某单位多层砖混结构办公楼工程施工组织设计.doc

施工组织课程设计

某单位多层砖混结构办公楼工程
施工组织设计

班 级：

姓 名：

指导老师：

目录：
一 编制说明

二 施工概况

三 施工方案的选择

四、重要项目施工方法及施工顺序

五 施工机械选择

六 质量安全措施及减少成本措施

七 施工进度计划

八 施工平面图布置与原则

一 编制说明
1、本施工组织设计的编制依据：
（1）、某省××有限公司设计的施工图纸；
（2）、总包发放的相关工程资料；
（3）、国家、某省建设主管部门颁发的现行相关建设工程的施工、技术、质量的规程、规范、标准、安全文明施工以及环境保护等规定；
（4）、施工现场实际情况及现场踏勘观感；
（5）、我公司现有机械设备、技术力量及数年来类似工程的施工经验；
2、拟使用国家标准规范清单
（1）、地基基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）；
（2）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2023）；
（3）、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2023）；
（4）、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2023）；
（5）、屋面工程质量验收规范（GB50207-2023）；
（6）、建筑装饰装修工程质量验收规范（JBJ81-91）；
（7）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2023）；
（8）、施工现场安全生产保证体系（DGJ08-903-2023）；
（9）、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）；
（10）、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2023）；
（11）、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2023）；
（12）、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2023）。
3、拟使用国家行业标准规范清单
（1）、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；
（2）、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；
（3）、建筑地基解决技术规范（JGJ79-2023）；
（4）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2023）；
（5）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2023）；
（6）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2023）；
（7）、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2023）；
（8）、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）；
（9）、建筑涂饰工程施工及验收规程（JGJ/T29-2023）；
（10）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；
（11）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2023）；
（12）、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）；
（13）、施工公司安全生产评价标准（JGJ/T77-2023）；
（14）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2023）；
（15）、施工现场安全生产保证体系（DGJ08-903-2023）；
（16）、建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2023）。

二、施工概况
1、工程特性
（1）工程概貌
本工程为某公司的办公楼，位于××市郊××公路边，除门厅部分为现浇钢筋混凝土半框架外，皆采用砖混结构。总建筑面积为6262m2。规定4月1日开工，在本年12月底竣工，总工期9个月，日历工期225天,实际工期353.5天。
（2）建筑设计
本工程为L型，南北方向长61.77m，东西方向总长为39.44m，该建筑物大、部分为五层，高18.95m，局部六层，高22.45m，附楼（F—L轴）带地下室，在11轴线处有一道温度缝，在F轴线处有一道沉降缝。室内地面除门厅、走廊、实验室、卫生间、后楼梯、踏步为水磨石面层外，其他皆采用水泥砂浆地面。室内装修重要采用白灰砂浆，外喷106涂料，室外装饰以马赛克为主，窗间墙为干粘石，腰线、窗套为贴面砖。散水为混凝土一次抹光。
（3）结构设计
基础埋深1.9m，在C15素混凝土垫层上砌条形砖基础，基础中设钢筋混凝土地圈梁，实心砖墙承重，每层设现浇混凝土圈梁；内外墙交接处和外墙转角处设构造柱；除卫生间、洗室采用现浇板外，其余楼盖和层面均采用预制钢筋混凝土多孔板，大梁、楼梯及挑檐沟均为现浇混凝土构件。
2、自然条件
（1）地形地质
施工现场已经平整。天然地基承载力为150kN/m2，地下水位在地表下7—8m，无侵蚀。
（2）重要气象
施工期间主导风向偏东，雨季为8月份，冬季为12月至次年1、2月份。

