水泥厂设备安全操作规程.docx

一、 员工通用安全操作规程

1、上班必须对的穿戴劳保用品，穿着要紧凑；不准穿裙子、高跟鞋、拖鞋、短裤。严禁酒后上班和班中饮酒，保持神志清醒，对不熟悉的现场严禁入内。
2、员工必须熟悉启动警报、生产报警、火警、呼喊信号等声光信号。
3、不允许在设备上行走或跨越运转中的设备。
4、严禁在设备附近休息。
5、厂房内要有完备、清楚醒目的安全标志。
6、生产过程中现场照明必须正常。
7、车间保持清洁，对设备、电气进行保护。
8、保证轴有套、轮有罩、沟有篦板，平台、楼梯有栏杆。
9、车间内有也许掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍，必须妥善解决好或悬挂警示牌。
10、严格按《工艺操作规程》和《安全操作规程》进行操作。
11、定期按规定进行设备检修。
12、对设备进行检修时应防备设备的忽然启动，关停开关仅是切断电源或马达启动器，为保证起见，应当切断设备配电盘上的电源开关、挂检修标志牌，并将现场控制盒打至检修位置。
13、启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备。
14、在磨内、仓内、电收尘内检查和维修时，人孔门必须派人看护，保证通风良好。
15、进入磨、仓、管道等内部作业时，必须使用安全低压照明灯具。
16、电气设备要防止漏电，检查电气是否接地或接零。
17、仓库、煤磨、电力室等重点部位严禁吸烟。
18、在磨内、仓内、电收尘内检修，应清除可燃物，进入前做好通风，排除CO等有毒气体，设备外部要有专人看护。
19、车间内要保持整洁，杜绝煤粉、燃油堆积或泄漏现象。
20、易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火和爆炸。
21、车间内严禁明火作业，确需电焊部位要根据现场情况隔绝电焊火星；进入易燃易爆部位，可用石棉毡遮盖。
22、停送电应严格手续流程，按“谁检修、谁申请”（停送电必须同一人申请），事后再确认的原则，防止发生人身和设备事故。
23、夜班清仓，班长必须到场安全把关。
24、危险作业需按级进行申请，易燃部位作业需办理动火证。

二、氧焊工安全操作规程

1、作业前应检查电焊机等工具安全防护是否完好，经确认正常后，方可使用。
2、现场检修必须对的穿戴好各种劳动保护用品，严禁酒后上班、班前饮酒。
3、使用电灯，电压应低于36V以下，使用时应检查电线、灯头是否良好、不可将电灯放在运转中的机器中查看。
4、在高空作业时，站立处必须牢固可靠，安全带应扎好并系在牢固的结构件上，严禁穿硬底鞋，防止摔、跌伤，要把所有需要用的东西放进工具包内，防止下落伤人、不允许向地下抛东西。
5、凡有液体压力和气体压力及带电的设备容器，在一般情况下严禁焊接。
6、对于存有残余油脂或可燃易爆炸气体的容器，在采用清洗措施后，确认容器内的残余油脂和可燃易爆物清洗干净后，方可进行焊接和切割，密封容器不许焊接。
7、严禁在储有易燃易爆物的空间和场地进行切割和焊接，在可燃物品的附近进行焊接和切割时必须有一定的安全距离，一般应在10m以外。
8、在有易燃易爆物的车间或场合，以及在易燃易爆的附近焊接和切割时必须取得生产部的批准和配合，要办理动火证，并配备一定数量的灭火器材，在风力过大时（一般为5级）不宜露天焊接。
9、焊接或气割的工作场地应尽量改善通风、排除有害气体、灰尘和烟雾。
10、在金属容器内进行工作时，应设有监护人员、并要严格检查焊具割具和气管有无漏气，如有应立即更换修复、除防止触电外，要尽量保持容器内通风良好、焊工应穿干燥的工作服及绝缘胶鞋。
11、当电焊设备接通电源时，人体不应接触带电部分，如需检修焊机，应在切断电源后进行。
12、电焊机应装有转动部分的安全防护罩、焊机接地必须安全可靠。
13、在送入或拉开电源闸刀时，应带干燥的手套，氧焊工不允许自己接拆焊机输入电线。
14、在潮湿地方进行电焊作业时，应采用防触电措施。
15、氧气瓶、乙炔瓶存放应有一定的距离，氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物与明火距离一般不小于10米。
16、氧气瓶中的氧气不允许所有用完，应保存压力1-2kg/cm2同样乙炔瓶中的乙炔严禁所有用完。
17、氧气瓶嘴、扳手和割焊具不允许沾油脂、氧气、乙炔及易燃易爆物品不得混装运送，作业时必须分开放置，一般两者之间安全距离不小于5m。
18、氧气瓶在使用时，应尽也许垂直立放，并设有支架固定，防止跌倒，并要经常检查气瓶是否漏气。
19、冬季使用乙炔瓶中，如瓶阀冻结，可用热水和水蒸气加热解冻，严禁火焰加热烘烤，乙炔瓶冻结可用40℃以下的热水解冻。
20、在使用压力瓶时，应避免阳光直接爆晒及高温热源辐射，以免引起气体膨胀爆炸。
21、焊具割具中气体通路均不允许沾脂，焊炬及管道不得漏气。
22、操作人员必须持证，否则不予上岗。
23、工作结束后，要仔细检查割焊现场，确认没有余火、安全可靠方可离开现场。
24、电焊机必须接地保护。

