及大酒店支护设计变更施工方案.doc

目 录

一、工程概况 2
二、施工流水段划分 2
三、施工方案 4
3.1钢管水平对撑施工方案 4
3.2压密注浆施工方案 15
3.3监控量测 18
四、施工进度及资源计划 20
4.1施工进度计划 20
4.2资源计划 22
五、质量控制标准及保证措施 24
5.1质量目的 24
5.2质量保证体系 25
5.3施工质量控制标准 26
六、安全文明施工及应急预案 27
中铁大酒店及机关南区57#住宅楼工程
深基坑支护设计变更施工方案

一、工程概况
中铁大酒店及机关南区57#住宅楼深基坑目前开挖深度约-9.0米，因基坑东侧变形值超过设计变形预警值，且东侧东华公司餐厅局部及主楼西侧停车位由于地下水流失，导致沉降引起餐厅墙面开裂，故设计做出针对性方案变更。变形超预警后，已采用应急解决措施对东侧支护进行堆土反压，堆土高度为5米，堆土顶部高程约26.50米下底宽7.5米，上口宽约3.5米。应急解决过后，深基坑支护变形已稳定。
设计变更概况如下：分别在负一层顶、负二层顶设立两排钢管水平对撑，对撑间距4米，与地下车库主体连接，运用地库主体刚度抵抗基坑变形。地下室主体施工时，负二层顶板东侧向东延伸至支护桩面，运用主体结构形成水平支撑后，拆除钢管对撑体系。
另针对东华主楼地库及餐厅失水，采用压密注浆方式进行封堵，鉴于东华一侧管线密集，在我基坑东侧支护桩与毛石挡墙之间的土体实行压密注浆。
二、施工流水段划分
根据设计方案，施工安排总体顺序自北向南以沉降后浇带为界，分为①区：57#住宅楼，②区：车库部位A～E轴间长27.6m，③区：大酒店A～1-0A轴间共38.8m，施工时按①区→③区→②区顺序组织流水施工。东华公司西侧土体压密注浆单独组织施工。施工总体流程如下：
地下室底板至施工缝→负二层结构至施工缝→负一层结构至施工缝→安装钢管支撑→开挖反压土方→施工缝以东部分地下室底板→施工缝以东部分负二层结构→地下室负二层土方回填→换撑混凝土板施工→拆除负二层钢管对撑→施工缝以东部分负一层结构→地下室负一层土方回填→拆除负一层钢管对撑
因①区在基坑最北侧，仅有57-36轴以东部位在反压土中（如下图阴影部位），为减少对57#楼地上结构施工的影响，①区地下室结构直接一次施工完毕；其他两区的地下室底板施工至反压堆土坡脚附近，在结构1/3跨附近留置施工缝，水平对撑施工完毕后，挖运反压堆土，再施工地下室底板。负二层结构完毕后，运用结构与支护连接取代钢管对撑后，将钢管对撑拆除。

三、施工方案
3.1钢管水平对撑施工方案
检查锁定
钢支撑拼装
钢支撑吊装就位
施加预应力
钢支撑制作

钢材检查

砼腰梁围令浇筑

钢材检查
腰梁钢筋制作
安装腰梁钢筋支架

安装钢筋、预埋件
施工准备
支撑点测量放线
凿出桩主筋
根据设计方案，布置两层对撑钢管。第一层钢管水平对撑设立于29.40米高程处（钢管底部高程），位于负一层板面上200mm；第二层钢管水平对撑设立于25.80米高程处（钢管底部高程），位于负二层板面以上100mm；对撑采用A426×12钢管，钢管对接采用法兰螺栓连接。

支撑体系施工工艺流程图

剖面如下图示：

牛腿节点如下：

支护桩面设立现浇钢筋混凝土围令腰梁，梁底高程为25.50米，截面尺寸800mm×700mm，混凝土强度等级C30。剖面如下图：

以③区（大酒店区域）为例，钢管对撑及地下室结构施工拟按照设计方案中的五步工况组织实行：
1、工况一：地下室底板西侧部分施工至反压土坡脚附近，在结构1-14到1-15周间1/3跨处留置施工缝，并在底板上预埋工字钢立柱的固定件，完毕立柱焊接安装工作，并组织施工完毕施工缝以西的地下室结构。同时施工新增围令腰梁，以便将来与钢管水平对撑连接。

