小区附属设施技术标.doc

目录

第一章 前言
第二章 工程概况
第三章 编制依据
第四章 项目经理部组成
第五章 施工布置及总平面布置图
第六章 施工进度计划及工期措施
第七章 基础工程施工方案
第八章 主体工程施工方案
第九章 装饰工程施工方案
第十章 配套设施工程施工方案
第十一章 工程质量保证措施
第十二章 安全生产保证措施
第十三章 施工物资、机械、材料、劳动力计划
第十四章 文明施工及环境保护的技术组织措施
第十五章 冬、雨季技术组织措施
附一：施工进度表
附二：临时用地表
附三：施工现场平面布置图

第一章 前 言
本工程经有关部门批准，以公开招标的形式择优选择施工单位。我公司接到施工图纸后，组织了总师办、经营科等技术骨干，认真细致地审阅了施工图纸和有关招标文献。我公司历来工程创优、他杯安全达标较多，积累了一定的施工管理经验，我们在此基础上研究编制了本施工方案。我公司愿以勤奋诚实的工作作风，以高质量、高效率为立足之本，坚定信心、全力以赴，使该工程质量更上一层楼。

第二章 工程概况
2.1概述
工程内容：*****，其施工内容为所提供施工图范围内的土建、市政配套设施、绿化工程。
工程地点：*****
设计单位：*****
建筑物设计使用年限：50年
建筑物耐火等级：二级
建筑物抗震设防烈度：6度
2.2建筑结构：框架结构。
本工程地基基础设计采用混凝土灌注桩，砼强度等级为C25商品砼，柱、梁、板的砼强度等级为C25商品砼，基础垫层为100厚C15砼垫层。
本工程钢材采用Q235等级的碳素结构钢，B级。施工中任何钢筋的替换均应经设计单位批准后方可替换，纵向受力钢筋的最小锚固长度、搭接形式和构造规定均应满足现行规范规定。
墙体砌筑用M7.5混合砂浆加气砼砌块砌筑；砖基础采用M7.5水泥砂浆砌筑并设立1:2:5上水砂浆防潮层。

第三章 编制依据
1、工程测量规范GB50026-93
2、建筑地基解决技术规范JGJ79-91
3、砌体工程施工及验收规范GB50203-98
4、地面与楼面工程施工及验收规范GB50209-95
5、建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91
6、建筑工程饰面砖粘结强度检查标准JGJ110-97
7、建筑工程冬期施工规程
8、采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82
9、砌块墙建筑抗震设计施工规程JGJ68-90
10、设立钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程JGJ/T13-94
11、屋面工程技术规范GB50207-94
12、钢筋焊接及验收规范JGJ18-96
13、钢筋焊接接头实验方法JGJ27-86
14、建筑安装工程质量检查评估统一标准GBJ300-88
15、建筑工程质量检查评估标准GBJ301-88
16、混凝土质量控制标准GB50164-92
17、混凝土强度检查评估标准GBJ107-87
18、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-95
19、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检查方法JGJ53-92
20、普通混凝土用砂质量标准及检查方法JGJ52-92
21、砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-96
22、普通混凝土配合比设计规程JGJ/T55-96
23、铝合金门窗安装及验收规程JGJ103-96
24、铝合金安装及验收规程
25、建筑变形测量规程JGJ/T8-97
26、公路路基施工技术规范JTG F10-2023
27、公路路面基层施工技术规范JTGF40-2023
28、给水排水管道工程施工及验收规范GB50069-2023
29、本公司的贯彻IS09001：2023公司质量标准文献及标准化现场施工管理的有关细则
30、*****招标文献
31、*****施工图纸