三、维修电工安全操作规程

1、设备检修时，应严格执行停送电手续，高低压电机跳停复位时，应严格按有关规定执行。
2、所有的检修项目，不得少于两人，互相监督，事故性检修项目都要先做好安全措施，严禁在易燃物附近吸烟、用火。
3、新安装的设备，没有图纸不予施工，安装后试车符合规定方可投入运转，严禁随意短接保护装置。
4、对于不符合安全用电作业的，应立即停止。
5、电气设备在进行检修时，应办理停电手续，必须切断电源，在检修前检查确认切断运营的高压电源，并在断开处放置绝缘板，高压线路接地，未经主管领导批准，不准乱送高压电，严禁带电作业。
6、电气线路设施着火时应使用干粉、黄沙等材料灭火。
7、严禁带负荷对线路进行拉闸作业。
8、电器作业的工器具应定期检查，防止器具老化导致安全系数减少。
9、低、高压停电严格按相关作业程序办理。
10、作业人员发生触电事故时，救护人员应立即使其摆脱电源，严禁用手直接去拉，应先用绝缘棒或干木棒使触电者脱离电源，然后对触电人员进行积极抢救，并报告值班领导。

四、 管钳工安全操作规程

1、工作前，应按所用工具的需要和有关规定穿戴好防护用品，并检查所用的工器具是否齐全良好。
2、工作中注意周边环境及自身安全，防止因挥动工具导致工具脱落、工件及铁屑飞溅导致伤害，两人以上一起作业要注意协调、配合。
3、锉锯、弯曲、校正工件和管道时，必须夹装牢固、紧固导管及零件时只准一手用力，另一手攀往固定物。
4、使用凿子前，应清除工件和凿子毛刺，如附近有人，必须注意人生安全。
5、裁铁板敲榔头时，人不可对面站坐，使用的工件、管件要放置合理。
6、机器在运转时，严禁进行检修，清洗和拆卸零件等工作，调试机械设备、严禁戴手套和把手放在机器旋转部位。
7、检修机械设备应一方面办理停电手续，并在操作开关上挂好警示牌。
8、使用电灯照明时，电源应在36V以下，并检查电线插头是否良好。
9、在有毒有害气体地方工作，应保证通风良好，必要时带好防毒面具或采用其他防护措施。
10、使用电动工具时，应检查电线绝缘情况及漏电保护装置。
11、现场检修不得私自动用、拆卸非检修设备。
12、高空作业前应检查梯子、脚手架是否紧固可靠、安全带应扎好并系在牢固的结构件上，不得穿硬底鞋、防止摔、跌伤，同时注意工具、材料、以防止坠落伤害别人，设备内部、高空作业严禁打闹、向下扔东西。
13、现场清洗时，严禁吸烟、乱扔油布、乱倒废油、清洗过的废油要及时解决，以免发生火灾。
14、检修结束后，应及时试车，并办理验罢手续，收齐工器具，打扫现场。
五、起重工安全操作规程