三、施工方案的选择
1、施工程序与施工流向
(1)施工程序与各部分工程的施工顺序
本工程的分部工程划分及施工程序为：基础→主体→屋面→内装饰→外墙
装饰及室外
基础工程的施工顺序：挖土方→垫层→砌基础→混凝土基础→回填土
主体工程的施工顺序：脚手架→扎构造柱钢筋→砌砖墙→柱、梁、板、楼
梯支模→浇柱混凝土→扎梁、板、楼梯钢筋→浇梁、
板、楼梯混凝土→吊装楼板(含楼板灌缝)→拆模
屋面工程的施工顺序：找平层→隔气层→保温层→找平层→防水层→保护
层
内装饰工程的施工顺序：天棚、内墙抹灰→安装门窗→玻璃油漆→墙面喷白→楼地面
外墙装饰及室外工程的施工顺序：外墙面装饰→台阶散水
（2）施工段的划分与施工流向
基础工程：分为3段，1—11轴线为第一段，11—22轴线为第二段，F—L轴线为第三段，由南向北流水施工。
主体工程：与基础施工相应，1—5层每层分为3个施工段，地下室只有F—L轴线部分有，记为1个施工段，第6层只有11—22轴线部分有，记为一个施工段，共17个施工段，自南向北，由下而上组织流水施工，保证砌砖墙工序连续施工。
屋面工程：不分段，整体一次施工。
内装饰工程：自下而上，一层一段，共7段。其中地下室无需安装门窗和玻璃油漆工序，此2道工序施工段为6段。
外墙装饰及室外工程：不分段，自上而下整体一次施工。
2、施工方法及机具选择
（1）基础工程
① 挖基槽
采用两台挖掘机，两台装载机，8辆自卸汽车配合外运。待基坑开挖出一定范围后进行人工刷坡，依据现场土质和周边环境情况计划坡比，放坡系数为1：0.33，人工刷坡与机械开挖同时进行。规定配合机械挖土的施工人员清楚挖土区域及机械前后行走范围及回转半径，严禁在机械前后行走范围及回转半径内行走及施工配合作业。
② 地下水解决
地面排水遵循先整治后开挖的施工顺序，施工前先做好地面排水，地面排水随地形坡势沿开挖基坑外边沿设30公分高阻水带，再修200×300水渠排水，以防地表水流入坑内。
坑内排水沿基坑横向中线向基坑东西方向挖四个积水坑，用水泵抽水。
③ 砖基础
砂浆配合比应采用重量比，并由实验室拟定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
组砌方法应对的，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。
砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置对的。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。各种预留洞、埋件、拉结筋按设计规定留置，避免后剔凿，影响砌体质量。变形缝的墙角应按直角规定砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须对的，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。

④土方回填

4.1 回填工艺
4.1.1土方回填应分层进行，每层厚度不超过250mm，并逐层夯实。回填的填料种类、密实度规定、虚铺厚度和压实遍数等应符合设计规定；施工前，应做好水平标志，以控制回填的高度或厚度。严格控制材料容重、含水率等指标。
4.1.2 回填时加强对天气的监测，了解当天的天气预报，做到雨天停止室外回填施工，并采用相应措施对受潮回填土层进行解决。

4.2 回填土质
回填前需找好土源，对淤泥、腐殖土、耕植土和有机含量大于8%的土，不得作为回填土，回填前检查回填土的含水率是否最优（检查方法为：用手将灰紧捏成团，两指轻捏即碎）。若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。抄好标高，严格控制回填土厚度、标高和平整度。

4.3 回填夯实
4.3.1 人力打夯前将填土初步整平，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
4.3.2 夯实基槽及地平时，夯实路线由四边开始，然后再夯向中间。
夯实机具采用HC-70立式打夯机，夯击次数为140～150次/min，夯实起落高度为145mm，生产率为12.5M3/h。
4.3.4 填土厚度为250mm，打夯之间对填土进行初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
4.2.4 打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。

