汽机安装资料验收表格大全.doc

资源描述

分段工程质量检查评估表分段工程名称：基础检查与几何尺寸校核性质：重要第 1 页，共 1 页检验指标性质单位质量标准安装质量检查方法及器具基础外观检查表面平整，无裂纹，孔洞峰窝、麻面和露筋表面平整，无裂纹，孔洞峰窝、麻面和露筋观察基础纵向中心线与凝汽器横向中心线垂直度偏差主要 mm/m ＜2 等腰三角形法检查，钢卷尺测量 mm 总偏差值＜5 基础纵向中心线与发电机基础座的横向中心线垂直度偏差主要 mm/m ＜2 mm 总偏差值＜5 承力面标高偏差 mm 应符合设计图纸规定±10 以标高基准线为准，水准仪测量地埋脚螺栓孔外观检查地脚螺栓孔内，清理干净地脚螺栓孔内，清理干净观察螺栓孔中心与基础中心线偏差主要 mm ＜10或＜0.1d 以基础纵横中心线为准钢卷尺测量螺栓孔壁垂直度偏差 mm ＜L/200且＜10 吊线锤用钢板尺测量预埋地脚螺栓螺栓中心与基础纵横中心线偏差 mm 应符合图纸规定，且＜2 以基础纵横中心线为准钢卷尺测量螺栓标高偏差 mm 0～3 以基准线为准，水准仪测量垂直度偏差 mm ≤L/450 预留孔洞及沟边尺寸复核符合设计和设备的实际装需要符合设计和设备的实际装需要准钢卷尺测量基础与厂房及有关运转平台的隔震缝隙应清理干净，无杂物清理干净，无杂物观察基础沉降观测符合《规范》汽机篇第2.2.2条和第2.2.3条规定符合规定水准仪测量，与原始记录对照建设单位代表：年月日施工单位代表：年月日施工班组长：年月日分段工程质量检查评估表分段工程名称：基础承立面凿毛性质：一般第 1 页，共 1 页检验指标性质单位质量标准安装质量检查方法及器具基础清理干净，无油漆，无污垢，油污无油漆，无污垢观察垫铁布置符合制造厂规定无设计规定是按《规范》汽机片2.3.3条规定符合规定凿毛时基础强度 % ＞70设计强度符合规定强度实验凿毛深度凿去表面灰浆层露出混凝土层符合规定观察凿平尺寸 mm 超过垫铁边沿10～30 符合规定钢板尺测量垫铁与混凝土接触接触密实，四角无翘动符合规定涂色观测，手试垫铁水平度水泡居中符合规定水平尺纵横方向检查安放调整小千斤或临时垫铁的部位应平整、无坑凹符合规定观察建设单位代表：年月日施工单位代表：年月日班组长：年年月日二次灌浆内当板安装机3-1-3 检验指标性质单位质量标准安装质量检查方法及器具安装孔几何尺寸保证汽缸和静子就位与设备实际尺寸校核厚度 mm 3～5 钢板尺测量材料钢板观察位置沿基础内孔壁四周齐观察上边沿高度 mm 低于台板上平面15～20 钢板尺测量内挡板装设与基础埋铁（或钢筋）焊牢，四周贴合严密，无较大变形观察建设单位代表：年月日施工单位代表：年月日班组长：年年月日分段工程质量检查评估表分段工程名称：基础地脚螺栓检查性质：重要第 1 页，共 1 页检验指标性质单位质量标准安装质量检查方法及器具外观无油漆、污垢观测螺栓与螺母配合灵活、无卡涩手感检查螺栓长度、直径应符合设计规定钢卷尺检查地脚螺栓螺栓在螺栓孔内或螺栓套管内四周间隙 mm ＞5 钢卷尺检查螺栓拧紧后露出2～3扣观察托板与基础混凝土面接触托板平整无倾斜、接触密实，垫板下螺母应点焊或锁紧观察合金钢地脚螺栓材质符合制照厂规定光谱检查建设单位代表：年月日施工单位代表：年月日班组长：年年月日分段工程质量检查评估表分段工程名称：垫铁配置性质：一般第 