高速桩基施工工艺标准.doc

**高速钻孔桩施工工艺标准
1 合用范围
泥浆护壁钻孔桩可合用于黏土、亚黏土、砂土、亚砂土、风化岩、岩石等地质类型，在有地表水、地下水的地质也同样合用。
2 施工准备
2.1资料准备
2.1.1开工前应熟悉施工图纸、施工现场工程的地质、水文资料。编制钻孔灌注桩施工方案，向施工技术人员进行一级技术交底及安全交底，向班组进行具体的二级技术、安全、操作交底。明确了质量、安全、工期、环保等规定。
2.1.2熟悉施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的分布情况。
2.1.3施工放样已完毕，且通过检查，精度满足规范规定。
2.1.4混凝土配合比设计及实验，按照混凝土设计强度规定，提出水下混凝土的施工配合比。
2.2施工机械与设备
用的测量仪器（全站仪、水准仪、钢卷尺）、钻机（冲击钻、回转钻等）、电焊机、钢筋加工设备、混凝土设备等机械设备须有出厂合格证。
2.4、材料准备
造浆材料：水、能满足造浆规定塑性指数Ip≥17的黏土或膨胀土、添加剂等。
原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由实验人员按规定进行检查，并报监理工程师检查，保证原材料质量符合相应标准。
外加剂：通过配合比实验拟定的外加剂。
2.5 施工前提条件
(1)有关技术文献和施工方案编制已完毕并经审核批准。
(2)施工技术人员与工人已所有到位，并进行技术交底，明确了质量、安全、工期、环保等规定；钢筋、水泥、砂、碎石、泥浆等材料均已到场并通过检查。
(3)施工放样已完毕，且通过检查，精度满足规范规定。
(4)泥浆循环系统已完毕，拌制的泥浆经检查符合规范规定。
(5)按照设计资料提供的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆；钻机就位前，应对施工场地与钻机座落处进行平整和加固，并对重要机具的安装，配套设备的就位及水电供应的接通等钻孔各项准备工作进行检查。
(6) 钢筋笼加工机具、班组已到位并完毕现场钢筋笼制作技术交底。
(7)砼施工配合比已调配完毕，砼拌和站调试完毕，可随时供应砼。
(8)沿桥走向设立一条施工便道，每个墩位设一工作平台，须能满足钻机就位和吊放钢筋笼的平面规定和砼运送规定。
3 施工工艺标准
在施工前，承包人应编制钻孔桩施工工艺流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度的依据，并悬挂在现场。钻孔灌注桩工序流程参照下图。
3.1 施工方法
3.1.1测量放样：根据复测的导线点、水准点成果对桩基础进行中桩和高程放样。
3.1.2钻孔平台：平台应充足考虑施工期间本地的洪水情况，浅水区域平台应高出高水位0.5～1.0m；潮水区域平台应高出最高水位1.5～2m，并有稳定护筒内水头的措施。
3.1.3护筒设立
1)护筒内径宜比桩径大200～400mm。
2)护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1％，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。
3)旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
4)水域护筒设立，应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述规定。沉人时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的方法。
5)护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行性。
6)护筒埋置深度应根据设计规定或桩位的水文地质情况拟定，一般情况埋置深度宜为2～4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。
钻孔灌注桩施工工艺流程
平 整 场 地
成 孔 检 验
钻 孔
桩 位 放 样
钻 机 就 位
埋设钢护筒
监理工程师验孔
安 放 导 管
安放钢筋骨架
清 孔
二 次 清 孔
灌注水下混凝土
拔除钢护筒
成 桩 检 测
钢护筒制作
泥 浆 外 运
制 备 泥 浆
泥 浆 外 运
钢筋骨架加工制作
试拼装检查导管
泥 浆 外 运
混凝土搅拌运送

7)护筒连接处规定筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。
