高支模高大专项施工方案论证后修改版.doc

****有限公司****项目
高大模板工程专项施工方案

中国建筑第*工程局有限公司
****有限公司****综合体项目部

2016年1月
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目 录

目 录 1
第1章 工程概况 2
第2章 编制说明及依据 7
2.1编制目的 7
2.2编制依据 7
第3章 施工计划 7
3.1技术准备 7
3.2材料与设备计划 8
3.3施工进度计划 9
3.4工程施工质量目标 10
3.5安全达标管理目标 10
第4章 模板施工工艺技术 10
4.1模板安装要求 10
4.2模板安装工艺流程 11
4.3模板安装施工方法 12
4.4现场模板支撑架搭设图 16
4.5模板安装检查验收 20
4.6混凝土浇筑施工方案 21
4.7模板拆除 25
第5章 施工安全保证措施 26
5.1模板工程施工安全组织保障 26
5.2模板工程施工技术管理措施 28
5.3模板支撑系统监测监控方案 32
5.4冬季施工安全质量保证措施 34
5.5防触电及防火安全技术措施 35
第6章 专项应急预案 38
6.1“六大伤害”的危险源辨识 38
6.2应急组织机构 41
6.3应急救援资源配备 42
6.4应急培训 42
6.5应急预案响应程序 42
6.6应急预案的终止 43
第7章 劳动力计划 43
7.1劳动力计划 43
7.2劳动力管理措施 43
第8章 模板工程设计计算书 44
8.1 350mm×800mm截面梁段计算书 44
8.2 300mm×600mm截面梁段计算书 59
8.3 200mm×800mm截面梁段计算书 75
8.4 800mm×4000mm截面梁段计算书 91
8.5板稳定性计算书 108
8.6支撑体系基础承载力验算 117

第1章 工程概况
本工程为******************************项目，位于*******************交口西南侧，北侧为****，东侧为****，南临****区3#楼、*******体路，地处市中心繁华地段。
工程地下部分为两层整体地下车库，地上部分为5层裙房商业建筑，一栋35层写字楼和一栋27层酒店式公寓组成。35层办公楼为现浇钢筋混凝土框架-核心筒结构，建筑总高度为146.4米；27层酒店式公寓为现浇混凝土框架-剪力墙结构，建筑总高度99.05m；五层商业裙房为现浇钢筋混凝土框架结构，建筑总高度为25.1米，两层地下室高度为9.900米。建筑物设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。
本方案针对裙房±0.000层-10.100层地上二层1-3轴交E-2/H轴梁板高大模板支撑专项施工方案。高大支模施工方案范围内梁截面有：300mm×600mm、350mm×800mm、200mm×800mm，800mm×4000mm共四种规格，楼板厚度为100㎜、120mm，最高支模处高度为10.2m，最大跨度为12.1m。高大模板立杆支撑在±0.000层楼面上，楼面为C40钢筋砼，楼板厚度为180mm。
高支模区域结构平面图（见下页）：

