航天科技大厦建筑给排水监理细则.doc

航天科技大厦项目工程

监
理
实
施
细
则
（给排水工程）

专业监理工程师：
总 监 理工程师：
编 制：重庆联盛建设项目管理有限公司
航天科技大厦工程项目监理部
编 制 日 期: 2008年 01月20 日

目 录

前言
1. 第一章 给排水工程专业特点 ………………………………….3
2. 第二章 监理工作程序 ………………………………………….4
3. 第三章 给排水工程的施工质量预控及控制要点 …………….5
一、建筑给排水工程施工质量的预控…………………………….5
二、建筑给水工程施工质量控制要点…………………………….6
三、建筑排水工程施工质量控制要点………………………….…8
4. 第四章 监理工作的施工质量控制要点及检验方法 ………….10
一、给排水管道安装的基本规定………………………………....10
二、室内给水系统安装……………………………………………13
三、室内排水系统安装…………………………………………….17
四、卫生洁具安装 ……………………………………………….21
五、室外给水管网安装 ………………………………………….23
六、室外排水管网安装 ………………………………………….26
5. 第五章 监理工作的方法和措施 ………………………………..27
6. 第六章 竣工验收 ..…………………………………………….29

前 言

四川航天科技大厦建筑由一座板式超高层主楼与裙房组成，主体建筑42层（屋面
结构板顶162.14米高），裙房部分5层（屋面结构板顶23.4米高），地下建筑5层（18米）。主楼功能为办公，裙房主要设置为之配套的商业及餐饮、娱乐用房，地下室设置机动车库和设备机电用房，地下5层局部兼做人防工程（六级二等人员掩蔽部）。本工程为集甲级写字楼、商店、餐饮娱乐为一体的配套齐全的综合性大楼。
项目监理部依据监理合同对工程项目的建设过程进行监督管理。其主要工作是控制工程建设投资、建设工期、工程质量，达到预期的目标，进行现场安全文明管理，工程建设合同管理及工程信息管理，协调有关单位间的工作关系。
本监理项目部为了完成业主委托的监理任务，根据监理合同和施工承包合同要求，拟定下列工程目标值：
1、工程投资：控制审核范围（合同价），严格控制进度、设计变更及现场签证；
2、工程进度目标：达到节点工期，保证施工总体进度；
3、工程档案资料目标：优良；
4、工程质量目标：按现行的GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》等系列标准规范，结合本工程实际情况，确保工程施质量，达到工程承包合同要求。
5、工程安全目标：无重大安全事故，创成都市市级安全文明工地。
在接受委托任务后，已建立工作流程和各项现场管理制度，其监理工作流程内容如下：
1、审查施工组织设计和施工方案及总进度计划等；
2、施工全过程检查，严格按监理程序，实行材料及工序的报验制度；
3、施工过程监理：给排水安装工程监理；
4、各种报验资料审核；
5、现场检查和抽样检查；
6、分部分项工程资料审核验收。
一、编制依据
1.国家工程建设现行有关的法律法规；
2.已批准的《航天科技大厦工程建设监理规划》及承包单位的相关《施工方案》；
3.给排水施工图、图纸会审纪要及设计交底文件；
4. 航天科技大厦工程施工图及图说；
5. 航天科技大厦工程安装工程施工组织设计；
6. 航天科技大厦工程委托的监理合同和施工承包合同以及材料合同。
二.与本工程项目建设有关的规范、标准、规程和图集如下：
1.《建设工程监理规范》GB50319－2000
2.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2005
3.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001
4.《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263－97
5.《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261－2005
6.《室内消火栓安装图集》99S202
7.《高层民用建筑设计防火规范》GB50045－2001
8.《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》GB50236－98
9.《全国通用给排水标准图集》S1、S2、S3合订本。

第一章 给排水工程专业特点
航天科技大厦工程的给排水工程主要由室内生活给水系统、生活热水系统、排水
系统、雨水系统、消火栓系统、自动喷水系统、水喷雾灭火系统、细水喷雾灭火系统、气体灭火系统和灭火器配置系统。各系统的主要内容及材料的选用如下：
一.室内生活给水系统：
1. 水源为城市自来水，由人民南路、新光华街市政给水管网分别引入一根DN200水管及一根DN150用水管道，供水压力不小于0.2Mpa。
系统分区如下：地下5层-3层：1区，市政直接供水；
4-13层： 2区，地下一层生活泵房低压变频泵供水；
14层-24层 3区，地下一层生活泵房中区变频泵供水；
25层-33层 4区，25层变频泵减压供水；
34层-顶层 5区 25层变频泵减压供水；
不设集中热水供应系统。
材料选用：室内给水采用内筋嵌入式钢塑钢管，工作压力1.0Mp,热水管道采用钢塑复合管，工作压力：高区和中区为2.2Mp,低区为1.6Mp，排水管道：地下负一～四层采用柔性接口排水铸铁管道（A型），排水立管及横支管采用柔性接口排水铸铁管道（W型）。
二、排水系统：
室内采用污废水合流制，所有污水经室外化粪池处理后排入市政污水管网，卫生间设置专用通气管。
