T∕ZZB 0298-2017 核级仪表用精密不锈钢无缝钢管.pdf

T/ZZB 02982017 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 2 4 基本要求 . 2 5 技术要求 . 3 6 试验方法 . 6 7 检验规则 . 7 8 标志、包装、运输、贮存、竣工文件和试样保存 . 9 9 质量承诺 . 10 附录 A（资料性附录） 核级仪表管常用公称、英寸规格 . 11 附录 B（规范性附录） 晶间腐蚀试样敏化处理选用原则 . 12 T/ZZB 02982017 II 前 言 本标准依据GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。 本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制订。 本标准主要起草单位：浙江中达特钢股份有限公司。 本标准参与起草单位：浙江省标准化研究院、中国核电工程有限公司华东分公司、浙江国检检测技术股份有限公司（排名不分先后）。 本标准主要起草人：吴利阳、徐俞生、余子英、陈小福、徐姚松、吴月琴、孙丽、王慧、钟小华、白青山、吴彩芬。 本标准由浙江省标准化研究院负责解释。 T/ZZB 02982017 1 核级仪表用精密不锈钢无缝钢管 1 范围 本标准规定了核级仪表用精密不锈钢无缝钢管（以下简称“核级仪表管”）的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、竣工文件和试样保存、质量承诺。 本标准适用于外径为3.0mm30.0mm，壁厚为0.8mm3.0mm范围的核级仪表管。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.21 钢铁及合金化学分析方法 5-CI-PADAB 分光光度法测定钴量 GB/T 223.22 钢铁及合金化学分析方法 亚硝基 R 盐分光光度法测定钴量 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量 GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 -安息香肟重量法测定钼量 GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法 GB/T 228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分：高温试验方 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第一部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺） GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第一部分：试验方法 GB/T 241 金属管 液压试验方法 GB/T 242 金属管 扩口试验方法 GB/T 244 金属管 弯曲试验方法 GB/T 246 金属管 压扁试验方法 T/ZZB 02982017 2 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4334 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第 1 部分:试验方法 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T 10610 产品几何技术规范（GPS） 表面结构 轮廓法评定表面结构的规则和方法 GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求 GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法（常规方法） GB/T 30062 钢管术语 NB/T 20003.2 核电厂核岛机械设备无损检测 第 2 部分：超声检测 NB/T 20003.6 核电厂核岛机械设备无损检测 第 6 部分：管材制品涡流检测 NB/T 20004 核电厂核岛机械设备材料理化检验方法 3 术语和定义 GB/T 30062 标准中所确立的术语和定义适用于本标准。 4 基本要求 4.1 设计 应具备表面光洁度、表面硬度、公差尺寸等核级仪表管关键质量指标的设计能力，确保核级仪表管与卡套接头连接密封可靠。 4.2 材料 4.2.1 管坯应采用电弧炉冶炼加炉外精炼，其非金属夹杂物应符合表 1 规定。 表1 夹杂物类型及级别控制要求 夹杂物类型及级别 A（级） B（级） C（级） D（级） Ds 细 粗 细 粗 细 粗 细 粗 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.5 注1：A、B、C、D各类粗、细夹杂物及Ds夹杂物的总和4.0级； 注2：按GB/T 10561的规定执行。 