高大支模专家论证方案.doc

目 录
第一节、工程概况 - 2 -
一、工程概况 - 2 -
二、施工平面布置 - 4 -
三、施工要求 - 4 -
四、技术保证条件 - 4 -
五、危险性分析 - 4 -
第二节、编制依据 - 6 -
第三节、施工计划 - 8 -
一、施工进度计划 - 8 -
二、材料与设备计划 - 8 -
第四节、施工工艺技术 - 11 -
一、技术参数 - 11 -
二、工艺流程 - 14 -
三、施工方法 - 14 -
第五节、施工安全保证措施 - 23 -
一、组织保障 - 23 -
二、技术措施 - 24 -
三、监测监控 - 27 -
3.2、监测注意事项 - 28 -
3.3测量仪器和监测人员组成 - 29 -

84 / 84
3.4监测资料和报告 - 29 -
3.5检查、验收工作 - 29 -
四、应急预案 - 30 -
4.2应急响应 - 31 -
4.3 应急救援工作程序 - 32 -
4.4 应急救援装备 - 33 -
4.5 应急救缓药品 - 33 -
4.6 应急救援措施 - 33 -
4.6.1 物体打击急救措施 - 33 -
4.6.2 高空坠落急救措施 - 34 -
4.6.3 坍塌事故急救措施 - 35 -
4.6.4 触电事故急救措施 - 36 -
4.6.5 火灾事故急救措施 - 37 -
第六节、劳动力计划 - 38 -
一、专职安全生产管理人员 - 38 -
二、所需劳动力安排 - 38 -
第七节、计算书及相关图纸 - 39 -
【计算书】 - 39 -
第一节、工程概况
一、工程概况
1、工程名称：海天一色大厦项目
2、建设地点：湛江市霞山区解放东路4号；
3、项目简介
本项目位于广东省湛江市霞山区解放东路4号，总用地面积约为5708平方米，总建筑面积约为43700.59平方米，31层，框架结构。首层层高6米，二层高度6.2米，其余层高均为3米，檐口高度99.2米，总高度106.2米。楼板厚度为120mm，强度为C45；地下室二层，层高4.7米，顶板厚度为180mm，强度为C35。
结构类型：框剪结构；基础类型：高强预应力管桩基础。
建设单位：湛江市拓业房地产开发有限公司
施工单位：广东万建建筑工程有限公司
监理单位：广东正茂工程管理有限公司
设计单位：广州市景森工程设计股份有限公司
本工程三层为结构转换层，高度6.2米，梁截面尺寸较大（见附表），属于高大支模工程，高大支模基础支承面为二层楼面，楼板厚度为100mm,强度为C45。
高支撑架的水平杆、剪刀撑设置必须按本方案进行设置，高支模施工，重点考虑支架的整体强度和稳定性，主梁、次梁以及楼板的支撑架体均采用48.3*3.6钢管及配套扣件满堂红高支撑系统，（考虑到施工实际情况，按48 *3.25钢管计算）。
为二层楼板支承层的结构安全，一层及地下一层钢管支撑不拆除，并于大梁相应位置设置钢管回顶。
4、梁板搭设选型
为确保支撑体系的受力安全，梁高高度超过1.2米的大梁，采用叠合法施工，将梁混凝土分两次浇筑叠合而成，施工缝采用预留插筋作加强处理。计算按梁实际尺寸的70%取值计算。

结构参数
搭设参数
备注

梁

1500*2200
1600*2000
1500*2000
1500*1950
1400*2000
1300*2000
采用48.3*3.6钢管，步距1.2米，沿梁跨方向间距450 mm，梁下支撑5根立杆

搭设高度
6.2米
1200*2000
1200*1800
1000*1950
1000*1800
800*2000
800*1600
采用48.3*3.6钢管，步距1.2米，沿梁跨方向间距450 mm，梁下支撑5根立杆

搭设高度
6.2米
500*1000
500*800
400*800
300*700
采用48.3*3.6钢管，步距1.2米，沿梁跨方向间距450 mm，梁下支撑3根立杆
搭设高度
6.2米
200*600
采用48.3*3.6钢管，步距1.2米，沿梁跨方向间距900 mm，梁下支撑2根立杆
搭设高度
6.2米
板

