食堂及倒班房、办公楼及教育展示厅钢筋工程施工方案.docx

1、工程概况
本工程建设单位：库尔勒三峰广翰能源开发有限公司；设计单位：重庆钢铁集团设计院有限公司；监理单位：重庆三环建设监理咨询有限公司；施工单位：重庆钢铁集团建设工程有限公司
（1）、建筑：库尔勒城市生活垃圾焚烧发电厂项目位于库尔勒市市区东南18km,垃圾填埋场南侧。其中：办公楼及环保教育展示厅占地面积：1078.92平米，建筑面积2600.21平米。地上三层，一层层高为4.5m，二、三层层高均为3.9m，出屋面楼梯层高3m。室内外高差0.3m，建筑高度15.9m;倒班楼及食堂占地面积：1054.03平米，建筑面积3151.70平米。地上三层，一层层高为4.5m，二、三层层高均为3.6m，出屋面楼梯层高3m。室内外高差0.3m，建筑高度15.3m.两栋楼均为3F框架结构，抗震设防烈度：8度，抗震等级：二级。防火等级：二级;屋面防水等级：Ⅰ级；±0.00标高均为1010.35米。
（2）、基础：基础设计采用独立柱基及条基，基础持力层为角砾/砾岩层,地基承载力特征值fak≥300KPa。设计独基嵌入角砾层深度为1800-2100mm；设计独基尺寸1.2~3.5米，独基高0.5~0.75米。基础混凝土强度等级为C40，垫层为100厚沥青砼；基础钢筋的保护层厚度50mm。±0.00米以下基础及垫层：采用环氧沥青或聚氨酯沥青涂层，厚度厚度≥500um；地梁、柱：采用环氧沥青或聚氨酯沥青涂层，厚度厚度≥1mm；
（3）、主体：结构形式为多层框架结构，上部结构砼强度等级为除1层KZ为C40外，其余梁板柱均为C30。最大柱断面600×700；最大梁断面300×700；板厚：120.砌体：1）+0.300标高以下外墙采用200厚页岩实心砖砌筑，+0.300标高以上外墙采用增压加气混凝土砌块、2）内墙200厚增压加气混凝土砌块。
（4）：钢筋工程特点
本工程主要为高层建筑，地下室为现浇混凝土结构，地上部分1、2、3#楼为剪力墙结构，其余楼栋为框架结构，钢筋需用量大，各工种各分项工程需要密切配合、紧密衔接，确保钢筋工程及整个项目的安全和质量。
1）、本工程部分采用桩基承台钢筋，工程桩锚筋伸入基础中，且由于集水坑、电梯井的广泛分布给钢筋工程施工带来了难度；
2）、受场地限制，部分纯地下室区域桩间土开挖等工序留后，将该区域临时用作钢筋堆场及加工场；
3）、地下室区域占地广，轴线关系复杂，给基础钢筋的布设增加了难度，要求配筋、加工人员工作认真细致。
2、编制依据
序号
名 称
编 号
1
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2010
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2014
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
4
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
5
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2015
6
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2016
7
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
16G101-1、2、3
8
《混凝土结构设计规范》
GB 50010-2010
9
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ 3-2010
10
《住宅工程质量通病控制技术规程》
DBJ/T50-074-2008
11
食堂及倒班房、办公楼及教育展示厅工程施工图纸