第四章 项目经理部组成
4.1机构建立
1、施工队伍安排
该工程由我公司专业基本队伍进场施工，将根据不同施工阶段调动每一阶段施工所需的专业性强、技术素质过硬、纪律严，善于打硬仗的专业队伍进场施工，特殊工种持证上岗。真正做到来之能战，战之必胜，以最大限度抢建主体结构，为装饰和安装精心施工发明较为宽松的条件，以保证工程总进度的有效实行。
2、成立施工协调指导组
由公司质安副总经理，总工程师，工程技术处和质安处等人组成“施工协调指导组”，在公司总经理的领导下，负责协调公司与项目部的人、财、物、设备的关系，保证施工技术资源和物资资源的需求，并对项目的进度、技术、质量、安全、文明施工等方面的现场管理工作进行具体指导。
4.2施工目的
优质快速地完毕本工程的施工不仅是业主的规定，并且也能为公司在强手林立的建筑行业中再树新形象，提高声誉。为此，我公司对该工程特别重视，如蒙中标承建，我们将以一流的工程质量，一流的施工速度，献给业主单位。我们决心完毕以下工程重要管理目的：
1、质量目的：按国家建安工程质量标准，一次性验收达成“合格”。
2、投标工期：投标总工期从开工至竣工为120个日历天。
3、安全生产文明施工目的：在整个工程施工中杜绝重大伤亡事故，月事故(轻伤)发生频率控制在1.5‰以内。
4、管理目的：发扬本公司科学管理、精益求精精神，广泛采用建设部推广的“十项新技术”和其它先进的施工工艺、新方法，提高工程质量，加快工程进度。
4.3施工项目组织管理建制
1、建立工程项目组织机构
为保证工程目的的实现，根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，我们认为顺利地完毕本工程目的，重点在于现场必须形成一定权威的统一指挥，着重抓好人、财、物的调遣，外部环境的协调，现场各工种的协调作业，及时解决也许在施工过程中出现的各类问题，从而保证工程质量，文明施工及工期的完毕。为此，我公司选派工作责任心强，作风严谨踏实，历年来创出多只优良工程的同志担任该工程项目经理。同时，公司总师办、经营科、质安科等组成工程施工项目协调小组，在公司总经理的领导下，负责协调公司与项目部之间的人、财、物、设备关系，保证施工资源的需求，并对项目的进度、成本、技术、质量、安全、文明施工等方面的现场管理工作进行具体指导。
该工程施工组织机构如下：

施工组织机构图
项目经理部
项目经理1人
项目总工程师1人
工程技术部3人

测
量
组
2
人
现场实验员
1
人

安全监督部
2
人

质量检查部
2
人

设备物资部
1
人

计财部
2
人

综合办公室
2
人

测
量
组
2
人

施工员
1
人
专职安全员
1
人
专职质检员
1
人

材料员
1
人

实验员1
人

资料员
1
人

预算员1
人

2、工程内部管理
我公司将该工程列为重点工程，成立工程领导小组，使该工程所需的重要机构设备，劳动力等的调度得到充足的保证，使该工程的质量、工期目的成为公司的重要目的，列入重点控制计划之中。项目部具体执行与发包方签订协议的所有内容，负责现场全面工作，并起着承上启下的关键作用，掌握人、财、物。
以项目为基点，实行项目法施工管理。现场设立项目部调动重要技术力量、劳动力、机构设备、周转材料等保证工程的顺利实行。

第五章 施工布置及总平面布置图
5.1施工现场布置
5.1.1“三通一平”工作
施工平面布置应考虑以下因素：
1、保证场内道路畅通，满足施工对材料堆放场地的规定，减少二次搬运和场内运送；
2、满足安全、文明施工达标对场地的规定，生活区和生产区要有明显的隔离；
3、符合施工现场防火规范规定和城市环境卫生的规定；
4、场地布置中，要避免土建、安装、装饰单位互相干扰，还要满足甲方的有关规定。
5.1.2施工用电方案
本工程电源采用三相380V/220供电，由VV220-1KV型电力电缆从室外引来，进户后穿镀锌管保护。配电间设反复接地，电阻小4Ω。配出二路架空线，一回路架空线，根据实际经验采用BV-3×25+2×25导线，向办公室、门卫、宿舍、活动室等负荷供电。配电系统采用总配电箱(带计量)、分派电箱、开关箱、三级配电加漏电保护。动力配电箱与照明配电箱分别设立。施工用电必须按《JGJ46-88》安全技术规范执行。
5.1.3施工和消防用水
向施工场地入口处引入埋设DN100钢管道，安装DN100闸阀+DN50施工水表(井)，表后管道布置成树枝状，分别为施工，砂浆搅拌，淋灰、小预制构件制作引入DN50支管，另一支管引入DN25mm钢管引入办公、食堂与餐厅、厕所与浴室等生活区，分别安装分支管道、闸阀。
5.1.4施工临时设施
施工临时设施从有助于现场管理，合理组织施工，保证安全的总原则下进行。
根据建筑物结构特点，现场条件，施工总工期，人员机具配备计划等综合考虑，临时工程搭设办公、食堂、宿舍、钢筋车间、木工车间等。
临时设施均采用红砖三斗一盖砌筑，石棉瓦搭设。现场入口设立门卫、并张挂出入制度、场容管理条例、工程简介、场地周边墙上书写各类标语，以美化环境，凡进场材料、设备必须指定位置堆放。
5.1.4施工现场平面布置图
根据现场实际施工需要，现场设立的临时设施，施工用水、用电及施工机械、周转材料堆放，详见附三：施工现场平面布置图。