4.2.2 管坯采用热轧或锻压方法制造，热轧或锻压的总延伸系数4。 4.3 工艺 T/ZZB 02982017 3 采用热挤压或热穿孔、冷拔、清洗、保护气氛光亮热处理等工艺，提升核级仪表管表面光洁度等关键性能指标。 4.4 检测 应具备金相分析、化学成分、力学性能、工艺性能、无损检测、水压试验、抗腐蚀性能等测试能力。 5 技术要求 5.1 尺寸 5.1.1 外径(D)和壁厚(S) 核级仪表管按公称外径和最小壁厚交货，其公称外径及最小壁厚的允许偏差应符合表2的规定，常用规格详见附录A。 表2 外径和壁厚允许偏差 序号 外径范围/mm 外径允许偏差/mm 最小壁厚允许偏差/mm 1 D10 0.05 015S 2 10D30 0.08 5.1.2 长度 核级仪表管的通常长度范围为3000mm8000mm。 定尺长度和倍尺总长度应在通常长度范围内，全长（L）允许偏差应为L+100 mm；每个倍尺长度留出切口余量5mm10mm。 5.1.3 弯曲度 核级仪表管的每米弯曲度应不大于1.5mm/m，全长弯曲度应不大于钢管全长度的0.13。 5.1.4 不圆度和壁厚均匀 核级仪表管不圆度和壁厚不均匀应分别不超过外径和壁厚公差的80。 5.1.5 端口外形 核级仪表管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。 5.2 表面质量 5.2.1 核级仪表管的内外表面不允许有裂纹、凹坑、折叠、轧折、离层和结疤等缺陷。 5.2.2 核级仪表管的内外表面粗糙度 Ra 应不大于 1.6m。 5.3 钢的牌号和化学成分 核级仪表管的牌号和化学成分（含熔炼分析）应符合表3的规定，化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。 T/ZZB 02982017 4 表3 钢的牌号和化学成分 序号 统一数字代码 牌号 化学成分（质量分数）a/ C Si Mn Cr Ni S P b Mo Cu N 1 S30408 06Cr19Ni10 0.080 0.75 2.00 18.020.0 8.011.0 0.015 0.030 2 S30403 022Cr19Ni10 0.030 0.75 2.00 18.020.0 9.012.0 0.015 0.030 1.00 3 S30453 022Cr19Ni10N 0.035 1.00 2.00 18.520.0 9.010.0 0.015 0.030 1.00 0.080 4 S31608 06Cr17Ni12Mo2 0.080 0.75 2.00 16.019.0 11.014.0 0.015 0.030 2.02.50 5 S31603 022Cr17Ni12Mo2 0.030 0.75 2.00 16.019.0 10.014.0 0.015 0.030 2.02.50 1.00 6 S31653 022Cr17Ni12Mo2N 0.035 1.00 2.00 17.018.0 11.512.5 0.015 0.030 2.252.75 1.00 0.080 a 核级仪表管的 Co 含量以熔炼分析结果来确定，应不大于 0.2；B 含量的成品分析结果应不大于 0.0018； b 对于成品分析，P 最大保证值可以增加 0.005。 5.4 力学性能 核级仪表管的室温、高温力学性能、硬度要求应符合表4的规定。 表4 核级仪表管力学性能 序号 统一数字代码 牌号 室温 350 硬度 抗拉强度 Rm MPa 规定塑性延伸强度 Rp0.2 MPa 断后伸长率 A 抗拉强度 Rm MPa 规定塑性延伸强度Rp0.2 MPa HBW HRB HV 不小于 不大于 1 S30408 06Cr19Ni10 520 210 45 125 394 133 80 146 2 S30403 022Cr19Ni10 490 175 45 105 350 133 80 146 3 S30453 022Cr19Ni10N 520 210 45 125 394 133 80 146 4 S31608 06Cr17Ni12Mo2 520 210 45 130 445 133 80 146 5 S31603 022Cr17Ni12Mo2 490 175 45 105 355 133 80 146 6 S31653 022Cr17Ni12Mo2N 520 220 45 135 445 133 80 146 5.5 工艺性能 5.5.1 压扁 压扁试验应按以下两步进行： a) 第一步为延性试验，试验时试样压至两平板间距离为H,H按式（1）计算： DSSH/a)a1(+=(1) 式中： H 两平板间的距离，单位为毫米（mm）； a 单位长度变形系数，取0.13； T/ZZB 02982017 5 S 钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）； D 钢管的公称外径，单位为毫米（mm）。 