3.1.4泥浆
①钻孔泥浆一般由水、粘土(或膨润土)和添加剂按适当配合比配制而成。泥浆的选择应根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、泥浆材料条件等拟定，泥浆的具体性能指标参照（公路桥涵施工技术规范JTJ041—2023）执行。
②在地质复杂，覆盖层较厚，护筒下沉不到岩层的情况下，宜使用丙烯酰胺即PHP泥浆，此泥浆的特点是不分散、低固相、高粘度
泥浆的循环和净化解决
①深水处泥浆循环、净化方法：在岸上设粘土库、泥浆池，制造或沉淀净化泥浆，配备泥浆船，用于储存、循环、沉淀泥浆。
②旱地泥浆循环、净化方法：制浆池和沉淀池大小视制浆能力、方法及钻孔所需流量而定，及时清理池中沉淀，运至弃土场摊铺、晾晒、碾压。
3.1.5钻机钻进：
①正循环回转法
1）一方面将钻机调平并对准钻孔，装上转盘，规定转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。钻进过程中要经常检查转盘，如倾斜或位移，应及时纠正。
2）初钻时先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，等泥浆输进钻孔中一定数量后方可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速，应尽快完毕，以免停钻时间过长，增长孔底沉淀，甚至塌孔。
3）开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。
4）在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻，宜选用尖底钻锥、中档转速、大泵量、稀泥浆钻进；在砂类土或软土层钻进时，易坍孔，宜选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进；在低液限粘土或卵、砾石夹土层中钻进时，宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量、两级钻进的方法钻进。
②反循环回转法：
1）接长钻杆时，法兰接头之间垫3～5mm厚的橡胶圈，拧紧螺栓，以防漏气、漏水；
2）钻头插入距孔底约20～30cm，注入泥浆，启动钻机时慢速开始钻进。
3）在硬土中钻进时，用一档转速，自由进尺；在高液限粘土、含砂低液限粘土中钻进时，可用二、三档转速，自由进尺；在砂类土或含少量卵石中钻进时宜用一、二档转速并控制进尺；在进入岩层后，必要时应根据地质情况增长配重，增强钻头的稳定和钻进强度。
③冲击钻孔：
1）开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。顶面0.3m，掏渣后应及时补水。
2）在淤泥层和粘土层冲击时，钻头应采用中冲程（1.0～2.0m）冲击，在砂层冲击时，应添加小片石和粘土采用小冲程（0.5～1.0m）反复冲击，以加强护壁，在漂石和硬岩层时应更换重锤小冲程（1.0～2.0m）冲击。
3）在石质地层中冲击时，假如从孔上浮出石子钻碴粒径在5～8mm之间，表白泥浆浓度合适，假如浮出的钻碴粒径小又少，表白泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。
冲击钻进时，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处在拉紧状态，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头落不到孔底，打空锤，不仅无法获得进尺反而也许导致钢丝绳中断、掉锤。放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁导致扩孔。
4）在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m，为对的提高钻锥的冲程，应在钢丝绳上作长度标志。
5）深水或地质条件较差的相邻桩孔，不得同时钻进。
3.1.6成孔与终孔
①钻孔过程应用碳素笔具体记录施工进展情况，涉及时间、标高、档位、钻头、进尺情况等。
②每钻进2m（接近设计终孔标高时，应每0.5m）或地层变化处，应在出碴口捞取钻碴样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和标高，以供拟定终孔标高。
③钻孔灌注桩在终孔后要对钻孔进行成孔质量检查，特大桥梁（如汉江大桥）或监理工程师有规定期用专用检孔器进行检查，条件限制时可使用钢筋笼检孔器检查，检孔器外径应比钢筋笼外径大10cm，长度不小于孔径4～6倍。
