污水处理厂氧化沟调试.doc

深圳市罗芳污水处理厂二期工程调试1工程介绍 1.1调试概况 深圳市罗芳污水处理厂调试1的目的是：确保各构筑物、管路系统和机电设备能够按设计要求正常运行；确保各项运转指标达到设计要求；建立各设备和单元操作的操作规程；优化运行参数和处理效果，为今后的正常运行、科学管理打下基础。 调试小组首先根据设计文件制定调试大纲，再分阶段提出调试计划，具体从事调试工作。调试小组及时把调试的结果和发现的问题以汇报的形式报告给深圳市给排水工程建设指挥部，并通报调试有关单位。 调试有关单位每周一在深圳市罗芳污水处理厂召开例会，讨论、协调、解决调试中出现的问题。指挥部不定期召开调试工作汇报会，研究解决调试中遇到的重大问题。调试汇报会和做出重要决定的每周例会，皆由调试小组形成会议纪要，通知调试有关单位执行。 调试小组首先进行设备检查和空机调试（水下设备一般不进行空机调试，以免烧坏）。然后利用该厂一期工程出水进行氧化沟清水试验，并进行沟内流速场测试。待清水调试无故障后，氧化沟再转入污水调试和污泥培养阶段，并测定溶解氧场，其它构筑物则直接进行污水调试。最后进行全流程的、较长时间的系统调试。1.2工程概况 深圳市罗芳污水处理厂始建于1990年，一期工程于1998年正式投入运行，二期工程于1999年动工修建，目前已经建成投产。 深圳市罗芳污水处理厂二期工程设计规模为25万m3/d，进厂原污水和处理后出水的水质指标（即GB 8978-96污水综合排放标准中的一级标准）见表1，此外表中还列出了进水水温、出水pH和脱水后污泥含水率要求。 表1罗芳污水处理厂二期工程设计进出厂水质等指标 指标进水出水备注BOD(mg/L)15020校核进水浓度200 mg/LCOD(mg/L)25040060进水考虑工业污水成分SS(mg/L)15020校核进水浓度200 mg/LTN(mg/L)30氨氮(以N计mg/L)15TP(mg/L)4磷酸盐(以P计mg/L)0.5水温()1428pH6.59脱水后污泥含水率80%图1污水处理系统工艺流程示意该工程采用的主体工艺是三沟式氧化沟，见图1。由于生物除磷的需要，氧化沟前单独设置厌氧池。为了确保厌氧池达到严格的厌氧状态，又在厌氧池前增设回流污泥浓缩池。 回流污泥浓缩池停留时间约0.8 h。回流污泥进入池两侧进泥渠，经配泥孔进入池内。上清液与厌氧池的出水一起直接流入氧化沟配水井，并带走大量的硝酸盐。约50 %回流量的经重力浓缩的污泥通过排泥管，与来自沉砂池的原污水一起进入厌氧池。 厌氧池水力停留时间30 min，循环推流式，设置有水下搅拌器。 二期工程共采用4座三沟式氧化沟，每座设计规模6.25万m3/d，设计水深5.8 m。转刷安装于氧化沟工作桥下，电动调节堰门分设于氧化沟两侧边沟。 氧化沟各设备运行由时间控制按周期运行，每个周期分为6个阶段，见图2。 图2三沟式氧化沟（硝化-反硝化）运行方式A阶段。运行时间为1.5 h。污水进入潜水搅拌器全部运行、曝气转刷全部关闭的缺氧状态的沟，完成反硝化作用。沟内混合液一部分进入沟，另一部分作为回流污泥排出。沟内所有转刷和潜水搅拌器全部运行，进行硝化作用。好氧状态的沟内混合液进入沟。沟处于沉淀和出水状态，沟内所有转刷和潜水搅拌器全部关闭，出水经电动调节堰门排出。 B阶段。运行时间为1.5 h。污水进入所有转刷和潜水搅拌器全部运行的好氧状态的 沟。沟内所有转刷和水下搅拌器也全部运行。沟内混合液进入沟和沟。沟处于沉淀和出水状态。 C阶段。运行时间为1 h。污水进入所有转刷和潜水搅拌器全部运行的好氧状态的 沟，沟内混合液一部分进入沟，另一部分作为回流污泥排出。沟内所有转刷和水下搅拌器全部关闭，处于预沉淀状态。剩余活性污泥从沟排出。沟处于沉淀和出水状态。 D，E，F阶段。运行状态分别与A，B，C阶段基本相同，只是将沟与沟互换。 2调试过程 2.1单元调试 2001年11月19日，调试小组开始了设备检查和空机调试的准备工作。12月3日，开始进行氧化沟设备检查及空机调试工作。