第六章 施工进度计划及措施
6.1施工总进度计划
1、施工计划指导思想
我公司作为本工程的总承包施工公司，在各个施工阶段，统筹协调专业分包单位，统一安排施工进度，组织交叉施工，互相发明工作条件，因此本计划着眼于从全局出发，注重整体效果，统筹安排土建与安装工程各分项工程的施工程序和工期计划以满足协议工期和质量规定，早日发挥投资效益。
2、施工总进度计划
本工程我公司在安排总进度计划时，根据工程特点、实际情况和我公司的实力，本工程施工总工期拟定为保证按招标规定120个日历天按期竣工。
6.2施工进度计划
具体详附一：施工进度表。
6.3施工进度保证措施
本工程规定工期较紧，质量规定高，土建工程必须有足够的投入，管理人员、生产工人要具有较高的素质。机构设备、周转材料配备齐全，资金备足，做到专款专用。公司在人、财、物的安排上优先供应，项目部施工中加强科学管理。具体措施如下：
(1)公司将该工程列为重点工程，选派有丰富施工经验，善打硬仗，在建筑系统创出多只优良工程的管理骨干担任本工程项目经理、副经理，选派理论基础扎实，实践经验丰富的工程师担任项目技术负责人，建立起精干有力的项目领导班子，配备充足的施工技术人员和技术工人，从组织领导和施工力量上保证工期目的实现。
(2)充足考虑工期对施工资源的规定。一线班组劳力充足，连续施工时实行二班制，施工组织设计中规定配备的机械如混凝土搅拌机、井架等等准时进场就位，现场周转材料备足，模板按三层配置，项目所需资金公司及时拨付，工程材料提前进场，切实保证施工需要。
(3)按照现代管理的思绪和方法，加强现场管理的科学性、计划性、预见性、系统性。组织好平面和立体的交叉流水作业，在实行网络计划时，抓住关键工序，将总进度计划按季、月、旬、日分解，按分部分项编排，贯彻到各施工队、各班组，并根据现场情况由项目经理总调度，公司质检科平常监督检查，日保旬、旬保月、月保季、季保总进度。
(4)项目部管理人员坚守岗位，施工员、质量员、班组长、观砌坚持在现场第一线，准时下达施工任务单，贯彻天天的工作任务，跟班检查每道工序的施工质量和安全状况，把问题消灭在施工过程中，通过强化质量管理，减少返工现象，同时做好现场保护，防止糟塌产成品，以质量保工期。做好和管理部门、业主、监理、设计的配合协调工作。认真做好图纸会审，尽量将图纸上的问题解决在施工之前。如在施工中碰到问题及时和业主、监理和设计单位协商，防止设计变更多影响工期。项目部定期召开工作会议，统一步调，及时解决问题和矛盾，防止互相扯皮、推诿和工作衔接不到位影响工期。
(5)做好机具设备的平常保养，检修工作，保证机具设备的正常运转及时做好停电停水及天气预报工作，妥善安排工作，减少环境影响工期时间。

