安装、调试操作手册.doc

文 登 市 威 力 风 机 有 限 公 司 风机技术

风机安装调试

操
作
手
册

文登市XX风机有限公司

通风机的安装手册
在安装前首先应准备好安装所需的材料及工具，并对风机各部机件进行检查，对叶轮、主轴和轴承等更应仔细检查，如发现损伤，应及时修补，然后用煤油清冼轴承箱内部。
在安装操作过程中必须注意下列几点：
l 在一些接合面上，为防止生锈，减少拆卸困难，应涂上润滑脂或机油。
l 在上接合面的螺栓时，如有定位销钉、应先上好销钉，再拧紧螺栓。
l 检查机壳内部及其它壳体内部，不应有掉入和遗留的工具或杂物。
安装要求
1. 安装前应对风机各部件进行全面检查，机件是否完整，叶轮与机壳旋转方向是否
一致，主轴、叶轮等主要机件有无损伤，传动组是否灵活。按图纸所示位置及尺寸安装，为得到高效率，特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸。
2. 根据随机文件核对叶轮、机壳和其它部件的主要安装尺寸，如地脚螺栓孔距、进、
排气口法兰孔径和位置尺寸、轴线中心高度等是否符合设计要求。保证主轴的水平均值位置，并测量主轴与电机轴的同心度及联轴器两端面不平行度。两轴不平度允差为0.05mm。联轴器两端不平行度允差为0.05mm。
3. 基础检验包括：基础的轴线、标高和各部分尺寸必须符合建筑图样要求，平面标
高差不大于0-20mm，地脚螺栓孔的垂直度不大于1/100，基础表面不得有空腔、疏松、夹层和脏杂物。
4. 基础平面与风机底座用楔形铁找平后，垫铁之间用电焊焊牢，避免风机运转时垫
铁移位。
5. 基础各部位之间相关尺寸找准后，地脚螺栓的预留孔二次灌桨要缓慢硬化保证牢
固。不允许螺体备紧时产生移动。
6. 风机水平度以风机轴线为准，水平度允许差≤0.04‰，机壳与风机轴线垂直度允
许差≤2‰，机壳与叶轮、进风口与叶轮安装间隙符合图纸要求。
7. 轴承箱的找正、调平应符合下列要求：
1) 轴承箱与底座应紧密结合；
2) 整体安装的轴箱的纵向和横向安装水平偏差不应大于0.10/1000；并应在轴
承箱中分面上进行测量，其纵向安装水平也可主轴上进行测量；
3) 左、右分开式轴承箱的纵向和横向安装水平，以及轴承孔对主轴轴线在水平
面的对称度应符合下列要求：
⑴、 每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000;
⑵、 每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于0.08/1000;
⑶、 主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000;
⑷、轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06mm，右测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于0.06mm。
8、电动机与离心通风机找正时，应符合下列要求：
1) 两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定。对具有滑动轴承的电动
机，应在测定电机转子的磁力中心位置后再确定联轴器间的间隙；
2) 联轴器的径向位移不应大于0.1mm，轴线倾斜度不应大于0.4‰。
9、各联接法兰用橡胶条密封，不得漏气。
10、进出口联接管道时，应调整使之自然吻合，不得强行联接，更不允许将管道重量加在风机上。
11、整机安装好后，将轴承箱打销钉定位，支腿与机壳螺栓联接处点焊固定。
12、安装调节门时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮方向一致。
13、风机安装好后，拨动转子，检查是否有过紧或与固定部分刮蹭现象。
14、安装风机进口与出口管道时，重量不应加在机壳上。
15、全部安装后，经总检合格，方可试运转。
上述要求依据：
GB/T13275-91离心通风机技术条件
GB 50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范

