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第九章 标准件和常用件
在各种机械设备中，除去一般的零件外，还广泛存在着螺钉、螺母、垫圈、键、销、滚动轴承、齿轮、弹簧等标准件和常用件。由于这些零部件的用途十分广泛，并且用量又大，国家有关部门批准并发布了各种标准件和常用件的相关标准。
对于结构、尺寸均已进行标准化的，称为标准件。
对于仅将部分结构和参数进行标准化、系列化的，称为常用件。
使用标准件和常用件的优点有：第一，提高零部件的互换性，利于装配和维修；第二，便于大批量生产，减少成本；第三，便于设计选用，以避免设计人员的反复劳动和提高绘图效率。

§7-1 螺纹的规定画法和标注
一． 螺纹的形成与加工
1． 圆柱螺旋线：一动点同时沿圆周和轴向作等速回转和直线运动所形成的轨迹。展开为一直线。
2． 螺纹的形成
在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有相同剖面的连续凸起和沟槽，称为螺纹。制在零件外表面上的螺纹称为外螺纹，制在零件内表面上的螺纹称为内螺纹。
3． 螺纹的加工
加工螺纹的方法很多，一般采用以下几种方法：
（1） 车床加工
（2） 专用工具加工：丝锥、板牙
该种方法可以用钻床加工，也可在装配现场手工加工。
（3） 碾压螺纹
二． 螺纹的基本要素
当螺纹的五要素（牙型、直径、螺距、线数和旋向）均相同时，内外螺纹方可以旋合。
1． 牙型
常见螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形和矩形等。
2． 直径
螺纹的直径有大径、小径和中径之分，外螺纹分别用符号d、d1和d2表达；而内螺纹则用D、D1和D2表达。
通常用螺纹大径来表达螺纹的规格大小，故螺纹大径又称为公称直径；而用螺纹中径来控制精度。
3． 线数n
螺纹有单线和多线之分。
4． 螺距P和导程Ph
相邻两牙在中径上相应两点之间的轴向距离称为螺距，用P表达。在同一条螺旋线上的相邻两牙在中径上相应两点之间的轴向距离称为导程，用Ph表达。 对于单线： Ph = P
对于多线： Ph = nP
5． 旋向 ：分为右旋和左旋两种。

三． 螺纹的分类
凡三要素（牙型、直径和螺距）符合标准的螺纹，称为标准螺纹。牙型符
合标准，而直径或螺距不符合标准的，称为特殊螺纹。牙型不符合标准的，称为非标准螺纹（如方牙螺纹）。
螺纹种类不仅可按牙型分，也可以按用途分为连接螺纹和传动螺纹两类。
连接螺纹除上述普通螺纹和管螺纹外尚有许多种，诸如米制锥螺纹（ZM）、60°圆锥管螺纹（NPT）、小螺纹（S），以及各种行业专用螺纹等。传动螺纹除上述两种，尚有矩形螺纹，该螺纹为非标准螺纹。

四． 螺纹的规定画法和标记
1． 螺纹的规定画法(GB/T4459.1-1995)
基本规定：在非圆投影视图上，螺纹的牙顶用粗实线表达，牙底用细实线
表达，倒角或倒圆部分均应画出。在圆投影的视图上，表达牙顶的粗实线圆要
画完整，而表达牙底的细实线圆只画3/4圈，表达轴或孔上的倒角圆省略不画。
螺纹的终止线用粗实线表达。
（1） 外螺纹的画法
外螺纹在图中表现为外粗内细。画图时小径尺寸可以近似地取d1≈0.85d。
（2） 内螺纹的画法
内螺纹在图中表现为内粗外细。剖视图中剖面线应画到表达牙顶圆投影的粗实线为止。
绘制螺纹盲孔时，应使钻孔深度大于螺纹深度，且孔底顶角为120°。
当螺纹孔为不可见时，其所有图线均用虚线绘制。
（3） 内、外螺纹连接的画法
