大实验室仪器操作规程.doc

甘肃省省级安全生产技术支撑体系
专业中心实验室

仪器设备操作规程汇编

甘肃省安全生产科学研究所
自燃点全自动测定仪
操作规程
一、开机准备
1.将三支温度传感器分别插入上段、中段、下段温度测试孔，再相应连接到相应接线端子。
2.连接交流电源线及信号线。
二、测试操作
1.将干净的200ML锥形硼硅玻璃烧瓶与炉盖连接好，放入加热炉内。
2.将220V交流电源线插头插入插座。将另一220V交流电源线插入交流电源输入插座。
3.打开电源开关，测试架自动抬起。设定温度、日期。
三、试样分析
1.按以上环节设定温度后，按开始键，显示器显示主页内容，三段温度开始加温。
2.当三段温度升到设定值时，仪器测试头自动进入炉内，显示器提醒进样，这时按开始键，显示屏显示测试，用注射器将0.05ML试样垂直打入锥形瓶的底部，并迅速拿开注射器，5分钟内假如没有自燃现象，仪器自动将设定温度增长10℃，反复以上实验，假如出项自燃现象，仪器自动将设定温度减小3℃，反复以上实验，直到测试不到试样的自燃现象发生为止。发生自燃时的最低温度为试样的自燃点。
3.显示器显示自燃温度，同时打印机输出试样记录。
闭口闪点全自动测定仪
操作规程
一、开机准备
1．分别将电源线、双头电源线接入插座。
2．将信号线连接插座，并固定好插头上的螺钉。
二、样品测试
1．气点火（方法A）
按照说明书的方法换点火杆和点火器。
将气源接好打开，在主菜单中选择“仪器校验”，然后在“仪器校验”菜单中选择“气阀”，按“确认”键，气阀打开，30秒后，再选择“点火器”按“确认”键点火器亮，调节气阀使点火杆的气体能被点火器点燃，调整时间不要太长（一般在20秒钟内），如点不着，要将点火器关掉（按一下“确认”键）。过30秒后再按“确认”键点火器亮，反复上面的过程直到点燃后关掉点火器。点燃后将其火焰调整到Φ4mm左右，完毕返回主菜单。
2．电点火（方法B）
仪器出厂前安装为电点火方式，假如改A方法后返回电点火时注意点火器的位置安装要到刻度线，否则将碰坏电点火器。
3．将样品杯用石油醚或汽油清洗干净，把样品倒入杯中至刻度线。然后把样品杯放入仪器加热穴内。在主菜单内选择“测试闪点”项目，按“确认”键，测试头自动落下，仪器开始升温测试。
当测试到闪点值时，仪器会自动将测试头升起锁定显示、报警，并打印结果。
4．当实验结束后需返回主菜单时，按返回键。
气相色谱仪
操作规程
一、开机
打开气源和稳压电源，启动主机、计算机和打印机。
二、建立方法
1．当打开<实时分析>窗口，按[仪器参数]确认设立。出现可以装载已存在的方法文献或创建新的方法文献。
2．修改参数，点击[编辑]键，然后点击[查看]键修改。
3．当点击帮助栏上的或者按右边的[下载参数]键时，设立被发送至仪器。
三、启动、采集
1．在帮助栏上点击[启动系统]激活仪器。
2．<仪器监视器>栏显示当前监控的“实际／设立”值，当仪器状态为“准备就绪”，基线稳定期，进行检测器的零点调节(零点调节键)。对于等温分析，可进行[斜率测定]测定和设立积分参数的“斜率”值。
四、解析、输出
1．打开<再解析>窗口，装在数据文献至<数据分析>窗口，然后点击[查看]键执行再解析，结果将显示在屏幕上。
2．在<再解析>上打开<批解决表>，批解决表显示在屏幕上。点击[开始]，开始批量解析。
3．设立峰定性和定量：打开<数据分析>窗口，装载数据文献(标准样品)，然后点击[编辑]键改变为编辑模式，点击[定量]参数栏，然后设立[定量方法]，[校准曲线级别数]和其他参数，点击[组分]栏创建化合物组分表，在表中输入化合物名称、保存时间、浓度值和其他参数，然后可以使用化合物组分表向导创建表，用[保存数据和方法文献]或[方法另存为]保存这些设立。
4．打印报告
点击帮助栏上的[报告文献]，打开<报告>窗口，点击帮助栏上的[预览]显示打印参数，点击[打印]键打印报告。
五、关机
1．在<实时分析>上点击[关闭系统]停止。
2．在柱箱温度减少至100℃后，关闭仪器和系统。
3．依次关闭主机、打印机和计算机。
4．关闭气阀和稳压电源。
原子荧光分光光度计
操作规程
一、打开仪器灯室，在A、B道上分别插上或检查元素灯。
二、打开氩气，调节减压表次级压力为0.3Mpa。
三、打开仪器前门，检查水封中是否有水。