5
高大模板工程专项施工方案

高大模板工程专项施工方案

6

第2章 编制说明及依据
2.1编制目的
为加强本工程中危险性较大的模板工程施工的安全组织、安全技术管理，达到安全生产目标。坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，防止建筑施工安全事故发生，落实责任，确保人身和财产安全。
2.2编制依据
1)工程招标文件、施工图纸、图纸会审及设计变更等
2) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300‐2013)
3) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204‐2002）2011版
4) 《混凝土结构设计规范》（GB50010‐2010）
5) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130‐2011）
6) 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59‐2011）
7) 《建筑结构荷载规范》(GB50009‐2012)
8) 《木结构设计规范》（GB 50005‐2003）
9)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
10)《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
11)《建筑工程模板支撑系统安全技术规程》（DB29-203-2010）
12）《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）
13）《混凝土结构工程施工规范》（DB50666-2011）
14）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
15）《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011
第3章 施工计划
3.1技术准备
1、项目部做好图纸的自审和会审工作，并按设计回复意见对相关施工管理人员做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理相关技术问题。
2、召开项目现场技术交底会议，就模板施工技术措施进行交底，并明确相应管理职责范围，使其施工前作好充分准备。
3、组织对劳务作业队伍进行施工前质量、安全技术交底和文明施工宣传教育。
4、为确保基础牢固，高支模区域地下室负一、负二层支撑体系架体均不拆除，且上下层立杆应对正，高支模区域传递荷载由此竖向传力体系传力至地下室基础。
3.2材料与设备计划
1、模板支撑系统主要材料如下：
（1）模板均采用1830×915×15mm木胶合板；
（2）楞木：次楞采用40×80mm方木、主楞采用Φ48×3.5钢管；
（3）支撑系统：选用Φ48.5×3.5mm扣件式钢管模板支撑架
（4）对拉螺栓：M14普通对拉螺栓。
（5）立杆下设置通长木垫板，长度不少于3跨、宽度200mm、厚度50mm。
2、钢管、扣件等材料进场前后安排专人检查、验收，并作相应的记录，验收合格方可使用。其中进场的材料应符合以下要求：
（1）钢管：钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）规定的3号普通钢管，其材质应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。
（2）扣件：扣件的规格应与钢管的外径相匹配，应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。
新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位产品质量合格证、质量检验报告。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件表面应涂刷防锈漆。
（3）方木：方木截面尺寸满足40mm×80mm的尺寸要求，不使用非标、异型的尺寸（如圆木、带树皮等）。
3、总体材料设备按施工组织设计要求，高大模板需用模板、钢管材料如下表：
序号
材料名称
单位
数量
进场计划
备注
1
模板（胶合板）
m2
500
分批进场
15厚
2
钢管
t
5
分批进场
模板支撑
3
十字扣件
个
500
分批进场
模板支撑
4
一字扣件
个
500
分批进场
模板支撑
5
方木
m
800
分批进场
各种规格
6
Φ48×3.5×1800mm
t
5
分批进场
模板支撑
7
Φ48×3.5×6000mm
t
15
分批进场
模板支撑
8
M14对拉螺栓
t
1
分批进场
模板支撑
9
安全网
m2
500
分批进场
安全防护
10
托撑
个
500
分批进场
模板支撑
4、主要施工设备计划：
序号
名称
单位
数量
1
台式电锯
台
2
2
手提式电钻
把
5

3.3施工进度计划
模板的施工进度按照施工组织设计中的总进度计划要求，该区域高大模板安装施工进度配合其它一般模板安装施工进度，预计时间为2014.11.28-2014.12.06，计划如下：
高大模板安装施工进度计划表
裙房办公大堂高支模进度
9 d
2014.12.1
2014.12.2
2014.12.3
2014.12.4
2014.12.5
2014.12.6
2014.12.7
2014.12.8
2014.12.9
放立杆线及检查
0.5d