三、雨水系统：
塔楼采用内排水系统，裙房屋面雨水单独排至室外，室内地面以上污废水重力自流至室外污水管，地下室污废水采用潜水排污泵提升至室外污水管。
雨水系统：1.屋面雨水采用内排水；
2.室外雨水经雨水口汇集接入小区雨水管（沟），通过小区雨水干管排至市政雨水管网；
3. 材料选用：雨水管室内DN≤200采用内外壁热镀锌钢管，DN＞200采用螺旋缝焊接钢管。系统所有管道，为了防止出现滴水现象，明装及吊顶内管道均用厚15mm的橡塑材料保温。
四. 消火栓系统
1.本工程设室内外消火栓给水系统，室外用水量为30L/s，室内用水量为40L/s，火灾延续时间为3小时。系统竖向分为高、中及低三个区。每个区采用环壮管网供水，地下五层设置消防水泵房。设置水泵接合器6套，高、低区各3套。
2. 材料选用：市政进水管及室外管道采用焊接钢管。
五.喷淋系统：
1. 首层以上按中危险1级，水量21L/s，地下车库按按中危险2级，水量为28L/s，火灾延续时间1小时。系统分为三个区，低区：地下5层-6层；中区：7层-24层；高区：25层-顶层。
4. 材料选用：采用内外壁热浸镀锌钢管，，DN≤100mm时采用丝接，DN＞100mm采用沟槽式卡箍连接，阀们及需拆卸部位采用卡箍或法兰连接。
六、水喷雾灭火系统：
在燃气锅炉房设置该系统，持续喷雾时间为0.5h,强度20L/min.㎡,消防泵流量15L/s，喷头采用离心雾化型水雾喷头，工作压力为0.35Mpa。
七、细水喷雾灭火系统：设置在厨房，持续喷雾时间为15s-60s。
八、气体灭火系统：设置于地下一层变配电机房，高压配电房、柴油发电机房及25层配电机房。
九、灭火器按严重危险等级进行设置，在每层消火栓处均配置手提式磷酸铵盐灭火器，灭火等级为3A。
第二章 监理工作程序
一. 熟悉设计文件，施工图说及有关资料。
二. 参加设计交底和图纸会审。
三. 编制本专业监理实施细则。
四．审查分包单位资质，并提出意见
五. 审查承包单位提交的施工组织设计、方案、计划、申请、变更单，并向总监理工程师提出报告。
六. 施工阶段对工程的施工质量，进度进行控制，投资进行控制。
七. 组织本专业分项工程验收，隐蔽工程验收以及工程的初步验收。
八. 审查工程技术档案资料。
九. 参与工程的竣工验收。
十．编写本专业的监理工作总结。

第三章 给排水工程的施工质量预控及控制要点
一.建筑给排水工程施工质量的预控
1.审核设计图纸，组织施工图纸的的设计交底会
审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中影响施工进行、图纸差错和工程质量等问题汇总记录形成文件。并及时组织设计交底会议，做好设计变更和工程洽商等图纸预控审核工作。3.对分包单位的资质，施工管理人员、技术人员的资格，特殊技术工种的上岗证要进行审核；
2.对分包单位的资质、质量管理及质量保证体系、主要管理人员、特种作业人员进行资格审查；
3.审查施工单位提交的施工方案；工单位编写的施工方案必须经监理工程师批准后方可进行施工。施工方案一经批准承包单位必须认真执行，不得擅自改动。必要时进行样板引路。
4.安装开始之前，应对土建工程提供的工作面进行验收，对其外形尺寸、标高、座标、坡度以及预留洞和预埋件位置及数量行核验。
5.工程上使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格型号及性能检查报告应符合国家技术标准和设计要求。进场时，应做检查验收，使用的各种管材及管件，其规格应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外壁光滑整洁，不得有伤残、砂眼、裂纹，管材、管件应有出厂合格证；
6.使用的各种配件、附件（如水表、消火栓、喷头等）其规格要符合设计要求，要有经过自来水公司、消防等业务部门确认的证明，所使用的阀门其规格、型号和材质应符合设计要求，热水阀门应符合温度要求。阀门铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完好无损坏，要有出厂合格证。
7.闭式喷头应进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批只抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0MPa；保压时间不得少于3min。当2只及2只以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有1只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只；重新进行密封性能，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。
8.阀门安装前，应作耐压强度试验和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
9.阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
10.湿式报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；湿式报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涉现象；阀体内应清洁、无异物堵塞；湿式报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的2倍，保压时间为5min。阀瓣处应无渗漏。