四、依次打开计算机、仪器主机（顺序注射或双泵）电源开关。
五、检查元素灯是否点亮，新换元素灯需要重新调光。
六、双击软件图标，进入操作软件。
七、在自检测窗口中点击“检测”按钮，对仪器进行自检。
八、点击元素表，自动辨认元素灯，选择自动或手动进样方式。
九、点击“点火”按钮，点亮炉丝。
十、点击仪器条件，依次设立仪器条件、测量条件（如要改变原子化器高度，需要手动调节）。
十一、点击标准曲线，输入标准曲线各点浓度值和位置号。
十二、点击样品参数，设立被测样参数。
十三、点击测量窗口，仪器运营预热一小时。
十四、将标准、样品、载流和还原剂等准备好，压上蠕动泵压块，进行测量，解决数据打印报告。
十五、测量结束后用纯水清洗进样系统20分钟。
十六、退出软件，关闭仪器电源和计算机电源，关闭氩气。
十七、打开蠕动泵压块，把各种试剂移开，将仪器及实验台清理干净。
液压万能实验机
操作规程
一、接通电源；
二、根据试件强度，选择测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆砣并调整缓冲阀手柄对准标线；
三、根据试样形状和尺寸把相应的钳口块装入上下钳口座内；
四、卷压好记录纸（坐标纸），此项只有在有需要时进行。
五、开动油泵，再启动送油阀，使工作活塞上升下降100mm，活动2-3次，上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀，使工作活塞上升5-10mm，然后关闭送油阀。
六、将试件一端夹于上钳口中；
七、调整下钳口至适当位置，将试件另一端夹在下钳口中并位于中间；
八、在控制台设立实验参数，缓慢的启动送油阀，按实验规定的加载负荷；
九、实验断裂后关闭送油阀，并停止油泵电动机；
十、记录所需数值，打印记录；
十一、取下断裂后的试样；
十二、压缩及弯曲等试样可参照上述各项进行操作。
线材扭转实验机
操作规程

一、打开电源开关，实验机进入测试状态，此时实验扭矩和位移均自动清零，将机器预热20分钟；
二、选择合适的夹块安装在夹头上，将试样安装在两夹头间；
三、根据被动夹头的受力方向选择旋向（被动夹头顺时针受力为反向，逆时针受力为正向）；
四、按下“检测”键，选择手动状态，旋转手轮保持轻微加载，按下“总清”键清零，再按下“检测”键选择自动状态，即可自动检测，当试样扭断时，可查询或打印屈服扭矩和最大扭矩及相应转角，按“总清”进行下一个测试。
五、选择手动检测进行测试，可实时显示实验角度及扭矩，手动检测时不自动记录屈服扭矩。当按下峰值键状态时，实验过程总是保持记录整个过程的最大扭矩值。
机动式弯折实验机
操作规程

一、接通电源后，打开检测开关，检查机器运转是否正常。
二、关闭检测开关，将摆杆调至垂直位置，根据试样的尺寸更换导套和钳口，以适应实验规定。
三、装好试样后，开动机器进行实验至样折断，并记录结果。实验中随时注意机器的异常情况。出现故障应立即停机关闭电源，请维修人员修好后再继续进行实验。
四、实验完毕后，将机器擦拭干净，未喷漆的部分用纱布沾少许机油再擦拭一遍以防生锈。
WBGT热指数仪
操作规程

一、 将仪器从箱中取出，测头安装到支架上，接好侧头线。
二、接通电源，按下有“湿球”，“黑球”和“干球”选择开关中任意一键，此时显示的就是所相应的“自然湿球温度”，“黑球温度”和“空气温度”，单位为℃。
三、当在室内测量时，按下“室内WBGT”键，仪器显示WBGT室内值。
四、当在室外测量时，按下“室外WBGT”键，仪器显示WBGT室外值。
多参数测定器操作规程

一、显示设立
通过显示设立菜单您可以设立在显示屏上需要显示的参数。在菜单上高亮显示的参数可通过选择ON来选择在屏幕上显示该参数，也可通过OFF来选择关闭显示该参数，只有一个参数可以选择为重要参数。此外在屏幕上最多可选择4个参数作为次要参数显示。
二、压力清零
选择（压力清零）菜单来使压力读数清零，主机会显示清零是否成功。
三、设立
通过设立菜单您可以完毕基本设立涉及参数单位、系统时间、系统日期、时间格式、关闭背景灯、自动关闭。使用<或>键来调整每个选项设立然后按确认键确认设立。
四、实际/标准设立
在菜单项选择ACTUAL/STANDARD选项，用户可以选择标准温度，标准压力以及实际温度源。
泵效测试仪操作规程

