机组大修化学检查报告的基本内容.doc

附 录 A
（资料性附录）
机组大修化学检查报告的基本内容
A.1报告的基本内容
机组大修化学检查报告应写明报告名称，检查起止日期、报告编写人、审阅人、批准人以及报告编写日期；检查登记表和典型照片作为检查报告的附件。
A.2运营情况
机组运营情况见表A.1
表A.1 机组运营情况
本次大修起始日期

本次大修结束日期

上次大修结束日期

运营小时数
上次大修以来

机组投运以来

自

上

次

大

修

以

来
锅炉蒸发量
t/h
最大

平均

机组负荷
MW
最大

平均

锅炉补水率
%
最大

平均

锅炉排污率
%
最大

平均

停备用小时数

启停次数

锅炉停备用保护
方法

保护率 （%）

合格率 （%）

上次大修以来其他检修情况

与化学监督有关的异常或障碍

A.3上次大修以来的水汽质量情况
机组上次大修以来的水汽质量情况见表A.2
表A.2 机组上次大修以来的水汽质量记录
项 目
单位或方式
最大值
最小值
合格率（%）
补给水
SiO2
µg/L

电导率
µS/cm

凝结水
溶解氧
µg/L

氢电导率
µS/cm

Na
µg/L

硬度
µmol/L

给水
解决方式

/
/
/
溶解氧
µg/L

pH值

N2H4
µg/L

Cu
µg/L

Fe
µg/L

炉水
pH值

解决方式

/
/
/
PO43-
mg/L

电导率或氢电导率
µS/cm

主蒸汽
SiO2
µg/Kg

Na
µg/Kg

氢电导率
µS/cm

发电机
内冷水
电导率
µS/cm

Cu
µg/L

pH值

A.4设备检查及验收
A.4.1 简明扼要叙述检查计划的执行情况及各设备的检查情况，对异常情况应具体叙述并附照片。机组大修的垢样应进行化学成分分析。
A.4.2 锅炉
A.4.2.1 汽包
底部：积水情况，沉积物情况，金属表面颜色。
内壁：汽侧金属表面颜色、锈蚀和盐垢。
水侧金属表面颜色、锈蚀和盐垢。
水汽分界线是否明显、平整。
汽水分离装置：旋风筒倾斜、脱落情况，百叶窗波纹板是否有脱落和积盐。
管路：加药管是否有短路现象，排污管、给水分派槽、给水洗汽等装置有无结垢、污堵等缺陷。
汽包内衬：是否有砂眼、裂纹。
腐蚀指示片：表面形态、沉积速率和腐蚀速率。
锅炉上、下联箱：沉积物和焊渣等杂物情况。
汽包和联箱验收标准：内部表面和内部装置及连接管清洁，无杂物遗留。
A.4.2.2 水冷壁
割管位置：叙述水冷壁墙名称、水平位置、标高。
表面状态：割取管样内壁颜色和腐蚀、结垢情况。
垢量：割取管样向火侧和背火侧的结垢量。
化学成分：按附录E的方法进行。
监视管：更换监视管的原始垢量和表面状态。
A.4.2.3 省煤器
割管位置：叙述管排、水平位置、标高。
表面状态：割取管样内壁颜色和腐蚀、结垢情况。
垢量：割取管样的结垢量。
化学成分：按附录E的方法进行。
监视管：更换监视管的原始垢量和表面状态。
A.4.2.4 过热器
割管位置：叙述管排、水平位置、标高。
表面状态：代表性管样内壁颜色和腐蚀、结垢情况以及氧化皮生成情况。
垢量及氧化皮量：可溶性垢量及氧化皮量。
化学成分：按附录E的方法进行。
A.4.2.5 再热器
割管位置：叙述管排、水平位置、标高。
表面状态：代表性管样内壁颜色和腐蚀、结垢情况以及氧化皮生成情况。
垢量及氧化皮量：可溶性垢量及氧化皮量。
化学成分：按附录E的方法进行。
A.4.3 汽轮机
A.4.3.1 高压缸
