边坡、基础开挖施工组织设计.docx

利川市毛滩河水电站工程

大坝施工组织设计

编制： 杨育红 王勇

审核： 雷道举

山东黄河工程集团有限公司
利川市毛滩河水电站工程项目经理部
2012年2月29日

目 录
第一章 工程概况
第二章 施工总体布置规划
第三章 工程进度计划与措施
第四章 施工方案与技术措施
第五章 质量管理体系与技术措施
第六章 施工安全保证措施
第七章 文明施工与环境保护管理体系与措施
第八章 资源配备计划
附表一 施工总平面图
附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三 拟投入本标段的劳动力计划表
附表四 计划开工日期、完工日期和施工进度横道图
附表五 拟投入本标段的主要施工设备表
附表六 临时用地表

第一章 工程概况
1.1、工程概况
毛滩河水电站位于湖北省利川市文斗乡境内，坝址控制流域面积255.5km2 ，工程的主要任务是发电。水库正常蓄水位505.0m，校核洪水位为506.83m，总库容为192.0万m3，调节库容48.4万m3，电站装机容量为12MW，多年年平均发电量为3865万kW·h。工程属Ⅳ等小（1）型工程。大坝、溢洪道和引水隧洞、电站厂房等永久性建筑物为4级建筑物，次要建筑物为5级建筑物，大坝采用30年一遇洪水设计，200年一遇洪水校核；电站厂房采用30年一遇洪水设计，100年一遇洪水校核；消能防冲建筑物采用20年一遇洪水设计。
枢纽工程由混凝土拱坝、坝顶溢洪道、左岸发电引水系统、右岸岸边地面厂房等建筑物组成。混凝土拱坝位于毛滩河峡谷出口位置，河道高程459.2m。采用混凝土双圆心双曲拱坝，坝顶高程508.00m，建基面高程455.00m，最大坝高53.00m。大坝坝顶宽4.0m，建基面上坝底宽10.00m，厚高比0.189，坝顶轴线弧长90.77m。
大坝泄水建筑物为三泄洪表孔，单孔尺寸8.0m×8.0m（宽×高），设弧形工作闸门，堰顶高程497.00m。采用WES实用堰，挑流消能，整个溢流曲线水平投影长度19.736m。
引水建筑物由有压进水口、有压引水隧洞、调压井和压力钢管组成。进水口为岸塔式，距大坝约23m，进水口底板高程490.00m，建基面高程489.00m。隧洞洞线全长1465.82m，隧洞底宽2.5m，直墙高2.39m，顶拱高0.91m，顶拱中心角120°，发电引用流量15.8m3/s。调压井井筒内径12m，井底高程488.50m，顶部高程518.50m。调压井后为压力管道，主管直径为2.2m，总长246.87m，钢板厚10～16mm，其中前约18m为洞内埋管，钢管外包混凝土厚0.6m，地面倾角约40°；在近厂房处压力钢管转平段后由“卜”型岔管分为两条支管与蝶阀连接，支管内径为1.4m，钢板厚δ=12mm，总长43.84m，支管及岔管结合厂区回填埋设于地下。
电站厂房位于在建毛滩河35kv变电站上游侧，距变电站0.2km，距大坝直线距离约1.5km。厂区地坪高程411.700m，高于校核洪水位。安装场地面高程412.00m，安装场设于主厂房右侧，接进厂公路。副厂房位于主厂房右侧，与主厂房同宽，三层建筑，层高4.2~4.5m，户内开关设备，主变场位于主厂房上游侧。厂房外形尺寸为38.7×13.5×22 m（长×宽×高）。主副厂房结构形式采用钢筋混凝土排架结构，地面以上围护结构为砖墙，机组段长度21m,安装场长度10m。设备基础采用现浇大体积混凝土。机组段长21m，总宽13.5m。共三层，分别为发电机层、水轮机层及蜗壳层，其中发电机层高程为410.25m，水轮机层403.50m， 蜗壳层402.00m。厂内安装两台单机容量为6MW的水轮发电机组，机组间距为8.9m。厂内起吊设备为一台单小车的轻级工作制桥式吊车，单台小车起重量20/5t，吊车跨度为11.5m。
安装场分为三层，地面层高程为412.00m，负一层高层为407.700，负二层高程为403.500m，与水轮机层同高。安装场在机组段右侧，平面尺寸为10×13.5m。负一层上游左侧为低压间，右侧为35kv开关室，下游侧布置主变、励磁变。负二层上游侧布置10kv室，下游侧布置有空压机室，透平油库。
副厂房布置在主厂房右侧，地面层层高4.5m，与安装间同层，布置有侯班室、中控室、低压间、卫生间。