一、排水垂高、表位差的检测
从矿井设计图纸上查取水泵房和排水管出水口的标高，现场测取泵房到吸水面的高度，通过计算得出水泵的排水垂高。现场实测进出口压力传感器的高度差即表位差。
二、电气参数的检测
在电力网路的二次侧直接接入电动机经济运营测试仪，直接测取电动机的输入功率，电压，电流，功率因数等电气参数值。
三、转速的检测
用数字式转速表直接测电动机的转速n，计算转速比ne/n。
四、性能参数的检测及运营特性曲线的绘制
1.测试方法
通过温度、压力传感器测量泵的进口温度、进出口温差、进、出口压力，结合系统排水高度、表位差、轴功率、转速比（额定转速与实际转速之比）等参数，测出泵的效率、扬程、流量、管网效率、单耗等动态参数，观测温差稳定后，打印测试参数。
2.运营特性曲线的绘制
调节闸阀，选取5个不同的流量点，分别打印5次工况参数，最后按曲线键，即可打印出水泵的运营特性曲线。
调节工况时闸门应从启动1/3流量开始，直到闸门全开为止。测试应有足够的连续时间，以获得一致的结果和达成预期的测试精度。每个流量点应有一定的时间间隔，并应同时测流量、扬程、转速和轴功率。流量等于零及其附近测点的时间不能过长，以免水泵发热。
五、排水系统的检测
联合运转检测多台泵同时对管路工作的排水能力，以拟定排水系统的综合排水能力。
六、泵的振动测量
1. 振动测点的选择
测点必须选在泵的关键部位，测点一般为轴承座、底座和出口法兰处。并规定轴承座处和靠近轴承处的测点作为重要测点，把底座和出口法兰处的测点做为辅助测点。
每个测点都要在三个互相垂直的方向，即水平、垂直、轴向进行振动测量。
2. 测量仪器
测量仪器应当具有测量振动宽频带有效值的能力，其通频响应范围至少为10~1000Hz，根据振动准则可以规定进行位移或速度或者这两者结合在一起测量，但对于转速接近或低于600r/min的泵，其通频响应范围下限应达成2Hz。要保证振动传感器对的地被固定，以保证测量精度。
空压机综合参数测试仪
操作规程
一、测试前仪器设备的安装
1.仪器通电前，先将压力、温度传感器的电缆插头插入相应的插座内。
2.将温度及压力传感器，按相应的测试位置接好，并接上其相应的电缆。
3.将风速传感器的电缆插头插在其相应插座内，压紧螺塞，使探头密闭在测杆内。
4.用电机经济运营仪测电机功率，其接线规定按相应的操作规程操作，在现场读表直接算出轴功率，并输入仪器中。
5.启动电源开关（打印机电源不需开），仪器应显示good,预热5分钟。将风速传感器的测杆垂直向上放置，经2分钟左右的变化后风速显示应为0.0## m/s。
二、参数的输入
1.在测试前，应将空气压缩机进气管路内径值输入，单位：m。
2.将电机经济运营仪测得的轴功率值从键盘输入。
3.变比系数值=PT倍率×CT倍率×电机效率。
三、测试
1．单项测试
1.1风速单项测试：
按“风速”键后，轻轻拉动测杆顶端的螺塞，使探头露出，并置于空气压缩机进气管路测试孔内，此时要注意，测杆插入的深度为1/3内径，探头有机玻璃上的红点，一定要垂直对准风向，则显示窗显示的内容，即为被测风速值。显示提醒符为“FS”。
1.2风量单项测试：
按“风量”键，则显示窗显示值为被测风量值。显示提醒符为“FL”。
1.3比功率的单项测试：
按“比功率”键，则显示内容为比功率值，提醒符为“J1”。比功率测试前应有轴功率和风速，若其内容不对的，所测得的比功率结果有误或测不出。
2.系统测试
2.1运营工况的测试及打印：
运营系统的测试，在“good”状态下，按“打印/测试”键即可进行系统测试，其测试内容为：二级排气压力、温度、风速、风量、轴功率、比功率。
2.2、打印：
按“打印”键即可显示并打印测试结果。
2.3额定工况的测试：
完毕运营工况测定后，调整压力调节器，将二级排气压力调整到额定值，反复1或2环节,即可测得额定工况下的有关数据。
电动机经济运营测试仪
操作规程
完毕电动机经济运营测试需要三个环节：对电动机进行实际测量（即电参数测试功能）；将被测电动机的额定参数和空载参数从数据库调出；对电动机运营过程参数进行计算并对其运营状态进行判断。
一、电动机额定数据的查找