搭设6m以下架体
1 d

架体检查
0.5 d

搭设6m以上架体
1d

架体检查
0.5 d

设置沉降观测点
0.5d

模板安装
2 d

钢筋绑扎
2d

混凝土浇注
1 d

3.4工程施工质量目标
优良工程。
3.5安全达标管理目标
1、伤亡控制目标：
针对本模板工程：杜绝在模板制作、安装、拆除及支撑系统搭设、拆除时发生坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、火灾的死亡、重伤安全生产责任事故。
2、文明施工目标：
文明施工目标达到市级安全文明工地以上。
3、安全达标目标：
按照《建筑施工安全检查标准》要求，模板工程安全检查保证项目和一般项目达标率为100%。
第4章 模板施工工艺技术
4.1模板安装要求
1、模板安装一般要求：
（1）模板支撑严格按照方案中的立杆间距施工，施工中应根据2轴和E轴作为控制线，分别自左向右、自下向上量取搭设尺寸。
（2）模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。
（3）模板表面清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。质量不合格模板或模板变形未修复的，严禁使用。模板接缝应严密，以防漏浆。在模板吊帮上不得蹬踩，应保护模板的牢固和严密。
（4）模板构造应简单、装拆方便，并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺要求。
2、模板安装质量控制措施：
（1）及时组织模板安装安全技术交底。
（2）在模板支设标高处通拉小白线，控制模板的支设标高。
（3）模板的立杆横纵向间距应按模板支撑设计计算进行布置，严禁随意增大立杆间距。
（4）支撑系统的扣件应拧紧，并用扭力扳手抽查扣件螺栓的扭力矩。
（5）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时模板支撑架下严禁站人。
（6）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度按全跨长度的1/1000—3/1000控制。考虑施工过程中的可操作性，梁最大跨度7.6m的起拱高度取20mm，板最大跨度11.4m的起拱高度取20mm。
4.2模板安装工艺流程
1、 支撑系统安装顺序：垫板、底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第一步水平拉杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平拉杆符合要求后，拧紧扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍支架质量，确保支架质量要求后再进行第二步水平拉杆安装…随后按搭设进程及时装设剪刀撑。
2、模板安装工艺流程：
按施工方案要求确定立杆间距
↓
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高
↓
梁板立杆、顶托设置
↓
设置顶托内主楞方木
↓
架设梁底次楞方木于顶托内方木上
↓
梁底模及侧模安装
↓
设置板底顶托内主楞方木
↓
架设板底次楞方木于顶托内方木上
↓
板模板安装
↓
高大模板工程专项验收
↓
柱混凝土浇筑
↓
梁板钢筋绑扎
↓
梁板混凝土浇筑←变形监测
↓
混凝土保养，达到100％混凝土设计强度
↓
拆模申请经监理审批，同意拆模
↓
拆除梁、板模板，清理模板
↓
拆除剪刀撑、杆件
4.3模板安装施工方法
1、模板支撑系统的选型：
梁、板模板支撑体系均采用Φ48×3.5mm钢管搭设扣件式钢管支撑架混合承重传递竖向施工荷载的支撑方式，考虑钢管损耗，计算参数管壁厚取3.0mm。
2、立杆基础：
立杆下设置通长木垫板，长度不少于3跨、宽度200mm、厚度50mm。
3、 模板安装参数要求：
高支模区域层高为10.2m，为及时拆除侧模，各模板之间的关系为：顶板模板压梁侧模，梁侧模压梁底模。
上部楼板厚100mm、120mm，计算取120mm，立杆纵横间距取900mm，水平拉杆步距取1200mm，水平拉杆每跨每步纵横设置。梁侧边板的第一根竖向支撑立杆距离梁侧间距取300mm。
截面尺寸350mm×800mm梁：
梁底设置2根承重立杆，纵距(沿跨度方向)为900mm，支撑体系立杆步距均为1200mm。梁内对拉螺栓布置2道，分别距梁底100mm，500mm，梁跨度方向水平间距900mm，直径14mm。梁侧次楞间距为200mm×3，次楞合并根数为1根，梁侧主楞间距为900mm，主楞合并根数为2根，立杆承重连接方式为可调托撑。梁底模支撑第一层材料为三根40mm×80mm方木，间距175mm，第二层材料为1根Φ48×3.5mm钢管，间距900mm。
截面尺寸300mm×600mm、200mm×800mm梁梁底设置1根承重立杆，纵距(沿跨度方向)为900mm,梁底次楞各3根等间距排布，梁每侧次楞各4根等间距排布，其余参数设置同上述350mm×800mm梁，剖面详图及相关参数设置详见计算书。
截面尺寸800mm×4000mm梁：
梁底共设置5根承重立杆，间距为200mm，纵距(沿跨度方向)为450mm，支撑体系立杆步距均为600mm。梁内对拉螺栓布置8道，螺栓竖向间距分别为100mm,500mm×7，梁跨度方向水平间距450mm，直径14mm。梁侧次楞间距为150mm，次楞合并根数为1根，梁侧主楞间距为100mm,500mm×7，主楞合并根数为2根，立杆承重连接方式为可调托撑。梁底模支撑第一层材料为1根40mm×80mm方木，间距88mm，第二层材料为1根Φ48×3.5钢管，间距450mm。梁每侧附加三根斜撑，间距900mm，斜撑与水平地面夹角为45°，详图见本章第4节现场模板支撑架搭设图。
具体详见设计计算书及计算详图。
4、顶部支撑点构造要求：
立杆下设置通长木垫板和底座，在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆；立杆伸出顶层杆中心线至支撑点的长度不超过500mm。支架的可调底座、可调托撑螺杆的伸出长度不应超过300mm，插入立杆内的长度不应小于150mm。当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；如下图示意：