主变场位于主副厂房后侧，地面高层411.700。主变场尺寸为6.5×5.5m（长×宽）。

1.2、工程主要项目
大坝工程：
大坝土建工程，包括：大坝拱座开挖、基础及地质缺陷处理。
1.3、水文气象条件
郁江流域的气候随地面高程的不同而变化，按海拔高度的不同可分为三个类型，800m高程以下为低山区，800～1200m为二高山区，1200m以上为高山区。
利川市处于由低纬度向中纬度过渡地带，属亚热带季风性湿润气候，南下干冷气团和北上暖湿气团交汇于此，锋面活动频繁，每年从4月份开始即进入雨季，直至10月为多雨洪水期。郁江流域径流主要来自降雨，年内分配与降水基本一致。径流年内分配不均，丰水期为4～10月，水量约占全年的84.5%，11～3月为枯水期，水量约占全年的15.5%，保家楼水文站以上流域多年平均降水量1325.5mm。毛滩河坝址以上多年平均降水量1510mm。
毛滩河流域洪水由暴雨形成，由于暴雨的季节性，使洪水亦具有明显的季节性。流域自4月进入雨季，直至10月为多雨季节，洪水亦发生在这段时期内．最大洪峰流量一般出现在5～9月，以6、7月出现次数最多，流域内山高坡陡，谷深河窄，洪水汇流迅速，洪水陡涨陡落，具有典型山区河流洪水特征。
毛滩河天然状况下坝址水位流量关系见表1—1，库容曲线见表1—2，施工分期分月洪水见表1—3。
表1-1 毛滩河水电站坝址水位～流量关系
水位（m）
458
459
460
461
462
463
464
465
466
467
468
流量（m3/s）
0
29
100
215
373
585
846
1148
1489
1868
2284

表1-2 毛滩河水库水位～库容曲线
水位（m）
460
465
470
475
480
485
容积（104m3）
0
0.6
3.1
8.3
17.7
32.2
水位（m）
490
495
500
505
510
515
容积（104m3）
53.0
81.8
121.7
170.1
230.4
302.6

表1-3 坝址分期设计洪峰流量成果表 单位：m3/s
洪水分期
频率（%）
1
2
5
10
20
坝址分期洪水
10月—次年3月
437
372
288
224
161
10月—次年4月
487
423
339
275
210
11月—次年3月
294
242
175
128
85
11月—次年4月
463
397
309
243
177
厂址分期洪水
10月—次年3月
472
402
311
242
174
10月—次年4月
526
457
367
298
227
11月—次年3月
318
261
189
138
92
11月—次年4月
500
429
334
263
191
1.4、工程地质条件
（1）地形地貌
工程区位于鄂西隆起区西北缘向四川坳陷递降的过渡地带，地势北东高，南西低。区内以碳酸盐为主，碎屑岩为辅，岩溶发育，溶蚀槽谷、洼地、漏斗及地下岩溶管道系统广布。挽近期以来，本区处于间歇性的抬升过程中，在溶蚀、河流侵蚀、构造剥蚀的作用下，区内总体呈现山峰、峡谷及层状地貌相间的岩溶地貌景观。
毛滩河总的流向由北向南。河谷多为“Ｖ”型谷，谷底高程400～800m，两岸谷坡高陡，地形坡度35°～70°，局部形成80～500m高的陡崖，一般峰顶高程1000～1700余米，最高峰顶达1711.5m（中阳大堡），谷峰高差400～1200m。
毛滩河电站工程处于流域中下游，河流沿岸零星分布第四系崩塌堆积体和Ⅰ、Ⅱ级河流冲积阶地，连续性差，规模较小。
（2）地质构造
测区大地构造单元属扬子准地台—上扬子台坪的利川台褶束。处于四川坳陷与鄂西隆起带的接合部位，齐岳山及其以东系第三隆起带的鄂西南早期新华夏系弧形构造带；齐岳山以西属新华夏系第三沉降带的万州早期新华系弧形构造带。齐岳山背斜带斜贯于鄂西的北西缘，呈北东～南西向展布，为鄂西南早期新华夏系弧形构造带与万州早期新华系弧形构造带的分水岭。工程区次一级构造为利川～忠路弧形向斜带。
利川～忠路弧形向斜带由团堡复向斜和忠路向斜组成，与之相对应的发育一系列NNE向和NE向断裂。毛滩河电站工程位于忠路向斜的南西端，测区内无区域性断裂发育，南东向的郁江断裂和西部的土池坝断裂距工程区均较远。区域内褶皱属典型的“隔挡式”褶皱组合形态，即背斜紧闭，向斜平缓开阔。这种区域褶皱格局说明是浅层褶皱，其盖层沿基底滑动而成，有利于区域地壳的总的稳定。