12月4日，开始进行提升泵房的调试准备、调试前检查和空机运行试验。 2001年12月25日，开始向1#氧化沟和2#氧化沟注入一期工程的二沉池出水。注水过程中，发现氧化沟出水集水槽的伸缩缝漏水，注水暂停。12月28日，经施工单位整改，氧化沟出水槽漏水问题解决，氧化沟开始引入一期工程二沉池出水。然后，调试小组进行了氧化沟设备清水运行调试，并检查厌氧池设备。 2002年1月10日，二期工程浓缩池和厌氧池从氧化沟泵入一期工程二沉池出水，开始进行设备清水运行调试。 在上述设备检查和清水调试过程中，调试小组始终没有发现严重问题，但发现了许多小问题，已经分批提交给设计、监理、施工、安装和厂家。迄今为止，直接影响运行的问题已经全部整改，尚有一些遗留问题在整改中。 2002年1月15日，二期工程开始进入污水，进行带负荷污水调试和污泥培养的准备。 2002年1月21日，根据该厂两期工程的特点，将该厂一期工程的活性污泥，通过污泥脱水系统的浓缩池，溢流进入二期工程的进水系统，污泥培养正式开始。1月25日，两氧化沟的MLSS分别达到了1.6 g/L和0.9 g/L，1月29日分别达到1.6 mg/L和1.1 mg/L 。2月28日，1#氧化沟中沟和边沟MLSS分别达到4.1 g/L和4.4 g/L，2#氧化沟达到3 g/L和2.9 g/L，已经达到并超过设计要求，标志着该厂污泥培养阶段已经结束。氧化沟出水清澈。 2.2系统调试 单元调试圆满完成后，污水处理厂系统投入较长时间的试运行，进行进一步的系统调试工作，以证实系统的处理性能，发现并及时纠正可能发生的不正常现象，优化运行参数，确保整个系统达到最佳的运行状态和处理效果。系统调试将通过多次PDCA循环，发现问题，解决问题，不断优化工艺参数，改进系统处理效果，直到系统完全达到设计要求(详见图3)。 图3系统调试PDCA循环 2002年3月9日，二期工程系统调试开始进行。由于单元调试工作进行得非常充分，故系统调试工作非常顺利，出水水质很快稳定达到设计要求。 2002年6月，系统调试工作顺利结束。 3处理效果 3.1进出水主要污染物 2002年3月开始，调试小组对深圳市罗芳污水处理厂二期工程的进出水水质和工艺参数进行了全面化验分析。 调试期间，二期工程两氧化沟出水的SS最大18 mg/L，最小5 mg/L，平均12 mg/L，大大低于设计要求的20 mg/L(见图4)。 调试期间，氧化沟出水BOD最大10 mg/L，最小12 mg/L，平均56 mg/L，皆大大优于设计要求的20 mg/L(见图5)。 调试期间，氧化沟出水COD最大4958 mg/L，最小1112 mg/L，平均30 mg/L，大大低于设计要求的60 mg/L(见图6)。 图4二期工程两沟进出水SS变化图5二期工程两沟进出水BOD图6二期工程两沟进出水COD调试期间，氧化沟出水pH在7.238.17范围内，满足设计要求的6.59。 综上所述，二期工程出水的主要污染物指标皆达到并大大优于设计要求。 3.2进出水营养物质 二期工程出水氨氮设计要求15 mg/L，实际两沟出水氨氮最大仅5.34 mg/L，平均在 0.220.67 mg/L之间，大大优于设计要求(见图7)。 图7二期工程两沟进出水氨氮调试期间，出水总磷两沟平均在0.260.27 mg/L之间，小于0.5 mg/L(见图8)。 图8二期工程两沟进出水总磷3.3氧化沟污泥指标 调试期间，二期工程氧化沟中沟的混合液悬浮固体浓度在1 7525 448 mg/L之间，平均 3 4563 478 mg/L，符合设计要求的3.4 g/L。 由于二期工程未设初沉池，故活性污泥中泥砂较多，有机物相对偏少，氧化沟中沟的混合液挥发性悬浮固体浓度偏低，仅占MLSS的43%。 调试期间，二期工程氧化沟中沟的污泥容积指数为7896 mL/g，在100 mL/g以下，说明污泥沉降性能良好。2#氧化沟边沟的SVI为95.96 mL/g，污泥沉降性能不如中沟。 3.4污泥脱水效果 深圳市罗芳污水处理厂二期工程在原一期工程的脱水间里新增加了3台离心浓缩脱水机，扩大了污泥脱水能力。 