资源描述
1．冶炼强度
答案：冶炼强度是指每昼夜每立方米高炉有效容积燃烧的焦炭量，即高炉一昼夜的焦炭消耗量与有效容积的比值。
2．高炉一代寿命
答案：高炉一代寿命是指從點火開炉到停炉大修之间的冶炼時间，或是指高炉相邻两次大修之间的冶炼時间。
3．休風率
答案：休風率是指高炉休風時间占高炉规定作业時间的百分数。
4．焦炭反应性
答案：指焦炭在一定温度下和CO2作用生成CO的速度。
5．铁的直接還原度
答案：FeO中以直接還原的方式還原出来的铁量与铁氧化物中還原出来的總铁量值比成為直接還原度。
6．炉渣的稳定性
答案：指炉渣的化學成分或外界温度波動時對炉渣物理性能影响的程度。
7．硫负荷
答案：冶炼每吨生铁時，由炉料带入的總硫量。
9．水當量
答案：所谓水當量就是指單位時间内通過高炉某一截面的炉料或煤气其温度升高或減少1℃所吸取或放出的热量，即單位時间内使煤气或炉料变化1℃所产生的热量变化。
10．液泛
答案：高炉冶炼過程中液体渣铁穿過焦窗向下滴落時与向上运動的煤气相向运動，在一定条件下，液体被气体吹起不能下降，這一現象叫液泛。
12．什么是铁的间接還原？
答案：用CO還原铁的氧化物叫做间接還原。
13．熔化温度
答案：炉渣完全熔化成液相的温度叫熔化温度。
14．什么是風口燃烧带？
答案：炉缸内燃料燃烧的区域称為風口燃烧带，它包括氧气区和還原区。
15．什么是鼓風動能？
答案：鼓風動能就是向高炉内鼓入热風所具有的机械能。
16．什么叫精料？
答案：精料是指原燃料進入高炉前，采用措施使它們的质量优化，成為满足高炉强化冶炼规定的炉料，在高炉冶炼使用精料後可获得优良的技术經济指標和较高的經济效益。
17．什么叫高炉炉料构造？
答案：高炉炉料构造是指高炉炼铁生产使用的含铁炉料构成中烧結矿、球团矿和天然矿的配比组合。
18．什么叫矿石的冶金性能？
答案：生产和研究中把含铁炉料（铁矿石、烧結矿、球团矿）在热态及還原条件下的某些物理化學性能：還原性；低温還原粉化；還原膨胀；荷重還原软化和熔滴性称為矿石的冶金性能。
19．什么叫液泛現象？
答案：在气、液、固三相做逆流运動中，上升气体碰到阻力過大，将下降的液滴支托住，進而将它搅带走的現象称做液泛現象。
20．什么是热制度？
答案：热制度是指在工艺操作制度上控制高炉内热状态的措施的總称。
21．風口前理论燃烧温度
答案：風口前焦炭燃烧所能到达的最高平均温度，即假定風口前燃料燃烧放出的热量（化學热）以及热風和燃料带入的物理热所有传給燃烧产物時到达的最高温度，也就是炉缸煤气尚未与炉料参与热互换前的原始温度。
24．上部调剂
答案：根据高炉装料设备特點，按原燃料的物理性质及在高炉内分布特性，對的选择装料制度，保证高炉顺行，获得合理的煤气流分布，最大程度滴运用煤气的热能和化學能。
25．综合焦比
答案：每冶炼1t生铁所消耗的干焦量和其他燃料所能替代的干焦量之和。
26．综合冶强
答案：高炉每昼夜每立方米高炉有效容积燃烧的燃料量。
27．高炉有效热量运用率
答案：高炉冶炼過程的所有热消耗中，除了炉顶煤气带走和热损失热量外，其他各项热消耗是不可缺乏的，這些热消耗称作有效热量，其占全热消耗的比例叫做有效热量运用率。
28．送風制度
答案：在一定的冶炼条件下选择合适的鼓風参数和風口進風状态，以形成一定深度的回旋区，到达原始煤气分布合理，炉缸圆周工作均匀活跃热量充足。
29．铁的直接還原度
答案：假定高级氧化铁還原成低级氧化铁所有是间接還原，而從FeO中用固体碳直接還原的铁量与铁氧化物被還原出来的總铁量之比為铁的直接還原度，用rd表达.