在剖视图中，内、外螺纹旋合的部分应按外螺纹的画法绘制，其余部分仍按各自的画法表达。 应注意，表达内、外螺纹大径的细实线和粗实线，以及表达内、外螺纹小径的粗实线和细实线必须分别对齐。
（4） 螺纹牙型的表达法
标准螺纹的牙型图一般不必绘制，而对于需要表达或表达非标准螺纹时，通常采用局部剖或局部放大图的方法绘制出几个牙型。
（5） 螺纹表达法的其他规定
a) 部分螺孔的表达方法
表达部分螺孔时，在投影为圆的视图中，螺纹的牙底线也应适当空出一段距离。
b) 螺尾的表达方法
通常画螺纹时不画螺尾。当需要表达螺纹收尾时，螺尾部分的牙底线用与轴线成30°的细实线绘制。
c) 螺孔相贯线的表达方法
用剖视图表达螺纹孔相贯时，只在钻孔处（牙顶圆）画出粗实线的相贯线。
d) 圆锥螺纹的表达方法
圆锥螺纹及锥管螺纹的非圆投影与普通螺纹相同，而圆投影则仅画先看见端的牙底线圆和可见的牙顶线圆。
2． 螺纹的规定标记方法
螺纹的规定标注分标准螺纹和非标准螺纹两类，国家标准中均作出了相应的规定。
（1） 标准螺纹的标记
完整的螺纹标记由螺纹特性代号、尺寸代号、公差带代号及其他有必要做进一步说明的个别信息组成。其标记格式一般为：
螺纹特性代号 尺寸代号 — 公差带代号 —（ 螺纹旋合长度 ）— 旋向代号
a) 螺纹特性代号
普通螺纹的特性代号用字母“M”表达。
梯形螺纹的特性代号用“Tr”表达。
55°密封管螺纹内外螺纹的特性代号不同：RP表达圆柱内螺纹，R1表达与圆柱内螺纹配合的圆锥外螺纹；RC表达圆锥内螺纹，R2表达与圆锥内螺纹配合的圆锥外螺纹。
55°非密封管螺纹的特性代号用“G”表达。
锯齿形螺纹的特性代号用“B”表达。
b) 尺寸代号
普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹有单线螺纹和 多线螺纹之分：
单线螺纹的尺寸代号为“公称直径×螺距”，对于粗牙普通螺纹一般省略标注螺距项。 例如，公称直径为8mm、螺距为1mm的单线细牙普通螺纹标记为：M8×1；公称直径为8mm、螺距为1.25mm的单线粗牙普通螺纹标记为：M8。
多线螺纹的尺寸代号为“公称直径×Ph导程P螺距”，假如需要说明线数，可用英文注出，如“two starts”。
c) 公差带代号
公差带代号包含中径公差带代号和顶径公差带代号。由表达公差等级的数字和表达公差带位置的字母组成。
外螺纹字母小写，内螺纹字母大写。
管螺纹无此项，55°非密封管螺纹的外螺纹标注公差等级 代号A或B。
d) 螺纹旋合长度
国家标准对普通螺纹的旋合长 度规定为长（L）、中（N）、短（S）三种 。 一般情况为中档旋合长度，此时省略不标注“N”。
e) 旋向代号
对于右旋螺纹不标注旋向，对于左旋螺纹则应在尺寸规格之后加注
“LH”。
例：M14×Ph6P2-7H-L-LH 或 M14×Ph6P2（three starts）-7H-L-LH
（2）螺纹副的标注
（3）特殊螺纹和非标准螺纹的标注
对于特殊螺纹的标注，应在螺纹代号之前加注“特”字，必要时应注出极限尺寸。 对于非标准螺纹，通常应画出螺纹的牙型，并注出所需要的尺寸和有关规定。
§9-2 螺纹紧固件及其连接
螺纹紧固件联接是在工程上应用最广泛的可拆联接方式。
常用的螺纹紧固件有螺栓、螺钉、螺母、垫圈等，使用时一般无需画出它们的零件图。
一． 常用螺纹紧固件及其标记（GB/T 1237-2023）
常见螺纹紧固件：
螺栓：有头（六角头），杆身全螺纹或半螺纹
螺柱：无头，两端均为螺纹
螺钉：连接螺钉——有头：开槽圆柱头、开槽盘头、开槽沉头、内六角圆柱头
紧定螺钉——无头：锥端、平端、圆柱端
螺母：六角螺母、圆螺母、方螺母
垫圈：平垫圈、弹簧垫圈
一般螺纹紧固件的标记格式为：