3.1.7清孔
采用两次清孔工艺，保证施工质量，保证沉淀量达成设计规定。
一次清孔：当钻孔累计进尺达成孔底设计标高后，运用仪器检测孔径、孔壁形状和垂直度，经监理工程师验收认可后，应立即清孔，清孔时保持泥浆正常循环，同时置换泥浆，当泥浆指标达成相对密度1.03～1.10，粘度17～20s时，测得孔底沉渣厚度满足规范或设计规定，可停止清孔，拆除钻具，移走钻机。
在钢筋笼下放到位后，再次对桩底沉淀及泥浆性能指标进行检测，若不满足规范或设计规定，需采用混凝土浇注导管进行二次清孔，保证做到沉渣量满足设计规定。
3.1.8钻孔中常见问题及解决方法
钻孔施工过程中，易出现钢护筒变形、坍孔、偏孔、卡钻、埋钻等现象。
钢护筒变形：
应根据变形限度采用回填块石至变形部位，再改用冲击锤冲击成孔；或采用水下切割等办法校正；严重变形的钢护筒应拔出重打。
坍孔：
坍孔不严重时，回填至坍孔位置以上，采用改善泥浆性能、加高水头后重新钻孔；当护筒底口发生坍孔时应采用护筒跟进、下内护筒等办法进行施工；当坍孔严重时，应尽快回填，采用粘土并加入适量的碱和水泥，回填高度大高于坍孔处2～4m，待其固化后，提高泥浆比重快速穿过该地层。
钻孔漏浆：
跟进护筒或减小孔内外水头差、增长泥浆比重、改善泥浆性能。
偏孔：
当偏孔不严重时采用提钻至偏孔处，反复扫孔，使孔壁垂直。当孔壁偏孔严重时，回填至偏孔处重新钻孔。
卡钻、埋钻：
发生卡钻和埋钻时，宜采用冲、吸等方法，将钻头周边土层松动后提钻，并采用措施保持孔壁稳定
3.1.9钢筋笼加工就位
参照钢筋加工及安装施工作业工艺标准执行
3.1.10水下砼灌注
参照钻孔桩灌注水下混凝土施工工艺标准执行
4 工程质量
4.1钻、挖孔桩成孔质量标准
项  目
允    许    偏    差
孔的中心位置（mm）
群桩：100；单排桩：50
孔径（mm）
不小于设计直径
倾斜度
钻孔：小于1%；挖孔：小于0.5%
孔深
摩擦桩：不小于设计规定；
支撑桩：比设计深度超深不小于50mm
沉淀厚度（mm）
摩擦桩：符合设计规定，当设计无规定期，对于直径≤1.5m的桩，≤300mm；对于直径＞1.5m的桩或桩长＞40m或土质较差的桩，≤500mm；
支撑桩：不大于设计规定
清空后泥浆指标
相对密度：1.031～1.10；粘度：17～20Pa.s；含砂率：＜2%；胶体率：＞98%
4.2 钻孔灌注桩实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
2△
桩位（mm）
群桩
100
全站仪或经纬仪：每桩检查
排架桩
允许
50
极值
100
3△
孔深（m）
不小于设计值
测绳：每桩量测
4△
孔径（m）
不小于设计值
探孔器：每桩量测
5
钻孔倾斜度（mm）
1%桩长，且不大于500
测壁仪或钻杆垂线法
6△
沉淀厚度（mm） 
摩擦桩
符合设计规定，设计未规定期按施工规范规定
测绳量测：每桩检查
支撑桩
不大于设计规定
7
钢筋骨架底面高程（mm）
±50
水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算
4.3嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规定的最小锚固长度规定。
4.4所有桩基工程必须逐根进行无破损法检测，设计有规定或对桩的质量有怀疑时，应采用钻芯取样的方法对桩进行检测。
5 成品保护
5.1 钻孔灌注桩浇筑完毕后，可在混凝土初凝后终凝前及时进行桩头掏渣，但是掏渣控制在桩顶设计高程以上30cm左右为准。
5.2 掏渣完毕后，不得再扰动桩基混凝土。
6 质量记录
钻孔桩施工应做好钻孔登记表、钻孔桩成孔校验单、钻孔桩终孔后灌注混凝土前检查登记表、水下混凝土灌注登记表、钻孔灌注桩质量检查表、原材料实验检测报告、混凝土强度实验报告、桩基无破损检测报告等资料的填写、整理与收集工作，具体的表格和填写规定参考《**高速监理计划》。
7 冬季施工措施
7.1、放样时，桩位护桩应设立在孔壁1米以外，防止钻孔设备在钻进过程中扰动护桩。如发生护桩位移应及时告知测量人员进行复测。
7.2、钢筋焊接宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低气温不能低于－20℃，并采用防雪挡风措施，减小焊件温度差。焊接后接头严禁立刻接触冰雪。冷拉钢筋时的温度不低于－15℃。
7.3、冬季施工，用锅炉对拌合用水进行加热，根据天气预报情况拟定拌合用水的加热温度。当天气的最低温度为零下15℃以内时，对拌合用水加热至50-70℃。