12
库尔勒城市生活垃圾焚烧发电厂项目施工组织设计

3、施工部署
3.1工期计划（附后）
3.2劳动力及机具计划
钢筋采用场内加工。材料进场、报验、制作、运输责任到人，落实到位。
考虑到各楼栋施工顺序因钢筋工程量较大，拟进场2套钢筋加工设备，两班加工作业班组，加工班组人员为20人，绑扎作业班组拟进场50人。
拟投入施工机具如下表：
序号
机具名称
单位
数量
用途
1
钢筋切断机
台
2
钢筋切断
2
砂轮切断机
台
2
钢筋切割
3
钢筋弯曲机
台
4
钢筋成型
4
钢筋调直机
台
2
钢筋成型
7
直螺纹套丝机
台
4
钢筋连接
8
钢筋钩
把
80
钢筋绑扎
9
力矩扳手
把
10
钢筋连接
10
钢丝刷
把
20
钢筋清理
12
断绑丝铡刀
台
2
断绑扎丝
在基础施工阶段，施工场地小，对钢筋的进场组织及堆放要求较高；
钢筋原材料应按规范要求，正确取样、及时送检；
做好钢筋工种与与其他工种的工序交接，并在浇灌砼时，安排专职钢筋工看护钢筋，做好钢筋的成品保护；
4、钢筋工程
本工程采用HPB300热轧I级光圆钢筋、HRB400III级螺纹钢筋。考虑本工程实际情况，现拟对钢筋直径d≥16mm的受力钢筋采用直螺纹机械连接；d≤14mm的受力钢筋采用绑扎搭接连接。
施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：进场检验、钢筋加工、钢筋焊接、绑扎、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关等方面。
本项目涉及钢筋其构造要求按《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》国标16G101-1~16G101-3。
4.1进场检验
钢筋原材料进场时，施工和监理单位必须进行进场复验，核查产品合格证和出厂检验报告，检查钢筋外观质量和重量，并按有关规定进行见证取样检测
4.1.1外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取5根称重，其重量偏差不得超过允许偏差。
4.1.2试验检查
（1）组批规则
钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一厂别、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。每批重量不大于60t。
（2）取样数量
表4-1 取样数量
钢筋种类
试件数量(个)
拉伸试验
弯曲试验
热轧带肋钢筋
2
2
热轧光圆钢筋
2
2
注：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30t为一批；每批见证取样3个试件
注：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于本工程的钢筋均合格。
4.1.3取样方法
a.试件应从每批材料中任选两根钢筋截取：每一根钢筋截取一根做拉力试验，一根做冷弯试验。
b.试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。盘条试件在切取时，应在盘条的任意一端截500mm后切取。
c.试件长度：拉伸试件≥10+200mm；弯曲试件≥5+150mm；重量偏差不应小于500mm。(为钢筋公称直径)
4.2钢筋加工
1）钢筋除锈
先制定防锈措施，钢筋堆放场地已浇筑砼，并做好防雨、排水措施，浇筑4道250×400×9000的C30砼导墙，用来搁置钢筋（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。
表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。
2）钢筋调直
采用自动调直机调直钢筋，其调直冷拉率：HPB300钢筋不宜大于4%，冷拉过程应通过计算严格控制冷拉力值，严禁超拉。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
3）钢筋切断
钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。
4）钢筋弯曲成型
（1）受力钢筋
①HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
②HRB400级钢筋末端需作135°弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
③钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；
（2）箍筋、拉钩
本工程梁、柱、剪力墙结构有抗震要求，梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135°弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d，且不小于75mm；拉钩要求同箍筋，在现场绑扎后手工弯成135°弯钩仍需保证平直段10d。梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋的弯钩构造如图4-1所示。要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB400级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。

图4-1 梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造
5）钢筋加工的允许偏差
表4-2 钢筋加工的允许偏差表
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
4.3机械连接
本工程对于直径≥16mm的受力钢筋采用直螺纹套筒连接，接头选用剥肋滚压直螺纹接头，所用的连接套筒采用优质碳素结构钢，加工尺寸精准，质量可靠，确保钢筋的连接质量和工程进度。
4.3.1直螺纹丝头加工
a.工艺流程
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
b.操作要点
钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。剥肋滚丝头加工尺寸符合下表的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。