第七章 基础工程施工方案
7.1基础施工程序
基础施工一般程序是：测量放线→桩基和土方施工→砼垫层及基础工程→回填土等。
7.2定位放线
应严格按规划及总体定位放线，并用经纬仪反复测定，复核纵横轴线的位置及用水准仪测定水平标高，并在四周钉好龙门桩，编好轴线符号，以保证建筑物位置绝对准确。
7.3基础砼工程
施工工艺
砼浇捣前，必须做好轴线复核及基础梁位置，截面尺寸的复核工作，钢筋的绑扎、规格、数量、间距及施工验收规范中的隐检工作，检查模板的标高、位置尺寸、强度、钢度是否满足规定，接缝是否严密，检查核对预埋件，预留孔洞的位置、数量、防止漏掉。
本工程基础梁施工时，基础应一次性浇筑完毕，一般不留施工缝。浇筑时，用1.1KW高频振捣器，配φ50振动棒振捣，承台面亦可用平板再拖振，专人振捣，做到不漏振，不涨模，严格控制基础面的高度和表面平整度。保证砼的密实度及强度，在同一平面上尽量一次性浇捣完毕，若确需留置施工缝，位置应按规范规定及受力情况选择合适部位，二次浇捣应保证施工缝的密实性，浇捣完毕后，应及时拆除模板，拆模时不得损伤砼的棱角及表面，保证砼的有效截面，并按规定做好砼的试块及养护工作，为了加强施工质量，实行挂牌负责制，并采用一定的奖罚措施。
基础砼浇捣前，要检查模板的标高、位置尺寸、强度、刚度是否满足规定，接缝是否严密，检查钢筋的位置、数量、规格、保护层厚度要仔细核对预埋件，预埋孔洞的位置、数量、防止漏掉。砼浇筑时振动棒要快插慢拨，每点振捣时间20-30秒至砼表面泛、无气泡产生为止。底板砼若要进行分层浇捣，每层厚度控制在400mm左右，浇筑上层时插入棒应插入下层5cm左右，以消除两层间的接缝。防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋和预埋件。每段砼施工完毕12h即应浇水养护，养护时应不少于14天，基础砼体积较大，砼浇捣后用草袋覆盖，砼浇完经验收后，即可进行四周的回填土方工作。
7.4质量保证措施
(1)钢筋绑扎、砼运送、浇捣，严格执行施工验收规范，加强隐蔽工程验收和技术复核，施工现场设一名专职质量员负责质量检查和验收。
(2)砼连续施工，加强现场管理，配备施工员、钢筋工、木工轮流直班解决应急措施贯彻。做好砼的强度试块，数量按规范规定制作。
(3)加强材料验收和管理，无质量保证资料的钢材、商品砼及其它物资不得进场使用。
(4)砼浇捣后，加强养护和测温工作，砼内外温差控制在20度以内。
(5)基础除图纸规定留孔外，其它不得留孔。
(6)现场组织全面质量管理，以便事先控制质量。
(7)轴线和标高均用经纬仪和水平仪测量，5.0m钢卷尺传递高度。见下图。
(8)每星期召开一次生产协调会，以利设计、建设单位、水电安装单位等各工种互相密切配合，协同作战，步调一致，工程顺利进展。
(9)为保证工程质量，现场必须按设计图纸做好预留套管和孔洞位置工作，并在浇筑砼前，由水电安装施工人员查核认可无误后，方可灌注，夜间施工有人跟班，工序搭接、交叉施工、进度规定，须经常互相通气，密切配合。
7.5安全措施
(1)浇砼、配筋、支撑等工作要使用安全电压照明。基坑内布设人员爬梯及非常情况的疏散通道。
(2)严格执行总平面布置，执行建设部和市建管局关于文明施工的规定，做到挂牌文明施工，注意市容和环境卫生。
(3)土方开挖前，对地下各种管线进行全面检查，作出记录，施工过程中监测周边建筑物的沉降和位移情况记录，发现异常情况及时采用措施，保证周边建筑物和设施不受影响。
(4)所有配电箱装门、上锁，并应有防雨、防潮措施，严禁现场乱接乱拉现象，手持电动工具必须有触电保护器。

