洛南县金矿地质勘探井巷工程技术标.doc

洛南县镰子沟金矿地质勘探井巷工程
技术标

1.1 编制依据
一、招标单位向施工单位介解的情况
二、国家相关行业标准及隧道施工现行的标准和规范
1.2 工程概况
一、井巷工程
（一）1460中段勘探巷（4㎡） 360m 断面2.0×2.0
（二）1420中段勘探巷（4㎡） 420m 断面2.0×2.0
（三）1340中段勘探巷道（4㎡） 400m 断面2.0×2.0
（四）1260中段斜井100m（5.52㎡），角度-26°，断面2.3×2.4m
（五）斜井底勘探巷400m(4㎡)，断面2.0×2.0
（六）斜井底装车洞室及水仓
二、工程地质
矿体为金属类矿，金元素可工业化开采，围岩及围岩硬度系数不详，地质构造，水文地质情况不详。
1.3 工程重点及难点
由于该矿体围岩的地质构造，水文地质不详，整个工程系勘探工程，井巷工程中的安全工作、支护工作是难点，工程总进度难保障。
2.1 总体施工方案
一、本工程重要内容为四个中段勘探巷1580m、断面2.0×2.0㎡、斜井运送巷道100m，开挖断面2.3×2.4㎡均以独头巷道施工，以斜井巷道施工为关键线路，保持连续作业，即钻爆、通风、出碴循环进行。
巷道开挖采用全断面一次开挖成巷，钻孔机械采用YT-28型手持式风钻，爆破器材采用半秒差延期导爆雷管、2#岩石硝铵炸药、乳化炸药，KG-300型起爆器，出碴采用人工装渣、三轮式拖拉机运渣，斜井采用游动绞车、矿车和600mm轻轨运送，人工装载扒渣。

二、施工组织机构
本工程若由我公司中标，我们将委派对矿山施工、采矿有丰富经验的项目经理进行施工，工程将实行项目法管理，由具有丰富矿山施工管理经验的陈亚臻同志担任项目经理，成立“镰子沟金矿项目经理部”统一对工期、质量、安全、成本等综合经济效益进行高效、有计划地组织协调和管理，并配备先进的机械设备，以科学的手段、先进的技术，优质高效地完毕本项目工程。项目经理对外代表公司对业主负责，对内代表项目部对公司负责，全面负责本工程的实行工作。项目部组织机构详见下页框图《项目部组织机械图》。
项目经理部设经理1人，工程师1人，下设二个部门：
（一）综合管理科：负责项目的施工技术、设备管理、计划与方案；记录与计量；技术资料的保管、竣工资料的整理及整个工程现场施工管理。负责安全生产的管理、监督及工程环保。
（三）财务、后勤科：负责项目的财务管理，涉及工程款帐单编制报送；所需材料、配件的采购与供应，机电设备的管理、维修、保养。涉及接待、炊事、营地管理、工地治安等。
根据施工现场情况及工期规定，本工程计划安排掘进队、出碴队、支护队、机修队、辅助队等5个专业施工队。
掘进队：负责打眼、爆破、通风等工作。
出碴队：负责排险、装岩、出碴、运送、排矸、铺轨等工作。
支护队：负责喷砼岩面的清洗、配料、运送、喷砼、清理等工作。
辅助队：负责道路维护、排水、通风及临时性任务等工作。
动力机修队：负责动力设备运转，设备维修养护。

本协议工程设立的组织机构图

综合管理室
财务后勤科
工程师
项 目 经 理
洛阳XXX金矿项目经理部

掘

进

队
出

碴

队
支

护

队
辅

助

队
动力机修
队

三、人员、机械设备的配备
（一）拟在本工程中任职的重要人员表

姓名
技术职称
担任职务
从事工作时间
现

场

负

责
XXX
工程师
项目经理
从事项目管理工作23年
XXX
技师
技术负责人
从事矿山技术管理工作35年
包冬强
技 术 员
施工负责
从事工程施工管理工作2年
唐宇锋
助理工程师
安全负责
从事工程安全管理工作8年
程 刚
安 全 员
安全负责
从事工程安全管理工作2023
常 峰
助理工程师
资料员
从事工程资料管理工作8年

（二）施工技术工种的配置
为保证工程质量，参与本标段项目施工的所有技术工人一律持证上岗，坚决杜绝无证作业。实现规范化管理，通过对现场工序质量的控制，通过全员参与，实现本标段所有工程达成优良标准。
施工技术工种人员配备
班组
姓名
参与工作年限
掘进队（队长）
王阿大
从事爆破、开挖作业2023
出碴队（队长）
沈宝玉
从事出碴、开挖工作2023
支护队（队长）
王永庆
从事矿山支护工作7年
动力机修组长
牛同良
从事机修工作2023
（三）施工班组组成与任务划分
按施工作业工序，组建专业、综合性作业班组。施工作业原则上实行循环作业班制，部分班组按施工工序进行循环作业。各班组作业工序明确，实行责任承包制，在项目队长的领工员的协调安排下，各班组作业根据工作量安排上岗人员数量。
序号
班组
人数
工 序
1
掘进队
8人
钻孔、装药爆破
2
出碴队
10人
装岩、出碴、运送、辅轨、排矸
3
支护队
12人
喷砼岩面的清洗、配料、运送、喷砼、清理
4
辅助队
5人
道路维护、排水、通风、轨道拆铺、二次石渣转运
5
动力机修队
4人
设备维护、动力布置
合 计
39人