1 页，共 1 页检验指标性质单位质量标准安装质量检查方法及器具垫铁材质钢板或可焊铸铁观察长宽尺寸 mm 符合制造厂规定外观平整，无毛刺和卷边，四周边沿应有45°倒角观察薄边厚度 mm ＞10 钢板尺测量斜度 1/10～1/25 测量计算加工粗糙度 6.3 ▽ 观察外侧边沿棱角（°）上下倒角45°×2 观察建设单位代表：年月日施工单位代表：年月日班组长：年年月日分段工程质量检查评估表分段工程名称：垫铁安装性质：一般第 1 页，共 1 页检验指标性质单位质量标准安装质量检查方法及器具接触面间隙台板与垫铁重要 mm 0.05塞尺局部塞入宽度、深度均＜1/4边长。0.05塞尺赛不进。塞尺检查垫铁与垫铁重要 mm 斜垫铁错开面积 ﹪ ≤25垫铁面积观察垫铁与基础边距 mm ＞10 钢板尺测量每叠垫铁总厚度 mm 80左右钢板尺测量超过三块垫铁的叠比重要 ﹪ ＜20 ＜10 记录计算埋置垫铁标高符合制造厂规定垫铁水平偏差 mm/m ＜0.1 水平仪测量埋置垫铁位置对螺孔中心的偏差 mm ＜3 钢卷尺测量建设单位代表：年月日施工单位代表：年月日班组长：年年月日注；1.每叠垫铁一般不超过三块，个别特殊情况充许达成五块，其中只充许一对斜垫铁，斜垫铁一对视为两块。 2.叠比计算公式；叠比= 垫铁超过三块的叠数 ×100﹪ 垫数总叠数分段工程质量检查评估表分段工程名称：台板检查安装性质：一般第 1 页，共 1 页检验指标性质单位质量标准安装质量检查方法及器具台板滑动检查应平整、光洁，无毛刺、裂纹观察台板上浇灌孔洞、放气孔、滑注油孔检查应齐全、畅通，无渣物观测吹扫台板与地脚螺栓垫圈应平整，无歪斜涂色法检查台板底面与基础表面距离 mm 80左右钢板尺测量台板与汽缸、与轴承座接触面外观平整、光洁、无毛刺观察间隙重要 mm 0.05塞尺赛不入塞尺检查建设单位代表：年月日施工单位代表：年月日班组长：年年月日基础二次浇灌浇灌前检查机3-4-1 检验指标性质单位质量标准安装质量检查方法及器具垫铁点焊重要牢固、无漏焊、药皮清理干净观察地脚螺栓所有紧固手锤敲击听音基础表面清理干净、无油漆、污垢、油垢及杂物观测基础表面清水时间重要 h ≥24 计时埋入零部件浇灌检查清洁、无油漆、污垢、油垢观测设备注油孔、疏水孔不应堵塞观测汽缸（轴承座）与台版缝检查胶布贴牢、且齐全观测二次浇灌部位不妨碍管道膨胀检查麽板位置基础地脚螺栓干净、无杂物、污泥、污垢观测地脚螺栓垫铁与基础混凝土接触良好、无漏浆观测混凝土浇灌试块强度符合≤规范≥汽机篇2.10.4规定核对试块强度实验报告浇灌高度内侧台版放气孔溢出砂浆为限，外侧高度按设计及实际需要决定观测螺栓孔及台版内部填充密实观测养护符合≤规范≥汽机篇2.10.4规定拆麽后检查混凝土外观重要无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹观测混凝土强度重要符合设计规定核对试块强度实验报告建设单位（监理）：工程处：班组：年月日分段工程质量检查评估表分段工程名称：轴承座（箱）检查性质：重要第 1 页，共 2 页检验指标性质单位质量标准安装质量检查方法及器具内部清理干净、无铸砂、裂纹、铸污及杂物，内表面不溶于透平邮的漆类无脱落，溶于透平邮的漆类必须除掉 