营口中试基地铸锻工程三标段投标.doc

营口中试基地铸锻工程钢结构制作工程
(第三、四、九、十标段)
施工组织设计

三月十一日

目　　　　录

第一章　工程简介　　　　　　　　　　　　 　第4页
第一节 工程概况 第4页
第二章　施工组织机构及管理模式　　　　　 　第6页
第一节　施工组织机构　　　　　　　　　 　第6页
第二节　管理模式　　　　　　　　　　　　 　第7页
第三章　编制依据及编制原则　　　　　　　 第10页
第五章　施工总体部署　　　　　　　　　　 　第14页
第一节　劳动力安排　　　　　　　　　　 　 第14页
第二节　施工机械设备进场计划　　　　　　 第15页
第三节　施工进度计划　　　　　　　　　　　 第15页
第四节　工期保证措施　　　　　　　　　　　 第16页
第五节 材料供应计划与管理 第17页
第六章　施工工艺及技术措施　　　　　　　　 第19页
第一节 钢结构制作工程 第19页
第七章 技术质量保证措施 第38页
第一节 质量管理计划 第38页
第二节 质量保证措施 第43页
第八章 职业健康及安全保证措施 第47页
？第一节 质量管理计划 第38页
第九章 文明施工及环境保证措施 第51页
第一节 场容场貌布置 第51页
第二节 现场卫生布置 第51页
第十章 与管理相关的几个问题 第53页

我公司有幸获准参与营口中试基地铸锻工程钢结构制作工程的施工投标，假如我公司中标，我公司将充足调动公司的人力、物力及财力，加强工程施工的全面质量管理和进度管理，实现工程质量优良，保证工程进度。我公司愿以诚实的劳动，向业主提供满意的产品和服务

第一章　工程简介
第一节 工程概况
1、厂区的地理位置
营口中试基地铸锻工程钢结构制作工程，工程建设场地位于辽宁营口市沿海产业基地（即营口市老边区六三路南侧铸锻工程厂区）。
1.1厂区的重要建筑构筑物
1.1.2工程概况
本项目一期建设内容为：电炉冶炼车间、铸钢车间、锻造车间。
拟参与的标段施工工程量：
第三标段：冶炼主厂房屋面系统、墙架系统、柱间支撑及辅助桁架等钢结构件。结构总重：1572.5t。
第四标段：冶炼主厂房工艺平台及零星钢结构。结构总重：2108.2t。
第九标段：锻造热解决车间屋面系统钢结构。结构总重：2040t。
第十标段：锻造热解决车间柱间支撑、辅助桁架、墙架系统及工艺平台钢结构。结构总重：962t。
以上构件所用钢材均为Ｑ235B，焊接材料，手工焊为E43系列焊条。埋弧自动焊焊丝为H08A、焊剂为HJ431。
本工程结构特点:屋面系统为大跨度构件，易产生结构变形（制作时应考虑合理分段）；墙架系统构件比较零散，应加强成品件标记管理。工艺平台构件制作时应考虑安装方便，合理分块加工。
第二章 施工组织机构及管理摸式
第一节 施工组织机构
工程施工组织指挥系统
总指挥
公司总经理

副总指挥
公司总工程师

副总指挥
公司生产经理

工程项目
经理部

项目经理部组织机构

工程项目经理部

项目总工程师
项目经理

结构总工程师
项目副经理

项目副经理

计 划 组
工 程 组
技 术 组
质 量 组
供 应 组
设 备 组
安 全 组
财 务 组

金结作业队负责人

第二节 管理摸式
在我公司对本工程采用项目法进行全过程的施工管理，组建营口中试基地铸锻工程钢结构制作工程项目经理部，对工程实行组织、协调、控制，保证工程达成拟定目的。项目部设项目经理一名，总工程师一名，土建专业（兼项目副经理）。下设计划、工程、技术、质量、材料、设备、安全、财务组。按各自的专业分工，对施工全过程进行管理和业务指导。下设金结分公司进行施工生产。