腰梁施工：根据设计高程，先找水平，在支护面上放出腰梁位置线，将支护面层混凝土剥离，剥离深度不得小于50mm，腰梁钢筋与支护桩主筋焊接牢固，保证围令腰梁有50mm嵌入支护桩体内。由于目前堆土较高，先将反压土人工挖至腰梁标高处，土方开挖深度高程控制25.40米，预留100mm素混凝土垫层。垫层浇筑完毕后绑扎钢筋，模板施工完毕后浇筑混凝土，振捣密实并覆盖养护。
腰梁混凝土浇筑施工前，按照设计位置预埋对撑连接钢板，预埋20mm厚Q235钢板，尺寸为800mm×1000mm，焊7B20钢筋锚固，锚筋长200mm。

施工缝以西地下室结构施工：负二层和负一层顶板施工时在与底板相同位置处留置施工缝，顶板施工时同时完毕对撑后座的施工，对撑后座截面为梯形，上底宽500，下底宽1500，高700，混凝土强度为C30，对撑后座上预埋的800×700×20钢板，对撑后座的配筋及构造规定具体参见结构设计图纸，施工时严格按照图纸施工
地下室设计有南北向温度后浇带，在施工缝以西地下室结构施工时，采用2023mm宽膨胀加强混凝土带代替后浇带，具体做法为：膨胀混凝土带中线位置同原后浇带，膨胀混凝土带宽度为2023mm，厚度同加强带两侧板厚，膨胀剂（UEA-Ⅱ）掺量为10%，混凝土强度等级为C35。施工时用密目钢丝网将加强带内外区域分开，先浇筑加强带混凝土，后浇筑加强带外普通混凝土，膨胀加强带与其他混凝土一同浇筑成型。
2、工况二：将2根工字钢焊接安装在结构底板预埋的钢板上，并在工字钢自底向上间隔1500采用450×200×8进行焊接加强，同时立柱与负二层、负一层对撑后座上的预埋钢板焊接，立柱安装完毕后，施工钢管对口撑，先施工负二层处的对口撑，再施工负一层的对口撑。

水平钢管支撑安装：
（1）钢管支撑加工
钢管支撑分节制作，每节标准长度为6m，管节间采用法兰盘螺栓连接，钢管支撑端部（仅一端）设预加轴力装置，其端部构造及预加轴力方法见下图所示。
（2）钢管支撑的安装
钢管支撑运送到基坑里提前拼装，各层楼板施工完毕后，及时用塔吊吊装钢管横撑，通过拧紧螺栓对钢管支撑活动端端部施加设计的预应力。预应力施加操作是，每两根螺栓对称拧紧，达成荷载设计值后，再将6根螺栓对称全数拧紧。
由于临近钢支撑预应力施加会对已施加应力的支撑导致应力损失，所有钢支撑预应力施加完毕后，应对支撑进行全数检查，对有应力损失的支撑进行二次加力，使每根对撑杆件受力均匀。最后拧紧螺栓锁定，完毕钢管对撑安装施工。