11.凡采用新材料、新型制品，应检查技术鉴定文件；必要时应到生产厂家实地考察其生产工艺、质量控制、检测手段，然后再确定订货单位。
12.所有设备，在安装前应按相应技术说明书的要求进行质量检查。必要时还应由法定检测部门进行检测。
13.铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁管的壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平整，光滑严密，地漏和反水弯的扣距必须一致，不得有偏扣，乱扣、方扣、丝扣不全等现象。
14.建筑排水用硬质聚乙烯（UPVC）管材应符合GB/T5836.1-92国家标准，所用粘结剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适应，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁厚度均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺。承口应有稍度，并与插口配套。
15.捻口所用青麻、油麻、不允许有腐朽现象。所用沥青漆、防锈漆、调和漆、银粉、粘合剂，必须有生产日期和出厂合格证。
16.卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫卫生洁具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑，色调一致。
卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠并符合国标，外表光滑、电镀均匀、螺纹清晰，螺母松紧适度，无砂眼裂纹等缺陷。应采用节水型洁具。
17.硬聚氯乙烯管道运输装卸，不得剧烈撞击、抛摔和重压，堆放不得超过1.5m，距热源不少于1.0m，不准露天曝晒，绝对不允许用明火烘煨管，贮存一般不超过一年。
18.所有进场材料、器具及设备经监理检查验收合格后，及时做好相关的资料报验工作。
19.每一层预留预埋工作完成后，施工单位在自检合格的基础上，认真填写隐蔽检查记录，及时进行工序资料的报验。监理工程师在审核报验资料合格后，及时对实体进行复查，合格后方可同意进行隐蔽。
20.当混凝土浇注并达到一定的强度，且摸板拆除后，施工单位应及时对预留预埋的孔洞及套管进行清理、复测，认真填写复测记录表，并按照检验批的划分，进行检验批资料的报验。
21.安装开始前，应对预留预埋孔洞进行复核，特别是定位尺寸及标高，对在复查记录表中不合格的点位应督促相关责任单位进行整改。
22.安装开始后，应采取旁站、巡视及平行检查等方法对现场施工质量进行控制，并按照检验批的划分，对检验批进行验收，同时对相关工程资料进行检查，保证实体进度与资料的同步性。
二、建筑给水工程施工质量控制要点
针对给水工程施工过程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。
1.管道施工作业条件的控制要点
1.1埋地管道的施工控制要点
埋地管道必须铺设在未经扰动坚实土层，或铺设在按设计要求经夯实的松散土层上及垫层上，支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的被扰动过的松土上；沟槽内遇有块石要清除，扰动的土层要经过处理，防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程和座标要符合设计要求。
室外管道在雨季施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽问题，更应防止因地面雨水流入管沟内，造成漂管，使管口折裂事故。
冬季室外管道施工，安装铸铁管不应采用石棉水泥接口。
埋地管道安装就绪，在沟槽回填之前，要做好管道试压和隐蔽检查，填写好隐蔽验收记录，办好隐检手续。
1.2暗装管道应在地下管沟未盖沟盖板和吊顶未封闭之前进行安装。管道试压和管道防腐保温工作全面完成验收后，才能允许盖沟盖板和封闭吊顶。
1.3明装管道必须在本安装层土建结构顶板完成后进行，管道支架，吊卡件均应安装牢固，位置正确，外形整齐。
1.4立管安装应在主体结构完成后进行，各层标高控制线要正确，暗装管道的竖井内，应把模板、杂物清除干净，并有防坠落措施，层间管道井的封堵要符合设计要求。
1.5支管安装（包括安装明、暗支管）应在墙体砌筑完毕和装修之前进行。
2.干管安装控制要点
2.1给水铸铁管道安装
安装前要检查管膛，承口内侧和插口外侧端头沥青涂层是否清理干净，承口朝向（顶压）、顺序排列，联接的对口间隙是否符合规范；管子调直找平后及时固定，管道拐弯处和始端应支撑顶牢，防止捻口时转向移动，管头的管口封堵是否严密，是否有小动物和垃圾污染；各种接口方式是否符合工艺操作规程。
2.2给水镀锌管道安装
检查安装顺序（一般从总进入口开始操作），安装前检查管膛，安装后，检查管道直顺，并复核甩口的位置、方向、标高，所有管口要加装临时丝堵。
2.3非镀锌碳素钢管安装
采用接口方式要符合设计要求和施工工艺规程，管道试压后进行除锈涂漆防腐保温工作。
2.4埋地管道在试压隐蔽验收合格后才能进行下道工序的施工。
3.立管安装
3.1立管安装：监理应检查安装后的管道垂直度，预留甩口的高度和方向，阀门安装朝向等是否正确。
3.2立管暗装：管道井内立管安装的卡件宜在管道井口处设置型钢支撑，上下统一吊线后安装卡件。安装暗埋在墙内的立管，应在土建砌墙预留管槽，安装固定管道后要核验甩口位置是否正确，甩口要加装临时丝堵。
4.支管安装