（2）钢筋混凝土工程
① 模板工程
A、柱模板安装
柱模板采用定型组合木模。按照轴线，按柱设计的位置，安装组合模板，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，按照墙体马牙槎的预留位置，在两侧粘贴一层海绵条，使模板与墙体接缝严密，以保证混凝土浇筑时不漏浆。柱模板安装完后,要检查并纠正位移和垂直度,再由下而上安装柱箍。
B、圈梁、梁模板安装
圈梁、梁模板采用木模。安装梁模板前先安装钢管支柱，应采用双排支柱，间距为600—1000mm，支柱间设立斜撑和水平拉杆，以保证稳定性。按设计标高调整支柱标高，铺梁底木模板，并拉线找直找平。对于梁长超过4m的应按梁跨的1‰—3‰进行起拱。绑扎圈梁、梁钢筋时，校正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物即可安装两侧模板。侧模安装完毕后、拉通线校正侧模，并用Ф48钢管加固。
C、顶板模安装
顶板模板采用木质胶合板，支撑体系采用木支柱，支柱要垂直，并适当拉接，以保证支柱稳定，支柱间距应控制在800—1200mm范围内。支柱及连接杆搭设完毕后，再铺设木方，木方间距为20—25cm，加固牢固，拉通线找平，模板要从一个方向铺设，尽量用大块模板，减少拼缝，局限性处用小块补齐，拼缝要严密，与节点间连接的四周梁侧模要顶紧，楼面模板铺设完毕后，应用水准仪测量模板标高进行校正，同时检查支柱是否牢固，同时在柱筋上标注混凝土板厚度控制线，便于控制混凝土厚度，标高校正完后，在支柱之间加设水平拉杆及斜撑，一般离地面20—30cm处设一道，然后向上每1.5m左右一道,并将楼面清扫干净.注意水电空调孔道预留。
D、模板拆除
模板的拆除必须待混凝土达成规定的脱模强度。圈梁、柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；现浇板、梁等模板待混凝土达成设计强度时,方可拆除。一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。有梁板顶盖先拆柱，再拆顶板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂隔离剂，分类整齐堆放备用，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。
E、成品保护及施工注意事项
模板安装和拆除应轻起轻放，避免碰撞柱、墙、梁等，以防止模板变形和损坏构件。安装模板应自下而上进行，每块模板规定位置对的，表面平整，连接件上紧，拼缝严密，支撑体系牢固。
② 钢筋工程
A、柱钢筋绑扎
绑扎时，按设计规定的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子筋，在搭接长度内将搭接钢筋绑好，绑扣向里，便于箍筋向上移动。在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下用铅丝绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花绑扎，以防骨架歪斜。柱子钢筋保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距为1000mm，以保证主筋保护层对的。砌完墙后，应对柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距对的，然后即可支模浇筑。
B、梁钢筋绑扎
绑扎顺序：在主筋上划出箍筋间距，将梁主筋穿好箍筋并分开，一方面固定主筋，然后将主筋和箍筋绑扎牢固。梁主筋与箍筋应垂直，箍筋的接头应交错设立，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。主次梁钢筋相遇时，次梁的纵向受力筋应放在主梁的纵向受力筋上。梁钢筋保护层用水泥砂浆垫块控制，绑在梁外层钢筋上。
C、板钢筋绑扎
绑扎前应先将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距，先排放受力筋，后放分布筋，预埋件、电缆管、预留孔等同时配合安装并固定，与圈梁、梁交叉处，板的钢筋应锚固在梁内。
D、楼梯钢筋绑扎
楼梯支模一方面在墙上弹线放好大样，先支底板。在支好的楼梯底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。先绑主筋后绑分布筋，每个交点均要绑扎。板筋应按规定锚固到楼梯梁内。根据板厚拟定踏步高度。
E、钢筋保护及施工注意事项
加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。安装电线管、暖卫线管或其它管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致顶板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。板钢筋绑扎以后，应严禁人在钢筋上行走； 在混凝土浇筑前应检查合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋压到下面，而影响板的承载力。
③ 混凝土工程
A、施工工艺及要点
混凝土搅拌前，搅拌机应先加水空转湿润后再行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，应按配合比减一半石子，以后各罐均按规定下料。投料顺序是：先加石子、再倒水泥、后倒砂子、最后加水，外加剂应和水泥一并倒入。
搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂完全拌合均匀，颜色一致为止，搅拌时间应不少于1.5分钟。
B、构造柱混凝土浇筑
先浇灌5cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土；混凝土应分层浇灌，每层浇灌厚度不得超过50cm，先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振动，直到顶部，并用木抹子将顶部压实压平。
C、梁、板混凝土浇筑
浇筑混凝土梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先主梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端做成阶梯形向前推动，当起始点的混凝土达成 底板位置时，再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续同时前推直至完毕。浇筑与振捣应紧密配合，每一层下料宜慢，梁底充足振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子和推动，每层应先振实后再装下层料，梁底与梁侧部位要充足振实，并避免碰动钢筋。
柱梁交叉处，一般钢筋较密集，浇筑混凝土时宜用Ф30振动捧从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以同强度等级的细石混凝土浇筑，并用人工配合振捣，并可从梁端下料向柱内进料然后振实。
浇筑楼板及顶板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣
D、楼梯混凝土浇筑
浇筑时从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达成踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推动，并随时用木抹子将踏步上平面压实抹平。
浇筑混凝土时应经常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修理好。
混凝土浇筑完后，应在12小时以内适当覆盖浇水养护，正常气温天天浇水不少于两次，并不少于7天。