5～10倍放大镜外观检查渗漏实验重要无渗漏环境温度在5℃以上，煤油到回油孔上沿，涂白粉24小时观测法兰结合面整圈连续接触无间断痕迹涂色检查设备法兰栽丝孔不得穿透壳璧试通轴承座（箱）与轴承盖水平结合面间隙重要 mm 0、05塞尺塞不进紧螺栓塞尺检查落地式轴承座箱台板与轴承座滑动面平整、光滑、无毛刺和机械损伤观测台板埋入浇灌层部位清洁、无油漆、污垢、油垢观测轴承座﹙箱﹚与台板接合面放气孔、注油孔应畅通、无堵塞承座﹙箱﹚与台板接合面间隙重要 mm ＜0、05 塞尺检查滑销间隙重要符合《验标》机4-13-1及机4-13-2规定塞尺检查滑销与销槽尺寸互相偏差值 0、03 用内外千分尺测量台板与地脚螺栓垫圈接触平整、无倾斜观测地脚锣栓检查符合《验标》机3-1-4规定法兰堵头与猫抓结合面重要 ﹪ 接触面积＞75且均匀涂色法对研检查冷却水室严密性无渗漏实验压力为工作压力的1、25倍，5min稳定，外观检查台板与垫铁接触面间隙符合《验标》机3-2-2规定建设单位代表：年月日施工单位代表：年月日班组长：年年月日分段工程质量检查评估表分段工程名称：轴瓦检查性质：重要第 1 页，共 1 页检验指标性质单位质量标准安装质量检查方法及器具轴瓦清理油道、油孔清洁畅通，无铁销、杂物观测、试通油孔位置对的乌金无夹渣、气孔、凹坑及裂纹乌金脱胎一班轴瓦每段脱胎长度重要 ≤乌金周长的1、5﹪ 侵煤油24小时以上用涂白粉或着色法检查脱胎总长度重要 ≤乌金周长的5﹪，且在90°承力面范围内不的有脱胎三油楔和可倾瓦重要应无脱胎上下轴瓦装配不许错口装订后检查轴瓦中分面间隙 mm ＜0、05 不紧螺栓塞尺检查轴瓦与轴承座结合球面接触面积重要 ﹪ ＞75，且均匀涂色检查中分面处的局部间隙重要 mm ＜0、03 塞尺检查进油口四周接触重要 mm 密实，均匀，油口处整圈接触涂色检查乌金与轴承接触角（ °） 30～45 涂色检查接触面重要＞75，且均匀接触点形状呈斑点状顶轴油囊几何尺寸 mm 符合图纸规定与轴颈接触严密涂色法检查顶轴油路、油孔对的畅通试通建设单位代表：年月日施工单位代表：年月日班组长：年年月日分段工程质量检查评估表分段工程名称：轴瓦垫块检查性质：重要第 1 页，共 1 页检验指标性质单位质量标准安装质量检查方法及器具垫块与洼窝接触面重要 ﹪ ＞75，且均匀局部间隙 mm 0.05塞尺局部塞入深度≤10 0.05塞尺塞不进转子压在下瓦上检查垫块与瓦体接触面 ﹪ ＞60，且均匀＞75，且均匀涂色检查侧部总间隙 mm 0.02～0.06 塞尺测量垫片材质不锈钢观测数量一般片 ≤3 特殊片 ≤5 外观平整，无毛刺，卷边，且是整片垫片孔径比油孔直径稍大建设单位代表：年月日施工单位代表：年月日班组长：年年月日分段工程质量检查评估表分段工程名称：联轴器铰孔及联接性质：重要第 1 页，共 1 页检验指标性质单位质量标准安装质量检查方法及器具联轴器中心复查符合制造厂规定螺栓孔表面粗造度 ▽3.2 观测螺栓表面粗造度 ▽3.2 观测螺栓与螺栓孔配合重要符合制造厂规定对称螺栓重量差 g/套＜10 天平或电子秤称重螺栓紧固限度重要符合制造厂规定联轴器连接后圆周晃度变化重要 mm ≤0.02 