a) 调速级以及随后数级叶片有无机械损伤或坑点情况。
b) 各级叶片及隔板积盐情况。沉积量较大叶片的积盐量。
c) 沉积量最大部位沉积物的化学成分。
d) 各级叶片垢的pH值。
e) 各级叶片有无铜垢附着。
f) 验收情况。
A.4.3.2 中压缸
a) 前数级叶片有无机械损伤或坑点情况。
b) 各级叶片及隔板积盐情况。沉积量较大叶片的积盐量。
c) 沉积量最大部位沉积物的化学成分。
d) 各级叶片垢的pH值。
e) 各级叶片有无铜垢附着。
f) 验收情况。
A.4.3.3 低压缸
a) 各级叶片及隔板积盐情况。沉积量较大叶片的积盐量。
b) 末级叶片的水蚀情况。
c) 结垢量最大部位沉积物的化学成分。
d) 各级叶片垢的pH值。
e) 验收情况。
A.4.4 凝汽器
A.4.4.1 水侧
a) 水室淤泥、杂物的沉积及微生物生长、附着情况。
b) 管口冲刷、污堵、结垢和腐蚀情况。管板防腐层情况。
c) 水室内壁、内部支撑构件的腐蚀情况。
d) 阴极（牺牲阳极）保护情况。
e) 灌水查漏情况。
f) 验收情况。
A.4.4.2 汽侧
a) 最外层凝汽器管受损情况。
b) 最外层管隔板处的磨损或隔板间因振动引起的裂纹情况。
c) 凝汽器管外壁腐蚀产物的沉积情况。
d) 凝汽器壳体内壁锈蚀情况。
e) 凝汽器底部沉积物的堆积情况。
f) 验收情况。
A.4.4.3 抽管
a) 抽管位置。
b) 管样内外表面的腐蚀情况。
c) 单位面积的结垢量。
d) 垢样化学成分分析（沉积量在二类以下）。
A.4.5 其他设备
A.4.5.1 除氧器
a) 除氧头内壁颜色及腐蚀情况，各部件牢固情况。
b) 除氧水箱内壁颜色及腐蚀情况，水位线是否明显，底部沉积物堆积情况。
c) 验收情况。
A.4.5.2 高、低压加热器
a) 水室换热管端的冲刷腐蚀和管口腐蚀产物的附着情况。
b) 水室的沉积物堆积情况。
c) 汽侧上水查漏情况。
d) 验收情况。
A.4.5.3 油系统
A.4.5.3.1 汽轮机油系统
a) 汽轮机主油箱、密封油箱内壁腐蚀和底部油泥情况。
b) 冷油器铜管水侧的腐蚀泄露情况。
c) 冷油器油侧油泥附着和油管道油泥附着情况。
A.4.5.3.2 抗燃油系统
a) 抗燃油主油箱、高压旁路、低压旁路抗燃油箱内壁腐蚀和底部油泥情况。
b) 冷油器铜管水侧的腐蚀泄露情况。
c) 冷油器油侧和油管道油泥附着情况。
A.4.5.4 发电机冷却水系统
a) 内冷却水水箱和冷却器的腐蚀、污堵情况。
b) 内冷却水系统异物情况。
c) 冷却水管氧化铜沉积情况。
d) 外冷却水系统冷却器的腐蚀和微生物的附着生长情况。
e) 验收情况。
A.4.5.5 循环水冷却系统
a) 塔内填料沉积物附着、支撑柱上藻类附着、水泥构件腐蚀、池底沉积物及杂物情况。
b) 冷却水管道生物附着、黏泥附着等情况。
c) 冷却系统的腐蚀与防腐情况。
A.4.5.6 凝结水精解决系统
a) 过滤器出水装置和内部防腐层情况。
b) 精解决混床进出水装置和内部防腐层情况。
c) 树脂捕获器的缝隙均匀性和变化情况。
d) 体外再生设备内部装置及防腐层情况。
A.4.5.7 炉内加药、取样系统
a) 加药设备、容器有无污堵物、腐蚀、泄露等情况。
b) 水汽取样装置及取样管道的污堵情况。
A.4.5.8 水箱
除盐水箱和凝结水补水箱防腐层顶部密封装置和底部杂物情况。
A.4.5.9 其他设备
根据机组设备的配置情况进行相关检查。
A.5 评价
A.5.1热力设备腐蚀评价 (见表A.3)