第八章 主体工程施工方案

8.1施工程序
定位、弹线→直行墙、矩形柱施工→梁板施工→混凝土养护→墙体围护。
8.2模板工程
8.2.1模板安装
在混凝土浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容重要涉及标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架强度、刚度、稳定性等。避免混凝土在浇筑时直接冲击模板，柱混凝土采用分层浇筑的原则，使模板系统受力均匀，以免受集中荷载而变形、张模。
8.2.2板模板安装
(1)支模工艺：可调支撑→安装模板主梁→安装水平支撑→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次梁→铺设木模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工艺。
(2)拆模工艺：待楼(顶)板达成设计强度→降下模板主梁→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段。
板模板安装时重点做好以下几条：
(1)采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，并且要保证多层支架间在竖向与水平向的稳定。
(2)支顶与轻钢龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中拟定，一般情况下支顶间距为800-1200mm，轻钢龙骨间距为400-600mm，支顶排列要考虑设立施工通道。
(3)通线调节支顶高度，将轻钢龙骨找平。
(4)楼板模板铺模板时可从一侧开始铺。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接，收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。
(5)楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。
(6)每层楼面浇完终凝后，应立即进面弹线定位工作，规定测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。
8.2.3直行墙、矩形柱模板安装
剪力墙模板安装时重点做好以下几点：
(1)按照放线位置钉好压脚板。
(2)按剪力墙模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。
(3)安装剪力墙模的拉杆或斜撑：剪力墙模每边的拉杆或项杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节正模板的重直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45°。
8.2.4梁模板安装
梁模板安装时重点做好以下几点：
(1)弹出轴线、梁位置线和水平线。
(2)梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。根据该工程结构及施工方法，梁支架的立杆间距按1200mm进行布置。
(3)按设计标高调支柱的标高。然后安装钢管轻钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平，当梁底板跨度等于大于4m以上时，梁底应按设计规定起拱，如设计无规定期，起拱高度为梁跨的1‰～3‰。
(4)支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1.8m。
(5)支顶若支承在基地上时，应对基土平整夯实，并满足承载力规定，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，保证混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
(6)梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。
(7)当梁高超过550mm时，侧模宜增长穿梁螺栓或对拉铁片。
(8)梁柱接头的模板构造应根据工程点进行设计和加工。
8.2.5模板拆除
(1)剪力墙模板拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑，然后拆掉水平支撑及对拉螺栓，接头拆连接模板的U型卡或插销等附件，然后用撬棍撬动模板，便模板与混凝土脱离。
(2)模板拆除：拆掉斜拉杆或斜支撑，再拆穿墙螺栓及纵模轻钢龙骨，接头拆连接模板的U型卡或插销等附件，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。
(3)模楼、梁模板拆除
①先将支柱上的可调上托松下，使轻钢龙骨与模板分离，并让轻钢龙骨降至水平拉杆上，接头拆下所有U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，拿下模板，然后拆除水平拉杆及剪力撑和支柱。
②拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
③拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向西两端拆除。
④楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使轻钢龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板所有运出后拆下层排架。
8.3钢筋工程
根据工程实际情况在该工程施工中，水平钢筋的搭接，重要采用电弧焊搭接的形式，竖向钢筋的搭接，重要采用电渣压力焊的形式。各种规格钢筋进场都必须有出厂质保书或合格证，并在使用前抽样做钢材机械性能实验。各种钢筋焊接都必须做焊接件机构性能实验，合格后方可成批焊接，并按每300个接头各一组标准进行实验，焊接II级钢采用E50焊条，I级钢采用E40焊条。
电弧焊焊缝规定：双面焊搭接长度为5d，单面焊搭接长度为10d。施接头影响区域必须除锈，两筋交叉间缝≤3m。焊接时焊缝规定宽≤0.75d，高≤0.30d。见图。表面清洁、无焊渣、漏焊和脱焊，并做好焊接实验。
