风机安装施工方案secret.doc

第一章 编制依据
1.1 主要技术资料
《*******、**、**车间风机采购》招标文件
1.2　国家标准及施工验收规范
GB/T13470-1992 通风机系统经济运行
JB/T6887-2004 风机用铸铁技术条件
JB/T1028-2001 消防排烟技术条件
GB/T13467-1992 通风机系统电能平衡的测试与计算方法
JB1416-86《一般用途的离心风机和轴流风机》
JB/TQ502-86《风机和罗茨鼓风机产品抽样和等级制度》
GB2888-82《风机和罗茨鼓风机噪声测定法》
JB/TQ335-84《通风机铆接技术条件》
JB/T10213-2000《通风机焊接质量检验技术条件》
JB/T6886-1993 通风机涂装技术条件
GB3235-82 《通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线》
GB/TQ1236-85《通风机空气动力性能试验方法》
JB/TQ334-84《通风机振动精度》
JB/TQ337-84《通风机转子平衡》
JB/TQ331-83《通风机包装通用技术条件》
JB8-82《产品标牌》
GB/T13274-91《一般用途轴流风机技术条件》
JB/TQ328-83《通风机叶轮超速试验方法》
JB/TQ338-84《通风机产品外观质量与清洁度》
GB10178《通风机现场实验》
GB3836.1-89《爆炸环境用防爆电气设备通用条件》
GB3836.2-83《爆炸环境用防爆电器设备隔爆型电气设备“d”》
GB/T275-93《滚动灿承与轴和外壳的配合》
JB/T9069-2000《屋顶通风机》
JB/T8689-1998《通风机振动检测及其限值》
JB8523-1997《防爆通风机技术条件》
叶轮的平衡品质等级按JB/TQ337-84规定，检验。
振动检测及其限值按JB/T8689-1998
隔爆型电气设备“d”按GB3836.2-83
噪声限值得，按GB2888-82
焊接检验，按JB/T10213-2000

通风机空气动力性能试验方法GB/TQ1236-85
通风机叶轮超速试验方法JB/TQ328-83
在规定的通风机全压或静压下，所对应的流量偏差为正负5%
或在规定的流量下所对应的通风机全压或静压偏差为正负5%
1.3　标准图集
《全国通用标准图集》（中国建筑标准设计研究所出版）
第二章 工程概况
本工程为**、**、**车间风机采购安装工程。工程量祥见投标文件。风机类型为轴流风机、离心风机、屋顶离心风机、离心风机箱等。部分风机有防爆要求。
施工工期：30天（日历天数）
质量目标：保证分部工程交验合格率为100%，杜绝重大工程质量事故发生。工程质量标准“省优”。
第三章 施工组织
3.1施工方案的选择
3.1.1施工程序安排
根据建筑结构施工进展情况，整体空调进度安排本着先分项系统后分部系统最后整体调试的方案进行。
3.1.2施工工序流程图
基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装→找平、找正→试运转→检查验收     
3.2材料供应计划
3.2.1各部门职责
本公司严格按ISO9002质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。
对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料及时供应和质量控制。
3.2.1.1技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求，经项目经理批准后，送交公司综合计划部。
3.2.1.2综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料、品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及到货日期，送交供应部。

3.2.1.3供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到场。对特殊材料应及时组织对生产单位的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
3.2.1.4质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。
3.2.1.5材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。
3.2.1.7班组领用材料时，必须有施工员开具的材料需用单。
3.2.2原材料及来源
本工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有贮备，所供应的材料来源均为经ISO9002认证的公司的合格生产单位，均为国内外大型企业，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。
3.3进场材料检验
所有进场材料、设备必须是新材料、新设备，必须随进场物资附带有效期限合格证书，其材质、规格、质量标准必须符合有关技术文件的规定，不合格者禁止使用。
工程安装设备进入现场必须经过监理、业主同意，并检查：设备型号、有关技术性能参数、数量；核实设备随机附件是否与装箱单相符，否则与设备生产厂联系沟通；检查设备外观是否有碰损，否则请有关技术人员及生产厂方代表联系处置。
3.4与土建专业的配合
3.4.1风机予留孔洞剔凿
对于风机予留孔洞小于予留尺寸的情况，应使用切割机切割出矩形面，然后使用钎子通透墙体，要求孔洞周边大于风机尺寸各50㎜，以便顺利吊装。
3.4.2风机基础验收
3.4.2.1基础验收时应提供的移交资料
1、基础施工图。
2、设计变更及材料代用证件。
3、设备基础质量合格证书。