b)第二步是完整性试验（闭合压扁）。压扁继续进行，直至试样破裂或试样相对两壁相碰。 在整个压扁试验期间，试样不允许出现目视可见的分层、白点和夹层。 5.5.2 弯曲 核级仪表管应按GB/T 244的规定进行弯曲试验，以12倍管径为弯曲半径弯至90，弯曲后试样外表面无肉眼可见裂纹。 5.5.3 扩口 核级仪表管应按GB/T 242的规定进行扩口试验，扩口试验顶心锥度为60，扩口后试样的内扩口率达到30，扩口后的试样不允许出现裂缝或裂口。 5.6 晶间腐蚀 敏化制度参照NB/T 20004规定，敏化处理选择原则详见附录B，试验方法按GB/T 4334中E法进行，并符合以下要求： 试样应在沸腾的溶液中浸泡72h， 如试剂中放入铜屑， 浸泡时间可缩短至24h， 试验溶液配制如下 （重量百分比）： a) 10结晶硫酸铜； b) 10的硫酸； c) 80蒸馏水； 试验后试样不允许出现晶间腐蚀倾向。 5.7 晶粒度 按GB/T 6394的规定进行晶粒度试验，核级仪表管的实际晶粒度应为4级或更细，且两个试片上晶粒度最大级别与最小级别之差应不大于3级。 晶粒度不合格，该批核级仪表管应判为不合格，不允许复验。 5.8 无损检验 5.8.1 超声波检验 根据NB/T 20003.2中的规定进行超声检测。 缺陷的回波幅度应小于对比试样的人工缺陷所产生的回波幅度。 对不能在自动检验台上有效监测的钢管端部，应予以切除，或是在至少大于100mm的长度上作手工检测，且对比试样管应与自动检测时所用的对比试样相同。 5.8.2 涡流检验 壁厚不大于2.0mm的核级仪表管根据NB/T 20003.6中验收等级B的规定进行涡流检测。 被检测核级仪表管的响应信号低于对比试样给出的信号可以验收， 否则为不合格， 不能充分检验的钢端部应予以切除。 5.9 液压试验 T/ZZB 02982017 6 核级仪表管应逐根进行液压试验，试验压力按式（2）计算，最大试验压力应不超过50MPa，在试验压力下，稳压时间应不小于15s,核级仪表管不应出现渗漏现象及残余变形。 DSRP2=（2） 式中： P 试验压力，单位为兆帕（MPa）；当 p7MPa 时，修约到最接近的 0.5MPa，当 p7MP 时，修约到最接近的 1MPa； S 核级仪表管的公称壁厚，单位为毫米（mm）； D 核级仪表管的公称外径，单位为毫米（mm）； R 允许应力，单位为兆帕（MPa）为表4中规定的钢管室温Rp0.2最小值的90，MPa。 液压试验用水应无混浊物、油或沉淀物，同时水质还应满足如下规定：氯化物离子最大含量为1.0mg/kg；氟化物离子最大含量为0.15mg/kg；电导率不超过2.0S/cm；SiO2 最大含量为0.1mg/kg；pH范围为6.08.0。 5.10 清洁度 核级仪表管应逐支用白棉布或白绸布擦拭钢管内外表面，白布应干净无污渍。 6 试验方法 6.1 尺寸 应采用相应准确度等级的千分尺、塞尺、钢卷尺及检验平台逐支进行尺寸检查。 6.2 表面质量 6.2.1 应采用与表面大于 30的视角，于最大距离 600mm 处在表面光照度不小于 500Lux 条件下，采用直接或间接目视方式进行表面检查，直接目视检验应用肉眼进行观察，必要时使用最大放大倍数为 6倍的放大镜，必要时辅以内窥镜对仪表管内部进行间接目视检查。 6.2.2 按 GB/T 10610 的规定进行内外表面粗糙度测量。 6.3 化学成分 按GB/T 11170的规定执行。 6.4 力学性能 6.4.1 按 GB/T 228.1 的规定进行室温拉伸性能检验。 6.4.2 按 GB/T 228.2 的规定进行 350高温拉伸性能检验。 6.4.3 按 GB/T 230.1、GB/T 231.1、GB/T 4340.1 的规定进行洛氏硬度、布氏硬度或维氏硬度的检验。 6.5 工艺性能 6.5.1 按 GB/T 246 的规定进行压扁试验。 6.5.2 按 GB/T 244 的规定进行弯曲试验。 6.5.3 按 GB/T 242 的规定进行扩口试验。 T/ZZB 02982017 7 6.6 晶间腐蚀 按 GB/T 4334 规定的 E 法及 5.6 的规定执行。 6.7 晶粒度 按GB/T 6394的规定执行。 6.8 无损检验 6.8.1 超声波检验时，按 NB/T 20003.2 的规定执行。 6.8.2 涡流检验时，按 NB/T 20003.6 的规定执行。 6.9 液压试验 按GB/T 241的规定执行。 6.10 清洁度检查 按5.10的规定进行清洁度检查。 7 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1 组批原则 核级仪表管应按批检查和验收， 每批应由同一牌号、 同一炉号、 同一规格和同一热处理制度 （炉次）的钢管组成。每批钢管的数量应不超过100根，其总长度不超1000m。 