大庆路北段道路施工组织设计修改.doc

四、技术标
施工组织设计
第一节、重要施工方法
第二节、拟投入的重要物质计划
第三节、拟投入的重要施工机械计划
第四节、劳动力安排计划
第五节、保证工程质量的技术组织措施
第六节、保证安全生产的技术组织措施
第七节、保证工期的技术组织措施
第八节、保证文明施工的技术组织措施
第九节、施工总进度表和施工网络图
第十节、施工总平面布置图
第十一节、施工组织设计的针对性、完整性
十二、施工场地治安保卫管理计划
十三、施工环保措施计划
十四、冬季和雨季施工方案
十五、项目组织管理机构
十六、承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划
十七、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺
十八、任何也许的紧急情况的解决措施、预案以及抵抗风险措施
十九、对总包管理的结识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、
服务方案
二十、与发包人、监理及设计人的配合
二十一、招标文献规定的其他内容
附表一 拟投入本工程的重要施工设备表
附表二 拟配备本工程的实验和检测仪器设备表
附表三 劳动力计划表
附表四 计划开工、竣工日期和施工进度网络图
附表五 施工总平面图
附表六 临时用地表

第一节 重要施工方法
本工程为周口市川汇区产业集聚区大庆路北段工程建设项目第一标段，该工程的施工规定进度快、质量优。因此，我公司对该工程高度重视，严格规定保证工程质量，在施工中合理组织施工力量。采用循序渐进，流水作业，先地下后地上，先主体后附属，机械为主，人工为辅的施工方法，保证安全，质量第一，最大限度的缩短工期，为此我公司制定了合理的施工方案。
一、施工准备及施工顺序计划
1、施工前施工人员必须熟悉施工中要用的所有图纸和其它施工文献资料，明确施工工艺、施工方法、技术措施和施工进度。
2、施工前的现场障碍清除，及时与有关部门协调解决。
3、组织施工机具、大部分原材料进入料场储存并进行检查验收，材料必须具有材质证明及出厂合格证书，并符合有关规范的规定。
4、总体施工工序:
（1）道路工程施工工艺：
施工准备→路槽开挖、碾压→灰土基础→稳定碎石基层→沥青表面处治→沥青混凝土路面→辅助工程→竣工验收。
（4）安装侧缘石
施工准备→基础工程→水泥砂浆→侧石安装→交工验收。
整体工程交叉流水作业，保证施工工期提前。
二、各项工程施工工艺及施工方法
（一）沥青混凝土道路
1、石灰稳定土施工
通过素土层碾压整型后的路槽，开始底层白灰土施工。
灰土基层的施工工艺流程为：施工放样——配料——拌和——摊铺——整形并碾压——接缝解决——养生。
（1）施工放样
施工放样直线段每15~20m设一桩，平曲线段每10~15m设一桩，并在两侧路肩边沿外设指示桩，在指示桩上明显标出灰土基层边沿的设计高程。
（2）配料
Ⅰ.备灰与消解石灰
要选择新生产的生石灰，并选择适当的存灰点，以地势较高，近水源、有电源，有交通通道，离居民点有一定距离且较安全的地点，以免雨季被泡，调运困难等。
为防止大堆石灰的底部消解不透或压实影响石灰消解过程中的膨胀，存灰点，堆放石灰的高度不宜超过3~4m。
消解钙质石灰要在用灰前3~5d消解完毕，镁质石灰应充足消解10d以上方准使用，未消解透的不准装车使用。加水时要控制水量适当，第一遍注水为初步消解，间隔半天至一天，第二遍注水，水管深插至灰堆底部，加水至少两遍，若尚留有消解不透处应加第三遍水点补。一般含水量应在35%~40%之间，以不使消石灰成膏成团又不粘锨为好。
施工前应对所用的石灰取样过15mm圆孔筛，筛余实验，并应根据筛余比例增长用灰量。
Ⅱ.备土
土可按需用数量，备土已整好的路槽内或料场上，也可堆放在路的一侧或两侧，或在施工时边运边铺。土中的草根、杂物应清除。
（3）摊铺
外运土方时要根据石灰土层宽度、厚度及预定的干容重计算需要的干土重量，并根据土的含水量和所用车辆的吨位，计算每车土的卸放距离。也可将消石灰和土由重量比换算成体积比，计算土的松铺厚度和所用车辆运土的松方体积，计算每车土料的卸放距离。
根据石灰土层厚度和预定的干容重和石灰剂量，计算每平方米石灰土需用的石灰重量，并根据石灰的干容重计算每车石灰的摊铺面积和摊铺厚度。
计算每车石灰的卸放位置，即纵向距离。
铺灰要沿路边50cm应增长1cm铺灰厚度，以抵消由于拌合也许超宽需要增长的灰量。
铺灰要掌握边线准确，拌和前应以路面边线外指示桩校核，铺灰厚度切檫检查，在施工中不少于40m检查一个断面，灰底处容易铺厚，距灰底较远处容易铺薄，应注意加强检查。
（4）拌合