4、钢筋及焊接接头的实验数据。
5、隐蔽工程验收记录。
6、焊接钢筋网及焊接骨架的验收记录。
7、结构外形尺寸、标高、位置的检查记录。
8、结构的重大问题处理文件。
9、建筑和基础上的基准线与基准点。
10、重要设备基础，沉降观测记录及测点布置图。
3.4.2.2、设备基础验收的一般要求
1、基础施工单位应提供基础质量合格证书。
2、对基础的外观检查。
3、对基础的位置、几何尺寸的测量检查。
4、根据设计图纸要求，检查所有预埋件的数量和位置的正确性。
5、为了两次灌浆结合紧密，基础面必须凿成麻坑。
6、基础表面清理。
7、基础周围夯实。
8、可用回弹仪和钢珠撞痕法进行检查。
3.4.2.3、设备基础的处理
1、基础标高不达要求时，可铲平。
2、基础中心偏差过大时，可改变地脚螺栓的位置。
3、地脚螺栓有偏差时的处理方法
（1）中心偏差。（2）中心距偏差。（3）地脚螺栓标高偏差。
4、地脚螺栓在基础内松动的处理：加固后重新灌混凝土。
3.5关键部位验收
在施工过程中的关键部位施工完成后，需会同建设单位、监理单位共同对该关键部位进行验收，以保证下一工序的正常。
3.6竣工验收
工程竣工并由施工单位自检合格后，施工单位报预验收报告，会同建设单位、监理单位和国家有关建筑质检部门对工程进行验收，验收合格出具验收合格报告。
第四章 施工方案
4.1、总则
4.1.1、 风机安装的基础、清单和防震装置应符合有关设计的要求。
4.1.2、 风机的开箱检查应符合下列要求：
4.1.2.1、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符；

4.1.2.2、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；
4.1.2.3、进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；
4.1.2.4、检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。
4.1.3、 风机的搬运和吊装应符合下列要求：
4.1.3.1、整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；
4.1.3.2、现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔、轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳水平中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；
4.1.3.3、输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤；
4.1.3.4、不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
4.1.4、风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外其受压部分均应作强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验压力应为最高工作压力的1.25～1.5倍，用气压试验时试验压力应为工作压力的1.05倍；现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。
4.1.5、风机的进气管、排气管、阀件调节装置和气体加热成冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕后，应复测机组的不同轴度是否符合要求。
注：中、小型机组（如类似DA350－61机组）的油路系统管路可不设单独支援。
4.1.6、风机附属的自控设备的观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件的规定执行。
4.1.7、风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。
4.1.8、风机的传动装置外露部分有护罩；风机的进气口或进气管路直通大气时应加装保护网或其他安全设施。
4.1.9、  风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
4.1.10  整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

4.1.11、 风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
4.1.12、  风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。安装在减震机座上通风机的吊装方式。
4.1.13、  通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
4.1.14、  通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
4.1.15、 通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。
4.1.16、  风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。
4.1.17、  通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
4.1.18、  现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。通风机散装部件的吊装方式见图4-36。   
4.1.19、  输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。   
4.1.20、  大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙见表4-34。   
4.1.21、  通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定执行。   
4.2 离心通风机的安装
4.2.1 离心通风机的拆卸、清洗和装配应符合下列要求：
4..2.1.、1将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗，但电动机直联传动的风机可不拆卸清洗；
4.2.1.2、轴承的冷却水管路应畅通并应对整个系统进行试压，试验压力如设备技术文件无规定时，一般不应低于4公斤力/厘米2。
4.2.1.3、清洗和检查调节机构，其转动应灵活。
4.2.2、整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。
4.2.3、现场组装的机组，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。
4.2.4、轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。

