泰州桩基础施工专项施工方案.doc

泰州核润新能源有限公司20MW+20MW（二期20MW）光伏发电G区

桩基施工方案

批准：

审核：

编制：
编制单位：江苏天地人建设集团有限公司
编制日期：二O一六年十月

第一章 工程概况和施工特点分析

一、编制依据
1、设计要求及施工图纸
2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
3、预制基础套用江苏省标图集（苏G03--2002）
4、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002
5、其他现行的相关技术标准、规范

二、工程概况
1、本工程场地位于泰州市罡扬镇纯垛村，占地面积约300亩。
本工程基础采用预应力混凝土预制管桩，型号为：PHC300—C70A—8m型桩长，基础段埋深约4.7m。
2、本工程工期紧，场地先天条件较差，全场共3490根预制基础桩，在短时间内需组织预制管桩进场并施工完成是较大问题，且预制基础进场后因现场场地限制，局部拖桩较困难。

三、工程地质条件
详见本场地质勘察报告

第二章 施工前准备工作
一、施工准备：
1、了解施工现场道路、环境及作业面等情况，做好施工材料、设备、人员进场准备。
2、施工人员及设备进场。
3、组装施工机械设备，并试运行正常，保证设备性能的完好，将现场施工区域内场地平整。
4、项目技术人员认真组织技术性文件和资料的审阅，参加业主单位组织的图纸会审会议，编制详细切实可行的施工方案，并报监理部门批准。
5、项目材料员组织工程材料的采购、运输、验收和保管工作，进场验收合格后按规定报项目质检员送检，并通知监理现场抽检，同时做好材料的收发、标识工作。
6、项目部应配备测量所需的经纬仪、水准仪，对现场混合料自拌设备的计量器具进行计量认证，搜集各类施工用表格及相关受控文件和资料。
7、项目施工员根据业主（监理）单位提供的规划图、高程和坐标基准点，绘制定位图，测放基础轴线和桩位，经项目质检员复核符合设计及规范要求后，报监理单位验收并签字。
8、项目施工员根据现场场地情况合理布置施工现场，做到材料堆放整齐，道路畅通，并在醒目位置悬挂“五牌一图”。
9、召开全体施工人员会议，进行全面的技术、质量和安全技术交底，明确施工、技术、质检、材料、统筹等各部门负责人岗位责职，组织学习各项技术规范、设计要求、施工工艺及公司的质量体系文件等，使所有施工人员明确设计意图，掌握施工要领。
充分尊重建设（监理）单位工地代表及设计人员的意见和建议，增强质量责任感和工程紧迫感，明确责任到人。
10、项目部填写工程开工报告，监理单位审批后方可开工。
二、技术交底：
1、召集质检员、施工员、安全员、材料员、资料员，以及各施工班组的主要负责人，结合现场的实际情况，从施工、质量、技术等角度，熟悉图纸，充分理会设计意图，对图纸中不清楚、与现场有较大出入、不容易施工等问题，以《问题清单》形式列出。
2、根据施工图的技术难点，对各施工班组专业队伍进行交底，结合本工程的具体情况；根据《设计交底会议纪要》或设计交底会议精神，以本《施工作业指导书》为指导性文件，结合施工技术规范及相关的质量验收标准对预制基础的专业技术负责人以书面形式进行书面交底。
3、项目部的施工、质量、技术、安全、材料、资料等专业人员，督促并参加各个专业施工班组施工前的工人交底会议，把交底内容切切实实落实到每位参战人员，使人人做到质量在手中、安全在心中。
4、根据图纸设计要求，基础中心位移偏差＜50mm，基础顶标高误差＜+30mm（+指只可高于设计标高），预制基础的垂直度不得超过0.5%，预制基础端接板与支架材质相一致（不得低于Q235）。
三、施工机械设备组织：
根据本工程的设计文件、现场实际情况并结合合同工期要求，组织足够于正常施工生产、进度要求的施工机械进场。本工程拟投入的机械：
序 号
机械设备名称
型 号
规 格
单 位
数 量
1
液压桩机
350
台
2
2
挖机
220
台
2
3
水准仪
DS3
台
2
4
GPS

台
1

四、测量成果复核：
对本工程由业主提交的导线点、水准点，以及相应的测量成果由项目部技术负责人组织施工员、质检员进行现场复核，对其结果是否能满足设计要求。
根据业主提供的控制点进行基础轴线和桩位的定位，并加以保护，同时做好护桩工作，经质检员、技术负责人复核无误后报监理部门验收，必要时进行定期复核工作。

第三章 施工项目部管理网络

项目经理

施工负责人
技术负责人

资 料 员

预 算 员

材 料 员

安 全 员

施 工 员

质 检 员

第四章 施工方案及技术措施
一、 施工准备：
1、本工程预制基础购于有资质单位生产的成品预制基础。当混凝土强度达到100%时才能运输至现场使用。在水平运输时，应做到桩身平衡，无大的震动，装车吊点各距两头0.2L处，预制基础的堆放场地必须平整、坚实，且应上下堆齐，堆放层数不超过三层，预制基础进场道路需铺设良好的行驶通道。
2、桩位测量放线及定位控制方法：轴线放线采用GPS进行桩位定位，先将拟建筑物角桩引测至施工场地外安全地方加以保护，然后根据业主提供的轴线控制点进行轴线放样，轴线经业主验收合格后，再放桩位。
桩位放样采用GPS放样，桩位偏差不超过3cm，并经业主或监理验收合格后进入下道工序施工，施工过程中经常对桩位进行观测检查，以防桩位跑位，如发生跑位需根据轴线及时重新放样。
3、组织全体施工人员进行施工安全教育，在班前对带有火种的危险源禁止带入施工现场。