本测试仪数据库中存储了Y、YR、J、J2、JR、JR2、JS、JS1、JS2、YX、YPZC、FX、FGX2、FO、JFO3等常用系列的电动机额定数据，可以满足大多数测试需求。电动机测试时，一方面从数据库类型下拉列表菜单中选择所测电动机的系列号，然后输入该电动机的型号和额定功率。假如被测电动机的额定数据在数据库中，则系统会提醒查找成功，并在列表中显示该电动机的额定参数和空载参数。
假如系统提醒查找失败，则转到数据库子功能界面先在数据库中添加该型号电动机的额定数据，然后再进行测量。
二、无功经济当量（默认为0.04）
无功经济当量的选择标准，一般以供电部门的规定值为标准，若供电部门没有做出规定，则根据国标GB/T 12497-2023按下列方法选取。
当电动机直连发电机母线或直连已进行无功补偿的母线时，无功经济当量取0.02～0.04;二次变压取0.05～0.07；三次变压取0.08～0.1。当电网采用无功补偿时，应从补偿端计算电动机电源变压次数。
三、电动机经济运营测试
1.键入被测电动机的型号和额定功率，从数据库中调出该电动机的额定数据。
2.设立系统测试时间（默认为5分钟），点击开始按键，系统将计算测试过程中电动机输入功率、输出功率、综合消耗功率、综合效率等参数的瞬时值，测试时间结束时计算出设定期间段内的综合效率均值，并对该段时间内电动机运营状态进行判断。
3.电动机运营的三种状态：经济运营区、允许运营区、非经济运营区。假如电动机处在非经济运营区，状态指示灯将变红，以示警告。
4.若电动机工作在非经济运营区，系统将计算出就地补偿的电容量（将功率因数补偿到0.9）和补偿后的年节电量（默认年运营时间按3000小时计算）。
5.数据报表：测试结束，可以对本次的所有测量数据以报表的形式进行存储，以便后续的解决。报表途径：D:\风机及机组效率测试仪\电动机经济运营数据记录。(假如是测试风机的拖动电机，则必须生成报表)
电磁场场强仪
操作过程
一．准备
1.将工作开关置于检测位置一。
2.打开电源开关，此时表针应超过红色标线，表白第一组电池电压正常；然后将开关板至检测位置二，检查表针指示是否超过红色标线，当两组电池电压都正常时即可将工作开关置于“工作”位置。
3.调“零点”旋钮，使指针指示为“零”（不要插探头，以免外部讯号干扰）。
二．电场测量
1.将指示器上的量程开关置于“E”（电场）位置。
2.用传输线或连接插头对电场探头与指示器相连接。
3.将电场探头上的量程开关置于相应的档位。
4.手持探头将天线置入被测部位，同时转动探头找出场强最大点，此时即可从表头刻度盘上直接读出被测部位的电场强度。或表针指示过大或过小，应及时变量程档位。
注意：手持探头时应握在探头下部，手臂应尽量伸直，检测者的身体应避开天线杆的延伸方向。测量时探头周边1m以内不应站人或置放其他金属物件。
三.磁场测量
1.将指示器上量程开关置于相应的磁场量程档位上。
2.用传输线或连接插头将相应的磁场探头与指示器相连接。
3.手持探头将天线置入被测部位，同时转动探头找出最大点，此时即可从表头读盘上直接读出被测部位的磁场强度。若表针指示过大或过小则应及时变换量程档位。
注意：被测者的身体应避免与环天线的平面平行。连接插头的使用：为适应各种不同的测量场合和测量方法，本仪器设备有一个双头连接插。使用时将插头的一端插入探头的插孔内；另一端插入指示器的探头插孔内即可。
电子天平
操作规程
一、测定
1．在称量前应将仪器预热(至少一小时)和灵敏度调整。
2．打开称量室的玻璃门，将容器放在称量盘上，再将玻璃门关上(使用容器时)。
3．待显示稳定后按清零键，此时显示为零。
4．打开玻璃门，将称量的物品放入容器内，关闭玻璃门。
5．待显示稳定后，读取显示值。
二、注意事项
1．在开关门，放取称量物时，动作必须轻缓，切不可用力过猛或过快，以免导致天平损坏。
2．对于过热或过冷的称量物，应使其回到室温后方可称量。
3．称量物的总质量不能超过天平的称量范围。在固定质量称量时要特别注意。
4．所有称量物都必须置于一定的洁净干燥容器(如烧杯、表面皿、称量瓶等)中进行称量，以免沾染腐蚀天平。
5．为避免手上的油脂汗液污染，不能用手直接拿取容器。称取易挥发或易与空气作用的物质时，必须使用称量瓶以保证在称量的过程中物质质量不发生变化。
显微镜操作规程

一、电源插入机座电源插座内，接通电源。
二、在装上或除下物镜时，需把载物台升起，以免碰触物镜。