1.5、材料采购
主要建筑材料有水泥、钢材、燃油、木材及当地建筑材料（混凝土骨料、砂、块石料、土料）等，工程所需水泥须在利川市购买，由汽车运输到工地。木材、油料可在利川市采购，钢筋、钢材可在武汉、恩施等地购买。
1.6、施工供电、供水条件
由发包人引10 kV线路至施工现场变压器，并负责按照变压器、10kV线路，变压器容量能满足施工用电要求。承包方在低压侧架设低压配电线路，所架低压配电线路必须满足电力工程规程规范要求，满足施工动力设备加工用电要求。引水隧洞的低压配电线路必须满足防水、防潮的要求，承包方负责施工用电设施的管理和维护，承包方必须确保用电安全。
施工、生活用水可由毛滩河抽取。

1.7、交通条件
1.7.1对外交通条件
毛滩河水利水电枢纽工程位于利川市郁江干流上游，距文斗乡集镇约19km，文斗乡集镇距利川市88km，距重庆万州区213km，距宜昌市451km，距武汉市751km。
工程对外交通主要依靠公路，利川市处于湖北省西部边陲，318国道穿过利川市区，从利川市经318国道往东至恩施市90km，再经209国道至湖北巴东县190km，西北经318国道至重庆市万州区150km，东行经318国道至宜昌市360km。渝宜高速（G50）横贯利川， 2009年底已全线通车，在利川市凉务乡与凉务互通，凉务至文斗75km。另外，宜万铁路已于2010年底通车，设备物资也可通过铁路运抵利川。
工程对外交通除利用渝宜高速（G50）、318及209等国道外，还可以利用长江水运将设备物资运抵万州港或巴东港，再分别经318、209国道或渝宜高速（G50）、宜万铁路到利川凉务。
文斗乡集镇至工程厂区公路为文斗至长顺公路，混凝土路面，路况好，基本能够满足工程对外交通要求。需从左岸已修公路末端新修至大坝公路约104m，修建后毛滩河水利水电枢纽工程到利川全程交通便利，满足工程对外交通要求。
1.7.2 场内交通条件
左岸上坝公路已完建，至大坝基坑道路基本完建。其它临时道路根据施工条件现场布设。
第二章 施工总体布置规划
2.1、编制原则
1、执行国家有关方针政策，严格执行国家基建程序和遵守有关技术标准、规程规范，并符合国内招投标的规定和国际招投标的惯例。
2、面向社会，深入调查，收集市场信息，根据工程特点，因地制宜提出施工方案，并进行全面技术经济比较。
3、结合实际积极开发和推广新技术、新材料、新工艺和新设备，凡经实践证明技术经济效益显著的科研成果，应尽量采用，努力提高技术效益和经济效益。
4、统筹安排，综合平衡，妥善协调各分部分项工程，均衡施工。
5、满足业主对工程工期、质量要求及安全生产、文明施工要求的原则。
6、满足与业主、监理、设计等有关单位协调施工的原则。
2.2、编制依据
1、业主提供的招标文件、图纸、技术文件及工程现场踏勘资料。
2、与工程有关的国家及地方法律、法规。
3、与工程有关的国家及行业技术规范、规程、标准。
4、我公司在枢纽工程施工中积累的丰富的施工经验和一流的施工能力。
5、我公司质量体系文件。
6、我公司安全体系文件。
2.3、编制内容
在认真分析研究了本工程有关资料后，并对施工现场进行了详细的踏勘的前提下，编制施工组织设计章节，主要分三大部分：拦河坝工程、发电引水隧洞工程、发电厂房工程，分别对其施工条件、施工平面布置、施工进度计划、施工方案、重要临时设施、质量安全保证措施、文明施工及环境保护措施、主要施工机械设备、劳动力计划等作了叙述。
2.4、施工整体目标
我公司始终遵循“质量第一，信誉至上”的质量方针，本着“以优质的产品（工程）让顾客放心，以良好的服务让顾客满意”的宗旨。以丰富的施工经验，雄厚的技术力量，先进的管理经验，完善的质量保证体系，以事关企业信誉、事关企业生死存亡的高度，认真对待每个承建工程，赢得了良好的社会信誉。本标工程时间紧、任务重，我公司将以战略高度重视本工程的施工，响应招标文件全部条款，采取切实可行的措施，确保达到如下目标：
1、质量目标：坚持“质量第一，信誉至上”的质量方针，确保工程施工达到一次交验合格率100%，单元工程优良率达85%以上，分部工程优良率80%以上，总体优良，外形美观，争创优质工程。
2、工期目标：总工期24个月。
3、安全目标：杜绝重大伤亡事故。