四、重要项目施工方法及施工顺序
1）基础工程
基础工程重要施工顺序：放线，挖土，地基解决，垫层混凝土，放脚砌筑，地基圈梁与基础墙管道埋设 回填土
（1） 测量放线
1、施工前应在建筑场地测设主轴线
①主轴线的布置形状：三点直角形
②根据建筑红线测设主轴线
③根据以有建筑物测设轴线
2、房屋基础放线
根据场地上民用建筑主轴线控制点或其他控制点，一方面将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。房屋外墙轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线都一一测出。然后检查房屋轴线的距离，其误差不得超过轴线长的1/2023。最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖轴线，以便开挖。
（2）土方开挖
1、用ＷＹ-100型和ＷＹ－80型反铲挖掘机在停机面一次进行开挖；
2、为防止超挖和保持边坡坡度对的，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留30～50cm厚土层，用人工开挖和修坡。
3、开挖的基坑深于邻近建筑基础时，开挖应保持一定的距离和坡度。
4、弃土应及时运出，如需要临时推土，或留作回填土，推土坡脚至坡边，坡边应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别拟定，干燥密实土不小于3m，松软土不小于5m。
5、基坑挖好后，应对坑底进行找平、修整。
6、为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。
（3）混凝土垫层
1、混凝土的配合比，应通过计算和试配决定，混凝土浇筑时的塌落度宜为了１～３cm。
2、混凝土应拌和均匀。
3、浇筑混凝土前，应清除淤泥和杂物。
4、捣实混凝土宜采用表面震动器。
5、垫层边长超过3cm的，应分仓进行浇筑，其宽度一般为3～4cm，分格缝应结合变形缝位置，不同材料的地面连接处和设备基础的位置等划分。
6、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内用草帘等加覆盖和浇水，浇水次数应能保证混凝土具有足够的湿润状态，浇水养护日期不少于3昼夜。
7、混凝土强度达成期1.2Mpa以后，才干在其上做面层等。
（4）地基圈梁与基础墙砌筑
1、砖基础砌筑前，应先检查垫层施工是否符合质量规定，然后清扫垫层表面，将浮土及垃圾清除干净。
 2、从两端龙门板轴线处拉上麻线，从麻线上挂下线锤，在垫层上锤尖处打下小钉，引出墙身轴线，而后向两边放出 大放脚的底边线。
3、在垫层转角、交接及高低踏步处预先立好基础皮竖杆
4、砌基础时可依皮竖杆先砌几层转角及交接处部分的砖，然后在其间拉准线砌中间部分。内外墙砖基础应同时砌起，如因其他情况不能同时砌起时，应留设斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3。
5、大放脚砌采用一顺一丁砌筑。
6、若砖基础不在同一深度，则应先由底下往上砌筑。
    7、大放脚砌到最后一层时，应从龙门板上拉麻线将墙身轴线引下，以保证最后一层位置对的。
    8、砖基础中的洞口、管道、沟糟和预埋件等，应于砌筑时对的留出或预埋，宽度超过50cm的洞口，其上方应砌筑平拱或设立过梁。
    9、砌完砖基础后，应立即进行回填土，回填土要在基础两侧同时进行，并分层夯实。
    10、浇筑基础圈梁、继续砌上部基础梁前，应先调好构造柱的竖筋。
（5） 回填土
表层杂土和饱和土外运，好土留在楼南侧，用推土机集，供回填用（大约2450立方米），其余要用自卸汽车运走（大约4032-2450=1582立方米）。分层回填夯实，采用人工铺设，蛙式打夯机夯实。回填土过筛，肥槽两侧均匀下料，不能机夯的机角处，采用手夯夯实。第一次填土到暖沟垫层皮。完毕室内暖沟支护沟壁后继续回填。为使填土有较长时间沉实，地面垫层混凝土于结构完毕后浇筑。为了防止寸水流入坑内，基坑上口筑小护堤。