钢管横撑端部构造及预加轴力方法示意图

① 支撑安装
a、钢管支撑拼接：钢管支撑的拼接采用塔吊在基坑内进行，拼接前必须平整好基坑内土面，并分别在管节接头位置摆放两根方木，以便拼接时栓接操作；拼接长度必须通过计算，并且要到现场量取围囹间的实际宽度。
b、钢管支撑的吊装：钢管支撑采用塔吊双点起吊就位。
c、支撑安装前经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用。根据顶板施工不同时段，通过拧紧螺栓，对钢管支撑施加预应力至预定值，在活动端安设隼块并固定。预加应力值分别如下：负二层的水平撑预应力为60 KN，负一层的水平撑预应力为40KN。
d、钢支撑安装的允许偏差应符合以下规定：
支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差：±30mm；
支撑两端的标高差：不大于20mm及支撑长度的1/600；
支撑挠曲度：不大于支撑长度的1/1000；
支撑水平轴线偏差：不大于30mm。
②支撑体系的拆除
支撑体系拆除的过程其实就是支撑的“倒换”过程，即把由钢管横撑所承受的侧土压力转至永久支护结构或其它临时支护结构。支撑拆除采用两台手拉葫芦起吊，其支点设在既有梁上，通过手拉葫芦起吊放至基底或浇筑好的板面上。支撑体系的拆除施工应特别注意以下几点：
a、分层拆除支撑前，主体结构强度应达成设计规定，并按设计规定完毕传力构造的施工。支撑体系拆除时应避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。
b、支撑体系拆除时，主体结构的墙板或底板砼强度应达成设计强度的80%。
c、支撑拆除应先拆联系杆件，后拆重要受力杆件。
d、在拆除支撑施工同时，也应加强对围护结构、地下主体结构、周边环境的监测工作，发现问题及时调整施工方案。
③支撑体系施工技术措施
a、根据工程所处环境特点和钢支撑布置形式应合理选择钢支撑的吊装设备。施工前应做好设备进场、安装、调试等工作。
b、钢管横撑的设立时间必须严格按设计工况条件掌握，严格控制安装横撑所需的标高，一般先中间后两边，对称安装钢支撑。
c、预加轴力分三次施加到位，每次对称拧紧两根螺栓。第一次施加至设计预加轴力值的50%，第二次施加至设计预加轴力值，减少轴力损失。最后对螺栓逐个拧紧锁定。
d、反压土开挖以及东侧结构施工过程中要防止碰撞支撑体系，以防支撑失稳，导致事故。
e、施工过程中加强监测，若因侧压力导致钢管横撑轴力过大，导致横撑挠曲变形，并接近允许值时，必须及时采用增长临时竖向支撑等措施，防止横撑挠曲变形过大，保证钢支撑受力稳定，保证基坑安全。
f、规定专人检查钢管支撑隼子，一有松动，及时进行重新加荷打隼子。专人检查钢管支撑时，由于高空作业，需系安全带。
3、工况三：人工开挖③区部分反压土，挖土运至③区南侧区域回填，按照规范规定分层夯填密实。反压土方挖运完毕后，施工③区地下室底板施工缝以东部分，该部分底板向东侧延伸至支护桩，形成混凝土结构水平对撑。

4、工况四：施工地下室负二层结构施工缝以东部分，负二层顶板施工时，东侧边沿预留好插筋，外墙防水施工完毕且检查合格后，回填负二层顶板以下部分土方，后将负二层结构板向东侧延伸至支护桩，形成混凝土结构水平对撑。

5、工况五：拆除负二层钢管对撑结构后，施工负一层结构以东部分，顶板施工时预留好插筋，外墙防水验收合格后，立即进行土方回填。

土方回填标高至负一层顶板底，按照规范规定分层夯填厚度为不大于300，层层夯填密实。其中③区负二层回填土采用开挖的②区反压土，其余各层回填土所有外运回填。土方回填完毕拆除工字钢立柱。

换撑节点剖面图

支护最终成型剖面

3.2压密注浆施工方案
基坑东侧支护桩与围墙间邻近东华公司地库至食堂区域采用压密注浆解决。注浆孔设立两排，排距1.50米，采用孔径A33压密注浆管，孔位梅花形布孔。食堂至地库北侧40米区域注浆深度5米；地库北侧以南65米区域注浆深度12米。注浆材料采用PS32.5水泥净浆，水灰比为0.4~0.5，注浆压力为0.5~1.0Mpa，间跳施工，间隔2天。注浆钻孔采用冲击法成孔。
压密注浆施工计划在负二层完毕，且东西两侧土方回填完毕之后进行。
压密注浆工艺流程如下：
材料进场

