高炉中控岗位作业指导书.doc

2500m3高炉操作作业指导书
1 目的合用范围
按照高炉分厂生产计划根据作业区制定方针操作高炉，完毕各项指标及产量，及时解决突发事故。
本作业指导书合用于炼铁分公司高炉分厂2500m3高炉作业区。
2 引用标准和术语
2.1术语
焦比：冶炼一吨生铁所消耗的焦炭量。
煤比：冶炼一吨生铁所消耗的煤量。
燃料比：冶炼一吨铁所耗的燃料总量。
冶炼强度：每昼夜每立方有效容积所消耗的焦炭吨数。
运用系数：每昼夜生产的标准生铁/高炉有效容积（吨/立方米.日）
合格率：合格铁质量与规定期间内的总质量之比。
休风率：高炉休风时间/规定工作时间*100%
入炉焦比：干焦耗用量（吨）/合格生铁产量（吨）
矿焦比：矿石批重与焦炭批重之比。
风口前理论燃烧温度：假定风口前焦炭燃烧放出的热量所有用来加热燃烧产物，这时所能达成的最高温度。
装料制度：对炉料装入炉内的方式方法的有关规定。
物理热：炉缸温度可用铁水温度表达，一般为1480～1520℃。
化学热：用生铁含Si量来表达。
装料顺序：焦炭和矿石入炉的先后顺序。
休风：高炉在生产过程中因检修、解决故障或其他因素，必须中断生产，停止向高炉送风。
料批：按照装料顺序将矿焦放入炉内的一个循环。
批重：一批料的质量。
料线：从探尺零位到料面的距离。
低料线：高炉用料不能及时加入炉内，致使高炉实际料线比规定料线低0.5m或更低时，即为底料线。
二元碱度：CaO与SiO2的比值。
三元碱度：CaO+Mgo与SiO2的比值。
α角：指无料钟炉顶布料溜槽径向上下倾动的角度。
β角：指无料钟炉顶布料溜槽360度圆周旋转的角度。
γ角：指无料钟炉顶下料闸开关的角度。
溜槽转速ω：指无料钟炉顶布料溜槽每分钟旋转的圈数。
探尺零位：以炉喉钢砖上沿定为探尺零位。
定点布料：炉子截面某点发生管道或过吹时，操作时溜槽倾角和定点方位由人工手动控制的布料方式。
环形布料：随着溜槽倾角的改变，可将焦炭和矿石分布在距离中心不同的部位上，借以调整边沿或中心的煤气分布，又可做单、双、多环形布料方式。
高炉炉型：高炉内工作的空间形状。
设计炉型：高炉按蓝图设计的空间形状。
操作炉型：生产一段时间后，炉墙各部受到不同限度的侵蚀，发生变化的空间形状。
合理炉型：满足高炉优质、高产、低耗、长寿规定的空间形状。
一代高炉炉龄：指高炉开炉到停炉大修时间。
焦碳水份：单位焦碳的机械水含量。
2.1危险源定义：也许导致事故、导致人员伤亡、财产损失或环境污染的潜在的不安全因素。
2.2危险源定级：
一级：极其危险，不能继续作业
二级：高度危险，要立即整改
三级：显著危险，需要整改
四级：一般危险，需要注意
五级：稍有危险，可以接受
2.3作业者：
A：高炉作业长 B：高炉工艺现工 C：高炉正值班工长 D：高炉副值班工长
3 职责
3.1负责运营班组安全生产管理。
3.2按照作业区制定操作方针操作高炉。
3.3组织休、复风操作。
3.4 炉顶点火。
3.5设备检查。
3.6做好作业记录。
3.7配合维护人员检修设备。
3.8组织清洁生产。
3.9异常信息通报及生产组织。
4 工作程序及规定
4.1 工作流程：

异常解决
信息反馈
运营操作
交接班

工艺信息接受

4.2作业前的准备
4.2.1交接班
接班人员提前15min到岗，劳保用品穿戴整齐（按照《炼铁分公司劳保穿戴标准》执行），值班工长组织开班前会，确认到岗人员出勤及出勤人员精神状态、危险预知及上一班的生产情况。
对设备、安全、卫生、工具等进行检查，查看记录。
对口岗位交接班。
4.3 参数监测记录
4.3.1按照技术规程规定对所有参数进行监测，每小时整点检查记录各运营参数并填写《高炉分厂 高炉操业管理日记》。4.3.2 作业活动分类
大分类
中分类
小分类
活页码
01高炉
01高炉平常作业
01工艺参数监控
XGL010101