紧固件名称 标准代号 形式代号 规格代号 – 性能代号
注：当只有一种形式及性能规定期，不标注相应代号。具体的标记格式在标准中均有标注
示例。
二． 常用螺纹紧固件的画法
螺纹紧固件的绘制方法按照其尺寸来源的不同，分为比例画法和查表画法两种。
1． 比例画法
为了提高画图速度，在知道了紧固件的规格（直径d、D）后，就可以按照
一定的比例关系来进行画图，这种方法称为比例画法。采用比例画法时，紧固件的有效长度按被联接件的厚度决定，并且按照实际长度画出。
2． 查表画法
根据紧固件的标记，在标准中（见附录一）查得各有关尺寸后进行作图。
三． 螺纹紧固件的联接画法(GB/T 4459.1-1995)
通常螺纹紧固件的联接形式分为螺栓联接、螺柱联接和螺钉联接三类。
绘图时应遵守下列基本规定：
l 两零件的接触表面只画一条轮廓线，而凡不接触的相邻表面（无论间隙多
小）应画出两条轮廓线。
l 在剖视图、断面图中，相邻两零件的剖面线，应画成不同方向或同向而不同间距，加以区别。同一零件在各个剖视、断面图中，其剖面线方向和间距必须相同。
l 当剖切平面通过紧固件的轴线时，这些零件都按不剖绘制。
（1） 螺栓联接
螺栓联接一般合用于两个不太厚并允许钻成通孔的零件连接，可承受较大的力，由螺栓、螺母和垫圈配套使用。连接前，先在两个被连接件上钻出通孔，通孔的直径一般取1.1d；将螺栓从一端穿入孔中，然后在另一端加上垫圈、拧紧螺母。
螺栓的长度l应符合下列关系：
l=δ1 +δ2 + h + m + a
式中 δ1、δ2——被联接件的厚度；
h——垫圈厚度，h=0.15d；
m——螺母厚度，m=0.8d ;
a——螺栓伸出长度，a=（0.2~0.3）d。
选择螺栓规格时，先按上式计算出长度，再查标准选取最接近的标准值。
画螺栓联接图时注意：螺栓上的螺纹终止线应画出，表达螺母尚有拧紧的余地，而两个被连接件之间无间隙存在。
（2） 螺柱联接
螺柱联接一般合用于两个被连接件中，有一个零件较厚或不允许钻成通孔时采用；螺柱联接可承受较大的力，允许频繁拆卸。它由螺柱、螺母和垫圈配套使用。
螺柱的长度l应符合：
l=δ + h + m + a
式中 δ ——薄零件的厚度；
h——垫圈厚度，h=0.15d；
m——螺母厚度，m=0.8d ;
a——螺栓伸出长度，a=（0.2~0.3）d。
选择螺栓规格时，先按上式计算出长度，再查标准选取最接近的标准值。
绘制螺柱联接时应注意以下几点：
a) 螺柱的旋入端bm与被联接件的材料有关：
bm = 1d （用于钢、青铜、硬铝）
bm = 1.25d 或1.5d （用于铸铁）
bm = 2d （用于铝合金、有色金属较软材料）
b) 螺柱旋入端的螺纹终止线应与结合面平齐，表达旋入端所有旋入螺孔内，
足够拧紧。
c) 零件上螺孔的深度应大于旋入端的螺纹长度bm，通常取螺孔深为bm+
0.5d，钻孔深为bm+d。
d) 弹簧垫圈用作防松，其外径比普通平垫圈小，一般取1.5d。弹簧垫圈开槽的方向应画成与水平成60°，并向左上倾斜的两条线（或一条加粗线），两线间距约为0.1d。
（3） 螺钉联接
螺钉按用途分为连接螺钉和紧定螺钉两类。
连接螺钉的种类很多，按照螺钉的头部和扳拧形式来划分。一般用于受力不大而又不需经常拆卸的零件连接中。
螺钉的公称长度l，可先按下列公式计算后，再查标准选取标准值：
l =δ + bm - k′
式中： δ ——沉孔零件的厚度
bm ——螺纹的拧入深度，可根据零件的材料拟定
k′——沉孔的深度，可在GB/T 152-1988中选取
画螺钉联接时应注意以下几点：
a) 螺钉的螺纹终止线不能与结合面平齐，应画在结合面的上方（光孔零件