联轴器正式连接后百分表测量保险销、止动销、开口销、螺帽盖板、螺栓装配组装对的、齐全、锁紧封牢观测轴向调整垫片垫片的厚度差 mm ＜0.02 转子在对的的轴向位置时，两联轴器实际间隙为准，用块规测量垫片粗糙度 ▽3.2 观测垫片外观检查应无毛刺、裂纹和油污观测垫片螺栓孔应与联轴器同心，并一起铰孔观测无需铰孔联轴器螺栓与螺孔配合符合制造厂规定联轴器止口间隙符合制造厂规定对称螺栓重量差 g/套＜10 螺栓拧紧符合制造厂规定建设单位代表：年月日施工单位代表：年月日班组长：年年月日分段工程质量检查评估表分段工程名称：低压缸清理性质：一般第 1 页，共 1 页检验指标性质单位质量标准安装质量检查方法及器具汽缸外观检查无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤和损伤用5～10倍放大镜观测水平与垂直结合面检查光滑，无锈蚀，污垢，防腐层应所有除净观测螺栓孔载丝外观检查丝扣光滑，无毛刺，无损伤观测螺栓与螺母配合松紧适宜螺母用手拧到底观测螺栓孔，载丝孔无错位观测载丝螺栓下栽丝扣应所有拧入汽缸法兰内，上栽丝扣应低于法兰平面观测大气安全门隔阂与阀座接触面平整，不加涂料，临时压板拆除观测隔阂压紧圈边沿棱角应锐利观测隔阂式安全门膜的材质、厚度符合制造厂规定观测建设单位代表：年月日施工单位代表：年月日班组长：年年月日分段工程质量检查评估表分段工程名称：低压缸与台板组合性质：一般第 1 页，共 1 页检验指标性质单位质量标准安装质量检查方法及器具台板与二次浇灌接合面清洁，无油漆、油垢、污垢观测汽缸与台板滑动面外观平整、光滑、无毛刺，防腐层除净，无机械损伤观测接触面 mm 接触均匀，0.05塞尺四周塞不进涂料塞尺检查滑销与销槽尺寸相差 mm ≤0.03 沿滑动方向取三点用内外经千分尺测量滑销间隙按《验标》机4-13-1规定联系螺栓与螺孔膨胀方向、间隙满足汽缸膨胀规定观测联系螺栓与螺孔间隙 mm ≥1 观测建设单位代表：年月日施工单位代表：年月日班组长：年年月日分段工程质量检查评估表分段工程名称：低压缸组合性质：一般第 1 页，共 1 页检验指标性质单位质量标准安装质量检查方法及器具优良合格水平与垂直结合面间隙重要㎜ 0.05塞尺塞不通 0.05塞尺塞不通冷紧三分之一螺栓，在汽缸法兰同一断面处，塞尺从内外两侧塞入，总长度不超过1/3汽缸法兰宽度相邻两段汽缸错口量上、下缸吻合，符合出厂记录核查水平结合面螺栓与螺栓四周间隙㎜ ≥0.5 塞尺检查罩型螺母与螺栓顶部间隙㎜ ≥2 深度尺或钢板尺检查螺栓丝扣露出螺母扣 2～3 实际查看垂直结合面螺母与汽缸点焊点/只 1～2 观察建设单位代表：年月日施工单位代表：年月日班组长：年年月日分段工程质量检查评估表分段工程名称：低压缸隔板（套）、汽封（套）检查性质：一般第 1 页，共 1 页检验指标性质单位质量标准安装质量检查方法及器具优良合格隔板挂耳 mm 低于汽缸面0.03～0.05 刀口平尺及塞尺测量上、下隔板（套）销子与销孔配合配合松紧适宜观测汽封套水平面间隙㎜ 0.05塞尺塞不进紧螺栓，塞尺检查汽封套水平、垂直水平面销钉不松动观察隔板套水平结合面间隙紧螺栓前 mm ＜0.10 用塞尺检查紧螺栓后 mm ＜0.05 用塞尺检查隔板斜切面间隙 mm 0.50 不紧螺栓塞尺检查分流环各部间隙符合制造厂规定记录分流环位置不得装反。