计划组：
1、负责编制施工预算，跟踪生产进度计划。
2、编制资金、材料、设备使用计划及劳动使用计划。
3、向业主提交进度款结算、工程签证、工程协议等报表。
4、负责经理部各作业队内部结算等项工作。
工程组：
1、按业重规定编制具体的施工进度计划和作业计划
2、监督、检查、指导施工各单位搞好“三通一平”工作。
3、组织图纸自审，参与设计交底和图纸会审。
4、负责现场文明施工和安全生产检查。
5、合理安排工序，平衡劳动力。
6、组织工程例会，解决影响施工生产的问题。
技术组：
1、做好工程施工前的技术准备工作，组织编制单位工程施工方案，审批单位工程技术措施。
2、参与图纸会审，设计交底，技术联系工作。
3、负责技术管理工作，施工中进行技术指导。
4、负责交工资料的整理归档移交工作。
质量组：
1、负责分部，分项工程质量检查及填报工序验收申请单。
2、配合监理工程师监督现场工程质量。
3、协助技术组解决工程中存在的问题。
4、检查施工中资料的整理情况，使资料与工程进度同步。
供应组：
1、负责该工程的设备、材料供应和验证工作。
2、对工程设备材料的检查结果进行跟踪和控制。
3、按施工计划及时供应设备材料保证工程顺利进行。
4、及时同各专业组沟通，协助编制设备材料计划。
设备组：
1、负责施工生产设备的管理，调配，检查监督和考核。
2、负责施工机械设备的检修管理工作。
3、负责计量器具的管理，维护与调试。
4、负责设备的维护与保养。
安全组：
1、负责施工现场的安全防范工作，编制安全技术措施。
2、协助技术组制定安全防范措施。
3、不定期对施工现场进行安全检查，发现隐患及时解决。
4、对整个施工过程的安全负责。
财务组：
1、保障工程资金的使用及控制，保证专款专用。
2、配合计划组办理工程进度款结算。
3、提供资金使用帐并报相关部门，使工程资金使用合理。

第三章　编制依据及编制原则
3.1编制依据
1、中冶京诚（营口）装备技术有限公司的招标文献。
2、我公司现有的施工能力和施工设备状况。
3、我公司现有技术人员及劳动力状态。
4、国家及省部委有关的质量标准、操作规程、技术定额及工程的规程、规范及标准等。
3.2执行现行的施工技术标准
1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2023
2、《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81—2023
3、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》 GB11345
4、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82—91
5、《工程测量规范》 GB50026—93
6、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—99
3.3编制原则
1、符合国家基本建设的政策法令，遵循基本建设程序和施工程序。
2、根据工程特点和施工条件，科学安排施工程序，充足考虑各专业施工配合和协调关系。统筹安排、超前组织，保重点、保工期。
3、采用先进的施工技术及施工工艺，提高机械化、标准化施工水平，提高劳动生产率。
4、施工现场布置紧凑合理，方便施工，符合安全和防火规定，提高场地运用率。
5、强化施工过程的质量控制，重视质量薄弱环节，提高工艺安装水平，保证工程质量。
6、加强安全管理及环境保护，做到文明施工。

第四章　施工总平面布置
我公司中标后，根据任务量需要在现场设立钢结构制作场地。
4.1现场三通一平
1、构件运送道路：运用现场施工道路进行结构件的运送。
2、施工用水：生活用水运用现场实际条件。
生活污水排放按业主指定的排放点排放。
3、施工用电：由业主提供电源接点，我方自设变压器及总电源总配电箱。各分派电箱根据工程需要设立，电源从总配电箱采用电缆架空方式引取。
施工现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》GB50194-93的规定。
采用标准化的安全配电箱内设空气开关、漏电保护器，总电源配电箱设三相电度表。
配电方式采用三相五线制的TN-S系统。
总电源配电箱处设反复接地，接地电阻要小于4欧姆。
4.2施工临时设施
本着现场洁净，美观，尽量减少临设的原则，进场施工时尽量考虑采用已建成构筑物作为临时设施。以节省投资和占地面积，届时按工程情况和业主协商设立。
现暂时按不运用构筑物考虑，临时设施设立时应统一规划生活区及相关设施，使生活区和生产区分开。临设场地四周设立2.5米高标准规范的组合装配式彩板围挡。（生活区由业主安排指定位置）
（1）办公室：30m2。
（2）工人休息室：240m2。
（3）库房：80 m2
（4）厕所：一处。
所有用房均采用活动房
4.3结构制作场地安排：
（1）现场设立制作钢平台20m×60m，共1200m2一处；配置10t龙门吊一台，50t履带吊一台，MZ-1000埋弧自动焊机三台，BX-500交流电焊机40台，及其他辅助设备。
（4）材料及成品堆放场地：3000m2。
？4.4以上各项具体位置详见施工总平面布置图（见附图）。