4、文明施工目标：创文明施工标准化工地。

第三章 工程进度计划与措施
3.1、施工总进度计划的编制依据和原则
1、严格遵照国家政策、法规和有关规程规范，以及本工程招标文件规定的工期要求。
2、对受洪水威胁的项目和关键项目重点分析，采取有效的技术和安全措施，在确保工程质量的前提下，力求缩短总工期，充分发挥投资效益。
3、认真分析各项目施工工序的相关关系，力求做到施工干扰少、衔接合理、施工均衡。
3.2、控制性节点进度
根据招标文件，本工程施工期分准备工程施工期、主体工程施工期和工程完建期，总工期24个月。
工程筹建及准备工程从2012年2月份开始至9月下旬，工期约8个月。主要完成导流隧洞的开挖衬砌以及两岸坝肩枯水位以上开挖施工，其间还需完成三通一平及主要施工辅助设备的安装。
主体工程施工从2012年5月上旬开始至2013年5月第一台机组发电止，工期约12月，这是控制工程总工期的主要部分。大坝：混凝土浇筑结束，大坝闸门等金属结构安装全部完成，大坝具备蓄水条件；厂房：土建工程基本结束，机组安装调试完毕并具备发电条件，变电站的施工全部结束；发电引水隧洞开挖衬砌完成。工程完建期施工从2013年6月至2014年1月工程全部结束止，工期8个月。第二台机组投产。
大坝施工各阶段工程的进度如下：计划在2012年10月完成河床截流，至2013年3月下旬仅6个月的时间内，完成上下游围堰填筑、坝基开挖、河床基础处理及混凝土浇筑施工至480.0高程，汛期坝体停止施工，坝体过水渡汛，大坝施工间歇进行，到2014年1月，坝体所有工程完工，具备蓄水条件。2014年1月期间，封堵导流隧洞，大坝工程基本结束。
3.3、工期保证措施
1、协调外部环境，理顺内部关系
加强与当地有关部门的联系，建立起良好的外部施工环境。
在施工中，加强与业主和监理的联系沟通，以保证施工中所发生的问题能得到及时解决。
加大各作业面之间施工协调力度，围绕关键节点控制工期，合理安排调度人员、材料、机械设备的供应。
2、建立健全的施工组织机构
我公司将如实按本施工组织设计所承诺的人员配备方案，在主要负责人的基础上抽调经验丰富、年富力强的技术管理骨干组建成强有力的项目班子。项目经理部实行项目经理责任制，各部门做到分工明确、责任到人、管理到位。
3、加强施工力量
（1）、根据该工程的特点及施工组织设计要求，配足必需的施工机械设备，并保证机械设备的完好率和数量上的余地。同时配备专职的机务管理与维修人员，配足易损件的备用零配件，加强机械设备的保养维护，避免因机械故障而造成进度滞后。另外，工地项目部将加强对操作工人及机械维修工人的管理，使其严格按照操作规程操作机械及养护机械，做到人停机不停，连续作业，保质保量按期完成施工任务。
（2）、根据本工程的规模和特点：工程量大，点多面广，施工干扰大，隧洞开挖与衬砌强度较大需合理安排，混凝土施工各工作面要相互协调，结合我公司长期施工经验，采取如下施工措施，确保工程质量和进度：
1）进场后应尽快做好施工准备，使隧洞、大坝、厂房开挖尽早开工。
2）为减少施工干扰，坝区含大坝坝肩、坝基、进水口等开挖均由大坝开挖队伍施工；厂区含厂基、压力斜管、平洞、调压井等开挖均由厂房开挖队伍施工。隧洞开挖工程量大工期紧，配备足够工程施工机械和人员，以便满足开挖施工需求，隧洞开挖计划采取双向掘进，流水循环作业，尽可能加快施工进度。开挖量大的部位应加强机械设备的投入。
3）为保证工程的连续施工，计划配3台250kw的柴油发电机在大坝、隧洞进口、隧洞出口使用，保证系统停电时不影响工程进展。
4、工程计划管理
加强施工计划管理，严格按总进度计划及关键控制节点工期目标，狠抓计划落实，使施工按计划、有序的进行。在上一工序、分项工程及施工结束前，做好下一项目的人财物等的准备工作，同时要求上道工序、分项工程及施工段为下一项目施工创造最佳作业条件，以便流水施工，缩短工期。
5、加强施工物资管理
施工所需各种物资材料的准备与运输工作应按施工进度计划提前进行，尽早保质保量到场，以满足连续施工的要求。加强资金管理，合理进行资金运作，保证满足工程的需要。
6、其它
（1）、尊重科学、尊重实验，在取得监理工程师同意的前提下，广泛采用新工艺、新技术、新方法、新材料，发动广大职工提合理化建议，加快工程施工进度。
（2）、类似工程的成熟工艺、经验是我们保质按期完成的前提。