7.4、当对拌合用水进行加热时，混凝土的拌制顺序为：现将水和集料进行拌合45秒，然后加入水泥进行拌合，拌合时间90秒。
7.5、混凝土运送采用混凝土罐车运送，运送罐用棉被包裹保温，以减少混凝土在运送过程中的温度损失。
7.6、混凝土灌注应连续进行，当半途因故停止时间超过30分钟时，应对现场罐车内的混凝土进行温度坍落度进行检测，当温度小于5℃时和坍落度不符合灌注规定期，不得使用；当半途停止时间超过混凝土初凝时间时，不得使用。
7.7、灌注桩混凝土灌注完毕后，混凝土初凝前将桩头清理干净，初凝后覆盖一层塑料布，回填90cm土，以保证桩头不受冻害

8 安全、环保措施
8.1 安全措施
8.1.1 建立健全安全责任机构，责任到人；坚持“安全第一，防止为主”的指导思想；配备专职安全员，负责现场安全巡视和开工前安全交底。操作机械的操作人员必须持证上岗。
8.1.2 应按照现行《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95的规定执行。
8.1.3 加强用电管理，所有电闸箱及机械均应设立漏电保护。
8.1.4 起重设备的回转半径内严禁站人。
8.1.5 泥浆池的周边必须设立防护，防止人员掉进池内。
8.1.6 钻孔过程中注意操作人员不能靠孔口太近，以防掉进孔内。中间停止钻孔时，必须提起钻头，防止埋钻，同时覆盖孔口。
8.1.7 施工现场悬挂安全标牌，设立安全标志，在重要施工部位、作业地点等处悬挂安全标语和安全警示牌，不准擅自拆除。
8.1.8 夜间无论是否施工，必须保证有充足的照明。在施工间歇期，孔口用井盖安全覆盖，防止闲人、车辆等落入孔中。
8.2环保措施
为了加强公路建设的环境保护工作，减少因公路建设而导致环境污染，切实做好防治措施，保护自然资源，改善生态环境和人民生活环境，在施工过程中，严格遵守部颁技术规范、料场管理和设计说明、环境保护规定条例。
8.2.1 按照设计规定堆放砂、石料等施工材料，运送砂、石料等流散物资时设立挡板，加盖彩条布，做到不丢不撒。
8.2.2 拌和站选择远离居民的地区设立，设立除尘设备收集粉尘，并采用措施净化空气，避免导致空气污染。
8.2.3对费油、废水、废渣按指定地点存放，避免污染空气和水源，并不得任意排放到农田。
8.2.4不得任意破坏农田和水利建设及交通设施。
8.2.5施工便道经常注意洒水，防止扬尘污染环境。
8.2.6钻孔桩的泥浆必须通过沉淀池沉淀，经检查合格后才干排放，否则应清理指定的地点进行解决。
8.2.7竣工后，临时所占耕地及其他用地切实做到工完、料净、场地清。

**高速挖孔桩施工工艺标准

1 合用范围
挖孔灌注桩系用人工辅以轻微爆破配合简朴机具设备下井挖掘成孔、水下灌注或在无水条件下振捣灌注成桩，合用于桩径直径Φ120cm以上,无地下水或地下水很少的密实土层或风化岩层(涉及黄土、粘土、粉土、含卵石粘性土、膨胀土、冻土、人工填土等)。在地质情况复杂、地下水位高、施工过程中土层能释放有毒气体、易燃易爆气体及空气污染物的土层不得采用人工挖孔施工。
挖孔桩挖孔深度不宜大于30m，挖孔深度大于10m时，应加强机械通风和安全措施。
2 施工准备
2.1 技术准备
2.1.1 调查现场及周边地区,对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核,复核施工图纸的桩位、标高及桥梁跨径，桥台位置与地形是否一致。
选择合理的孔壁支护类型、灌注方法，编制挖孔灌注桩施工方案，向施工技术人员进行一级技术交底及安全交底，向班组进行具体的二级技术、安全、操作交底。保证施工过程中的质量及人身安全。
2.1.2 混凝土配合比设计及实验，按照混凝土设计强度规定，分别做水下混凝土及普通混凝土配合比的实验室配合比、施工配合比，以满足挖孔桩不同灌注施工工艺的规定。
2.1.3 测量放样：测定桩位中心点位、高程水准点后，复核桥梁孔径、桩间距，设立桩位中心护桩，在桩基周边撒出灰线，办理监理工程师复核、签认手续。
2.2人员准备
人员培训:应由现场技术人员对操作工人进行施工、安全技术交底，做到纯熟掌握井下作业、投料、搅拌、运送、振捣等技术，制定相应的安全紧急救援措施。
人员组织：必须集中力量连续作业，组织四班制作业为宜。每班3～4人开挖，每4组配备一名电工，井上井下人员应当交替更换。
2.3 机械准备
3.3.1 挖掘设备：铁锹、镐、钢钎、手持式凿岩机、空压机、风镐。
3.3.2 提高设备：慢速卷扬机、提高钢框架；电动葫芦，门式梁架；活底吊桶等。
3.3.3 运送设备：手推车、小翻斗车、水泵等。
