内容涉及：两座原料油储罐基础及相关区域内的总图竖向（涉及地面、水沟、隔堤等）。

1 原料油罐基础及总图设计情况
原油罐基础外径D=41100mm（直径），环墙厚度为600mm，高度为1200mm。罐基础中心施工标高。3.1m，环墙施工顶标高4.3m，油罐底由中心坡向四周i=0.015；
地基采用灌注桩和管桩组合基础，罐基础及环墙为650mm厚C35补偿无收缩抗渗钢筋砼，罐基中间各层从上到下依次为：油罐底板→30厚1:3水泥砂浆抹面→150厚憎水水泥珍珠岩保温层→100厚沥青砂面层→中粗砂垫层找坡→650厚抗渗砼底板→150mm厚素砼垫层→100mm厚碎石垫层→灌注桩和管桩组合地基；
环墙基础环向钢筋接头采用焊接或机械连接，钢筋保护层厚度底板为100mm，其他50mm。
原有罐四周设钢筋砼防火堤，部分需要拆除改建；罐区内增长和改建钢筋砼隔堤，地面为防渗砼地面，150厚C30砼，100厚碎石垫层。
2 工程特点
2.1 本工程罐内回填工程量大，工期紧迫。
2.2 在大型储罐中，环墙质量的好坏对罐的建造质量至关重要。因环墙为薄壁超长结构，极易受温度与收缩应力等因素的影响而出现裂缝，施工难度大。
3 施工建议
3.1 为克服环墙因温度及收缩应力也许出现的裂缝，我司建议在混凝土中掺入PPT-EA混凝土膨胀剂；掺入PPT-EA膨胀剂可防止或大大减少混凝土开裂，提高混凝土的密实性和抗渗能力。
3.2 同时，为防止由于砼也许出现的表面微小裂缝处钢筋锈蚀，我司建议在环墙内壁和外壁的埋地部分，涂刷沥青冷底子油二道。
第三章 施工部署

根据施工环境、工程特点、劳动力的技术能力作以下施工部署：

1 总体部署
1.1 若该工程中标后，我司将抽调长期在中石化炼油化工系统参与工程建设、施工过同类油罐基础的项目经理和技术人员组建东联化工25000m3原料油罐改造项目土建工程项目经理部。项目经理、现场施工员均由踏实肯干、责任心强、严格按规范施工的公司主力担任。
1.2 根据本工程特点，把安全生产和防火措施在整个施工过程中列为重要议题。在施工的每一施工阶段均采用相应的技术措施，建立安全生产责任制并经常进行群众性的安全教育与宣传工作。对事故苗子做到四不放过，查明因素，制定措施，消除隐患。
1.3 根据建设单位的规定，原油罐基础计划从2023年4月20日开工，2023年6月20日交工，总图竖向待安装结束在60个工作日内施工结束，总工期为120个作业日。
1.4 编制质量计划，对关键工程部位、重要工序（如罐基砼环墙、碎石垫层、沥青砂垫层、墙内砂垫层夯实）作出控制计划，使施工全过程处在受控状态。控制施工节奏，组织均衡施工，在科学排定的网络进度计划和周作业计划指导下，做到人力、物力、机械能力、资金、施工平面和空间协调分派、合理组合、匹配适当、有序地进行。
1.5 保证现场管理有序受控，贯彻六个方面的责任制：质量管理、物耗核算、场容环卫、设备管理、安全文明、培训激励。

2 工程目的
2.1 工期目的：为尽快发挥建设单位的投资效益，精心组织人力、物力、机械等多项资源，日夜赶工，保证原油罐基础在60个作业日内完毕各分项工程施工任务，按期交工验收。原油罐基础安装结束保证在60个作业日内完毕总图竖向的各分项工程施工任务。
2.2 质量方针：创优质品牌工程，让用户满意
2.3 质量目的：牢固树立“质量是工程建设的生命”的意识，实行目的管理，严格按照ISO9000质量体系运营，加强过程控制，认真贯彻国家工程建设标准强制性条文，保证分项工程交验合格率100%，争创“优质”工程。本工程环墙施工质量至关重要，因此，我司将采用必要措施，保证环墙质量一次达优。
2.4 安全目的：安全以轻伤率控制在0.3‰以内，无重伤、无死亡事故为目的，健全各级安全组织机构和配置专职人员，组织安全巡回检查，加强安全教育，严格执行JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》、以及《炼油、化工施工安全规程》等安全面的有关规定。