三、试样放在载物台时，须将被观测表面置于载物台中，假如是小试样，可用压片簧把压片弄紧。
四、当使用低倍物镜观测、旋转粗动调焦手轮，使在目镜观测到试样的物像达成清楚为止。当要用高倍物镜观测时，可转动物镜转换器，使该高倍镜置于观测光学系统中。当转换器定位后，再用微动调焦手轮微调得到清楚的图像，调节松紧手轮以防过松产生载物台自降，在已测好的位置上旋紧限位固紧手柄进行锁定，可防止物镜和标本相碰。
五、瞳距调节：转动两个目镜管的间距双眼看到的视场合成一个视场即可。
六、视度调节：先把视度圈置于“0"位置上，将试样置于载物台，把40X物镜转入工作位置，先用右眼观测，旋动工作台调焦手轮，使试样视场清楚，然后用左眼观测，假如视场不清楚，可左右转动视度圈使视场清楚即可。
七、孔径光阑的使用，孔径光阑重要是为了配合不同倍率的物镜使用，一般情况下，孔径光阑的直径调到物镜视场的70—80％，同时要调节好光的亮度，以获得适当对比度的良好图像。
粉尘粒度分析仪
操作规程
1．连接好电源线，打开电源开关，仪器显示状态1（state1）。
2．按进行键GO，使仪器进入状态2（state2）后，按ENT键，仪器提醒输入参数：粉尘真密度ρP、液体真密度ρ1、粘结系数V和沉降池高度H。
3.参数的拟定：
粉尘真密度ρP可以采用真密度测试装置测定。
液体真密度ρ1、粘度系数V根据实验时温度查附录表1、表2。
沉降池高度以沉降池上的刻度线为准，从低到高一次是1、2、3、4，当液面高度与刻度线重合时的刻度线高度值就是沉降池高度H。
参数输入对的后，仪器提醒显示OK。
4.用吸管往沉降池中移入适量的分散剂，液面高度高于1即可。把沉降盒向右旋转45度，降沉降池放入沉降盒内，然后再将沉降盒旋回原位，并确认已将沉降池顶紧，旋转圆盘上的光路对标准志线与仪器上的标准志线重合后，即可进行下一步工作。
5.按进行键GO，仪器进入状态4（state4）后，按ENT键测出背景值。
若分散剂用乙酸丁酯，为准确起见，测背景是应在乙酸丁酯溶液放入一张空白滤膜，然后降沉降池放入沉降盒；若分散剂用无水乙醇，则无需在分散剂放空白滤膜。该值应在2500～3800之间，假如超过范围，可通过调节光强调节旋钮使该值处在该范围。该环节应在仪器测试前调节好。
6.测试完毕后，取出沉降池，将溶液倒出，然后将制备好的粉尘溶液倒入沉降池并放入仪器内，再按ENT键，测最大光密度值，仪器显示该值以100±10左右为宜，大于100时应稀释粉尘溶液，小于90时应加粉尘，直到调节到合适为止。每次测定之前都应反复转动圆盘，使粉尘容易均匀，之后才干测量。
7.按进行键GO，仪器进入状态5（state5）后，按ENT键开始测量，此时仪器随时间自动显示时间t和光密度值。
8.当达成所需粒径的测量时间时，按BRE键终止测量，仪器自动计算，并显示粒度分布值。
9.结果显示
按GO键，仪器进入状态1（state1）；按RED键，输入此数值后按ENT键确认，仪器自动显示该次粉尘粒度分布结果。
10.打印
按GO键，仪器进入状态1（state1）；按P键，输入次数值之后按ENT键确认，仪器自动打印该次粉尘粒度分布结果。
电子时控大气采样器
操作过程
1. 准备
a.直流电源：将6节5号干电池装入大气采样器干电池盖板内。
b.交流电源：将外接电源接线一端插入大气采样器的外接电源插孔，另一端插入交流电源。
c.将大气采样器安装在采样架上，采样器高度与人体呼吸带持平。
d.用合适的橡胶管或乳胶管将所需的采样头（活性炭管、液体吸取管）和过滤器连结到采样器的进气口。
2. 采样
a.打开左上定期调定盖板，选定所需的定期时间。
b.将采样器开关处在“开”，使用流量调节器调节所需流量（0.1－1.5 L/min）。
c.定期采样或手动采样到所需时间，将采样器开关处在“关”。
d.切断外接电源。取下采样头、过滤器。从采样架上取下大气采样器，取出干电池。
粉尘采样器
操作规程

1.充电:将交流电源线分别插入仪器220V交流输入端与市电,仪器于关闭状态下充电14-16小时,每次充足电可连续工作或累计工作4小时。
2.装好滤膜的采样头,按压微电脑ON/OFF键,显示屏出现”0:00”再压MIN或HOUR选择采样时间。
3.时间选好后,再按ON/OFF键即可开机采样,同时电脑进入倒计时状态,当显示屏显示”0:00”时,主机自动切断电源。