5、剪刀撑设置要求：
（1）本工程高支模剪刀撑设置立杆支撑四周设连续竖向剪刀撑，内部纵横每4～6m设竖向连续式剪刀撑，剪刀撑宽度为3～5m。竖向连续式剪刀撑的顶部、中部、底部各设一道水平剪刀撑，具体详见本章第4节现场模板支撑架搭设图。
（2）剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，剪刀撑与水平方向的夹角宜在45°-60°，现场控制在50°左右。
（3）剪刀撑应采用搭接的，搭接长度不得小于1000mm，用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定，主要固定在与之相交的横向水平拉杆伸出端或立杆上。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。
6、支撑架搭设要求：
（1）立杆接长严禁搭接，且严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距最近主节点不宜大于步距的1/3。
（2）立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于±50mm。层高10.2m，实际施工时立杆垂直度偏差按不大于±20mm控制。
（3）扫地杆、水平拉杆应采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻杆件的接头不应设置在同跨内，不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距最近主节点不宜大于跨距的1/3。
（4）立杆与水平拉杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在45～60N·m之间。
（5）为保证整个模板支撑系统的稳定性， 模板支架中间有结构柱的部位，按3步架高竖向间距与建筑结构柱设置一个钢管抱柱固结点：
4.4现场模板支撑架搭设图

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高大模板工程专项施工方案

4.5模板安装检查验收
1、对承重杆件（主要为支撑立杆的钢管）的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。钢管、扣件、顶托材料材质要符合国家相应规范标准要求，产品的规格、 商标应在醒目处铸出，字迹图案要清晰、完整，要有出厂材质证明书。
2、施工过程中检查项目应符合下列要求：立柱底部基础应符合要求；垫板应满足设计要求；底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；各种安全防护设施符合要求。
3、高大模板支撑系统搭设过程和完毕后，施工单位应采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录，并请监理单位实施旁站监理。抽样方法应按随机分布原则进行，适当加大受力较大部位的抽检数量。抽检的数量为扣件数量的10％，不合格率超过抽检数量10％的应全面检查，直至合格为止。对梁底支撑的扣件应进行100%检查。
4、扣件式钢管支架的扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，扣件螺栓的扭力矩应达到45-60N.m。
5、支撑系统搭设至6m高度，应报请建设单位组织施工单位、监理单位、设计单位相关人员及邀请专家组参与验收一次，支撑系统搭设完毕应再次组织验收，验收合格并办理专项验收监督通知手续后，方能进行钢筋安装。验收中提出的整改意见，应认真组织整改。在浇筑砼前还要对支撑系统复验，确保支撑系统处在安全状态。
6、模板支撑系统必须符合规范和本方案设计要求，检查验收内容应包括：
立杆底座、立杆纵横向间距；扫地杆、水平拉杆设置；水平拉杆步距；剪刀撑设置；顶托螺杆伸出长度；扣件螺栓拧紧扭力矩；固结点等。
7、模板安装质量控制要求：
施工质量验收规范的规定
轴线位置
5mm
底模上表面标高
±5mm
截面内部
尺寸
基础
±10mm
柱、墙、梁
+4,-5mm
层高/垂直度
大于5m
8mm
相邻两板表面高低差
2mm
表面平整度
5mm
8、 上述事项以及方案中要求其它事项已完成且自检合格后，组织监理单位进行复检，复检合格后，由建设单位按照《天津市建设工程重大风险点位施工条件验收办法》组织相关人员进行施工条件验收。
条件验收内容包括：
1）、专项施工方案编制、审批、专家论证情况；
2）、检测、监测情况；
3）、施工监理交底情况；
4）、应急预案和救援物资储备情况；
5）、安全防护和安全警示标志情况及重大风险部位公示牌情况；
6）、周边环境现状评估及保护情况；
7）、施工机械使用前验收情况；
8）、视频监控情况；
9）、领导带班、项目管理人员和劳动力组织等情况；
10）、其他情况。
4.6混凝土浇筑施工方案
1、混凝土施工基本要求：
（1）应精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载。
（2）混凝土施工前，项目技术负责人应向预拌商品混凝土厂家、施工管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。
（3）对混凝土小票记录的交底包括：必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等。
（4）混凝土试块留置组数：每浇筑100 m3的同配合比的混凝土，取样一次，不足100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际情况确定。
（5）模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕后，应检查模板尺寸和预埋件等的规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量及验收规范》的规定；检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况；清除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污；并检查钢筋的垫块是否垫好；办完隐蔽、预检手续。浇筑混凝土前，应将木模板洒水湿润。
（6）通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数、发车间隔时间，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，连续浇筑。
（7）安全设施、劳动力配备应妥当，并能满足浇筑速度要求。
（8）加强气象预测预报工作，混凝土施工阶段施工员负责联系一周天气情况并转发给有关劳务作业队，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
2、混凝土施工浇筑要求
（1）确定混凝土施工浇筑顺序及浇筑方法：
浇筑顺序：梁混凝土浇筑采用由跨中向两端对称扩展的浇筑方式，板混凝土浇筑采用由中间向两侧对称扩展的浇筑方式，墙、柱、连梁混凝土分层浇筑。
浇筑方法：拟投入1台混凝土汽车输送泵结合人工振捣同步进行浇筑。
浇筑过程中应确保混凝土对称浇筑，避免对支撑架体产生水平动向荷载。在混凝土在浇筑过程中应安排专人在安全区域进行监护，特别应加强对支撑系统的变形监测。
浇筑设备位置图：