石灰土层拌合稳定土采用场拌或路拌机沿路拌和。
先进行干拌使灰、土初步混合，拌和中应将土中碎砖、草杂物清除。
干拌一遍以后，如含水量偏小，可根据情况普遍闷水一遍，估计拌和过程中的蒸发量，水应偏大一些，并在以后拌和中适当浇水，对含水量应严格控制达成均匀一致，防止局部因水达导致碾压时弹软返工。
拌和接近完毕时，应进行自检，在拌合段全段宽挖槽检查拌和质量，有否夹层。一般每隔20~50m检查一个断面。
（5）找平
找平前应先对排压好的石灰土的线位、高程、宽度、厚度及拌合质量进行检查，认为可以满足找平规定期再开始找平。
在找平工作中为使横坡符合规定，应采用每隔20m在路中和路边插杆的方法，帮助平地机司机掌握中线及边线位置，避免出现偏拱现象，应每隔20cm给出每一个断面的各点高程（路面宽小于9m的3个点，9~15m的5个点，大于15m的7个点），撒石灰做出标志。并应将高程及横坡告知司机，指示司机进行找平工作。
在直线段，找平工作用平地机先自路中下铲进行“初平”工作。在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行“初平”工作，“初平”工后必须用平地机将找平段所有排压一遍。
排压以后进行找“细平”工作，使标高、横坡、厚度均符合规定。找平过程中，如发现有外露石块，砖头等要用锨清除，并刨松回填石灰土，碾压整平。
（6）碾压
碾压工作应作到当天碾压到规定的压实度。因此在施工安排上要给碾压留出足够的时间。一个拌和段找平时，平地机亦可分两三段交活，时间分别在上午10点及下午3点以前，使压路机可提前开始工作。
找平后当混合料含水量处在最佳含水量时，用12t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机进行碾压。直线段由两侧路边外30cm向路中心碾压。平曲线超高段由内侧路边外30cm向外侧进行碾压。碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍，碾压进行到规定的压实度为止。压路机的碾压速度，头两遍宜采用1档（1.5~1.7km/h），以后用2挡（2.0~2.5km/h）。一般12~15t三轮压路机需碾压6—8遍。然后测试密实度，当天一次碾压合格交活。
严禁压路机在已完毕的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证石灰土层表面不受损坏。
碾压过程中，石灰土的表面应始终保持湿润。如表面水分蒸发过快，应及时补洒少量的水。
碾压过程中，如有弹软、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，挖出改换或用其它方法解决，使其达成质量规定。
对井周边及建筑物附近碾压不到的地方，应用火力夯、振动夯板等机具夯打密实。
（7）接缝解决
两工作段的搭接部分，要采用对接形式。前一段拌和整形后，留5~8m不进行碾压，后一段施工时，要前段留下未压部分一起再进行拌和、整形、碾压。
（8）养生
竣工的石灰土层养护，至少一星期，在养护期的所有时间内，应使它保持在潮湿的状态下。常温季节洒水车养护，每日不应小于4次。
在养护期间，石灰土层上除洒水车外不准其他车辆行驶，养护后仅允许为施工需要在石灰土层上开放交通，但必须加强管理，应限制车速不得超过30 km /h，严禁履带车通行。
石灰土分层施工时，下层石灰土碾压完后，可立即在其上为另一层石灰土铺土，不需专门的养施工放样直线段每15~20m设一桩，平曲线段每10~15m设一桩，并在两侧路肩边沿外设指示桩，在指示桩上明显标出灰土基层边沿的设计高程。
（9）雨期施工
本工程施工如遇雨期，在安排上要缩短施工战线，铺土、铺灰、拌和、摊铺及碾压等工序要衔接紧凑，作到当天成活，以免雨水浸泡。对于被水浸泡过的石灰土，在找平前要检查含水量。如含水量过大，要翻拌晾晒达成最佳含水量时，才干继续施工。
2、灰土砖渣路基施工
1）测量放线：按设计规定放出边线，将设计高程标在木桩上，桩距为20米。
2）将灰土砖渣路基按宽度、填筑厚度和灰土砖渣路基的干容重，计算出每个数据面所需灰土砖渣量，对每车的堆入间距要调整好。
3）灰土砖渣路基摊铺：将备好的灰土砖渣路基用推土机或平地机摊铺在路槽内，在摊铺的过程中，要随时检查，不得有粗细料集中的现象。
4）灰土砖渣路基的洒水碾压：将摊铺好的灰土砖渣路基进行洒水，洒水量要略高于最佳含水量，不准将水流入到土路基上，在灰土砖渣路基刚碾压时要少量加水，待碾压有一定密实时，再洒水。在碾压过程中要边压边整形，边找补，保证路基标高，路拱和平整度。在碾压过程中要进行压实度检测，当压实度不够时要加强碾压遍数，但要防止碾压中过蹍的现象，一般用12-15t压路机振动碾压6-8遍即可。碾压时从路边向路中碾压。