02填写记录
XGL010102

03压差作业
XGL010103

04顶压调整作业
XGL010104

05炉温管理
XGL010105

06出铁管理
XGL010106

07风口巡检
XGL010107

08槽位管理作业
XGL010108

09低料线解决
XGL010109

10崩料解决
XGL010110

11悬料解决
XGL010111

12管道解决
XGL010112

13炉顶点火
XGL010113

02高炉异常作业
01顶压异常作业
XGL010201

02少喷煤作业
XGL010202

03高炉断煤作业
XGL010203

04热负荷异常作业
XGL010204

4.4作业活动：
01高炉
08安全管理
01通用事项
1. 按规定穿戴好劳动防护用品，穿阻燃服，棉质内衣，戴防火帽。
2. 防护面罩及时清洗保持干净，不可影响视力。
3. 各作业活动如存在渣铁飞溅、也许引起物体飞溅、辐射、火焰、冲击的必须放下防护面罩。
4. 氧烧铁口，出铁过程中铁口、主沟区域作业时必须穿铝箔衣及铝箔裤或者连体铝箔服。
5. 开堵铁口时，铁口正面不准站人，来渣后粒化塔入口正面严禁站人。
6. 出铁过程中严禁跨越未封盖的铁沟、渣沟，必须走安全通道或走梯；任何时候都不准跨越主沟。
7. 炉体周边及煤气区域严禁停留休息。
8. 各种工器具等严禁直接接触铁水,接触前必须烘干,烤热。
9. 使用榔头及橇杠作业时,须先确认锤头安全可靠方可使用, 橇杠无焊接、无毛头、无分叉方可使用，不准戴手套打榔头，打榔头者和扶橇杠者不得站在同侧。
10.行车吊运作业时,人员不准从吊物下通过。
11.严禁向粒化塔内扔铁块、大块干渣、铁器、引流棒、炮泥、塑料袋等杂物。
12.使用气锤、振动棒、风镐、打夯机等非常用工具及设备前,必须熟悉其性能及使用方法并进行危险源辨识，然后确认安全后方进行作业。
13.特种设备必须持证操作,严禁无证人员或连续1个月以上未进行操作的持证人员操作特种设备。
14.设备检修时,严格执行设备检修联络挂牌制度。
15.在大修或修补铁口泥套时,携带煤气报警仪，启动该铁口区域轴流风机进行空气流通同时略开该铁口除尘，主沟上放置专用安全平台,人站在平台上作业,检查泥套时必须安放安全平台。
16.操作行车严格执行起吊设备安全规定,专人指挥,并准确地进行操作。
17.进行烘烤作业的过程中,要安排人员定期巡检,防止煤气泄漏或火焰熄灭。
18. 罐口与罐内铁水面距离不得小于300mm,小于300mm时，严禁受铁。
19.摆动流嘴操作手柄失灵应换至机旁操作箱进行操作，如机旁操作箱仍无法操作则断电后进行手动操作。
20.排铁口,排渣口的沙坝必须烘烤干高度合适。
21.所有接触液态渣铁的工具必须烤干预热后方能使用，且不可使用钢管。
22.排铁口、排渣口液面高度差控制在160-200mm之间。
23.所有设备运转前旋转半径内严禁有人及障碍物。
24.所有落差大于200mm的不同水平面平台必须走安全梯，严禁跳跃。
25.所有作业活动严禁用手代替工具进行作业或身体任何部位接触设备旋转部位。
26.正常生产时严禁铁口进行大喷吹，严格进行小喷堵口作业。出现异常炉况如悬料、休风、炉凉、设备故障等时在保证人员及设备安全前提下可适当喷吹铁口。
27.严禁抛扔和使用绳索拖拉工具、各类备件物品。
28.所有作业活动在作业前必须辨识周边环境，保证站位合适，脚下无障碍物，落脚平稳，各方位无也许坠落物体。
29.听到鸣笛或警铃后人员应确认站位安全，如在设备不允许范围内必须迅速离开。
30.所有作业鸣笛或警铃后，即使前期已确认设备不允许范围内无人，动作设备也必须在鸣笛或警铃后10秒以上同时得到可靠信号后方可进行。
31.各类绳索、拖线、电缆、软管在不使用时必须盘好定置，使用时拉开合适长度严禁缠绕、硬拉，拖地绊人。
32.各作业人员须用力合适，不可用力过猛、过大导致人员站立不稳或动作变形。
33.各作业如需指挥方可完毕的，操作者未得到专人的、明确的、准确的信号不得进行任何操作。
34.各作业如也许导致踏空、高空坠落的，必须在孔洞盖安全栅或系安全带方可作业。
35.操作电器设备必须先停电，后拔插座等，严禁湿手操作电器设备。
36.启动各介质阀门须逐步缓慢启动，严禁一次全开导致冲击。
37.各能源介质阀门非本岗位操作的严禁动作。
38. 严禁接触运转的设备，严禁移动运转的轴流风机。
39.各能源介质阀门非本岗位操作的严禁动作。
40.冬季放干渣或分流时，严禁人员或设备通过有雾区域，行车严禁在该区域运营作业。
41.冬季炉台严禁打水，地面积雪、积水、结冰及时清理干净，人员严禁在冰上行走。
42.冬季上下楼梯，注意屋檐冰棱，楼梯上有结冰，在未解决前严禁行走。
43.炉前严禁不戴手套接触钢丝绳、设备中的卡槽、链轮、及对设备润滑。
44.中控参与其它岗位作业严格按其作业指导书执行。