（3）、由于本工程采取“一套班子，三套人马”的管理模式，有利于材料、设备、人员的统一调配，以加快施工进程。
3.4、工作量增加情况下保证工期措施
1、地质条件变化
当大坝基础与厂房基础开挖后发现与原设计图中地质条件出入较大，需增加开挖量时，一方面集中力量并增加开挖设备；另一方面由于开挖量的增加势必引起建基面回填混凝土工程量增加，因此应在前期混凝土生产系统设计时考虑部分富余生产能力，以满足混凝土量增加时能够保证混凝土浇筑结束时间不向后推延，保证关键项目施工控制工期不变。
2、设计变更
若在施工过程中，设计方对局部方案变更而增加工作量时，我方视设计变更情况抓紧制定变更后施工方案报监理工程师审批，同时提前将变更后所需设备、材料准备到位，并根据具体情况增加施工人员和设备，以确保变更增加的工程量不影响总体进度，保证关键项目施工控制工期不变。
3、 施工项目增加
若需增加施工项目时，争取在设计具体图纸下达之前，根据所了解增加的大致施工项目情况，提前安排所需增加的人员和设备进场，并初步拟定施工方案，待施工图纸下达后，立即组织人员以最快的速度编制出详细的施工方案并报监理工程师审批（编制时妥善协调好与其它项目施工中的相互干扰，以不影响其它项目施工为原则），方案审批后立即投入人员、设备以最快的速度完成该项施工任务，确保增加的施工项目不影响总体施工进度，保证关键项目施工控制工期不变。

施工方案与技术措施
第一节 大坝工程施工
一、施工总体布置
1.1、总体规划概述
1、规划原则
根据本工程的特点及结合现场踏勘所了解的实际情况，同时结合业主提供的招标文件精神，在施工场地规划布置时，遵循以下原则进行：
（1）、合理使用场地，布置尽量紧凑，以达到有利生产、方便生活，快速、安全、经济可靠、易于管理的目的。
（2）、生产、生活及办公设施相对集中布置。
（3）、危险品仓库远离施工现场和生活福利区，并遵守国家有关防火、防爆等规范要求。
（4）、所有生活、生产用地均尽可能布置在征地范围内。
2、总体布置
坝址左岸下游沿靠河一侧坡地、荒山，较为开阔，场地平整后，主要施工设施及生活用房集中于此。钢筋加工厂、木材加工厂、综合仓库、生活办公区、设备维修站、停车场从上游往下游方向依次布置。变电站、配电房和水池布于高程稍高处，泵房设在坝址下游江边。小山半山腰无人处布一炸药库。拌和系统布置在左岸坝址下游，设于原公路边。空压机布置于大坝和引水支洞附近。
考虑引水隧洞进口施工，大坝与引水隧洞部分生产生活设施共用。
1.2、场内施工道路
根据本工程枢纽布置特点结合施工总布置情况，考虑不同施工时期需要，场内施工主干道路布置如下：
（1）、L1沿左岸顺河布置，连接坝区及生活生产区，跨河与原公路相通。
（2）、L2结合下游围堰堰顶交通布置于下游围堰内侧通向基坑，左岸与L1相连，左岸与原公路相连通往下游弃碴场。
1.3、砂石料系统
砂石料生产系统的成败，是整个工程能否按期完成的关键要素。
我们将充分总结以往工地人工砂石料系统的经验，因地制宜，科学、合理地布置砂石料生产系统。
1.3.1、系统布置
本工程缺乏天然砂石料，生产混凝土将全部采用人工机制砂石料。
1、料场选择
料场选择在坝址下游，距坝址0.8km，估计储量20万m3。
2、系统布置
采石场平台布置与公路（或临时公路）平，再开一条临时道路，利用采石平台与临时道路的高差、斜度，经济合理布置直流式破碎筛分系统。制砂系统布置破碎系统旁边。采用15t自卸车送成品料到大坝料仓和引水系统堆料场。
1.3.2、料场开采方式
布置一台10m3及一台6m3空压机，设一集中供风房，另配一台3m3移动式空压机灵活机动。
石料采用普通钻孔爆破法开采，经类似工程施工分析，开挖爆破后一般经一、二次解体，其块石粒径基本符合粗碎机破碎要求。
毛料进料利用1辆ZL50型铲车直接将合格毛料铲运至粗碎料仓进料破碎。
1.3.3、破碎筛分系统布置形式
1、布置形式
自上而下采用直流式一条龙方式布置，即：自粗碎→中、细碎→筛分、贮料→自卸车出料呈一条龙方式，无任何皮带机等中间环节，可最大限度地减少内耗，提高工效，避免因中间环节较多而造成的停工、检修及一切不必要的机械、电力、材料等人力、物力的损耗，理论及经验证实，系统将在高效和状态下运行。
2、系统结构
⑴粗碎车间：内置一台PE600×900型颚式破碎机，上口毛料仓与料场地面高程齐平，有利于铲车自采石场直接进料。