2 ）主体结构工程
主体工程重要有砌墙，现浇混凝土圈梁（楼梯，大梁挑楦，构造柱，楼板）在基础竣工及地层架空板安装完毕后，进行分层分段流水施工，其重要施工顺序如下：
放线－内外墙分步架砌筑－构造柱－预制梁安装－圈梁硬架及现浇支模－圈梁－现浇板钢筋－安装预制楼板并加固－板缝钢筋混凝土浇筑－养护－上层放线－女儿墙
（1） 放线
（2） 结构放线：根据轴线控制网接合施工图运用吊装、刚尺、沙线、等工具放出墙、柱、梁及各种洞口等的平面位置，待柱筋驳接完毕，运用水准仪等工具结合标高控制网将标高测到柱筋上，再按施工图拟定梁、板等位置。砌体放线：与结构放线同样，可先放出墙边线，门窗及洞口等平面位置。并在砖砌体前运用水准仪将标高引测到固定的结构上，如柱、楼梯上，再用钢尺放出窗台，窗顶，门顶，预留洞底，顶等的位置，作为砌砖和安装的依据。
（2）结构墙体砌筑
1、砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法。以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝互相错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。
2、在砌筑前，先要立皮数，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁、屋架等构件位置，皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。
3、准备好所用材料及工具，施工中所需门窗、预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。
4、砌砖时，必须先拉准线。一砖半厚以上的墙要双面拉线，砖块准线砌筑。
5、砌筑实心砖墙宜采用“三一”砌筑法，即“宜铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
6、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不少于8mm,也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80％。
7、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留搓时，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3。
8、隔墙于墙若同时砌筑时，可于墙中引出阳搓，并于墙的灰缝中预埋拉结钢筋，其构造于上述相同，但每道不少于两根。
9、如纵横墙均为承重墙，在丁字交接处留搓，可在接搓处下部砌成斜搓，上部留成直搓，并加设拉结钢筋。
10、隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖斜搓挤紧。
11、每层承重墙的最上一皮砖，在梁或梁垫的下面，砖墙的阶台水平面上以及挑檐、腰线等中，。应用定砖砌筑。
12、宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。
13、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时对的留出或预霾9，宽度超过30m的洞口，其上面应设立过梁。
（3）构造柱
  构造柱的柱顶、柱脚应在主体结构中预埋4Φ 12短钢筋，构造柱须先砌墙、后浇柱，砌墙时墙与结构柱连接处要砌成马牙，墙高每隔500设2 Φ12钢筋。构造柱的混凝土强度等级为C20，竖筋用4 Φ12，箍筋用Φ6＠200，墙与柱的拉结筋应在砌墙进行预埋。
（4）圈梁：布置在紧靠楼板处，与卫生间、厨房等现浇。
（5）过梁
  墙内的门洞、窗洞或设备留孔，其洞顶均需设过梁。
  选用洞宽为1000－1200时，用刚筋砖过梁，梁底放3 Φ8，入支座长度大于370并用直钩，用1：3水泥砂浆保护层20厚，拱高取洞宽的1/4，用M10混合砂浆砌筑。
（6）模板与构件安装
1、构造柱模板
用工具式模具，其两侧砖墙每米高留60×60mm洞口，穿螺栓，用方木或脚手板加固构造柱外侧砖墙，防止浇筑混凝土时被挤动。
2、圈梁模板
采用挑扁担法：在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m留一顶砖孔洞，穿50*100木枋作扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。
3、门庭部分框架柱模板
①柱模采用七夹板，加50*100木枋竖楞和短钢管抱筋，当柱的截面尺寸大于或等于600mm时，应加一道φ12的对拉螺杆。
②安装模板前要检查模板底部是否平整，若不平整应现在模板下口处铺一层水泥砂浆（10-20厚）,以免钢筋混凝土浇筑时漏浆而导致柱底烂根。封柱模时应在底部锯一到二个100.50mm的一方孔，做为浇筑钢筋混凝土前冲洗模内垃圾的清扫孔。柱模加固后，应用线锤检查，仔细校正，垂直偏差不得超过规范允许的范围。
4，门庭部分框架梁模板
① ，在柱子上弹出轴线，梁位置线和水平线。
②，梁支顶的排列，间距要符合模板设计和施工方案的规定，采用可调式多功能脚手架作支顶，其间距一般为914mm，具体视龙骨排列而定。
③，按设计标高调整支顶的标高，然后安装木方，铺上梁底板，并拉线找平。当梁跨度等于或大于4m时，梁底模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000－3/1000。
④，门架之间采用交叉联结，并在门架上，中，下各设一道水平拉杆。
5，现浇楼板模板安装
①,楼板模板铺木版时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模，采用定型木模板，需按其闺阁距离铺设搁栅，不够一块定性木模板的空隙，可用木模板镶满或用2～3mm厚铁板盖住。
②，挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，保证安全。
6，楼梯模板
①，楼梯模板施工起那应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁或楼梯模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装订侧板。
侧板固定，下端于基础外侧板固定撑牢。
③，在砌筑墙后安装楼梯，靠墙一边应设立一道反扶梯基以便吊装踏步侧板。
④，楼梯高度要均匀一致，特别要注意最下一步与最上一步的高度，必须考虑道楼梯面粉刷层的厚度，防止由于粉刷层厚度不一二引起的楼梯踏步高度不一的情况。
7，楼板安装
待圈梁的模板拆除后，即可用塔吊安装空心楼板。就位后要做好校正再最后固定。尽快进行板缝钢筋混凝土浇筑，待一定强度后方可以进行下道工序。