（2）混凝土浇筑采用平板振捣器或插入式振捣器振捣。
（3）混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m。
（4）混凝土浇筑应结合结构特点、钢筋疏密情况，对于梁混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不得大于400mm。
（5）使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300-400mm)。振捣上一层时应插入下层50~100mm，以消除两层间的接缝。遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm，同时用φ30振捣棒振捣。
（6）浇筑混凝土要连续进行，不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前层混凝土初凝前1个小时，将后层混凝土浇筑完毕。建立交接班制度，下一班人员没接班，上一班人员不能离开岗位。
（7）浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。
（8）泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
（9）振捣时应特别注意钢筋密集处等位置混凝土的浇筑，钢筋过于密集难于下棒时，可采用小直径30mm振捣棒；暗梁密集处振捣棒不易振捣，可采用插入附加钢管，振捣棒在钢管内振捣。
（10）梁混凝土应分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度不得大于400mm，由于主构架梁受力情况比较复杂，混凝土施工中不得留下冷缝。
（11）梁不留垂直施工缝，若因施工条件受影响，应根据梁高只留水平施工缝，每次砼浇捣后，上层砼施工前，必须清除松散物质用高压水冲刷施工缝，确保上下层砼结合牢固。
（12）墙、柱混凝土浇筑：
梁混凝土一次浇筑成型，梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用φ30 或φ50 插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
墙、柱混凝土分层下料、分层振捣，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。混凝土振捣采用赶浆法，上下层的间隔时间不应超过2h，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好。
板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
3、混凝土浇捣路线：
混凝土浇筑采用从中间向两侧对称扩展浇筑。