手工电渣压力焊采用直接引弧法，施工时光将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提高2-4mm，引弧；然后，慢慢提高几毫米，便电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的融化，上钢筋逐步插入电渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过波池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续融化；钢筋端部融化到一定限度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。连续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或结合不良。如若发现电渣压力焊接头有偏心、弯折、咬边、未融合、焊包不匀、气孔、烧伤、焊包下流等缺陷，应及时采用防止措施，并按有关规定进行外观检查和拉力实验。
8.4砼工程
8.4.1施工工艺
本工程采用商品砼砼，运送中要尽量避免离析现象。
砼浇筑前应一方面清除浇筑处的杂物，补严模板缝隙，仔细检查模板高度位置大小，强度和刚度是否满足规定，预埋件位置是否对的，有无漏掉，清除模板上的垃圾，浇水湿润模板，封闭清扫，在楼面上400-500mm高搭设操作通道，防止踩踏钢筋。
在直行墙、矩形柱浇捣砼时，以免脱模导致侧面压力，导致轴线位移，故应由柱四周向中间浇捣，在浇捣前，应先灌50mm厚纯水泥浆，在灌注砼时，灌入时不宜过多，每次为500mm左右，待振实后再灌，以防漏振，蜂窝、麻面等现象。
现浇梁的浇筑，采用插入式振动棒和平板式振动器配合振捣，振动棒做到快插慢拨，每插点时间不宜过短或过长，如小于10秒，则不易振实，过长则也许会产生离板现象，振动棒和插点则可按行列式或交错式排列序移动，每次移动的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般500mm左右)，平板振动器在每一位置上连接续续振动时间应控制在20-45秒，振动器的前后位置及排间互相搭接长度应有30-50mm。
若确需留置施工缝，位置应在结构受力最小处，即在次梁跨度1/3范围内，施工缝应在砼交接面抗压强度达成1.2MPa方可继续浇筑砼。浇筑前，应清除砼表面的水泥薄层，松动石子或软弱砼层，并将接触面冲洗干净，施工缝处应先套一层与砼成份相同的水泥砂浆，套浆后再继续浇捣，使新旧砼紧密结合，应注意不使振动棒触及钢筋及硬化的砼。
每次砼应连续浇筑，一般层与层搭接时间控制在2小时之内，如有超过则视为施工缝，应按施工缝进行解决。
砼浇捣后要派专人看管养护，用草包覆盖并浇水养护不少于7昼夜，并严格控制砼体内水化热的散发。砼试块制作应由专人负责，不同级别，不同构件的试块严格进行编号分类，按构件标准进行养护，并分类保管，在制作时，应会同甲方现场管理人员一起随时取样，试块的制作数量应按有关规定制作。
8.4.2混凝土浇筑
本工程砼浇筑采用施工柱，而后梁、板一次浇筑成型，核心区砼浇筑前，先在梁与柱或墙的浇介面进入梁端500mm左右的梁断面上加封加密的钢网进行防离，再进行墙、柱砼的浇筑，这样即可以保证墙柱内不被低于该处砼强度等级的砼混入以影响浇筑质量，同时也可防止大量高强度等级砼浇入梁反内导致浪费。
砼浇筑时就连续进行，如必须间歇，时间要尽量缩短，砼振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的顺序，移动距离不得超过作用半径的1.5倍，振动棒要快插慢拨，振动时间控制在20-30S。
各结构部位砼浇筑方法如下：
1)直行墙砼浇筑
在砼浇筑前，先将将与下层砼结合处凿毛，在底面均匀浇筑50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，然后再进行浇筑，浇筑时分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，砼下料点分散布置，循环推动，连续进行，严禁单点下料，用振动棒驱赶砼。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。
对于构造柱的浇筑采用分层浇筑，每层厚度不超过300mm。
2)梁、板砼浇筑
梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推动，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达成板板位置时，再与板砼一起浇筑。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙砼浇筑完毕时，用刮尺或拖板抹平表面。
8.4.3混凝土振捣
振捣直行墙时，应从两端的柱同时开始浇捣，向中心推动，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀；断面增大而产生横向推力，最后使剪力墙发生位移。剪力墙浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便运用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土的操作平台。开始浇筑砼时，应先浇水湿润模板和底部解决过的节点砼，并填以5-10cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，剪力墙等竖向结构应采用串筒导送砼，浇筑电梯井等剪力墙部位混凝土时，碰到门洞口，混凝土应从两侧同时下料，高差不能太大；以防止洞口模板移动，在浇筑过程中，要注意检查钢筋保护层厚度及所有预埋的位置准确性。浇捣楼面硷时，先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达成板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推动。
施工剪力墙的混凝土井架搬运，运用串筒向拉模中所留的施工口布料，分段布料，分段振捣，直到墙顶。
8.4.4砼浇筑完毕后，在12个小时之内加以覆盖，并浇水养护。梁反等水平构件拟采用不间断浇水，保持湿润，养护时间为浇筑后不少于14天，以保证结构砼强度。
8.5砌体工程
8.5.1砌体工程基本施工程序
抄平、放线→立皮数杆→立内门窗框→摆砖墙(铺底)→砌头角、挂线→铺灰砌砖→勾缝、清理墙
8.5.2加气砼砌块砌筑工艺与具体规定
砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范规定，砂浆的设计强度规定由实验室提供配合比。
1、加气砼砌块砌筑工艺
加气砼砌块施工要点如下：
(1)砌筑时应试摆。
(2)砌加气砼砌块宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。
(3)灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制10mm左右。
(4)水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，严禁用水冲浆灌缝。
(5)加气砼砌块墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜搓。斜搓长度应不小于斜搓高度的2/3。
(6)加气砼砌块墙留脚手眼的规定同普通砖墙。
(7)加气砼砌块墙天天可砌高度不超过1.8m。
(8)窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与加气砼砌块截面一致的规格。
(9)加气砼砌块砖墙中不够整块加气砼砌块的部位，应用烧结普通砖补砌不得将砍过的加气砼砌块填补。
2、注意事项
(1)在框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的连接。为避免拉结筋漏埋、移位而导致拉结不能满足砌体规定的情况，要做到以下三点：
①浇筑钢筋砼柱前应拟定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样即保证结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。
②在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高夫箍筋，可将在±20mm内箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢；如在±20mm内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设计不明确的，设立2φ6@500，伸入砌体不小于1000mm。
③预留完毕，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工作验收记录，不符合规定的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑混凝土。
(2)对于外墙，拉结筋部位应按砌墙皮数杆埋设，接近梁底或板底部位的砌体要用红砖斜砌，同时间隔几天，二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满，砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，提高外墙抗渗能力。
在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。一般应先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽、凿洞(对于小管预埋管线应下先砌后埋，应用切割机开槽)。
对厕所、卫生间、女儿墙等沉水部位的墙下钢筋殁楼板，在结构混凝土浇筑时预先向翻起150mm高素砼墙脚(门洞处除外)，防止这些部分由墙脚处向外渗水。
8.6脚手架搭接
8.6.1外脚手架搭设
1、立杆垂直稳放在砼预制块上，地基平整夯，立杆垂直偏差在50mm之内，并做好接地接零。
2、立杆横向间距为1.0mm，纵向间距为1.8m，步距1.8m，小横杆间距为1.5m。贴近立杆布置，架体与墙体间距为20cm，钢管立杆大横接头应错开，用扣件连接拧紧螺栓，扣件与钢管端部距离不小于10cm。
3、立杆纵向设扫地杆二根(内外两立杆各一根，搁置在砼块上，拧紧扣件螺栓)两立杆中间素土夯实并用块石把扫地杆中间垫起。
4、脚手架两端、转角处以及水平向每隔9m设剪力撑，剪力撑与地面的夹角为45-60度，剪力撑底端埋入地下，剪刀撑连续设立，钢管与钢管搭接用扣件连接，搭接尺寸为0.4m，剪力撑两端扣件与立杆固定外，其中中间增长4个扣终点。
5、脚手板铺设：脚手片编织方向应与架子方向垂直，在架子拐弯处脚手板应交叉搭接，垫平脚手用木块，并且要钉牢，翻脚手片应两人由里向外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带，脚手板铺设不得有空隙、探头板，并且18#铅丝双股四角绑牢。
6、脚手片必须满铺三步，四角用18#铅丝双股绑扎牢固。
7、脚手架外侧，自第二步起必须设1m高的防护拦杆和20-50cm高的挡脚杆。
8.6.2搭设措施
搭设顺序：摆放扫地杆，逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆扣紧→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设时时斜撑杆(上端与第二步大横杆扣紧在装设二连墙杆后可拆除)→第三、四步大横杆、小横杆→连墙体→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。
靠近立杆的小横杆紧固在立杆上，小横杆离开墙面10cm，剪刀撑的搭设将一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交 时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节，(即立杆与横杆的交点)的距离为20cm，保证架稳定性，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面30cm。
脚手架各杆件相应伸出的端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。
拧紧限度：装螺栓时注意将根部放正和保护适当的拧紧限度，这对于脚手架的承载力、稳定和安全影响很大，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的松紧必须适度，规定用力控制在59XM,拧螺栓工具，采用棘轮板手。
立杆竖立应做到纵成线，横成方，杆身垂直，相邻两杆的头应错开一步架。搭设时应注意，进入施工现场必须戴好安全帽，及对的使用安全带。