3)屋面工程
（1）找平层
1，做20厚1:3水泥砂浆找平层。
2, 找平层应粘结牢固，没有松动、起壳，翻砂等现象。表面平整，用2m长的直尺检查，找平层与直尺间的空隙不应超过5mm，空隙只准许平缓变化，每米长度内不得多于一处。
3，找平层坡度应符合设计规定，一般天沟纵向坡度不小于5％，内部排水的水港口周边应作成半径为0.5m和坡度不宜小于5％的杯形洼坑。
4，两个面的相界处，如墙、天窗壁、伸缩缝、烟管、管道泛水处以及檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊等，均应做成半径不小于10－15cm的圆弧。
5，找平层宜留设分格缝，缝宽一般为20mm，分格缝应留设在预制板支撑边的拼缝处。
6，基层排水坡度必须符合设计规定，防水层施工前应先安装雨水口下弯口，结构基层先铺一层卷材，与弯头搭接不少于5cm，再灌砼。下水管道保持畅通。
（2）冷底子油结合层
1，找平层干燥率小于9％后，干燥的基层清理干净后，满涂冷底子油1－2道，要涂刷均匀，表面必须保持清洁。
2，配置沥青砂浆：先浆沥青熔化脱水（方法同屋面防水工程施工及验收规范附录一至四沥青熬制），同时将合格的中砂和粉料按配合比规定拌和均匀，预制烘干至120~140℃,然后将熔化合格的沥青按计量倒入拌合盘上与砂和粉料拌合均匀,并继续加热至规定温度,切忌升温过高,防止沥青碳化变。
3、冷底子油干燥后，按照所放坡度线，铺设沥青砂浆，虚铺砂浆厚度应为压实厚度的1。3-1。4倍，分格缝一般以板的支撑点（屋架或梁、承重墙）为界。
4、砂浆刮平后，用火滚压（夏天温度较高时，滚内可不生火），至平整、密实、表面无蜂窝，看不出现压痕为好。
5、滚桶应随时保持清洁，表面可刷柴油，根部及边角滚压不到之处，可用烙铁烫平压实，以不出现压痕为好。
6、留置施工缝时，宜留成斜槎，在继续施工时，将接缝处清理干净，并刷热沥青；一道，冉后铺沥青砂浆，再用火滚或烫平。
7、分格缝留置的间距，一般不大于4M，缝宽一般为20MM，如兼做排气屋面的排气道时，可适当加宽，并与保温层连通。
（3）卷材防水层
在冷底子油结合层上做两毡三油防水层严格按照厂家的规定方法施工，卷材铺贴时，自低而高逐排铺设，上下左右互相重叠宽度不小于100MM，浇涂玛绨脂并用滚桶压实，防水卷材端部嵌入女儿墙高度不少于200MM。天沟处防水必须比屋面卷防水多；一层铺贴，以防止老化。竣工后铺上绿豆砂保护层。
（4）保温层
1、松散保温材料采用炉渣，应通过筛选，严格控制粒径；并应进行加水预焖。
2、松散保温材料应分层铺设，并进行适当压实，每层铺设的厚度，应不大于150MM，其压实的限度及厚度应根据设计规定拟定；竣工后保温层的允许偏差为+10%或-5%。