⑵因本工程须提供一定量的小骨料供制砂用，中细碎车间将在原北溪工地同类系统成功布置的基础上作进一步优化调整，将原布置的两台PE400×600型颚式破碎机的基础上增加一台PE150×750颚式破碎机，更有利于破碎形式的改变及所需档骨料产量的提高，三台破碎机在车间等高程同排布置共同运作。
⑶筛分车间：内置2台长×宽为6.3m×1.3m自制自定中心式惯性单层振动筛，筛下设容量为3.5～4.0 m3的各档料贮料斗，此振动筛经多个工程使用证实，筛分产量高（与破碎产量匹配良好），性能优势，维护简单，检修率低，是十分理想的骨料大方量筛分设备。
1.3.4、小骨料制砂系统布置形式
1、布置形式
设一小骨料堆放场作备料，小骨料进出料贮料仓，制砂车间，筛分车间，洗砂出料车间，成品砂堆放或贮料斗、架。
2、系统结构及运作方式
小骨料仓出料口设一园盘给料机；制砂车间设置一台超细园锥破碎机；筛分车间设一自制单层贯性振动筛，筛分大于黄砂粒径小骨料及成品砂；洗砂车间设一台螺旋分级机出料。
小骨料由园盘给料机出料后经1#皮带机转料至制砂机，制砂机出料经2#皮带机或直接由漏槽泄入筛分机，筛分后小骨料由3#皮带机转送回贮料仓场地，细砂则进入洗砂机清洗后由4#皮带机出料堆放，成品砂利用自卸车送至拌和料仓。
1.3.5、砂石料生产系统强度分析
1、块石开采运输及出料
采石场开采前，我方将一次性基本清除覆盖层等一切树根草皮，根据现场了解及经验分析，按前述系统布置方案开采块石，在技术上再予以总结提高，块石产量满足月进度要求并有一定的富余量。
因最大进料块石尺寸为50cm见方左右，运距较短，利用两台ZL50型铲车进料、出料，在正常期也已具备一台备用率要求，因此，产量及机械备用系数均符合最高进度要求。其中各种供风设备的投入也已具备相当的备用率及灵活度。
2、破碎筛分系统
⑴粗碎车间
按照设计规范PE600×900型颚式破碎机最大给料块尺寸可达50cm见方，进料口调整范围为65～170mm，根据流程要求及产量分析，其排料口宽度基本控制在10cm左右，破碎能力可达70 m3/h以上，其机械运行本身台班产量满足最大骨料供应要求。
粗碎车间利用性能优越的新机械，经类似工程证实，无须过多检修，已具备备用系数。
⑵中、细碎车间
中细碎为同一车间，根据理论及经验分析，只要有效调整三台破碎机的排料口尺寸，即可按指定要求集中生产所需各档料数量，其产量及质量均易于控制，符合进度要求，并具备一定的机械备用余力。
⑶筛分车间
两台振动筛同时满负荷筛分产量可达1000m3左右的台班产量，因此，足以满足要求。
3、制砂系统
制砂系统产量关键在于制砂机的生产率，至于其它附属设施如皮带机、振动筛等均会满足各种要求。
经类似工程应用，此类制砂机可达20m3/h左右，因此，足以确保进度对产量的要求。
按照上述布置及强度的分析，结合以往工程经验，我们有充分的把握优质、高效地实现砂石料正常生产供应，确保工程进度。
1.4、拌和系统
1.4.1、布置概况
拌和系统布置在左岸下游侧，计划设置2×1.0m3混凝土拌和站，由拌和楼、砂石料仓、水泥库等组成，拌和楼与砂石料仓布置在一条线上，水泥库紧连拌和楼布置。
1.4.2、生产规模
根据施工进度安排，高峰强度约为0.8万m3/月，最高日浇筑强度为400m3。
1.0m3拌和机，铭牌产量为30m3/h，实际为20～25m3/h，现按20m3/h计算，每日生产16小时，则布置2×1.0m3混凝土拌和楼配一条80m双向运输皮带输送线输送砂石料及二台螺旋送料机输送水泥，日产量在16×2×20=640（m3/日），能满足最高日400m3浇筑强度要求。
1.4.3、布置原则
（1）、散装水泥罐水泥仓库及砂石料仓要紧靠拌和楼，砂石料堆放仓与拌和楼布置在一条直线上，以缩短皮带机输送距离。
（2）、充分利用地形尽量减少开挖和方便出料。
（3）、充分考虑外界不利因素影响，砂石及水泥必须备足一定的储备量。
1.4.4、系统布置及结构形式
1、概况
左岸拌和系统布置在左岸下游侧，拌和楼中心线位于坝横800m附近，砂石骨料堆放仓布置于拌和楼上游侧，用装载机送骨料至拌和楼。
2、砂石骨料贮运设施
系统内设置一个长度为40m，宽约15m成品骨料堆放仓，分五档，设隔墙，储量为2800m3。可满足混凝土生产高峰期5～7天的成品骨料需要量。