第九章 装饰工程施工方案
9.1门窗工程
1、门窗与墙体的连接
卷闸门与墙体的固定方法常用连接法或直接固定法：
连接件法是用一种专门制作的铁件将门窗框与墙体相连接，是我国目前运用较多的一种方法。其优点是比较经济，且基本上可保证门窗的稳定性。其做法是先将塑钢门窗放入窗洞口内，找平对中后用木楔临时固定。然后将固定在门窗框异型材靠墙一面锚固铁件用螺钉或膨胀螺丝固定在墙上。
2、拟定连接点的位置：
1)拟定连接点的位置时，一方面应考虑能使门窗通过合页作用于门窗框的力，尽也许直接传递给墙体。
2)拟定连接点的数量时，必须考虑防止铝合金料门窗在温度应力、风压及其它静荷载作用也许产生的变形。
3)连接点的位置和数量，还必须适应塑料门窗变形较大的特点，保证在铝合金门窗与墙体之间微小的位移，不致影响门窗的使用功能及连接自身。
4)在合页的位置应设连接点，相邻两连接点的距离不应大于700mm。在横档或竖框的地方不宜设连接点，相邻连接点应在距其150mm处。
3、框与墙缝隙解决
1)由于塑钢的线膨胀系数较大，故规定铝合金门窗框与墙体间应留出一定宽度的缝隙，以适应塑料伸缩变形的安全余量。
2)框与墙间的缝隙宽度，可根据总跨度、膨胀系数、年量大温差计算出最大膨胀且再乘以规定的安全系数求出，一般取为10-20mm。
3)框与墙间的缝隙，应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。门窗框四周的内外接缝应用密封材料嵌填严密。也可采用硅橡胶嵌缝条，不宜采用嵌壤水泥砂浆的做法。
4)不管采用何种填缝方法，均规定做到：
①嵌填缝材料应能承受墙体与框间的相对运动而保持密封性能；
②嵌填封缝材料不应对门窗框有腐蚀、软化作用，沥青卷材料就也许使塑料软化，故不宜使用。
5)嵌填、密封完毕后，就可以进行墙面抹灰。工程有规定期，最后还需加装塑料盖口条。
4、门窗运送与保管
1)铝合金门窗应存放在专门的仓库内，并离开热源2m以上，环境温度应低于40℃。宜竖直靠立在专用的木架上。竖直角不应小于70°，以免产生变形。露天存放时应加篷布等物覆盖，避免日晒、雨淋。
2)门窗运出时，应采用框架运送，也可采用简易包装运送。运送时必须坚直码放，并用绳子绑扎牢固，避免长途运送颠震导致门窗损坏。
3)装卸搬运时，必须轻拿轻放，依次提起或码放，不可用棍棒多入门窗框内扛抬或起吊，严禁过、甩、摔。
4)门窗安装好后，要做好保护工作，严禁土建施工时随意敲打或支搭脚手工具；不得由窗口运送砂浆等建筑材料，或由窗口抛扔建筑垃圾。
5)堵塞水路：内外墙抹灰后，拆除塑料胶带等包扎物，清除污垢，安装推拉窗扇。并在框和墙面抹灰的缝隙间用防水油膏密封、填嵌后刮平保持清洁。
9.4油漆、玻璃工程
1)油漆严禁脱皮，漏刷和反锈。必须做到无透底，大面处无流坠，皱皮。色泽光亮，均匀一致，五金、玻璃基本洁净。
2)认真解决油漆基层表面。门窗上浮土，灰浆等应打扫干净。木材面应清除灰尘、污垢，修整缝隙、毛刺、混凝土面和抹灰应干燥洁净，粗糙处应磨光，缝隙和小孔洞等用腻子抹平。
3)底漆面漆和腻子应配套使用。稀释剂根据油漆品种选用为宜。在涂刷过程中不得掺加稀释剂。最后一遍油漆加摧干剂。
4)后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥前进行。对的选择油漆工具，涂刷要均匀，大面积刷宜“开油——横油——理油”的操作法。
5)油漆门窗时，门窗除扇上冒头顶面积下冒头底面不得漏刷外开窗应行刷外面后刷里面。
6)玻璃应在内外门五金安装扣检查合格并在涂刷最后一道油漆前进行安装。门窗上正式安装玻璃前，必须检查是否有扭曲及变形等情况，如发现变形扭曲，应进行修理后，再安装玻璃。
7)玻璃长、宽应比框长、宽各小2mm。
9.5屋面工程
1、找平层做法
施工前将现浇砼屋盖打扫干净并洒水湿润。砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行；每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度；用2m长直尺找平。
待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，竣工后表面应根据《产品保护工作程序》做好成品保护工作，注意气候变化，如气温在0℃以下或终凝前也许下雨时不宜施工。铺设找平层12h后，需洒水或喷冷底子油养护。找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。
2、