第五章　施工总体部署
第一节　劳动力安排计划
我公司是国家一级大型建筑施工公司，拥有钢结构专业施工分公司。
我公司具有丰富的大型工业钢结构建筑工程施工经验和良好的社会信誉。有精通钢结构施工生产专业的技术人员及管理人员，同时具有一批训练有素，技术过硬的技术工人。并拥有大量先进的钢结构生产施工机械设备。可承担各种大型钢结构工程的施工。
5.1.1劳动力安排：
本工程质量目的为省级优良品工程，为保证工程能按期完毕，选取公司下属金结分公司，责任心强、经验丰富、业务水平和专业技术水平高的专业技术人员和技术工人参与本工程的施工。
5.1.2劳动力安排状况：
作业单位
人员
结构制作厂
专业技术人员
6
钳工
10
电焊工
50
气焊工
20
铆 工
30
起重工
20
起重机操作工
6
电工
6
油漆工
40
测量工
4
合 计

第二节 施工机械设备进场计划
根据本工程实际特点和工程量及工期规定，投入本工程施工的重要机械设备配备如下表：
5.2.1施工机械设备表（施工现场用施工设备）
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率
KW
生产能力
备
注
1
汽车吊
65T
1台
徐州
2023
117
良好

2
履带吊
QUY-50
１台
哈尔滨
2023

″

3
载重汽车
10T
3台
长春
2023
120
″

4
汽车吊
16t
1台
徐州
2023

5
汽车吊
25t
1台
徐州
2023

6
电焊机
30KVA
40台
沈阳
2023
30
″

7
拖车组
40T
1台
长春
1999
200
″

8
CO2电焊机
NBC-500A
4台
深圳
2023
100
″

9
直流电焊机
AX-500
5台
沈阳
2023
32
″

10
空气压缩机
3m3
1台
沈阳

″

11
碳弧气刨机

1台
成都
2023
25
″

12
高强螺栓板手（扭剪型）
M20-M24
2台
北京
2023
1．5
″

13
高温烘干箱
0～500℃
3台
上海
2023
5
″

14
保温筒
150℃
20个
上海
2023
4
″

15
埋弧自动焊
MZ-1000
3台
天津

1000

16
经纬仪
J2
2台
南京
2023

″

17
水准仪
DS3
1台
南京
2023

″

18
角向磨光机

20台

19
万向摇臂钻床
Z3050
3台

20
磁力钻

3台

21
剪板机

1台

22
翼缘校直机

1台

第三节　施工进度计划安排
本工程按标书规定：
第三标段：冶炼主厂房屋面系统、墙架系统、柱间支撑及辅助桁架等钢结构件。施工期：2023.4.10～2023.7.15
第四标段：冶炼主厂房工艺平台及零星钢结构。施工期：2023.4.15～2023.6.25
第九标段：锻造热解决车间屋面系统钢结构。施工期：2023.4.20～2023.7.10
第十标段：锻造热解决车间柱间支撑、辅助桁架、墙架系统及工艺平台钢结构。施工期：2023.4.1～2023.5.20
根据我公司在本工程中安排的机械数量和投入的人力情况，本工程工期安排相对较为紧凑，目的在赶工期的情况下，我公司也能作到精心组织，精心施工，保证工程质量。
针对本工程结构件制作量相对较大、工期短的特点，在结构制作时按工序大流水作业法组织施工。
？具体施工进度安排见网络计划。
第四节　工期保证措施
5.4.1本工程质量目的为省级优良品工程，为保证该工程能按期、优质地完毕，特制定如下措施：
？1）我公司将严格按协议规定施工，保证工程按协议规定工期和我公司承诺的质量标准完毕。我公司的质量方针是以诚实的劳动，向用户提供满意的服务。
2）我公司进场后，将立即组织技术人员在最短时间内，进一步完善施工组织设计，报送监理工程师审批。并立即组织施工机械及人员进场，及时设立生产、生活设施，保证按期开工。待施工组织设计批准后，即按编制的作业计划正常施工。
3）在各个关键部位配备专职工程技术人员，各负其责。保证施工计划中的每个环节能切实贯彻。项目经理领导、调动、协调各部门的工作。
4）材料供应部门要及时作好材料供应计划和材料进场验收工作，质量不合格的材料不能进入施工现场。
5）设备部门要紧密配合，统筹安排、统一调配。保证施工设备及机具在施工过程中正常运转。
6）专款专用，合理使用资金。
7）质量是公司的生命。为保证工程质量，防止因施工质量问题而延误工期，施工中将严格按质量保证措施进行施工 。
8）构件制作完毕后要在构件两端显著位置用明显区别于构件颜色的涂料喷上构件的编号，填写构件交接单，与安装专业密切配合，做好构件的交接验收工作，保证安装顺利进行。如有问题及时解决，以免延误工期及影响质量。
第五节 材料供应计划及管理
5.5.1材料供应计划
材料供应是一项超前的工作，只有把这项工作做好，才干保证工程的质量和进度。经验证明，影响工期的质量因素70%取决于材料的供应。为保证工程的质量和进度，就必须做好材料供应工作。
1、供应组应提前根据设计提供的材料清单贯彻进货渠道，签订订货协议，并根据施工进度计划拟定进场日期。
2、重要材料及不能用其它规格型号代用的材料应有二套购置计划，保证工程正常进行。
3、选择产品质量好、信誉高、服务好的厂家定货，材料应有合格证。
4、供应组的人员应熟悉安装工艺，熟悉产品性能，了解厂家和供应渠道，掌握工程进度，并亲临实践，做到心中有数。
5.6材料管理
1、准确掌握构件的最佳卸货点，避免二次搬运和倒运，便于保管。
2、材料应分门别类保管存放，贵重物品应有安全防盗措施，材料的保管应符合产品的规定及规范的有关规定。
3、材料进场后应清点数量，核对型号规格，质量组应进行外观检查，需复试的应进行复试合格后才允许使用。
4、钢材露天堆放应垫道木堆放，焊接材料等易受潮的物品应放在通风干燥的库内，油漆库房要有明显的防火标记和防火材料。
5、不能混装的物品不能存放在同一库内，氧气和乙炔应分开存放。
6、进货和发货手续健全，有完整的管理制度，库区有防火、防盗、防讯、防水措施。