5）路面设2%横坡，坡度由路基调整。
6）接头及纵缝的解决：两个工作段的衔接拌和，前一段拌和后，留出2—3M不进行碾压，待后一段施工时将前一段未压实部分一起进行拌和，并与后一段一起碾压。
养生：待压实度检查合格后，要及时保湿养生，不得使灰土砖渣路基路面表层干燥，也不得过度潮湿或时干时湿，养生期不小于7天，养生可采用洒水等方法。
3、水泥稳定碎石的施工
水泥稳定碎石采用中心站集中厂拌法施工，采用300t/h稳定土拌和机。施工规定如下：
（1）材料
水泥：采用普通硅酸盐水泥，终凝时间较长、标号较低的水泥（325号）。
集料：压碎值≯30%，最大粒径≯31.5mm（方空筛），针片状含量≯15%。
（2）拌和
混合料要在最佳含水量和最大干密度条件下 ，在水泥稳定碎石层施工前10~15d进行现场试配。
工地实际采用的水泥剂量要较室内实验拟定的剂量多0.5%~1.0%。但水泥含量不宜超过5%
水泥稳定碎石混合料从拌和到碾压之间的延续时间宜控制在3~4h。在正式拌和混合料之前，必须先试调所用设备，使混合料颗粒含水量都达成规定规定。拌和好的混合料应及时运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，以减少水份损失。
（3）摊铺
本工程采用沥青混凝土摊铺机进行摊铺。拌和机与摊铺机的生产能力相匹配。在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别应当铲除局部粗集料“窝”，并用新拌和料填补。摊铺机按松铺厚度（虚铺系数由实验段拟定）摊铺整型。
（4）碾压
整形后，当混合料的含水料为最佳含水量时，应立即用轻型压路机配合12T以上压路机在结构层全宽内进行碾压，碾压时由两侧路肩向路中心碾压。应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮碾压路面全宽时，即为一遍，一般碾压6~8遍。压路机的碾压速度头二遍采用1.5~1.7km/h，以后采用2.0~2.5km/h。严禁压路机在已完毕的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证面层不受破坏。碾压过程中，表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补撒少量水，但严禁洒大水碾压。
碾压过程中，如出现“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或加适量的水泥使其达成质量规定。
在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱符合规定。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼之处，不可再进行找补，可留待下层结构层时进行解决。
（5）养生交通管制
每一段碾压完毕后应进行养生，整个养生期都要使水泥粉煤灰稳定碎石层保持湿润状态，养生期间除洒水车外要封闭交通。水泥粉煤灰稳定碎石层上在铺筑沥青面层前，始终保持表面湿润，至少洒水养生3天。
缩缝切割规定：每15米切缝一道，在水泥粉煤灰稳定碎石强度达成70%时进行切缝，缝宽4~5毫米，缝深7厘米。清缝后用热沥青灌缝，上铺热熔聚脂长钎土工布。
4、沥青混凝土面层的施工
（1）热拌沥青混合料路面材料
沥青材料
沥青路面用沥青材料根据交通量，面层类型及设计图纸规定采用周口市公路局重油库沥青。
粗集料
不得使用与沥青粘结力差的酸性石料：如花岗岩、石英岩、砂岩、片麻岩、角闪岩等，宜使用石灰岩、辉长岩、玄武岩、辉绿岩、大理石等碱性石料，最佳使用硅质石灰岩；
宜采用旋回破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机轧制的碎石料；
矿料的级配组合必须符合设计规定，按方孔筛通过筛孔质量的百分数进行控制；
矿料要洁净、干燥、新鲜无风化、无杂质、无泥块，具有足够的强度、坚硬、耐磨和冲击性；
矿料要有良好的颗粒形状，要采用接近立方体、多棱体状颗粒，不得采用片状、圆滑状的碎石料；
细集料
细集料表面要洁净、干燥、无风化、无杂质，并具有适当的颗粒组成，其视密度不小于2.45 t/m3。
矿粉：要洁净、干燥、无杂质，质量要符合规范规定。
（2）热拌沥青砼路面施工
沥青砼采用工厂集中拌制，由专用运送车将拌好的沥青砼直接运往施工部位。
①施工准备