（四）拟投入的重要施工机械
根据招标文献和矿山施工特点，结合我公司在同类项目上的施工经验，我公司为本工程配备了类型齐全、配套完整的施工机构。
《拟投入本协议工程的重要施工机械设备表》详见附表二。
四、总体施工进度计划
根据业主方的规定，满足工程在总进度目的内完毕，本项目施工内容重要是各中段勘探巷、斜井运送巷工程项目。保证投入足够的设备和人员，合理组织每一道工序，使各道工序紧凑，尽也许避免施工中的干扰，充足调动职工的积极性，其余项目施工必须服从巷道施工安排，保证工程提前竣工。
（一）总进度目的
1、本工程计划210个日历天完毕协议工程量，根据本工程的施工内容和施工条件配备足够的施工机械设备，并派遣有丰富施工经验的技术管理人员及作业人员保证工程有环节、有计划地进行。
2、为了使本工程早日建成，我公司在认真研究投入与产出、社会效益和经济效益比较优化的基础上，通过一定的技术手段和管理措施，合理地提高施工程进度。本工程计划于签订协议之日起10天进场，进场后20天开工，总工期为210个日历天。
（二）重要工程项目进度安排
本工程施工队伍进场后，按施工总进度安排依次展开工作。施工中科学合理地组织每一道工序，贯彻“下一道工序就是用户”的宗旨，严格按照施工图纸及规范规定进行施工，保证施工质量。
1、临时工程及施工准备：施工队伍进场后20天时间。
（1）进行场内平整，修筑场内施工便道；
（2）组织施工设备、重要材料、施工队伍进场。项目中标并签定协议后立即派施工人员进场，贯彻生活设施和重要材料堆放场地；
（3）仓库、生产临时设施和生产设施搭建，水电管线铺（架）设；
（4）熟悉施工图纸，编写、施工技术措施方案（涉及编写临时施工用电方案、保证工程质量和安全生产防护的措施），并向施工人员进行具体交底。
（5）布置临时施工用电及设备安装，各种管路布置安装。
2、工程施工：
（1）洞口施工
洞口施工场地形成后，一边进行施工临建的搭设，空压机等设备及配电房的安装、调试，一边进行洞口明方的开挖，待空压机安装完毕即进行洞口石方的开挖及洞脸、边坡的抗滑加固，排水沟修筑。计划工期20天。
1460高程，1420高程，1340高程勘探巷同时施工，全断面开挖计划工期100天，其中明挖、洞脸支护、洞口锁口锚杆支护10天。
（2）1260高程，斜井运送巷，全断面开挖，计划工期70天。其中涉及铺轨、信号系统，井口阻车系统，工期10天；井底翻渣平台，水仓及排水系统。斜井底勘探巷开挖施工工期为120天；完毕斜井运送巷后，立即转入勘探巷开挖施工。
所有工程竣工计划工期210天。
（三）保证进度措施
1、组织保证措施
（1）一旦中标本工程，将列为我单位的重点工程。为保证本工程总工期及关键工期，我单位将优先提供投入本工程的人力、物资和设备等。
（2）按项目法原则组织施工，施工现场成立高效运营的项目经理部。经理部重要施工技术人员和管理人中均由类似施工经验的人员组成，以充足借鉴以往类似工程的施工经验和教训。
（3）工程开工前，编制谨慎严密的网络计划，抓关键线路，严格按网络计划组织安排施工。编制计划充足考虑施工现场也许对工期导致延误的各种不利因素，拟定进度作业指标时留有余地，一旦发生延误以便采用补救措施。
（4）根据总网络计划编制“月、旬、日”的作业计划，并根据实行过程中的完毕情况，及时与原计划进行对比，并采用措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后现象应及时分析查找因素，做到“以日保旬、以旬保月”，保证总网络计划目的的实现。
（5）严格执行工地生产调度会制度，天天各作业队召开生产调度会议，找出当天完毕任务好、坏因素，制定下一班的措施。队长参与每周由经理部组织召开的周进度计划会，并具体贯彻每周计划，经理部无法解决的重大问题及时上报解决。
（6）根据总体目的和施工进度、施工难度、环境等特点，充足运用以往工程的施工经验，提前预测有也许发生的工序间交叉配合不到位的现象，采用有效措施，抓住重点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备。
（7）精心组织、周密安排，保证材料设备提前到位，避免施工待料。保证施工机具完好率，并设专人对机械设备进行维修和保养，避免因机械设备材料等因素导致窝工及工期延误。
（8）加强同业主方的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境，保证施工生产顺利进行。
（9）根据本地民族风俗习惯，做到尊重本地群众、团结他们，为施工发明一个良好的外部环境。
2、施工保证措施
（1）一旦我方中标，在抓紧施工准备的同时，立即展开对临时道路、支洞口场地清除，洞口明挖土石方的施工，为提前进洞施工发明有利条件。
（2）制定切实可行、科学合理的施工方案，特别加强开挖爆破方案的优化设计，严格控制工序作业时间，上道工序超时下道工序补偿，将循环时间卡死。
（3）投入足够数量、状态良好的巷道开挖、装运、支护及其他先进机械设备和足够的机械作业人员，机械选型配套、整体性能好、效率高，有效地促进施工进行。
（4）巷道施工过程中，由公司成立技术专家组与现场管理人员共同研究，制订周密、科学、经济实用、合理的施工方案和方法，充足依靠科技，开展技术攻关活动，优化完善施工方案，为加快施工进度，保证工期目的的实现提供技术保障。
（5）巷道由开挖、出碴、支护均由专业队伍施工，合理安排施工工序循环，减少工序之间干扰，在满足质量规定和安全的前提下，开展多工序同步平行作业。
（6）加强工地现场的协调和指挥，紧紧抓住开挖这一关键工序，以开挖为龙头，其他工序间紧密衔接。