第六章 施工工艺及技术措施
着重写特殊过程：焊接
第一节 钢结构制作工程
6.1 施工部署
6.1.1 施工顺序
根据招标文献中各标段工期规定，制定具体的施工计划，并按计划安排施工生产。
6.1.2 施工准备
（1）技术准备
施工前组织有关工程技术人员认真研究施工图纸，了解设计意图，并组织图纸自审,制定施工工艺，拟定焊接等有关工艺评估实验计划，报业主、监理认可后组织实行。
（2）物资准备
编制材料、施工设备、工索具计划进场计划；
签订物资供货协议，组织施工设备、工索具进场。
（3）现场准备
设立施工用电设施；
铺设钢结构施工平台；
安装起重设备。
3.按施工计划安排组织钢材进场，钢材经复试合格后方可使用。
6.2重要施工方法及措施
6.2.1放样
⑴放样前应核对施工详图，掌握工艺规定，如发现问题及时向有关部门提出。
⑵对施工详图中的构件及构件的重要节点尺寸应当放实样或通过计算校核。
⑶样板宜采用厚度0.3-0.75mm的薄铁皮制作。对简朴、数量较少的构件，样板亦可采用油毡纸制作。制作样板时应考虑切割、焊接等加工余量。样板上的标记应清楚。
⑷放样和样板经自检合格专检员认定后方可使用。
⑸放样宜在放样平台上进行，平台必须平整稳固。
⑹样板上应标记切线、孔径、孔距、上下、左右、反正、工作线和特殊加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量和编号，必要时应标明制作人与检查员的代号。
⑺样板在工程竣工验收前应妥善保管，不得弯折、扭曲或损坏。
6.2.2号料
⑴号料工作内容涉及：检查核对材料；标出切割、刨、弯曲、钻孔等加工位置；；打冲孔；标出零件编号等。
⑵在号料前应逐件检查钢材和零件的规格、材质和质量，对影响号料的钢材应进行初步矫正；清除钢材表面油污、泥土等脏物，检查钢材表面质量。
⑶号料前应具体熟悉样板上的符号标记和号料的数量，确认样板精度无误后，方可号料。
⑷根据号料的工作量，工作顺序合理安排使用作业场地。号型材应先长后短，号板材应先大后小，长短搭配，统筹安排，套裁号料。
⑸号料应依据工艺规定预留切割、边沿加工余量。
⑹板材号料应号出基准检查线，号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件号、数量、加工方法等，根据零件不同的材质统一采用不同的颜色标注。
⑺号料前检查号料工具是否齐全好用（如：样锤、样铳、划针、划规、石笔、弯尺、夹具等）。
⑻钢材弹线较长时，钢板必须垫平，粉线严禁有接头，并要拉紧，同时注意风向影响。弹线后应用盘尺复量其两端和中间的宽度是否一致，防止弹线偏斜或重线。
⑼有孔的构件，按样板划出十字交叉后，再用样铳在交点（孔中心）打上样铳印，并注明孔径。根据需要用划规划出检查圆，再在检查圆上打以铳印，以备检查。
⑽号料时，样板应铺平贴紧，以免移位。重要的构件要有基准线和检查线。
⑾号料允许偏差应符合下表规定：
号料的允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
零件尺寸外形
±1.0
孔 径
±0.5
⑿号料结束后必须自检其数量与质量，剩余的材料要标明材质。
6.2.3切割
⑴厚度等于或大于8mm以上的板材宜采用自动或半自动气割；厚度小于12mm宜采用剪板机剪切。
⑵剪切时应检查号料后的质量、数量及剪切线是否清楚对的，发现问题及时提出。