定位放线

材料检查
制备浆液
拔管
压浆
沉管

压浆至设计高程

1、注浆实验段施工
根据设计规定，实验段选取在东华公司食堂南侧与地库以北区域相应区段。该区段为注浆深度设计分界线所在部位。
实验目的：按照设计规定浆液的水灰比、注浆压力等参数，对实验区段孔位进行注浆施工，通过施工过程收集的现场参数对设计参数进行校核，以便做好设计参数调整。防止由于压密注浆施工导致地面隆起或对周边既有建筑物产生不利影响。
（1）、在深度分界线两侧的选择实验孔位，注浆深度为5米和12米的注浆点位各选取2个，按照设计规定进行施工。
（2）、施工前做好周边既有建筑的沉降观测初值测量，注浆过程中同时对周边环境进行观测一次，注浆完毕后再行观测2次，以拟定压密注浆对周边环境的影响。
（3）沉管、压浆等施工过程做好施工记录，特别是记录施工过程中出现的异常情况，及时向设计部门做好信息反馈，以便对设计参数进行修正。

2、食堂区域压密注浆施工方案
（1）、面层解决。该区段均已做好表面硬化解决，定位放线后，先按照注浆点位的放线位置，采用机械钻孔方式穿透地面硬化层，再行沉管成孔作业。
（2）、冲击沉管。该区段成孔深度较小，采用沉管机械振动沉管至设计深度。沉管垂直度控制在1%范围内。
（3）、压浆。按照设计规定的水灰比进行浆液制备，根据实验段取得的数据以及设计调整意见进行压浆。
压浆管上装好球阀，球阀呈启动状态。然后注浆管预拔起500高，启动压浆泵进行吸浆、输浆作业。通过高压管道将水泥浆压入注浆管内，此时配合调节注浆压力、流量，以便浆液顺利流入土体内部。压入预估浆液数量后，应停止注浆，关闭球阀，静止待浆液稳定后（一般约20分钟）再拔管500高，再压浆拔管循环至地面标高。
压浆是应注意是否冒浆，一旦发现冒浆，应立即停止注浆，静置待浆液稳定后，方可再次注浆。
（4）、拔管。每一单孔注浆后，拔管提起500高，稍带水泥浆稳定后再压浆。最后拔管前，应在注浆的同时，关闭注浆管上的球阀然后拔出注浆管。
3、地库区域压密注浆方案
施工工艺同上述食堂区域压密注浆施工。
东华公司主楼地库北侧以南65米区域设计注浆深度12米，由于注浆深度较大，根据实验段取得的数据，若振动冲击成孔困难，将另选用使用钻孔机械成孔。成孔后再放置注浆管进行压浆作业。
3.3监控量测
基坑监测由甲方委托安徽省建设工程勘察设计院进行基坑变形监测，在基坑施工过程中严格按照原监测方案进行监测，同时按照规定在东华科技车库部位增长观测点。
具体详见由第三方监测单位编制的深基坑监测方案。
1、 监测规定
（1）在基坑边坡线外侧30米范围内，所有已建建筑物均应布设沉降观测点，施工前，应对周边环境作一次全面调查，记录观测数据初始值。基坑施工期间天天至少观测一次，如遇位移、沉降及变化速率较大时，则应增长监测频次。
（2）监测数据应当天书面提供应施工、监理单位负责人，次日填写规定表格提供应建设、设计、监理等相关单位，坡底反压土挖除过程中应增长监测次数。
（3）天天的数据应整理成有关表格并绘制成相关曲线，并2～3天提供一次；应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种能危及支护安全的水害来源进行仔细观测，严防坑外水流入坑内。
（4）保证基坑施工阶段24小时有监测人员值班，天天有专人收听气象预报，提早做好防止大瀑雨等恶劣天气的准备。
（5）监测记录必须有相应的施工工况描述。
（6）监测单位对监测值的发展和变化应有评述，当接近报警值时应及时通报相关单位。
（7）基坑支护监测点布置由专业监测单位与设计、监理、业主单位共同商定，同时由专业监测单位报监测施工方案。
2、基坑监测报警值
根据设计规定，本基坑的变形预警值及应急措施如下表：
剖面号
累计水平位移（mm）
水平位移速率（连续3天）
（mm/天）
累计沉降
（mm）
应急措施
3-3、4-4
2-2
30
3
15
补加锚杆及锁定杆，坑内反压土方，坡顶卸载等
1-1
5-5
25
2
10
东华车库沉降点