30．操作炉型
答案：高炉投产後，工作一段時间，炉衬被侵蚀，高炉内型发生变化後的炉型。
31．高炉运用系数
答案：
32．一氧化碳运用率
答案：
CO、CO2為高炉炉顶煤气分析值。
35．理论焦比
答案：冶炼吨铁的热能消耗到达最合理和最低的焦炭用量。
36．還原剂
答案：就高炉冶炼過程来說，還原剂就是從铁氧化物中夺取氧，使铁氧化物中的铁变為金属铁或铁的低价氧化物的物质。
40．碳运用率
答案：在高炉冶炼条件下实际氧化成CO2和CO的碳所放出的热量与假定這些碳所有氧化成CO2時应當放出的热量之比叫做碳运用率。
41．渣铁间的耦合反应
答案：耦合反应是指没有碳及其氧化产物CO参与的，铁液中非铁元素与熔渣中氧化物之间的氧化還原反应。
42．SFCA烧結矿
答案：SFCA烧結矿是指以针状复合铁酸钙為黏結相的高還原性的高碱度烧結矿的简称，复合铁酸钙中有SiO2、Fe2O3、CaO和Al2O3四种矿物构成，用它們符号的第一种字母组合成SFCA。
43．風口燃烧带和風口回旋区
答案：炉缸内燃料燃烧的区域称為燃烧带；在鼓風和炉内料柱的共同作用下每個風口前形成的一种疏松而近似于梨形的空间称它為風口回旋区。
44．带風装料
答案：在用焦炭填充炉缸、冷矿開炉時，在鼓風状态下進行的装料叫带風装料。
45．高炉冶炼過程的PDCA循环
答案：它是指由PDCA四部分构成的對高炉冶炼過程進行优化控制的一种循环系统。即先由操作设计系统提出目的参数，這一环节称為“P”；将這一指令提供应(输入)系统，在靠近所设计的最优化的指標下開始操作，這一环节称為“D”；将操作的成果，多种监测信息反馈給“AGOS”系统，以便進行核查，此环节為“C”；与设计的原则参数進行對比，假如实际偏离了指令，则要采用行動，即采用校正措施，此环节為“A”。
47．直接還原度
答案：高炉冶炼過程中直接還原夺取的氧量(包括還原Fe、Mn、Si、P、及脱S等)与還原過程夺取的總氧量的比值。
49．反应後强度
答案：是衡量焦炭經受CO2和碱金属侵蚀状态下，保持高温强度的能力。
50．管道气流
答案：高炉断面上局部煤气流剧烈发展导致局部過吹而形成管道。
52．吨铁工序能耗
答案：吨铁工序能耗是指冶炼每吨生铁所消耗的，以原则煤计量的多种能量消耗的總和，包括多种形式的燃料和動力消耗，要扣除回收的二次能源。
60．热滞後現象
答案：喷吹量增長後，炉缸出現先凉後热現象，即燃料在炉缸分解吸热，使炉缸温度減少，直到增長的燃料量带来的煤气量和還原性气体(尤其是H2量)在上部改善热互换和间接還原的炉料下到炉缸，使炉缸温度上升，這种現象叫热滞後現象，這一過程所經历的時间叫热滞後時间。
61．置换比
答案：喷吹1kg（或1m3）补充燃料所替代焦炭的量。
62．高炉热状态
答案：指炉子各部位具有足够對应温度的热量以满足冶炼過程中加热炉料和多种物理化學反应需要的热量，以及過热液态产品到达规定的温度。
63．矿石的還原性
答案：矿石在炉内被煤气還原的难易程度。
66．软熔带
答案：炉料從软化到熔融過程的区域。是高炉内煤气阻力最大的区域。
67．热流强度
答案：單位冷却面积在單位時间传給冷却介质的热量。是反应炉型的重要参数。