3.3.4 安全设备：鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋，低压、防爆照明灯、活动软梯、安全帽、安全带、安全活动盖板、隐体等。
3.3.5 护壁设备：模板、支撑架，钢筋混凝土套筒、钢套筒等。
3.3.6 钢筋加工、安装设备，钢筋笼成型成套设备,电焊机、对焊机、吊车等。
2.4 材料准备
原材料：水泥、碎石、砂、粉煤灰、外加剂等材料由持证实验员按规定进行检测,保证原材料的质量符合质量标准规定。
2.5作业条件
3.5.1 完毕挖孔实验，拟定地质、水文情况，完善施工工艺。施工机械、模板、安全设施齐全，材料准备充足。
3.5.2 开挖前场地应完毕三通一平,清除坡面危石、浮土，铲除松软土层并夯实，出渣道路畅通，孔口四周排水系统完善，设立排水沟、集水坑，及时将桩基周边的积水排走，保证场内无积水，必要时要减少地下水位。设立孔口围护栏，搭设孔口的雨蓬。临时电力线路按施工组织设计的规定进行布置，通风、安全设施准备就绪。标记牌标记桩号、墩台号、桩基编号、孔口标高，桩底标高、孔深、桩基顶面标高、施工现场负责人及现场技术负责人。
3 施工工艺标准
3.1 施工工艺流程
测量放样及定桩位——孔口护圈浇筑——开挖第一节桩孔土方——桩基中心位置检测——放置附加钢筋、支护壁模板——浇筑第一节护壁混凝土——安装运送架——安装电动葫芦（卷扬机）——安装活底吊桶——照明灯、通风机、水泵等——开挖、吊运第二节桩孔土方——放置附加钢筋、支护壁模板——桩基中心位置检测——浇筑第二节护壁混凝土——依次往下循环作业——开挖扩底部土方——检查验收桩孔——钢筋笼加工、安装——安装混凝土导管或串筒——浇筑水下或普通混凝土——桩基成品检测、验收
3.2 施工方法
3.2.1 测量放样及定桩位
测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，桩位坐标进行复核。测量放样所使用的导线点、水准点必须是通过导线控制测量复测且得到监理工程师批复的导线点、水准点复测成果，必要时要加密控制网，加密点同导线点一起附合测量，附合测量符合规范规定后方可使用。
根据批复的附合测量成果，拟定桩位中心，以中心圆，以桩基半径为半径，画出孔口护圈内径圆周，撒灰线。监理工程师核查、批准后支模、浇筑或砌筑孔口护圈。
桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测。安装钢筋笼前对桩位进行复测，以保证钢筋位置的准确无误，为下一工序正常施工提供良好的施工条件。
3.2.2 孔口护圈浇筑或砌筑
孔口护圈用C20混凝土浇筑、用砖砌护圈，孔口护圈施工完毕后测量孔口护圈顶标高。根据孔口护圈标高及桩底标高拟定挖孔深度。
孔口护圈高出原地面30cm，以防在施工过程中杂物落入孔中伤人，孔口四周挖排水沟，及时排除地表水，搭好孔口雨棚。护圈砌筑完毕后复测桩位，在护圈顶面定位十字护桩，在挖孔施工过程中，运用十字护桩检测桩孔中心偏位、桩径、桩孔垂直度等。
3.2.3 开挖出渣
开挖顺序，应视地层松紧、桩孔布置而定，地层紧密、地下水位不大的可同时开挖，但渗水量不大的可同时开挖，渗水量较大的孔，应超前开挖，集中抽水，减少其它孔的水位，地下水位较大者宜对角开挖。若桩孔为梅花式布置，宜先开挖中孔。
桩孔开挖时，先开挖桩孔中间部分的土方，然后向周边扩挖，控制好桩孔截面尺寸，根据土质的不同，拟定开挖节段高度，在土质好的情况下，约为1m为宜，当土层坚硬，不致坍陷时可加大到1.5m；当土层松软如细沙土或含水量大的粘土时，开挖节段高度可减小至0.4～0.8m为一施工节段。挖孔直径为：上口直径较桩径大10 cm，下口直径较桩径大17 cm，成圆台形。
挖孔过程中做好原始录，发现地质情况有变化时，应立即报告，从施工工艺及安全设施上采用措施。
3.2.4 桩基中心位置检测
每一节段桩孔开挖完毕后，检查孔径、垂直度及中心偏位，每一节段挖孔成型后，检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上，其偏差不大于5 cm。每层必须检查其孔位及孔径符合规定后方可支模板。以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。
3.2.5 放置附加钢筋、支护壁模板
每一节段段挖孔完毕后，在节与节之间必须安放附加钢筋。护壁模板通过拆上节、支下节的方式反复周转使用。模板采用三块钢模板拼接而成，模板必须有足够的刚度。模板用木桩加固支撑，其中轴线与桩中心在同条垂直线上，偏差不大于1 cm，以保证桩基的垂直度符合规范规定。桩径不小于设计桩径。模板之间用卡具、扣件连接固定，可在多节模板的上、下端各设一道弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内支撑，防止模板受力变形。为操作方便，不设水平支撑。
