皇军钢筋加工场施工方案g.doc

目 录
第一章 工程概况 1
1.1 工程基本概述 1
1.2 场地建设规模 1
1.3 钢筋加工场设备 1
1.4 主要工程数量表 2
第二章 施工条件 2
2.1 选址 2
2.2 现场条件 2
第三章 钢筋加工场平面图 3
第四章 主要分项施工方法 4
4.1 施工流程 4
4.2 施工方法 4
4.2.1 场地平整 4
4.2.2 场地硬化 4
4.2.3 钢筋堆放区支墩施工 5
4.2.4 PVC板围墙施工 6
4.2.5 钢筋加工棚的搭设 7
4.2.6 附属设施施工 7
第五章 施工计划 8
5.1 施工进度计划 8
5.2 人员、施工设备投入计划 8
第六章 钢筋作业各工序注意事项 9
6.1 钢筋绑扎： 9
6.2 钢筋加工： 9
6.2.1 冷拉： 9
6.2.2 切断： 10
6.2.3 弯曲： 10
6.2.4 焊接： 11
6.3 钢筋运输 12
第七章 钢筋加工场施工保证措施 13
7.1 质量保证措施 13
7.2 安全保证措施 13
7.3 环境保证措施 14
7.4 文明施工保证措施 14

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第一章 工程概况
1.1 工程基本概述
XX路路始于常军路交叉口，沿线经过东环路、棋盘三路、棋盘二路、棋盘一路、XX路侧路、美女第一大道、棋盘西路、棋盘南路、中山湖路（XX路东路）、大照路和官塘路，止于刷个污水处理厂。道路全长4800m，道路路面宽50m。
本项目钢筋加工场主要供应全线4道钢筋混凝土箱涵、预制矩形边沟盖板、路面结构层的钢筋需求，钢筋加工总量为879吨，钢筋加工工期2011年7月20日至2012年2月20日，钢筋日平均加工量为4.2吨，日最大加工量约为6吨，钢筋场地占地面积为32.5×22=715m2。
1.2 场地建设规模
根据工程进度需要，新建钢筋加工场占地面积为715m2，其中原材料堆放区、加工区、成品堆放区面积总和为346m2。按照公司要求实行钢筋加工场建设，场地内设有：
①、原材存放区1个(19m×6m)；
②、钢筋加工区1个(12m×6m)；
③、成品存放区1个(20m×8m);
④、办公区1个(11m×8m);
⑤、场区6m宽道路1条（70m×6m）。（含连进出道路）
1.3 钢筋加工场设备
序号
机械名称
规格型号
额定功率
数量(台)
1
钢筋弯曲机
GTB7-40B
2.8KW
1
2
钢筋切断机
GQ40B-FB
4KW
1
3
调直机
CT4/8
2.2KW
1
4
交流电焊机
BX1-500
42KVA
2

1.4 主要工程数量表

工程名称
单位
数量
备注
场地
硬化
场平面积
m2
890

碎石
m3
30.9

C15砼
m3
68.25

C20砼
m3
84

支垫台
砖墙
m3
5.2

1：2水泥砂浆抹面
m2
46.5

水沟
砖墙
m3
4.3

1：2水泥砂浆抹面
m2
36

钢筋加工棚
Φ80镀锌钢管
m
30

L40角钢
m
99

单层压型彩钢板
m2
96.2

办公区
3.6m×5.4m标准活动板房
间
3

厕所
3m×5m砖砌房
间
1

井
直径80cm
口
1
深度视实际情况确定
水箱
储量约4m3
座
1

围挡
L40角钢
m
128

100×100×20钢
m
185

pvc板
m2
182.4

砖墙
m3
5.76

1：2水泥砂浆抹面
m2
96

不能明确量具体实际用量为准
第二章 施工条件
2.1 选址
根据XX路路项目经理部现场施工的需要，并经过现场的实地考察和了解，在施工道路桩号K0+750路基左侧设置钢筋加工场，占地面积32.5×22=715m2。
2.2 现场条件
经过现场的查看和调查，我部所选用的土地范围内，地下没埋设有其他的管道和管线，地面上没有其他的建筑物等。现场的施工用水在场内打一口直径80cm的井直接抽取，用电就近从得胜村机站处的变压器接入，该处地势较高有利于排水，紧邻得胜村水泥路交通便利，在经过场地平整后，可达到“三通一平”的施工条件。