（7）做好巷道通风、排水、排烟防尘工作，为巷道开挖施工发明良好的施工条件。
（8）规范操作加强机械保养、维修，保证机械设备正常运转，投入的关键设备规定性能高，状态好，部分设备有一定备用数量。
（9）加强施工技术管理，防止塌方，防止突水，控制超、欠挖，杜绝质量返工事件发生导致工期损失。
五、施工准备
（一）设备人员动员周期
我单位一旦接到中标告知书，将立即组建项目经理部和项目领导班子、组织人员和机械设备的进场工作，签定协议后7天内由项目经理率综合科、财务后勤科人员先行进入现场迅速展开工作，10天内调配急需的施工人员20名和钻爆设备、运送车等设备到达工地。公司项目部其余人员在30天内所有到达现场，其它机械设备根据工程进度安排，陆续组织进场，保证满足施工需要。
（二）技术交底
接到中标告知书后，组织工程技术人员，全面系统地阅读施工图纸和设计文献，认真编制实行性施工组织设计。
（三）材料供应与管理
材料计划与采购
根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制原材料使用计划，建立仓库，并组织好物资材料的采购工作，同时及时组织周转材料进场，以保证工程施工的顺利进行。
六、临时工程布置
根据施工现场地形特点，结合劳动力安排、机械设备、材料用量、工期规定、施工方法和弃碴场位置等因素，进行全面规划、统筹安排，合理布置，为安全生产、快速施工发明有利条件。
1、遵循“安全、经济、合理、文明、合法”的原则，根据业主的需求，将临时设施布置在建筑红线内，并将生活、生产设施分开。
2、以巷道工程为核心，布置施工所需设施，有利生产、方便生活并且不影响施工。
3、在满足施工生产需要的前提下，充足考虑环境保护与水土保持的规定。
4、生产设施尽量靠近施工现场，以减少运送费用，保证运送方便，避免材料、设备的二次搬运。
七、施工辅助系统布置
（一）施工用电
施工用电计划重要以运用业主提供的施工电源接线点，架线引入供电为主，巷道内采用电缆。洞内作业地段动力线使用380V橡胶电缆，照明用电使用36V安全变压器。洞内输电干线或动力照明线路安装在风水管路的另一侧，必须分层架设，其原则是：高压在上，低压在下；干线在上，支线在下；动力线在上，照明线在下。电线架设符合有关安全规程，接好地线，并待施工用电线路验收完毕后供电。
（二）前期业主未能提供三通一平条件下，业主方须提前进行施工，我方规定：由业主方提供发电设备或柴油动力设备，工程单价以投标价为基准上浮15%，假如火工品业主未办理好火工品使用手续，建立火工品仓库，爆破作业委托本地民爆公司施工期间，我主将工程单价以投标价为基础上浮20%。
（三）施工用风
根据钻岩工序的总用风量和工作面风压不小于0.5Mpa的规定，在洞口附近1260高程处设一空压机站，配备一台固定式10m3空压机、一台移动式6m3空压机。用高压风管将压缩空气引至工作面设风包，再分风到各风钻。
风管在洞内应敷设于供电线路的另一侧，并不侵入运送道路行车限界，且不影响行车运送、供电照明和水沟排水，风管在上，水管在下，悬挂于洞内边墙上。并在洞外或洞内管路最低处设立油水分离器，以保持管内清洁和干燥。
（四）施工通风
根据巷道独头开挖长，工作单一，通风时间长的特点，综合考虑成本最优化原则，在隧洞开挖前500m洞挖重要采用压入式通风，500m以后采用混合式通风，通风能力强，效果好。斜井处采半接压入式通风。
综合考虑后，洞内出碴采用无轨运送，0.5m³三轮自卸式拖拉机，爆破完毕后，压入风机工作，洞口压入式风机的功率与洞内同样，考虑到沿途风量损失，可以间断停一下压风机，调整一下洞内通风状况，保证掌子面与沿途有新鲜空气流动。
（五）施工用水
施工用水拟在洞口上方山坡建4个5m3循环式蓄水池以解决巷道施工用水，抽水泵站保证蓄水池的用水量，经Φ50镀锌管自流供生产和生活用，巷道内距离较远时采用增压泵增压。
3.1 隧洞开挖工艺
一、隧洞开挖与运送
洞口安全防护解决好后立即转入巷道施工。巷道开挖采用钻爆法，以新奥法理论指导施工。Ⅱ、Ⅲ类围岩采用全断面开挖，Ⅳ类围岩采用短掘短支。
（一）Ⅱ、Ⅲ类围岩巷道开挖采用全断面爆破，人工风动湿式凿岩，风钻采用YT-28型气腿风钻。爆破材料采用非电塑料导爆管，半秒差延期雷管，2#岩石硝铵炸药。
（二）采用空孔五星掏槽，四只空孔中间布置一中装药掏槽眼，掏槽眼外围布置梅花形辅助炮眼，按设计开挖轮廓线布置周边炮眼，间距为40-60cm，辅助眼间距为60-80cm。2台YT-28型气腿式凿岩机钻眼平行作业。2#岩石硝铵炸药（有水地段采用乳化炸药），起爆器非电半秒差导爆雷管起爆。
（三）洞碴运送：每100m间距设一会车道。洞外设一个弃渣场地。
开挖过程中若遇断层、破碎带、水平裂隙等地质条件差的地段，应及时采用架木棚架、喷锚支护、挂网等措施。具体锚杆长度、直径、喷砼厚度视地质情况通过计算拟定。
二、隧洞开挖爆破参数设计
掏槽方式中掏槽眼的布置与施工质量是影响爆破效果的关键。根据我们数年的实践经验，拟采用空孔五星掏槽，此法可靠性高，合用于各种岩性。
（一）钻孔爆破的施工
1、钻孔的测定和开孔质量应符合下列规定：
⑴ 钻孔爆破中，钻孔孔位应依据测量定出的中线、腰线及开挖轮廓线拟定；
⑵ 周边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm，其它炮孔孔位的偏差不得大于10cm；
⑶ 炮孔的孔底应落在爆破图规定的平面上；
⑷ 炮孔经检查合格后，方可装药爆破。
2、炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由经考核合格的炮工负责，并严格按爆破图的规定进行。