表4-3 剥肋滚丝头加工尺寸（mm）
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
18
16.9±0.2
M19×2.5
27.5
≥7
20
18.8±0.2
M21×2.5
30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
35
≥9
丝头质量检验：操作工人根据上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
丝头质量抽检：经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
4.3.2直螺纹套筒现场连接施工
（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；
（2）为便于现场施工，套筒连接钢筋大部分采用预埋接头，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋在钢筋加工区出厂时应固定牢靠，套筒的外露端应有保护盖；
（3）直螺纹接头应使用扭力扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4-5的规定。扭力扳手的精度为±5%。
表4-4 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径（mm）
16~18
20~22
25
拧紧力矩（N·m）
100
200
250
（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
（5）本工程钢筋型式多样，增加了钢筋套筒连接的难度，因此根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，如图4-2（a~d）所示。

图4-2a 标准型接头安装 图4-2b正反丝扣型接头安装

图4-2c 变径型接头安装
4.3.3接头质量检验
（1）工艺检验：
1) 在正式施工前,按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根做抗拉强度试验。
2) 同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验。
（2）现场检验：
1) 接头的现场检验按验收批进行。
2) 同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
3) 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。
4) 在现场连续检验10个验收批,全部抗拉强度试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。
4.4绑扎搭接
钢筋绑扎前，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。
本工程对直径d＜16mm的钢筋连接统一采用绑扎搭接。
4.4.1钢筋的锚固和搭接
（1）梁类、板类及墙类构件在位于同一连接区段内的受拉钢筋绑扎搭接接头面积不宜大于25%；柱类构件在位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积不宜大于50%。粗、细钢筋搭接时,按粗钢筋截面积计算接头面积百分率,按细钢筋直径计算搭接长度。
（2）板底筋不得在跨中搭接，板面筋不得在支座搭接。
（3）框架梁、柱受力钢筋的连接接头应避开梁端、柱端箍筋加密区范围。当无法避开时，应采用机械连接接头。
（4）板的边支座和中间支座板顶标高不同时，上部负筋在连梁、框架梁、次梁及剪力墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度la,下部筋不小于5d,且不小于1/2梁宽。板负筋不得踩蹋，浇筑板混凝土前，应随手将板负筋拉回原位，以免降低板抗弯承载力。
（5）井字梁交叉处，跨度较小方向梁中的纵向受力钢筋均放于另一方向梁中纵向受力钢筋的下排。
（6）平面图中四边支承的双向板及单向板，下部配筋短跨方向的放于下排。
（7）HPB235、HRB400钢筋其锚固长度按照如下方式执行
纵向受力钢筋的最小锚固及搭接长度如表4-2所示。d为钢筋的公称直径，在任何情况下纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于200mm。

表4-5 受拉钢筋基本锚固长度LabE

d——钢筋直径
注：1.在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不得小于250mm。
2.HPB300钢筋为受拉时,其末端应弯成180度弯钩，弯钩平直段长度不小于3d。
其余钢筋搭接长度按表4-6所示：
表4-6 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE、Ll
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE、Ll
注：
1、 当不同直径的钢筋搭接时，其LlE=Ll值按较小的直径计算；
2、 在任何情况下Ll不得小于300mm；
3、 式中为搭接长度修正系数
抗震
LlE=Ll
表4-7 纵向受拉钢筋搭接长度修正系数
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数
纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）
≤25
50
100

1.2
1.4
1.6
表4-9 受拉钢筋锚固长度、
非抗震
抗震
1、 la不应小于200
2、 锚固长度修正系数ζa按下表取用，当多于一项时，可按连乘计算，但不应小于0.6
3、 ζaE为抗震锚固长度修正系数，对一、二级抗震等级取1.15
三级抗震等级取1.05.四级抗震等级取1.00.
la=ζalab
laE=ζaEla
表4-10 受拉钢筋锚固长度修正系数
锚固条件