厚度180
采用48.3*3.6钢管，步距1.2米，间距900 mm
搭设高度
6.2米

高支模层结构情况
高支模所在层
3
脚手架挂密目安全网
有
高支模层底标高（m）
6
柱砼强度等级
C45
高支模层顶标高（m）
12.2
梁板砼强度等级
C35
最大板跨（m）
8×8
普通板跨（m）
6×4
最大板厚（mm）
180
普通板厚（mm）
120
最大柱截面尺寸（mm）
1000×1200
普通柱截面尺寸（mm）
600×800
最大梁跨（m）
20
普通梁跨（m）
8.2
最大梁断面尺寸（mm）
1500*2200
普通梁断面尺寸（mm）
300*800
支承层（二层）结构情况
当前施工层
第2层
当前施工层楼板厚度h1(mm)
100
第-1层层高H-1(m)
4.5
第-1层混凝土楼板厚度h-1(mm)
180
板单元计算长度Bl(m)
7.8
板单元计算宽度Bc(m)
6
主要特点：根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）规定，本模板工程属高大模板工程。
难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。
重点：确保高大支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。
二、施工平面布置
见附图
三、施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。
四、技术保证条件
1、安全网络

2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

五、危险性分析
危险性分析计算书
一、信息参数
图纸信息
楼板最大板厚a(mm)
100
楼板上是否存在如采光井，管道井等空洞
是
最大建筑层高H(m)
6.2
上层建筑物平面的外轮廓与下层的关系
凹进
混凝土梁、板结构的最大悬臂L(m)
1.2
混凝土悬挑结构的模板支架搭设方式
落地式
楼宇之间是否存在混凝土结构空中连廊
否
混凝土结构梁、板的最大跨度B(m)
20
混凝土梁的最大截面尺寸b(mm)×h(mm)
1500×2200
是否存在支架搭设高度大于水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支架工程
否
是否存在斜屋面、斜梁、斜柱等混凝土结构
否

荷载条件
施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)
2.5
振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)，对水平面模板
2
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
0.9
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
楼板
1.1
梁
1.5
支撑设计
混凝土结构水平构件模板支撑体系立杆材质
扣件式钢管
二、危险性分析
1 模板支架搭设高度H：6.2m < 8m
2 模板支架搭设跨度B：20m ≥18m
3 施工总荷载：
活载控制时荷载组合S1=0.9[1.2(G1k+ G2k+ G3k)+1.4Q1k]
=0.9×[1.2×(0.9+24×0.1+1.1×0.1)+1.4×2.5]
=6.83 kN/m2
恒载控制时荷载组合S2=0.9[1.35(G1k+ G2k+ G3k)+1.4×0.7Q1k]
=0.9×[1.35×(0.9+24×0.1+1.1×0.1)+1.4×0.7×2.5]
=6.35 kN/m2
两者取大值，即施工总荷载S=max[S1，S2]=6.83 kN/m2 < 15 kN/m2
4 集中线荷载：
活载控制时荷载组合S1=0.9b[1.2(G1k+ G2k+ G3k)+1.4Q2k]
=0.9×1.5×[1.2×(0.9+24×2.2+1.5×2.2)+1.4×2]
=96.12 kN/m
恒载控制时荷载组合S2=0.9b[1.35(G1k+ G2k+ G3k)+1.4×0.7Q2k]
=0.9×1.5×[1.35×(0.9+24×2.2+1.5×2.2)+1.4×0.7×2]
=106.53 kN/m
两者取大值，即集中线荷载S=max[S1，S2]=106.53 kN/m ≥20 kN/m

综上可知，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号，此模板工程属"超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围"，条文规定：施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
三、特别提醒
根据界面参数填写的工程信息、荷载条件和初步支撑设计情况，软件基于相关规范和工程经验，针对本工程特点，提出如下建议，供用户鉴别采纳。
项目
提醒内容
楼板上存在如采光井，管道等空洞
1 空洞上层顶板模板支架搭设的高度，不取楼层层高，而取待浇筑混凝土顶面至立杆底部支撑面之间的高度。
2 当洞边梁与空洞上层顶板的立杆共用时，应注意此立杆受力，须按最不利工况进行荷载组合。
3 空洞上层顶板的模板支架在搭设时，应注意水平外连装置和洞口边防护的设置。
4 管道井之类的施工脚手架或模板支架，应注意水平防护网的搭设。
上层建筑物平面的外轮廓与下层的关系是凹进
1 上层结构的施工外脚手架很可能会落在下层结构的顶板上，应注意下层结构顶板的模板支架拆除的时间，外脚手架搭设的高度和荷载作用，或对此顶板进行承载能力验算。
混凝土梁板结构的最大悬臂
1 根据悬挑部位的位置高度，悬挑长度大小，选择合适的支模方式，尤其是悬臂较大时。
2 注意其架体构造措施，尤其是采用斜杆支撑时，及拆模时间要求
3 注意最大建筑层高的取值
混凝土悬挑结构的模板支架搭设方式是落地式
1 当为竖直落地至自然地面上时，注意季节防范措施和抗倾覆要求。
2 当为斜杆支撑，落在下层楼板上时，注意斜杆底部构造，抵御其水平分力，另须注意立杆的稳定性构造要求。
3 此部位的支模架和脚手架要分开搭设，单独不共用。