3 工期安排
本工程按计划2023年4月20日准时开工，原油罐基础2023年6月20日交工验收，总工期60天；
两个储罐基础同时开始施工，原油储罐基础施工具体按如下几个阶段进行综合控制：
20TK109罐基础清桩头（涉及填芯）、挖土、回填碎石15天；
20TK110罐基础清桩头（涉及填芯）、挖土、回填碎石15天；
罐基础底板施工10天
砼环墙施工8天；
环墙内粗砂垫层、砂石垫层7天；
沥青砂绝缘层分项工程10天
保温层施工天7天
收尾、交工3天。
两个罐基础同时开始施工，总工期60天。
总图竖向工期安排:
隔堤施工18天
水沟施工12天
集水井施工6天
地面施工20天
扫尾、交工4天
4 重要项目施工程序
原油罐基础施工程序为：清桩头、挖基槽（涉及管桩填芯）→回填碎石→测量放样→浇罐基础素砼垫层→罐基础底板钢筋绑扎→支基础底板模板→浇筑基础底板砼→支环墙内模→绑扎环墙钢筋→支环墙外模并加固→浇筑环墙砼→养护→拆模→罐内砂石垫层→沥青砂绝缘层（涉及后浇带施工）→罐顶保温层→砂浆找平层
总图竖向施工顺序：
水沟：挖土→垫层→基础模板钢筋→浇筑基础底板砼→水沟墙板钢筋模板→水沟墙板砼浇筑→盖板铺设（提前预制）
隔堤：挖土→垫层→基础模板钢筋→浇筑基础底板砼→隔堤墙板钢筋模板→隔堤墙板砼浇筑
地面：场地平整→碎石垫层→支模→地面砼浇筑→地面切缝养护→地面伸缩缝灌
地面施工时可分为若干块分段施工
5 施工组织部署
5.1 现场管理
按项目法施工模式组织项目经理部内的施工诸要素，组建一支强有力的项目班子，对工程项目的质量、安全、成本等综合效益进行有计划的组织协调管理。工地建立现场办公室，统一指挥，建立定期碰头会制度，及时总结布置工作，协调解决有关进度、质量、安全及现场管理方面的问题。
贯彻ISO9000质量体系标准，从施工准备、人员选择、材料采购、计量工作、施工过程控制、交付和验收及工程回访服务整个过程进行标准化管理。在施工准备阶段，编制质量计划、管理方案，有效组织并协调各种施工要素。
在材料采购中，制定采购计划，选定合格供货单位，加强材料入场验收关，实行物资的收、发、贮、运、管、用和核算的质量控制；设立实验员，根据有关的国家现行《工程建设标准强制性条文》、施工规范、验收标准的有关规定，统一把握现场原材料的取样、检查及砼、砂浆试块等试件的制作送检。
施工过程中，实行过程控制，控制施工节奏，组织均衡施工；严格工序管理，保证工序质量处在受控状态，保证分项工程质量一次达标成优。明确各类人员的质量职责，按质量责任制办事，采用奖罚措施，执行起来不留情面，技术规范规定贯彻得力，该整改就整改，该推倒就推倒，该退场就退场，“严”字当头，一丝不苟，使工程质量进入有序、高效、科学的良性循环轨道。坚持以内业指导外业，做到内外业有条不紊地同步进行。以科学的管理手段、先进的施工技术，优质高效完毕本工程。
为保证整个工程的工期得到有效控制，保证在计划的工期内顺利竣工目的的实现，我司将采用倒计时方法编制施工进度网络计划，根据网络计划编制每周一个作业周期计划，在公司领导的协调、监控下，使本工程所必须的人、财、物等资源得到最佳配置，快速、优质、全面完毕协议项目。
5.2 项目经理部的组成、分工及各职能的权限
项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。
项目副经理：是项目经理的助手，负责项目施工中的各项生产工作，对进度、质量、安全负直接责任。
项目技术负责人：负责项目施工中的所有技术管理，质量控制和安全监督工作。
施工员：负责施工现场平面管理，施工调度及内外协调，负责施工测量、放线、负责机械设备管理，抓安全管理工作，做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。
现场工长：负责分项工程质量控制和安全管理工作。
质检员：保证ISO9000质量体系有序运营，负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评估。
安全员：负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，防止为主”的方针，组织平常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。
计划员：根据工程进度编制劳力、资金、机械、材料计划。
材料员：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应，负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检查抽检，提供有关材料的技术文献。
第四章 施工准备

