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1.缝纫机的构造有哪些？答：一般缝纫机都由机头、机座、传动和附件四部分组成。机头是缝纫机的主 要部分。它由刺料、钩线、挑线、送料四个机构和绕线、压料、落牙等辅助机构 组成，各机构的运动合理地配合，循环工作，把缝料缝合起来。机座分为台板和机箱两种形式。台板式机座的台板起着支承机头的作用，缝纫操 作时当作工作台用。台板有多种式样，有一斗或多斗折藏式、柜式、写字台式等。机箱式机座的机箱起着支承和贮藏机头的作用，使缝纫机便于携带和保管。缝纫机的传动部分由机架、手摇器或电动机等部件构成。机架是机器的支柱，支 承着台板和脚踏板。使用时操作者踩动脚踏板，通过曲柄带动皮带轮的旋转，又 通过皮带带动机头旋转。手摇器或电动机多数直接装在机头上。缝纫机的附件包括机针、梭心、开刀、油壶等。2.缝纫机的分类有哪些？答：缝纫机的分类方法很多，比较普遍的是按线迹和用途区分。缝纫机的线迹可 归纳为锁式线迹和链式线迹两类。锁式线迹最为常见，它由两根缝线组成，像搓 绳那样相互交织起来，其交织点在缝料中间。从线迹的横截面看，两缝线像两把 锁相互锁住一样，因而称为锁式线迹。这种线迹用在收缩率小的棉、毛织物或皮 革等缝料，正面和反面形状相同，如同一条虚线。线迹分布密实，缝纫的牢度一 般超过手工缝纫。链式线迹是由缝线的线环自连或互连而成，常用的有单线链式、双线链式和三线 包缝线迹。这种线迹的特点是线迹富有弹性，能随缝料一起伸缩而不会崩断缝线,适用于线制弹性织物的服装或包缝容易松散的制品和衣坯等。3.缝纫机的工作原理是什么？答：传统设计形式的工业缝纫机工作原理是由马达通过离合器或类似作用的装置 带动皮带运转，皮带运转过程中经传动装置作用使缝纫机针杆运动，完成缝纫工 作。如EC型电机工业缝纫机就是采用EC马达加皮带传动的传统设计形式工业 缝纫机，基于这种设计原理的工业缝纫机在不需要进行缝纫操作时，缝纫机针杆 静止，但马达仍处于运转状态，造成电能浪费。此外由于通过皮带传动，造成了 动力传递过程中的能量损失，降低了工业缝纫机驱动系统的效率。4.缝纫机的分类有哪些？答：缝纫是服装加工的主要工序，在该工序中，要完成缉缝、拼合、包缝、绿缝、缅袖、锁眼、钉扣、缅拉链等繁多的作业。工业用缝纫机了粗分为通用、专用、装饰用及特种缝纫机等种类。(1)通用缝纫机工业平缝机是服装生产中使用面广量大的设备，主要用于平缝。近年来，工业平缝机正在向高速化、计算机化方向发展，车速已从3000r/min提高到50006000r/min；缝纫功能除一般用途外，还具有自动倒缝、自动剪线、自动 拨线、自动松压脚和自动控制上下针位停针以及多种保护功能。包缝机分3线、4线和5线包缝机，其中3线包缝机(锁边机、码边机)和5线包缝机应用广泛。绷缝机主要用于针织内衣的棉毛布、汗布拼接、滚领、滚边、折边、绷缝 等。(2)专用缝纫机专用缝纫机是用于完成某种专用缝制工艺的缝纫机械，如 锁眼机、钉扣机、套节机等。(3)装饰用缝纫机装饰用缝纫机是用于缝制各种漂亮的装饰线迹及缝口的 缝纫机械，如绣花机、曲折缝机、月牙机等。(4)特种缝纫机特种缝纫机是能按设定的工艺程序、自动完成严格作业循 环的缝纫机械，如自动开袋机、自动缅袖机、自动缝小片机等。5.如何选购缝纫机配件？答：一台缝纫机通常是由众多的零配件组成，零配件质量的优劣对于缝纫机是否 能正常的使用和发挥到最高的工作效率至关重要。现在我们就提供几种识别缝纫 机常用零配件的优劣的办法，希望能为大家选择优质的缝纫机零配件提供借鉴。(1)针板和送布牙中速缝纫机的针板和送布牙都是双排的，后半部受力较大，操作者在使用有 倒送料扳手的缝纫机做倒送料操作时，很容易打针。如出现打针现象，针板下塌;而用质量好的针板则不易出现针板下塌的现象。检验方法：用螺丝刀放进针板上的送布牙槽内，并左右晃动，仔细观察是否 受力变形，如变形即劣质品。(2)压脚检验方法：可用钳子夹合压脚一下，看看是否能夹出印迹。淬火较硬的压脚,是夹不出印迹的。(国产标准牌GC61型高平机的针板及压脚、送布牙质量较好。台湾产的12481送布牙紧固螺钉两孔中间打有TAIWAN字印和12481阿拉伯数字。此产品坚固耐用，送布牙尖不易出现打滑现象)。(3)机针应该选用高速双节银白色镀银针。因为大部分企业用的是高速机，不少缝制 品是新型的防水材料及化学合成纤维材料，因而要求机针必须耐高温，一般镀铭 的机针不适应，即使可用，效果也不理想。