XGL010101
01高炉
01高炉平常操作
01工艺参数监控
目 的
控制工艺参数，保证炉况顺行
危险源

控制措施

环境因素

环境因素控制

NO
作业程序及标准
作业者
安全控制措施

1. 查看高炉作业日报表，了解上班及全天PT,BP,BT,△Ｐ，BV，FCR,K值，BH,Tf,料速，原燃料质量及供应情况。
2. 查看高炉作业日报，查看上班及全天炉前出铁情况，涉及铁口深度，出铁时间，出铁间隔，见渣时间，堵口情况，配罐时间，炉前设备运营状况。
3. 打开趋势图，查看高炉水系统参数，涉及各层冷却壁温度，软水水压，水量，进、出水温度，4个区域热负荷趋势。
4. 仔细了解当天操业方针，并按操业方针控制操作参数PT，△Ｐ，ＢＶ，FCR， BH,料速。
5. 假如工艺参数超过操业方针控制，必须按照操业进行调整，直到参数控制在操业规定范围之内为止。
6. 上班期间随时观测BP,BT,△Ｐ，BV，TP ，K值，BH变化，如变化异常，及时立即查明因素并进行调整；工业进水总流量、工业进水压力,正常工作范围:≥1500m3/h，1600±50kPa,软水进水流量、进水压力，正常工作范围: ≥5000m3/h，750±50kPa。
C D

XGL010102
01高炉
01高炉平常操作
02填写记录
目 的
记录工艺参数，分析炉况。
危险源

控制措施

环境因素

环境因素控制

NO
作业程序及标准
作业者
安全控制措施

1. 整点准时填写“高炉操业管理日记1”，报表数据来源可查看L2机，如发现数据异常，立即查明因素，并联系人员解决。
2. 铁口打开后，及时填写“高炉操业管理日记2”，涉及铁口深度，开口时间，铁水温度；铁口堵口后，填写堵口情况，打泥量，出铁量，出渣量，来渣时间，随时监控理论渣铁量与实际渣铁量，各类异常情况。
3. 接班后，认真核对原燃料成分，根据“核料表”核料,核料发现较大变化，根据“核料表”核料，及时调整并做记录。每班准时准确录入原燃料成分。
4. 查看上班Tf值，是否在操业方针内，如超过，及时调整；班中如对操作参数进行调整，要进行校对Tf值，查看是否在操业方针内。
5. 班中如高炉系统发生设备故障，及时告知值班主任，联系有关人员解决；把设备故障录入“工艺纪律（设备）检查记录”中，并写明对高炉操作影响限度。
6. 接班后1小时，及时在“高炉操业管理日记1”填写上班操作参数记录。夜班要对本日操作参数进行记录，其所有数据录入“高炉操业管理”、“高炉操业日报”。
7. 夜班要对本日操作参数进行记录，其所有数据录入“高炉操业管理”、“高炉操业日报”。
C D