7.1.2 检验项目及抽样比例 由供方检验部门按本标准执行，检验项目、取样方法及取样数量、试验方法见表5。 表5 出厂检验及型式试验项目、取样方法、取样数量及试验方法 序号 检验项目 取样方法 出厂验收取样数量 型式试验取样数量 试验方法 1 尺寸、外形、表面质量 逐支 2 支 2 粗糙度 逐支 2 支 GB/T 10610 3 化学分析 GB/T 20066 每批取 1 个试样 1 个 GB/T 223.11、GB/T 223.18 GB/T 223.19、GB/T 223.21 GB/T 223.22、GB/T 223.25 GB/T 223.26、GB/T 223.28 GB/T 223.36、GB/T 223.37 GB/T 223.58、GB/T 223.60 GB/T 223.62、GB/T 223.63 GB/T 223.68、GB/T 223.69 GB/T 223.78、GB/T 11170、 GB/T 20123、GB/T 20124 T/ZZB 02982017 8 表5 （续） 序号 检验项目 取样方法 出厂验收取样数量 型式试验取样数量 试验方法 4 室温拉伸试验 GB/T 2975 每批在两根钢管上各取 1个试样 2 个 GB/T 228.1 5 高温拉伸 GB/T 2975 每批在一根钢管上取 1 个试样 1 个 GB/T 228.2 6 硬度 GB/T 2975 每批在两根钢管上各取 1个试样 2 个 GB/T 230.1、GB/T 231.1、GB/T 4340.1 7 压扁试验 GB/T 246 每批在总数 5但不少于两根钢管上各取 1 个试样 2 个 GB/T 246 和本标准 5.5.1 8 弯曲试验 GB/T 244 每批在两根钢管上各取 1个试样 2 支 GB/T 244 和本标准 5.5.2 9 扩口试验 GB/T 242 每批在总数 5但不少于两根钢管上各取 1 个试样 2 个 GB/T 242 和本标准 5.5.3 10 晶间腐蚀试验 NB/T 20004 每批在两根钢管上各取 1组 2 个试样 2 个 GB/T 4334 方法 E 和本标准5.6 11 晶粒度 GB/T 6394 每批在两根钢管上各取 1个试样 2 个 GB/T 6394 12 超声波检验 逐支 2 支 NB/T 20003.2 13 涡流检验 逐支 2 支 NB/T 20003.6 14 液压试验 逐支 2 支 GB/T 241 15 清洁度检查 逐支 2 支 本标准 5.10 7.1.3 复验与判定准则 复验与判定规则除了在本标准另有规定外，其他项目的复验与判定应符合GB/T 17505的规定。复验时，应对测得的不合格项目取双倍数量进行检验，不足双倍数量试验时，可逐根进行检验。如果复验数量在原抽样钢管上截取时，其试样应在试料上原取样邻近部位截取。 若某根钢管的压扁试验不合格，则该根钢管应重新取样，且还应在另外两根钢管各取1个试样进行复验。若复验结果有一个或以上不合格，则可对该批钢管逐根进行试验，亦可重新热处理后并作为新的一批重新检验。 逐根检验后应剔除所以压扁试验不合格的钢管， 如果一批中压扁试验不合格的钢管数量超过该批钢管总数的10， 则整批钢管不合格。 扩口试验结果的判定于复验规则与压扁试验的规定相同。 若复验不合格，供方可将该批剩余钢管逐根检验。 力学性能和工艺性能不合格的核级仪表管， 可进行重新热处理。 重新热处理后的核级仪表管应以新的批提交验收，重新热处理只允许一次。 7.2 型式试验 有下列情况之一时，应进行型式试验，型式试验项目及抽样数量按表 5 进行全项目检测： a) 新产品定型鉴定； b) 为客户首次供货； c) 量产产品的原材料、工艺有较大变更时； d) 量产产品停产 1 年复产时； e) 国家有关部门另有规定时。 T/ZZB 02982017 9 8 标志、包装、运输、贮存、竣工文件和试样保存 8.1 标志 核级仪表管的标志和质量证明书应符合GB/T 2102的规定，产品标志应满足以下要求： 制造厂应按订货合同的规定确定所采用的识别标志和标志方法； 标志应打在产品的明显位置，标志位置和方法应无损于产品的最终使用。 8.2 包装 8.2.1 核级仪表管包装前应使用无油、干燥、清洁的压缩空气或其他适宜的方法对钢管内、外表面进行清洁处理。核级仪表管两端管口应采用管帽、管塞、塑料薄膜或其他合适的方法和材料进行封堵。与钢管表面接触的包装物需避免卤族元素的污染。 8.2.2 核级仪表管应采用木箱包装，钢管包装的要求应符合 GB/T 2102 的规定。 8.3 运输 核级仪表管的运输过程中应轻拿轻放，吊装过程中木箱应受力均衡，避免倾斜，防止钢管损伤。 8.4 贮存 核级仪表管应分不同牌号、规格放置，堆放场地应干燥、平整，现场不应有酸碱污染。堆放高度不应超过4层木箱。 