表A.3 热力设备腐蚀评价
部位
本次大修
上次大修
评 价
省煤器
腐蚀形态，蚀坑深度
mm
腐蚀形态，蚀坑深度
mm

水冷壁
腐蚀形态，蚀坑深度
mm
腐蚀形态，蚀坑深度
mm

过热器
腐蚀形态，蚀坑深度
mm
腐蚀形态，蚀坑深度
mm

再热器
腐蚀形态，蚀坑深度
mm
腐蚀形态，蚀坑深度
mm

汽轮机叶片、隔板
腐蚀形态，蚀坑深度
mm
腐蚀形态，蚀坑深度
mm

凝汽器管
堵管率，蚀坑深度
mm
堵管率，蚀坑深度
mm

注：取所有状态中最严重者进行评价

A.5.2 热力设备结垢、积盐评价（见表A.4）
表A.4 热力设备结垢、积盐评价
部位
本次大修
上次大修
评 价
结垢速率或沉积量
g/(m2•a)或g/m2
省煤器

水冷壁

过热器

再热器

汽轮机叶片、隔板

凝汽器管

注：取所有状态中最严重者进行评价
A.6 存在的问题与建议
根据对各设备的检查评价情况，对本次大修发现的问题或预计也许要出现的问题进行分析，提出改善方案和建议。

附录B
（资料性附录）
机组大修化学检查登记表
B.1 机组大修时各设备化学检查记录见表B.1-表B.13
表B.1 锅炉汽包检查登记表
机组No 检查时间： 年 月 日
检查
部位
检查项目
检查内容及方法
检查情况
大修验收情况
1
汽包内壁：颜色
目视检查并照相

封门前进行清扫，经检查合格后封门

2

汽水分界线：是否明显
正常水位线应在汽包中心线以下150mm-250mm，汽水分界线是否明显、平整等，有无局部“高峰”并记录和描绘其部位

3
底部：有无积水
如有，记录其长、宽、高度以及水色等

4
底部：有无沉积物
如有，记录其部位、状态、面积、高度和颜色

5
水侧：有无腐蚀、结垢
刮取一定面积的沉积物称重

6
汽侧：有无腐蚀、结垢、积盐
如有，记录其分布、密度、记录腐蚀点状态和尺寸，积盐处定行测pH值

7
旋风筒及波形板：有无脱落、错位
记录脱落、错位的位置及数目

8
多孔板：有无脱落
记录脱落位置及数目

9
加药管：有无污堵、断裂、泄漏等
记录污堵、断裂、泄漏的位置或数目

10
排污管：有无污堵、断裂、泄漏等
记录污堵、断裂、泄漏的位置或数目

11
给水管道：有无断裂等
如有，记录其部位

12
给水洗汽装置：有无腐蚀、结垢、积盐、污堵，有无松脱情况
如有积盐，定性测pH值，记录其部位、状态、面积、高度和颜色等

13
封门前检查
内部装置是否完整以及底部清洁情况

14
腐蚀产物或垢样分析
按附录E进行分析

检查人：
表B.2 锅炉水冷壁管化学检查登记表
机组No 割管部位： 检查时间： 年 月 日
检查部位
检查项目
检查内容及方法
检查情况
大修验收情况

割管选择顺序：
（1）爆管附近的管
（2）胀粗或变色附近的管。
（3）热负荷最高部位的管
管样长度：是否符合规定
气割大于1m
锯割大于0.5m

管样加工：是否符合规定
车床加工不能加冷却剂，车速不应过快，进刀量要小，应做好方位流向标志。外壁车薄至2mm-3mm厚，再锯割成40mm-50mm长，按向火侧、背火侧剖开，修去毛刺