第二节、编制依据
《木结构设计规范》GB 50005-2003
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--91
危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）
关于印发广东省住房和城乡建设厅关于<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>实施细则的通知（粤建质【2011】13号）
本工程施工图纸
本工程施工组织设计
品茗施工安全设施计算软件 V9.5.8.0
第三节、施工计划
一、施工进度计划
见附图
二、材料与设备计划
1、钢材的选用
(1) 钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
(2) 钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3) 每根钢管的最大质量不应大于25.8kg，采用ф48.3×3.6以上的钢管。
(4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
1) 应有产品质量合格证；
2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；
3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
序号
项目
允许偏差Δ（mm）
检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径
壁厚
外径
壁厚

±0.5
±0.36
-0.5
-0.45
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺，拐角尺
3
钢管外边面锈蚀深度
≤0.18
游标卡尺

5) 钢管必须涂有防锈漆。
(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
1) 表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2) 钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定；
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
钢管弯曲
a. 各种杆件钢管的端部弯曲
L≤1.5
≤5
钢卷尺
b.立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5
≤30
2
冲压钢脚手板
a. 板面挠曲
L≤4m
L＞4m
≤12
≤16
钢卷尺
b.板面扭曲（任一角翘起）
≤5

3) 钢管上严禁打孔。
(6) 钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。
(7) 钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。
(8) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；
3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
4) 扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。
(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。
2、木材的选用
(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定。
(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：
1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；
2) 板材和规格材，不应大于20%；
3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；
4) 连接件，不应大于15%。
3、竹、木胶合模板板材的选用
(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
4、可调托撑的检查应符合下列规定：
（1）应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：可调托撑抗压承载力应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011有关规定；
（2）可调托撑进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定
（3）可调托撑支托板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm：
（4）严禁使用有裂缝的支托板、螺母。

第四节、施工工艺技术
一、技术参数
【梁模板（扣件式）】
新浇混凝土梁计算跨度(m)
6.8
结构层高(m)
6.2
混凝土梁截面尺寸(mm)
1500×2200
梁侧楼板厚度(mm)
180
支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用(A)
支撑立柱钢管型号(mm)
Ф48×3.25
梁跨度方向立柱间距(mm)
450
梁两侧立柱间距(mm)
2000
步距(mm)
1200
楼板立柱间距(mm)
900、900
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
1000
梁底增加立柱根数
5
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
333,667,1000,1333,1667
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
60×80
梁底支撑小梁根数
7
梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)
25
面板材质
复合木纤维板
面板厚度(mm)
15
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48×3.25

【梁侧模板】
梁板结构情况
梁两侧有板
新浇混凝土梁计算跨度(m)
6.8
梁截面尺寸(mm)
1500×2200
梁侧楼板厚度(mm)
180
面板材料
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
60×80
小梁布置方式
水平向布置
小梁道数
9
主梁间距(mm)
400
主梁材料
方木
主梁材质规格(mm)
50×100
主梁合并根数
1
小梁最大悬挑长度(mm)
75
小梁计算方式
三等跨连续梁
对拉螺栓类型
M14
对拉螺栓水平向间距(mm)
400
支撑距梁底距离依次为(mm)
200，600，1000，1400，1700

【梁模板（扣件式）】
新浇混凝土梁计算跨度(m)
6.8
结构层高(m)
6.2
混凝土梁截面尺寸(mm)
1200×2000
梁侧楼板厚度(mm)
180
支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用(A)
支撑立柱钢管型号(mm)
Ф48×3.25
梁跨度方向立柱间距(mm)
450
梁两侧立柱间距(mm)
1800
步距(mm)
1200
楼板立柱间距(mm)
900、900
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
900
梁底增加立柱根数
4
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
360,720,1080,1440
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
60×80
梁底支撑小梁根数
6
梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)
25
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48×3.25

【梁模板（扣件式）】
新浇混凝土梁计算跨度(m)
7.8
结构层高(m)
6.2
混凝土梁截面尺寸(mm)
500×1000
梁侧楼板厚度(mm)
180
支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用(A)
支撑立柱钢管型号(mm)
Ф48×3
梁跨度方向立柱间距(mm)
900
梁两侧立柱间距(mm)
900
步距(mm)
1200
楼板立柱间距(mm)
900、900
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
450
梁底增加立柱根数
2
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
367,533
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
60×80
梁底支撑小梁根数
5
梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)
300
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48×3