装 药 结 构 图
结构形式
示 意 图
说 明
间隔不耦合装药
毫秒微差导
爆管雷管
导爆索
Φ32mm小药卷
炮泥
Φ25mm小药卷

1、此图为大断面扩挖装药结构图；
2、孔外雷管延时；
3、导爆索起爆。
耦合连续反向起爆装药结构

Φ32mm小药卷
炮泥

此图为掏槽眼、辅助眼、底眼装药结构。
（二）爆破参数的选择
1、炮眼深度
根据巷道开挖断面情况，计划采用2.5m的炮钎钻孔，周边炮眼深度2.3m，掏槽眼深2.4m，中空孔深2.4m。
2、炮眼数目
炮眼数目的多少，直接影响每一循环凿岩工作量，爆破效果，循环进尺、洞成型的好坏。暂按下式计算炮眼数目，在施工中，根据具体情况再做调整，以达成最佳爆破效果。
N=0.0012QS/aD2
式中：N — 炮眼数目
Q — 单位炸药消耗量，取Q = 3.0kg/m3
S — 开挖断面积，隧洞段为4m2、5.5m2
a — 炮眼装填系数，取a = 0.8
D — 药卷直径，D = 32mm
根据计算结果，以及炮眼的均匀布置、2×2㎡断面情况，类别性等因素，巷道断面炮孔N=21，2.3×2.4㎡断面N=24。
3、单眼装药量
(1) 掏槽炮眼：孔深2.5m，单眼装药量1.50kg
(2) 辅助炮眼：孔深2.3m，单眼装药量1.20kg
(3) 周边炮眼：孔深2.3m，单眼装药量0.69kg
(4) 底眼：孔深2.3m，单眼装药量1.50kg
5、装药结构：
(1) 掏槽及辅助眼，采用线状连续装药，孔口用炮泥塞。
(2) 周边眼采用不藕合装药。
6、起爆方式及起爆顺序
本项目巷道爆破拟采用半秒差延期雷管配合非电起爆系统塑料导爆管系统材料。起爆时注意以下事项：
（1） 起爆顺序为先掏槽孔，再辅助孔，辅助孔起爆后再起爆周边孔，底孔最后起爆。即中间第1个掏槽眼用第1段半秒差延期雷管起爆，其余4个有第三段半秒差延期雷管起爆，辅助孔用第4段半秒差延期雷管起爆，周边眼用5段半秒差延期雷管起爆，底眼用第6段半秒差延期雷管起爆，底部角眼用7段半秒差延期雷管起爆。
（2） 底孔内装一个粗药卷，以克服岩体挟制作用；
（3）为了减少超挖，开挖过程中，加强断面测量，并及时解决个别欠挖部位，修整开挖断面。
7、炮眼布置图
设计的炮眼布置图及爆破参数如下图及下表所示：(具体布置数量再根据实际巷道断面尺寸大小进行布置)。
巷道开挖爆破参数表
炮 眼
雷管
段号
炸 药
名称
数量
（个）
眼深
（m）
垂直夹角
（度）
类 型
每孔装药
（节/孔）
每孔装药量
（kg）
总装药量
（kg）
中空眼
1
2.4
0