成品骨料经15t自卸汽车运输至料仓，直接倒入料仓。料仓下各档料出口设电子计量和自动放料装置。电子称计量自动放料装置在其他工程已有应用，跟以往人工放料系统相比，具有放料速度快、骨料计量准确等优点，能够切实的保证混凝土质量的均衡性。骨料由料仓经弧形门进入计量装置料斗，最后由胶带机送入拌和楼。拌和楼内，设一分料斗，以便给两台拌和机进料。
成品料备料堆放场布置在料场附近，总储量为3万m3，施工高峰期砂石料供应脱节时采用备料进行混凝土浇筑。
3、水泥储运设施
根据混凝土生产高峰期水泥量，拌和系统内设100t散装水泥罐二只，400t水泥仓库一座。水泥罐和水泥仓库紧邻拌和楼布置，总储量能满足混凝土生产高峰期7～10d用量。
在混凝土生产过程中，水泥由螺旋输送机从水泥罐直接送至搅拌机，袋装水泥先在拆包间拆包，再由螺旋输送泵送入水泥罐。
4、拌和楼布置
拌和楼采用装配式钢结构，呈一字形布置。总高度为13m，占地5×10m2，分三层布置，底层为混凝土出料层，中间为拌和机层，顶层为进料层。底层布24kg轻轨，长约30m，吊罐可进入装料。中间层安装二台1m3拌和机。顶层在拌和机受料斗上方布置分料斗，给二台拌和机分别进料。
5、混凝土出料方式
本工程采用混凝土罐车运输，运距800米，运输止砼输送泵处，由输送泵泵送至施工仓面。
1.5、弃碴场
弃碴场位于左岸坝轴线下游约1.5km处。
1.6、施工辅助企业
1.6.1、钢筋加工厂
钢筋加工厂承担整个永久和临建工程钢筋加工任务，主要由加工车间、堆放场、卸车场组成，场内布置钢筋放样台，配置调直机、弯曲机、对焊机各二台，切断机二台，电焊机数台，建筑面积400m2、占地面积600m2，场内作业人员15人。
1.6.2、木材加工厂
木材加工厂承担整个工程木料和木模加工，主要由加工车间和木料堆场组成，建筑面积300m2，占地面积500m2，内设压刨、平刨、圆盘锯（带锯）等各一台，场内作业人员6人。
1.6.3、机械修理厂、停车场
机械修配厂包括汽车、起重机、挖掘机等机械的维修保养，建筑面积400m2。停车场布于机械修配厂侧边。机械修配厂内配置车床、刨床各一台、钻床一台、砂轮机2台，交、直流焊机各一台。
1.7、各类仓库
1.7.1、水泥仓库
根据混凝土最高浇筑强度，水泥储备量考虑为500T，配备100T散装水泥罐2只，400m2的袋装水泥库一座。
1.7.2、炸药库
炸药库布置在右岸岸边小山空阔无人处，建筑面积60m2，炸药库和雷管库分开布置，四周做铁丝网围栏，周围严禁烟火。
1.7.3、综合仓库
储存钢材、五金、化工、配件、工具、行政用品、生活劳保用品、建筑材料等，根据存放物品性质不同确定房屋结构和消防要求，建筑面积共计300m2。
1.8、办公系统、生活福利设施
生活区和办公室主要布置在坝址左岸下游。本工程（含进水口）施工高峰期人员为300人左右，职工住房按每人平均5m2人计，住房面积计1500m2。需要办公室300m2，加上其它生活设施600m2，共计2400m2。
1.9、施工供风
本工程供风站设于左岸，一个设于交通洞进口处，另一个设于下游围堰附近，下游围堰处供风站则用于大坝基础开挖。根据开挖强度和设备配置情况，两个供风系统各配备10m3/min压风机2台，6m3/min压风机2台，拌和楼配备一台6m３/min电动压风机。
1.10、施工供水
施工供水高峰日用水量为1000m3，其中生产区用水800m3，生活区用水200m3（含消防用水）。生产与生活区用水均由毛滩河水抽取供应。
供水水池布置在右岸，岸边山顶，水池容量200m3，采用钢结构，水源取自毛滩河，二台D85-45×3型离心水泵，供水量97m3/h，扬程120m，其中一台为备用。
水池供水管路分二路，第一路Ф100mm钢管经上游围堰内侧，基坑内混凝土养护、灌浆及其它施工用水，并接至左岸混凝土拌和楼。第二路Ф100mm钢管送入钢筋加工厂、修理厂和仓库等。
生活区用水由一路Ф50mm钢管供应。
1.11、施工用电、通讯
1.11.1、施工用电
布置一台400KVA变压器，提供首部枢纽工程和引水系统进口方向工程施工。砂石料场布置一台450KVA变压器，用于砂石料破碎筛分生产。
为了使重要部位用电（如围堰排水和混凝土浇筑）不至于因系统停电中断，用2台250KW柴油发电机组作应急备用，一台供应大坝，一台供应引水隧洞。