支管的暗装与明装应首先核定支管高度、不同卫生器具的冷热水预留口高度和位置是否正确，再找平找正固定支管卡件，加好临时丝堵。热水支管应在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。
5.管道试压、冲洗
5.1给水管道在隐蔽之前，应督促承包单位做好浸泡和单项水压试验。管道系统安装完毕后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后加压，当压力升到试水压力后，进行渗漏检查，试水压力降压在允许范围内，即可办理验收手续。冬季管道试压环境，气温应在+5℃以上，夏季管道试压环境应防止管道结露。
5.2管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，应保证充足的冲洗流量，冲洗洁净后方可办理验收手续，做好验收记录。
6.管道防腐和保温
6.1管道的防腐：给水管道防腐均按设计要求及国家验收规范进行施工，所有型钢支架及施工中管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
6.2管道保温：明装或暗装的给水管道保温目的是：防冻、防热损失和防管道结露，其材质及厚度均应严格按设计要求验收。
7.成品保护
7.1安装好的管道不得做支撑或搭放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其他用途的受力点；
7.2管道在装修施工中加以保护，防止喷浆的灰浆液或其他的污染物污染管道；
7.3阀门的手轮及安装的水表、消火栓箱、报警阀配件等要注意保护，防止后序施工损坏和丢失，可在交工前统一安装好；
7.4给水、消防系统施工完毕后，各部位的设备附件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏内外装修的成品，喷洒头安装时也不得污染和损坏吊顶装修。
8.建筑给水附属设备安装质量控制要点
8.1消火栓及消火栓箱体的检验应注意栓阀启闭灵活、关闭严密、密封填料好。
8.2喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵接合器等主要组件安装后，应进行系统验收。
8.3报警阀应安装在明显和易操作位置，高度要符合规定，环境温度不低于+5℃。
8.4水泵安装后应检查规格型号是否符合设计要求和施工验收规范，水泵出口要设缓闭止回阀。泵体不得承受管道重量荷载。
8.5高位水箱：若无特殊要求，应在主体结构封顶前就位，严格按图纸设计要求施工安装，并做满水试验；满水试验合格后，要进行防腐验收。
8.6消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。
8.7冬季通、试水后，要督促承包单位采取措施，防止管道冻裂。
三.建筑排水工程施工质量控制要点
针对排水工程施工过程中的质量通病，监督施工承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。
1.管道施工作业条件和控制要点
1.1埋地管道施工控制要点
埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层，或铺设在按设计要求须经夯实的松散土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的扰动的松土上，沟槽内遇有块石要清除，扰动的土层要经过处理，要防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程、坐标要符合设计要求，硬质聚氯乙烯塑料管只适用建筑内部管道安装。
室外管道在雨季施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽问题，更应严防因地面雨水流入管沟内造成漂管，使管口折裂事故。
埋设管道沟槽要平直，沟底要夯实平整，坡度符合要求，穿过建筑基础处要预先留好管洞。
1.2暗装管道（包括设备层、管道竖井、吊顶内的管道）首先应该核对各种管道的标高、坐标，各种管道排列有序，符合设计图纸要求。
1.3室内明装管道要与土建结构的进度相隔1~2层的条件下进行安装，室内地平线标高和房间尺寸线应弹好，在粗装修工序已完无有其他障碍下进行安装。
1.4安装卫生洁具应在与洁具连接的管道做完压力试水、闭水试验，并已办好隐检手续。
浴盆的安装应在厕浴间内土建做完地面防水层及保护层经试水后再进行施工安装。
2.排水干管安装
2.1埋地管道的基础符合设计和管道作业条件，管坡标高、坐标、复验准确后方可进行安装；承口朝来水方向，由出水口处向室内顺序排列，捻口材料和接口方式严格按照设计要求和安装工艺规程进行，并做好捻口时管道移位的预防措施。冬季接管捻口要做好冬施防冻口措施，否则不能捻口。
2.2埋地管道装好经闭水试验符合要求后，方可进行管道隐蔽工程验收手续，做好临时封堵各预留管口后才允许管道按规定要求敷土回填。
3.排水立管托、吊管道安装
3.1安装在设备层内或吊顶内的排水管道可根据设计要求做好托、吊或砌墩支架。在管道安装完毕做好闭水试验，按隐蔽工程项目做好隐检手续，才允许进行管道的防腐保温工序施工，经验收合格，再进行土建结构的盖沟盖板、封设备层盖顶和吊顶的装修工作。
3.2排水立管安装
立管安装注意预留横向支管和检查孔的位置、高程要符合设计要求；高层建筑的主管应考虑管道胀缩补偿器的安装。
4.内排雨水管道的管材要按设计要求选用，注意管道承压的要求，雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘应与屋面相接处做到严密不漏。雨水管道安装后，应做灌水试验进行渗漏检查。
5.硬质塑料管安装的质量控制要点