XGL010103
01高炉
01高炉平常操作
03压差作业
目 的
维持合适压差，保证炉况顺行
危险源

控制措施

环境因素

环境因素控制

NO
作业程序及标准
作业者
安全控制措施
1

1. 平常操作按照操业BV、△Ｐ操作，△Ｐ操作上限按操业规定控制。
2. △Ｐ操作上限△P上限=△P日平均+3δ。
3. 如△Ｐ缓慢上升至△Ｐ上限，根据炉况定风压操作及调整其他高炉参数，待压差稳定后，按操业规定逐步恢复各项参数并恢复定风量操作，（尽量避免顶压调整和炉顶均压同时进行）。
C，D
指令发出清楚明确，并得到明确应答
XGL010104
01高炉
01高炉平常操作
04顶压调整作业
目 的
维持合适压差，保证炉况顺行
危险源

控制措施

环境因素

环境因素控制

NO
作业程序及标准
作业者
安全控制措施

1. 平常TP操作参照操业执行。
2. 如减风，待△P稳定后，调整TP,TP调整参照TP操作= TP操业*BV操作/BV操业调整，待压差稳定后，指令热风炉调整顶压。
3. 加风之前，先指令热风炉调整TP，调整值参照上述。调整完毕后，再进行加风作业。
（尽量避免顶压调整和炉顶均压同时进行）
4.如△Ｐ一直偏高，TP控制可比正常低3-5kPa.

C，D

指令发出清楚明确，并得到明确应答。

XGL010105
01高炉
01高炉平常操作
05炉温管理
目 的
维持合适压差，保证炉况顺行
危险源

控制措施

环境因素

环境因素控制

NO
作业程序及标准
作业者
安全控制措施
1

2

煤气流正常，热负荷正常，料速正常，喷煤量有余量时，
1.当PT≤1480℃，[Si]≤0.30% ，每次调整煤量≤1.5T/h，班调煤量≯2T。
2.当PT连续三炉1460～1480℃，每次调整煤量≤1.5T/h，可适当减氧，减BH。炉况接受，可调整提高风温，Tf值控制在2300℃以下。
3.当PT≤1460℃，调整煤量已无余量，停氧，停BH,减风控料速，O/C调轻0.1%～0.2%，可调整提高风温。
气流波动，热负荷不稳定期，
4. PT：1460～1480℃时，每次调整煤量≤1.5T/h，可适当减氧，减BH,减风稳定煤气流，及热负荷。
5. PT：〈1460℃时，停氧、停BH、减风、提风温、缩矿批、O/C调轻0.15%～0.3%。
炉温出现异常时，及时告知作业区和专工。
C，D

XGL010106
01高炉
01高炉平常操作
06出铁管理
目 的
做好安全出铁工作。
危险源
渣铁飞溅 作业环境不良 有毒气体 机械外露运动件伤人 高温辐射 误操作
控制措施
放下面罩 戴好防火帽 执行好确认制
环境因素
粉尘 高温 地面杂物
环境因素控制
穿戴好劳保用品，地面打扫干净
NO
作业程序及标准
作业者
安全控制措施
1

1. 出铁前联系炉前班长确认要出铁口是否具有出铁条件，涉及配罐，INBA，炉前设备状况，炉前出铁准备工作。
2. 确认出铁条件具有时，指令炉前开口。
3. 在出铁过程中，按取样规定指令炉前取样，观测铁水温度变化，查看生铁样，炉渣样。
4. 出铁过程中，及时联系铁前调度配罐，如不能及时配罐，指令炉前及时堵口。
5. 查看出渣、铁情况，根据INBA规定，向炉前下达渣分流指令。
6. 如需重叠出铁，指令炉前班长及时打开另一铁口。
C，D

1插入前先将电偶烘烤干燥。
2.严禁插入过深。作业时放下面罩。
3确认取样勺、样模干燥。
4 不可使用钢管直接与样勺焊接的工具。
5 取样勺长度2米-2.5米，样勺完整度大于70%，严禁使用漏铁样勺。

XGL010107
01高炉
01高炉平常作业
07风口巡检
目 的
观测风口工作情况，判断炉况。
危险源
高温，有毒气体、冶金飞溅。
控制措施
启动轴流风机、携带煤气报警仪
环境因素
通风不良、地面污染物；
环境因素控制
使用轴流风机、及时清扫污染物；
NO
作业程序及标准
作业者
安全控制措施