模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度。
3.2.6 浇筑第一节段护壁混凝土
每挖完一节段后，应立即放置模板，浇注护壁混凝土，采用人工浇注、人工振捣，坍落度控制在10cm左右，混凝土护壁保证混凝土强度及其厚度，根据气候条件，混凝土强度不小于1.2MPa、浇筑24h后方可拆模。混凝土护壁应满足下列规定：
①土质条件下，应设砼护壁，以策安全。
②护壁砼强度等级不低于C20，挖孔完毕后应检查护壁并修补，保证其完好。土质较差时应做钢筋砼护壁。必要时应抽查护壁砼的强度。
③碰到有特别松散的土层或流沙层时，为防止土壁坍落及流沙事故，可采用钢护筒作为护壁，用振动锤振动下沉，待穿过松软土层或流沙层并嵌入岩石或坚硬土层1～1.5m后，再按一般方法边挖掘边筑砼护壁。
④桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中间停顿，以防坍孔。
⑤挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡导致坍孔。如孔内水量较大时应及时抽水。若土层松软，地下水较大者，应对角开挖，避免孔间隔层太薄导致坍塌。
3.2.7 安装垂直运送架
垂直运送架有提高钢框架作为承重结构，配置慢速卷扬机提高；门式工字钢梁架作为承重结构，配置电动葫芦提高及横移。第一节段桩孔浇筑完混凝土后，钢框架安装在桩孔旁，能过三角架的转动横移。门式工字钢梁架安装在桩孔正上方，能过电动葫芦提高，沿工字钢梁横向移动。此外常用的运送架尚有：木塔、钢管吊架、木吊架等，无论哪一种支架形式，必须搭设稳定、牢固。
3.2.8 安装电动葫芦或卷扬机。在垂直运送架上安装滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机钢丝绳，在适当的位置安装卷扬机，地面运土用手推车或小翻斗车。
3.2.9 安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机。
在安装滑轮组和吊桶时，保持吊桶与孔壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞孔壁，防止安全事故，井底照明必须用低压电源（36V）、防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。孔口四周设立围护栏。当桩孔深度大于10m时，应进行井下机械通风，加强空气的流动，必要时向井下输送氧气，防止有毒气体对人体的危害，操作时上下人员轮流作业，桩孔上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况，互相呼应，防止安全事故的发生。
本地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，本地下水量较大时，在桩孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格应按照抽水量选定。地下水位较高时，应先采用统一降水措施，然后再开挖。
桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内挖孔时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。吊运土时，才打开安全活动盖板一定面积，留一定宽度作为挖孔人员的安全空间。
3.2.10 开挖、吊运第二节段桩孔土方。从第二节段开始，运用提高设备运土，桩孔内操作人员必须戴安全帽，地面人员应系好安全带。当吊桶在桩孔上方1.0m时，横移或转动，使吊桶离开桩孔上方，吊桶在小推车内卸土，用小推车运至孔口以外3m，平整现场或存放，然后统一弃土。若在孔口上方卸土石，吊桶在桩孔上方1.0m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸渣土、石块等坠落孔内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶继续装土。桩孔挖至规定的深度后，用杆孔规检查孔的直径及井壁圆弧度，施工人员修整孔壁使上下垂直顺直。