5.1接口要注意先试插接口合格及清口除灰，粘接剂涂抹做到先抹承口后抹插口，注意接好口后的余料擦拭干净。
5.2立管要注意安装伸缩节，位置距地坪或蹲台70~100mm；埋地管道（室内）管道周围应先用细砂回填至管顶100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰管道。
6.卫生洁具安装质量控制要点
6.1安装卫生器具时，应采用预埋螺栓或用膨胀螺栓进行安装固定（目前较为常用方法）。如用木螺丝固定应于墙体内预埋浸泡沥青漆的防腐木砖，木砖低于净墙面10mm。
6.2卫生器具的陶瓷件与支架接触面应平稳妥帖，必要时应加软垫，如陶瓷件直接固定墙体时，螺栓应加软垫圈，拧紧时不能用力过猛，防陶瓷破裂。
6.3管道及管道附件与卫生洁具的陶瓷件连接处应垫的胶皮、油灰等填料和垫料。
6.4固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆的排水口接头，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口，落水口应与盆应相平或略低于盆底。
6.5需装设冷水和热水的卫生器具，应将冷水龙头装在左手侧，热水龙头装在右手侧。
6.6安装坐便器和妇女卫生盆时要在其底部与所接触的地坪之间加进橡胶垫。
6.7大便器、小便器的排水口承插接头应用油灰填充，不得用水泥砂浆填充。
6.8坐便器安装时注意便器坐标超偏和冲水主管坐标超偏，橡胶软管弯瘪或伸接过紧，橡胶软管拉伸过紧，搭接过短或软管质量不好。严禁用铅丝捆绑软管与硬管搭接处。应用喉箍卡固定卡牢，以防此处漏水。
6.9地漏应安在最低处，其箅子顶面应低于设置处地面5mm。
6.10安装电热器应有接地保护装置，试验时先加满水后通电启动。
7.成品保护
7.1管道安装完成后，应将所有管口妥善封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞；
7.2安装完的管道应加强保护，严防承重被当脚手架，尤其是立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。
7.3严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。
7.4其临近管道焊接时，不许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
7.5油漆粉刷前应将排水管道作为包裹保护，以防污染管道。
7.6埋地管道回填时，管道四周和顶部要用细土覆盖，人工夯填，逐层夯实，不许在管道顶部用蛤蟆夯等机械夯土。
7.7冬季施工接口必须采用防冻措施。
7.8不允许在安装好的托吊管道上搭架子拴物器。
7.9卫生洁具安装成品保护。
冬季无通暖时，要把卫生洁具放水干净，做到存水弯无积水，以免冻裂。搬运卫生洁具要防止磕碰，对洁具和镀件做好保护工作。也可在竣工前统一安装。
注意地漏是否通畅，分户阀门是否关好，以免渗漏，使装修工程受损。
第四章 监理工作的施工质量控制要点及检验方法
一、给排水管道安装的基本规定
1.主控项目
1.1各种管道安装完毕所进行的水压试验，灌水试验和系统冲洗必须符合设计和施工
规范的要求。
检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。
1.2各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和
施工规范规定。
检验方法：检查系统各隐蔽部位的验收记录。
1.3管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。
检验方法：观察和对照设计图纸检查。
1.4管道坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：按系统内直线管道长度30m抽查两段，不足30m不少于一段。
1.5管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。
2.一般项目
2.1管螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁，规整，无断丝，连接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，无焊接口等缺陷。
检验方法：观察或解体检查。
2.2碳素钢管道的法兰联接应对接平行，紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范的规定，且无双层垫。
检验方法：观察和尺量检查。
2.3非镀锌碳素钢管的焊接应做到：焊口平直度，焊缝加强面应符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。
检验方法：观察和尺量检查。
2.4金属管道的承插和套箍接口应做到接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实，饱满，环缝间隙均匀，灰口平整，光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。
检验方法：观察和尺量检查。
2.5管道支（吊、托卡）架的剔做构造正确，埋设平整，牢固，排列整齐。所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
检验方法：观察或手扳检查。
3.施工过程质量控制
3.1建筑给水、排水及采暖工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录。