4.若要重新设定或提前关机,只要按住ON/OFF键2秒钟则进入重新设定或关机。
多功能噪声剂量计
操作环节
1．打开仪器背面电池盖板，按照极性标记装入5节5号碱性电池，如外接电源时，通过一配套插头接入9V直流电压至右侧面的电源插孔中；
2．取出传声器，对准前置级头子螺纹口顺时针旋紧；
3．启动声级计右侧面上电源开关，显示器应显示A声级，F快特性，显示模拟表针刻度，（如在左上角出现“Batt”，表达电池局限性，需更换电池）；
4．校准器（94dB、1KHZ）配合在传声器上，不振不晃，启动校准器电源，声级计计权设立A，声压级读数应为93.8，否则调节声级计右侧面灵敏度调节电位器，校准完毕取下校准器；
5．声级测量：
（1）启动声级计电源开关，工作方式为瞬时A声级测量，显示数据为所测A声级值，设立快慢特性时，按“快慢”键，显示出现“S”即为慢特性状态，“F”为快特性状态。
（2）按“保持”键，显示“HOLD”，此时读数保持最大有效声级值。
声级计
操作规程

（一）重要用途
室内环境噪声测定。
（二）操作环节。
1．按下电源开关。
2．按下“Level”中“▲”或“▼”，选择合适的测量档位。
3．测量以人为感受得噪声，选择“dBA”。
4．要读取即时噪声量，选择“FAST”，要获得当时平均噪声量，选择“SLOW”。
要取得最大噪声量，选择“MAX”。
（三）注意事项
1．在2023公尺高度以下，相对湿度小于80％，操作温度0～40℃以下的环境条件使用。
2．不能使用去污剂、清洁剂清洁仪器。
噪声频谱分析仪
操作规程
一、测量前准备
1. 装电池：5节5号干电池，假如连续测定8小时以上，使用高能碱性电池。
如使用外接电源，请注意正负极性。
2. 装传感器：将传感器对准前置级头子螺纹口顺时针旋紧。
3. 通电检查：启动电源开关，显示器应显示A声级，F快特性，显示模拟表针刻度，假如在左上角出现“Batt”，表达电池局限性，应及时更换电池，此时显示的数据随声压而变化表达正常。
4. 声校准：将声级校准器（94dB、1kHz）配合在传声器上，启动校准器电源，声级计计权设立A或Lin，声压读数应是93.8dB，否则调节声级计右侧面灵敏度调节电位器，校准完毕后取下校准器。
二、瞬时声级测量
1. 打开开关,选择快慢档,所显示的数值即为瞬时声压（A声级）
2. 按保持键则读数为最大声压（A声级）
三、测量时间设立
1. 按［定期］进入设定方式，再按［定期］，测量时间依次为10s→1m→5m→10m→15m→20m→1h→8h→24h→Man→10s变化，若设定在1m时停止按键，表达自动测量时间为1分钟，其余类似。
2. 测量运营：设定好测量时间，按［运营］进入自动测量状态。显示“RUN”标记，到预定期间结束，“RUN”标记消失，显示“PAUSE”暂停标记。
3. 读取数据：按［选择］，数据依次调出显示Leq→SD→Lmax→L95→L90→L50→L10→L5→Leq
四、频谱测量方法
1. 手动方式
［复位］→［计权］→显示“Lin” →［频率］→显示“.”表达1/1中心频率→［定期］设定测量时间→［运营］→显示“PUASE”读数为声压级
2. 自动测量
［复位］→［计权］→显示“Lin” →［定期］设定测量时间→连续按［频率］→直到1/1中心频率点所有选通，显示“.” →［运营］→自动测量自动记录数据→［输出］［↑］→显示器为1-3→［运营］→显示3→［↑］选1→［运营］→［频率］→显示各中心频率测量数。
振动测试仪
操作过程
1.使用前准备
（1）装电池:打开电池盒,按极性标志装入5节5号碱性电池。
（2）取下保护罩,接上电缆接头并拧紧。
（3）安装加速计,其敏感轴应与被测物运动方向一致,根据被测物的性质,选择测振附件与固定方法。
2.测量
（1）根据测量规定,设立好测量方式选择开关和检波特性选择开关。估计振动加速度的大小,若无法估计,则先把量程选择开关打至H档,待测试后选择合适档位。
（2）打开开关按钮,当检波特性选择开关选择P或P-P位置时,则先按一下右面的峰值检波人工复零按钮。
（3）测量最大有效值时,按最大值保持按钮,指示灯亮,读数保持最大保存按钮,再按一下指示灯灭,仪器恢复正常。