日本琴牌机针和韩国与日本琴牌公司 合作在韩国制造的琴牌机针质量较好、表面光滑、使用寿命较长。6.工业缝纫机保养分哪几步骤？答：缝纫机的使用要做到勤清理和加油润滑，以保证机器正常运转。(1)缝纫机的清理送布牙的清理。拆下针板和送布牙之间的螺钉，清除布毛、灰尘，并加 少量缝纫机油。梭床的清理。梭床是缝纫机工作的核心，也是最容易出现故障的地方，因此，要经常清除污物并女口少量缝纫机油。其它部位的清理。缝纫机的表面和面板内的各部位都应经常清扫厂 净。(2)缝纫机的加油润滑，必须使用专用的缝纫机油。缝纫机连续使用一 大或几天后就应该全面加一次油，如果在使用之间加油，应使机器空转一 转时间，使油充分浸润并甩出多余的油，再用干净的软布将机头和台面擦 干净，以免弄脏缝料。然后穿线缉缝碎布，利用缝纫线的运动擦净，甩出 多余的油迹，一直到碎布上没有油迹为止，再进行正式缝制。加油部位 有：机头上的各个油孔，润滑上轴以及上轴相连的部件。面板内部的部件及各部件连接的活动部件。润滑压脚杆和针杆以及与其 相连的部件。机器扳下部部件的活动处擦净并少加些油。各加油孔与加油部位的加油量不必过多，一、二滴就行。(3)保养缝纫机还或注意以下几点：工作完毕后，将机针插入针孔板内，抬起压脚，还要用机罩盖机头，以 防尘屑侵入。开始工作时，先检查主要机件，踏起来轻重情况如何，有无特殊声音，机针是否正常等等，如发现不正常现象，应及时检修。机器使用相当长时间后，要进行一次大修，如发现磨损较大的零件，要 更换新的。7.高速缝纫机如何正确选择缝线?答：当前，高速缝纫设备日趋普及，正确的选择缝纫线，对保障成衣缝合品质作 用显著。缝线是由两股或两股以上的单纱加捻而成，加捻后缝线中的纤维或股线呈倾 斜方面，这种倾斜方向我们称之为“捻向”，捻向分为“S捻”和“Z捻”，亦 称为“左捻”和“右捻”。高速平缝机的面线应选用“S捻”。否则，当面线从左向右穿越针孔时，会 发生强烈“退捻”。据测算，缝纫面线上的一个固定点，需要反复经过针孔约 70次，才能与底线结合在面料上。这一反复的过程，会导致“Z捻”缝线发生 剧烈“退捻”。“退捻”严重的缝纫线，将妨碍底梭部位线环的形成而导致跳线,还易出现因缝线强度降低频繁断线。“S捻”缝线在与针孔反复摩擦时，由于捻向关系相对难以国J烈“退捻”，能使缝线保持较高的物理强度和性能，不易产生跳线及断线现象。双针机的左侧针，则是另一种情况。由于其导线方向与常规平缝车相反，反 而需要使用“Z捻”线，方能避免剧烈“退捻”。否侧，多会发生断头呈长毛状 的断线，影响生产效率和缝合品质。此时若无“Z捻”线，应对双针机左侧旋梭微调，调到梭尖勾线时尽量贴近 左机针，并相应减少压线簧的压力和挑线勾行程，降低缝纫线捻向带来的不利影 响。止匕外，还应选用3股合捻的缝纫线，以提高抗“退捻”性能。至于缝纫机底线的捻向，则不受任何限制，单针和双针缝纫机都可如此。8.什么是包缝缝纫机？答：包缝缝纫机是利用一根至多根缝线形成包边链式线迹的工业用缝纫机。可将 两层或多层缝料缝合，其中至少有一根缝线包绕缝料边缘，或仅将一层缝料的边 缘包绕加固。通常专指用于服装包边缝合的机器。包缝缝纫机适用于丝、麻、棉、毛、化纤等织物在包边的同时将数层缝料缝合，或用于单层缝料边缘包绕加 固，防止料边松散。由于它缝制的包边链式线迹具有较大的弹性，因此特别适川 于缝制穿着时需要扩张和复原的内衣，是针织服装加工的主要机种之一。9.包缝缝纫机的原理是什么？答：包缝缝纫机由机头、台板和机架组成。370W的离合式电动机装在台板底面,其传动轮和机头的手轮用三角胶带联接，踩下机架上的踏板，使电机的离合器合 拢带动机头运转。操纵踏板控制离合器的合紧程度，即可获得不同的缝纫速度。机头由刺布、钩线、挑线机构来完成各类包边链式线迹；由切刀机构完成料缘毛 边的切齐；由针距调节机构实现设定针距的、连续的线缝；机器具有正、逆和差 动量可调节的差动送料机构，以实现有弹性的缝料的缝制；止匕外，机器还设有缝 料压力和缝线张力调节装置、油泵润滑装置和各种缝料引导器等。10.什么是绷缝缝纫机？答:利用针、梭两种缝线使梭线在缝料底面形成单面覆盖链式线迹，或在缝料正 面再增加覆盖线形成双面覆盖链式线迹，将两层或多层缝料缝合的工业用缝纫机 O其正面的覆盖线主要起美观装饰作用。绷缝缝纫机因缝制的覆盖链式线迹具有 较大的弹性，可随着服装穿着时伸张、穿好后复原，因此适用于缝制贴身穿着的 针织服装，如汗衫、内裤、棉毛衫裤、运动衣裤、乳罩、裤袜等。