4.2.5、轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。
4.2.6、主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.03～0.04毫米的过盈(测量轴瓦的外径和轴承座的内径)。
4.2.7、机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙高速至设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000～3/1000(外径小者取大值)。调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。
4.17、离心通风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向定位移不应超过0.05毫米，倾斜不应超过0.2/1000。
4.2.8、滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。
4.3、轴流风机的安装
4.3.1、轴流风机卧地式安装
将减振器通过联接螺栓固定于风机机座，用中心高调整垫板调节各减振器水平高度，用固定螺栓将风机固于已焊接在基础上的联接钢板上，如风机由于抗震等原因无需减振器，则将风机机座上的螺孔与基础上的预埋螺栓直接联接即可。
4.3.2、轴流风机侧墙卧式安装
风机安装的基本要求与卧地式安装相同，只是安装托架做成斜臂支撑式，托架要有足够的强度和刚度，10#以上风机不宜采用此种安装方式。
4.3.3、轴流风机悬挂式安装
先将减振器与风机用螺栓联接成一体，减振器对称安装，布置于风机重心两侧，直接将风机提升插入安装于悬挂支架，悬挂支架的高度，视实际空间距离由用户自定，16#以上风机一般不采用此种安装型式。
4.3.4、轴流风机立式安装：
风机立式安装方法与卧地式安装一致，对风机基础的强度与刚度要求更严格。 
4.4、 风机试运转；
4.4.1、经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。

4.4.2 通风机的气流方向应与设计图纸一致。
4.4.3、通风机单机空载试运转
4.4.3.1、检查各项安全措施；盘动叶轮，不应有磨擦与磕碰现象；检查叶轮旋转方向是否正确；试运转是否正确；试运转时检查风机的减震器是否移位；滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。
4.4.3.2、风机启动时检查叶轮旋转方向，是否与机壳上箭头标志方向一致，如不一致应停机，改变接线，保证风机正转；启动中观察风机运转响声是否正常，如异常停机检查。
4.4.3.3风机启动后用钳形电流表测量电机电流值，若超过额定电流值，可逐步关小总管风量调节阀，直至额定值为止；风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承的温度。一般风机滑动轴承允许最高温度为70℃，最高温升35℃。滚动轴承允许最高温度为80℃，温升40℃。
4.4.3.4通风机性能测试
风机风压 Pq=|Pqy|+|Pqx|
式中：Pq ----风机风压即风机全压；Pa
Pqy ----风机压出口处的全压；Pa
Pqx ----风机吸入口处全压；Pa
4.4.3.5风机全压测量与风管内全压的测量方法相同，使用仪表也相同，用毕托管和倾斜微压计测量。风机全压出端测量截面，选在靠近风机出口而气流比较稳定的直管段上；风机吸入口端的测量截面位置选在尽可能靠近风机吸入口处的直管段上。
4.4.3.6、风机风量测量分别在风机压出端和及入端，与风机的风压测量同时进行。测量方法与风管内测定方法相同。风机的风量取压出端和吸入端风量的平均值。
4.4.4、风机的运转试验
4.4.4.1、风机试运转的时间不得小于30分钟，从启动过程到正常运转后着重从以下几个方面来观察：
4.4.4.2、风机运转过程中是否超电流，这可以利用风机所配用的电流表来观测，也可以采用钳形电流表分别对三相进行测量后加以评价。
4.4.4.3、风机轴承与电动机温升情况，可采用半导体表面温度计来测定。
4.4.4.4、风机基础的振动情况，这个问题对于安装在中间设备层或屋顶层的风机尤其重要。风机基础的振动可采用专用测振仪来测定。
4.4.4.5、风机运转时的噪声情况，按国标规定地点测量噪声。
4 .5、 质量标准
4.5.1、  保证项目：
4.5.1.1、  风机叶轮严禁与壳体碰擦。    检验方法：盘动叶轮检查。
4.5.1.2、  散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。    检验方法：尺量和观察检查。
4.5.1.3、地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。
4.5.1.4、 试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。检验方法：检查试运转记录或试车检查。
4.5.2、 允许偏差项目：通风机安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
通风机安装的允许偏差和检验方法
项次  
项    目 
允许偏差 
检  验  方  法
1 
中心线的平面位移
10mm  
经纬仪或拉线和尺量检查 
2 
标高  
±10mm   
水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查 
3 
皮带轮轮宽中心平面位移
1mm
在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查
4
传动轴水平度
0.2/1000
在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪检查
5
联轴器同心度
径向位移
0.05mm
在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查
轴向倾斜 
0.2/1000 
                                                                    4.6、成品保护
4.6.1、整体安装的通风机、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
4.6.2、解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴。轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。
4.6.3 风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
4.6.4、通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。
4.7、应注意的质量问题
4.7.1、风机运转中皮带滑下或产生跳动。应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。
4.7.2、风机产生与转速相符的振动。应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧过气量是否相等。如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。
4.7.3、通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。
4.7.4、用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。
4.7.5、风机减震器所承受压力不均。应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。
第五章 档案资料的管理
档案资料是工程施工过程的客观反映，也为竣工后业主的维护提供详细的、可查询的书面资料，因此正确、完整的做好档案资料工作是工程质量水平的具体体现。本工程将在以下几个方面做好档案资料的管理工作：
5.1 项目档案资料管理严格执行《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001)之规定。
5.2项目部设置档案资料员，负责内外文件的签发，接收工作，以及工程资料管理。
5.3所有技术文件的签发，必须经过严格的审核后才能签发，填表人--→现场负责人--→项目负责人。
5.4基本上档案管理人员在接收到外来文件后，必须经过项目负责人过目，项目负责人审批后方可发给有关人员执行。
5.5所有签发、接收的文件、工程资料，其原件必须归档案室统一管理，以便查询。
5.6工程资料的填写应与工程进度同步进行，并按表格规定，由各专业施工员会同有关人员会签后，并档案室存档。
5.7工程竣工后，资料员按照《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001)、之规定整理竣工资料，报档案馆及建设单位存档。