（4）量程选择开关在H位,屏幕出现” CONTINUITY”时,说明量程选择不合适,此时应调至L位,若屏幕最高位连续出现”1”表白满度超量程.此时根据所选择的检波特性开关或最大保持按钮分别按下复零按钮或最大值保持按钮。
（5）记录测量结果时,应同时记录测量方式选择开关是a m/s2 ,Ha m/s2还是v cm/s位置,检波特性开关是RMS,P还是P-P位置。
数字温湿度计
操作过程
一、使用前准备
1．打开温湿度计背面的电池盖，装上9V电池。
2．电池电压低于5V时，LCD显示“LOBAT”，应更换一新电池。
二、操作环节
1.按ON/OFF键，打开电源。
2.TEMP(温度)灯不亮，显示湿度，按下“TEMP/%RH”键，TEMP灯亮，显示温度。
3.按下HOLD键，交替进入或退出保持状态。(HOLD灯亮，显示值保持不变，HOLD灯灭，重新显示检测值。)
4.检测完毕后按下“ON/OFF键 ”，关闭电源。
三、备注
1．本仪器用温湿度传感器感知温湿度。
2．校准电位器CAL，湿度校准时调节此电位器。
提高机安全性能检测仪
操作规程
一、外观质量检测
用目测方法观测机房照明设施和消防设施是否齐全，用仪器仪表检测温湿度和噪声是否满足工业卫生标准和设备环境规定，技术特性是否悬挂在提高机房内，外露旋转构建应设固定的防护装置，提高装置的最大载重量和最大载重差应在井口公布，严重超载和超载重差运营。
二、提高钢丝绳最大静张力测算
1、立井提高
1）无尾绳提高系统
提高钢丝绳最大受力为：
Fjmax=[Q＋Qz ＋pHc ]g，N （1）
式中Fjmax——钢丝绳为最大静张力，N
Q——一次提高有效载重或提高售人员总重量，kg
Qz——容器自重（涉及连接装置重量在内），对于罐笼提高重物时还涉及一次提高矿车的总自重，kg ；
P——提高钢丝绳每米重量，kg/m ；
Hc——钢丝绳最大悬垂长度，m ；
G——重力加速度，g=9.8m/s2 。
2）有尾绳提高系统
如图1-9所示采用重尾绳提高系统，即q>p，重容器在井上卸载位置时，钢丝绳静张力A点为最大，按下式计算：
Fjmax=[Q＋Qz＋q（Hc－H0＋Hh）＋pH0 ]g，N （2）
式中q——尾绳每米重量，或多根尾绳每米重量之和， kg/m ；
H0——由容器卸载位置至天轮中心的距离， m ；
Hh——由容器装载位置至尾绳环底部的距离， m。
采用轻尾绳提高系统，即q<p，重容器在井下装载位置时，钢丝绳最大静张力为，按下式计算：
Fjmax=[Q＋Qz＋qHh＋pHc ]g ， N （3）
采用等重尾绳系统，其最大静张力与重容器位置无关 。
2、斜井提高
钢丝绳最大静张力按下式计算：
Fjmax=[n(Q＋Qz)(sinα＋f1cosα)＋pLc(sinα＋f2cosα)]g，N （4）
式中n——一次提高容器数，箕斗提高n=1 ;
α——井筒倾角, 度；
f1——提高容器运动阻力系数。一般滚动轴承采用0.01~0.015；滚动轴承采用0.018~0.03;
f2——钢丝绳沿托滚和底板运动时的阻力系数，一般采用0.1~0.2；
Lc——钢丝绳最大倾斜长度, m; 箕斗提高时，Lc=Lj＋Ls＋Lz
Lj——栈桥长度, m;
Ls——井筒斜长, m;
Lz——井底车场水平至容器装载位置的斜长, m。 对于串车提高Lz=0
如井筒倾角不等而是有变化时，则计算比较复杂。
当最大倾角在井筒最下部时，则计算容器载荷按最大倾角α，钢丝绳部分按井筒平均倾角β计算，即
Fjmax=[n(Q＋Qz)(sinα＋f1cosα)＋pLc(sinβ＋f2cosβ)]g ， N （5）
当最大倾角不在井筒最下部时，则应按倾角变化，由下而上分别进行计算，选取其中最大的F值，作为计算钢丝绳最大静张力值。
Fjx=[n(Q＋Qz)(sinαx＋f1cosαx)＋pLx(sinβx＋f2cosβx)]g ， N （6）
式中 Fjx ——井筒某一倾角计算的钢丝绳张力， kN；
αx ——井筒某一倾角，°；
Lx ——在井筒αx倾角处相应的钢丝绳倾斜长度，m；
βx ——井筒某一倾角αx处至井筒最上部的相应平均倾角，度。
三、提高钢丝绳安全系数
按照《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）的规定，钢丝绳的安全系数，等于实测的合格钢丝拉断力的总和，与其所承受的最大静拉力（即最大静张力）之比，即