1. 每隔2小时巡检风口一次。
2. 走安全通道到风口平台，用风口镜观测风口明亮限度，参考判断炉温变化趋势。
3. 如发现风口有堵煤现象，及时联系看水工解决堵枪。
4. 观测送风装置有无温度异常偏高，局部发红，跑风和水迹，如有异常，及时告知中控室操作工长，并对异常情况进行确认，组织人员解决。
C，D

C，D
C，D
C，D

C，D

风口巡检时,要和看水工同行；观测时注意和送风装置保持10cm以上距离，身体部分勿接触送风装置。

XGL010108
01高炉
01高炉平常作业
08槽位管理作业
目 的
保证高炉正常上料。
危险源

控制措施

环境因素

环境因素控制

NO
作业程序及标准
作业者
安全控制措施

1. 原料槽位低于9米时，及时联系原料中控，查询槽位低因素，并督促原料尽快上料，保证槽位。
2. 原料不能保证正常供应，警戒槽位矿、焦均为8.5米；矿、焦槽槽位管理标准时，应迅速判明情况，及时通报信息，同时高炉做好休风准备。
3.重要原料（焦碳、烧结矿、球团矿）不能保证正常供应，矿、焦槽槽位低于管理标准时，应迅速判明情况，积极与有关部门联系、报告，同时高炉做好应变准备。当情况继续恶化时，按照下述原则进行解决：
总槽位
＜40％
＜30％
高炉减风
10～30％
50％并准备休风

C，D

。
XGL010109
01高炉
01高炉平常作业
09低料线解决
目 的
保证高炉顺行。
危险源

控制措施

环境因素

环境因素控制

NO
作业程序及标准
作业者
安全控制措施

1.当供配料系统发生故障，影响上料时，料线低于2.5米立即减氧或停氧，如需要，可减风控料速。
2. 供配料系统故障不能上料，估计15min不能排除时，执行休风程序。如在执行休风程序过程中确认故障排除，根据上料情况逐步恢复风量。
C，D

XGL010110
01高炉
01高炉平常作业
10崩料解决
目 的
保证高炉顺行。
危险源

控制措施

环境因素

环境因素控制

NO
作业程序及标准
作业者
安全控制措施
1

2

1.征兆：
1.1探尺有停滞、滑落或崩落现象。
1.2风压和K值波动不稳定；顶压波动，有时出现向上尖峰；炉顶温度波动剧烈，各点温度紊乱，互相交错；炉身静压力曲线变化明显。
1.3连续崩料时，风口工作不均，部分风口出现生降和涌渣，炉温急剧下降，生铁含[S]上升，严重时导致炉冷。
2.崩料解决：
2.1如炉顶温度＞300℃，确认炉顶打水，打水降温无效应减风量。
2.2崩料时，应适当减风，一旦发生连续崩料，应将风量减到不崩料为止,并及时报告作业区和专工。
2.3崩料后赶料线要视崩料深度、K值或压差而定，不应过急，但也要注意使炉顶温度控制在＞100℃，低料线时间不超过1小时。
2.4根据实际料线，布料按规定规定档位进行，若低于规定档位加料料线，及时报告专工。
2.5崩料后，应视崩料深度、频度以及炉温水平适当加入净焦，减轻O/C。
2.6在恢复风量时要严格按K值或压差操作，防止连续大量加风，使炉况出现反复。
C，D

XGL010111
01高炉
01高炉平常作业
11悬料解决
目 的
保证高炉顺行。
危险源

控制措施

环境因素

环境因素控制

NO
作业程序及标准
作业者
安全控制措施
1

2

悬料征兆：探尺停滞，风压，K值急剧升高，压差高（高于方针规定），炉顶温度开始逐渐升高。
解决： 1、规定炉前重叠出铁，告知鼓风机站炉况异常， 告知热风炉根据风量退除尘布袋箱体，快速减风800m3/min，同步降顶压、减煤、减氧、减加湿，撤风温（20—50）℃，规定一分钟减到位，告知看水工密切关注风口状况。 2、减风到位后若K值，压差没有明显改善。立刻继续减风600Nm3/min，风量低于3000 Nm3/min退TRT, 同步降顶压、减煤，停加湿，综合理论燃烧温度调整风温。若高炉热悬可根据炉况撤风温（50—80）℃。在此过程中注意观测风口，顶温，及炉内的理论铁量防止崩料后灌风口。顶温高可采用炉顶自动打水，每次打水30秒，直到炉顶温度降至规定温度TT 300℃。 3、若高炉崩料，顶温急剧升高，高炉急剧减风BV 600m3/min，根据BV情况减煤，上料加料。待炉顶温度降到规定值TT 300℃以下，根据炉况逐步恢复各项参数。
4、指令看水工观测各风口，确认有无异常
C，D
减风前确认配料、热风炉炉顶作业人员撤离；风口除看水工，所有作业人员撤离风口平台。
XGL010112
01高炉
01高炉正经常作业
12管道解决(1)
目 的
保证高炉顺行。
危险源