1、工作前应认真检查所需用的一切工具、钢丝绳、设备是否完好，作业时必须戴安全帽和手套，穿好工作服和劳保皮鞋，高空作业要对的使用安全带。
2、作业过程中必须严格遵守“十不吊”原则；大型吊装作业应有施工方案，多人操作时应有一人指挥，应熟悉各种手势，旗言及联系信号，未弄清联系信号以前，不准起吊。
3、在吊运物体时，必须保持物体重心的平衡、平稳、搬运大型物体时必须有明显标志，吊装半径范围内严禁站人。
4、物体起吊前，应先试吊，确认可靠无误方可起吊。
5、使用三脚架应绑扎牢固，杆距相等，杆脚固定牢固，不可斜吊。
6、使用千斤顶必须上下垫牢，随起随垫，随落随抽，不可随意起落油缸及顶起的重物。
7、使用滚杠，两端不应超过工件底面过长，滚动时应设监护人员，人员不准在重力倾斜下方操作.钢丝绳穿越道路，应有明显标志。
8、登高作业时，应先检查登高工具的安全性，对的使用安全带，高空作业时，不应把工器具放在脚手架或建筑物的边沿。
9、站在脚踏板上工作时，不能站在两端，以防木板翘起伤人。
10、有六级以上的强风或大雨时.严禁露天起重作业和高空作业，若抢修需要，应有相应的安全措施。
11、起重时，必须具体检查作业场地，若有其它物品及障碍物时，应先清理后作业。运用建筑物承受力起吊时，一方面要检查建筑物牢固限度，严禁将钢丝绳挂在电杆、水管上承受拉力。
13、吊运重物时，尽也许不要离地面太高，严禁重物从人体上空越过。
14、在工作中严禁直接用手校正已被重物张紧的绳子，吊运中发现捆扎松动或专用工具发出异声，应立即停止作业。
15、翻转大型物体，应事先放好垫物，操作人员应站在重物倾斜方向对面。
16、选用钢丝绳和链条必须符合规定，各绳间的夹角不应大于60 度。
17、若被吊物表面有油污应擦干净，有锐角应加防护垫，以防断绳。
18、两机抬吊时，重量分布不应超过额定起重量，要保证两机之间有一定的安全距离.。
19、捆绑后留出的不负载荷的绳头应绕好，以防吊运摆动时伤人。
20、起吊时，应将吊物上的滚动物固定或卸下，若同时吊运两物，应保持平衡，严禁用人体重量来平衡物体或人体作支撑和在吊物上同时吊运人员。
21、卸下吊物时，应垫好垫木，不规则物体应支撑好，不得将物体压在电线和管道上，堆放应整齐。
22、吊运大型物体，应两人以上操作，专人指挥，操作时要认真仔细多观测。
23、物体吊运时，注意力要集中，应随吊物同时进行，不可脱离工作岗位，有其别人员协同作业时，应由起重工专人指挥，其别人不可代为指挥。
24、使用手拉葫芦，应先检查其安全性能，不可超载使用，使用时人员应与被吊物保持一定距离。
25、起吊重物较高，人离重物较远时，必须用两根以上的溜绳控制重物摆向，防止重物在空中旋转。

六、 电动葫芦安全操作规程

1、专人操作，专人负责挂钩和指挥。
2、使用前应先检查安全性能，不得超载使用和斜拉起吊，使用时人与物应保持一定的距离，吊运重物较高，人与重物相隔较远时，必须用两根以上的溜绳控制重物摆向，防止其在空中旋转。
3、吊运区域附近严禁站人。
4、吊运的重物必须升起，并高于重物运营线路最高障碍物0.5米，工作中严禁用手直接校正已被重物张紧的绳子。
5、操作人员应谨慎操作，工作时严禁闲谈和酒后操作，切实做到“五好”、“十不吊”：
五好：思想集中好、上下联系好、扎紧提放好、统一指挥好、机器检查好；
十不吊：斜拉不吊、超载不吊、散装物装得太满或捆扎不牢不吊、指挥信号不明不吊、吊物边沿锋利无防护措施不吊、吊物上面站人不吊，埋在地下的构件不吊、六级以上强风无防护措施不吊、安全装置失灵不吊、光线阴暗或过强看不清不吊；
6、不允许吊着重物在空中长时间停留，特殊情况需暂停时，操作人员不得随意离开工作岗位，并严禁一切人员在吊物下站立或从吊物下方通过。
7、不允许电动葫芦碰撞运营轨道的终点挡块，以免引起机械损坏。
8、注意相线脱落或误操作（如：同时操作两相反运动方向的按钮）。
9、起吊和行走操作切换时应待平衡后再切换，每小时点动次数不得超过360次。
10、发生电气故障须专业人员修理，切断电源并挂牌示警。
11、在吊运中，如发现不正常现象或听到不正常响声时，应将吊物稳妥降落，并立即停车检查，排除故障，未找出因素不能开车。
12、停止操作，离开前应切断电源，并将葫芦放在规定的停放点。

七、砂轮机安全操作规程

1、新装砂轮机必须先试转3-4分钟，然后检查砂轮及轴等转动是否平稳紧固，有无摇动和其它不良现象。
2、应定期检查砂轮有无裂纹，砂轮轴两端螺栓是否锁紧，拧紧主轴尾端的螺帽，不得采用别的附加工具装卸。
3、砂轮机必须有防护罩，不允许随便取下。
4、支持加工物的工作台进端与砂轮工作面的间隙不得大于3mm，以防磨件带入缝隙挤碎砂轮。
5、砂轮启动后需待速度稳定期方可磨削，操作者应站在侧面。
6、勿用砂轮的侧面磨削工件，严禁两人同时使用一块砂轮进行磨削。
7、不应在砂轮上磨又重又大的工件，不能用过大的力量来压紧砂轮进行磨削，以防止打坏和挤碎砂轮而伤人。
8、两边砂轮磨损量应大体相等，其直径相差不应超过20%。
9、砂轮机不应磨木料、塑料、石头、砖瓦等物。
10、使用砂轮时不准戴手套、不准用布类包裹加工件，切割作业需戴护目镜，磨削时工件只能放在规定使用位置，严禁外来人员使用砂轮机。