二期工程的剩余污泥直接在离心机中浓缩脱水，一期工程污泥脱水则需要经过带式压滤浓缩机浓缩，然后再经带式压滤脱水机脱水。二者相比，二期工程的工作流程较短，操作更简便。 调试期间，二期工程离心机脱水后污泥含水率平均在69%71%之间，大大优于设计要求的80%。与一期工程脱水后污泥的含水率平均82%相比，二期工程的脱水效果显著提高。 3.5生产运行情况 根据深圳市罗芳污水处理厂编制的深圳市污水处理厂生产运行情况报表，自2002 年3月进入试运行系统调试以来的生产运行情况见表2。 表2二期工程2002年生产运行情况 月份污水量(万m3)进水量(万m3/d)单位电耗(kWh/m3)干泥(t)单位产泥量(t/万m3)一期二期一,二期二期折算3241.9214.17.140.23194.9391.520.43 4258.0225.07.500.22218.57101.820.45 5276.0289.39.330.22258.82132.450.46 6247.0280.79.360.24518.00275.540.98 平均255.7252.38.330.23297.58150.330.58 由表2可见，2002年36月期间，二期工程进水量在7.149.36万m3/d之间，平均8.33万m3/d，仅占设计进水量12.5万m3/d的67%，仍然不足。 由表2可见，二期工程单位电耗在0.220.24 kWh/m3之间，平均0.23 kWh/m3 ，这在国内外污水处理厂中无疑处于先进水平。 由表2可见，二期工程单位产泥量在0.430.98 t干泥/万m3污水之间，平均0. 58 t干泥/万m3污水，这在国内外同类污水处理厂中也相对偏低。 4氧化沟流场和溶解氧场 4.1氧化沟流场 2002年34月，调试小组进行了氧化沟流场测定，共布置了28个测量点，每点测量 7个不同深度的流速，流速测量点位置见图9，流速测量结果见表3和表4。 图9流场测定中流速测量点位置由于两个边沟的工况完全一样，所以流场必然完全一样，故只须测量其中一个边沟的流场即可。无论是边沟还是中沟，其内部工况是中心对称的，所以其流场必然也是中心对称的，故只须测量其一半流场即可。为了测量方便，测量点布置在工作桥附近。 由表3和表4可见，除边沟断面1的水深5 m以下和边沟断面11外，所有的实测流速皆大于0.3 m/s，满足设计要求。 表3中沟流速水深1 m2 m3 m4 m5 m5.5 m5.8 m断面10.680.670.620.700.720.750.71断面20.420.390.420.540.540.620.42断面30.580.590.560.560.580.490.48断面40.640.320.480.460.340.390.38断面50.490.500.600.490.470.490.47断面60.540.520.500.510.500.460.47断面70.500.500.510.510.520.490.48断面80.520.530.500.500.510.490.49断面90.680.540.540.620.540.520.50断面100.630.520.530.530.510.570.52断面110.610.590.580.560.560.520.50断面120.640.540.490.460.440.390.38断面130.680.670.620.700.720.750.77断面140.730.710.710.690.700.780.70注：表中数据单位为m/s。 