m=FS/Fjmax （7）
式中 m——钢丝绳的实际安全系数
FS——钢丝绳实测的合格钢丝拉断力的总和， N；
Fjmax——按上述各式所计算的钢丝绳最大静张力， N。
《规程》规定单绳缠绕式提高，在悬挂时的安全系数必须符合表1-2的规定。
表1-2 单绳缠绕式提高钢丝绳悬挂时的安全系数
用途和分类
安全系数的最低值
专为升降人员
9
升降人员和物料
升降人员时
9
混合提高时
9
升降物料时
7.5
专为升降物料
6.5
四、提高机强度测算
根据提高机一次提高的最大载荷、提高容器自重、提高钢丝绳单位长度重量和提高距离等参数，用公式验算最大静张力、最大静张力差。
五、提高系统总变位质量检测
依据提高载荷、提高容器自重、主绳和尾绳的根数及单位每米重量及其全长、天轮变位质量、减速器变位质量、电动机变位质量等参数，用公式计算提高系统总变位质量。
六、提高速度图的测试：
1. 检测条件：在正常生产提高过程中测试。
2. 测试方法：
a、 转速信号线接转速传感器，转速传感器通过摩擦轮或吸盘与轴或轮（与主电机主轴转速成正比）相连。
b、 根据矿方技术资料，提供提高实际高度（或距离）。
c、 打开仪器联接速度探头缆线，输入提高高度（或距离），选择速度测试项目。
d、 启动仪器进入测试状态，同时告知司机正常开车。
e、 一个提高行程完了之后，记录打印该次提高机的速度曲线图。
f、 亦可和提高力图一块测试，见提高力图测试中第③中的d条。
七、提高力图的测试：
a、 在控制台上将仪器的电流线缆端头串入电动机工作电流表的回路中。
b、 参照“提高速度图测试”方法中的a～e环节进行测试。
c、 打印记录提高力图测试曲线和数据。
d、 可将提高速度图和提高力图合并一块测试，将曲线打印在一个图上，同时供验算使用。
八、提高装置
1. 目测或常规方式（探伤）检查提高机主轴、滚筒是否有严重减少机械性能和使用性能的缺陷，并检查运营、维修和探伤记录。
2. 用目测的方法，先对天轮进行观测，有无垂直、水平限度的明显变化，轮缘和轮辐有无变形和弯曲现象。如有一项出现明显变形，可用水平尺、钢板尺、游标卡尺进行测量，测出具体数值。
3. 目测或常规方式检查滚筒上钢丝绳缠绕层数是否符合《煤矿安全规程》的规定，多层缠绕时滚筒边沿高出最外层钢丝绳的高度是否大于钢丝绳直径的2.5倍。
4. 目测钢丝绳绳头在滚筒上固定情况，观测是否有容绳或卡绳装置、钢丝绳是否系在滚筒轴上、钢丝绳的弯曲是否形成锐角。
九、保险装置的检测：
1. 防止过卷装置：模拟实验。
2. 防过速装置：调低速度设定值模拟实验，或拆下测量过速保护继电器动作电压值。
3. 限速装置：目测或模拟实验。
4. 闸间隙保护装置：不开车，手动开关模拟实验。
5. 松绳保护装置：目测或模拟实验。
6. 满仓保护装置：目测或模拟实验。
7.减速功能保护装置：目测当提高容器（或平衡锤）达成设计减速度位置时能否示警并减速。
8. 深度指示器失效保护装置：模拟实验。
9. 过负荷和欠压保护装置：检查有无此装置。
10. 可编程控制器（简称PLC）的故障保护：模拟实验。
11. 防止过卷装置、防过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设立为互相独立的双线形式。检查和实验。
十、制动系统：
1. 块式制动器制动杆，检查探伤记录。
2. 制动盘两侧有无影响减少摩擦系数的介质：目测。
3. 闸瓦间隙的测试
1） 测试条件：
在测试闸瓦间隙之前，将容器卸空，并把容器放在井筒的中间对罐处，先检查定车装置，再将定车装置锁住卷筒，然后把闸瓦松开进行测试。
2） 测试方法：
a、用塞尺测试。
b、测试时要注意闸瓦间隙是否均匀。当闸瓦贴闸时，是否接触严密，接触面积是否达标。
4. 制动轮的径向跳动和制动盘断面跳动：百分表或位移传感器测量。
5. 制动闸瓦同制动轮或制动盘接触面积：卷尺测量。
6. 制动轮、盘表面沟深：卡尺或塞尺测量。
7. 空动时间的测试
1） 测试条件：
同“闸瓦间隙测试”时条件相同。
2） 测试方法：
a、在闸瓦接触面上贴入0.02mm金属箔片，并使其与提高机的任何金属体相隔离。
b、以提高机的闸盘为一端，金属箔片为另一端引出导线作为贴闸终了开关信号。
c、以电控系统安全回路接触器KMA（旧称AC）的