—
带肋钢筋的公称直径大于25
1.10
环氧树脂涂层带肋钢筋
1.25
施工过程中易受扰动的钢筋
1.10
锚固区保护层厚度
3d
0.80
注：中间时按内插值。d为锚固钢筋直径。
5d
0.70
表4-11 纵向受拉钢筋锚固长度、
纵向受拉钢筋锚固长度、
注：
1、 当直径不同的钢筋搭接时，、按直径较小的钢筋计算。
2、 任何情况下不应小于300mm。
3、 式中为纵向受拉钢筋搭接长度修正系数。当纵向钢筋搭接接头百分率为表中中间值时，可按内插取值。
抗震
非抗震

纵向受拉钢筋搭接长度修正系数
纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）
≤25
50
100

1.2
1.4
1.6
4.5成型钢筋检查及验收
HPB300钢筋末端180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的3倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径且不小于75mm。HRB400钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。
4.6钢筋的贮存及运输
根据工程进度计划及现场实际情况，将钢筋加工区加工成型的钢筋分期、分批运抵现场，通过塔吊转运到操作面。
钢筋加工区场地平整，钢筋码放在垫木上，防止其变形。加工成型钢筋按照规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。
4.7梁、柱、板钢筋布置要求
梁、柱、板制图规则及标准构造大样涉及钢筋其构造要求按《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》国标16G101-1~16G101-3，或设计图纸另行规定。
4.7.1梁
（1）连梁、框架梁、次梁的梁顶低于板顶标高时构造配筋

图4-3 梁板顶不同标高时构造
（2）门窗洞口顶不到梁，且相差小于过梁高时做法大样
（3）Lxx表示次梁，KLxx表示框架梁，LLxx或DLLxx表示连梁。其中KLxx、DKLxx按抗震等级为三级的做法，Lxx、DLxx按次梁（非框架梁）的做法。连梁LLxx或DLLxx侧面纵筋图中未注明的，350mm梁宽按A10@180，300mm梁宽按A10@200，250mm梁宽按A8@150，200mm梁宽按A8@200，两侧对称均匀配置。
（4）所有悬挑构件及跨度大于8m的梁板,必须待混凝土强度达到100%后,方能拆除底模和支撑。
（5）现浇梁、板跨度≥4米时，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
（6）梁上预留套管时应采取加强措施。套管直径大于200时另详。

（7）门窗洞顶顶不到梁底时，需加过梁，过梁选用《西南03G301-1(一)(二)》图集，位置详建施图，荷载等级1级，若门窗紧靠柱，则应在相应标高照过梁要求预留插筋，过梁改为现浇。
4.7.2柱
（1）柱净高与柱截面长边之比不大于4的柱(包括因砌体填充墙等形成的柱净高与截面高度之比不大于4的柱)均应沿全高按加密区要求加密箍筋。
（2）柱净高与柱截面长边尺寸之比不大于4时柱箍筋应全高加密。
（3）柱内箍筋的组合形式详柱配筋图，当采用拉筋时，拉筋应紧靠柱纵筋并钩住封闭箍筋。
（4）凡柱与圈梁、过梁连接处，均应按建筑图中墙位置及门洞高度，预留拉结筋。
（5）凡柱与砌体填充墙连接处，均应按建筑图中墙的位置，在柱内预留插筋，伸出柱边35d。
（6）当框架柱或剪力墙边墙垛长度<200时,可采用素混凝土浇筑。图中特别注明者除外。
4.7.3板
（1） 平面图中四边支承的双向板及单向板，下部配筋短跨方向的放于下排。
（2） 板上的孔洞应预留，当孔洞尺寸≤300mm时，将板内钢筋绕过洞边，不得切断；当孔洞尺寸>300，且洞边未设边梁时,应在孔洞边配置附加钢筋，其每侧面积不小于孔洞宽度内被切断板筋的1/2且不少于每边上下各2C12，伸过洞边40d。