表4边沟流速水深1 m2 m3 m4 m5 m5.5 m5.8 m断面 10.320.450.350.330.280.250.26断面 20.320.480.420.350.380.330.36断面 30.330.370.440.690.620.500.52断面 40.360.430.650.600.600.490.41断面 50.420.390.420.540.540.620.57断面 60.450.450.460.440.430.410.35断面 70.630.450.420.480.460.420.44断面 80.530.450.450.420.430.420.44断面 90.510.490.460.470.450.440.40断面 100.500.380.490.450.410.430.40断面 110.280.230.130.150.100.110.15断面 120.620.580.470.440.430.420.40断面 130.420.380.420.380.380.350.33断面 140.450.460.450.430.410.350.37注：表中数据单位为m/s。 但是，边沟断面1和边沟断面11的流速具有特殊性。由图9可见，两处皆位于氧化沟水流转弯以后的回流区，故纵向流速较小。但是，由于测量结果未能反映作为回流区应该具有的侧向流速和竖向流速，所以两处的实际流速应该更大，而且回流区紊动强烈，所以两处皆不可能出现活性污泥沉积的不良现象。 综上所述，氧化沟流场基本良好，任何位置皆不会出现活性污泥沉积。 4.2氧化沟溶解氧场 2002年3月，调试小组进行了氧化沟溶解氧场测定。共布置了10个测量点，溶解氧测量点位置见图10。溶解氧测量结果见图11和图12。 图10溶解氧测量点位置图112002年3月边沟溶解氧测量结果（缺氧）图122002年3月中沟溶解氧测量结果（好氧）由于受到溶解氧探头电缆长度的限制，每点只能测量水下1.5 m深度处的溶解氧，但是，氧化沟混合充分，该处的溶解氧基本上可以代表整个断面的情况。 由图11可见，在转刷不开、水下推进器全开的条件下，氧化沟边沟处于缺氧状态，此时平均溶解氧在0.10.9 mg/L范围内，全部数据平均为0.36 mg/L，满足工艺要求。 显然，由于氧化沟刚从好氧阶段进入缺氧阶段 时溶解氧会高一些，然后逐渐降低，所以实测的边沟溶解氧数据有一定范围是合理的。 由图12可见，在转刷和水下推进器全开的条件下，氧化沟中沟处于好氧状态，此时平均溶解氧在4.127.37 mg/L范围内，全部数据平均为5.22 mg/L，满足工艺要求。 同样由于氧化沟刚从缺氧阶段进入好氧阶段时溶解氧会低一些，然后逐渐提高，所以实测的中沟溶解氧数据有一定范围，也是合理的。值得注意的是，一般认为氧化沟的溶解氧只能达到3 mg/L左右的水平，而罗芳污水处理厂氧化沟好氧状态的中沟2002年3月17日测点2实测的溶解氧最高达到7.54 mg/L，当日中沟各测点平均溶解氧高达7.37 mg/L，大大高于文献所载的其它氧化沟，这应该是该厂处理效果优异的原因之一。这一现象说明该厂的设计优秀，曝气、搅拌设备良好，而且管理水平高。当然，工艺并不要求如此高的溶解氧，在实际运行中可以适当减少所开曝气转刷的数量，以减少能耗。 5结语 深圳市罗芳污水处理厂二期工程各构筑物、设备能够正常运行，出水水质全面稳定达标，调试结果证明该工程是成功的。 二期工程生物除磷效果无疑达到国际先进水平，设计、建设、调试、管理方面的经验值得总结。xx城市垃圾填埋场渗滤液处理工程调试方案及操作安全规程 一、工程概况 xx市城市生活垃圾填埋场日处理城市生活垃圾能力为600吨/日，填埋场有效填埋面积248亩，设计使用年限为12年。本垃圾填埋场渗滤液处理工程是城市垃圾无害化系统工程的配套工程，受xx市市政公用事业管理局委托，xx承担该工程的设计工作，设计采用厌氧+好氧+凝凝沉淀工艺，设计规模250吨/日。 二、调试条件 xx城市垃圾填埋场渗滤液处理工程现已基本施工完毕，各池经过试水无渗漏，设备安装就绪，全部工程经当地工程质量监督部门验收合格，废水、电、给水均引到处理场内，废水处理站现已完全具备试车调试的条件。 三、调试程序及时间安排 本工程调试工作主要包括：单机设备试车，系统设备联动试车，工艺调试等方面，根据初步预计，二个月时间内可以完成调试和菌种培养驯化工作，使处理系统正常运转并达到最终出水达标排放的目标。 调试工作按如下程序进行： (1).各单机设备试车（2天）； (2).