5

3、施工单位监测措施
施工过程中安排两名专职测量员进行变形监测，天天监测次数不少于2次，坡底反压土挖除过程中应增长监测次数。
施工中技术人员天天对基坑周边建筑物进行巡视观测，做好记录，并做好监测值及时通报。监测贯穿于地下结构施工全过程，并保证24小时有监测人员值班。
四、施工进度及资源计划
4.1施工进度计划
1、工期总目的：
施工进度计划编制的原则：以施工缝以西的结构施工作为重点，抓住重点，保证关键线路和重点工序工期目的。计划开始施工日期为2023年2月18日，计划竣工日期为2023年6月1日。
2、施工总进度计划：
重要节点施工日期汇总表
序号
施工阶段
施工部位（内容）
计划工期 （天）
计划开始
时间
计划完毕
时间
1
施工准备
方案设计、论证、施工准备、腰梁施工
17
2023年2月1日
2023年2月17日
2
①区
西侧负二层结构
25
2023年2月18日
2023年3月15日
3
安装负二层钢管支撑
2
2023年3月16日
2023年3月17日
4
西侧负一层结构
21
2023年3月18日
2023年4月6日
5
安装负一层钢管支撑
2
2023年4月7日
2023年4月8日
6
挖除反压土
8
2023年4月9日
2023年4月17日
7
东侧负二层结构
8
2023年4月18日
2023年4月25日
8
回填土至负二层
8
2023年4月26日
2023年5月4日
9
拆除负二层钢管顶撑
1
2023年5月54日
2023年5月5日
10
东侧负一层结构
7
2023年5月6日
2023年5月12日
11
回填土至负一层
8
2023年5月13日
2023年5月20日
12
拆除负一层钢管顶撑
1
2023年5月21日
2023年5月21日
13
③区
西侧负二层结构
22
2023年2月20日
2023年3月12日
14
安装负二层钢管支撑
2
2023年3月13日
2023年3月14日
15
西侧负一层结构
17
2023年3月15日
2023年4月1日
16
安装负一层钢管支撑
2
2023年4月2日
2023年4月3日
17
挖除反压土
8
2023年4月4日
2023年4月11日
18
东侧负二层结构
9
2023年4月12日
2023年4月20日
19
回填土至负二层
8
2023年4月21日
2023年4月28日
20
拆除负二层钢管顶撑
1
2023年4月29日
2023年4月29日
21
东侧负一层结构
8
2023年4月30日
2023年5月7日
22
回填土至负一层
8
2023年5月8日
2023年5月15日
23
拆除负一层钢管顶撑
1
2023年5月16日
2023年5月16日
24
②区
西侧负二层结构
22
2023年2月25日
2023年3月27日
25
安装负二层钢管支撑
2
2023年3月18日
2023年3月19日
26
西侧负一层结构
21
2023年3月20日
2023年4月10日
27
安装负一层钢管支撑
2
2023年4月11日
2023年4月12日
28
挖除反压土
8
2023年4月21日
2023年4月28日
29
东侧负二层结构
8
2023年4月29日
2023年5月6日
30
回填土至负二层
8
2023年5月7日
2023年5月14日
31
拆除负二层钢管顶撑
1
2023年5月15日
2023年5月15日
32
东侧负一层结构
7
2023年5月16日
2023年5月23日
33
回填土至负一层
8
2023年5月24日
2023年6月1日
34
拆除负一层钢管顶撑
1
2023年6月1日
2023年6月1日
4.2资源计划
1、劳动力需要量及进场计划
投入本工程的重要劳动力计划表
序号
工种名称
投入劳动力
1
钢筋工
60
2
模板工
90
3
混凝土工
12
4
架子工
8
5
瓦工
40
6
电工
6
7
水暖工
6
8
普工
30
9
防水工
10
10
电焊工
8
11
合计
259
注：1、上述表中考虑的为用工高峰期间用工数量，临设布置无需按最高峰用工数量配备，现场可考虑适当租赁配套使用；2、混凝土工特指混凝土振捣人员，考虑两个班次轮班。
本工程施工中项目施工员任伟负责用工安排，用工计划要充足运用工时，提高劳动效率，有工种构成和单方用工。
2、材料投入计划
重要施工周转材料用量计划表
序号
名称
单位
数量
备注
1
钢管
吨
1200
租赁
2
直角扣件
个
80000
租赁
3
对接扣件
个
11000
租赁
4
转角扣件
个
4500
租赁
5
木方（50×100）
m3
200
自有
6
30mm厚松木板
m3
50
新购
7
九合板（18mm厚）
m2
12023
采购
8
安全平网
m2
2200
自有
9
密目安全网
m2
45000
自有
10
竹笆脚手板
m2
6000
自有
11
碘钨灯
个
80
自有
12
工具式脚手架
套
60
自有