第三章 钢筋加工场平面图

第四章 主要分项施工方法
场地平整
修建附属设施
PVC围档
验收
场地硬化
安装钢筋棚
4.1 施工流程

4.2 施工方法
4.2.1 场地平整
根据现场实际情况，先进行测量放样，框出场地的用地范围。原地貌是一个缓山坡。先采用挖掘机和推土机进行场地大致整平，并用压路机对场地进行压实；碾压完成后回填一层5cm厚的碎石，在回填过程中用推土机进行推平，同时测量人员进行跟踪测量地面的标高，以保证地面的平整（设置2%排水坡度，具体要求参照平面图）。场地回填标高一致后，用压路机进行碾压密实。
4.2.2 场地硬化
a、概述
整个场地的硬化施工，普通区采用C15砼，硬化厚度15cm；道路区采用C20砼，厚度为20cm。在地坪施工过程中，根据具体情况，采用交叉流水作业。
b、施工放线和模板安装
场地整平并碾压密实后，进行面层混凝土硬化的浇筑施工。在施工前根据现场实际尺寸进行划分施工面，放出控制桩，按每5m距离设置一条控制桩，并在控制桩上放出混凝土面的顶面标高。
模板安装时，根据所放出的控制桩的标高，拉线辅助进行安装模板。模板采用定型槽钢，槽钢高度为14cm和20cm。槽钢沿着线条进行布置和加固，并保证槽钢安装的线条直顺、稳定。
c、混凝土的浇筑
在安装好模板后，现场采用商品混凝土，用人工整平和振捣。混凝土的振斗先用插入式振动捧进行振动密实，在混凝土振捣平整后并且施工段有4~5m后，再用平板振动器进行再次振捣密实，以使混凝土面能够平整，完成后跟着用滚筒架设在两侧的模板面进行往复的滚动，低的地方用人工跟进补浆，高的地方人工用铁铲铲低。等混凝土面稍干，人工跟着用灰刀进行抹面，抹面要平整，不能出现露石和砂眼的现象，如有出现要尽快进行修补。另外，对需要拉毛的地方，在其表面抹面平整后应及时对混凝土表面进行拉毛。拉毛可采用压痕滚筒进行。压痕的痕迹要清楚，直顺，同时要及时清理压痕过程中所余留下混凝土渣，以保证混凝土面层的干净和完美。
施工缝的处理，在施工中由于其他原因而不能进行浇筑施工，应在此处按施工缝进行处理施工。浇筑混凝土基本到位后，应及时安装挡头模板。拆除模板后应及时周边的混凝土渣。伸缩缝和胀缝的设置。地坪混凝土的伸缩缝，每个施工作业面按10m长度进行设置，要保证通缝，缝间填塞沥青板。胀缝按5m长度进行设置，当混凝土达到一定强度后，应及时进行切割。伸缩缝和胀缝的施工要保证线条的直顺，同时要灌注沥青。
4.2.3 钢筋堆放区支墩施工
钢筋堆放区内，设置支墩，采用37砖墙砌筑，高度为30cm, 支墩间距为2.3m，用1：2的水泥砂浆进行抹面。

4.2.4 PVC板围墙施工
a、工艺流程：
施工准备 放线定位 基础开挖 PVC板基础施工 安装PVC板
b、操作方法：
PVC板围墙的的结构形式为，底部砌筑0.5m的12填充墙，外抹1:2水泥砂浆，每隔3m间距加设钢支撑，埋入地面0.5m,PVC板上下均用角钢加固。

4.2.5 钢筋加工棚的搭设
a、彩钢板顶棚施工
在地面挖槽30cm×30cm×50cm浇注C15砼，并将3米长Φ80mm镀锌钢管预埋在砼中，间距3米,在砼强度到达75%后，开始安装L40角钢屋架，人工进行焊接固定。整个框架安装完后跟着屋面的彩钢板安装，采钢板用自攻螺钉进行固定屋架上。钢筋加工棚结构示意图如下:

4.2.6 附属设施施工
⑴场地办公区包括值班室、办公室、休息室各1间，尺寸采用5.54*3.64/间。平面布置见平面图。
⑵ 场地内根据实际布设200mm×300mm排水沟，以保证场地内的排水畅通。

第五章 施工计划
5.1 施工进度计划
计划2011年7月10日开始施工，2011年7月29日完成建设，工期为20天。
钢筋加工场施工计划
项目名称
开始日期
完成日期
时间（天）
场地平整
2011年7月10日
2011年7月12日
3
PVC围墙施工
2011年7月13日
2011年7月15日
3
场地硬化
2011年7月16日
2011年7月20日
5
雨棚安装
2011年7月21日
2011年7月22日
2
附属设施
2011年7月23日
2011年7月27日
5
检查修整
2011年7月28日
2011年7月29日
2
5.2 人员、施工设备投入计划
主要机械设备表
序号
设备名称
数量

序号
设备名称
数量
1
挖机
1台
5
混凝土运输罐车
2辆
2
装载机
1台
6
磨光机
2台
3
50振动捧
2台
7
砼滚筒整平振动器
1台
4
平板振动器
2台
8
电焊机
1台
劳动力安排计划表
序号
工种
人数
工作内容
备注
1
管理人员
2
管理施工现场

2
测量技术员
2
测量放线

3
安全员
1
安全生产管理

4
电焊工
2
角钢加工

5
搭建工
4
钢筋加工棚建设

6
电工
1
现场用电管理

7
普工
10
场地建设

8
后勤
3
后勤保障

合 计
25

第六章 钢筋作业各工序注意事项
6.1 钢筋绑扎：
1.绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马镫，铺设走道板（脚手板）；
2.在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网；
3.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业；
4.脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；
5.严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；
6.在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；
7.绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；
8.六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；
9.要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；
10.作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。

6.2 钢筋加工：
6.2.1 冷拉：
1.作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；
2.冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志；
3.卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳；
4.运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机；
5.冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值；
6.冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松再装夹具；
7.维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。
6.2.2 切断：
1.操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；
2.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，罗纹钢一次只能切断一根；
3.切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；
4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；
5.作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；
6.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；
7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。
6.2.3 弯曲：
1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；
2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；
3.改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转；
4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；
5.弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；
6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；
7.弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；
8.作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；
9.检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。
6.2.4 焊接：
1.使用合格电焊钳，能牢固地夹紧焊条，与电缆线连接可靠，这是保证焊钳不异常发热的关键。焊钳要有良好的绝缘性能，禁止使用自制简易焊钳；
2.焊接电缆应使用多股细铜线无接头电缆，与电焊机接线柱采用接线鼻连接压实，防止随意缠绕造成的松动、接触不良、过热、火花现象。接线柱上应设置防护罩；
3.焊接电缆长度一般不超过20～30m，过长则会加大导线压降。
4.焊接电缆横过通道时，必须采取加护套、穿管等保护措施；
5严禁使用脚手架、金属栏杆、轨道及其他金属物搭接代替导线使用，防止因接触不良引起火灾和造成触电事故；
6.电焊机使用过程中不允许超载，否则将会因过热而烧毁电焊机或造成火灾；超载造成绝缘损坏，还可能引起漏电而发生触电事故；
7. 焊接前，应先检查焊机设备和工具是否安全，如焊机接地及各接线点接触是否良好，焊接电缆绝缘外套有无破损等；
8 .在设备上进行焊接前，应先把设备的接地或接零线拆掉，焊接完后再恢复；
9.进行电焊作业前，应检查作业环境，清除危险因素和设置监护人员。当附近有其他人员和有关设施时，应采用屏护和安全间隔等，保证作业安全。需在高处焊接作业时，必须挂好安全带；
10.更换焊条时，焊工应戴绝缘手套；
11.焊机应设置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品；
12.电焊机的电源开关应单独设置，直流电焊机的电源应采用启动器控制；