1 建设单位需解决的问题
1.1 提供建设场地的座标、水准引点及有关资料；
1.2 提供地质勘探和地下障碍物、管线等资料；
1.3 提供施工水源、电源、场地平整；
2 生产准备
2.1 施工临时用水、用电从甲方提供的接入点接入，施工水源主管用DN50钢管接至搅拌机位置，支管用DN25钢管，水线过路时埋入土中保护。
2.2 电源由甲方提供的电源从施工低压配电室接到分派电箱，再根据每台机械设备的电机功率采用橡皮线接至各台设备，线路架设所有采用三相五线制。按照总平面布置图的施工机具、设施就位。
2.3 本工程采用商品砼，一次浇筑量580m3，T1、T2两座基础共计1160m3，砼量大，因此，我司将多考察几家商品砼搅拌站，切实保证商品砼的供应。
2.4 本工程砂石垫层工程量大，因此，我司将多联系几家供应商，并同供应商商定进场计划，保证砂、石子的进场按计划量、准时进行，保证材料供应充足，不影响施工进度。
2.5 原油罐基重要分项工程沥青砂绝缘层的施工时，根据我司以前施工同类工程成功经验，沥青砂由专业施工队拌制，用专用保温运送车运至现场铺设。
2.6 现场搭设钢屋架标准临时移动工棚一栋，水泥库1间，木工棚两间，钢筋制作棚一间。
2.7 贯彻机械使用保养责任制，实行操作证制度，并严格执行技术规定，保证机械的正常使用，为施工的顺利进行发明条件。
3 技术准备
3.1 项目部组织有关人员学习《工程建设强制性条文》、施工规范，做好图纸自审，领略设计意图，了解设计规定，并结合施工条件对工程项目的做法进行认真的研究。
3.2 认真做好设计交底、施工技术交底工作，对准备进场人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。
3.3 编制重要分部分项工程（环墙模板支设、环墙砼浇筑、后浇带解决、砂石垫层、沥青砂绝缘层）施工组织设计，编制内容组织有方、流水有序、措施得力的施工作业技术方案。
3.4 检查验收座标桩及水准点。现场设水平标高、方位控制点，浇砼妥善保护，设在明显位置。对工程轴线位置、标高相对库区已建建筑物位置进行复测、复核。
3.5 提出成品、半成品、材料（砂、石子、沥青砂、水泥、钢筋、预埋构件、预埋件等）加工和进场计划及技术资料。
3.6 按照组织的货源和进场材料，及时进行原材料的物理、化学性能检查，按照施工图纸的设计规定，做好砼、砂浆、沥青砂配合比。
第五章 重要施工方法
1 罐基础及总图竖向的施工流程
原油罐基础施工程序为：清桩头、挖基槽（涉及管桩填芯）→回填碎石→测量放样→浇罐基础素砼垫层→罐基础底板钢筋绑扎→支基础底板模板→浇筑基础底板砼→支环墙内模→绑扎环墙钢筋→支环墙外模并加固→浇筑环墙砼→养护→拆模→罐内砂石垫层→沥青砂绝缘层（涉及后浇带施工）→罐顶保温层→砂浆找平层
总图竖向施工顺序：
水沟：挖土→垫层→基础模板钢筋→浇筑基础底板砼→水沟墙板钢筋模板→水沟墙板砼浇筑→盖板铺设（提前预制）
隔堤：挖土→垫层→基础模板钢筋→浇筑基础底板砼→隔堤墙板钢筋模板→隔堤墙板砼浇筑
地面：场地平整→碎石垫层→支模→地面砼浇筑→地面切缝养护→地面伸缩缝灌
2 轴线标高测量放样
2.1 本工程测量放样根据甲方提供的水准点及坐标控制点进行引测的。
2.2 坐标测量控制
用J2经纬仪由甲方提供的坐标控制点引测。测量仪器要进行严格的检查和校正 ，测量时尽量选在上午、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，减少旁折光的影响。
设立“十”字形坐标控制网，在罐中心设立一个中心控制桩，在罐基础的纵横中心线上设立四个坐标定位桩，以便于放样和施工过程中的复核；坐标定位桩设在现场不受振动影响、不受人车行走影响、不受施工影响、距基槽边线大于15m地基坚实处。并将轴线引至罐区四周道路、围墙上，在道路、围墙上设立标志，以便于校核定位桩。详见测量放样图。
控制桩采用1.5m长木桩打入土中，外露10cm左右，上钉小钉子作为轴线的控制点，挖除浮土，浇砼保护，防止偏移。严禁人为破坏，如发现松动，重新测设。
罐基础环墙施工时，根据罐中心的控制桩，用钢尺丈量，定出基槽开挖的边线；
回填碎石后施工罐基础垫层，运用四周的控制桩重新引测罐中心的控制桩；环墙垫层施工好后根据罐中心的控制桩，用钢尺及线坠将环墙的边线定出，每隔2m标一点在垫层上，用事先在平地上根据环墙弧度放样做成的弧形板，根据“两点定一线”的原理画出罐基础环墙的内外边线，以便于环墙内外模的支设。
2.3 标高测量控制
本工程采用DJS3水准仪引测水准标高，引测时做好测量记录，并校验标高闭合差。
根据甲方提供的水准点的位置，如水准点就在旁边，我司将每次直接从甲方提供的水准点引测，以保证准确；如水准点较远，我司将在采用Ⅲ等水准测量的标准引测至现场，在现场设立3个水准控制点。水准控制点设在现场不受振动、不受人车行走影响、距回填土边线大于15m地基坚实处。测量时对三个水准点进行互相校核，并定期对水准点进行复核。
水准测量时注意水准视线长度不大于65m。
基槽开挖时，架设水平仪控制开挖的深度，并在基坑（槽）土壁上钉水平控制桩，打上同一标高，来修整坑底。
垫层施工时，在基槽底打入短钢筋，短钢筋面同垫层面标高平，作为垫层面的标高控制依据。
罐基础环墙模板安好后，引测标高至模板上，在模板上钉铁钉，拉铁线作为混凝土浇捣的标高控制线。
环墙浇好后，用水平仪引测，在环墙外侧面距环墙顶10cm处打上一条连续的水平线，在环墙顶贴灰饼、做标筋，作为环墙上水泥砂浆找平层的施工依据；为保证引测的准确，水平仪架设于罐基础中心进行测设，防止视距不等引起的误差。
砂垫层及沥青砂施工时，用水平仪引测罐中心标高及根据坡度测设沥青砂槽钢模的标高，作为沥青砂施工的高程依据。
2.4 采用经纬仪、卷尺、水平仪进行预埋件（涉及套管、预埋钢板、螺栓等）和预留洞口的安装前的定位和安装后的复核，保证位置、标高准确。
2.5 基础中心线及标高测量容差（单位：mm）
项 目
基础定位
垫 层 面
模 板
中心线端点测设
±5
±2
±1
中心线投点
±10
±5
±3
标高测设
±10
±5
±3
3 清桩头
3.1 为加快施工进度，采用机械施工，用两台反铲挖掘机开挖，自卸汽车外运至业主指定地点堆放。
3.2 在清桩头的同时，将基础的基槽位置放样好，同时开挖。为保证开挖尺寸的准确，并尽量减少开挖量，开挖前撒白灰放样，根据灰线开挖，避免多开挖；槽底留20cm厚采用人工开挖，以避免机械开挖扰动基底土；并采用人工修整基槽侧壁，保证基槽的位置准确和边坡坡度符合设计规定的1：2的坡度。
3.3 按规定制作好管桩内填芯所有钢筋笼及托板，并根据管桩内余土清理情况做好填芯工作。
4 碎石回填
4.1 碎石回填时，采用粒径5～40mm，质地坚硬的石料，分层铺设，分层压实，每层约30cm，用汽车运至现场后，采用反铲挖掘机摊平；用18T振动压路机进行压实作业，以提高施工速度。采用“薄填、慢驶、多次”的方法进行压实作业。每层压实遍数不少于4遍，压实系数0.95。
4.2 环墙基槽碎石垫层采用机械摊铺，人工按基槽位置和设计规定的1：2坡度修整摊平，用18T振动压路机压实。
4.3 碎石回填前，对清桩后的原土表面及开挖后的环墙基槽用振动压路机行压实1～2遍。
5 环墙的施工
5.1 施工要点
在大型储罐中，环墙质量的好坏对罐的建造质量至关重要。因环墙为薄壁超长结构，极易受温度与收缩应力，以及钢筋保护层厚度、混凝土水灰比等因素的影响而出现裂缝，为防止出现有害于结构的裂缝，采用以下措施：
5.1.1 选用水化热较低的水泥配制混凝土。
5.1.2 选用粒径较大、级配良好的粗细骨料，严格控制砂石的含泥量。
5.1.3 合理设计配合比，控制单方水泥用量。根据实验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。
5.1.4 掺加粉煤灰、高效减水剂，改善和易性、减少水灰比。
5.1.5 掺入适量的混凝土膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩。
5.1.6 设立后浇带，来克服环墙因温度及收缩应力也许出现的裂缝。根据设计规定，环墙设立八个后浇带，采用平缝，见以下示意图。