69．炉缸热制度
答案：炉缸所处的温度水平，反应炉缸热量收入和支出的平衡状态。可以用化學热生铁含[Si]量表达，也可以用物理热铁水温度来表达。
70．悬料
答案：悬料是炉料的透气性与煤气流运動极不相适应，炉料停止下行的失常現象。
72．低温還原粉化率(RDI)
答案：高炉原料，尤其是烧結矿，在高炉上部的低温区域严重裂化，粉化，使料柱空隙度減少。一般以粉化後不不小于3mm所占的比率作為低温還原粉化率。
73．還原性能(RI)
答案：通過间接還原途径從铁矿石氧化铁中夺取氧的轻易程度。
74．球团矿的抗压强度
答案：取规定直径9(一般為12.5mm)的球团矿在压力试验机上测定每個球的抗压强度，即破碎前的最大压力，用N/個球表达。
76．炉外脱硫
答案：铁水從高炉内放出到進入炼钢炉前，用脱硫剂清除铁水中的硫0.02%如下，以提高铁水质量的技术。
77．高炉有效容积
答案：指高炉铁口中心线到炉喉钢砖上沿有效高度范围内的容积。
79．硫负荷(S料)，用公式表达生铁[S]
答案：冶炼每吨生铁炉料带入硫的公斤数。
铁水中的含硫量计算公式：
式中：—铁中含硫，%；
—硫负荷，kg/t；
—随炉气逸出硫，kg/t；
—硫在渣铁间分派系数，；
—吨铁渣量，kg/t。
85．高炉料柱的透气性
答案：高炉料柱的透气性指煤气通過料柱時的阻力大小。煤气通過料柱時的阻力重要决定于炉料的空隙度(散料体總体积中空隙所占的比例叫空隙度)，空隙度大，则阻力小，炉料透气性好；空隙度小，则阻力大，炉料透气性壞。空隙度是反应炉料透气性的重要参数。气体力學分析表明，空隙度、風量Q与压差之间有如下关系：
式中Q—風量；—料柱全压差；K—比例系数；—炉料空隙度。
由此可見，炉内反应了的变化，因与成正比，的任何一點变化都将敏感地反应在上，因此，生产中用作為高炉透气性指標，称為透气性指数。
88．炉料有效重力
答案：料柱重力克服散料层内部颗粒间的互相摩擦和由侧压力引起的摩擦力之後的有效质量力。
91．耐火材料
答案：在高温下(1580℃以上)，可以抵御高温聚变和物理化學作用，并可以承受高温荷重作用和热应力侵蚀的材料。
92．高炉内的热互换現象
答案：炉缸煤气在上升過程中把热量传給炉料．温度逐渐減少。而炉料在下降過程中吸取煤气热量，温度逐渐上升，使還原．熔化和造渣等過程顺利進行。這就是热互换現象。
96．外扩散
答案：任何固体在气流中，其表面都存在有一种相對静止的气膜－边界层，在高炉内矿石表面就有煤气边界层，CO和H2扩散必须通過它到达矿石表面，而還原生成的氧化性气体CO2和H2O扩散也要通边界层而進入主气流。這种扩散叫外扩散。
97．高炉有效高度
答案：高炉大钟下降位置的下缘到铁口中心线间的距离称為高炉有效高度；對于無钟炉顶為旋转溜槽最低位置的下缘到铁口中心线之间之间的距离。
102．挥发分
答案：在限定条件下隔绝空气加热後，挥发性有机物的产率称為挥发分。
103．矿石的软熔特性
答案：软熔特性指開始软化的温度和软熔温度区间(即软化開始到软化终了的温度区间)。
111．燃烧强度
答案：综合焦比是生产1t生铁所消耗的综合焦炭数量。综合焦炭数量，是指焦炭与喷吹物综合折算成干焦後的数量。