8.5 竣工文件 竣工文件指核级仪表管完成制造、出厂竣工时形成的反映其制造、检验过程的相关文件汇总，主要由核级仪表管质量证明文件、合格证、验收记录等组成，制造、验收记录包括但不限于以下内容： a) 钢坯的冶炼、制造方法及分析报告； b) 核级产品制造的质量计划； c) 热处理记录及报告； d) 成品分析报告； e) 力学和工艺性能试验报告； f) 晶粒度检验报告； g) 晶间腐蚀试验报告； h) 尺寸表面质量检验报告； i) 目视检查报告； j) 无损检验报告； k) 液压试验报告； l) 不符合项清单和外部不符合报告； m) 其他规定检验项目的检验报告。 8.6 试样保存 供方应对试样予以保存，保存时间至验收之日起不低于12个月。 9 质量承诺 T/ZZB 02982017 10 9.1 产品自出厂之日起，在遵守核级仪表管安装和使用规则条件下，质保期为 10 年。 9.2 在质保期内， 由于核级仪表管本身材料或制造工艺原因导致的质量问题， 由供方免费维护和更换。 9.3 如使用方使用不当，供方应根据用户需求协助维护或补料。 T/ZZB 02982017 11 A A 附 录 A （资料性附录） 核级仪表管常用公称、英寸规格 A.1 核级仪表管常用公制规格见表A.1。 表A.1 核级仪表管常用公制规格 仪表管外径 mm 卡套管壁厚/mm 0.8 1.0 1.2 1.5 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0 外径允许公差/mm 3 0.05 6 0.05 0.05 0.05 0.05 8 0.05 0.05 0.05 10 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 12 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 14 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 15 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 16 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 18 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 20 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 22 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 25 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 28 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 30 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 A.2 核级仪表管常用英制规格见表A.2。 表A.2 核级仪表管常用英制规格 卡套管外径 in 卡套管壁厚/in 0.035 0.049 0.065 0.083 0.095 0.109 0.120 外径允许公差/mm 1/4 0.05 0.05 0.05 5/16 0.05 0.05 0.05 3/8 0.05 0.05 0.05 1/2 0.08 0.08 0.08 0.08 5/8 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 3/4 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 7/8 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 1 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 11/4 0.08 0.08 0.08 0.08 T/ZZB 02982017 12 B B 附 录 B （规范性附录） 晶间腐蚀试样敏化处理选用原则 B.1 一般要求 晶间腐蚀的严重程度同试样的“敏化”处理密切相关。应根据奥氏体不锈钢牌号、产品在其加工和适用条件选择“敏化”处理。敏化处理的一般选用原则如下： a) 检验制品在高温下服役时的抗晶间腐蚀能力，一般选用 B 处理； b) 检验制品在温度不太高的环境下服役的抗晶间腐蚀能力，一般选用 A 处理。 B.2 敏化处理方法 各种不锈钢的敏化处理方法见表B.1。 表B.1 各种不锈钢的敏化处理方法 材料类型 碳含量 敏化处理方法 低碳奥氏体不锈钢 小于等于 0.06 A 处理（650保温 10min） 低碳含钼奥氏体不锈钢 小于等于 0.07 A 处理（675保温 10min） 超低碳奥氏体不锈钢 小于等于 0.03 B 处理（700保温 30min） 超低碳含钼奥氏体不锈钢 小于等于 0.03 B 处理（725保温 30min） _