5.1.7 为防止后浇带补浇后在后浇带处表面出现裂缝，在后浇带两侧混凝土加设插筋，插筋长500～600mm，采用Φ14钢筋，间距为500mm。
5.1.8 后浇带的解决：在环墙砼浇筑完28天后，用掺PPT-EA混凝土膨胀剂的C30微膨胀混凝土浇灌并捣实。
5.1.9 采用对拉螺栓加固模板，杜绝跑浆漏浆。
5.1.10 严格控制砼的浇捣质量，保证砼的振捣密实。
5.1.11 严格做好环墙混凝土浇筑时和浇筑后的测温工作，如砼内外温差过大，表面覆盖草袋进行保温；砼内部与表面的温差不宜大于25℃。
5.1.12 加强环墙混凝土的养护，浇完后的混凝土加强养护，不能受阳光直接照射，暴露面及时用麻袋或草袋覆盖，专人负责养护，养护时间不少于14天，保持混凝土面处在湿润状态。
5.2 钢筋工程
原油储罐基础环墙钢筋竖向钢筋采用Φ16和Φ12螺纹钢筋，环向钢筋采用Φ22@100螺纹钢筋共四层。
环墙钢筋在内模安装好后开始绑扎。根据设计规定 ，环向钢筋采用焊接接头；因钢筋用量大，钢筋接头太多，环向钢筋共有3200多个接头（采用9m定尺钢筋时），焊接工作量大，所认为减少安装时的焊接工作量，加快施工进度，缩短安装时间，将整圈钢筋分为六段，采用闪光对焊焊接，先将各段焊接好；绑扎好后焊接六个接头，采用电弧焊焊接成整体;电弧焊接头采用单面搭接焊，焊缝长260mm（12d）。搭接焊钢筋在制作时预先弯折15°。
每段钢筋重约156Kg，所认为支撑钢筋重量，方便钢筋绑扎时钢筋的临时固定，设立支承钢筋，采用Φ16钢筋，钢筋上每隔10cm焊短钢筋，以支承钢筋重量。钢筋绑扎顺序：先焊接固定支承钢筋，每层环向钢筋绑扎时，先扎上下圈钢筋，校正钢筋位置、保护层厚度无误后再绑扎中间钢筋；四层环向钢筋依次绑扎，绑扎好一层并将接头焊好验收后绑扎第二层。
外层钢筋绑扎时，应控制好保护层厚度，根据内模的位置来控制其位置，以防止钢筋不顺圆导致外模支设困难。
5.3 模板工程
5.3.1 模板选用
模板内外模均采用尺寸为1220*2440、厚度为18mm的九合板，为使模板尽量符合环墙弧度，采用胶合板竖放（单块胶合板宽度为1.22m），因环墙内直径为99.04m，直径较大，环墙半径与胶合板模构成的多边形半径的误差为1.9mm，可以忽略不计；且胶合板具有可弯曲性，在加固时可以适当调整。