10

掏槽眼
1
2.4
0
1
2#硝铵
8
1.5
1.5
掏槽孔
2
2.4
0
2
2#硝铵
8
1.2
2.4
辅助眼
2
2.4
0
3
2#硝铵
7
1.2
2.4
掏槽眼
2
2.4
0
4
光爆小药卷
6
1.2
2.4
辅助眼
2
2.4
0
5
2#硝铵

1.2
2.4
周边眼
5
2.4
0
6

0.69
3.45
底眼
3
2.4
﹣5°
7

1.5
4.5
合计

19.05kg
三、巷道开挖作业工艺流程
（一）巷道开挖作业的工艺流程
准备工
作交接
测量中布孔
领炸药雷管
打 眼
做起爆药炮
装药连
线放炮
通风排烟
安全解决
路面整理
装岩出渣

（二）洞口开挖方式和解决
所有开挖作业均应严格按照施工图纸所标明的设计开挖线进行施工，不允许任何型式的欠挖。在设计开挖线以内的岩尖角、局部喷砼面和锚杆头等，均需按业主技术科的指示进行解决。
在各地下开挖工程的洞口掘进前，要仔细勘察山坡岩石的稳定性，对危险部位进行解决和支护。洞口削坡开挖应自上而下进行，严禁上下垂直作业。做好危石清理、坡面加固、马道开挖及排水等工作。
洞口的边坡开挖完毕后，在进行洞脸岩石和起始洞段开挖时，将采用有效的控制爆破措施，防止爆破震动导致洞顶山坡和洞口岩石发生震裂、松动和塌方。
四、循环作业时间及进尺
1、凿岩时间的拟定
T凿=SLd/(Vd×n)
式中：T凿 — 凿岩所需时间
SLd — 每一循环作业的钻孔总长
Vd — 凿岩机实际生产率
N — 凿岩机台数，2台
Vd=V×j×b=0.2025
式中：V — 纯钻速，据制造厂说明书得到，0.25m/min
j — 同时运用系数取0.9
b — 工作时间运用系数，扣除对眼、解决卡钻等时间，取0.9
计算出凿岩时间巷道段115min，施工考虑120min。
2、出碴时间的拟定
(1) 每循环碴量计算：
Vm=Ke×Lo(S+DS￠)
式中：Vm — 每一循环松散石碴计算
Ke — 石碴爆破松散系数，取1.6
Lo — 循环进尺2.2m
S — 开挖断面积：6.41m2
DS￠ — 超挖的面积，考虑7cm超挖
计算结果：14.5m3。
(2) 人工扒渣，0.5㎡拖拉机运送，每班作业4人，6小时完毕。
(3) 斜井提高
T=（t1+ t2）
Vm: 松方石渣量
V车：0.75m³翻转式矿车
V1提高时间 ×2=7mm
t2 装车时间取2分钟
t3 翻渣时间取1分钟

(4) 排烟时间和危岩清撬时间
由于巷道独头掘进较长，充足考虑排烟时间，按平均45min记。危岩清撬时间，按平均15min记。
3、开挖作业循环图
采用天天2.3循环，每循环9小时50分，采用每循环一个班作业制。
序号
项 目
工作时间
(min)
循 环 作 业 时 间
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
测量与凿眼准备
20