3、机械投入及进场计划
投入本工程的重要施工机械表
序号
机械种类
型号
功率（KW）
数量
合计功率（KW）
是否自有
备注
1
塔式起重机
QTZ63
40
2
80
租

2
混凝土振动棒
φ50
2.2
4
8.8
是
另备用4根
3
混凝土振动棒
φ35

2

是

4
混凝土平板振动器
ZF1
3
2
6
是

5
交流对焊机
UN1-75
75
1
75
是
闪光焊
6
交流电焊机
BX1-315
15
2
30
是

7
钢筋切断机
GTJ6-40
3
4
12
是

8
钢筋弯曲机
GTB7-40B
3
4
12
是

9
钢筋调直机
GTJ4/14
7.5
4
30
是

10
木工平刨
ME603
5.5
2
11
是

11
木工压刨
ME1065
5.5
2
11
是

12
木工圆锯
MJ225
5.5
2
11
是

13
潜水泵
4100
3
8
24
是

14
切割机
2414型
2.2
4
8.8
是

15
注浆机
SYB50

1

租

16
起锚器

租

17
汽车吊
25T

1

租

五、质量控制标准及保证措施
5.1质量目的
保证本工程质量合格，符合工程施工质量验收标准。
5.2质量保证体系
依据本工程情况，建立如下质量体系，进行项目内部工程质量的管理和控制，同时接受建设单位、监理单位、公司上级质检部门及本地质检站的监督、检查和指导。施工质量管理体系如下：

工程项目经理部
项目经理：许再兴

生产副经理：钱飞龙xu4传斌xu4
项目总工：熊炜
工程部：林 俊
安质部：张 婧
工经部：任定锋
物机部：高云娥

计财部：李 果

办公室：窦素玲

土建工长：任 伟

安装工长：袁 刚

组班业作个各

5.3施工质量控制标准
1、焊接工程

2、钢筋工程
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
钢筋网长宽
±10
钢尺检查
2
钢筋网眼
±20
钢尺检查
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
4
受力筋间距
±10
钢尺检查
5
受力筋排距
±5
钢尺检查
6
基础保护层
±10
钢尺检查
7
柱墙梁保护层
±5
钢尺检查
8
箍筋间距
±20
钢尺检查
9
预埋件中心位置
5
钢尺检查
10
预埋件标高
+3，0
钢尺检查
3、压密注浆
（1）钻孔施工：开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于2cm，钻杆倾斜度不得大于1°。
（2）配料：采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。
（3）注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制在0.3~0.5MPa，专人操作。当压力忽然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采用措施保证注浆量满足设计规定。
（4）注浆完毕后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。
（5）每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录。
4、回填土