八、高处作业(2米以上)安全操作规程

1、高处作业，在没有护栏等安全措施情况下必须两人以上，系牢安全带，戴好安全帽，穿着要紧凑；严禁患有高血压、心脏病、癫痫等疾病人员进行高空作业。
2、作业前应认真检查支架、脚手架、跳板等绑扎是否牢固可靠。
3、高处作业不得上下抛掷物品，材料工具要用吊绳扎紧传递。
4、地面要设专人监护，并划出警戒圈。
5、下方2米不得站人，有六级以上大风、大雨、雷电等情况严禁登高作业。

九、皮带巡检安全操作规程

1、进入岗位，必须对的穿戴劳动保护用品，严禁酒后上班。
2、开机前要先发启动信号，待皮带岗位人员明确后，才干开机。
3、认真做好开机前的安全检查工作，清除皮带两侧杂物，搞好现场安全卫生。
4、设备运营时，不得用手或工具清理皮带上的杂物，严禁在运营皮带上翻越行走。
5、解决设备故障和堵料，以及清除滚筒积料时，必须停机进行，并将停机开关打到停止位置，挂上警告牌。同时，现场须有人员协助解决。
6、皮带廊巡检通道上散落石料或熟料等物须及时清除，防止滑倒。
7、严禁在煤皮带工作现场吸烟或乱扔烟头和使用任何明火行为。
8、操作中发现异常或事故隐患时，应积极解决，并及时向主管领导报告。

十、皮带输送机安全操作规程

1、操作前必须对的穿戴劳动保护用品。
2、开机前必须对设备进行全面检查，排出障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和尾轮部位无人方可开机。
3、启动前检查开关是否处在良好状态，先进行空载运营，不得随意解除连锁，开机前必须按铃示警。
4、停机后，皮带处在空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动。
5、设备运转中要经常检查马达、减速机、头尾轮、清扫器、漏料的情况，检查设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不超过规定值。
6、操作中，做到一看、二不、三勤：
（1）一看：粒度大小、有无其他杂物、下料口是否通畅
（2）二不：皮带不跑偏、漏料，不刮破皮带；
（3）三勤：勤检查，勤润滑，勤清扫。
7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杠子等方法解决，设备运营中，严禁检修、清扫和接触运转部位；停机时，严禁在皮带上行走、翻越皮带或其它不安全行为。
8、巡检时，严禁从没有安全装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠。
9、停机检查时，必须切断电源，并将转换开关置于闭锁位置；紧急停机解决故障时必须及时同中控室取得联系。

十一、袋收尘器安全操作规程

1、上班时必须对的穿戴劳动保护用品，严禁酒后上班。
2、严格按巡回检查项目及检查点进行检查，发现故障立即报告解决。
3、定期检查传动皮带、传动链的防护罩是否安全可靠。
4、定期检查更换收尘袋，保证密封无跑、冒、漏，收尘良好。
5、上收尘器平台检查、保养设备时，扶手要抓牢，行动要稳当。
6、收尘储气罐应定期放水、油等杂物，冬季注意管道防冻。
7、定期清洗风机减速机，定期给各润滑部位添加规定牌号的润滑油。
8、在清理绞刀杂物时，必须切断电源，停机进行。
9、绞刀作业时，严禁打开上盖或将手伸入绞刀内。
10、检查和平常维护保养设备时，必须对各气动阀和气管接口部位进行检查确认是否完好，防止气管脱落或气管爆裂伤人。

十二、清仓（库）安全操作规程

1、进入料仓（库）必须穿戴劳动保护用品，要有三人以上，指定专人监护，同时报生产部批准后方可作业。
2、作业前要与中控室当班操作员联系，切断送料设备及料位计电源，并挂上“严禁合闸”牌。
3、切断空气炮气源（如配有空气炮），关闭所有气阀，放空空气炮气罐内的气体，空气炮操作箱上转换开关打至“检修”位置，并挂上“严禁合闸”牌。
4、作业前检查安全带、安全绳、软梯牢固完好，安全带要系牢，情况不明、安全措施不具有不得进入料仓。
5、仓内作业要严格执行从上向下清理原则，服从指挥，严禁违章作业。
6、作业前要认真检查工器具完好，注意作业中工具伤人。

十三、 螺旋输送机安全操作规程

1、确认机槽内无异物、工器具，密封后，方可开机。
2、经常检查其密封状况及润滑状况，在给绞刀中的轴承加油时不可站在绞刀上面。
3、巡检中一旦发现其内部有刮擦声，应告知中控，作停机解决。
4、运转过程中，严禁将机盖取下察看物料输送情况和清堵。
5、检查时，必须在开关处挂牌指示。
6、停机前，先停止喂料，待料空后才停机。
7、对于煤磨系统绞刀要特别注旨在停磨后常因其内部煤粉末输送彻底，而积存时间过长而燃烧，因此，要使剩余煤粉排空后方可停机。
8、要经常检查煤粉绞刀内的情况，用手触摸其壳体检测其温度，观测顶盖有无冒烟现象。
9、一旦煤粉铰刀内着火，应停止向煤粉仓中输送煤粉，打开绞刀盖子向其内喷干粉灭火剂或盖生料粉。
10、熄火后，煤粉燃烧物应排出绞刀，不得进煤粉仓。