⑶钢材剪切后，实际剪切线对于预定剪切线（号料线）偏差不大于2.0mm。
⑷剪切后零件边沿不应存在裂纹及超过1mm的缺棱，对飞刺应予清除。如发现剪切或切割断面有起层现象，必须向技术部门报告后在拟定能否使用。
⑸剪切后的零件要分类堆放，边角余、废料应及时回收解决。
⑹切割前应将钢材表面距切割边沿50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。切割后断口不得有裂纹并应清除熔渣和飞溅物。
⑺零件切割线与号料线的允许偏差应符合下表的有关规定。
下 料 公 差
序号
项 目
允许偏差值
1
实际切割线与号料线（或冲点）
之间的偏差
手工切割
±2.0m
自动、半自动切割
±1.5mm
精密切割
±1.0mm
2
切割截面与钢材表面不垂直度
≤10%厚度且≤2mm
3
毛刺、渣滓、溅斑、熔瘤、
缺棱、裂纹
清除干净.断口上下不得有裂纹
和大于1mm的缺棱
6.2.4边沿加工
⑴采用气割切割方法加工坡口时，采用自动或半自动切割。
⑵边沿加工的允许偏差应符合下表的规定，外露加工面应涂防锈漆。
边沿加工面的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
零件宽度、长度
±1.0mm
加工边直线度
L/3000且不大于2mm
相邻两边夹角
±6'
⑶焊接坡口加工尺寸的允许偏差符合国家标准《手工电弧焊接接头的基本型式与尺寸》和《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》的有关规定。
⑷气割坡口的环境温度不得低于5℃，否则应采用预热缓冷措施。气割坡口后，应将坡口表面及热影响区用砂轮打磨去除淬硬层。
⑸端部刨平的允许偏差应符合下表的规定。
端部刨平的允许偏差（mm）
项 目
允许偏差（mm）
两端刨平时构件长度
±2.0　　　
两端刨平时零件长度
±0.5
刨平面的平面度
0.3
刨平面对轴线的垂直度
1/500
⑹刨平顶紧接触的部位应有75%的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积之和不得大于总面积的25%，边沿最大间隙不得大于0.8mm.
6.2.5制孔
⑴金属构件上的螺栓孔应钻孔。
⑵钻孔时应注意如下事项：
①应按设计图核对构件上钻孔的位置及标注，以免钻错。
②正式钻孔前应试钻，经检查确认后方可正式钻孔。
③对于规定精度较高的孔，可采用钻模进行。
④采用叠板套钻制孔时，应用卡具或点焊固定，以防错位。
⑤成对的构件，成对配钻。

C级螺栓孔的允许偏差（mm）
项 目
允许偏差（mm）
直径
±1.0
0
圆度
2.0
垂直度
0.03t且不大于2

⑸设计无明确规定期，成孔后的任意两孔间距离的允许偏差应符合下表的规定。

螺栓孔孔距的允许偏差（mm）

项 目
允许偏差
≤500
501~1200
1201~3000
同一组内任意两孔间距离

±1.0

±1.5

相邻两组的端孔间距离

±1.5

±2.0
±2.5

高强度螺栓制孔允许偏（mm）
序号
名称
公称直径及允许偏差(mm)
1
螺
栓
公称直径
12
16
20
(22)
24
(27)
30
允许偏差
±0.43
±0.52
±0.84
直径
13.5
17.5
22
(24)
26
(30)
33
螺
栓
孔
公称直径
22
(24)
26