管样内径尺寸
游标卡尺测量
内径 mm
管样外壁：有无破口，鼓包，有无明显减薄
取到管样后立即外观检查

剖管检查向火侧：垢色、腐蚀特性，如有无溃疡性腐蚀、氢脆、垢下腐蚀等

目视检查并照相、刮取垢样、测定点蚀坑的深度等

剖管检查背火侧：垢色、腐蚀特性，如有无溃疡性、氢脆、垢下腐蚀等

垢量及结垢速率
加工管段酸洗分析：
背火侧：
垢重 g
管段面积 m2
向火侧：
垢重 g
管段面积 m2
背火侧：
结垢量 g/m2
结垢速率 g/(m2•a)
向火侧：
结垢量 g/m2
结垢速率 g/(m2•a)
评价为 类
腐蚀产物或垢样分析
按附录E进行分析

检查人：

表B.3 过热器管化学检查登记表
机组No 割管部位： 检查时间： 年 月 日
检查部位
检查项目
检查内容及方法
检查情况
大修验收情况

割管选择顺序：
（1）爆管附近的管
（2）胀粗或变色附近的管。
（3）热负荷最高部位的管
管样长度：是否符合规定
气割大于1m
锯割大于0.5m

管样加工：是否符合规定
车床加工不能加冷却剂，车速不应过快，进刀量要小，应做好流向标志。外壁车光至2mm-3mm厚，再锯割成40mm-50mm长，修去毛刺

管样内径尺寸
游标卡尺测量
内径 mm
管样外壁：有无破口，鼓包，有无明显减薄等
拿到管样后立即外观检查

管样内壁：有无积水、油迹
拿到管样后立即内部检查

管样内壁：有无结垢、积盐，弯头有无腐蚀产物沉积或堵塞
拿到管样后先内部检查，待管样解决后再仔细检查，积盐处定性测定其pH值

垢样：颜色、腐蚀特性，如有无氧化铁皮等
数码相机照相
挤压或刮取的方法检查垢样

化学清洗后有无明显腐蚀坑
测定点蚀坑的面积、深度等

垢量及结垢速率
加工管段按附录C进行分析：
氧化皮重 g
管段面积 m2
氧化皮量 g/m2
结垢速率 g/(m2•a)
腐蚀产物或垢样分析
按附录E进行分析

检查人：

表B.4 再热器管化学检查登记表
机组No 割管部位： 检查时间： 年 月 日
检查部位
检查项目
检查内容及方法
检查情况
大修验收情况

割管选择顺序：
（1）爆管附近的管
（2）胀粗或变色附近的管。
（3）热负荷最高部位的管
管样长度：是否符合规定
气割大于1m
锯割大于0.5m

管样加工：是否符合规定
车床加工不能加冷却剂，车速不应过快，进刀量要小，应做好流向标志。外壁车光至2mm-3mm厚，再锯割成40mm-50mm长，修去毛刺

管样内径尺寸
游标卡尺测量
内径 mm
管样外壁：有无破口，鼓包，有无明显减薄等
拿到管样后立即外观检查

管样内壁：有无积水、油迹
拿到管样后立即内部检查

管样内壁：有无结垢、积盐，弯头有无腐蚀产物沉积或堵塞
拿到管样后先内部检查，待管样解决后再仔细检查，积盐处定性测定其pH值

垢样：颜色、腐蚀特性，如有无氧化铁皮等
数码相机照相
管样刮取垢样及检查

化学清洗后有无明显腐蚀坑
测定点蚀坑的面积、深度等

垢量及结垢速率
加工管段按附录C进行分析：
氧化皮重 g
管段面积 m2
氧化皮量 g/m2
结垢速率 g/(m2•a)
腐蚀产物或垢样分析
按附录E进行分析

检查人：

表B.5 高（低）温省煤器管化学检查登记表
机组No 割管部位： 检查时间： 年 月 日
检查部位
检查项目
检查内容及方法
检查情况
大修验收情况

割管选择顺序：
（1）爆管附近的管
（2）胀粗或变色附近的管。
（3）热负荷最高部位的管
管样长度：是否符合规定
气割大于1m
锯割大于0.5m

管样加工：是否符合规定