控制措施

环境因素

环境因素控制

NO
作业程序及标准
作业者
安全控制措施
1

2

管道征兆：顶压开始急剧波动有出现向上的尖峰，炉顶温度剧烈升高。风压和K值剧烈波动，管道形成时，风压和透指快速下降，风量急剧升高，炉顶温度急剧升高。
解决： 1、规定炉前重叠出铁，告知鼓风机站炉况异常，告知热风炉根据风量退除尘布袋箱体。减风（200—1000）m3/min，告知看水工密切关注风口状况。根据风量情况减煤，综合理论燃烧温度调整加湿，风温，浅尺在1.0米以上可加料克制顶温，根据炉顶温度打水，每次打水30秒，加料过程中正常打水，直到炉顶温度降至规定温度TT 300℃。
C，D

减风前确认配料、热风炉炉顶作业人员撤离；风口除看水工，所有作业人员撤离风口平台。

XGL010112
01高炉
01高炉正经常作业
12管道解决(2)
目 的
保证高炉顺行。
危险源

控制措施

环境因素

环境因素控制

NO
作业程序及标准
作业者
安全控制措施

2、如减完风后，顶温仍无明显下降趋势，紧急退TRT，则继续减风BV 1000Nm3/min直到管道消除，根据BV情况减煤，综合理论燃烧温度调整加湿，风温，浅尺在1.0米以上可加料克制顶温，根据炉顶温度打水，每次打水30秒，直到炉顶温度降至规定温度TT 300℃。 3、若上述措施无效，风量、风压、透值没有出现拐点，执行紧急休风程序。 4、待风量、风压、透指出现拐点，进行降顶温操作，炉顶温度得到有效控制，降到规定值TT 300℃以下，尽也许减少对炉况的影响，最后根据炉况逐步恢复各项参数。
C，D

减风前确认配料、热风炉炉顶作业人员撤离；风口除看水工，所有作业人员撤离风口平台。
XGL010113
01高炉
01高炉平常作业
13炉顶点火(1)
目 的
保证炉顶煤气充足燃烧
危险源
煤气中毒，燃烧爆炸，滑跌
控制措施
两人同行，带煤气报警仪，上下走梯三点支撑
环境因素
煤气泄漏、烟气排放
环境因素控制
煤气密封良好
NO
作业程序及标准
作业者
安全控制措施
1.

2
1.确认具有点火条件：
1.1高炉休风
1.2高炉系统与热风炉系统隔断无联通
1.3并网眼睛阀关闭
1.4告知煤防人员进行点火监护确认
1.5 告知配料溜槽停在β350°，α待机位，α、β停电锁死；炉顶蒸汽，氮气关闭
1.6点火人孔区域拉好警戒带；点火人孔周边是无人和杂物
1.7 接安全工程师告知，检查煤气合格
1.8风口及炉顶区域人员撤离
1.9炉顶打水，十字测温齿轮箱冷却等水路无漏水
2.点燃主燃烧器：
2.1拟定煤气、氧气、压缩空气各阀门状态关闭
2.2取消主燃烧器机械保护控制棘爪

C,D

C,D

C,D
C,D
C,D
C,D
C,D
风口及炉顶区域作业人员撤离。

XGL010113
01高炉
01高炉平常作业
13炉顶点火(2)
目 的
保证炉顶煤气充足燃烧
危险源
煤气中毒，燃烧爆炸，滑跌
控制措施
两人同行，带煤气报警仪，上下走梯三点支撑
环境因素
煤气泄漏、烟气排放
环境因素控制
煤气密封良好
NO
作业程序及标准
作业者
安全控制措施