1.11.2、施工通讯
内部通讯，由于本标施工场地较集中，距离较近，考虑不设内部总机，配备30对无线对讲机作为内部联络。外部通讯安装1门程控电话。
1.11.3、电气施工人员配置
电气工程师1人 外线维护电工4人
二、 施工导流方案
2.1、导流方式
根据坝址处的地形地质条件、建筑物的型式和布置情况，采用“围堰一次断流、隧洞导流”的方式，即非汛期（12月1日～次年4月30日）来水由上游围堰挡水，导流洞过流；汛期（4月1日～11月30日）来水由原河道及导流洞共同泄流。
2.2、导流设计洪水标准
导流方案选用“断流围堰，隧洞导流”的方式，围堰为土石混合结构型式，过水围堰，其挡水设计标准采用5～10年一遇，本次设计取5年一遇。
2.3、导流程序和导流方案
具体控制进度如下：
根据工程条件、自然条件及其选定的施工方法，大坝施工各阶段工程的形象面貌如下：要求在2012年10月完成河床截流，至2013年3月下旬仅6个月的时间内，完成上下游围堰填筑、坝基开挖、河床基础处理及混凝土浇筑施工至480.0高程，汛期坝体停止施工，坝体过水渡汛，大坝施工间歇进行，到2014年1月，坝体所有工程完工，具备蓄水条件。2014年1月期间，封堵导流隧洞，大坝工程基本结束。
引水隧洞较长，总共约1.5km左右，从2012年2月份至2013年2月份，总共2个工作断面同时进行开挖衬砌，保证引水隧洞尽快打通。根据水力计算成果，结合施工控制性进度安排，拦河坝的导流方案可分以下几个阶段：
1）第一阶段
为导流洞开挖期及大坝两岸坝基开挖期。洪水通过天然河床下泄。
2）第二阶段
为围堰施工期，及大坝坝基河床段开挖期。
3）第三阶段
为坝体砼浇筑施工期，坝体施工期导流采用5年一遇（P=20%）设计洪水，来水由围堰挡水，导流洞过流。
4）第四阶段
为坝体上部结构砼浇筑施工期，钢结构安装施工期，此期施工应避开洪水进行施工，当洪峰流量超过300 m3/s，大坝基坑将过水，施工中断，应做好基坑的保护工作。
5）第五阶段
此阶段按非汛期5年一遇（P=20%）洪水考虑，来水经导流洞过流。封堵前应拆除上下游围堰。
2.4、导流建筑物
2.4.1、上游围堰
上游围堰布置在坝趾板轴线上游30.0m处，为土石混合围堰。根据堰址地形地质条件，围堰基础防渗采用混凝土夹心防渗薄墙防渗。
2.4.2、下游围堰
当非汛期5年一遇的洪水到来时，导流洞下泄流量为287.0m3/s，下游洪水位为456.16m，下游围堰为粘土草包防渗的土石围堰，顶高程为456.66m，上下游边坡均为1：1.5，顶宽1m，长100m，两侧采用开挖出的土石方回填平整为施工场地。
2.5、导流建筑物施工
进场后先安排导流洞开挖，导流洞贯通后，开始上游围堰施工，实施截流，河水改道从导流洞过流，再施工下游围堰。导流洞封堵前拆除上、下游围堰。
围堰施工
1、围堰填筑
围堰施工尽可能安排大型施工机械，提高效率。安排1台1m3反铲挖掘机取料，5～10辆5t自卸汽车运输上堰，1台132kw推土机推平，碾压采用凸块振动碾。护坡和抛石固脚的石料采用开挖石方解决，用1m3反铲挖掘机抛投，并辅以人工填筑。迎水面浆砌块石护坡采用人工砌筑，背水面钢筋砼护坡采用简易滑模施工，拖拉机运送砼，软轴振捣器捣实。
2、围堰拆除
围堰拆除采用1m3反铲挖掘机挖装，边退边挖，自卸汽车运输至弃碴场。
3、截流施工
截流主要在上游围堰施工时。截流采用非汛期5年一遇流量标准，流量为287m3/s。
截流由上游围堰左右两侧向中间双戗堤双向进占、立堵截流。龙口位于中间河床处，在河床中间处合笼。截流戗堤上、下游边坡均为1：1.5，截流戗堤顶部高程457m；抛投块石外购解决，采用2台1m3反铲挖掘机选装，12辆5t自卸车运输，2台3m3装载机推进施工。
2.6、基坑排水
围堰闭气后即进行基坑排水。用4B35型水泵。经常性排水主要是基坑渗水、降雨积水和施工弃水，基坑内设集水井和排水沟，抽水设备与排水相同，小范围积水采用小型水泵排水。
2.7、施工渡汛
为了保证汛期或非汛期超标洪水期间能安全渡汛，减少洪水损失，专门设立一个工地防洪渡汛领导小组，加强与当地气象水文部门的联系。在汛期来临之前，备足必要的防汛材料、设备。汛期施工中，做好全体职工思想动员，严阵以待，随时准备防洪、抢险，确保人员、设备、材