并打上标记与制造厂图纸效合建设单位代表：年月日施工单位代表：年月日班组长：年年月日分段工程质量检查评估表分段工程名称：高中压缸清扫及合金部件检查检查性质：一般第1页，共 1 页检验指标性质单位质量标准安装质量检查方法及器具优良合格缸体外观检查无气孔、裂纹、夹渣、重皮、焊瘤及机械损伤用3～10倍放大镜检查水平结合面光洁，无锈蚀，污垢，防腐层应所有除净观测蒸汽室内部无铸砂、铁销及其它附着物观测螺栓螺孔栽丝外观光洁，丝扣完整，无伤痕、毛刺观测螺栓与螺母配合松紧适宜螺母自由拧到底观测螺栓空、栽丝孔无错位观测栽丝螺栓下栽丝扣应所有拧入汽缸法兰内，上栽丝扣根部应低于上汽缸法兰平面观测合金部件光谱符合制造厂规定紧固件硬度符合制造厂规定观测汽缸上的管道法兰接触面应整圈连续接触，无间断，并有一定宽度涂色法检查建设单位代表：年月日施工单位代表：年月日班组长：年年月日分段工程质量检查评估表分段工程名称：高中压缸喷嘴室、隔板（套）、汽封（套）检查检查性质：一般第1页，共 1 页检验指标性质单位质量标准安装质量检查方法及器具优良合格喷嘴室、隔板（套）水平结合面间隙重要 mm ＜0.05 不紧螺栓，塞尺检查上下喷嘴室、隔板（套）错口径向无措口，轴向无显著错口观测和手感检查喷嘴室、隔板（套）汽封套外观检查无缺陷、损伤、油漆、油污、锈污，外表应露出金属光泽观测中分面密封键与槽总间隙 mm 0.05～0.08 游标卡尺测量槽与键两数差隔板挂耳 mm 低于汽缸平面 0.03～0.05 用刀口平尺及塞尺测量上下隔板套销与孔配合松紧适宜汽封套水平结合面间隙 mm 0.05塞尺塞不进紧螺栓，塞尺查销子与销孔配合不松旷试动建设单位代表：年月日施工单位代表：年月日班组长：年年月日分段工程质量检查评估表分段工程名称：高中压内缸进汽管清理检查检查性质：一般第1页，共 1 页检验指标性质单位质量标准安装质量检查方法及器具优良合格进汽管及夹层内部清理无杂物和铁销观测密封环槽外观平整、光滑、无毛刺观测和手感检查密封环与槽两侧总间隙 mm 0.10～0.20 内外千分尺测量密封环弹性良好将开口扩大到规定值松开后恢复原状开口间隙 mm 一般为1.5 将密封环放在喷嘴室套管内检查安装方向（°）相邻开口错开180 观测上下缸进汽管与进气口轴向间隙 Mm ≥5 钢板尺测量建设单位代表：年月日施工单位代表：年月日班组长：年年月日分段工程质量检查评估表分段工程名称：速度级导流环装配检查性质：一般第1页，共 1 页检验指标性质单位质量标准安装质量检查方法及器具优良合格单列速度级导流环装配导流环与汽缸槽接触面 ﹪ ≥70汽缸各弧段接触面涂色法检查导流环与汽缸测温孔位置应对正观测导流环疏水孔应畅通观测导流环（上下半）组合轴向、径向均无错口装入水平面定位销后检查阻汽环与汽缸连接螺栓应锁紧观测建设单位代表：年月日施工单位代表：年月日班组长：年年月日分段工程质量检查评估表分段工程名称：高、中压内缸定位键间隙测量调整检查性质：一般第1页，共 1 页检验指标性质单位质量标准安装质量检查方法及器具优良合格扁身定位键两侧间隙2a（图1）高、中压内缸 mm 0.08～0.16 内外经千分尺测量隔板套平衡活塞环顶部及底部轴向定位键间隙b （图2）高、中压内缸 mm 0.15～0.25 隔板套平衡活塞环建设单位代表：年月日施工单位代表：年月日班组长：年年月日分段工程质量检查评估表分段工程名称：汽缸及轴承座就位找正检查性质：一般第1页，共 1 页检验指标性质单位质量标准安装质量检查方法及器具优良合格汽缸、汽缸及轴承座中心线找正符合设计规定且地脚螺栓能穿入螺栓观测轴承座与汽缸横向水平 mm/m 符合制造厂规定，且≤0.20 水平仪测量纵向水平以轴颈杨度为准洼窝找中心后，水平仪测量建设单位代表：年月日施工单位代表：年月日班组长：年年月日分段工程质量检查评估表分段工程名称：汽轮机转子检查检查性质：重要第1页，共 2 页检验指标性质单位质量标准安装质量检查方法及器具优良合格汽缸、轴颈、推力盘齿轮、蜗杆和联轴器外观检查光滑、无锈时、毛刺、裂纹、油漆、油脂及其它损伤用5～8倍放大镜检查轮毂上平衡块、锁键，中心孔堵板及其它锁紧零件锁紧，不松动复查叶片及复环无松动（松装叶片除外）、损伤，镶装平整，无偏斜和凸出观测套装叶轮相邻轮穀间隙缝隙内应清洁、无杂物，间隙符合制造厂规定塞尺检查并记录相邻两复环膨胀间隙速度级 mm 0.20～0.40 塞尺测量压力级 mm 0.50～1.0 塞尺测量转子轴向位移、差胀及震动检测装置凸缘瓢偏重要 mm ≤0.02 百分表测量晃度转子弯曲度 mm 符合制造厂总装记录，且≤0.06 百分表测量轴颈椎园度重要 mm ≤0.02 外经千分尺测量同一横断面，取纵断面最大与最小直径差不柱度推力面端面径向跳动瓢偏度重要 mm 不大于推力盘半径的 0.01﹪，且≤0.03 百分表测量联轴器端面瓢偏刚性重要 mm ≤0.02 百分表测量半刚性重要 mm ≤0.03 百分表测量带接长轴的轴颈油挡处径向晃度重要 mm ≤0.10 百分表测量检验指标性质单位质量标准安装质量检查方法及器具优良合格主轴气疯片镶装应牢固无歪斜，损伤观测联轴器波形管内部情结，无焊渣、铁硝或其它杂物，并有汇油孔观测联轴器止口配合应配合紧密观测联轴器法兰止口径向晃度重要 mm ≤0.02 百分表检查止口外圆、内圆建设单位代表：年月日施工单位代表：年月日班组长：年年月日分段工程质量检查评估表分段工程名称：低压缸安装及转子找中心检查性质：重要第1页，共 1页检验指标性质单位质量标准安装质量检查方法及器具优良合格低压缸前后瓦油档中心与轴中心线偏差左右（a-b）重要 mm ≤0.10 转子顺时针旋转时，左侧大于右侧，用内经千分尺或百分表测量下部 c-a＋b/2 汽封洼窝与轴承中心左右（a-b）重要下部 c-a＋b/2 汽缸与轴承座 mm/m 符合制造厂规定，或≤0.20 水平尺测量汽缸与轴承座纵向水平 mm 符合制造厂规定塞尺测量建设单位代表：年月日施工单位代表：年月日班组长：年年月日分段工程质量检查评估表分段工程名称：高、中压与低压转子联轴器找中心检查性质：重要第1页，共 1页检验指标性质单位质量标准安装质量检查方法及器具优良合格联轴器相对位置符合厂家标记，无标记时尽量使瓢偏互相抵消将转子推向推力瓦工作面，每转90°测量一次，用塞尺，块规或百分表测量联轴器中心偏差中心实测高差值与制造厂规定予留值偏差重要 mm ≤0.02 左右中心偏差

展开阅读全文