3.2.11 在检查桩孔直径、圆弧度、中心位置合格后，拆除第一节护壁模板，并放置附加钢筋，护壁模板一般采用拆上节支下节的方式依次周转使用，模板上口留出高度为10cm的混凝土浇筑口。如为变截面桩孔，则应另配模板。
3.2.12 浇筑第二节护壁混凝土。模板支好后，检测模板的中心位置，支撑情况，当符合规定后浇筑第二节段护壁混凝土。混凝土用吊桶运送到孔内，人工入模、振捣密实。为加快工程进度，在混凝土中适当加入早强剂，加速混凝土的硬化。
3.2.13 逐节段往下循环操作，将桩孔挖至设计标高，用钢钎插探桩底地质情况是否与图纸相符，清除虚土，基底地质情况与设计不符时，应即时上报监理工程师，签署验底记录。
3.2.14 开挖扩底部分土方。桩底分扩底和不扩底两种情况，挖扩底桩应先将扩底部位桩体的圆柱体挖好，再按设计规定自上而下削土，如设计无明确规定，扩底直径一般为1.5d～3.0d，扩底部位的变径尺寸为1：4。
3.2.15 检查验收:成孔后应及时进行孔底解决，必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使孔底情况满足设计规定。同时做好施工原始记录、办理隐蔽工程验罢手续，经监理工程师对桩径、孔深、桩位、孔的倾斜度全面检查签字后，才进吊放钢筋笼。
3.2.16 钢筋笼制作、安装
按照钢筋加工及安装作业工艺标准执行。
3.2.17 安装串筒或导管
灌注混凝土分两种，当孔内无水时，用串筒浇筑空气环境中的普通混凝土，当高度超过2m时，应用串筒，当孔深超过12m时，宜采用导管灌注，按照水下混凝土的方法灌注，导管离孔底距离不宜超过1.5～2.0m，在浇筑过程中及时拆除导管。
当孔内渗入的地下水位上升速度较大时（一般指大于6mm/min），应视为水桩，按照水下混凝土灌注方法进行。先向桩孔中补水，至少补水至孔外稳定水位同样的高度。
3.2.18 灌注水下或普通混凝土
1） 灌注水下混凝土
参照钻孔桩灌注水下混凝土施工工艺标准执行
2）干浇混凝土
在空气中浇筑混凝土桩，混凝土的坍落度宜为7～9cm，可在导管中自由坠落，开始浇筑时，孔底积水不宜超过5 cm，浇筑速度应尽也许加快，使混凝土对孔壁的压力大于渗水压力，防止水渗入孔内。桩顶2m以下的混凝土，可依靠自由坠落捣实，在此线以上浇筑的混凝土必须用振捣棒振实。混凝土浇筑宜一次性浇筑完毕，若在施工接缝不可避免时，应按技术规范规定进行解决，并一律插上下层锚固钢筋，其钢筋截面面积可在1%配筋面积内扣除，若钢筋骨架总面积超过桩截面积的1%，则可不设锚固钢筋。混凝土浇筑到桩基顶面20cm以后，应及时将表面已离析的混凝土混合物和水混浆等清除干净。
3.2.19 桩成品检测、验收
在挖孔桩混凝土灌注完毕后，复测桩中心和桩顶标高。在混凝土强度龄期达成14d后，所有桩基工程必须逐根进行无破损法检测，设计有规定或对桩的质量有怀疑时，应采用钻芯取样的方法对桩进行检测。
3.2.20 挖孔爆破施工
桩孔内碰到岩层时，需要进行挖孔爆破施工，当需要爆破施工时，应进行专门的设计，宜采用浅眼松动爆破严格控制炸药用量，并按国家现行的《爆破安全规程》（ GB 6722-2023）中的有关规定办理。当采用挖孔爆破施工时，应注意的事项：
1、严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护，当孔深不到5m时，用导火索，导火索须有足够的长度，一般通过实验决定导火索的长度。孔深＞5m时，必须采用电雷管引爆。
2、严禁裸露爆破，打炮眼深度对软岩不超过80cm，对于硬岩石炮眼深度不超过50 cm。炮眼位置、数量和斜插方向，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。
3、以松动爆破控制药量，一般中间炮炮眼装药1/2炮眼深度，边眼装药为炮眼深度的1/3～1/4。
4、有水炮眼必须用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮按安全规程解决。
5、孔内爆破后应先通风15min，并经检测无有害气体后，施工人员方可下井作业。
6、当某个孔内进行爆破作业时，其他孔内的工作人员必须回到地面安全处。
7、当孔底岩层倾斜时，应凿成水平或台阶。
8、爆破开挖必须设立警报系统，做好爆破前预告、爆破警告、解除爆破工作。紧靠居民区，爆破时孔口应加钢盖板，上堆砂袋，以防飞石伤人。
3.2.21 季节性施工
1、雨季施工应对现场做好排水工作，保证施工现场无积水，保证道路畅通。孔口周边有挡水措施，防止雨水流入孔内。加强施工现场的材料保护，避免因雨水浸泡而使材料变质。
2、雨季施工期间，对现场供电线路、设备进行全面检查，防止触电事故发生。