6.3 钢筋运输
1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全；
2.搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；
3.运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；
4.运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；
5.使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；
6.使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥。
第七章 钢筋加工场施工保证措施
7.1 质量保证措施
(1)临建施工所用商品混凝土生产及运输由我工区试验员进行全程旁站监督，保证商品混凝土质量受控。
(2)浇筑完毕的混凝土面要及时用塑料薄膜遮罩表面后，再用麻袋覆盖，进行蓄热养护
7.2 安全保证措施
(1)凡进入施工现场的人员必须佩戴安全帽。
(2)凡从事电工作业的人员都必须拥有电工操作证，否则不能从事此项工作。
(3)用电设备与高压线路的水平距离不少于10米。
(4)开关、配电箱应有漏电保护门、锁及防雨设施，电箱进出线，电源开关，保险装置要符合要求，老化破皮不合要求的电线不许使用。线路必须架设在绝缘材料上。
(5)钢筋加工场的用电线路设计、安装必须经有关技术人员审定验收合格后方能使用。
(6)电器设备必须有接零接地和防雷设施。
(7)落实专人对消防器材的管理与维修，对消防设备经常检查，场地内消防通道保持畅通。
(8)动用明火作业必须钢筋加工场站长批准，做到不清理场地不烧，不经审批不烧，无人看护不烧。安全用电，禁止在宿舍内乱拉乱接电线。
(9)建立健全消防管理制度，落实责任制，把责任纵向到底，横向到边地分解到每个员工，落实人人关注消防的安全责任心。
(10)规范加工区、办公区等场所的搭设，落实防火责任人。
7.3 环境保证措施
(1)做好环境保护宣传教育工作，加强加工区内施工人员对有关法律、法规的教育，使施工人员牢固树立环保意识。
(2)环境保护小组每天组织专职环保人员，共同搞好环保工作。
(3)采取各种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道严格控制。加工区内生活垃圾定点堆方，掩埋覆盖，严禁四处乱扔，杜绝焚烧有毒废料（废机油、废塑料等），经常进行卫生清理，保持场地清洁。
(4)对钢筋加工场生活产生的污水进行沉淀处理，方可排放。从当地地表及地下水抽取水源时，盛水及抽水器具保持清洁，避免污染水源，并注意节约用水。
(5)对加工区内主要车辆行走便道进行硬化，配备洒水车定期对场地进行洒水，控制扬尘。
(6)对易产生扬尘、粉尘的作业面和装卸运输过程以及其它施工便道和施工场地，采取洒水降尘，减少由运输车辆带入站内的粉尘。
(7)营造良好环境。在加工区内生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。
7.4 文明施工保证措施
（1） 环境卫生落实分区包干，制定卫生管理制度，确保生活区、作业区保持整洁环境。
（2） 加强加工区内平面管理，按文明施工有关规定，在明显的地方设置钢筋加工场总平面图、钢筋加工场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。
（3）大门口整洁醒目，形象设计有特色。
（4）施工区、办公区划分明确，安排合理。 
（5）加工场内材料分类标识，堆放整齐。在施工过程中，要求各作业班组作到工完场清，以保证施工场地没有多余的材料及垃圾。
（6）开展文明教育，要求施工人员遵守文明道德规范。 
（7）加强班组建设，有"三上岗一讲评"（即班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗教育和每周一次的“一讲评”）的安全记录，有良好的班容班貌。
（8）加工场场地做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物周围浇捣散水坡，四周保持洁净。
（9）加强场内治安综合治理，做到目标管理、层层落实、责任到人。
（10）加工场内有专人负责协调与交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工。
（11）按作业种类给不同人员配置不同颜色的安全帽和胸卡，并按部门班组统一编号，以便区别和管理。所有现场施工人员均着标准的工作服。
（12）施工、生活垃圾分类围挡堆放，及时清运，为了创造良好的施工环境和生活办公环境，场内场地适当摆设或种植一些花草。材料加工作业和零散材料区设有栏杆围护，随施工进度在站内悬挂宣传标语，积极创造一个文明的施工环境。