22
(24)
允许偏差
±0.43
0
+0.52 +0.84
0 0
2
圆度(最大和最小直径之差)
1.00
1.50
3

中心线倾斜度
应不大于板厚的3%,且单层板不得大于2mm,

多层板迭组合不得大于3.00mm

⑺扩孔后的孔径不得大于设计孔径2mm，补孔应制定焊补工艺方案并经审核批准，用与母材材质相应的焊条焊补，严禁用钢块填塞，每组孔中焊补重新钻孔的数量不得超过20%。解决后均应做出记录。
⑻制孔完毕后应彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材。
6.2.6焊接Ｈ型钢梁、钢柱组装（第四标段和第十标段的工艺平台，现场制作）
6.2.6.1焊接Ｈ型钢梁、钢柱组装
组装工作应在胎架上进行，上、下翼板、腹板经焊接检查合格后，可进行钢梁、钢柱的组装，组装程序先将腹板平放在胎架上，然后将两侧翼板立式放入胎架，而后用卡具将翼板与腹板卡紧。并满足如下规定：翼板与腹板的中心偏移≤2mm，再用角度尺矫正翼板垂直度，而后进行点焊，点焊用的焊条采用与主材相匹配的焊条，点焊高度不应超过设计焊缝的2/3，点焊长度不宜小于30mm，间距≤200mm。
将组装成型后的构件吊放船形架上进行焊接。
在型钢的两端必须点焊引弧板时，其材质和坡口形式应与被焊件相同，自动焊引弧板和引出板长度，应大于或等于150mm，宽度为60—100mm。焊缝引出板长度为80—100mm。
6.2.6.2结构件总组装
⑴组装前必须熟悉图纸各部尺寸，明确各零、部件相对位置及连接关系。
⑵组装前应检查其部件、零件规格、数量、材质、质量等是否符合设计与有关标准规定。构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。应根据构件结构形式、焊接方法、焊接顺序等，拟定合理的组装程序。
⑶拆除组装夹具和吊耳时,不应损伤母材,不得用大锤强力击打,应用碳弧气刨、气割或机械方法进行拆除后，应对残留的焊疤进行打磨修整。
⑷构件的隐蔽部位应在除锈、焊接、涂装检查合格后方可封闭；完全封闭的构件内表面可不涂装。
⑸组装后对构件全面检查合格后，方可进行焊接。
6.2.6.3焊前准备工作
⑴焊接时，自动焊采用HJ431焊剂 ，不得使用受潮结块的焊剂。焊剂在使用前必须在250℃下烘干，并保温1-2小时，焊剂不得含灰尘、铁屑和其它杂物。
⑵焊前必须将焊接部位的表面锈蚀、油污、氧化皮、水分等清除干净。
⑶焊丝选用表面镀铜的材料，及HO8A牌号，但不得有浮锈、油污。
⑷施焊前，焊工应复查焊件部位的组装和焊区表面清理的质量，如不符合规定，应修整合格后方能施焊。
⑸电焊工应执有效合格证上岗，并在焊接合格证规定的范围内，进行焊接作业。
6.2.6.4焊接工艺
⑴对接焊缝。规定全熔透的对接焊缝，应做背面清根或加垫板单面焊接。
⑵规定与母材等强的对接接头，其纵横两方向的对接焊缝，当为T行交叉时交叉点的距离不得小于200mm，且拼接料的长度和宽度均不得小于300mm。
⑶雨雪天气，严禁露于焊接。
6.2.6.5焊接H型梁、钢柱的自动焊接焊接方法
H型钢经组装检查合格后，可进行主焊缝的焊接，将H型钢由门式起重机吊运到45°焊接架上，采用MZ1-1250型的埋弧自动焊机进行船形焊，焊接顺序按1、2、3、4同向进行施焊。
焊接前应将钢梁的4条主焊缝清理干净，如有锈蚀部分应用电动砂轮机打磨露出金属层。
同时在焊接前按下表规定的焊接规范规定调整焊接电流、电压、焊接速度、等参数。并焊接出试件。
船形位置T型焊的单道自动焊焊接规范
焊脚（mm）
焊丝直径（mm）