4、混凝土的养护
梁板砼浇完后用塑料薄膜覆盖，待砼终凝后浇水养护，浇水次数以保证砼湿润为准，养护时间14天。
5、混凝土强度检验与评定
根据本工程的具体情况，砼强度采用普通评定方法。砼试块由专人制作，在现场成型，并在现场同条件养护或进行标准养护，抗压、抗渗试块要求按规范留置；制作好的试块要标明施工部位、强度等级、制作日期，并做好养护工作，龄期到及时送检；现场同条件养护，其强度作为拆模及检验现场养护条件砼强度变化规律的依据。
6、混凝土施工安全措施
（1）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
（2）泵管的质量应符合要求，对磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
（3）泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
（4）泵车安全阀必须完好，泵送前先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。
（5）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
（6）混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
（7）砼浇筑过程中，项目部派人在浇筑间歇时检查支架和支撑情况，施工员、安全员也应观测检查模板及支架的变形情况，发现下沉、松动、变形等异常现象时要立即报告现场技术负责人或项目经理及监理人员，采取措施，同时暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情，并经施工现场技术负责人检查同意后方可继续施工。
4.7模板拆除
1、一般要求：
（1）模板拆除应在结构同条件养护的试块达到规范要求设计强度后，方准拆模。
（2）拆模时必须保护砼构件的完好，梁侧模拆除最早时间为24—36小时。
（3）拆模应按顺序拆除，先拆侧模，后拆底模；按先支后拆，后支先拆进行，并及时清理材料，材料归堆整齐。
（4）模板拆除必须经项目技术负责人同意，并报监理批准，拆除时填写拆模申请，经批准后方可拆除。
2、模板拆除质量控制措施：
（1）严禁用重物撞击模板，拆模时不得硬撬，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。吊装模板时，要缓慢移动位置，避免剧烈撞击。
（2）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，并加设临时支撑。
（3）模板底模及支撑系统立杆拆除时，其混凝土强度必须达到100%。当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表中的规定。
底模拆除的混凝土强度要求：
构件
构件跨度（m）
达到设计混凝土立方体抗压强度标准的百分率(%)
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
（4）已拆除的模板、抗杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。
（5）拆下来的模板应及时清理整理，堆放整齐，尽量避朝天钉。
第5章 施工安全保证措施
5.1模板工程施工安全组织保障
1、组织管理措施：
（1）项目部成立现场安全生产管理领导小组，项目经理担任组长，项目技术负责人担任副组长，各有关施工管理的专业施工员、质检员、安全员、机管员及劳务作业队长或施工班组长担任成员。
（2）现场专职安全员具体负责施工现场的安全生产监督检查工作，对有关违反工程建设标准强制性条文等的重大安全隐患，有权责令其分部分项工程停工整改。
（3）公司与项目签订安全生产目标责任书，并每月组织管理责任评审、考核工作。
（4）严格执行公司、项目部制定的安全生产责任制，各负其责。项目的安全生产管理目标责任应分解到各岗位施工管理人员和劳务作业队，模板工程的安全管理目标管理责任由分管模板的施工员负责，劳务作业队应具体落实模板工程施工的安全操作规程和作业工人的遵章守纪。
（5）项目部应做好模板、支撑系统安装后的安全检查和定期旬检查工作，公司安全、技术部门也应每月组织一次安全检查，项目部应抓好存在问题和安全隐患整改的“三定一落实”工作。
（6）坚持召开每周安全工作例会,总结上周工作情况,布置本周的工作安排。
（7）项目技术负责人、安全、技术部门必须做好现场模板工程等施工、安全技术措施的落实和跟踪监管工作，在模板工程支撑系统施工完毕后，应及时组织对模板工程支撑系统的自检和验收。
2、组织管理机构框图：
项目经理