系统设备联动试车（2天）； (3).厌氧UASB启动（3-7天）； (4).厌氧UASB调负荷（40-50天）； (5).好氧单元启动（2-5天）； (6).好氧单元调负荷（30-40天）； (7).混凝单元调试（10天）。 注：(5)(7)步骤与(4)步骤同步进行。 四、调试方案 1 厌氧UASB调试 （1） 接种 外购同类或相近性质废水处理站的成熟厌氧污泥作为接种污泥投入二个UASB池中，进行UASB反应器的初级启动，启动阶段的主要目的是使UASB反应器进入工作状态，使接入的菌种由休眠状态恢复活性并逐步适应垃圾渗滤液废水。按接种量1520g/l将接种污泥投入两个UASB反应器，共需投加接种污泥200320吨（按95%含水率的厌氧泥计算，干基为1016吨）。接种污泥均匀投入两个UASB反应器后，再用CODcr为5000mg/l的渗滤液废水将UASB反应器注满，让接种污泥在废水中浸泡两日，同时每日投入24车三级化粪池污水作为营养接种液。 （2） 启动 用CODcr浓度为5000mg/l 35的渗滤液废水每天均匀投入每个UASB反应器, 进水量为30m3/d（调节池提升泵开启3.0小时），同时每池开动回流调节，每天测定进出水的有机酸浓度、CODcr浓度、氨氮浓度、pH值，首次启动时出水有机酸浓度可能出现提高后下降的现象，待升高又下降至500mg/l以下时，可进入下一环节。 （3）增加负荷 此阶段为污泥的培养阶段，包括微生物的选择、驯化及繁殖直至最-终的颗粒化。这一阶段的进水水力负荷及有机负荷逐步地提高直至最终的设计负荷（250m3废水/天），可分为5个负荷阶段提高，分别是从30m3/d到50m3/d，50m3/d至80m3/d，80 m3/d到120m3/d，120m3/d到180m3/d，180m3/d到250m3/d。进水量每次变动应稳定运行68天，待厌氧出水有机酸浓度降至500mg/l以下才可进入下一个负荷阶段。增加负荷阶段总共约需50天。 2接触氧化池调试 1）接种 在接触氧化池中投加5吨好氧污泥（新鲜好氧脱水污泥亦可），并用CODcr浓度为1000mg/l的废水将氧化池注满，开动曝气系统，在不进水的情况下连续曝气2天（另外，用粪水连续驯化接种710日也可）。 2）连续运行 连续运行可配合厌氧UASB负荷提升进行，直接承接厌氧UASB出水，开动曝气系统连续曝气，同时开动污泥井、污泥泵向氧化池回流污泥，使氧化池中填料以的生物膜逐渐增长，待生物膜长到一定厚度后，即可减少污泥回流乃至不进行污泥回流。连续运行阶段每天监测二沉池出水CODcr、SS及曝气池中DO浓度、悬浮污泥浓度（MLSS）及污泥沉降比SV30等。控制曝气量，保证氧化池中的溶解氧为23mg/l。 3混凝部分调试 混凝部分的调试在接触氧化池调试基本结束时开始进行，此时氧化池中的生物膜已趋于成熟，池内悬浮污泥仅为生物膜脱落后的碎体，出水中悬浮物含量很低，向氧化池出水投加药剂，调节药剂的投加剂量，同时测定沉淀池出水的CODcr浓度、pH值、色度、悬浮物浓度等指标，确定药剂的最佳投加量、最佳混凝pH值。 五、满负荷运行控制参数 1 水质监测 （1）每天监测调节池出水CODcr、SS、pH、水温；厌氧池水温，出水CODcr、SS、pH；曝气池中溶解氧；水温；二沉池出水CODcr、SS、pH。 （2）每周监测一次调节池出水TN、TP；厌氧池出水TN、TP及取样管处的MLSS。 （3） 每日进行一次硫酸根和沼气成份分析。 2 调节当控制参数 控制调节池水量，控制调节池去厌氧UASB水量，保证水质均匀，水量为250m3/d, 水质为CODcr5000mg/l, SS2000mg/l当上述条件中不满足时，应停止进水，同时启动厌氧出水回流或适当减少水量，使厌氧池有机负荷控制在1.25kgCODcr/m3?;d, 水力负荷控制在250m3/d. 3. 厌氧UASB控制参数 厌氧UASB池内水温控制在350.5。 有机负荷1.25 kgCODcr/m3?;d。 