内），表达螺钉尚有拧紧余地，以保证联接紧固。
b) 螺钉头部与沉孔、螺钉杆部与通孔之间分别应有间隙，应画出两条轮廓线。但对于沉头螺钉，则应注意锥面处只画一条轮廓线。
c) 当采用开槽螺钉联接时，一字槽的画法为：在非圆视图上槽位于螺钉头部的中间位置，而在圆投影的视图上槽应与水平成45°绘制，假如需要绘制左视图，一字槽也画在中间位置。当槽宽小于等于2mm 时，可涂黑表达。
d) 在圆投影的视图中，螺钉头部及其槽的倒角投影一般省略不画。
紧定螺钉用来固定两零件的相对位置，一般按照螺钉的末端形式来划分。
§9-3 键 及花键连接
一． 键及其连接
1． 作用：用于轴与轴上零件（如齿轮、带轮等）间的周向连接，以传递扭矩
和运动。
2． 分类：键的种类很多，常用的有普通平键、半圆键和钩头楔键。
普通平键的应用最广，按照键槽的结构又可分为A型（圆头）、B
型（方头）和C型（单圆头）三种。
3． 键及其标记：
标记： 键 型式代号 键宽×长度 标准代号
4． 键槽的画法和尺寸标注
键槽的型式和尺寸由相应键的选用而定，也应符合标准规定。
设计或测绘时，键槽的宽度、深度和键的宽度、高度尺寸，可根据被连接
的轴径在标准中查出。键及键槽的长度尺寸，应根据轮毂宽度，在标准系列当中选取（键长<轮毂宽）。
5． 键联结的画法
普通平键和半圆键联结的作用原理相似，均是用键的两个侧面传递扭矩。半圆键常用于载荷不大的传动轴上。
钩头楔键的顶面为一个1：100的斜面，装配时将键沿轴向打入键槽内，运用键的顶面及底面与键槽之间的挤压力使轴上零件固定。
画键联结图形时，在反映键长方向的剖视图中，轴一般采用局部剖视，键按不剖解决。

二． 花键
花键是一种常用的标准结构，用于载荷大、定心精度规定高的连接上。其结构和尺寸都已进行了标准化。
花键的齿形有矩形、三角形、渐开线等，常用的是矩形花键（GB/T1144-1987）和直齿渐开线花键（GB/T3478.1-1995）。
1． 花键的画法
（1）外花键：小径为细实线，画入倒角；尾部为30°细实线；终止端为两平行细实线；必须画尾部；圆投影中小径为完整的细圆。在绘制外花键时，应注意与外螺纹的区别。

（2）内花键：非圆投影中，大、小径均用粗实线绘制，齿按不剖解决；圆投
影画出部分齿形，其余用细实线圆连接。
2． 花键联结的画法
在装配图中，花键联结一般用剖视图表达，其联结部分按外花键绘制。
3． 花键标记的注法
花键的标记应注写在指引线的基准线上，并且指引线应从大径引出。
花键的标记格式如下：
矩形花键：
图形符号 齿数×小径d 小径公差带代号×大径D 大径公差带代号×齿宽B 齿宽公差带代号 标准代号
其中：公差带代号的字母，大写表达内花键；小写表达外花键；花键副将内
外花键的公差带代号用“/”分开，左边为内花键，右边为外花键，也
可书写成分数形式。
渐开线花键：
图形符号 花键种类代号 齿数Z×模数m×30R×公差等级，配合类别 标准代号
其中：花键种类代号——EXT 表达外花键
INT 表达内花键
INT/EXT 表达花键副
30R——表达30°圆齿根

§9-4 销及其连接
一． 作用
销在机器设备中，重要用于定位、联接和锁定、防松。
二． 类型
圆柱销——连接并定位
圆锥销——连接并精拟定位
开口销——锁定、防松
三． 标记
销 国标号 型式代号 公称直径×长度
注：仅有一种型式时不标型式代号；
公称直径指小端直径。
例：销 GB/T119-86 6×20
四． 画法及标注
1． 圆柱销：直孔，两端不露出
孔采用一般直径标注
2． 圆锥销：锥孔，两端稍露头
锥销孔应采用旁注法标注尺寸
3． 开口销：直孔，孔径（公称直径）大于销实际的直径

§9-5 滚 动 轴 承