十四、叉车驾驶安全操作规程

1、操作前检查离合器踏板及制动器踏板的自由行程是否正常，刹车是否灵活可靠，刹车不灵严禁使用。
2、检查转向系统是否灵活可靠，符合安全规定。
3、检查大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯和喇叭是否正常工作。
4、行驶中必须严格遵守《道路交通管理条例》，严禁超载。
5、严禁易燃、易爆危险物品混装、混运、混放。
6、叉车行驶中货叉距地面30cm—40cm，起重门架后倾。
7、叉车行驶中严禁急刹车和高速转弯，正常行驶速度不超过15km/h。
8、运送影响视线的货品应倒车低速行驶。
9、叉车作业中应遵守的八不准：
（1）不准用单货叉作业；（2）不准将货品升高作长距离行驶；（3）不准用货叉挑翻货盘的方法卸货；（4）不准用货叉直接叉运危险品、易燃品等货品；（5）不准用惯性力取货；（6）不准用制动惯性滑放圆形或易滚的货品； （7）不准在货盘式货叉上带人作业，货叉举起后，货叉下严禁站人；（8）不准在岸边直接叉运船上的货品。

十五、爆破安全操作规程
1、爆破作业安全操作规程
（1）爆破作业人员必须遵守国家《爆破安全规程》（GB6722-86）。起爆器材必须做到先检测后使用，严禁使用不符合规定的爆破器材。
（2）炸药、雷管运入爆破地点后，须插上红旗，以示警告，严禁无关人员入内。装药前应对炮孔、药室进行检查和清理，孔内有水应采用防水措施。
（3）严禁进行爆破器材加工，爆破作业的人员不得穿化纤衣服。在大雾、黄昏和夜晚，严禁进行爆破。
（4）雷雨季节宜采用非电起爆法。遇雷雨时，应停止爆破作业，并迅速撤离危险区。
（5）起爆药包放进炮孔后，严禁整卷向下冲击。中深孔爆破，应有爆破技术人员在现场进行技术指导和监督。
（6）深孔爆破装药出现堵塞现象时，在未装入雷管等敏感起爆材料前可用铜或非金属长杆解决。
（7）中深孔爆破，必须按设计规定的充填长度填塞，严禁将带有石块的物料填入孔内。填塞时，不得将雷管脚线、导爆管拉得过紧。
（8）考虑到公司实际，一般情况下严禁放浮炮。确需放浮炮，必须做出设计说明书，制定安全防范措施，申报公司分管领导批准后实行，否则视为违章。
（9）起爆前，清理危险区的人和设备。警戒人员拉响警报器进行预警，各警戒点用对讲机进行互相确认，不得使用手机通迅确认警戒，确认警戒无误后实行起爆。起爆后，再次拉响警报器解除预警，检查爆破现场，确认无误后，方可恢复生产。
（10）爆破区域严禁携带、使用无线电和其它高频通讯设备。
2、使用乳化炸药安全规程
（1）在使用乳化炸药过程中，严禁任意抛掷、挤压乳化炸药，应保证其外观的相对完好。
（2）对于严重挤压变形或渗入杂质的乳化炸药严禁装入孔内使用。
（3）使用乳化炸药前必须核准炸药的生产日期、保存期，杜绝使用过期炸药，最佳使用同一厂家、同一生产时间、同一批次炸药。
（4）乳化炸药在使用前，必须对外包装和药卷进行直观检查，检查结果完全符合该批次乳化炸药的质量保证书条件，方可使用。
（5）乳化炸药的引爆必须使用起爆药包，即用起爆具或硝铵炸药作起爆药包中的起爆药，以保证引爆。
（6）爆破中使用乳化炸药时，孔径大于80mm的须用两个雷管引爆，当装药长度大于2.5m时，必须使用两个起爆药包引爆。
（7）装乳化炸药时，必须注意要与起爆具或起爆药包充足接触。保证炸药正常起爆。
3、非电导爆系统安全技术操作规程
（1）爆破施工前要仔细检查导爆管和雷管联接处是否联接牢固，联接不好或有松动现象的严禁使用。
（2）爆破施工时要严格按现场技术人员规定作业，爆破区域严禁火种、吸烟。
（3）用导爆管装起爆药包时，药包重量严禁超过2kg。
（4）使用导爆管，严禁打结和超过2kg拉力，严禁用导爆管吊炮，当导爆管出现过细或因外力拉成瓶颈状时，严禁使用。
（5）网络联接，用电雷管引爆塑料导爆管时，每组雷管引爆塑料导爆管最多不得超过12根。
（6）网络联接应遵守技术规定反向联接，捆扎联接时应将导爆管用捆扎绳捆扎在雷管尾部，捆扎要牢固。
（7）用联接块联接导爆管时，导爆管两端剪除20cm，剪口要平，两通联接长度不得小于7 cm，两导爆管在联接块内距离不得超过1 cm，四通联接时，要用卡口铁圈固定紧，联接前应检查导爆管联接块质量。
（8）如采用电雷管起爆，应用两个雷管复式联接，复式网络联接时，两雷管间距不得小于50 cm。
（9）导爆管与雷管加工时，导爆管两端应剪除20 cm，剪开的导爆管假如下次需要使用，必须封口。
（10）网络联接后，由技术人员进行复查，确认完好后，方可起爆。
4、起爆器材使用安全规程
（1）联接电雷管的导线，必须进行电阻导通测试，严禁使用不符合规定的导线。
（2）导线与电雷管联接时，联接必须牢固可靠，并用绝缘胶布裹缠牢固，联接后必须进行全电阻测试，电阻不导通或异常的严禁使用。
（3）使用电力起爆器时，应先进行性能检查，严禁使用不符合规定或性能不稳定的电力起爆器。
十六、油库操作安全规程
1、当班油库保管员对本班燃油入库验收、发放、保管和设备维护保养等安全负责。
2、上岗时按规定规定穿戴好劳动保护用品，严格遵守“三不伤害”内容，作业前须对操作电源、加油设备和工作现场作全面检查, 确认无误，方可作业。
3、监督驾驶员不准使用打火机、火柴等火种，不准接打手机及使用其他通讯设备。
4、严格执行单车和驾驶员一人进库加油的规定，其他随车乘员一律不得入库。
5、外单位车辆来库加油，应积极引导车辆进入加油位置。
6、入库的机动车辆必须熄火后才可加油。
7、加油作业时，应亲自操纵油枪，不得折扭加油软管或拉长到极限，加油枪要牢固地插入油箱灌口内，集中精力，认真操作，做到不洒、不冒，加油完毕，挂好油枪，数字记录回零后，及时上锁。
8、油槽车进库卸油时,做到自始至终在现场监收、监卸,防止油品冒溢溅洒,收油完毕,卸油胶管、漏斗等用品应及时放入室内,并盖好油罐进油管盖。
9、装卸、搬移桶装油料,严禁重放、碰撞、滚动,启动桶盖严禁用工具敲打。
10、纯熟掌握灭火器材的使用方法,经常检查灭火器的使用周期。
11、下班时切断加油操作电源，锁好加油机和油库门窗。
12、安全注意事项：
（1）加油机发生故障和危及油库安全情况时，立即停止加油,切断电源，当机立断采用应急措施，发生跑冒、溅洒油料时，必须清理干净，保持加油现场清洁、无油迹。
（2）卸油时，不得放车入库加油。
（3）雷雨天气不得进行加油和卸油作业。