沥青砼面层要采用机械化施工。施工前要对各种材料进行调查实验，经选择拟定的材料在施工过程中要保持稳定，不得随意变更。施工前对各种施工机具要作全面检查，并经调试证明处在性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。
②配料
沥青砼的配合比要根据设计规定和马歇尔实验结果，通过试拌试铺论证拟定后，施工时要保持稳定，不得随意变更。
③拌料
沥青砼必须在沥青拌和机厂集中拌制后运往施工现场。采用沥青拌和机厂拌。沥青混合料要拌制均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，出厂温度为125~160℃。
④运送
热拌沥青混合料拌和好后，通常要立即采用较大吨位的自卸汽车运往工地予以铺筑。当气温低于5℃时，不得摊铺热拌沥青混合料。运送车厢要清扫干净。为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底版可涂一薄层油水（柴油与水的比例为1：3）混合液隔离剂，但不得有余液积聚在车厢底部。运送时要蓬布覆盖，以保温、防雨、污染，夏季运送时间小于0.5h时，可不加覆盖。
沥青混合料运送车的运量，要较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方要有运料车在等候卸料。
连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10~30m处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车要挂空挡，靠摊铺机推动前进。
沥青混合料运至摊铺地点要检查拌和质量，不符合规范温度规定或已经结块、已遭雨淋的混合料不得铺筑在道路上。
⑤摊铺
铺筑沥青混合料前，要检查确认下层的质量，当下层质量不符合规定，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青面层。采用宽幅机械摊铺。松铺厚度为1.3~1.4倍路面厚度。由试铺试压方法或根据以往实践经验拟定。摊铺过程中，摊铺机在开始受料前要在料斗内涂刷少量防止粘结用的柴油隔离剂。且要派专人跟车，随时检查摊铺层厚及路拱、横坡，不符合规定期要随时根据铺筑情况及时进行调整。摊铺机要与侧缘石保持100mm间隙，由人工找补，防止机械挤坏侧缘石。
沥青混合料的摊铺温度要符合规范规定，运送到现场温度不低于120~150℃，正常施工时，摊铺温度不低于110~130℃、碾压温度在110~140℃之间，且不低于110℃，碾压终了温度钢轮压路机不低于70℃。沥青混合料必须缓慢、匀速、连续不断的摊铺，摊铺速度2~6m/min。摊铺过程中不得随意变换速度或半途停顿。摊铺好的沥青混合料要紧接碾压 ，如因故不能及时碾压或遇雨时，要停止摊铺，并对卸下的沥青混合料覆盖保温。
接茬：相临两幅摊铺带至少要搭接100mm，并派专人负责用热料填补纵缝空际，整平接茬，使接茬处的混合料饱满，防止纵缝开裂塌陷，出现沟槽。人工摊铺时，撒料用的铁锹等工具要加热使用，以防粘结混合料。
⑥压实及成型
要选择合理的压路机组合方式及碾压环节，为达成最佳结果。沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机或振动压路机组合的方式。
根据施工规范，采用以下机械：
双轮钢筒式压路机：6~8t;
三轮钢筒式压路机：8~12 t、12~15 t；
轮胎压路机：12~20 t、20~25 t；
沥青混合料的压实要按初压、复压、终压（涉及成型）三个阶段进行。压路机要以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度要符合表4的规定。
表4 压路机碾压速度（km/h）
压路机类型
初压
复压
终压
适宜
最大
适宜
最大
适宜
最大
钢筒式压路机
1.5~2
3
2.5~3.5
5
2.5~3.5
5
轮胎压路机
~
~
3.5~4.5
8
4~6
8
振动压路机
1.5~2
(静压)
5
(静压)
4~5
(振动)
4~5
(振动)
2~3
(静压)
5
(静压)
初压：要在混合料摊铺后较高温下进行，并不得产生摊移、发裂，压实温度要符合规范规定。压路机要从外侧（紧靠路缘石）向中心碾压。相临碾压带要重叠1/3~1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压2遍，其线压力不宜小于350N/cm。初压后检查平整度、路拱，必要时进行修整。碾压时要将驱动轮面向摊平机，碾压路线及碾压方式不要忽然改变而层致混合料产生推移。压路机启动、停止必须减速缓慢进行。