4）楼地面工程
楼地面施工：清理基层→定点标筋→浇砼砂浆抹平，用2M直尺检查平整度。
卫生间楼地面施工：钢筋混凝土楼板面用20厚水泥砂浆找平，刷聚合物水泥基防水涂膜1.0厚，沿墙上翻1500高，用1：8水泥陶粒垫坡，20厚水泥砂浆找平。
施工时注涂膜的厚度要达成标准，陶粒找坡时要以地漏口为准，尽量不宜找得过厚。
楼面施工：钢筋混凝土楼面刷素水泥浆一道，20厚1：2水泥砂浆压实抹光，施工时要注意室内标高的一致，每一层的标高要按图施工，要做到每一层地面标高无误差。

5）装饰工程
（1）抹灰工程
1、抹灰工程遵循先外墙，先上后下，先顶棚、墙面后地面的顺序。抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙群、踢脚板线。
2、此为中级抹灰，先用托线板检查墙面平面垂直限度，大体决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7MM），再在墙上角做有个亿 标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆，也可用水泥：石灰膏：砂=1：3：9混合砂浆，遇有门窗垛角角处要补做灰饼），大小5CM见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢角线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1。2-1。5上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹宽约10CM的砂浆冲筋，用木杆刮平，厚度与灰饼平，待稍干后进行底层抹灰。抹底层砂浆，用1：3水泥砂浆混合砂浆。严格控制找平层砂浆的稠度。
3、底层抹灰竣工后，再用1：2水泥砂浆批满。中层砂浆为精找平，厚5MM，以解决基层抹灰找平回缩产生的不平，保证找平层“绝对”平整。其操作应随手带平
4、中层抹灰完毕后，再用1：2水泥砂浆罩面。必须仔细操作，保证表面平整、光滑、无裂纹。
5、中层抹灰完毕后，再用1：2水泥砂浆罩面。必须仔细操作，保证表面平整、光滑、无裂纹。
6、在分层涂抹中，水泥砂浆的抹灰曾，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。在中层的砂浆凝固之前，也可在层面上每隔一定距离交叉划出斜痕，以增强面层与中层的黏结。抹灰抹后后应加强撒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。
7、冬期施工：砂浆在制作时应掺入化学附加剂如氯化钠、氯化钙、亚硝酸钠、漂白粉等。
（2）涂料工程
1、在喷涂前：基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。
2、涂料应还满足下列规定
①、根据墙面湿度、粗糙度拟定相应的稀释比例。
②、涂料中严禁加水及其他溶剂，只能用相应的涂料稀释液调制。
③、施工前应彻底搅拌涂料，时间不低于5~10分钟，视搅拌器而定。
④、涂料使用过程中，应每隔15分钟搅拌一次。
⑤、稀释比例不同的涂料严禁混合使用，否则会产生色差。
3、在喷涂施工中涂料稠度、空气压力、喷射距离、喷枪运营中的角度和速度等方面均有一定的规定。涂料稠度必须适中、太稠、不便施工，太稀，影响涂层厚度，容易流淌。空气压力在0.4-0.8N/mm^2之间选择拟定，压力选的过低或过高，涂层质感差，涂料损耗多。喷射距离一般为40-60cm,喷嘴离被涂墙面平行移动，运营速度要保持一致。喷涂施工希望连续作业，一气呵成，争取到分隔缝处再停歇。
（3）门窗工程
⑴、门窗为木门窗及铝合金。
⑵、弹线找规矩：外墙窗，在最高层找出窗位置，以其边为标准，分别用经纬仪将门窗边线下引，并做好标记，对个别不直的口边进行剔凿解决，门窗的水平线位置应以楼层+1000水平线为标准，往上反量出窗下线，门窗允许偏差宽度±5mm，高度5mm。
⑶、门窗的规格应符合设计规定，对规格尺寸进行分类堆放，标准水平线进行安装，门窗各部件规定安装牢固，并做好半成品的保护、防止粉刷砂浆粘结到门窗上。
⑷、木门框四周侧面防腐解决，按设计规定，塑钢窗连接件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外均进行镀锌解决。