十七、加油车安全操作规程
1、加油罐车实行专人负责制，未经允许，不得擅自动用加油罐车，专车专用，不得进行其他运送工作。
2、加油车属于特种车辆，必须经常检查和保持各类专用标志和部件的完好，如危险品标记灯、牌，接地静电带等。
3、加油员要通过专门培训，有一定的消防常识，责任心强，有良好的职业道德。认真执行“一日三检”制度，保持车容整洁、车况良好。
4、加油前，除按规定规定做好常规的检查外，还要对储油罐的接口、阀门、输油管、加油枪等部位进行检查，确认各部位正常有效，方可启动使用。
5、加油时，应随时注意输油泵的工作压力，不要超过额定压力，避免因超压导致输油管裂开发生跑油、漏油现象。
6、加油员在加油操作时不得吸烟，并严禁吸烟人员接近油罐。加油罐车周边5米距离内严禁明火。
7、加油车应设立专门的存放车棚，车棚要远离火源，并设立和配备明显的禁火标志和灭火器材。
8、加油车上路行驶，要保持安全车速，注意避让其他车辆，选择行车路线，尽量避开有明火作业的施工工地。雨季运油时，要远离高压线、变压器等容易产生火花的电器设备。
9、做好特殊季节的安全防护。夏季应采用防晒措施，要经常检查输油阀门和安全防护阀，保证有效使用。冬季输油管路、阀门发生凝固、冻结时，严禁用明火烘烤解冻。
10、加油完毕，要检查各部阀门、接口，避免跑、冒、滴、漏，要锁好加油机，做好安全防范工作。
11、加油员定期（每季度）对储油罐的进油口、出油口、输油阀门、高压防护阀、输油泵等部位进行安全检查，并将检查结果填报在“检查记录”中。
12、在作业过程中，一旦发生柴油泄漏情况，应立即检查泄漏部位，进行应急解决。同时，清理泄漏的柴油，避免明火接近发生火灾。紧急情况发生后，应对柴油加油车整体进行检查，排除隐患，方可进行正常作业。
十八、破碎下料口安全操作规程
1、当班人员要对的穿戴劳动防护用品，严禁班前饮酒和酒后上岗作业。
2、作业人员要坚守岗位，认真指挥、监督矿车卸料。
3、认真检查每一矿车的石料质量，计好车数，注意检查石料中有无废铁(如铲牙、钻杆、钢钎等废物)，发现时要立即告知停机解决。
4、发生下料口堵料时，应立即停止矿车卸料，并及时报告矿山分厂调度室组织清除堵料。
5、进入下料口清除大块和堵料时，必须系好符合规定的安全带、安全绳，并指定专人监护和检查，在下料口设立警示标志，防止意外，保证安全。
6、清除堵料需要进入破碎机锥体部位时，必须停机切断总电源，并坚持先上后下的清理方法。
7、岗位人员若发现矿车内石料含泥过多或大块过大时，应及时制止矿车卸料，做好事先解决。
8、破碎停机前必须保证下料仓内存有余料，以避免下次开机时物料冲击板喂机导致损坏。板喂机检修后，初次倒料必须由调度安排，前3车料子最大粒径保证在40厘米以下。
十九、破碎机安全操作规程
1、开机前检查DCS系统和全线电气系统的完好，做好开机前一切准备工作，及时与分厂调度室和有关单位取得联系。
2、经巡检工确认无误后，发出开机信号，按照正常开机程序开机。
3、严禁喝酒上班，班中睡觉，不准擅自离开工作岗位，有特殊情况需安排合适人员带看，且需生产调度批准。
4、及时与巡检工和分厂生产调度保持联系，掌握各库、堆场料位情况，长皮带各点运营参数，根据设备运转情况和板喂机仓内物体情况，对的操作设备。
5、经常检查破碎机电流及主机轴承温度及相关参数，并仔细倾听有无异常之声。
6、生产临停、检查及故障停机，除解决破碎机自身问题，或解决其它问题超过2小时以上的，不得停主机系统。每次设备检修结束后须由生产调度与现场巡检人员进行确认无误后方可再次起动设备。