113．煤比
答案：煤比是指生产1t合格生铁的粉煤消耗量。
煤比=粉煤消耗量/合格生铁产量(kg/t)
115．生铁
答案：生铁与熟铁、钢，都是铁碳合金，它們的区别是含碳量的多少不一样。一般把含碳1.75以上的叫生铁。
117．生铁合格率
答案：生产的合格铁量占高炉總产铁量的百分数。
123．高炉炉渣的熔化性？
熔化性是指炉渣熔化的难易程度，可用熔化温度和熔化性温度两個指標来衡量。熔化温度是炉渣固液相间的转化终了温度。
125．热量等数的概念？
答案：热量等数即每1kg原料在高炉内满足自身在冶炼過程中消耗的热量以外能給出的或所需要的热量(kg/kg)。
126．焦炭热强度？
答案：反应焦炭热态性能的一项重要指標。它表征焦炭在使用环境温度和气氛下，受到外力作用時，抵御破碎和磨损的能力。
127．焦炭著火温度？
答案：焦炭在空气或氧气中加热到持续燃烧的最低温度。焦炭在空气中的著火温度為450～650℃。
128．空区？
答案：從溜槽末端(或大钟下降位置)下缘起，到料面间的高炉空间叫空区。
129．高炉中心加焦？
答案：中心加焦就是借助從炉顶向高炉中心此外添加少許焦炭来減少高炉中心狭小范围内的矿焦比，使高炉透气性改善，并通過更多气流。
133．空气過剩系数
解释題空气過剩系数是实际空气需要量与理论空气需要量的比值，是热風炉為了保证煤气的充足燃烧，一般空气過剩系数在1.05～1.10。
134．矿石的软化温度
解释題是指铁矿石在一定荷重下加热開始变形的温度。
135．软化水
解释題是指将水中硬度(重要指水中Ca2+、Mg2+离子)清除或降到一定程度的水。
136．高炉内的循环富集現象:
答案：高炉内的循环富集；碱金属在炉腹被還原，一般约70%入渣，30%挥发後随煤气上升，一部分逸出炉外，一部分则被氧化成氧化物又随炉料下降到高炉下部，再次被還原、挥发、氧化形成循环富集。
138．海绵铁:
答案：铁矿石在炉身部位部分被還原形成的固态铁。
139．透气性指数:
答案：表达通過散料层的風量与压差的比值，即單位压差通過的風量，反应气流通過料柱時阻力的大小。以Q/△P表达，其中Q—風量，△P—压差。
141．原料粒度构成對高炉冶炼有何影响？
答案：從原料粒度规定：粒度小而匀；粉末筛除洁净。
缩小原料粒度上下限差距保持粒度均匀。大小相差悬殊的矿石，加入炉内的小块易填塞大块之间的 间隙，使料柱透气性变壞。矿石粒度控制在10～40mm，严禁大快入炉。
粒度過大，矿石不易還原，因還原過程使由表面想中心发展的。為改善矿石的還原性，须缩小矿石粒度。
高炉槽下筛分清除原料中不不小于5mm的粉末，減少入炉粉末。有条件状况下，通過使用整粒筛将相似粒级矿石分级入仓，再分不一样粒度级别入炉，提高入炉矿石粒度的均匀性，以改善料柱的透气性，保持高炉顺行。同步充足运用小粒级矿石资源，小粒级矿石比表面积相對较大，加紧還原過程，有助于減少焦比。
142．提高高炉煤比的途径有哪些？
答案：高炉大喷吹煤粉後，風口前煤粉挥发、分解吸取大量的热量，減少炉缸温度。高炉還原性气氛影响到煤粉在高炉内燃烧程度，未燃煤粉在炉内富結，影响到高炉料柱的透气性和炉况顺行。处理上述問題提高高炉煤比的途径有：