也常用于某些 编织服装如牛仔裤等的缝制。11.绷缝缝纫机结构答：绷缝缝纫机由机头、台板和机架组成。550W的离合式电动机装在台板底面,其传动轮和机头的手轮用三角胶带联接，踩下机架上的踏板使电机的离合器合拢 带动机头运转。操纵踏板控制离合器的合紧程度，即可获得不同的缝纫速度。典型的绷缝缝纫机机头的刺布、挑线、钩线、绷覆盖线机构共同协调动作完 成覆盖链式线迹；由针距调节、差动或无差动送料机构实现设定针距的、连续的 线缝，适应有弹性的缝料。有些绷缝机由于要缝制特种工件，因此还必须配置如 缝松紧带的差动滚轮进给机构和压料辐子。12.绷缝缝纫机工作原理是什么？答：各类绷缝缝纫机完成的基本线迹主要有：三线或四线单面覆盖链式线迹，四 线或五线双面覆盖链式线迹。三线或四线单面覆盖链式线迹的形成过程是：2根或3根机针在缝料上穿孔,将针线引过缝料；这时在缝料下面带有梭线的钩梭穿入全部针线的线环中，机针 上升后针线套在钩梭上（也即套在梭线上）；然后送料机构将缝料向前移送一定 距离，机针第二次带着针线穿过缝料并套进钩梭上的梭线线环中；钩梭后退后将 梭线套在机针上（也即套在针线上）并迅即又向前运动，再次带着梭线穿入针线 的线环中；机针上升后针线又一次套在钩梭上，送料机构又将缝料向前移送一定 距离，同时针杆挑线将针线、凸轮挑线将梭线收紧，完成一个单面覆盖链式线迹。这样重复循环运动，形成线缝。13.绷缝缝纫机类型有哪些？答：绷缝缝纫机可按用途分为滚领绷缝缝纫机、缝松紧带绷缝缝纫机、缝裤带环 绷缝缝纫机等。还可按机体形式分为平台式绷缝缝纫机、悬筒式绷缝缝纫机、肘 形筒式绷缝缝纫机等。其中，滚领绷缝缝纫机、缝松紧带绷缝缝纫机和悬筒式绷 缝缝纫机最为常用。滚领绷缝缝纫机：每分钟可缝制4000-7000个线迹。机体通常为平台式,采用油泵自动润滑。常用的有双针单面覆盖、双针双面覆盖等多种规格。缝松紧带绷缝缝纫机：每分钟约缝制5000个线迹。机体为平台式，采用 油泵自动润滑，还装有差动滚轮进给机构和可调节压辐。悬筒式绷缝缝纫机：机座为圆筒形。每分钟可缝制30004200个覆盖链 式线迹。由于其圆筒机座直径较小，特别适合于针织物狭小部位如袖口、裤腿等 的缝合和表面装饰。14.绷缝缝纫机在生产工序上的应用有哪些？答：（1）作滚边车缝利用捆条把裁片的毛边包裹车缝，如果用光滚边。缝口上的缝料层 数太多、太厚，如是贴体裁剪的衣服穿着时可能不舒服，但如果应 用绷缝机缝制的602（二针四线绷缝）或605（三针五线绷缝）线 迹，把捆条的毛边包缝，见图7,则可以将缝口上的缝料层数由五 层减至三层，也可以采用406（二针三线绷缝）或407（三针四线 绷缝）线迹（把绷缝机的面覆盖装饰线去掉即可由602线迹变成 406线迹）。可在绷缝机上安装滚边用的车缝辅助器操作，这样既 可减薄缝口的厚度又可提高操作效率。（2）包缝后再绷缝针织成衣在用包缝线迹缝合后，因缝口的缝份凸出不服贴，这时可 以用绷缝线迹将缝份覆盖平服。使凸出的缝份服贴，但这道工序的 操作多配用特别的针板与压脚以固定缝口使操作更易控制。（3）缅花边的缝制工序由于绷缝线迹的两针或三针之间的阔度，另有呈网状的缝线可以覆 盖着花边带条直接驳缝在裁片上的缝口。而无需把裁片的边缘摺入 以防散边，这样可以减少缝口的厚度，穿着时比较舒服，如女装针 织内衣裤多用此方法缝制。（4）摺边绷缝工序为了使摺边缝口的厚度减薄，成衣的边缘常是利用包缝线迹包缝后 再作单摺缉缝或暗线挑脚处理，如裙下摆、裤脚、袖口等，这样可 以减少因弯位双摺边缉缝而常出现的扭边现象，但这种处理方法需 经包缝后再缉缝两个工序完成，如果成衣的款式配合可以应用406（二针三线绷缝）线迹，将成衣单摺边绷缝。把两个工序合为一个 工序完成，提高生产效率。(5)弹性面料上的缝制由于绷缝线迹伸缩力特强，所以特别适用于针织面料或其它弹性面 料的缝制，如针织T恤、内衣裤多使用绷缝机。止匕外，绷缝线迹可 在上面覆盖有呈网状的装饰线，其除具有一定的装饰性外，针织/毛衣装明贴袋的操作可用此绷缝线迹缝制，这样可减少摺边的厚 度，而且操作容易，不需摺烫明贴袋边缘的缝份而能直接把贴袋裁 片缝上，可以节省操作工序及时间。经以上工序用途分析可以看出绷缝机的用途甚广，如有效地运用其 性能，选择合适的机头型式去应用，在适当时配上合适的车缝辅助 器，能更好的发挥绷缝机的高效能特性。15.缝纫机在使用过程中出现的故障及解决方法有哪些？答：(1)缝制中的突然停车；电源指示灯亮，但手转轮重滞不堪。