序号
项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
标高
-50
2
分层压实系数
大于或等于0.94
一般项目
1
回填土料
3:7灰土
2
分层厚度及含水量
分层厚度不得大于30cm，含水率不大于8%
3
表面平整度
20
六、安全文明施工及应急预案
1、基坑反压土开挖安全措施：
基坑反压土所有采用人工开挖，手推车运土。施工时应保护好原有基坑支护桩及喷浆混凝土。
基坑开挖时应按下述规定进行操作：
（1）、人工挖土时，两人操作间距应大于2.5m。
（2）人工挖土需往基坑外吊运土方时，应检查起吊工具、绳索是否牢固。吊斗下面不得站人，卸土堆应离开坑边一定距离，以防导致坑壁塌方。
（3）用手推车运土，应先平整好道路。卸土回填，不得放手让车自动翻转。
2、注浆作业的安全生产管理工作及有关措施
（1）加强压力的观测
注浆前，应认真检查注浆部位的变化情况，发现问题及时报告现管理人员予以修复解决。注浆期间，应严格控制注浆压力，防止因注浆压力过大而导致顶帮大面积开裂和脱落。
（2）做好个人防护
注浆人员要配带眼镜，手套等个人防护，防止窜浆伤眼或烧坏皮肤。注浆及解决堵管时，切勿面对注浆管或堵管，以防伤人。
（3）熟悉地下管线位置
施工人员沉管施工前，应了解地下管线分部，防止沉管过程中对地下既有管线导致破坏。
（4）加强施工点的安全警戒
需在注浆地点前后20米处，提前悬挂“前方施工车辆”等警示牌。该处施工人员要注意来往的车辆，及时避让。
（5）施工准备安全技术措施
1 ) 设备沉管施工前要进行检查，各部件要齐全，电器设备防爆，电压应与电源相符，电缆保证无漏电现象。
2）注浆机具装卸过程中要有专人指挥，起吊要用专用起吊工具，所装器具严禁超过车辆宽度。在运送过程中要绑扎牢固。
3）施工前，对电器设备进行检查发现问题及时解决。电器设备杜绝失爆。并定期检查维护，保证完好，电源开关要上架，保护好机电设备。
4）施工中要爱惜施工现场的管线和电缆，影响施工的设施可联系有关单位进行挪移，不能挪移必须用废旧胶皮或风袋进行遮挡或包扎保护。喷完后及时去掉清理干净，并重新吊挂整齐。
5）不得带电搬移，检修电器设备，需检修时必须切断上级馈电开关电源，并悬挂停电牌。
6）施工人员必须持证上岗，要将衣襟、袖口束紧，做好个人自保，互保。
（6）压密注浆施工安全技术措施：
1）要设专人负责制备浆液。同时掌握好注浆和搅拌速度，尽也许缩短浆液搁置时间。
2）吸浆口处要设立过滤网，防止结块水泥和纸袋等其他杂物进入浆液。
3）压浆时要注意观测压力表的升压情况，及时调整泵流量，压力超过设计值要及时停机，查明因素，进行解决，同时，设专人观测孔口管处是否有异常现象，发现问题要及时停注解决。
4）注浆期间，应注意泵的动转状况，吸排浆情况，每次压浆结束后，应用清水冲洗管路和机具，并及时进行检查维修。
5）所有注浆孔的注浆终孔压力，必须达成设计技术规定。注浆作业要严格按操作规程执行。
6）注浆期间，各班要做好原始记录，并及时报告工程进度情况。
7）注浆期间应注意观测周边环境变化情况，严格控制注浆压力，防止因注浆压力过大而导致周边环境产生明显变化。
8）解决管路、阀或泵时，需先停机泄压，再作解决。
9）注浆期间，所有人员不得站在孔口管或阀门下面。
10）要保持压力表完好，严禁无压力控制注浆。
11）每班要及时清理跑漏浆，搞好文明施工，工程结束后，要做到工完料净、场地清。