图4-8 板上开洞加强示意
（3） 对卫生间、凸出屋面的楼梯间及砌体女儿墙等部位，在砌筑砌体前，现浇楼面时用素混凝土沿四周（门洞除外）上翻≥150，宽同墙厚。
（4） 现浇板内埋设暗管时,管外径不得大于板厚的1/3,管壁至板上下边缘净距应不小于25mm。多管并行和有交叉管线处管上下宜附加钢筋网片A6@150。
（5） 对于板块两个方向尺寸分别大于4500mmX6000mm的楼、屋面板为防止板面及四角在温度应力作用下产生裂缝，此类板在上部跨中及四角设置构造加强钢筋。

4.8现场钢筋安装要点
4.8.1基础钢筋绑扎
本工程基础采用独立柱基，基础厚0.5~0.75米，基础钢筋为单层双向钢筋网片。
4.8.1.1作业条件
(1)防水保护层已施工完毕并满足上人条件。
(2)轴线、墙线、柱线已弹好并经过预检验收。
4.8.1.2钢筋的规格
基础钢筋规格12~28的三级钢。
4.8.1.3作业流程
a)基础钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水保护层表面弹出黑色墨线，放出墙、柱位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角。
b)为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在防水保护层上每两个钢筋间距弹上一道醒目的墨线，按线布筋。
c)按照墙、柱在底板上的位置线进行墙、柱插筋绑扎。
4.8.2柱钢筋
4.8.2.1作业条件
（1)轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。
（2)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
4.8.2.2钢筋规格
柱主筋主要规格为：16~25的三级钢，箍筋为8~10的三级钢。
4.8.2.3绑扎顺序
a)修整预留钢筋→绑扎搭接接长→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋
b)柱筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱钢筋不偏位。
c)钢筋连接完后，要用线坠校正其垂直度，无误后再绑扎箍筋。先上、中、下各绑一道并放上柱定位筋，第一道距砼结构面为+15cm，第三道距梁底-30cm，定位筋钢筋直径采用Φ20。
d)柱子钢筋的箍筋绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
e）砌体构造柱钢筋不预留，按植筋施工考虑。
4.8.3梁、板筋
4.8.3.1作业条件
1)模板已经过预检验收合格。
2)轴线控制线已弹好并经过检查验收。
3)预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙、柱变截面的钢筋校正。
4)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
4.8.3.2绑扎顺序
1)根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。
2)箍筋开口朝上且沿受力钢筋方向相互错开并按设计要求加密，主次梁相交处，主梁筋在下，次梁筋在上。
3)梁筋绑扎完成后，必须经检查验收合格后才能合梁侧模、梁底模。
4)板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎。在模板上弹出板筋及空心箱体位置线，先铺主筋再铺分布筋，待水电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎支座负筋。
5)为确保上部钢筋的位置，本工程楼板中双层双向板钢筋，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳用Ø10三级钢筋加工,间距1000mm。见图4-16：