复压：宜采用重型的轮胎压路机，也可采用振动压路机或钢筒式压路机。碾压遍数经试压拟定，不宜小于4~6遍，达成规定的压实度，并无显著轮迹。采用轮胎压路机，总质量不小于15 t，采用三轮钢筒式压路机时，总质量不小于12 t，采用振动压路机，振动频率宜为35~50HZ，振幅宜为0.3~0.8 mm。
终压：要紧接在复压后进行。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压遍数不宜小于两遍，并无轮迹。沥青砼最终压实度要以马歇尔实验密度为标准，要达成94%。路面压实成型的终了温度符合规范规定。压路机无法压实的部位，要采用振动夯板压实。
接缝解决：在施工逢及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。纵缝采用热接缝时，施工时要将已铺混合料部分留下10~20cm宽暂不碾压。作为后摊铺部分的高基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。纵缝不采用热接缝时，宜加设挡板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边沿清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。相邻两幅及上下层的横向拉缝均要错位1m以上。横接缝采用斜接缝。
开放交通：热拌沥青混合料路面要待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。特别情况需要提早放交通时，可洒水冷却减少混合料温度。
雨季施工：注意气象预报，加强工地现场与沥青拌和厂联系，缩短施工长度，各项工序紧密衔接。运料汽车和工地要备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水措施。当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要所有清除，更换新料。
（二）拆除与安装侧平石
1、侧、平石采用机械与人工相结合的方法进行拆除。
本工程在机动车道两侧均埋设侧平石，侧石外露相应油面18cm。路缘石施工时，要先放出路面边沿线，再人工挖槽宽30cm挖到下承层顶面，在下承层顶面上铺3cm厚C15水泥混凝土，并安装测、平石，用M7.5水泥砂浆勾缝，路缘石外侧均用C15细石混凝土抹角。路缘石养生期不得少于3天，在此期间要严禁行人、车辆等走压和碰撞。施工时，注意防止路缘石阻滞路面上表面水及结构层的水，保证路面雨水能顺利向两侧路外排放。
2、成品防护措施
（1）成立工地成品保护小组，全面负责并组织实行工地的成品保护制度，加强成品保护教育。
（2）各工序之间要办理交接手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失并做好记录，并向有关部门报告。
三、竣工验收
质检人员对所有工程遵照有关验收规范进行严格的自检，验收达成以下条件方可提交指挥部组织验收。
（1）工程项目按照施工图纸规定所有完毕。
（2）工程达成施工验收规范的规定，经有关质量监督部门检查确认该项工程已达成优良。
（3）施工现场打扫清洁。
（4）工程技术档案整理齐全。
第二节、拟投入的重要物质计划
一、施工中所需物质将根据施工的先后顺序进行组织，并进行科学的调配和管理，根据预算由专人进行采购和保管。
二、周转材料供应计划
施工中所需的材料、构件均需提前10天列出采购计划，并将每批次的材料、构件经业主与监理部门核验，同时提供产品的“三证”，所采购的材料、构件要及时送检。
三、物质采购管理办法
1、施工用的所有材料和设备必须符合协议规定和工程规定的品种和质量等级。对于施工用的所有材料、设备进行检查和检查，结果存在缺陷或不符合协议规定期，应立即用书面文献告知供货责任单位，由责任方进行修整和调换合格产品，经业主批准后方准使用。
2、施工单位自行采用的物质材料、设备，由施工单位负责验收、运送、保管和防护；业主供应的材料、设备到场后一旦经承包方检查合格后，则由承包方负责贮存和保管。
3、物质材料和设备的搬运根据其特点选用适当的运送工具和运送方法，要保证产品不受损坏。
4、物质材料和设备的贮存按本公司制定的产品入库、验收、保管与发的仓库管理规定执行。规定做到产品入库手续齐全，帐物相符、台帐清楚、产品质量证明文献齐全并编号保管，对于质量证明文献不全或不合格的产品不准入库。产品入库要摆放整齐、井然有序、明码挂牌；材料和设备入库后要经常进行检查和维护，保证在库产品不损伤、不变形。材料和设备的发放要做到“四不出库”，即：手续不清、去向不明、白条子及未经验收的产品不出库。
四、保证措施
为了施工中所需的材料达成工程需要，不影响施工工期和质量，必须做到：