2
钻 孔
120

3
装药和爆破
30

4
通风和散烟洒水
45

5
清理撬挖
15

6
出 碴
360

五、支护及原材料的选择
（一）设备选择
1、ZP-ⅤB型砼喷射机。
2、10m3、6 m3空压机。
（二）喷砼原材料
1、水泥：425#普通硅酸盐水泥。在使用前向业主技术科提交水泥质保单并按有关规定做水泥实验。
2、砂：用天然河砂，中粗砂为宜。
3、骨料：不同粒径的骨料分别堆存，严禁混杂和混入泥土。
六、锚喷工艺
（一） 锚、喷、网及钢拱架复合支护技术
锚、喷支护等复合支护技术是新奥法施工的重要组成部分，是保证安全、快速施工的重要技术手段。如施工中碰到断层时，须采用锚、喷、网、钢拱架及其复合支护型式。
1、喷（网喷）砼支护：适合Ⅰ、Ⅱ类围岩地段。巷道开挖层围岩稳定性较好，开挖后不立即进行临时支护，只对部分节理密集、岩块不稳定部位加设定点锚杆。在需作锚杆和喷射砼时，可局部锚杆和喷10cm厚砼。
2、锚喷支护：适合Ⅲ类围岩地段。围岩稳定性较好，开挖后围岩自身能维持1个月以上的稳定。在施工中视开挖后地质情况，在岩层完整且无渗水地段，为加快施工进度，在距掌子面40～50m距离范围内施作锚杆。岩层破碎、有渗水地段，及时进行支护。顶拱部锚杆和挂网喷15cm厚砼。
3、钢拱架、锚喷复合支护：适合Ⅳ类围岩地段。先初喷3cm厚砼，按设计钻锚孔施作拱部系统锚杆（Φ22，L=3.0m），再挂拱部钢筋网（Φ6，20×20cm的方网），最后再喷5～7cm厚砼。墙部初期支护按先施作系统锚杆（Φ22，L=3.0m），再挂网，最后喷10cm厚砼。当遇断层破碎带，地质情况复杂，易坍塌，则采用钢拱架配锚喷砼复合支护。
（二）喷砼
1、工艺参数
⑴ 工作压力
工作压力=1-0.013×输送长度（根据实际调整）
⑵ 喷射方向与受喷面的夹角。
根据施工经验，喷射方向与受喷面的夹角近似90°时，回弹量最小。
⑶ 喷头与受喷面的距离一般控制在70～80cm为宜。如布有钢筋网，可缩小到60～70cm。
2、喷砼施工（见喷砼工艺流程）
水泥、砂、石子配比为1：2：2，砼料通过搅拌后，由喷射机喷到要喷的地方，喷射时要自下而上，凹凸不平处，先喷凹处。附喷砼施工工艺流程图（见下页）。
3、喷砼厚度控制
喷砼的厚度控制，必须在施工过程中逐步进行检查，现拟采用预设厚型控制桩。在布有钢筋网的部位以钢筋网作为控制厚度的依据。假如没有布筋，就用埋桩控制，一般间距为2.5m.。
4、回弹物解决
回弹物大多为少量水泥，部分砂粒包裹的粗骨料，将这些粗骨料回收筛过作为粗骨料，掺入新混合料中（掺入量50%）重新拌和使用。
5、养护
洒水养护28天。
6、防尘措施
控制砂的含水量，调节喷射用水量，加强通风，控制喷射工作压力，操作人员配备必要的防护用品。
喷砼施工工艺流程图
水
细骨料
粗骨料
水泥
外加剂
搅拌机
喷射机
喷头
速凝剂
压缩空气