部门经理
技术负责人

机电施工员
安全员
施工员
质检员

劳务作业队长、施工班组长

生产作业工人

5.2模板工程施工技术管理措施
1、安全技术措施：
（1）严格按照有关规定和计算方法进行模板支撑系统的设计计算，并按有关要求组织专家论证审查后方能施工。
（2）施工过程中模板支架应充分利用框架柱作为支撑系统的附着体，增强支撑架整体稳定性。
（3）模板支撑搭设过程严格按照施工方案进行施工，不得随意改变支撑间距。
（4）模板安装、拆除前洞口须做好盖板防护，作业面临边须做好防护栏杆防护措施。
（5）模板拆除时须按照“先防护，后拆除”的原则，须先进行相关部位的封闭、防护后再进行拆除工作。
（6）模板拆除时拆除区域须设置警戒线、警戒标志，并有专门的监护人进行监护。
（7）现场施工临时用电须严格按照TN-S系统、三相五线制设置，机电设备配备单独开关箱，实行“一机一闸一箱一漏”制，现场用电操作、管理由专职电工负责。
（8）垂直运输机械使用由专门人员持证上岗，避免吊运过程出现安全问题。
（9）严格控制明火，动火须严格执行有关审批手续，对于木工加工产生的锯末应及时进行收集并运到安全地点，禁止工人在现场吸烟，木工作业区、模板堆放区域按规定配置足够的灭火器材。
（10）夜间施工应保证照明，现场拟投入使用两盏镝灯作为整体照明，在需要时使用碘钨灯进行局部照明，保证操作区域、施工通道的光线充足，避免由此引起的事故。
（11）混凝土浇筑时严禁木工在模板下看模，防止坠物掉落伤人。
2、模板安装安全注意事项：
（1）各工序施工前各专业施工员须及时对施工班组进行安全技术交底。
（2）支模应按施工顺序进行，模板支撑系统须及时设置附着设施，防止支架倒塌，保证已搭设支架的稳定和搭设过程中的安全。
（3）立杆之间必须每步设纵横双向水平横杆，确保双向足够的设计刚度。支架采用逐排搭设方法，逐排搭设时，应随搭随设置纵横双向水平横杆和剪刀撑。
（4）确保立杆的垂直偏差和水平横杆的水平偏差符合扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求。
（5）扣件螺栓拧紧扭力矩应不小于45N.m,且不大于60N.m，支架搭设过程中要随时用扭力扳手检查扣件螺栓等配件的连接、拧紧情况，发现有松动、损坏等情况应及时拧紧或撤换。
（6）安装模板时，高度在2m及其以上的临边高处作业时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定，作业面孔洞及临边须做好防护措施，高处作业时操作人员必须系安全带。
（7）高度超过4米及其以上的模板安装时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚手板、设置防护栏杆及张挂安全网。若外脚手架未与施工同步，必须及时设置临边防护措施。施工作业人员上下须从专用施工通道或斜道，禁止利用支架水平横杆攀爬，以防止高处坠落。
（8）在支架上进行操作时，应在水平横杆上满铺设脚手板，以便于支架上作业人员安全地进行扣件拧紧及杆件搭设工作，防止作业人员和物品从架上坠落。
（9）装独立梁、柱模板应搭设操作平台或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁、柱模支架上操作或上下攀爬。
（10）交叉作业避免在同一垂直作业面进行，防止伤人。模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人或作业，无法避免时，应设置隔离防护措施。高处作业时，扣件、工具、小配件等必须放在箱盒或工具袋中，严禁随手乱丢或放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系在身上或放在工具袋内，防止掉落。
（11）不得将模板支架等固定在脚手架上，脚手架或作业平台上临时堆放的模板及施工操作人员的总荷载不得超过脚手架或作业平台的规定承载值，不得超载；同时，在支撑上面不要集中堆载，以免超过支撑设计荷载而引起支撑变形，造成失稳。
（12）为防止破坏模板成品，施工中应避免让重物冲击支好的模板、支撑；钢筋等材料不能在模板支架上方堆放过高，不准在模板上任意拖拉钢筋；在模板上方进行钢筋焊接时要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。
（13）遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。
（14）进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽，搭设支架的人员必须系安全带、穿防滑鞋。作业人员在施工中，必须站在安全的工作面上操作,精力要集中，不得酒后上岗。
（15）架子工等特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。
（16）模板材料堆放分布应均匀，存放高度不要超过1.6m；模板堆放区与其他材料堆放区域隔离开，并设材料标牌、防火警示牌。
（17）不能利用建筑物楼层作过道的模板支架应搭设上下斜道，作为搭设、作业人员上下。
3、模板拆除安全注意事项：
（1）模板拆除应按有关规定、程序进行，拆模时须及时对施工班组进行安全技术交底，应严格遵守拆模作业要点的规定。
（2）拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。
（3）拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上进行操作。
（4）支架的拆除顺序是从上到下，逐层拆除，自一端开始延伸向另一端，要随支架的拆除逐步拆除加固杆，拆除时不能将拆除的杆件乱丢乱砸，损坏支架。拆模时应先逆时针打松上托的螺栓，让模板与砼脱离，再拆除支架。
（5）支拆3m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，高度不足3m的可用移动式高凳，并设防护栏杆。
（6）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。在门窗洞口边拆卸，更应防止模板突然全部掉落伤人。
（7）拆模间隙时，应将已松动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
（8）在楼板上有预留洞时，应在模板拆除后及时将洞口盖严或做好防护栏杆防护。
（9）拆除时每人应有足够的工作面，数人同时操作时应合理分工，统一信号和行动，严禁在同一垂直面上进行拆除操作。
（10）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。