五、施工机械选择
地基基础施工阶段，即在拟建房屋西侧安装一台QT1-6塔吊。主体结构施工所需砖、混凝土、构件和周转材料的水平、垂直运送重要由此塔吊承担。同时在办公楼北端和后楼西端设立一座扣管式井架，以填补塔吊所安装不到的位置和缓解塔吊吊次，并作为垂直运送砂浆的重要工具。
主体结构施工完毕后，拆除塔吊，另在办公楼南端增设一座扣管式井架共同承担装修阶段的垂直运送。水平运送可用双轮手推车。
QT1-6塔吊起重量为2～6t，起重半径8～20cm，最大起重高度40m，起重力矩400kN·m。井架每个4m×2m，卷扬机棚每个1.5m×1.5m，且距离井架不小于10m。
经验算，垂直运送能力满足需要。

六、质量安全措施及减少成本措施
1、质量措施
（1）施工前认真做好图纸会审和技术交底工作，对的贯彻按图施工原则。将图纸错漏、交接部分的矛盾、设计不合理及材料代用等解决在施工前。严格控制设计变更和材料代用，凡工程变更及材料代用一律有设计院发正式变更通告单及材料代用证明书。
重要技术问题及重要分项工程施工前，应有现场工程负责人组织交底，并有记录。
（2）加强对原材料、半成品、构件的质量检测和管理工作，不合格的材料、半成品和构件不准进场。做到材料配比准确，每班校验一次混凝土塌落度，混凝土、砂浆试块分房屋层次和时间按规定留足。加强石灰的淋制、熟化工作，提前2~3个月化好抹灰用石灰膏，以免墙面抹灰起泡、开裂。回填土必须分层（虚铺25m一层）
（3）严格执行各项质量检查制度。在施工组自检、互检、交接检的基础上，分层分段进行验收评估，及时办理隐蔽工程验罢手续和结构工程质量验罢手续，各分部门分项工程均应严格执行“施工及验收规范”。
（4）施工中要做好已完项目的保护工作。楼梯踏步及时做好保护套，凡过双轮手推车的门口，均应在门框上车轴高度钉150mm宽的铁皮。室内装饰逐间完毕后要封门，严禁入内。
（5）施工的收尾阶段，应逐层逐间检查，发现问题及时返修，彻底搞好一间或一层后，应立即清扫上锁。
2、安全措施
（1）交生产任务的同时一定要做好安全交底。各工种操作人员应严格按本工种安全操作规程进行施工。特别新工人进入施工现场前，一定要进行现场安全教育。
（2）搞好“三宝”和“四口”防护措施。进入现场的工作人员一律戴安全帽；建筑物外墙四周要挂设安全网，安全网张挂在脚手架上，随层升高；高空作业要系好安全带。出入口架设防护棚，楼梯口架设防护栏杆，楼梯井架设立网。
（3）经常检查各种机电设备和防护设施的完好情况，严禁非司机操作机械设备。各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置。非从事专业电气和机械的人员严禁使用或玩弄机电设备及装置。
（4）现场要加强消防安全工作。现场不得随意生明火，明火作业必须有专人看管。
3、减少成本措施
（1）按照施工进度计