3.2 特殊地质地段的施工技术措施
一、对于易塌方冒顶地层的巷道施工
在断层及其他复杂地层，如在破碎松软、渗水、漏水、流砂等不良地质构造中进行隧洞施工，防止围岩坍塌和衬砌沉陷变形是关键问题。对于Ⅲ、Ⅳ类围岩洞段，临时支护局部采用锚喷支护；对于Ⅱ类围岩洞段，临时支护局部采用锚喷支护或锚喷网支护；对于破碎带、断层及其他复杂地层洞段采采锚喷网支护，地层特别差时，采用格栅拱加管棚和锚喷网强支护方法。假如碰到冒顶塌方时，将采用必要措施进行解决。结合我单位施工经验，采用如下相应措施：
（一）一般措施
1、在思想上重视它。提前开展有关情况的调查，根据调查情况，认真分析研究，选择合理的施工方法，制定相应的技术措施避免在施工中导致困难，影响工程进展。
2、采用地质超前预报，对前方的地质和水文条件进行预报，根据预报结果和已揭露的岩石情况综合判断，对前方的地质情况做到心中有数。
3、缩短开挖进尺，实行短掘短支，严格控制爆破的单段起爆药量，保证爆破震动速度控制在2.0cm/s以内，同时加强爆破振动速度监测，及时调整爆破参数。
4、爆破后要及时出碴，及时进行支护，减少掌子面暴露时间，并根据围岩量测情况来决定该段是否加强支护。
5、技术人员必须现场旁站值班，随时观测了解掌子面的情况，及时采用有效措施。
（二）冒顶塌方防止及解决
1、冒顶塌方防止
防止塌方是保证安全施工和快速掘进的关键，因此施工人员必须从思想上引起足够重视，施工前根据设计提供的地质勘探资料，实行超前地质探报技术，制订切实可行的施工方案。施工过程中，随时观测和监测有无异常，仔细研究岩体和地下水变化规律，不断修正和完善原设计方案。
⑴ 勤观测
在施工过程中，随时观测和量测现场工程地质及水文地质变化情况，钻研变异规律据以制订施工对策，在地质构造复杂地段。
⑵实行短掘短支
岩性不良地段，严格控制进尺，紧跟作业面一次支护快速支护，多打孔，少装药，放小炮，保证断面规整，为初期支护发明条件。
及时支护是消除冒顶塌方的重要手段，加强支护是防止冒顶塌方的重要措施，施工中运用小导管注浆、长管棚、格栅拱等进行强支护。
2、冒顶塌方解决
不同类型的冒顶塌方，选择不同的解决方案，某些情况还需要几种方案综合解决。根据本工程的特点，对预计也许发生的几种塌方情况，提出以下的措施：
⑴ 裂隙扩张导致的小塌方：
此类塌方多发生在轻微风化或裂隙较密集的围岩中，重要是由于开挖和支护方法不妥导致，常发生在爆破后的几个小时内，虽然塌方数量不大，但威胁工作面的施工安全，施工中拟用加强锚喷法。
⑵ 塌方体窄长的小塌方
此类塌方多发生在断层破碎带较窄且两侧岩体比较完整的地段，施工中可采有挑梁法安装钢支撑，然后对塌方外锚喷，挑梁法指将型钢穿过临时架立支撑的顶梁直抵掌子面，形成一排挑梁，在挑梁上架设木垛，填塞洞穴。
⑶ 中档冒顶塌方
塌方量较大，塌方范围在10m左右，多发生在两条相邻、倾向相对的断层带或两种岩层交接带。在塌方之前，常有掉块现象，其频率及块度随爆破振动烈度、振动频率和地下水活动强度的增长而提高。在塌方后，常有较稳定的顶板，继续塌方的也许性不大，一般用锚喷法、插筋排架法、护顶法、管棚法等解决。
⑷冒顶大塌方
在100m3以上，塌穴高度在10m以上，当洞顶岩层较薄时，易发生冒顶。解决措施为：若塌方堵塞整个隧洞，且对塌方规模和规律还不了解，可采用锚喷法、管棚法等多种解决措施；当塌方段埋藏较浅或地质条件较为复杂时，从洞内解决难以保障安全，可采用灌浆法和环行导洞法综合解决。
由于地下工程塌方情况十分复杂，冒顶塌方解决也无一定模式，具体要视现场情况研究决定。但根据以往的施工经验，以便做到未雨绸缪，一旦发生塌方，可以及时采用有效措施，以把损失减到最小，现对以上几种塌方形式提出如下解决方法。

塌方解决的重要方法
序
号
解决方法
合用条件
重要施工程序
1
喷锚法
小塌方或边墙塌方解决，亦常作为综合治理方法之一解决大塌方
①搭设作业平台；②清理岩面；③安装锚杆；④挂钢筋网；⑤喷砼；⑥安装锚索（需采用锚索支护时）
2
对顶支撑法
塌穴跨度小，而长度或高度大的侧壁塌方
①加固塌穴两端；②安装钢顶撑；③塌穴喷锚；④出碴（塌穴高度大时，反复①～③限度；⑤分段衬砌；⑥塌穴回填及加固
3
挑梁法
掌子面前沿顶拱发生小塌方以后，边墙和掌子面均无法找到底梁支点位置时的塌方
①将圆木或型钢穿过原支撑或临时架立支撑的顶梁直抵掌子面，形成一排挑梁；②在挑梁上架设木垛，填塞塌穴；③出碴
4
插筋排架法
塌方堵塞所有工作面、塌穴情况不明的大塌方，或冒顶事故的塌方，也是实现护顶法、砼纵梁法和环形导洞法等解决方法的重要施工程序之一
①紧贴掌子面架设钢支撑；②在顶拱设计开挖线以外一定角度（3°～10°）钻孔；③安装钢筋支架形成掌子面超前支护；④在钢筋支架保护下塌方体出碴；⑤喷砼；⑥按①～⑤程序继续施工
5
护顶法
塌方堵塞高度超过掌子面顶部的顶拱塌方
①由地表钻孔或开挖旁通洞进入塌穴上部空腔；②找平塌穴下部塌碴；③灌注水泥砂浆护拱或浇筑砼护拱；④出碴并作临时支护；⑤护顶（或衬砌）；⑥回填护顶以上塌穴。
6
导洞灌浆法
埋置深度较大的地下工程塌方
①导洞开挖；②在导洞内钻孔灌注；③分段扩大；④分段衬砌
7
钢管棚架法
大、中型地下工程大塌方及冒顶事故
①水平钻孔；②埋设钢管；③在钻孔内和钢管内灌浆（某些情况下可不灌浆）；④塌方段分段开挖出碴；⑤塌方段分段衬砌
8
环形导洞法
大型地下工程的大塌方或冒顶事故
①由下而上开挖导洞群并回填砼，完毕边墙顶拱环形支护结构（亦可结合建筑物作为永久衬砌）；②中央核心塌体出碴；③抑拱衬砌
（三）防护措施
根据现场具体地质情况，针对性地采用防护措施。
1、超前小导管注浆施工
断层破碎带视岩性及涌水具体情况采用不同措施，假如断层破碎和涌水不严重，可采用全断面光面爆破法施工，否则，采用微台阶法开挖、小导管超前注浆，工艺流程如下：
施工准备
喷砼封闭开挖面
钻孔打小导管
注浆
开挖0.5～1.0m