7、当DCS系统及电气设备故障时，应告知生产调度停电解决，不准私自告知电工解决。
8、设备发生故障时，应停止喂料，向生产调度报告后由调度组织有关人员解决，未经生产调度批准，不得随意停破碎主电机。
9、下班时做好各项收班工作（关好门窗，断开电源等检查工作），并认真填写交接班记录。
二十、矿车安全操作规程
1、岗位驾驶员必须注意体息，保持精力充沛，严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》；严禁酒后驾驶车辆，严禁将车交给非本岗位人员驾驶。
2、矿山汽车驾驶员必须清楚自己所驾汽车在停车场的位置，收车后停放在固定的车位，即使工作中的临时停车也须靠边停放有序，不得影响交通。
3、出车前，必须对汽车各连接部件外观，发动机润滑油，冷却水，燃料，举升器油，轮胎、方向系统、制动系统作一次认真检查，必要时进行紧固或添加，严禁带病行驶。
4、在正常情况下起动发动机，先采用起动机空转5—10秒，接着再发动，发动后用怠速运转5分钟，此期间注意观测各仪表、灯光工作情况， 严禁采用拖拉、互相顶的方法起动发动机。
5、行驶前应对方向、制动和举升器等做一次工作的实验，全车不得有漏油、漏气、漏水和漏电的现象。任何时候当气压不超过4.5kg/cm2， 机油压力不超过3.5kg/cm2，水温低于60℃或超过90℃都严禁起步行驶。
6、生产作业中，驾驶员必须杜绝一切不安全行为，服从领导分派，会同铲装司机共同布置装车地点；途中故障停车，要设立警告标记和采用安全防范措施，防止影响他车运营并做好车辆自身防护。
7、车辆在行驶中，下坡严禁空挡滑行。为了保障安全，原则上下山车辆要让上山车辆，里道车辆要让外道车辆，不要进行急刹车和急转向的操作。
8、在一般情况下冷车和重车采用一档起步，空车和热车采用二档起步，起步前应鸣笛两声；倒车听从指挥，中速油门，并不得打开车门后视。
9、在装车时，汽车驾驶员将车做停车制动，不得离开驾驶室，以免车辆溜动和被石块砸伤。
10、车辆重心应处在安全状态，为了防止车厢挂扯高空物件，卸料完毕后车厢须完全复位之后再起步行驶。
11、每个当班司机必须按上班时间提前15分钟到车场，做好行驶前的车辆安全与技术检查，完善交接班手续。
12、行驶中，在保证安全不影响别人行车条件下，应选择路面，必要时停车协同有关人员清理路面上的大块石头，不得碾压通过。
13、任何情况下车厢中都严禁载人。
14、工作结束收车前，发动机怠速运转3—5分钟后熄火，车辆停放好后拉好手制动，关闭总电路开关。
15、停收车后认真视察，进行车内外和发动机的清洁工作。(冬季未加防冻液的须放掉冷却水)。
二十一、CM765 钻机安全操作规程
1、必须持证上岗，严禁非本岗位人员操作。
2、对的穿戴劳保用品；严禁酒后上岗、疲劳上岗和违反劳动纪律；作业时保持精力集中。
3、开机前绕设备一周进行认真检查，确认设备各部位处在安全正常状态下、所有控制杆都在空档位置方能开机，开机后发动机怠速运转3-5分钟方可作业。
4、钻机打边沿孔时，履带与边沿坡最近距离不得小于3米。
5、钻机工作场地应平整，若是斜坡上作业一般不超过15度。
6、钻机行走时，地面应设专人指挥，严禁急转弯，行走路线距边坡不得小于2米。
7、遇暴风雨、雷雨天气，钻机应停止作业。
8、遇爆破时，应将钻机移至安全地带，严禁边爆破边作业。
9、设备运营中，严禁对设备任何部位进行维护和保养，严禁任何人接触转动部件。
10、下班时应将设备停放在安全坚实的地面上，离高架头至少有50米直线距离，防止周边的滚石和滑坡；停机前发动机应怠速运转5分钟，停机后检查整机状况，并认真填写交接班记录。