1、建立完善的采购制度：工程所需的材料、构件由专人负责采购，并实行责任制，出现问题由经办人负责。
2、采购的材料、构件必须具有出厂合格证，每批次都要送检，并达成合格规定，不允许出现不合格的材料、构件流入工地。
3、交通设施须采用集中生产，所以采购时要按照施工所需的材料、构件进行采购，要按计划采购，并和生产厂家签订。
4、项目部要一方面备足资金，在工程施工的前三天，完毕所需材料的采购任务。
5、运送所需的车辆，必须提前安排，由机械管理人员负责各种机械的检查，保证机械能正常运营。
五、拟投入的重要物资计划参见拟投入的重要物资计划表
第三节、拟投入的重要施工机械计划
一、拟投入的重要施工机械
1、我公司是市政公用工程二级总承包施工公司，可承担城市道路、桥梁、排水管道和雨污水排水泵站工程的施工，拥有各种大、中型专业施工机械和各种材料、测量、质检仪器设备完善的施工管理体系。
2、对施工中所使用的机械设备准备充足，按施工进度分次进入工地，并保证工程的使用。所有机械设备进入工地前，须认真检查，有故障的设备不允许进入工地。
3、按照图纸预先设计制作足够的定型模具，保证施工中足额使用。
4、提前对投入施工的机械设备机械维修、整理。保证施工时能随时投入施工作业。
5、机械管理人员要及时掌握机械设备的状况，油料的储备、易损配件的库存等要提前列出计划并进行储备。
6、机械操作人员要持证上岗，并参与岗前培训，特别是重型机械操作人员还要参与安全施工培训，保证施工过程中安全施工无事故。
7、拟投入的重要施工机械（详见附表一）
8、拟配备的实验和检测仪器设备表（详见附表二）

第四节、劳动力安排计划
1、为保证工程质量和进度，我单位将根据工程进展情况对劳动力予以动态调整，同时在工人中，除部分普通力工外，所有使用本公司有经验的纯熟技术工人。
2、保证措施
（1）为优质、高效完毕本工程施工任务，我公司将本工程列为我公司重点建设项目，充足发挥公司优势，在人、财、物上全力保证满足工程需要。现场成立项目经理部，按项目管理方法进行运作，做到统一协调、统一资源调配、统一对外联络。项目班子成员均有数年市政工程施工经验，并承担过多项建设项目，具有丰富道路排水工程施工经验，专业水平高，责任心强，以信誉好，能打硬仗著称，且业务精通，办事果断，具有开拓精神，决心再树丰碑。
（2）项目部由项目经理、技术负责人、计划负责人、施工负责人、质量工程师、财务负责人、材料负责人、机械负责人、资料员、实验员、材料员、安全员等组成，对工程施工的全过程进行动态管理。按规范和设计施工图纸及项目监理工程师指令精心施工。
（3）完善各种规则制度，强化组织纪律性，实行多元化的奖惩制度。
（4）贯彻劳动保险安全制度，严格严禁使用童工及60岁以上的病残人员，及时办理工地施工人员的劳动保险金。
（5）对交叉作业的工种，要科学合理安排用工，杜绝反复用工，提高工作效率。
第五节、保证工程质量的技术组织措施
（一）般质量保证措施
在该工程施工前应先进行技术交底。项目质量检查员随时检查工序质量状况，对出现的轻微质量问题，下达工程质量问题整改告知单，限期整改，并通过工长、检查员的复验后方可进行下道工序的施工。
编制工程质量奖罚条例，严格执行，对质量好的予以奖励，质量出现问题的要对该班组及操作者进行罚款解决。
与监理方共同协商，印发分项工程的质量检查表格，双方共同执行。
以创优质工程为目的，严把“六关”，即图纸会审关；技术交底关；严格按图纸和标准施工操作关；材料半成品检查关；按验收评估标准验收关；提高施工管理人员素质关。
（二）质量管理程序
1、工序验收、交接程序
一道工序完毕后，一方面由质检员按规定检查工程质量，发现不合格的责令施工队立即进行解决。如合格，由质检员填报工序报验资料，并上报监理。当监理验收合格后，在工序报验单上签字认可并返回施工单位，由质检员告知施工队进入下道工序施工。
内部工序交接所有采用书面形式由上下工序双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护设专人，对成品保护负责监督、检查责任。
2、材料采购质量程序控制
原材料、半成品质量控制。施工中用的钢材、水泥、砖等有出厂合格证书，并经复检合格后使用。原材料、半成品分类分规格堆放，挂标记牌。对材料、设备有疑问的严禁进货。
加强检测，对所进材料抽样检查和实验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，应加倍抽样或全数检查。
质检人员每月对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行记录分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提出防止措施。