原因：缝纫机长期工作在低速状态；机器过热可能造成电机电源自 动关闭。方法：关闭电源并等待20分钟，保险装置会重新启动，缝纫机准 备开始工作。(2)不走针原因：面线用完；压脚未放下；梭线轴不在正确位置。方法：替换空线轴、重新认针；放下压脚；梭线轴压到底并向左归 位；调低扣眼杆。(3)缝纫机欲行而止原因：压脚不匹配或机针冲撞压脚；机针脱落并卡入钩针。方法：替换压脚；取出机针并安装新针。(4)面线断线原因：上线方式不当；线打结；线张力过大；机针弯曲、钝尖或有 砂眼；机针号型不合；机针安置不妥；针线配合失当；缝纫初速过 快；穿线未经挑线器。方法：重新正常上线；消除线上打结；调整夹线器压力；替换机针;替换适当号型的机针；妥当安置机针；换线或换针；以中速启动缝纫机；检查上线步骤。(5)底线断线原因：梭芯未被完全插入梭壳；梭芯被线缠绕；梭芯在梭壳内运转不畅；梭壳内或梭上有纱线。方法：仔细将梭芯重装入梭壳；整理梭壳出线；检查梭芯可能受损；清理梭壳及梭芯。(6)跳线原因：线张力过大；机针弯曲或变钝；机针号型不对；针线配合失当；线未经穿过挑线杆；压脚压力不够；机针安置不当。方法：调节用线张力；替换机针；选择适当号型机针；更换机针或用线；检查穿线步骤；增加压脚压力；重新上针。(7)线迹不合要求原因：机线未完全拉入传感器；穿线方式不对；梭壳出线错误；线轴帽大小不符。方法：机线充分拉入传感器；正确穿线；改正梭壳出线；改用大小相符的线轴帽。(8)线迹混乱原因：机针号型不合；上线步骤错误；夹线板松弛；强拉布料所致；压脚力 度不足或完全松弛；梭芯变形。方法：选取适于川线和布料的机针；重新为机器上线；上紧夹线器；不强拉 布料而轻缓送料；上紧或重装压脚；重绕梭芯。(9)布料打皱原因：对特定面料而言针脚过大；针尖钝化；用线张力不合适；压脚力道不 够；布料过于轻薄；所用面线、底线的线径或材质差异造成。方法：针脚放小；替换机针；调整用线张力；增加压脚压力；使川薄料衬纸;面线、底线采用同质同线径。(10)绞线原因：面线和底线未经压脚过；送料牙下沉 方法：面线底线同时压于压脚；抬升送料牙(11)断针原因：细针缝制厚料；机针安装不充分；机针紧固锣丝松动；压脚选用不当；压脚松动。方法：换合适机针；重新安装机针；上紧机针固定锣丝；选用适用压脚；重 装压脚。(12)噪声过大，卡哒声、机器轧死原因：杂物填塞送料牙；梭尖有纱线；线缠绕梭子。方法：清洁机器；拆机并清理梭子。(13)机器不进料原因：设置针脚长度为0；压脚过于松弛；送料牙位置过低；面料以下线打 结。方法：重新设置合适的针脚模式和长度；调整压脚压力到“常规”；提升送 料牙；开始缝纫前将双线置于压脚以下。(14)无法为机针穿线；穿线器不动作；穿线钩进不去针眼原因：机针不在最高位置；机针不在位时认针器的自我保护；机针未充分安 装到位。方法：旋转手轮，直到机针到达最高位置；完全插入机针。(15)穿线器不归位，缝纫机停车；穿线钩滞留针眼原因：穿线钩尚在针眼中时缝纫机意外动作。方法：顺时针微动手轮并取出钩线器。1 6.缝纫机使用时噪声太大如何处理？答：(1)如缺油，及时在各运动部件连接处加油。(2)如机架安装太松，可拧紧螺钉。(3)如摆梭和摆梭托配合间隙过大，可卸下梭床，调整梭托簧，使配合间隙减 小。(4)如是送布牙和针板碰撞引起的，可把针板位置调整合适再拧紧紧固螺钉。17.缝纫机在使用过程中常用的七种基本缝法是什么？答：(1)平缝法主要用于缝装饰线：直线、弧线、波浪线、曲折线；缝坡。(2)压茬缝法接缝法部件片边、折边、镶接；缝合。(3)合缝法部件粒面或肉面相对，边口对齐；距边1L5 mm,缝线一道，起止处打何 针34针；展开、敲平。若皮较干、较硬，可在肉面刷水回潮，然后再展平。(4)压缝法合缝；敲平缝楞，加衬布；压茬缝。(5)翻缝法明线里翻缝法：帮面片边、折边；面、里粒面朝上，距边11.5 mm,缝线 一道；里件刷胶，折回，敲平。暗线而翻缝法：帮面、帮里粒面相对，距边11.5 mm,缝线一道；展开、敲平；帮里肉面刷胶，折何，粘合。(6)对缝法(又称碰缝法)部件边口对齐，用曲线缝纫机缝合。(7)包缝法折沿口包缝法：将沿口皮粒面与帮面粒面相对，沿边口缝线一道；在沿口皮 肉面及帮里边口刷汽油胶，晾干；将沿口皮向内折回，粘合；缝线一道。贴沿口包缝法：一次贴口包缝；在沿口皮肉面及帮件边口刷汽油胶，晾干；将沿口皮包、粘在帮件的边口上；缝线一道。二次贴口包缝：在沿口皮肉面及帮件边口刷汽油胶，晾干；沿口皮肉面与帮 件粒面相对，沿边口粘合，缝线一道；将多余的沿口皮向帮里折回，粘合，缝第 二道线。