3

2.3主燃烧器点火顺序：拟定风向→疏散点火枪周边人和杂物→放下安全帽面罩→点燃引燃物→开点火枪煤气控制阀，略开压缩空气控制阀，点燃点火枪→拟定主燃烧器各阀门处在关闭状态→拟定周边无人和杂物→将点燃的点火枪放置在主燃烧器喷嘴出→全开煤气调节阀→逐步打开压缩空气调节阀→根据需要开氧气调节阀→与主燃烧器操作人员联系确认→撤离开主燃烧器运营区域，退入安全区域。
3.炉顶点火：
3.1将主燃烧器缓慢插入点火人孔
3.2主燃烧器进入到位后对的观测炉顶料面点火情况
3.3如点火失败，关闭主燃烧器各气源阀门，缓慢拔出主燃烧器重新进行点火作业（规定人员是否撤离安全位置）
3.4炉顶料面点火成功后是否恢复主燃烧器机械保护控制棘爪
3.5告知中控点火成功，炉顶留人注意观测火势情况
3.6待料面火势稳定后，煤防人员签字确认
C,D

C,D

C,D
C,D
C,D
C,D
C,D

XGL010113
01高炉
01高炉平常作业
13炉顶点火(3)
目 的
保证炉顶煤气充足燃烧
危险源
煤气中毒，燃烧爆炸，滑跌
控制措施
两人同行，带煤气报警仪，上下走梯三点支撑
环境因素
煤气泄漏、烟气排放
环境因素控制
煤气密封良好
NO
作业程序及标准
作业者
安全控制措施
4

4.主燃烧器退回：
4.1按顺序关闭主燃烧器火焰
4.2取消主燃烧器机械保护控制棘爪
4.3打开主燃烧器控制柜，缓慢退出主燃烧器
4.4拟定主燃烧器停止位置（不能妨碍点火人孔关闭）
4.5恢复主燃烧器机械保护控制棘爪
4.6主燃烧器控制柜断电上锁
4.7“点火作业完毕，主燃烧器已退回”信息反馈，点火枪定置恢复，工具、场地清理
C,D

C,D

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XGL010201
01高炉
02高炉异常解决
01顶压异常作业
目 的
维持合适顶压，保证煤气系统安全
危险源

控制措施

环境因素

环境因素控制

NO
作业程序及标准
作业者
安全控制措施
1.

.
1． 顶压异常升高时，顶压大于设定值±5Kpa，减风300-1000Nm3/min，同比例调整顶压。
迅速查明因素并解决，未查明因素严禁加风。
如因素不明，且顶压无法按规定控制，应立即通报信息，做休风准备。
大放散连锁控制，顶压大于220kPa自动开炉顶A0放散，低于220kPa自动关闭炉顶A0放散。
顶压大于230kPa，炉顶自动开A1放散，低于230kPa自动关闭炉顶A1放散。顶压大于240kPa，炉顶自动开A2放散，低于240kPa自动关闭炉顶A2放散。顶压异常时，如A0、A1、A2放散打开，严禁长时间（暂定10分钟），风量＞2500Nm3/min操作（风口工作正常），损坏设备，待出尽渣铁，按休风程序执行。
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XGL010202
01高炉
02高炉异常操作
02少喷煤作业
目 的
维持合适的炉缸温度。
危险源

控制措施

环境因素

环境因素控制

NO
作业程序及标准
作业者
安全控制措施
1.

1.假如小时喷煤量少于操业煤量2-4吨，且时间不超过2小时，可适当调整加湿量，控制Tf值，待喷煤量正常，后续补够少喷煤量，但每小时补喷煤量不得大于操业煤量上限2吨；如时间大于2小时，按操业FCR，可适当减氧50%，控制料速，以维持合适的FCR，并适当调整加湿量，控制Tf值，待喷煤量正常，后续补够少喷煤量，但每小时补喷煤量不得大于操业煤量上限2吨，结合当时炉缸温度，可适当增长富氧量。
2.假如小时喷煤量少于操业煤量5吨以上，且时间不超过2小时，停氧，减风控料速，适当调整加湿量，风温，控制Tf值；如时间大于2小时，停氧，减风200-500 m3/min，适当调整加湿量，风温，并根据燃料比将煤折算焦炭入炉,参考加入焦炭量=PCR*Pig*加焦率*0.75，暂定加焦率0.9，（加焦率：0.6-0.9）
3. 出现上述情况，如炉况接受，可根据炉温趋势，将Tf值可控制在2400℃，适当关小加湿量，尽量少降风温。
4.及时联系作业区人员和专业工程师。
C
C

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XGL010203
01高炉
02高炉异常作业
03高炉断煤
目 的
保证高炉顺利休风。
危险源
煤气中毒，燃烧爆炸，
控制措施

环境因素

环境因素控制

NO
作业程序及标准
作业者
安全控制措施

1.