3、 质量保证体系
组建以项目经理领导、技术负责人中间控制、质检员现场检查和监督抽查的质量管理体系。在施工中设立专职质量检查员，实行内部三检制，即施工队自检，质检员抽检和现场检查，最后技术负责人签字验收。使工程中的每一个工序，每一个分项都在质量保证体系的监督之下，切实保证本工程达成优良标准。（附项目质量保证体系框图）
4、重要工序质量控制措施
（1）沟槽质量控制措施
沟槽开挖前，由施工员在地面上测设出沟槽边线，由质检员检查无误后，经技术负责人批准，挖掘机或人工才干开挖。
开挖进行时，由施工员随时检查沟槽边坡和槽底高程，及时向挖掘机司机或施工队带班人员沟通，按规定放坡，并避免槽底超挖。
以上由质检员监督抽查，如发现违章者，按规定进行处罚。
（2）沥青混凝土质量控制措施
一方面进行测量放线，定出控制桩，拉好控制钢丝绳，摊铺机自动控制系统准确触在控制钢丝绳上。
严格按照配合比规定添加沥青和碎石，经常检测配合比。要根据天气情况，进行洒水养生。在养生结束后，进行切割缝，用土工布铺盖。碾压完毕进行养生后，应封闭交通。
（3）砌筑体质量控制措施
砖、砂、水泥、砂浆配合比均要严格控制质量，不符合规定坚决不准使用。
放线应准确无误，并经常检查砌筑位置和坡度。
砌筑时严格按规范进行，保证砌筑质量。
（4）灰土基层质量控制措施
严格控制含灰量，实行含灰量一票否决制。质检员抽查含灰量，如不合格，应及时添加白灰，如二次检查仍不合格，要对有关施工人员进行处罚。
质检员经常检查拌和均匀度，并及时和拌和站沟通。经常检查摊铺高程；
碾压前必须先稳压，根据灰土表面情况，对高低不平的地方进行解决，待平整度合格后，才干进行重碾。
5、明确各岗位质量管理职责
根据质量保证体系，建立岗位责任和质量监督制度，明确分工职责，贯彻施工质量控制，各岗位各行其责。
项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的直接责任者，应对工程质量管理全过程及质量结果负责，建立质量保证体系，拟定各级人员的质量责任。
技术负责人：根据工程质量目的，组织有关人员编制工程项目质量计划。审查各项施工技术方案，定期学习，贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面有关规定、法规等。检查各部门的技术方案的贯彻及贯彻情况，解决工程施工中的技术问题，对质量问题审查整改方案。
施工负责人：熟悉工程图纸，制定工程各工序技术施工方案，并贯彻到各专业施工操作中，负责协调各专业之间的技术矛盾，保证工程质量，对质量问题制定整改方案。负责工程项目的施工过程质量控制，组织人员严格按工程设计及施工方案施工。
质量负责人：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责，施工过程中矛盾与问题的解决，参与工程质量事故的解决，参与隐蔽验收，中间结构验收和交接检；准确真实的反映工程施工质量状况。
施工员：熟悉图纸，施工规范，解决工序交叉中出现的质量问题，负责技术质量交底工作，组织按图纸、按规范施工，对违反操作的规程的要进行解决，把质量问题消灭在施工过程中。
材料员：必须保证工程需要的材料、成品、半成品能及时供应并保证质量，及时向有关技术部门提供材料的各种证件，对材料进行标记。
实验员：进行各种材料的复试和施工工作，并将复试或实验结果及时报告，严格执行混凝土、砂浆配合比，作好试块养护并及时送检，发现问题及时向报告。
6、加强成品保护
设专人负责成品保护工作。制定对的的施工顺序。制定重要部位的施工工艺流程，将各施工班组排出工序流程表，各施工班组均按此进行施工。
作好工序标记工作：施工过程中对易污染、破坏的成品、半成品标记“正在施工，注意保护”的标牌。采用护、包、盖、封的保护措施。
7、质量标准
该工程质量一次验收优良率100％，不允许出现不合格工序，坚决杜绝不合格项目，不管是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，任何时侯都达成100％的优良率，争取良好的信誉。保证质量管理目的：合格工程。
第六节、保证安全生产的技术组织措施
一、总则
1）为保障广大职工在施工生产过程中的安全健康，保护国家财产的安全，保证工程建设的顺利进行，特制定本措施。
2）坚持“安全第一，防止为主”的方针，坚持“管生产必须管安全的原则”认真贯彻执行国家有关安全生产的各项法规、标准、规程。
3）施工现场安全管理的具体内容涉及：安全生产责任制、安全教育、劳动保护、安全生产检查、安全技术管理、安全事故调查与解决等六个方面。