使用套划、裁断所剩余的边角料和废料，进行上述七种基本缝法的训练。1 8.电动缝纫机的使用方法是什么？答：（1）镶接镶接的种类平镶：部件与部件平放、镶接，且镶接部位呈平面状；翘镶：部件扳成一定的翘度后再镶接，且镶接部位呈曲面状。翘镶时可将部 件放在胎具上，必须按照标志点进行镶接；面与里、而与衬、里与里的镶接。操作面与里的镶接：活接：用汽油胶将部件边缘小部位的粘合，如三接头式的前 帮前帮里的镶接。牢固镶接：用汽油胶将帮面与帮里全部粘满，如鞋舌、凉鞋 条带、网眼鞋的网眼皮与皮里等的粘合。面与衬的镶接：软帮鞋：无衬，柔软，穿着舒适，但帮不挺；操作时只需要 将衬件夹入面、里之间；硬帮鞋：面与衬粘牢，常用于后帮，特别是女式高跟鞋,以增加腰窝部位的衬。操作时在面料的肉面和衬件上刷汽油胶，然后粘合。里与里的镶接整帮里：只需要将后帮合缝处粘合在一起。前后帮里：如采用压茬缝法时，在前后帮里接茬处分别刷汽油胶，然后一上一下粘合。如采用合缝法，在前后帮里接茬处分别刷汽油胶，然后将前后帮里粒面相对,粘合。零散帮件：将每个部件分别与其里粘合，缝合后再组合帮套。（2）粘鞋里、粘贴保险皮粘鞋里：前后帮里先镶接，然后与帮面组合，如女式鞋，其后跟部为皮 里，其余为仿皮里；前后帮分别与其里粘合，然后合帮套，常用于男式满帮鞋;各个部件单独粘里，然后组合，多用于凉鞋；翻里：底线不会磨损，鞋口边光洁。粘保险皮：保险皮有线形、三角形和铲刀形；在保险皮的肉面及后帮合缝处刷 汽油胶，晾干，粘合。1 9.缝纫机的三级保养主要指什么？答：缝纫设备三级保养制是依靠大家，充分发挥职工的积极性，实行科学 管理，搞好设备维护保养的有效办法。（1）日常保养缝纫设备的日常保养，由操作工人进行，普通设备利用班前或班后510分 钟时间认真检查设备，重点设备利用班前或班后1015分钟时间认真检查设备。并要求擦拭机器各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、整洁、润滑、安 全。班中设备发生故障，及时给予排除。（2）一级保养机器运转一个月（一班制）需进行一次一级保养。一级保养由操作工负责，机 修保全工指导进行,按要求对设备进行局部拆卸和检查清理规定部位,疏通油路、管道，清理油线、油毡、滤油器，调整设备各部定位配合间隙，紧固松动螺钉。（3）二级保养二级保养除做好一级保养内容外，由机修保全工负责，每隔一年进行一次，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电 气部分，局部恢复精度，满足机器正常运转的要求。20.缝纫机常见故障有哪些？答：(1)断面线。这是初学时常出现的故障，主要因对操作和使用不熟所造成,此外也因面线经过的地方有毛刺、锐边或阻塞，或定位不对，零件磨损。一般在 第一针断线时，可能是线头未放好或面线太紧。处理时，应把线头压入压脚缺口 下的左后方，再试车，如仍断线，就应放松夹线螺母。因面线经过地方太毛糙断 线，可用细砂布或布条将毛糙部位擦光；如因压脚不正，则调正压脚，使针正好 从空隙通过；如因零件磨损，则须换零件。(2)断底线。多是由于零件有毛刺或锐边引起的，修理时应着重检查底线 经过的地方。发现那里有锐边，毛刺，就用细砂布磨光；如摆棱尖已断，则换新 摆棱，用手拉底线有松紧不匀的感觉，如因棱心套不圆或凸凹不平，棱皮磨损，就要换棱心套或棱皮；如因棱心套装得不正确，棱心滑出，或摆棱装棱心柱上缠 有线，或棱门弹簧无力，则应装正棱心套，除掉缠线，换新的棱门弹簧。(3)卡线。往往是由于操作不熟悉造成。一般性卡线的原因有上轮倒转，上 线没有被压脚压牢。处理时一是多练习踏空车，一是把上线拉出2至3寸长，放在压脚下面。如果是带不上线，可能因底线过长或过短，以致线没带出针板，或夹在棱门中、卡在摆棱里，这就要把棱心套取出重装。如因摆棱托与摆棱间的 间隙太小，就应松开摆棱托固定螺丝，前后移动摆棱托，使间隙合适。(4)浮线。主要因不懂得有关机构的调整，或是缺乏实际操作经验造成，另 外也因某些机构定位不对、线的配合不当引起，如因夹线板不平或有脏物，则应 除去脏物，用细砂布磨平；如面底线压力不均，则应拧松或拧紧夹线螺母、棱皮 螺丝来增减压力；如棱皮有槽、棱皮小钩磨损，内有脏物，则应对症处理，或换 新棱皮，或除脏，或用砂布擦光，上油。(5)跳线。即上下线没锁到一起，缝料上下各有一段明线。