图4-16 工字马凳
单向板中钢筋采用Ø10三级钢筋制成的小马凳支设，间距1000mm，见图4-17。

图4-17 普通马凳
在后浇带处梁板筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。
6）当相邻板面标高相同板厚不同时，板面筋按厚板板面筋选用。
7）当存在降板施工时，钢筋分布如图4-12所示。
图4-18 板内降板大样图
（1）工艺流程
支板底模→在底模上划钢筋分档线→绑楼板下铁钢筋→垫马凳，绑楼板上铁
（2）操作要点
① 绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。
② 顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。
③ 在绑扎上铁的同时架设φ10间距1000mm的三级钢筋马凳。
④ 钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。
4.8.4受力筋保护层厚度
表4-13 受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm）
柱
25，且不小于纵筋直径
梁
25，且不小于纵筋直径
楼板、剪力墙
15
梁、板中预埋管
30
墙（柱）迎水面
纵筋保护层厚度增加30（20）
受力钢筋保护层厚度尚不应小于钢筋的公称直径d。施工中应采取可靠措施，保证混凝土保护层厚度且不得超厚。
板、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于上表数值减10mm，且不应小于10mm。
梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。
4.9钢筋安装质量检验
钢筋安装完成之后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
（2）钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。
（4）预埋件的规格、数量、位置等。
钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。
1．主控项目
（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查
检查方法：观察、钢尺检查。
（2）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察。
2．一般项目
（1）钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。
（2）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。
（3）钢筋安装位置的偏差，应符合表4-14的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴数间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。
检验方法、观察、钢尺检查。
表4-14 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
注：1．检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2．表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
5.钢筋检验
5.1主控项目
（1）钢筋进场时，按现行国家标准的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
（2）本工程结构满足相应抗震等级，其纵向受力钢筋的强度满足如下设计要求；
1）抗震等级为一、二级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
2) 结构用钢材应具有抗拉强度、屈服强度、伸长率和硫、磷含量的合格保证；对焊接钢结构用钢材，尚应具有碳含量、冷弯试验的合格保证。焊条：按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）执行。
（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
5.2一般项目
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量：进场时和使用前全数检查。
检查方法：观察。
5.3钢筋检验
钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一厂别、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。每批重量不大于60t。
5.3.1外观检查
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与生产厂交涉，以免损害用户利益。
5.3.2力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
拉伸、冷弯、反弯试验试件不允许进行车削加工。计算钢筋强度时，采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试件应在100℃温度下保温不少于30min，经自然冷却后再进行反向弯曲。当供方能保证钢筋的反弯性能时，正弯后的试件也可在室温下直接进行反向弯曲。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，做退场处理。
1、根据GB2101－2008《型钢验收、包装、标志及质量说明书的一般规定》任何检验如有一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验（白点除外），复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使一个指标不合格，则整批为不合格品。
2、根据GB50204－2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求：对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
（2）钢筋的屈服强度与强度标准值的比值不应大于1.30
（3）钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%
5.4机械连接
5.4.1工艺检验
1) 在正式施工前,按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根做抗拉强度试验。
2) 同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验。
5.4.2现场检验
1) 接头的现场检验按验收批进行。
2) 同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
3) 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。
4) 在现场连续检验10个验收批,全部抗拉强度试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。
表4-21 钢筋机械连接技术规程试验技术要求
接头等级
Ⅰ级
抗拉强度
f0mst≥fstk断于钢筋或f0mst≥1.10fstk断于接头

备注
1、 f0mst-接头试件实测抗拉强度；
2、 fstk钢筋抗拉强度标准值；
3、 fyk-钢筋屈服强度标准值。
6.成品保护
6.1成型钢筋应按现场平面布置图指定地点摆放在钢筋加工后台，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，长时间搁置应覆盖彩条布等。
6.2绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。
6.3严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。
6.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
6.5模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。
6.6安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，要与土建技术人员现场协商解决。
7.安全文明施工
7.1钢筋机械的使用安全
7.1.1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部检查验收，合格后方可使用。操作人员必须戴安全帽、需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
7.1.2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；
7.1.3钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。
7.1.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
7.2钢筋吊运的安全要求
7.2.1塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
7.2.2成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。
7.2.3短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。
7.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求
7.3.1在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。
7.3.2操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。
7.4钢筋加工机械作业的安全要求
7.4.1钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。
7.4.2切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。
7.5砂轮机的使用安全
7.5.1打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。
7.5.2操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
7.5.3用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。
7.6剥肋直螺纹套丝机使用安全
7.6.1 参加施工的作业人员必须经过培训考核合格，并经“三级”安全教育后方能上岗。
7.6.2 清除钢筋连接端头的浮锈、泥浆等，钢筋端部的弯折要预矫直，断料宜用砂轮砌割机。
7.6.3 操作前应对滚丝设备进行检查及试运转，符合要求方可施工。
8.环保措施
8.1噪音的控制
钢筋后台在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。
8.2钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用塑料布），防止因雨水造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。
8.3直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。
8.4