车床加工不能加冷却剂，车速不应过快，进刀量要小，应做好流向标志。外壁车光至2mm-3mm厚，再锯割成40mm-50mm长，修去毛刺

管样内径尺寸
游标卡尺测量
内径 mm
管样外壁：有无破口，鼓包，有无明显减薄等
拿到管样后立即外观检查

管样内壁：有无积水、油迹
拿到管样后立即内部检查

管样内壁：有无结垢、积盐，弯头有无腐蚀产物沉积或堵塞
拿到管样后先内部检查，待管样解决后再仔细检查，积盐处定性测其pH值

垢样：颜色、腐蚀特性，如有无氧化铁皮等
数码相机照相
管样刮取垢样及检查

化学清洗后有无明显腐蚀坑
测定点蚀坑的面积、深度等

酸洗垢量及沉积率
加工管段酸洗分析分析：
氧化皮重 g
管段面积 m2
氧化皮量 g/m2
结垢速率 g/(m2•a)
评价为 类
腐蚀产物或垢样分析
按附录E进行分析

检查人：

表B.6 汽轮机高压缸化学检查登记表
机组No 检查时间： 年 月 日
检查部位
检查项目
检查内容及方法
检查情况
大修验收情况

叶片、
隔板
及轮轴

各级叶片有无积盐；各级叶片垢的pH值

揭缸后立即进行检查。用除盐水润湿pH试纸后粘在叶片沉积物较多的部位，根据试纸的颜色测试pH值
调速级

第8级

第2级

第9级

第3级

第10级

第4级

第11级

第5级

第12级

第6级

第13级

第7级

定性检查叶片或沉积物中有无铜

用沾有含10%过硫酸铵的1：1氨水的棉球按在需检查的表面，放置几分钟后，显蓝色为沉积物含铜
调速级

第8级

第2级

第9级

第3级

第10级

第4级

第11级

第5级

第12级

第6级

第13级

第7级

各级叶片上垢的颜色
目视检查并照相

调速级叶片有无机械损伤坑点
如有，记录其部位及状态

其他各级叶片有无机械损伤、坑点，有无高温水汽腐蚀
如有，记录其部位及状态

各级隔板有无机械损伤、坑点，有无高温水汽腐蚀
如有，记录其部位及状态

轮盘及轴有无锈蚀
目视检查并照相

沉积量较大叶片上的沉积量及沉积速率
按附录E的方法刮取叶背一定面积的所有垢量收入光滑纸内，放入干燥器内，24h后称量换算成mg/cm2 和mg/(cm2•a)
沉积量 mg/cm2
沉积速率 mg/(cm2•a)
评价为 类

腐蚀产物或垢样分析
按附录E进行分析

检查人：
表B.7 汽轮机中压缸化学检查登记表
机组No 检查时间： 年 月 日
检查部位
检查项目
检查内容及方法
检查情况
大修验收情况

叶片、
隔板
及轮轴

各级叶片有无积盐；各级叶片垢的pH值

揭缸后立即进行检查。用除盐水润湿广泛pH试纸后粘在叶片上垢较多的部位，根据试纸的颜色测试pH值
第1级

第8级

第2级

第9级

第3级

第10级

第4级

第11级

第5级

第12级

第6级

第13级

第7级

定性检查叶片或沉积物中有无铜

用沾有含10%过硫酸铵的1：1氨水的棉球按在需检查的表面，放置几分钟后，显蓝色为沉积物含铜
第1级

第8级

第2级

第9级

第3级

第10级

第4级

第11级

第5级

第12级

第6级

第13级

第7级

各级叶片上垢的颜色
目视检查并照相

第1级叶片有无机械损伤坑点
如有，记录其部位及状态

其他各级叶片有无机械损伤、坑点，有无高温水汽腐蚀
如有，记录其部位及状态

各级隔板有无机械损伤、坑点，有无高温水汽腐蚀
如有，记录其部位及状态

轮盘及轴有无锈蚀
目视检查并照相

沉积量较大叶片上的沉积量及沉积速率
按附录E的方法刮取叶背一定面积的所有垢量收入光滑纸内，放入干燥器内，24h后称量换算成mg/cm2 和mg/(cm2•a)