产生跳线的原因 是零件松动、磨旷或定位不准，使机针上线环形成得不好，或摆棱尖没能及时准 确穿入线环。一般的跳动，应查出具体原因，或换针、重装机针，或换针杆、摆 棱、棱床，或换新针板，用油石磨平压脚增加压力。(6)断针。一般是机针与所经过的机件发生了碰撞。如机针太细缝厚物，则 应换针，或减慢缝纫速度，适当调长针距，增加压脚压力；如机针与针板容针孔 边碰撞，则应校正天心和针板位置，如机针与摆棱或棱皮相撞，则应用油石锂 或用小圆锂扩大棱皮下的针孔。(7)送布故障。如缝料不走、缝料来回走或线迹忽长忽短、线迹歪斜等，成着 重检查压脚、送布牙和针距螺线。如压脚太高、压力太弱，就应安好压脚，拧紧 压脚螺丝；如因送布牙露出太高或太少，可调整到高出针板平面0。4至0。8 毫米；送布牙磨损，则应换新的；压脚底面不平或压力较弱则应磨平底面或换新 压脚，或打紧调压螺丝。线迹歪斜，应更换线的规格。缝料方面。故障有在缝纫中缝料皱缩、发毛、咬碎等现象。如皱缩，可酌情 减少面、底线压力，换新针，改用细软线。减轻压脚压力；如发毛、咬碎，应放 低送布牙或减小压脚压力、用油石磨平压脚或垫高送布牙那边。总之，要仔细检 查原因，不要在故障原因还未搞清时，就随便拆卸和修理。21.穿针引线的常识有哪些？答：服装上所用的针，一般分为手工用的手缝针和缝纫机用的机针，其它还有假 缝或作记号用的大头针。(1)手缝针：针孔为椭圆形，有长针和短针之分。针号越小针越粗，通常缝制棉布类、仿毛类、纯毛类面料使用6号、7号针,丝绸类面(2)机用针：可分为家用缝纫机针、工业缝纫机针和特殊专业机针。家用缝纫机针又称为角针，它与缝纫机针杆固定的一边是平的，装针时针穴 有规定的方向；而工业缝纫机针又称为圆针，针身是圆的，装针时针空有槽 的一边也有规定的方向。针号越大针越粗，针号越小针越细。通常缝制棉布类、仿毛类、纯毛类面料 使用11号、14号针，丝绸类面料使川9号针，具体应根据面料的质地和薄 厚来选择。(3)大头针：包括圆头针，它是一种不易折断、易弯曲的针。由于针尖细，不会损伤而料，所以它常用于立体裁剪、假缝和拼缝的调整之 用。服装上所用的缝纫线，根据使用目的不同有各种类别，缝纫线与面料恰当的 配合是十分重要的。缝纫线的粗细，是川支数和旦数来表示的。支数是棉、毛、丝、麻等短纤维纺成的纱线粗细的计量标准，它是一定重量 的纱线所具有的单位长度的倍数，支数越大纱线越细。旦数是天然、人造长纤维的纱线粗细的计量标准，它是一定长度的纱线所具 有的单位重量的倍数，旦数越大纱线越粗。(1)涤纶线：缠绕成轴，形成宝塔，故俗称“塔线”。是缝制服装时最主要的缝纫用线，在缝制不同面料的服装时，应注意选择不 同支数的缝纫用线。一般薄一些的面料选用50支、60支的线，厚一些的面料选 用20支、40支的线，包缝和杆边多选用肋支的线。(2)锁钉线：俗称“皮线”。除用于锁眼和钉扣之外，多用于服装局部装饰部位缉明线。一般为1050支的线。(3)弹力线：常用于莱卡面料或针织面料服装的缝制，一般为75旦一300 旦的线。县、扣察线：为棉线，俗称“桃线”。22.缝纫机常用调适技巧有哪些？答：（1）机针与弯针配合时机的调整最为重要也最容易被人忽略的是当机针下降到最低点时弯针必须向右移动到 最远的极限位置，同样当机针上升到最高点时弯针必须向左移动到最远的极限位 置，要反复观察确认。弯针除了有左右的动作，还有前（朝向操作者）后（远离操作者）的动作。要注意使弯针前后移动最快的时候放在弯针左右移动的极限位置，要使弯针前后 移动的动作在弯针向左移动到达机针位置时达到最小。此时要注意左右极限位置 要兼顾，既要防止弯针向左移动时刮蹭机针又要防止弯针向右移动时刮蹭机针过 多。当然还可以配合调节弯针前后移动量大小和稍微顺时针旋转一点针杆角度来 达到最佳效果。有的机器可以调整弯针前后移动的范围，有的机器则不能。当机针下降到最低位置时，弯针尖距离右机针为34mm。当机针上升，弯 针向左移动，弯针尖到达右机针中心时弯针尖下面位于机针针眼上边2.5mm。此时弯针与机针之间的间隙为00.05mm。当机针下降到达弯针背面时，使左机针针眼和弯针头部穿线孔相遇。此时允 弯针背面轻微接触机针，但最好不刮蹭或越轻微越好。（2）前后护针的调整调整前后护针需要遵循的原则是：前后护针从操作者方向看上轮廓线应与机 针针尖的连线一致，为了防止机针抖动扎在护针上，护针靠近机针的一侧应适当 倒角。前面（靠近操作者）的护针既要起护针作用也同时起阻挡缝纫线在机针针 眼前面（靠近操作者）形成线环，使机针针眼后面的线环顺利形成的作用。