采用5×10CM方木作为立档，Φ48钢管作为横档和斜撑。为保证斜撑的稳定性，设立水平拉杆和垂直拉杆。
除用斜撑加固外，内外模之间采用带止水片的穿墙螺栓进行对撑，以抵抗混凝土浇捣时的侧压力；在穿墙螺栓上焊上短钢筋堵头，以支撑内外模，防止模板向内收缩，保证内外模之间的间距。根据承载力计算，选用Φ14穿墙螺栓。同时预埋木块如图所示，木块厚18mm，尺寸50mm×50mm。混凝土浇好后将木块凿除，将穿墙螺栓沿砼面切断，凹坑采用环氧胶泥填补，以防钢筋锈蚀。穿墙螺栓见下图。

5.3.2 模板的计算
环墙高度2.3m，实际计算墙高度2.3m，砼浇筑温度20℃，浇筑速度h=0.5m/h，砼自重（rc）为24KN/m3，墙厚800mm，竖楞用50mm×100mm方木，横楞采用φ48钢管双排，砼坍落度取12cm，采用泵送，模板采用18mm厚九夹板，用插入振捣器振捣。
（1） 荷截设计值
混凝土侧压力，其中t0=
F1=0.22rct0·β1β2V1/2=0.22×24×5.71×1.0×1.15×0.51/2=24.52 KN/m2
F2=rcH=24×2.3=55.2 KN/m2
取两者最小值F1=24.52 KN/m2
乘以分项系数：24.52×1.2×0.85=21.75 KN/m2
倾倒混凝土时产生的水平荷载：4×1.4=5.6 KN/m2
两项荷载合计：F＇=24.52+5.6=30.12 KN/m2
根据横档间距为500mm的条件，则线载为：30.12×0.50=15.06 KN/m
乘以折减系数：则q=15.06×0.9=13.55 N/mm
（2） 模板验算：
a)抗弯强度验算：KM=0.105 KV=0.6 KW=0.677；侧模厚18mm，则：
M=KM.ql2=0.105×13.55×4102=239.16×103 N·mm
δ=N/mm2
满足规定。
b)抗剪强度验算:v=0.6ql=0.6×13.55×500=4065 N
剪应力：
满足规定。
c)挠度验算：
取侧压力：F=24.52 KN/m2×0.5=12.26 KN/m
乘以折减系数q=0.9×12.26=11.03 KN/m

满足规定。
（3） 内楞验算：
查表得：50mm×100mm方木的截面特性为：
I=104×104 mm4 W=42×103 mm3
化为线均布荷载：
q1=F'×=12.35 N/mm(用于计算承载力)
q2=F×=10.05 N/mm(用于验算挠度)
M=0.105qll2=0.105×12.35×5002
δ==7.72 N/mm2＜fm =13 N/mm2
满足规定。
挠度验算：

满足规定。
（4）对拉螺栓验算：
查表得：M14螺栓截面积A=104 mm2
对拉螺栓的拉力验算：对拉螺栓的间距为820mm×500mm
N=F＇×0.50×0.82=30.12×0.50*0.82=12.35 KN
δ==119 N/mm2＜170N/mm2(可以使用)