沉积量 mg/cm2
沉积速率 mg/(cm2•a)
评价为 类
腐蚀产物或垢样分析
按附录E进行分析

检查人：
表B.8 汽轮机低压缸化学检查登记表
机组No 检查时间： 年 月 日
检查部位
检查项目
检查内容及方法
检查情况
大修验收情况

叶片、
隔板
及轮轴
各级叶片有无积盐；各级叶片垢的pH值
揭缸后立即进行检查。用除盐水润湿广泛pH试纸后粘在叶片上垢较多的部位，根据试纸的颜色测试pH值
第 级

第 级

第 级

第 级

第 级

第 级

第 级

第 级

第 级

第 级

第 级

第 级

定性检查叶片或沉积物中有无铜
用沾有含10%过硫酸铵的1：1氨水的棉球按在需检查的表面，放置几分钟后，显蓝色为沉积物含铜
第 级

第 级

第 级

第 级

第 级

第 级

第 级

第 级

第 级

第 级

第 级

第 级

各级叶片上垢色及结垢情况
目视检查并照相

低压缸各级围带氧化铁沉积情况
如有，记录其位置及状态

其他各级叶片：有无断叶片、裂纹及机械损伤坑点

如有，记录其位置及状态

各级叶片：有无腐蚀或冲蚀现象
末级叶片：有无水蚀情况

如有，记录其位置及状态

各级隔板：有无机械损伤、坑点及其他腐蚀

如有，记录其状态

轮轴：有无锈蚀，无裂纹等
如有，记录其状态

沉积量较大叶片上的沉积量及沉积速率
按附录E的方法刮取叶背一定面积的所有垢量收入光滑纸内，放入干燥器内，24h后称量换算成mg/cm2 和mg/(cm2•a)
沉积量 mg/cm2
沉积速率 mg/(cm2•a)
评价为 类

腐蚀产物或垢样分析
按附录E进行分析

检查人：
表B.9 凝汽器化学检查登记表a
机组No 检查时间： 年 月 日
检查部位
检查项目
检查内容及方法
检查情况
大修验收情况

水侧
检查水室淤泥、杂物的沉积及微生物生长、附着情况
目视检查并照相

封门前检查底部清洁情况
检查凝汽器管管口冲刷、污堵、结垢和腐蚀情况
目视检查并照相

检查水室内壁、内部支撑构件的腐蚀情况
目视检查并照相

检查凝汽器水室及其管道的阴极（牺牲阳极）保护情况
目视检查并照相

泄漏堵管情况
具体记录堵管的部位及数目

汽侧
检查顶部最外层凝汽器管有无砸伤、吹损情况，重点检查受汽轮机启动旁路排汽、高压疏水等影响的凝汽器管
如有，记录其部位

检查最外层管隔板处的磨损或隔板间因振动引起的裂纹情况
如有，记录其部位

检查凝汽器管外壁沉积物的情况
目视检查并照相

检查凝汽器壳体内壁锈蚀情况
如有，记录其部位、状态、面积和颜色

检查凝汽器底部沉积物的推积情况
目视检查并照相

淋水槽钢：有无脱落
记录脱落的槽钢部位及根数

抽管检查
抽管原则：（1）曾经发生泄漏附近部位。（2）靠近空抽区或迎汽侧的部位。
（3）一般部位
检查外壁有无氨蚀
如有，记录其表面状态。有氨蚀时，测量外径减薄情况和局部氨蚀深度

检查内壁有无结垢、生物黏泥附着及腐蚀
抽管选取3-5段，其长约为100mm，按水平位置或按腐蚀点的侧面方位进行剖管。如有结垢，用显微镜测其厚度，记录垢的颜色。酸洗去垢后，检查有无腐蚀坑点等
垢厚 mm
检查部位
检查项目
检查内容及方法
检查情况
大修验收情况
抽管检查
抽管原则：（1）曾经发生泄漏附近部位。（2）靠近空抽区或迎汽侧的部位。
（3）一般部位