第六章 工程质量保证措施

6.1现场质量保证管理体系
项目经理

　　　　技术负责人

质检员 工 长 材料员

安装1队 安装2队 安装3队 电工班
6.2质量保证技术措施
6.2.1为确保工程质量的内在联系和其运行效果，遵循“客户至上，质量第一，赶超进度”的基本原则，来组织实施质量控制。
6.2.2建立健全施工现场的施工质量管理体系，设立质量控制机构，由工程项目经理负责，技术负责人兼质量监督工作，并设质检员。
6.2.3组织规范、规程学习，以施工规范、规程作为操作准则，以验收规范为验收标准，严格控制不合格操作点的发生。
6.2.4建立健全制度，实行质量否决权及质量跟踪追查制度，做到每个操作点有跟踪。记录，质量问题可直接追查到人，有质量问题的项目坚决不验收。
6.2.5对于关键部位，关键工序，项目经理、技术工程师亲自审查操作，工长、班组长及技术骨干亲自操作。
6.2.6严格把好原材料、设备进场关，所有进场材料、设备必须是新材料、新设备，必须随进场物资附带有效期限合格证书，其材质、规格、质量标准必须符合有关技术文件的规定，不合格者禁止使用。
6.2.7工程安装设备进入现场必须经过监理、业主同意，并检查：设备型号、有关技术性能参数、数量；核实设备随机附件是否与装箱单相符，否则与设备生产厂联系沟通；检查设备外观是否有碰损，否则请有关技术人员及生产厂方代表联系处置。
6.2.8开工前，项目工程师认真编写技术交底材料，编写工艺流程、方法和明确质量验收标准，使施工人员明确设计意图，了解施工难点、重点及保证质量的各种措施要求。

6.2.9施工人员严格执行设计图纸和技术交底要求，不得擅自改动，与特殊情况难以实施时，必须按照规定的反馈程序进行反馈。
6.2.10对同类较多的分项，应先做好样板间，统一作法及标准。便于规模及流水施工作业，以提高工效和工程质量。
第七章 安全生产文明施工措施
7.1安全生产保证体系
7.1.1安全施工组织机构
建立安全施工组织机构，开展安全文明、标化管理，安全文明施工组织机构及安全保证体系图如下：
安全文明施工组织机构图