【板模板（扣件式）】
新浇混凝土板厚(mm)
180
模板支架高度(m)
6.2
板长(m)
5
板宽(m)
5
立柱型号(mm)
Ф48×3.25
纵距(mm)
900
横距(mm)
900
水平拉杆步距(mm)
1200
立柱距混凝土板短边(mm)
250
立柱距混凝土板长边(mm)
250
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
小梁材质
钢管
小梁材质规格(mm)
Ф48×3.25
小梁间距(mm)
300
小梁距混凝土板短边距离(mm)
100
两端各悬挑长(mm)
250、250
主梁材质
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48×3.25
主梁布置方式
平行楼板长边
可调托座内主梁根数
1

楼层
立杆的横向间距La(m)
立杆的纵向间距Lb(m)
立杆步距(m)
第-1、1层
1.5
1.5
1.5

二、工艺流程
板扣件
搭支架 → 测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱 → 铺模板 → 清理、刷油 → 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
梁扣件
弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固。
三、施工方法
1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。
2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
3、砼浇筑采用商品混凝土，天泵泵车浇筑，施工时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。（浇筑方向见附图）
4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
5、一般规定
(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
(2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
(3) 不同支架立柱不得混用。
(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。
(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下

(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48.3×3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
6、立柱及其他杆件
(1)扣件式
1) 立柱平面布置图（详见附图）；
2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：

3）由于支撑架高度达到16.7m,严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
4) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
7、水平拉杆
(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；
(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：

当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；如下图示意：

8、剪刀撑
1）四周设置连续式竖向剪刀撑，内部纵横向每3米设置竖向剪刀撑；
2）沿梁底设置垂直剪刀撑，沿大梁跨度方向在两侧立杆设置竖向剪刀撑；
3）丛扫地杆起每隔3.6米设置一道水平剪刀撑；
4)为保障大体积梁在浇筑期间的安全储备，对高度大于1.5米的梁下增加八字斜撑（三根钢管）

9、周边拉结
1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；
3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
4）在看台结构的封口边梁梁面预埋Ø48竖向钢管，采用横管和扣件的方式与高支模立杆进行拉结，间距为3米。

10、钢管支架体系的高支模基础为楼面砼，梁板必须架设钢管回顶，立杆设置必须与上层高支模立杆位置保证上下同心和垂直，并待屋面层砼强度达到100%以后方可拆除。
四、混凝土浇筑
砼浇筑采用商品混凝土，天泵泵车浇筑。
1、混凝土的分步实施方案：
绑扎柱钢筋—安装柱模板—浇筑柱混凝土—搭设梁板模板—绑扎梁板钢筋—浇筑梁板混凝土
2、混凝土的浇筑要点：
施工时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。为确保支撑体系的受力安全，梁高高度超过1.2米的大梁，可采用叠合法施工，将梁混凝土分两次浇筑叠合而成，施工缝采用预留插筋作加强处理。

楼板浇筑先楼板中间位置，逐步向周边延伸，确保受力均匀支撑体系受力均匀，泵车可在纵横方向的周边卸料。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。（浇筑方向见附图）

五、检查验收
1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。
2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。
3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。
4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10，0
5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层垂直高度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
脚手架搭设的技术要求与允许偏差
序号
项目
一般质量要求
1
构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差
±20mm
2
立杆的垂直偏差
架高
≤25m
±50mm
＞25m
±100mm
3
纵向水平杆的水平偏差
±20mm
4
横向水平杆的水平偏差
±10mm
5
节点处相交杆件的轴线距节点中心距离
≤150 mm
6
相邻立杆接头位置
相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm
7
上下相邻纵向水平杆接头位置
相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3
8
杆
件
搭
接
1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定
2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：
类别
杆别
搭接长度
连接要求
扣件式钢管脚手架
立杆
＞1m
连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个
纵向水平杆
不少于2个连接扣件
9
节
点
连
接
扣件式钢管脚手架
拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m
其它脚手架
按相应的连接要求

7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。
8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；
第五节、施工安全保证措施
一、组织保障
安全保证体系

二、技术措施
1、准备工作
(1) 模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
(2) 模板的基准定位工作：
1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；
2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；
3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；
4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；
5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
2、模板支设
(1) 基础及地下工程模板：
1) 地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；
2) 距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；
3)斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；
4) 在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。
(2) 楼梯模板
1) 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；
2) 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；
3) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。
(3) 柱模板
1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；
2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如下图。

(4) 墙模板
1) 当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施；
2) 安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板；
3) 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一直，墙厚尺寸应正确；
4) 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。
(5) 梁、板模板
1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；
2) 所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；
3) 所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；
4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；
5)梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高<300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。
3、模板支架搭设的构造要求
(1)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
(2)木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间