沉积量
加工管段酸洗分析：
垢重 g
管段面积 m2
沉积量 g/m2
评价为 类

沉积物化学成分分析

沉积量在评价标准二类及以下，按附录E进行成分分析

a 汽动给水泵汽轮机凝汽器的检查项目及内容参照执行
检查人：

表B.10 除氧器化学检查登记表
机组No 检查时间： 年 月 日
检查部位
检查项目
检查内容及方法
检查情况
大修验收情况

除氧头
底部：积水情况，有无沉积物
如有，记录其长、宽、高度以及水色等，并记录沉积物部位、状态、面积、高度和颜色

封门前检查:内部装置是否完整，底部清洁情况
内壁：颜色、腐蚀损坏情况
记录腐蚀分布面积

内部多孔板装置：是否完好，喷头有无脱落
记录喷头脱落的部位及个数

给水箱
补给水管：有无渗水
目视检查

内部防腐层：是否完好
目视检查并照相

汽水分界线：是否明显
汽水分界线是否明显、平整等，有无局部“高峰”并记录和描绘其部位

内壁：有无锈蚀及颜色
记录颜色

底部有无积水、沉积物
如有，记录其长、宽、高度以及水色等，并记录沉积物部位、状态、面积、高度和颜色

检查人：
表B.11 发电机冷却水系统化学检查登记表
机组No 检查时间： 年 月 日
检查部位
检查项目
检查内容及方法
检查情况
大修验收情况

内冷却水系统
水箱、冷却器、管道和阀门：腐蚀及微生物的附着生长情况
目视检查并照相
如有，记录部位、状态、面积和颜色等

采用内冷水加药解决的机组，应重点检查药剂是否有不溶解现象和导致局部堵塞现象

目视检查并照相

外冷却水系统
冷却器水室、管道和阀门：腐蚀及微生物的附着生长情况
目视检查并照相
如有，记录部位、状态、面积和颜色等

热互换管：腐蚀泄漏情况
对已经泄漏的管进行记录，腐蚀泄漏严重时，对热互换管进行涡流探伤检查

检查人：

表B.12 主机冷却系统化学检查登记表
机组No 检查时间： 年 月 日
检查部位
检查项目
检查内容及方法
检查情况
大修验收情况

循环冷却水系统
塔内填料：沉积物附着情况
支撑柱：藻类附着情况
水塔内水泥构件：腐蚀情况
塔内池底：沉积物及杂质情况

目视检查并照相
如有异常，记录部位、状态、面积和颜色等

冷却水管道和阀门：腐蚀情况，生物附着情况，黏泥附着情况
防腐措施（外加电流保护、牺牲阳极保护或防腐涂层保护）：实行效果

直流冷却水系统
冷却水管道和阀门：腐蚀情况，生物附着情况，黏泥附着情况
防腐措施（外加电流保护、牺牲阳极保护或防腐涂层保护）：实行效果

检查人：

表B.13 其他设备化学检查登记表
可根据具体情况及需要，对以下设备进行检查。
机组No 检查时间： 年 月 日
设备名称
检查内容
检查方法
检查情况
大修验收情况
主油箱
内部是否有油泥等杂质
目视检查并照相

主油箱冷却器
有无腐蚀
目视检查并照相

管板及水室腐蚀、管口冲蚀等情况
目视检查并照相

给水泵润滑油及工作冷却器
热互换管有无污堵、结垢及腐蚀
目视检查并照相

管板及水室腐蚀、管口冲蚀等情况
目视检查并照相

给水泵工作油冷却器
铜管有无污堵、结垢及腐蚀
目视检查并照相

管板及水室腐蚀、管口冲蚀等情况
目视检查并照相

铜管有无污堵、结垢及腐蚀
目视检查并照相

低压加热器进汽门
有无损伤和高温氧化铁层
目视检查并照相

主蒸汽管道
有无积盐和高温氧化铁层
目视检查并照相

炉循环泵冷却器
热互换管有无结垢及腐蚀
目视检查并照相

热网加热器
管板及水室腐蚀、管口冲蚀等情况
目视检查并照相

凝结水泵
叶轮腐蚀情况
目视检查并照相

给水前置泵
叶轮腐蚀情况
目视检查并照相

检查滤网有无杂物、沉积物
目视检查并照相

给水泵
叶轮腐蚀情况
目视检查并照相

检查滤网有无杂物、沉积物
目视检查并照相

检查人：