二十二、CM351钻机安全操作规程

1、作业前必须对的穿戴好劳保用品，涉及安全帽、防护眼镜、手套、劳保鞋及工作服。
2、钻机运营时，无关人员要远离钻机，司机在作业时不得擅离岗位，钻机要始终处在司机的控制之下。操作钻机时，身体及衣服要远离推动链条、钢丝绳、链轮及钻杆等运动部件。
3、要避免接触高温零件表面，如液压油箱及空压机排气管。
4、夜间作业能见度减少司机要特别注意，要保持良好的照明。
5、定期检查钻机行走系统制动性能，保证制动安全可靠，严防坡道溜车，严禁钻机在坡道上长时间停放。
6、经常清理钻机工作区域防止人员绊倒，所有梯子、扶手和行人区域不得粘有润滑脂和油类。
7、在邻近高空有高压动力线，地下埋有电力电缆、煤气管道、通讯光缆或水管道的区域作业时要按相关部门的规定施工。
8、钻机施工现场应配备必要的灭火器材以防发生火灾，避免导致人员及钻机等人身、设备损失。
9、钻机运营时严禁加注燃油及润滑油，同时要保持油箱表面清洁。
10、经常检查钻机液压及气管路是否泄漏，发现异常立即停机解决。
11、钻机起动前，要查清有无也许落下的工具或物品以免发生事故，同时要整理气压及液压管路防止损坏。检查所有操控元件，各类手柄要保持在中位。
12、当钻架处在竖立状态移动钻机时，一方面地面条件应许可，同时必须查看高空注意避开障碍物。钻杆处在孔内，不许移动钻机。
13、经常检查空压机输出气压，使其与钻机压气管路和所用工具的额定压力相符，严禁空压机供气压力高于钻机压气管路和工具的额定压力。
14、修理完毕后，检查所有盖板或防护罩是否重新安装就位，修理工具所有收回。

二十三、VHP750空压机安全操作规程

1、上班时应对的穿戴劳保用品，班前、班中不得饮酒。
2、开机前必须认真检查冷却水、机油、空压机油、柴油位是否正常，各联接螺栓是否紧固。
3、在10秒内启动不了发动机，须等待2分钟后才干再次启动。
4、启动后，应低速空载运转5分钟对发动机进行预热，预热后方可进行加载。
5、在开机过程中，应随时检查机油压力，供气压力，供气温度等参数以及有无跑、冒、滴、漏和异常现象。
6、不要在大于300的斜坡上起动发动机，当需要在斜坡上停留时，必须将车轮塞住。
7、空压机工作时，严禁维护保养,严禁任何人靠近转动部位，维修保养前应将发动机熄火，释放空气系统压力，避免维护人员受到伤害。
8、向手风钻供气前，应检查各管路接头是否可靠，确认准备妥当后再行供气。
二十四、手风钻安全操作规程
1、保持充沛的精力，严禁喝酒后上岗作业。工作前穿戴好一切劳保用品，不得穿带钉子的皮鞋和背心、短裤工作；注意清除浮石，严禁在浮石下方作业。
2、风钻两人工作，一人操作，一人注意操作人员的安全，不得随意远离、睡觉及进行其他无关活动等。
3、空压机各部分管道的连接必须牢固连接，以防工作中自行脱落，特别是与手风钻连接的送风管必须牢固，以防发生事故。
4、手风钻操作时，脚要站稳，