7.1.2执行安全施工方针及管理目标
坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻国家有关安全生产的方针，政策和规程，严格执行有关部门对安全生产的有关规定和公司安全生产责任制、安全生产奖罚条例。管理目标：达到省级文明工地标准，争创“省级文明工地”，杜绝职业病的发生，不发生火灾事故；不发生人身死亡，重伤事故；轻伤事故频率控制在0.5%以下。
7.1.3安全责任制度
项目经理对整个工程安全负责，分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度；分管技术的项目工程师负责安全技术措施的编制和审核，安全技术交底和安全技术教育；设专职安全员一名，负责日常被逮捕管理和安全监督；做到各专业人员有岗位职责、操作班组、班长以至每个人都有安全职责。
7.2安全生产管理措施
7.2.1安全生产要素管理网络

7.2.2安全教育程序
项目经理使用外包工、临时工等必须经公司审核，办理有关进场安全教育、符合条件的持公司发放的临时上岗证上岗。
对项目部新招聘的人员，由项目部劳动部门负责，质安科配合安全教育，各专业队，班组进行本专业安全教育及入场教育，合格后，方可上岗操作，并建立劳动保护卡，对未以三级教育人员，班组应拒绝分配工作。

7.2.2.1三级教育

新工人三级教育

安全资料下发，批阅
教育考卷，填写教育卡

上报项目经理部

组织安全教育

特种工人教训教育

培训资料下发上岗证
填写教育卡

上报安全监督站备案

班前教育技术交底
(施工班组)

作业开始检查
作业中检查
作业结束检查

现场专业工长
监督检查

7.2.2.2安全教育方法

设置安全宣传

安全知识

举办劳动保护讲座

书写安全标语

开展安全知识竞赛

悬挂安全规格

建立定期考核
7.2.3安全例会制度
项目部每月组织召开一次安全会，传达上级文件精神，总结前期的安全情况，布置后期阶段的安全工作。
各专业施工队每周组织召开一次安全会。
7.2.4安全交底制度
各分部、各分项工程施工前，施工员必须对操作班组进行有针对性的安全技术交底，并亲临现场指导。
7.2.5安全动火制度
工程施工前，项目经理部必须向建设单位和公司安全处申请办理《动火许可证》，经批准方可进行动火施工。
动火施工现场必须设置警示牌及配备来火器，同时对动火现场周围进行圈挡，以防火星四溅，引起火灾。
7.2.6持证上岗制度
安全管理人员必须持证上岗。
对特种作业人员(电工、焊工等)，必须经培训考试合格后，持证上岗。
7.2.7安全检查制度
建立切实可行的安全生产管理网络。本工程在施工的各个阶段，将配合安全教育，提出安全目标口号与安全警示，提高职工的安全生产意识。
7.3具体安全措施
安全生产对施工企业来说是一个十分重要的管理内容，只有安全生产上去了，才能抓好进度，提高质量。我司将根据项目的具体情况，制定齐全的安全生产制度和可靠的安全管理网络，实现安全生产的目标，提高企业的形象。
7.3.1安全管理制度
7.3.1.1安全生产责任制：建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。总、分包之间必须签订安全生产协议书。
7.3.1.2新进企业工人须进行公司、项目和班组的三级教育；工人变换工种，须进新工种的安全技术教育。工人应掌据本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。
7.3.1.3分部分项工程安全技术交底：进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。
7.3.1.4特种作业持证上岗：特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。
7.3.1.5安全检查：必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。
7.3.1.6班组“三上岗、一讲评”活动：班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。
7.3.1.7遵章守纪、佩戴标记：严禁违章指挥、违章作业。各类施工人员佩戴识别卡进入工地。
7.3.1.8工伤事故处理：建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。
7.3.1.9“五牌一图”与安全标牌

施工现场必须张挂“五牌一图”：即（1）施工单位及工地名称牌,即工程概况牌；（2）安全生产牌；（3）消防保卫牌；（4）文明施工牌；（5）工地主要管理人员名单及监督电话牌；（6）施工总平面图。

施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。
7.3.2施工用电
7.3.2.1支线架设
(1)配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。
(2)支线绝缘好，无老化、破损和漏电。
(3)支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。
(4)过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。
(5)室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。
7.3.2.2现场照明
(1)一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。
(2)照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
(3)照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。
(4)室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。
7.3.2.3架空线
(1)架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。
(2)架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。
(3)架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。
4.3.2.4电箱（配电箱、开关箱）
(1)电箱应有门、锁、色标和统一编号，使用标准电箱。
(2)电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。
(3)电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。
(4)电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。
(5)配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。