模板大样图如下

5.3.3 模板的安装
模板支设顺序为：先支内模并作支承，然后绑扎钢筋，扎好钢筋后再支设外模并加固。
模板预制时，将三条竖楞和胶合板用铁钉钉好，留好拼接边，并打好穿墙螺栓洞，以便于拼装。
模板下口的固定：在垫层上弹好环墙的边线，模板根据弹好的边线进行安装；由于基槽为碎石回填，且坡度较缓，模板的下部不好支撑，所以在浇垫层时，在垫层中每隔1m埋设一条10cm宽的模板，安装模板时，下口用夹木固定，夹木用铁钉钉在预埋的模板上；
模板上口的固定：模板校正垂直度后，用斜撑撑牢。采用Φ48钢管作为斜撑；为保证支撑的稳定，在碎石面上铺设垫板，钢管支撑在垫板上，垫板与钢管间用木楔顶紧；为保证斜撑的稳定，设立垂直拉杆，垂直拉杆与模板下口的外楞钢管连接，防止斜撑失稳；并设立水平拉杆。如附图所示。
内模支设时，将每块模板按墨斗线位置安装，校正好垂直度后用斜撑撑牢。
外模采用斜撑加固后，在外模垂直方向等距离设立四道钢筋箍。钢筋箍采用Φ10圆钢制成，每圈分为8段，接头处用花兰螺栓连接，旋转花篮螺栓以紧固钢筋箍。
内外模板安装好后，在罐中心搭设一平台，平台标高与模板顶标高一致，将罐中心坐标控制点引测至平台上，以引测点为依据，拉钢尺校验模板上口的尺寸，以检查模板的外形尺寸是否符合设计规定，避免拉尺斜量导致的误差。
因环墙为薄壁超长结构，为防止环墙因温度及收缩应力出现裂缝，我司采用设立后浇带的方法来解决。为防止后浇带处模板支设困难，在分层扎筋的过程中分层支设后浇带处模板。
5.4 混凝土工程
混凝土环墙的质量好坏对罐的建造质量至关重要，在原材料的选择和施工方法上我司采用了以下措施，以防止有害裂缝的出现。
5.4.1 配合比设计和原材料的质量规定
本工程采用商品混凝土，为满足本工程的规定，在原材料上我司将对搅拌站提出严格规定，安排专人到搅拌站检查和配合，在原材料的使用和搅拌质量上严格把关。
1) 水泥：采用普通硅酸盐水泥，合理设计配合比，水泥用量尽量控制在350kg/m3以内。
2) 石子：采用级配良好的5～40mm碎石。
3) 砂：采用细度模数大于2.5的中粗砂，尽量采用粗砂。
4) 掺和料：在混凝土中掺入粉煤灰，以改善和易性，减少水泥用量。
5) 外加剂：采用高效减水剂，以减少水灰比。因环墙为薄壁超长结构，为克服环墙因温度及收缩应力也许出现的裂缝，可在混凝土中掺入PPT-EA混凝土膨胀剂；配合比要通过实验拟定。
6) 混凝土水灰比设计为120mm，满足泵送规定即可，泵送下料时控制每层的浇筑高度，以防对模板产生过大的侧压力。
5.4.2 施工方法
环墙砼采用连续分层浇筑。根据后浇带将环墙划分为八段，由2个班组同时浇筑。为满足连续浇筑的规定，先浇筑其中两段，再浇筑另两段。设立两个浇筑起点，以圆心为对称点，对称浇筑混凝土，以避免不对称浇筑导致模板变形、倾斜。