用途：用来支承旋转轴
一．滚动轴承的结构和分类（GB/T 271-1997）
1． 结构：外圈——与孔座配合，静止不动
内圈——与轴配合，随轴转动
滚动体——在内、外圈之间的滚道中，一般做成球、圆柱、圆锥或滚针。
保持架——用来均匀隔开滚动体。
2．分类：按照可承受载荷的方向，滚动轴承分为以下三类：
（1） 向心轴承——重要承受径向载荷，如深沟球轴承（6）。
（2） 推力轴承——重要承受轴向载荷，如推力球轴承（5）。
（3） 向心推力轴承——能同时承受径向和轴向载荷，如圆锥滚子轴承（3）。
二． 滚动轴承的代号（GB/T 272-1993）
滚动轴承的代号由前置代号、基本代号和后置代号三部分组成，分别表白
轴承的结构、尺寸、公差等级、技术性能等特性。
1． 基本代号
滚动轴承的基本代号由轴承类型代号、尺寸系列代号和内径代号构成。
（1） 轴承类型代号——用数字或字母表达。
（2） 尺寸系列代号——用两位阿拉伯数字表达。
前一位是轴承的宽（高）度系列代号，后一位是直径系列代号。尺寸系
列代号的重要作用是区别内径相同而宽度和内径不同的轴承。
（3） 内径代号
滚动轴承的内径代号也用数字表达。
00——10 01——12 02——15 03——17
04以后——代号乘5
具体内径用斜杠与尺寸系列分开。
举例： 6305 62/22 30312 51310
2． 前置、后置代号
前置代号——字母，表达结构、尺寸的变化
后置代号——字母及数字，表达公差等级或结构变化
三． 滚动轴承的画法（GB/T 4459.7-1998）
滚动轴承是标准组件，使用时必须按规定选用。
滚动轴承的画法有规定画法和简化画法两类，简化画法又分为通用画法和
特性画法。可以根据不同的场合采用不同的方法画图，但在同一图样中一般只
采用一种画法。
§9-6 齿轮
一． 应用
传递动力和运动，可以变换速度和改变运动方向，是机器中应用最广泛的传动零件之一。
二． 分类
1．按传动分，常见的有以下四种：
1）圆柱齿轮传动：用于平行两轴之间的传动。
2）圆锥齿轮传动：用于两相交轴之间的传动。
3）蜗杆蜗轮传动：用于两交叉轴之间的传动。
4）齿轮齿条传动：用于直线运动和旋转运动之间的转换。
2．按轮齿形式分：
直齿、斜齿、人字齿
3．按轮齿是否符合标准分：
具有标准齿的齿轮称为标准齿轮，如渐开线齿轮。
轮齿不符合标准的为非标准齿轮。
4．按齿廓形状分为三种：
渐开线、圆弧和摆线。
三．直齿圆柱齿轮
圆柱齿轮的外形为圆柱形，它的传动形式有外啮合传动和内啮合传动两种。
1． 各部分名称、代号及重要参数及计算
（1） 齿顶圆 da =m(Z+2)
（2） 齿根圆 df =m(Z-2.5)
（3） 分度圆 d=mZ
齿轮设计和加工时计算尺寸的基准圆称为分度圆，用d表达其直径。
（4） 节圆 d′
两齿轮啮合时，连心线 O1O2上的两齿接触点p(节点)的轨迹。对的安装的标准齿轮的节圆与分度圆重合，即d′= d。
（5） 齿高 h = ha + hf
齿顶高：齿顶圆与分度圆之间的径向距离，用ha表达；
齿根高：分度圆与齿根圆之间的径向距离，用hf表达。
（6） 齿距 P
分度圆上相邻两齿廓相应两点之间的弧长称为齿距。
（7） 齿数 z
齿轮上轮齿的总数称为齿数，用z表达，是齿轮计算的重要参数之一。
（8） 模数 m
在齿轮上有多少个齿（齿数z）,就会有多少个齿距（P），因此分度圆的周长为： πd = pz
所以： d= pz/π
令： p/π=m
则： d=mz
（9） 压力角和齿形角 α
轮齿在分度圆上啮合点P的受力方向（渐开线的法线方向）与该点的瞬时速度方向（分度圆的切线方向）所夹的锐角α称为压力角，标准规定压力角α=20°。 齿形角指加工齿轮用的基本齿条的法向压力角。