焊接电流（A）
电弧电压（V）
焊接速度（m/mim）
8
￠4
675—700
34—36
0．33
￠5
700—750
34—36
0．42
10
￠4
725—750
33—35
0．27
￠5
750—800
34—36
0．3
焊接区应保持干燥，不得有油、锈和其他污物。在焊接完毕后，必须用气割清除被焊工件上的引弧、引出板并应按受力方向修磨平整，严禁用锤击落。
6.2.7辅助桁架、屋架、柱间支撑组装(第三标段，第九标段，第十标段)
6.2.7.1辅助桁架、屋架、柱间支撑组装
辅助桁架、屋架、柱间支撑组装应在平台放大样上进行。具体方法是先将节点板放在大样相应位置，再将型钢杆件放在节点板上（型钢型心汇交点偏差小于1.0mm）,用卡具压紧后（间隙小于0.5mm）,与节点板点焊牢固。（点焊焊角长度不小于30mm，点焊焊肉高度小于等于图纸规定焊肉的2/3）
20m以上的构件制作时提成两段，运送到吊装位置后，进行吊装前拼装，分段位置由设计人员拟定或与设计人员沟通后拟定。拼装时应保证桁架的总体长度及起拱规定，并且不扭曲变形。拼装接头位置按照型钢标准接头解决。
6.2.7.2桁架类构件焊接
焊接方法采用手工电弧焊进行焊接，焊接设备选用BX-500交流电焊机。
完毕组对并点焊牢固后，将构件吊离组对位置进行焊接。焊接前，必须将构件垫平、然后按焊接工艺顺序和规定进行焊接。焊缝长度和焊角大小必须满足设计规定
6.2.8矫正方法
焊接的H形钢矫正采用HZ-40型钢矫直机进行矫正；由门式起重机配合作业。
火焰矫正时，加热度不高于900℃，同一部位加热不超过两次。
6.2.9钢吊车梁制作技术规定
⑴吊车梁的上翼缘板在跨中1/4的跨长范围内应尽量避免拼接，下翼缘板在跨中1/3的跨长范围内应尽量避免拼接，钢梁的腹板在跨中1/5的跨长范围内应尽量避免拼接，上、下翼缘板和腹板的拼接，应采用加引弧板（其厚度、坡口和材质与主材相同）的对接焊缝，并保证焊透，三者的对接缝不应设立在同一截面上，应互相错开200mm以上与主加劲肋亦应错开200mm以上。
⑵吊车梁上、下翼缘板和腹板的连接焊缝，应采用自动焊焊缝，上、翼缘板与腹板的连接T形焊缝应焊透。下翼缘板与腹板的焊接为贴角焊缝外观检查和无损探伤应符合二级质量标准（要满足设计规定）。
⑶吊车梁的主焊缝及角焊缝表面应做成直线形或凹形，焊接时应避免咬肉和弧坑等缺陷。焊接加劲肋的直角角焊缝的始末端，应采用回焊等措施，中间加劲肋靠近下翼缘的直角角焊缝末端应避免弧坑与咬肉。
⑷吊车梁上下翼缘板、腹板的工厂对接焊接缝，应按一级焊缝质量标准进行施工，并进行超声波探伤检查，合格后可转到下道工序施工。
⑸钢吊车梁长度在L=24m以上时，应按1/1000起拱（或设计规定）。
6.2.10钢柱、屋面梁的制作中有H型钢制作的，可参照按吊车梁制作工艺进行施工。
6.2.10成品保护措施
1）成品的堆放
成品在厂区堆放必须按分项工程和构件形状堆放整齐，必须在不倒垛的条件下，可以点数和看清构件号。
成品的堆放，必须垫好底垫，使成品放置稳定安全，并不使底部受压构件产生变形，如有变形，由成品保管和车间实行堆放人员负责。
2）成品保管
成品摆放整齐，做到防压损，不准将成品构件堆放在有积水的地方。
成品保管人员必须定期检查构件的堆放情况，如发现构件有变形、倒垛等情况，必须及时解决。
3）成品发放
成品出厂时，成品员必须与提货单位的人员认真核对，不许多发、少发、错发和漏发，出厂时要认真记录好工程项目、构件名称和数量。
成品的发放：保管人员必须向领件人员点清数量，双方履行“构件交接确认单”手续后，可进行装车放行。