4）施工现场文明施工的具体内容涉及：文明施工责任制、场地整洁、材料堆放整齐、安全保护、遵守各种规章制度等。
二、安全管理制度
1、 安全生产责任制
1）项目经理部指定专人负责施工现场的安全管理与监督工作，检查督促各施工队、施工班组的安全管理工作，对违章的单位责令整改。
2）项目经理部制定符合项目运营特点的安全生产责任制，明确项目施工中的各级领导、职能部门、工程技术人员和施工生产工人在管理和施工中安全责权利关系，形成“纵向到底，横向到边”的安全保证体系。参与项目施工的所有管理人员和施工生产工作，必须遵守制度的规定规定，认真履行自己的安全职责。
3）各施工队配足配齐专职安全技术人员。专职安全技术检查人员应具有专业知识、身体健康、责任心强、有资格证书的同志担任。专职安全技术检查人员应保持相对稳定。
4）安全生产责任制确立项目经理为安全生产第一负责人，项目总工程师为安全技术负责人，项目安全管理部门行使监督检查职能， 作业人员必须遵守本工种的安全操作规程及岗位责任制。
2、安全教育
1）领导班子经常组织职工学习有关安全生产、劳动保护政策、法规、制度，从思想上 牢固树立“安全第一，防止为主”的指导思想，消除只抓生产、重进度而忽视安全的错误倾向。
2）专职安全检查人员和有关职能人 员经常组织学习安全管理知识，提高安全技术和管理水平，在工程项目施工中发挥充足的作用。
3）参与项目施工的工人进入岗位前，均要进行入场安全教育和岗位安全技术培训，并经考试合格后方能上岗；特种作业人员要经专门的安全技术培训与考核，并持证上岗。
4）各施工队建立施工班组安全例会制度。各施工班组要结合施工特点，坚持每周一次开展安全活动，并认真作好记录；危险部位的施工，要坚持班前讲安全。
5）在施工现场要设立醒目的安全标语牌和设立安全标志。
3、劳动保护
1）进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，着装应符合有关规定。
2）加强劳动保护用品的发放、管理和监督使用工作，对于特殊防护用品和公用防护用品、安全带、安全网等，必须设专人负责管理。
3）保证施工人员身体素质。
4）高空作业者应定期作体格检查，持证登高作业。
5）合理安排作息时间，考虑施工人员身体承受能力。
6）冬季采用防寒保温措施，雨季采用防滑措施。
7）安排好职工生活，增强身体素质。
8）电工必须有电工上岗证，才干参与施工。
4、安全生产检查
专职安全技术人员应天天巡视现场，及时发现施工中的不安全因素和违章行为，及时排除险情，制止违章指挥和违章作业，监督施工中安全技术措施的执行，及时配合有关技术人员解决施工过程中暴露的安全技术问题。
第七节、保证工期的技术组织措施
（一）保证工期的组织机构
我公司将成立由项目经理任组长、项目部及基层施工队有关人员参与的“保证工期领导小组”，健全岗位责任制，制定制度和切实可行的措施保证工期目的的实现。
（二）遣精兵强将，早进场，早开工
中标后，我公司立即就近抽调具有丰富施工经验的施工管理和专业技术人员，以及优秀的专业施工队伍；组成精干的施工指挥机构，组织施工人员、机械设备和物资材料，保证进场快、设营快、开工快。
（三）建立岗位责任制，实行进度监控管理
（1）实行工期目的管理。建立岗位责任制，签订包保责任状，明确各级管理人员的职责，完善考核及奖罚制度。
（2）实行分工负责，按大工序分工把守。围绕工期目的制定各阶段进度计划和具体措施，每月检查贯彻情况，定期召开工程例会，及时掌握施工动态，了解各项目进度情况。
（3）采用计算机运用网络计划技术对工期实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划，按工作内容和进度规定适时调整各生产要素，满足工期规定。合理安排工序，紧紧抓住关键线路上的工序不放，对的解决各工序之间的矛盾，做到环环相扣，井然有序。对未完毕进度计划的查明因素，制订改善措施，使工程进度按计划进行。做到旬保月、月保季、季保总工期。
（四）合理配置资源，满足进度规定
按工期规定合理配置施工资源，对关键部位的工序通过加大机械、设备、人员投入方法来保证。按施工进度规定制定设备进场计划和材料分期供应和采购计划，并在施工过程中抓好计划的贯彻。
（五）优化施工方案，科学组织施工
（1）精心细化实行性施工组织设计，科学组织施工。
（2）采用先进工艺进行各道工序施工，对重点工序，准备应对各种情况的施工方案预案，做好施工中的技术储备工作。
（3）杜绝方案执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处在受控状态。广泛开展“小发明、小发明、小革新、小建议、小改善”五小活动，充足发挥科技生产力作用，加快施工进度。
（六）开展