通风机调试、操作手册
一、 驱动风机的电动机的试运转
为了运转安全起见，对风机的驱动电动机，均应作单体试运转，并要进行三次：
第一次起动，达到全速（额定转速）即停车，检查电动机的转向是否正确，有无异常声音。
第二次运转5~10min后，停机检查：
1、电流电压指示值；
2、振动值不大于0.04mm；
3、电动机定子温度低于75℃，轴承温度应低于65℃；
4、检查电刷及电环摩擦情况；
第三次连续运转8小时，全面检查合格后即可。
二、风机安装后的试车步骤
试车分为无负荷试车和负荷试车两个步骤进行：
1、无负荷试车，风机出口的气体，在无任何阻力的条件下进行空运转。一般是将出风管道拆开。无负荷试车，一般为4小时。
2、负荷试车，风机出口的气体，在有阻力的条件下运转，根据风机出厂技术条件说明书，逐渐达到规定的技术性能，负荷试车时间一般为8小时。
3、风机在试车中要进行下列项目检查：
1）倾听转子运转声音是否正常，有无摩擦现象；
2）检查联接螺栓有无松动；
3）轴承温度是否符合技术文件规定；
4）冷却水是否畅通；
5）轴封装置部位有无漏气现象；
6）传动组运转声音是否良好；
7）停车后，应检查转子有无轴向位移，两转子之间或转子与机壳之间的间隙、叶轮与进风口的间隙等，与试车前比较有无变化；
8）检查电气与仪表装置，有无损坏或失灵；
三、风机安装后的试车操作程序：
1、用手或工具扳动联轴器或带轮2~3转，检查风机转子转动是否灵活，有无“憋劲”或“卡住”现象；
2、打开进、出口阀门（离心式风机先关闭进口阀门，风机起动后逐渐打开）；
3、点动合上电源开关，电动机起动后，使风机达到正常转速；
4、根据风机技术性能规定，进行负荷试验，测量风量和风压；
四、离心式风机起动前的检查工作
1、关闭进风调节门，出风调节门稍开；
2、检查风机机组各部分的间隙大小，转动部分不允许有碰撞，所有固定零件的螺栓应拧紧；
3、检查轴承润滑油是否充足和完好；
4、对联轴器或带传动的风机，要检查联轴器或带轮、带是否安装得可靠，风机轴与电动机轴的同轴度是否符合技术规定；
5、对有水冷却轴承的风机，要检查冷却水管的供水情况是否良好；
6、检查电气线路及仪表安装是否正确和好用；
7、在电动机起动过程中，应严格检查机组的运转情况，发现有强烈的噪声或剧烈的振动，应立即停机，检查其原因，然后消除；
8、当风机起动特性达到正常状态时，逐渐开大进口调节门，直到满足规定负荷为止。
五、通风机在运行中必须注意的事项
1、时刻注意轴承的润滑，冷却情况及温度变化；
2、注意机组的振动、噪声及撞击杂声的情况；
3、用电流表监视电动机负荷，不允许长时间在超负荷状态下运行；
4、对排尘、煤粉等风机，要检查粉尘、灰粒的变化是否符合风机使用要求；
5、对耐温风机，要注意气体温度的变化，是否有超过风机允许的最高温度；
六、锅炉引风机、排烟风机、高温风机在起动时应注意事项
锅炉引风机、排烟风机、高温风机，均系按输送气体的介质的最高温度来计算所需功率和选定电机，气体介质温度高时，密度ρ小，产生的压力低，所需的功率就小。锅炉引风机、排烟风机、高温风机选用的电动机功率比常温下的风机功率小很多。这类通风机的起动更要特别注意。因为在通风机起动前，气体介质的温度很难达到工作温度的要求，有时甚至需要通风机常温下转动起来以后，才能生炉加热。在这种情况下，通风机闸门全闭起动以外，还要注意电动机的超载情况。如果通风机工作时的气体温度，和通风机起动时气体温度相差很大时，是否能够直接启动，须按当实际情况而定。如不认真对待，电动机就有烧毁的危险。
七、通风机在运行中必须注意改善运行条件
任何一台通风机在运行条件改变时，都会使其出力受到影响。例如：烟道、除尘器、预热器内积有灰尘或堵灰，就会使通风机的出力降低。这是因为积灰或堵灰使烟气通道相应缩小，增加了气流阻力。同样，管道上的漏风也会影响风机的工作。因为漏入的空气需要由风机来输送，在这种情况下，风机必须有更大的出力才能保证系统的正常运行。
风机流道的磨损，也是降低风机出力的因素。对于任一台风机来讲，由于它的转速、尺寸、和叶片的几何形状都已固定，它的运行性能应该是不变的。但风机运行了一段时间后，因受到烟气中灰料的作用，叶片的进出口，进气口与叶轮相接处的气封装置受到了磨损，就会影响风机的性能，在同样的管道阻力特性曲线下，受磨损影响的风机流量降低，因而可能造成出力不足。同样，风机的叶片在运行中粘上细灰垢，改变了叶片间气流的通道形状，使叶片的进出口角度发生变化，这种变化也会使风机的压力降低，因而降低了风机的出力。
八、风机在安装试车中的紧急停车
风机在安装试车中，发现下列情况之一时，应紧急停车
1、转子与机壳摩擦；
2、机体振动突然增加并强烈；
3、轴承温度超过规定并继续上升；
4、输送的有害气体泄漏较大；
5、电流突然升高，在1~2min不返回原位；
6、油泵管路堵塞或其它原因造成供没中断；
7、冷却水突然中断；
8、在其它情况下，发生的情况具有严重的危害；
九、停车时的注意事项
1、通常，是以轻载荷使风要停车，停车后进气阀、排气阀处于关闭；
2、有强制供油轴承是时，轴直至完全停止为止，均应连续向轴承供油；
3、使用冷却水时，停车后，再关闭冷却水阀；
4、输送有害气体的风机，应注意从轴封部分向外漏气；
十、长期停车时的注意事项
1、长期停车时，应在容易锈蚀的各部分适当涂上防锈剂；
2、轴承箱等需通冷却水的部分，应放掉冷却水，以防冬季结冰而冻裂；
3、充分注意防止电机及其它电气部件受潮；
4、转子每隔一定时间，旋转180°，以防止主轴静态变形弯曲；
5、即使长期停车，也需进行定期维修保养；
十一、通风机的维修保养
1、 通风机的检修
分为运行中的检修和停车检修。检修形式和检修周期，根据通风机的用途、所用于与设备配套等运行条件、重要性、可靠性的不同、存在着相当大的差异，故应确定适宜的检修周期。无论哪种通风机，最好至少一年进行一次定期检修。
通常进行的定期检修
分为每日、每周、每月、每3个月、每半年、每年检修一次等几种。其中，检修结果也是确定下次检修周期的重要资料和依据；
2、 通风机安装使用后，每台风机都应建立保养帐目 以此为基础进行定期检修
保养帐目上应注通风机及其原动机的保养符号、主要规格、制造厂名、进货日期等主要项目，同时还应记每次定期维修保养时的检修记录；
十二、通风机的定期维护和检查
1、通风机应定期进行下列维护和检查工作；
2、风机连续运行3~6个月，进行一次滚动轴承的检查，检查滚柱和滚道表面的接触情况及内圈松紧度；
3、风机连续运转3~6个月，更换一次润滑脂，以装满轴承空间的三分之二为宜；
4、风机定期维护保养，消除风机内部的灰尘，污垢等；
5、检查各种仪表的准确度和灵敏度。
6、对于未使用的备用风机，或停机时间过长的风机，应定期将转子旋转120°~180°，以免主轴弯曲。
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