(6)配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。
(7)开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。
(8)同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。
7.3.2.5接地接零
(1)接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。
(2)橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式民用电设备应采用不小于1.5 mm2的多股铜芯线。
(3)电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。
(4)变配电装置
(5)配电间面积不小于3m×3m，单列配电柜（板）通道；正面不小于1.5m，侧面不小于1m，背面不小于0.8m；双列配电柜正面不小于2m。
(6)配电间必须符合“四防一通”的要求。
(7)变配电间应配有安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌。开关应有编号及用途标志。保持室内清洁无杂物。
7.3.3中小型机具
7.3.3.1手持电动机具
(1)必须单独安装漏电保护器。
(2)防护罩壳齐全有效。
(3)外壳必须有效接地或接零。
(4)橡皮电线不得破损。
7.3.3.2电焊机
(1)有可靠的防雨措施。
(2)一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。
(3)有良好的接地或接零保护。
(4)配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。
7.3.3.3气瓶
(1)各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。
(2)乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。
(3)乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。

(4)皮管应用夹头紧固。
(5)操作人员应持有效证上岗操作。
7.3.4防火安全
7.3.4.1工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。
7.3.4.2按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。
7.3.4.3重点部位（危险仓库、油漆间、木库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。
7.3.4.4建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。
7.3.4.5一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，并有监护措施。
7.3.4.6焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。
7.3.4.7危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证件上岗。
7.3.5登高脚手架
根据建筑情况采用自制作业车与简易人字梯相结合。对于大空间、场地宽敞区域，施工操作时采用自制可移动的作业车作为登高设施，这样可以解决施工临时脚手架或爬梯移动困难等不利因素，可提高施工效率降低作业强度，增强施工安全保险系数。
7.3.6垂直运输
设备运输采用土建承包单位施工用提升机，以保证施工的安全性及高效性。
7.3.7防护用品的管理
7.3.7.1劳动保护用品要按照规定的范围、标准发放，不得自行扩大或降低标准。
7.3.7.2各种劳动保护用品一律要按照规定标准发放实物，不得折换成现金或以其他形式放发。
7.3.7.3劳动保护用品必须按规定的期限领用，不得提前或延后。
7.3.7.4对各类管理人员，凡工作需要的劳保用品，可根据情况发放。
7.3.7.5保健费要按照规定标准严格管理，定期发放。
7.3.7.6防暑降温食品要按时发放，不得随意延期。
7.3.8冬雨季施工措施
7.3.8.1有雨雪天气时，脚手架上作业人员不得在户外作业，防止意外事故发生。
7.3.8.2施工地面及斜坡等地方要有防滑措施，临时加工区最好将地面垫高或硬化。

7.3.8.3要抓好“三防”（防鱼雪、防潮、防冻）的物资准备工作，对库房及用电设备要加强检查与管理，要防止用电设备及线路漏电
7.3.8.4雨季来临时，要注意收听天气预报，大风、雷雨天气要加强安全值班。
7.3.8.5冬季施工，应配备防冻劳保品，避免职工冻伤手和脚。
7.3.8.6冬季施工取暖措施:库房及宿舍使用电暖器取暖，严禁使用电炉子、电热毯、煤炉等取暖措施。
7.4文明施工措施
7.4.1进入现场的施工人员，必须遵守文明施工管理及各项规章制度。
7.4.2保持现场整洁文明，材料工、机具摆放整齐合理、有序。
7.4.3施工现场做到“三清六好”。即三清：施工现场清，工完场地清，料具管理清。六好：现场管理好，施工质量好，完成进度好，安全管理好，宣传教育好。
7.4.4采取先进设备、工艺，改进工作方法，以减少扰民噪音、降低环境污染。
7.4.5搞好班组团结，无打架斗殴等不文明行为发生。
7.4.6对发现施工过程中的安全隐患及时更正，对举报人进行表扬和物质奖励。
7.4.7同其他相关单位密切配合，搞好施工关系。对