富氧鼓風，提高煤粉燃烧率；
提高入炉風温，弥补因喷吹煤粉而減少風口前理论燃烧温度；
烟煤混合喷吹，增長煤粉可燃基和挥发份；
煤粉浓相输送，增長單支煤枪喷吹量；
合理调整上下部制度，保证長期稳定顺行的炉况。
143．二氧化硅和磷酸钙[Ca2(PO4)2]都是较稳定的化合物，在高炉冶炼中為何硅难還原出来，而磷却轻易還原出来？
答案：二氧化硅是较稳定的化合物，生成热大，分解压小，在高炉内用气体還原剂是很难還原二氧化硅的。磷還原要吸取大量的热，很难還原，但高炉内有大量的焦炭，炉渣中有過量的二氧化硅，而還原出的磷溶于生铁，這些增進了磷的還原。
144．论述炉缸炉底烧穿的产生原因、征兆和防止措施？
答案：产生原因：设计不合理，耐材质量低劣，施工不佳；冷却强度局限性，水压低、水量少、水质不好、水管結垢；炉况不顺，频繁洗炉(尤其CaF2)；原料不好，常常使用含Pb或碱金属高的炉料；冷却器漏水入炉缸；铁口過浅長期，铁口中心线不正，操作维护不妥。
征兆：炉底、炉缸冷却设备水温差或热流强度超標；冷却壁出水温度忽然升高或断水；炉壳发紅或炉基裂缝冒煤气；出铁常常見下渣後铁多，或干脆先来下渣後見铁。严重時出铁量较理论出铁量明显減少。
防止措施：
首先炉缸、炉底构造设计合理，要采用优质耐火材料，尤其炭砖质量一定要尤其重视。另一方面砌筑质量要好，操作上注意下列各點：
尽量不使用含铅或碱金属超過规定的原料，尤其是含铅的原料应严禁使用；
生产過程中不轻易洗炉，尤其是水温差偏高的高炉应防止用萤石洗炉；
加强對冷却设备水温差或热流强度管理，超過正常值要及早采用钒钛矿护炉措施；
保持铁口通道位置精确，建立严格管理制度，并定期進行检查；
维持正常的铁口深度，严防铁口持续過浅，准時出净渣铁；
保持足够的冷却强度，水压、水量和水质到达原则，定期清洗冷却设备；
温度或热流强度超標的部位，可以采用堵風口措施；必要時減少顶压和冶炼强度，甚至休風凉炉。
145．提高風温或減少吨铁热量總耗對合适的直接還原与实际的直接還原度有何影响？減少直接還原度有哪些措施？
答案：提高風温提高合适直接還原度，減少吨铁热量總耗也能提高合适的直接還原度。
減少直接還原度的措施：
改善矿石的還原性；
延長煤气与矿石的接触時间；
扩大高炉中部区域；
喷吹含H2的燃料。
炉况顺行，不滑料，不崩料，不坐料。
提高热風炉理论燃烧温度途径？高炉使用全風温和恒風温操作各什么优缺陷？
答案：提高热風炉理论燃烧温度途径有：提高热風炉装备水平，如高温低蠕变的耐火材料、先進燃烧器的选择，煤气和助燃空气的预热装置，热風炉构造形式等；使用高热值煤气和提高空气含氧量進行烧炉。
高炉使用全風温操作。
長处：可以充足运用热風资源，操作简便。
缺陷：送風炉的前期和後期温度差值较大(40～60℃)，尤其换炉前後期炉缸煤气体积增大，使高炉炉况发生波動。
高炉使用恒風温操作。
長处：送風炉的前期和後期温度几乎没有变化，不會因風温使高炉炉况发生波動，满足高炉工艺對風温的规定。充足运用目前热風炉系统的混風调整装置。
缺陷：规定混風调整阀敏捷、可靠，操作相對复杂。
149．硫的分派系数
答案：LS=（S）/[S]，表达硫在渣铁间的分派系数。