3.2隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。
3.3地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。
3.4管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：
1 在墙体两侧采取柔性连接。
2 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。
3 在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
3.5在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应
安装在同一高度上。
3.6明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行
时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
3.7管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
1 位置正确，埋设应平整牢固。
2 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
3 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，纵向移动量应符合设
计要求。
4 无热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
5 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
6 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
3.8钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表1的规定。
钢管管道支架的最大间距 表1
公称直径
（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间
距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
3.9采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合
表2的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
塑料管及复合管管道支架的最大间距 表2
管径（mm）
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大
间距
（m）

立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
热水管
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8

3.10采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：
1 楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。
2 楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
3 管卡安装高度，距地面应为1.5~1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
3.11管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
3.12管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应
高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填写，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。
3.13弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：
1 热弯：应不小于管道外径的3.5倍。
2 冷弯：应不小于管道外径的4倍。
3 焊接弯头：应不小于管道外径的1.5倍。
4 冲压弯头：应不小于管道外径。
3.14管道接口应符合下列规定：
1 管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表3的规定。
管端插入承口的深度 表3
公称直径（mm）
20
25
32
40
50
75
100
125
150
插入深度（mm）
16
19
22
26
31
44
61
69
80
2 熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。
3 采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°。
4 法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。
5 连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
6 螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2~3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
7 承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。
8 卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。
3.15各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
4.应注意的质量问题：
4.1管道断口有飞刺，铁膜：用砂轮剧断管后应铣口。
4.2锯口不平、不正，出现马蹄形：锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。
4.3丝头缺扣、乱扣：不能只套一板，套丝时应加润滑剂。
4.4管段表面有飞刺和环形沟：主要是管钳失灵，压力失修，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理工具或更换。
4.5管段局部凹陷：是由于调直时手锤用力过猛或锤头击管部太集中，因此调直时发现管段弯曲过死或管径过大，则应加热调直。
4.6托、吊、卡架不牢固：由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢。
4.7焊接管道错口，焊缝不匀：主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真打坡口。
4.8排水管段及管件连接处有弯曲现象：法兰接时应认真将管件找正、找直。
二.室内给水系统安装
（一）一般规定
1.本规定适用于工作压力不大于1.0MPa的室内给水和消火栓、喷淋系统管道安装工程的质量检验与验收。
2.给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
3.管径小于或等于100mm的衬塑镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的衬塑镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，衬塑镀锌钢管与法兰的焊接处应做二次镀锌。
4.给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。
5.冷、热水管道同时安装应符合下列规定：
5.1上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。
5.2垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
6.给水管道坡度为0.2%～0.5%，宜坡向泄水装置。
（二）给水管道及配件安装
1.主控项目
1.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
1.2给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。
1.3生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检验方法：检查有关部门提供的检测报告。
1.4室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
检验方法：观察或局部解剖检查。
2.一般项目
2.1给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管道应铺在排水管上面，若给水管必须在排水管的下面时，给水管应加套管（交叉时加套管），其长度不得小于排水套管管径的3倍。
检验方法：尺量检查。
2.2管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：
1 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
2 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
检验方法：观察检查。
2.3给水水平管道应有2‰~5‰的坡度向泄水装置。
检验方法：水平尺和尺量检查。
2.4水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10~30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm，
检验方法：观察和尺量检查。
2.5管道坡度的正负偏差应符合设计要求。
检验方法：用水准仪（水平尺）拉线尺量检查。
2.6镀锌碳素钢管的螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，与管件连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀性好，接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法：观察检查。
2.7碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，螺母在同侧。法兰衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层垫。
检查方法：观察检查和尺量检查。
2.8非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷。焊缝加强面应符合