控制厌氧池中悬浮污泥层污泥最低界面在中间取样管进口位置，悬浮污泥浓度约4060g/l, 当污泥界面升至三相分离器沉淀区入口进（高位取样管进口位置），应排泥至污泥浓缩池。排泥进应逐日进行，每日排泥使污泥界面下降高度不超过300mm。排泥应注意使悬浮污泥层污泥界面不低于中间取样管进口位置。 4氧化池控制溶解氧浓度为24mg/l。 5絮凝沉淀应控制好絮凝剂投加量，沉淀池分池轮换定期排泥到污泥池，再由污泥泵排入厌氧池和污泥干化场。 6污泥干化场晒泥时，应先进泥至设计标高，然后停止进泥，关闭所有排泥管阀门，再打开干化场的排水阀把滤液排至集水井，再由泵排往调节池。 7所有电机、配电设备、检测仪器、管路、管件等应经常巡视，发现问题及时解决，并按说明及时解决，并按说明书和有关规范规程定期维护。 六、安全规程 1通常情况 (1).在污水处理站内严禁存放易燃、易爆、有毒害物品, 严禁烟火。在厂内如维修动火, 必须有足够的安全措施, 必须有严格的动火手续, 有专人到现场监护,才能动火。 (2).厌氧池集气系统、水封箱等不得不有漏气现象。若发现漏气应及时切断气源, 排除该处的剩余沼气, 才能维修; 池内应确认没有沼气才能进入维修。维修必须有通风措施, 时间尽量短, 以防沼气压力过大。 (3).所有沼气系统必须保持正压, 不得形成常压和负压, 如发现沼气压力比规定值低时, 应及时查找原因并采取相应措施, 关小或停止供气。 (4).应经常检验沼气管道设备的接地电阻, 接地电阻应小于10?;。 (5).污水处理厂应有专人负责安全生产、监督安全规章制度的实施。 (6).当发生沼气中毒时, 应即切断有关气源并将中毒者抬放至空气流通处, 尽快通知医务人员到场抢救。由于沼气含有微量的硫化氢, 它比空气重, 有泄漏时应防止在低凹处停留, 平时进检查井, 阀门井应注意。 2.运行中的安全规范 (1)所有设备应处于良好的状态, 无超荷及卡死的现象。 (2)备用设备应能随时投入运转。 (3)沼气安全燃烧系统必须每班查巡，并纪录运行情况。 (4)所有电机、配电设备、检测仪器、管路、管件等应经常巡视, 发现问题及时解决, 并按说明书和有关规范规程定期维护。 (5)操作严格遵守规程、规范和参数要求, 认真准确, 无人为事故。 (6)每班都必须对设备、水量、水温做好记录。 (7).仪表和自动控制安全操作 凡与仪表和自控有联系的处理单元, 在运行前必须将仪表和自控系统投入, 并检查测试合格后方能运行。 如发现仪表失常, 产生不合常规的数据, 并通过实际现象的检查属仪表事故时, 应通知检查人员及时修复, 并采取措施使系统能连续运行。 不是仪表人员均不得擅自打开自控仪表进行内部操作, 调整修理等。 3检修安全控制 处理厂工作人员安全操作规范（按总公司要求） 检修人员进入厌氧池前, 应打开所有检修孔, 用鼓风机连续吹入新鲜空气24小时以上。取样测定池内空气中甲烷、硫化氢、二氧化碳和氧气含量合格后方能进池。 检修人员进池必须戴防毒面具, 戴好安全帽, 系好安全带(引出池外), 整个过程必须有人监护, 并不得停止鼓风。 检修时进入池内的所有电动工具和照明设备必须防曝,如需明火作业, 必须符合公安部门的防火要求。 进池检修人员应配备便携式或袋装式有毒、有害气体及可燃气体监测器, 以便保证人员的绝对安全。 凡遇挂有“有人工作,禁止合闸”的标志的设备, 严禁乱动, 只许原挂人员取下, 如工作没结束, 应该认真交接班并做好并接记录。 发现有事故发生的隐患或已发生事故应积极采取措施并 向上级领导和安全部门及时汇报, 做好原始情况记录。 4.事故处理中的安全控制 事故发生后要冷静沉着、积极采取措施, 同时向上级领导和有关部门汇报。 发生事故要紧急停止系统运行。 有下列事故之一时, 必须停止: A.调节池内污水液位处于超低液位; B.突然停电; C.调节池COD浓度超过5000mg/l时; D.总处理水量超过5000 M3/d时; E.转动设备损坏不能运转, 且备用设备不能及时启动时; F.自控仪器和监测仪表失灵, 且人为措施无法代替和实现工艺要求时。