为保证在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，每一段均分层浇筑，每层0.5m，每层浇筑量为16m3，假设搅拌站的供应能力为30m3/小时，浇完一层的时间约为1个小时。浇完一层后再从头开始浇筑。分层的厚度具体根据搅拌站的供应能力而拟定，如搅拌站的供应能力较小，则每层的浇筑厚度相应减小，保证在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，防止出现冷缝。
混凝土浇筑时，沿环墙搭设钢管脚手路架进行浇砼作业，以方便工人的操作。浇筑时防止拌合物中砂浆和石子分离，导致混凝土蜂窝或不密实。
浇砼前，用水平仪测设，在模板上钉铁钉作为混凝土表面的标高控制点，严禁砼浇筑高度过高。
振捣棒操作工派专人负责，注意振捣密实，不能漏振、欠振、过振。
5.4.3 后浇带的解决
环墙砼拆模时，拆除后浇带处的模板，并将后浇带处的垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层清除，同时加以凿毛，用水冲洗干净。
在环墙砼浇筑完28天后，用掺PPT-EA混凝土膨胀剂的C30微膨胀砼浇灌并捣实。浇砼前将后浇带位置钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净，清理垃圾，并充足浇水湿润。
6 罐内碎石的回填及砂垫层施工
6.1 后浇带的解决
罐基础环墙设有八个后浇带，因工期紧迫，在环墙拆模后，立即投入回填作业。因此，在环墙内侧后浇带处放置预制钢筋混凝土板作为挡土板，预制板厚度10cm，配Φ10@200双层双向，板的尺寸为2200×1200mm。预制板与环墙砼之间的间隙用砂浆填塞，防止回填过程中砂石、泥土掉入后浇带中，不易清理。
6.2 环墙边碎石回填
原罐内表面先用压路机碾压2～3遍后再进行回填作业。环墙边基槽回填采用5～40碎石分层铺设，分层压实，每层厚度为300mm；用振动压路机压实，振动压路机无法压到的死角采用电动打夯机夯实。
6.3 砂垫层施工
砂垫层采用分层铺设，每层15cm，用平板振动器往复振捣，振捣次数8～10遍；施工过程中洒水浇湿，使砂的含水率保持在15%～20%左右；往复次数以环刀取样检查，压实系数λ≥0.97。振动器移动时，每行搭接三分之一，以防漏振。
施工时，每隔2m打入辅助钢筋作为标高控制点来控制砂垫层的标高；
施工后复测表面标高，拉线检查平整，过高者削平，过低者补平，并用平板振动器振捣密实，为沥青砂绝缘层的施工作准备。
环墙边沿压路机不易压实的地方，采用打夯机分层打夯，分层检测，重点控制该处的密实度。
铺设时，计算虚铺高度，注意预留压实厚度。表面符合设计规定的 i =0.015的找坡规定。
7 沥青砂绝缘层的施工
7.1 罐基础找平层的施工
沥青砂施工前，罐基础砂垫层上先做好找平层，沿罐环墙上弹好水平线，力求精确，并在罐砂垫层顶设立灰饼，每隔1.5m设一条标筋，找平层施工时用2m长铝合金尺扫平，以控制找平层的标高和平整度，达成10米弧长上相差不大于±3mm，整圈从平均标高计算相差不大于±6mm的标准（设计规定10米弧长上相差不大于±3.5mm，整圈从平均标高计算相差不大于±6.5mm）。
7.2 沥青砂标高、平整度的控制
施工时，在罐中心打一根钢筋，在钢筋上测设沥青绝缘层的标高，做好标志，作为中心的标高控制依据。
施工沥青砂时，沿中心呈辐射状设立16条钢模，钢模的上表面标高同沥青层标高，将沥青砂分为16个区，分区铺设。
施工段内用沥青砂作标高控制点，间距2m×2m，以控制沥青砂垫层面的坡向、标高、平整度。
沥青砂施工时，现场设专人负责密实度检测、铺设厚度、标高、平整度、坡度、压实遍数、施工温度的控制。保护好标高控制点，及时跟踪施工段的坡向，坡度应符合设计规定。
施工后立即检查表面标高、坡度，表面平整度控制在半径范围内的凹凸度不大于10mm，标高偏差不大于±5mm，厚度偏差不大于-10mm。如有超过允许范围者，立即进行修整。
分格示意图如下：

7.3 沥青砂的搅拌、运送和摊铺
沥青砂绝缘层的搅拌，由专业施工队搅拌站搅拌，用专用保温运送车运至现场铺设。沥青砂采用洁净、均匀的中砂，加热至干燥，温度100～150℃；沥青采用30＃甲建筑石油沥青，熬制至190～210℃后与砂拌合均匀。沥青与砂的体积比约为1：9（约每立方干砂加入100-110kg沥青）。
沥青砂随拌随铺，拌好后立即运至现场，及时摊铺。运至现场后温度控制在140°～170°，碾压前温度不低于100℃，碾压完后温度大于60℃。
沥青砂施工时，按钢模的标高分区铺设，铺时铺高1.5～2.0cm，作为压实的预留量。
沥青砂厚度为150mm，分层铺设；考虑到分层过细容易导致层与层之间粘结不良，将沥青砂分为三层进行铺设,每层50mm，且可以加快施工速度；上下层接缝错开不小于500mm。
沥青砂压实，采用手推热滚筒滚压5～6遍至沥青砂密实。滚子用重40～80公斤，内装加热设施的铁滚，滚压前表面涂刷稀释柴油。
沥青砂压实后用抽样法进行检查，抽检数量每200㎡不少于1处，压实后的密实度＞95%。压实后沥青砂容重≥1.55～1.60T/m3。
面层接缝做成斜槎，面层将铺至槽钢模边时，在钢模边设45°斜模板，来保证面层成斜缝；继续施工前，将斜槎清理干净，在其上先覆盖一层热沥青预热，然后除去，涂刷热沥青一遍，再铺上新料。接缝处用热烙铁仔细拍实，并拍平至不露痕迹。
沥青砂不得在雨天施工，如遇下雨应严加覆盖。