150．脱湿鼓風
答案：是采用脱湿技术脱去鼓風中水分，使鼓風湿度稳定在较低水平。
151．直接還原铁法
答案：是指不用高炉從铁矿中炼制海绵铁的工业生产過程。
153．实际出铁量与理论出铁量的差。
铁量差＝
154．分派系数LS
答案：LS＝為渣中硫与铁水中硫之分派比。
156．焦炭石墨化度
答案：即焦炭在高温下或二次加热過程中，其非石墨碳转变為类石墨碳的程度。
157．煤的比表面积
答案：單位质量的煤粒，其表面积的總和，單位為mm2g-1 。煤的比表面积是煤矿的重要性质，對研究煤的破碎、著火、燃烧反应等性能均具有重要意义。
163．出铁正點率
答案：准時打開出铁口及在规定期间内出净渣铁。
165．热储备区
答案：在炉身中下部区间内，煤气与炉料的温差很小，大概只有50℃左右，是热互换及其缓慢的区域。
166．气力输送
答案：當气流增大到流态化開始的速度時，散料即被气流带走，形成了“气力输送”現象。
答案：较难
168．高炉造渣過程
答案：是将炉料不進入生铁和煤气的其他成分，溶解、汇合并熔融成為液态炉渣和与生铁分离的過程。
171．炉渣的表面性质
答案：指的是液态炉渣与煤气间的表面张力和渣铁间的界面张力。
172．炉渣碱度
答案：是炉渣碱性和酸性氧化物的比值。
173．炉渣的脱硫能力和作用
答案：就是将铁中的硫转移到渣中去，并尽量保持硫在渣铁间的高分派比例。
174．均匀烧結
答案：是指台車上整個烧結饼纵截面左中右、上中下各部位的温度制度趋于均匀，最大程度地減少返矿和提高成品烧結矿质量。
178．1.传播現象
答案:同种物质或不一样介质之间由于存在温差、速差、浓差而发生的热量、動量、质量传递的不可逆現象。
182．高炉火焰温度
答案:即風口前理论燃烧温度，假定風口前焦炭燃烧放出的热量所有用来加热燃烧产物時所能到达的最高温度。
190．熔剂的有效熔剂性
答案：熔剂具有的碱性氧化物扣除其自身酸性物造渣需要的碱性氧化物後所余之碱性氧化物质量分数即為有效熔剂性。
193．矿石的冶金性能
答案：把含铁炉料在热态及還原反应条件下的某些物理化學性能，還原性、低温還原粉化、還原膨胀、荷重還原软化和熔滴性称為矿石的冶金性能。
197．粘度
答案：是流体流動過程中，内部相邻各层间发生相對运動時内摩擦力大小的量度。
121．炉况判断
答案：炉况判断就是判断這种影响的程度及顺行趋向，即炉况向凉還是向热，与否會影响顺行，他們的影响程度怎样等等。
122．合理炉型
答案：在设计炉型趋于合理，使炉内煤气流和料流运動顺利、接触良好，煤气化學能和热能运用程度高，炉衬侵蚀均匀，操作炉型重要尺寸比例与设计炉型相近并且稳定，高炉生产指標到达最佳状态，并且高炉長寿，人們将這种状态下的炉型称為合理炉型。
125．灰口铁
答案：碳在铁中有两种形态：石墨和碳化铁。石墨是碳的一种形态，石墨是片状的碳，滑润柔软，像煤屑同样，很不結实。散存在铁中的石墨将铁基割裂，仿佛铁中有诸多条状窟窿，破壞了铁的結实性。這种以石墨状态存在于铁中的碳将铁染成灰色，称其為灰口铁。
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