（10）中心距 a
两圆柱齿轮轴线之间的距离称为中心距。
2． 直齿圆柱齿轮的画法
（1） 单个直齿圆柱齿轮的画法
齿轮的轮齿部分应按GB/T4459.2-1984的规定绘制：
a) 齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制。
b) 分度圆和分度线用细点画线绘制，并且分度线应超过齿轮两端面2～
3mm。
c) 齿根圆和齿根线用细实线绘制或省略不画；在剖视图中，齿根线用粗实线
绘制，并且不可省略。
d) 在剖视图中，沿轴线剖切时，轮齿一律按不剖解决。
除轮齿部分外，其余轮体的结构均按真实投影绘制，其结构和尺寸由设计规定拟定。
绘制齿轮零件图时，通常用两个视图表达：将非圆的剖视图或半剖视图作为主视图，并将轴线水平放置，再配合一个圆的完整视图或局部视图。
（2） 两直齿圆柱齿轮啮合的画法
两齿轮啮合时，除啮合区外，其余部分均按单个齿轮绘制。啮合区按以下
规定绘制：
a) 在剖视图中，将一个齿轮的轮齿用粗实线画出，另一个齿轮的轮齿被遮挡
部分用虚线绘制或省略不画；并且一齿轮的齿顶线与另一齿轮的齿根线之
间应留有间隙。
b) 在圆投影的视图中，两节圆应相切，两齿轮啮合区的齿顶圆均用粗实线绘
制或省略不画。
在外形图中，啮合区的齿顶线不需画出，节线用粗实线绘制。

3． 斜齿圆柱齿轮简介
斜齿圆柱齿轮与直齿圆柱齿轮的区别在于其轮齿排列方向与齿轮轴线间有一个倾斜角β（螺旋角），其画法与直齿圆柱齿轮的画法类似，仅需在其非圆外形视图上画出三条互相平行，并与水平成β角的细实线（表达齿线的方向）。

§9-7 弹 簧
一． 应用
具有功、能转换的特性，可用于减振、夹紧、测力、复位、调节、储存能量等场合。
二． 分类
弹簧的种类很多，常见的有圆柱螺旋弹簧、截锥螺旋弹簧、板弹簧、平面涡卷弹簧等示。其中圆柱螺旋弹簧最为常见，它又分为压缩弹簧（Y型）、拉伸弹簧（L型）和扭转弹簧（N型）三种。
三． 各部分的名称及尺寸计算（GB/T 2089-1994）
（1） 弹簧丝直径 d
（2） 弹簧直径
弹簧中径D： D=（D1+ D2）/ 2
弹簧内径D1： D1= D2- 2d = D-d
弹簧外径D2： D2= D1+2d = D+d
（3） 节距 t
相邻两有效圈上相应点间的轴向距离。
（4） 有效圈数 n
支承圈数（n2）：有1.5圈、2圈和2.5圈三种，多为2.5圈。
有效圈数（n）：保持相等节距的圈数。
总圈数（n1）：支承圈数和有效圈数之和。
（5） 自由高度 H0
指未受载荷时的弹簧高度（或长度）。
H0 = nt + (n2-0.5)d
（6） 旋向
螺旋弹簧分为右旋和左旋两种。
四．弹簧的画法（GB/T 4459.4-1984）
1． 螺旋弹簧的规定画法
可采用视图、剖视图和示意图三种形式画图，应注意以下几点：
（1） 在平行于螺旋弹簧轴线的视图中，其各圈的外形轮廓应画成直线。
（2） 有效圈数在四圈以上的螺旋弹簧，可在每一端只画1~2圈（支承圈除外），中间各圈只需用通过簧丝断面中心的细点画线连起来，且允许适当缩短图形长度。
（3） 螺旋弹簧均可画成右旋，但对于左旋弹簧不管画成左旋与否，一律要注出旋向符号“LH”。
2． 装配图中弹簧的简化画法
（1） 在装配图中，弹簧被看作实心物体，弹簧后面被挡住的零件轮廓不必画出。
（2） 在装配图中，被剖切后的簧丝直径在图形上等于或小于2mm时，可采用涂黑表达，且各圈的轮廓线不画；也允许用示意图绘制。
五．圆柱螺旋压缩弹簧的作图环节
六．弹簧图样格式
一般应给出负荷—变形图