3、冬季混凝土施工时，混凝土的入孔温度不得低于5℃。做好桩顶混凝土保温防冻工作，在大雪天应避免浇灌混凝土。
4、当气温超过30℃时，应在混凝土中加入缓凝剂。
4 工程质量标准
4.1钻、挖孔桩成孔质量标准（按钻孔桩施工工艺标准4.1执行）
4.2 挖孔桩实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
2△
桩位（mm）
群桩
100
全站仪或经纬仪：每桩检查
排架桩
允许
50
极值
100
3△
孔深（m）
不小于设计值
测绳：每桩量测
4△
孔径（m）
不小于设计值
探孔器：每桩量测
5
钻孔倾斜度（mm）
0.5%桩长，且不大于200
垂线法：每桩检查
6
钢筋骨架底面高程（mm）
±50
水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算
5 成品保护
5.1 施工过程中妥善保护好场地的桩孔中心护桩、水准点。
5.2 保护好已成型的钢筋笼子，不松动、不扭曲、不污染，浇筑混凝土时钢筋笼顶部固定牢固，防止笼子上浮。
5.3 灌注混凝土前，孔口进行保护，防杂物落入孔内。
5.4 混凝土灌注完毕后，桩头覆盖、保温、养生及桩顶钢筋保护。
5.5 成孔后桩孔防坍孔，往桩孔内补水及尽快灌注。
6 质量记录
挖孔桩施工应做好挖孔登记表、挖孔桩成孔校验单、挖孔桩护壁检查登记表、挖孔桩终孔后灌注混凝土前检查登记表、水下混凝土灌注登记表、挖孔灌注桩质量检查表、原材料实验检测报告、混凝土强度实验报告、桩基无破损检测报告等资料的填写、整理与收集工作，具体的表格和填写规定参考《**高速监理计划》。
7 安全、环保措施
7.1 安全措施
7.1.1 严格按照技术交底的挖孔顺序错开桩位间隔开挖，随时掌握土体情况，开挖工作紧凑，以缩短挖孔施工周期。
7.1.2 孔内应设立应急软梯供人员上下井，不得使用麻绳或尼龙绳吊挂或脚踏井壁上下。起重架安装平稳、牢固，配重不小于设计的规定，未经计算、现场技术人员的许可，吊桶容量不得随意增大。使用的电动葫芦、卷扬机、吊桶等应有安全可靠并配有自动卡紧保险装置。
7.1.3 孔口四周必须设立围栏，高度80cm。在施工点5m以外，用安全绳、木桩设立安全警戒线，严禁闲人、车辆进入安全线以内，设立显目的安全标志。在距离孔口1m以内，不得堆放杂物及施工工具。
7.1.4 现场无论是孔下作业人员还是孔口作业人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，井上作业人员必须系好安全带。孔内作业必须有可靠的联络手段，步调一致，保持紧密联系。挖至地面以下10m，使用鼓风机通风，保持孔内通风，风量不少于25L/s。
7.1.5 施工机具、材料、弃土等堆放在安全距离以外，经常性地检查施工用井架、吊绳、吊桶、吊勾等作业工具，发现有扭结、变形、磨损、断丝等情况，必须立即更换。
7.1.6 电力干线采用非裸露电线架设，统一布置电力线路，在作业机械接口，安装漏电保护器设备，严禁带电移动机械，对备用电源设备，由专职人负责管理和操作，操作人员持证上岗，严格按照安全操作规程执行。
7.1.7 及时清除井口周边的弃土，在施工全过程中，始终保持砖砌井口高于周边地面，地面平整、整洁，做好施工现场排水工作，保证施工现场无积水。
7.1.8 夜间无论是否施工，必须保证有充足的照明。在施工间歇期，孔口用井盖安全覆盖，防止闲人、车辆等落入孔中。
7.1.9 保证护壁混凝土的质量和护壁厚度，保证井下作业人员的安全。
7.1.10 振动器的操作人员应穿绝缘胶鞋和配戴胶皮手套。
7.2环保措施
7.2.1 施工现场经常洒水,使施工现场无灰尘，专人组织清运废渣土。
7.2.2 施工中废水应及时排入事先挖好的沉定池。

**高速旋挖钻孔灌注桩施工工艺标准
1 合用范围
1.0.1旋挖钻机成孔是通过底部带有活门的桶式钻头回钻破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提高装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断的取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
1.0.2旋挖钻机合用于素填土层、亚粘土层、亚砂土层、亚粘土夹粉细砂层，强风化泥质粉砂岩层，弱风化泥质粉砂岩层、夹有卵石的砂砾土层等。
1.0.3旋挖钻机不合用于弱风化岩层或存在大块块石的地质层。
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