第七章　技术质量保证措施
第一节 质量管理计划
7.1、工程质量目的
本标段工程质量目的拟定为优良品工程，我公司本着干一项工程，创一件精品的原则，规定结构安装工程项目经理部在施工中要高标准，严规定，坚决杜绝不合格项目出现，不管是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检项目的优良率都要达成95%，为业主创一件精品工程。
质量目的的制定和贯彻是我公司该项工程的重点工作，为实现所承建的工程达成预定的质量目的，必须制定一系列完整、行之有效的质量管理体系，在施工过程中严格按照所制定的质量目的组织实行。
7.1.1工程施工内部质量管理与工程监理验收
7.1.2工程施工质量内部管理
为保证业主及监理指令能及时有效地贯彻,我公司在本工程设三级质量检查组.在每道工序作业其间,班组质量检查组.项目质量检查组不间断检查,对照设计和施工规程,发现问题,立即解决.需暂停施工的复杂工序的质量问题,先由现场总工程师做出整改方案,在整改结束后,由驻地监理按指令验收后签字。
三级验收流程图:
合格
合格
项目组检查验收
公司验收
班组自检

不合格

班组返工、总结

7.1.3为保证三级自检能真正贯彻我公司将采用如下措施:
1)公司质检科在本工程项目部设立质量组,对工地各部位、各工序进行巡检,发现问题立即整改,同时各作业队设兼职自检员,负责具体工序的施工自检。
2)严格按验收制度对各工序进行验收，层层以书面形式告知，确认各工序质量是否合格，持工序检查表报监理验收，得到合格签证后方可进行下道工序的施工。
3)资料管理：设资料员负责施工全过程原始资料竣工资料的管理与整理工作。做好施工过程中原始记录，涉及各种施工记录，工序评估表，高程，中线平面测量记录，实验表格等。
7.1.4质量目的控制
为保证质量目的的实现，项目部成立创优领导小组，创优领导小组成员由项目经理、技术、质量、工程组长组成，创优小组负责本协议段创优规划、方针、措施的制定。各作业队分别设立质量管理现场领导小组，由技术、质量、工程及主任工程师组成。质量组专职抓施工现场质量管理，作业队质量管理机构在项目经理部质量管理小组的领导下，制定本施工区段的创优措施，质量实行计划，并重在现场贯彻。作业队所属的各施工班组根据自已的施工任务，拟定项目工程具体的分项实行计划，责任至人，严格规定，全员全过程参与质量管理与控制。
项目经理部质量检查部门对整个工程质量进行宏观的控制，项目经理部下属各作业队质量检查员对本单位工程项目进行施工过程质量控制，各作业队设兼职质量检查人员，对本作业队进行工序质量控制。
在施工中，严格按ISO2023标准和本公司的质量文献执行，严格按施工工艺和施工程序进行施工，以保证工程的施工质量。

质量保证体系系统图

保证工程质量达成优良品
质量宣传教育
成立工程指挥部

思想保证
设备保证
材料保证
经济保证
技术保证

满足施工规定
保证半成品质量
设备专人管理
严格材料验收
保证材料质量
签订责任状
合理使用资金
按规范施工
熟悉施工方案
熟悉施工图纸
进行安全教育
明确管理职责
质量宣传教育

7.1.5现场监理工程师验收
工程验收配合监理工程师执行施工监理规程，并按规定填写表格。程序框图如下：

审核开工申请单

不合格
道（步）工序竣工后

施工单位自检

填报质量验收告知单

监理工程师质量检查、填写质量验收单
不合格

单项工程已完

不合格
施工单位自检

填报中间交工证书

不合格
监理工程师检查、汇总质量验收单

签认中间交工证书

签证验收

7.1.6施工方案技术交底程序图公司管理层方案技术交底

项目组方案技术交底

班组施工技术交底

7.1.7实行施工组织设计审批制度
施工组织设计编制完毕后，经生产经理、总工程师签字，上报业主和监理审批，单位工程施工技术措施由技术科审批，施工作业设计由项目部审批。施工组织设计、技术措施、作业设计经审批确认后，由项目经理组织全体人员学习，列出监控部位及监控要点。在安排施工任务的同时，对班组进行书面技术质量安全交底。
1、实行技术交底制度
项目部接到设计图纸后，项目经理组织项目部全体人员对图纸进行认真熟悉，督促业主组织设