后护 针既要起护针的作用又不可以阻挡线环的顺利形成。由于生产厂家的不同和机器型号的差异，前后护针的形状和可允许调整范围 的不同与理想状态存在一些距离，要求维修人员在现实情况下尽可能向需要遵循 的原则靠拢。当机针向下移动时，前后护针要向远离机针方向移动。当机针从最低位置上 升时，前后护针要向靠近机针方向移动。当机针下降到护针位置时，护针应躲开机针，避免与机针刮蹭。当弯针尖向左移动到右机针位置时，前后护针开始起作用，前(靠近操作者 一侧)护针与机针之间的间隙为0.10.3mm,后护针与机针之间的间隙为0 0.1mm。(3)弯针线挑线凸轮的调整弯针线挑线凸轮各厂设计有所不同，有的与实际需要的大小和形状可能有些 差距，差距过大也容易造成跳线和增加维修难度。弯针线挑线凸轮的作用是：当 弯针向左移动时适时地给弯针提供它移动和编织线迹需要的缝纫线的线量，当弯 针向右移动时适时地收回多余的缝纫线。需要特别注意的是：为了便于机针进入弯针背面的三角线环，需要借助弯针 线挑线凸轮在机针进入三角线环时使弯针线处于张紧的状态。但是张紧过度会引 发弯针线断线和在缝料背面显得弯针线过紧。弯针线挑线凸轮的正确调整标准是：当机针向下左机针针尖到达弯针下沿，也就是正好稳妥进入三角线环时，弯针线挑线凸轮上的弯针线位于挑线凸轮的最 iWj 点。弯针线挑线凸轮快慢可以在上述标准的基础上做轻微调整，按照自身旋转方 向调快则缝料背面的线迹显得弯针线张力较为松弛，反之显得弯针线张力较紧。(4)绷针和绷针过线板的调整有些品种的机器绷针与机针的配合时机可以调整。例如通宇F007三针五线 绷缝机就可以通过调整绷针凸轮(F00710004)相对于上轴前节(F00708001)的角度来达到调整绷针与机针的配合时机的目的。最佳的配合时机是当机针下降 以后右机针进入绷针线环时绷针才开始向右移动.绷针摆动幅度必须确保：当绷针摆动到最右极限位置向左返何时能勾住绷针 线，当绷针摆动到最左边时绷针尖到左针的距离为4.55.5mm。绷针的安装高度应尽可能靠上，但是绷针上面和绷针过线板下面之间的间隙 应能使绷针线顺利通过。绷针过线板的安装高度应能使绷针线在机针上升到最高点时在右机针下顺畅 的滑到右机针针尖的后面(远离操作者一侧)使右机针下降时非常容易地别住绷 针线。当绷针尖摆动到左机针前面时，左机针与绷针尖之间的间隙应为0.5 0.8mm。(5)送布动作的协调绷缝机准确的送布动作可以减少跳针现象出现的概率。机器方面巳常影响送 布动作的主要方面跟送布牙高度、压脚压力、差动送布、针距密度、使川速度密 切相关。提出这一条的主要理论是：弯针背面三角线环的稳定取决于送布动作的稳定 和挑线凸轮的正确配合。如果送布动作不稳定，三角线环就会变形或者忽大忽小 使机针不能进入三角线环。调整送布牙高度要掌握的原则是当送布动作完成时送布牙要完全从针板下面 返回，一点使缝料倒退的动作都不许有。压脚压力要保证缝料没有往操作者一侧打滑的动作。弹性大的缝料或操作者往怀里拉缝料的力量过大时都要加大差动送布量。针距小三角线环也小，所以密度要适当，并且在可能的范围内宜大不宜小。速度过快会使缝料发飘或瞬间没有被压脚压住影响线环稳定。23.硼缝缝纫机常见故障是什么？答：(1)断线造成绷缝机断线故障的原因主要：机针针眼以及针槽不光滑；缝线张力 太大；缝线质量太差；缝线比针眼粗；机针、弯针、针板、压脚舌、过线 孔等过线处有毛刺或者刮伤现象；机针与弯针、绷针配合不当。对此，我们可以分别采取更换新的机针；适当调整缝线的张力；改用质量较 好的缝线；换用适中的缝线或者机针；用油石、细砂纸等重新打磨或更换“有问 题”的机件；按机针与弯针、绷针的配合标准重新进行调整就可以轻松解决断线 问题。(2)花针导致花针故障的原因比较特殊，分别有如下4种：直机针太低使直机针线圈形成太大，导致线圈之间相互交织在一起，只要按 直机针高度定位标准重新进行地位便可排除故障。针板舌头太狭窄，容易导致直机针线圈并拢而造成花针故障。我们只需要更 换新的针板就可以了。弯针下面太狭窄，且呈圆形，这容易导致直机针线圈在弯针上不能各自分开,使线圈相互交织在一起而产生花针故障，此时只需更换弯针就可以排除故障。直机针与弯针配合不良，只要按照标准调整机针与弯针配合位置就便可解决 问题。(3)缝料起皱差动送料比不当、送布牙高低和前后位置不当、缝线张力过大、压脚压力太 大或太小、小压脚不能上下灵活运动、大小压脚之间嵌入了缝线或已生锈等是造 成绷缝机作业过程中缝料起皱的主要原因。