2.

高炉风口断煤，值班工长的解决：
1.1综合理论燃烧温度，停氧、调整加湿量，如炉况接受，Tf值可控制在2400℃；视炉况可适当减风；
1.2根据燃料比将煤折算焦炭入炉,折算焦炭量参照，加入焦炭量=PCR*Pig*0.9 *0.75
1.3 及时联系喷煤，确认恢复喷煤的时间。
1.4联系作业区和工艺专工，做好休风准备。
2.风口断煤后，值班工长监督看水工做好以下工作以下工作：１.监控喷煤枪冷却风及喷吹风，防止烧枪。２.若无冷却风，改N2气。３.若无喷吹风，立即关闭枪阀。
C，D

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及时联系煤防员，进入煤气区域注意安全；作业人员放下面罩，防止热风喷出，烫伤作业人员。

XGL010204
01高炉
02高炉异常作业
04热负荷波动作业（1）
目 的
维持合适气流，保证热制度正常
危险源

控制措施

环境因素

环境因素控制

NO
作业程序及标准
作业者
安全控制措施

1.

高炉热负荷异常波动，软水压力，流量，温度无异常波动，值班工长的解决。
1、炉温管理：
热负荷波动值
PT
燃料比增长（kg/t)
4000mj
PT≥1510℃
0.00

1510≥PT≥1500℃
5.00

1500≥PT≥1480℃
5~10

1480≥PT≥1470℃
10~15

PT≥1460℃
15~20
5000mj
PT≥1510℃
3~5

1510≥PT≥1500℃
5~10

1500≥PT≥1480℃
10~15

C，D

XGL010204
01高炉
02高炉异常作业
04热负荷波动作业（2）
目 的
维持合适气流，保证热制度正常
危险源

控制措施

环境因素

环境因素控制

NO
作业程序及标准
作业者
安全控制措施

1.

.

2.压差管理
1）发生热负荷波动在3000MJ以上，严格控制压差，压差控制值低于正常压差值5kPa,可观测炉顶成像煤气流分布情况。
3.加风管理
热负荷波动加风条件应满足以下条件：
1）热负荷呈下行趋势且趋于平稳；
2）煤气运用率不在呈下降趋势趋于稳定且有上行趋势；
3)炉身静压力1中2、4、6、8点压力值小于280kPa;
4炉温保证：
1）A高炉炉况发生难行，班中发生发生悬料现象，
要查明悬料因素，若排除因炉温、碱度及其它非操作因素导致的悬料，要进行O/C调整
2）若全天悬料1次，可调轻O/C 0.1-0.2。
3）若全天悬料2次，可调轻O/C 0.2-0.4
4） 若全天悬料大于2次，可根据当时燃料比及炉温情况，保证煤比在80-90kg调轻O/C。调整O/C，即调焦炭或矿石批重应遵循下列原则：矿批重不得小于58t.
批重选择的料速应控制在46批/班以上。

C，D

XGL010204
01高炉
02高炉异常作业
04热负荷波动作业（3）
目 的
维持合适气流，保证热制度正常
危险源

控制措施

环境因素

环境因素控制

NO
作业程序及标准
作业者
安全控制措施

1.

5.送风参数：
1）风量：发生悬料后，复风后风量应比正常风量低100-200Nm3/min，观测2-4小时炉况变化情况，期间炉况再发生难行悬料，应继续退风100-200，但最低风量不得低于4100 Nm3/min。顶压205kPa.
2）加湿、风温、富氧量的调整以调整Tf值不超过2300℃为基准，但应维持最小富氧量3000m3/h，风温最低1130℃，加湿量控制在3000-5000g/h最佳。
3）顶压控制应比正常顶压低3-5kPa,压差控制较正常压差低3-5 Kpa.3）.

C，D

5 记录
№
记录贯标编号
记录名称
保管部门
保管期限
1
BBABC000/08-062-01A
宝钢集团八钢公司高炉分厂（）高炉作业日记1（带复写,A3）
作业区
长期
2
BBABC000/08-062-02A
宝钢集团八钢公司高炉分厂（）高炉作业日记2（带