小导管一般采用Φ32mm的钢管，钢管长度采用3.5～6.0m，钻孔直径比管径大20mm，钢管应沿隧洞开挖轮廓线布置向外倾斜，外插角α一般为5°～10°，解决坍体可适当加大。
导管插入钻孔后外露一定长度，以便连接注浆管，并用塑胶泥将导管和周边孔隙封堵。注浆压力根据地层致密限度为0.5MPa～1.0Mpa。纵向前后相邻两排小导管搭接的水平投影长度b不小于1m，渗入性注浆导管环向间距a通过实验拟定，但不得超过0.4m，假如地下水丰富，渗入性注浆先用排管式排距C=0.35m。
注浆前用喷砼封闭掌子面，以防漏浆，对于强行打入的钢管，先冲清管内积物，然后注浆，注浆顺序由下而上，浆液用人工拌和。
水泥浆水灰比为1.5：1，1：1，1：0.8三个等级，浆液由稀至浓逐级变换，即先注稀浆，然后逐步变浓直至0.8：1为止，考虑到注浆后需尽快开挖，注浆应用普通水泥或早强水泥，拌浆时可掺入减水剂。
渗入性注浆按实验所拟定的压力及注浆量施工，小导管注浆的孔口最高压力严格控制在允许范围内，以防压裂工作面，同时，若孔口压力已达成规定值，即每根导管内已达成规定注入量时，就可结束。若孔口压力已达成规定值，但注入量仍局限性，亦应停止注浆。注完浆的钢管要立即堵塞孔口，防止浆液外流。
注浆结束后，必须检查钻孔，检查注浆效果，如未达成规定，应进行补孔注浆。注浆后，等待8小时后方可开挖，开挖长度应根据长度而定，但必须留下2～3m的止浆墙。
《超前小导管注浆施工工艺流程图》见下页图。
超前小导管注浆施工工艺流程图
施 工 准 备
喷 砼 封 闭 开 挖 面
钻 孔 打 小 导 管
注 浆
开挖0.5～1.0m
双
排
管

2、管棚法
用潜孔钻机钻眼，采用Φ108钢管，管长根据现场地质情况而定，一般为10～20m，管内灌砂浆，并采用钢支撑复合支护。
管棚

钢支撑

管棚法施工布置图
3、格栅拱喷砼复合支护法
格栅拱由四根Φ22或Φ25螺纹钢，20×20cm正方形间距布置，外弧杆与内弧杆之间用Φ10钢筋交叉焊接成整体，根据断面大小将榀提成四部或五部，中间用法兰连接。两榀间距为70cm，两榀之间用Φ22螺纹交叉连接，采用超前锚杆或径向锚杆固定，最后进行喷浆。
格栅拱喷砼复合支护施工布置图
二、对于松散地层巷道施工
松散地层的特点是：结构松散，胶结性弱、稳定性差，在施工中极易发生坍塌，若有地下水时则更甚。
松散地层巷道的施工方法是：先护后挖、密闭支撑、边挖边封闭的方法。在这类地层中开挖坑道，重要是减少对围岩的扰动，必要时可采用超前注浆预加固地层方法，及早控制地下水。
（一）超前预支护的施工
在爆破前，将超前锚杆或小钢管打入掘进前方稳定的岩层内，末端支撑在拱部围岩内，专为超前锚杆提供支点的径向悬吊锚杆，或支承在作为支护的结构锚杆上，使其起到支护掘进进尺范围内拱部上方，有效地约束围岩在爆破后的一定期间内不致发生松驰坍塌，为大断面开挖与喷锚支护发明了条件。
施工中，因超前锚杆与悬吊锚杆外露端往往不易直接相交，故以Φ22的横向短钢筋焊在邻近的悬吊锚杆上，再焊在超前锚杆的末端上。
超前锚杆或小钢管的末端支撑在格栅拱支撑上，格栅拱结构要进行检算。
（二）超前小导管预注浆
构管锚杆做成尖楔状，在管前部2.5～4m范围内按