我们可以通过按照便准调整机针与弯针配合位置、适当调整差动送料比、按 照标准重新调整送布牙高低以及前后位置、适当调整缝线张力和压脚的大力等多 种方法解决上述原因造成的缝料起皱故障。(4)线迹不良线的粗细不一、夹线器工作不正常、过线器定位不够准确、过线孔不光滑等 造成了线迹不良故障，我们只要通过改川较好的缝线，清除夹线器内杂物和灰尘,调整针线、弯针线、绷针线的张力，用金刚砂纸或同类工具抛光过线孔等方法便 可轻松排除故障。(5)针洞造成这一故障的原因有直机针针尖钝或发毛、机针太粗、针板眼(针孔)太小或 起边角，排除这3种不同的原因而导致绷缝机出现针洞故障的方法非常简单，它 们分别是更换机针、改用较细的机针、把针板眼修整圆滑。24.曲折缝缝纫机常见故障及解决方法有哪些？答：(1)跳针机针、缝线和缝料之间配合不当；更换与缝线、缝料相适应的针。缝线的质量不好、捻度不均匀，造成线圈形成的稳定性不够；通过选择合 理的缝线来解决，捻度要合适，面线用左捻线。机针弯曲、粗钝、磨损或装错；更换机针，按正确方法装好机针。旋梭尖头由于某种原因，使尖头变凸；应通过合理修磨旋梭尖头并抛光。针的行程左右运动高度不一；调整使机针至协调位置。针板槽、压脚槽过宽，压脚压力不够；更换针板槽、窄槽压脚，增加压力。由于压脚底平面与针板平面、牙齿齿面不密合引起的；修磨压脚、牙齿，使三个零件的平面密合或更换合格的压脚及牙齿。针杆上下套的间隙过大；更换磨损的套或针杆。（2）断面、底线缝线强度太差；更换好的缝线。面、底线压力调节过紧，使缝线碰伤或抽纱断线；慢慢旋松上线夹线螺母 及梭皮螺钉并相应调好面线或底线。穿线次序不对或机针弯曲；更换新机针在按正确次序穿好线。机针针孔边缘有锐角或针槽毛；抛光针孔后使川或更换新机针。旋梭回转不顺或位置装的不对；按标准调整好旋梭位置。旋梭钩受损伤或钩线过快、过慢；打磨抛光旋梭钩或更旋梭，并调整旋梭 钩线时间。针眼粗糙或针板的针槽有损伤；打磨抛光粗糙的针眼孔针板的针槽，如针 槽损伤严重应。梭芯太大或梭芯同心度不好，运转不灵活；适当改善梭克与梭芯的配合。梭芯线绕的太满、太松、太乱、使底线在缝纫过程中出线不畅，造成断线;可修正绕线器，使梭芯上的绕线达到均匀、紧凑、整齐即可。送布牙位置太低，送布牙底部快口处和底线出线的距离过小，使底线和牙 齿底部快口发生接触摩擦；合理调整送布牙的高低位置，或拆下送布牙用细砂皮 拉光牙齿底部的快口处。(3)断针机针弯曲或与缝料配合不当；更换与缝料相适应的机针。机针没有装好而碰撞压脚或针板；按正确位置，重新装机针。摆针机构变位；按正确位置调好整摆针机构并紧固。旋梭和机针的间隙、间距、高低位置不对；根据标准，合理调整。(4)运转不灵皮带太松或太紧；调整带的长度。送料牙上面(针板下面部位)与针板之间有积压物；拆下针板，清除送料 牙上的积压物。旋梭部位有杂物(轧线、断线后残留线头)；应清除旋梭内杂物，再稍加 一些缝纫机油。零部件严重磨损，配合间隙大；应对机器进行全面维护及调整。25.工业缝纫机的最佳针距是多少？答:工业缝纫机缝纫针距一般在6-13mm之间，不同的针距对缝向强度的影响 有以下几方面：当针距大于10mm时，由于针距过大，在拉伸时有些扁丝从针 距的空档中脱出而线未断，使缝向强度难以达到标准要求；当针距在6-8mm时 针数适中，试验中不存在脱丝现象，且试样被拉伸破坏时线和丝同时断，缝向强 度能够达到标准要求；针距小于6mm时，缝向强度易保证，但用线量明显增加,使成本提高，如果针距过小，编织袋的扁丝受到损伤必然增加，缝向强度将随外距的减小而降低。26.如何排除在特殊情况下线迹不良的故障？答：在服装加工中经常会遇到因生产需要更换缝料或缝线的情况，尤其是缝线，像面线粗、底线细，面线细、底线粗，或底、面线都粗，等等，都可能使本来正 常工作的机器出现线迹不良的现象。下面是几种处理方法可以试试。检查夹线板、梭皮与梭壳是否因长期磨损出现线槽，引起上下缝线时松时 紧，导致线迹不良。有时梭壳看起来没有问题，但梭皮与梭壳的间隙不均匀，也 会导致底线时松时紧，引起故障，所以更换旋梭即可排除故障。增加挑线簧的挑线力度，同时适当增加底、面线的压力。检查压脚底板下面的避线槽是否合适，一般要求长5mm、深0.5mm,尤 其使川粗线的时候，当缝料压在压脚下面被送布机构往前送时，因避线槽太短、太浅，缝线被压在压脚下面，从而增加了挑线杆向上收线的阻力，引起缝料下面 浮线，甚至断线等故障。(4)检查送布机构与挑线机构的同步关系，可适