8 预埋件的施工
施工前，贯彻预埋件的数量、埋设位置，提交制作计划，专人负责，保证预埋件预埋位置准确、安装牢固；并且做好泄漏孔、沉降观测点等的埋设。
第六章 雨季施工措施

本工程计划4月20日开工，6月20日交工，有也许碰上梅雨天气，因此，应做好雨天施工准备工作，对各种防雨设备、器材、临时设施进行检查，及时购置，修整；雨天设专人值班，及时发现，及时改善，保证质量；雨天不进行沥青砂绝缘层施工。
1 基础工程
1.1 基槽土方工程施工时，在基坑四周设排水沟，沿坑槽四周做好挡土埂，防止地面雨水流入槽内，每隔20m挖一集水坑，配备污水泵将雨水抽出排向油库区雨水井。
1.2 雨天中指派专人负责，随时随地及时疏浚，保证施工现场排水畅通。
1.3 雨季时注意边坡稳定。必要时采用适当放缓边坡或设立支撑等措施。施工中加强检查。
1.4 尽量避开或抢在雨季来临前进行土方施工。
2 砼工程
水泥、外加剂等怕潮材料入库垫高码放。
模板脱模剂涂刷时避开雨天，以防被雨水冲掉。遇大雨时，应停止浇筑砼，已浇筑部位加以覆盖。砼浇筑前，要了解2～3d的天气预报，尽量避开雨天，并加强对砼骨料含水率测定，调整用水量。现场备足大量防雨覆盖材料。模板支撑及时检查有无下沉，并采用加固措施。
3 机械防雨、防雷
3.1 机电设备应采用防雨、防淹措施，安装接地及接好保护接零等安全装置。
3.2 项目部提前做好防雨、防汛、防雷等各项安全准备工作，进行安全宣传，设立警告标志，加强检查，保证雨季施工顺利进行。
3.3 现场中小型机械加防雨罩或搭防雨棚，闸箱的防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。
第七章 工程投入的施工机械设备情况、
重要施工机械进场计划

重要施工机具需要量计划表

周转材料进场计划表

材料名称
规格型号
单 位
数 量
胶合板
1220*2440
块
680
方木
50*100
M3
25
钢管
Φ48
吨
35
扣件

个
4000

第八章 劳动力安排计划

施工阶段劳动力组织配备（单位：人）

工 种
计划人数
工 作 内 容
木 工
14
支拆基础环墙模、零星木作
钢 筋 工
15
绑扎油罐基础环墙钢筋
瓦 工
8
砼浇筑、找平层施工
架 子 工
6
搭、拆脚手架
沥青砂工
10
沥青砂绝缘层铺设
杂 工
15
清基槽、砂石垫层平整、夯实
焊 工
6
钢筋接头焊接、零星铁件制作
机电维修工
2
临时施工水电、机械安装修理

第九章 保证工程质量的技术组织措施

1 质量保证体系

1.1 工程质量管理机构

1.2 工程质量管理程序

1.3 工序质量执行程序

1.4 工程质量管理制度
为加强质量管理，保证工程质量，把质量隐患及时消灭在施工过程中，建立三检一评和旬、月查评管理制度（即自检、互检、专检、评估质量等级及分段分部月份检查）。
1.4.1 自检：
操作工人必须在天天下班前对自己所施工的项目严格自我检查，发现问题及时解决，不合格分项工程坚决返修重做，直至符合质量标准，并做好自检记录，否则质检员不给核定分项工程质量等级和签证任务单。
1.4.2 互检：
互检就是在自检合格的基础上班组之间，下道工序对上道工序之间的检查，是自检的复查和确认，把质量隐患消灭在施工过程中。
1.4.3 专检：
专职或兼职质检员在施工过程中对各项质量进行外观抽查；并借助检测仪器对工程实体进行测定，评价工程内在质量、功能性指标，发现不合格分项工程责令班组及时返工，直至符合质量标准。
1.4.4 一评：
一评就是在自检、互检、专检基础上对工程质量等级进行综合评估。
1.4.5 分项工程质量应在班组自检、互检基础上由施工员主持有关人员进行检查评估，专职质检员核定。
1.4.6 分项工程质量由相称于施工队一级的技术负责人组织评估，专职质检员核定，其中地基与基础，基础分部工程质量应由公司技术和质量部门组织核定。
1.4.7 月份工程质量检查：由分公司组织专职质量员和有关人员对分项、分部工程质量进行实测检查和内业技术资料，特别是保证资料的检查，每月的28－30日进行。
1.4.8 季度工程质量检查：由总公司质量监督站主持，组织分公司质保体系人员参与，对分项分部工程质量进行实测，观感检查和内业技术资料的检查，每季度终的上旬进行。