二、施工工艺流程

场地平整
↓

测量定位

桩机进场安置

↓←---------------
桩机就位
经养护达100%设计强度运桩至压桩点并检查桩体质量
---------→↓

探孔

↓

吊桩插桩
经纬仪校正与跟踪监控
---------→↓
压桩
↓
桩平面位移测量记录
↓
送桩至设计标高
↓
桩机移到下一桩位

预制基础施工工艺流程图
打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩水平推挤而造成偏移和变位，或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压。所以群桩施工时，为了保证质量和进度，防止周围建筑物破坏，打桩前应根据桩的密集程度、桩的规格、长短和桩架移动方便来正确选择打桩顺序。
当桩较密集时（桩中心距小于等于4倍边长或直径），应由中间向两侧对称施打，如图A所示；或由中间向四周施打，如图B所示。这样，打桩时土体由中间向两侧或四周挤压，易于保证施工质量。当桩数较多时，也可采用分区段施打。
当桩较稀疏时（桩中心距大于等于4 倍边长或直径），可采用上述两种打法或采用由一侧向单一方向进行施打的方式，如图C所示，即逐排打设。这样逐排打设，桩架单方向移动，打桩效率高。但打桩前进方向一侧不宜有防侧移、防振动的建筑物、构造物、地下管线等，以防土体挤压破坏。当桩规格、埋深、长度不同时，宜先大后小，先深后浅，先长后短施打。

结合工程实际，本工程施工顺序主要采用逐排打设法（A），局部采用自中间向两侧打设法（C）。在沉桩过程中主要以压桩压力值控制为主，标高控制为辅的施工方法，施工顺序拟从东向西由北向南的施工顺序进行施工。

三、施工技术要求
1、预制基础进场应提供预制基础出厂合格证，会同监理、业主进行质量验收，验收合格办理桩进场验收纪录。
2、沉桩施工前应掌握现场的土质情况，做好沉桩设备的检查和调试，保证使用可靠，以免发生施工中途间断。如沉桩过程中需停歇时，应将桩尖停歇在软土层中。
3、沉桩过程中，应随时保持桩处于轴心受压状态，如有偏移应调整，以免发生桩顶破碎和断桩质量事故。
4、沉桩所用的测力仪器应保证完好，并在有效检定周期内，施工中应随着下沉认真做好压桩记录。
5、压桩机行驶的地基应有足够的承载力，并保持平整，沉桩时应保持压桩机垂直压桩。
6、当桩下沉并接近标高时（以压桩力控制），不可过早停压。

四、桩质量标准：
1、预制基础进场验收标准：
1.1成品桩的外形：表面平整、均匀，掉角深度<10mm,蜂窝面积小于总面积0.5%。
1.2成品桩裂缝：深度<20mm,宽度<0.25mm,横向裂缝不超过边长的一半。
1.3 成品桩尺寸：
项次
项 目
允许偏差（mm）
1
桩径
±5
2
管壁厚度
±5
3
桩身弯曲矢高
不大于1‰桩长
4
桩中心线
<2
5
桩顶平整度
<10
2、沉桩验收标准：
2.1桩位允许偏差：根据图纸设计要求，基础中心位移偏差＜30mm，桩顶标高误差控制在-10mm，预制基础的垂直度不得超过0.5%。

五、施工技术：
1、场地平整：清除地表杂物，并填平场地中的坑洼处，必要压实表土，同时需确保施工场地表层满足静压桩基的正常施工、移机荷载要求。
2、测量定位：开工前请业主提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插红筷子，并做成预制基础等径模具，白灰沿模具撒放。到桩机就位后再进行复测。测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料。形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查，轴线偏差不大于1cm，桩位偏差不大于3cm，确认后方可开始施工。
3、预制基础的成品检查：检查预制基础出厂合格证和主要质量指标（砼强度），再进行外观检查，同时做好检查记录。经监理验收，并签字认可。对预制基础两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。不合格的桩及时清退出场。
4、设备准备情况的检查：压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重，并调平桩机平台。打桩前认真检查打桩机设备及起重工具。
5、探孔：根据测量定位点，利用同直径的钢管用压桩机压穿①层素填土层，探明表层土的障碍物。防止桩尖堵塞块石，以便顺利穿过②层粉土。
6、吊桩插桩：根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号。利用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位，再用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔内。桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。第一节预制基础插入地下时，必须保持位置及方向正确。开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。
7、压桩：利用桩机的重量由液压系统持桩将预制基础垂直压入土中，并随时用两台经纬仪双向控制预制基础的垂直度。并观察压桩的压力与深度。初压时如果下沉量较大，宜采取轻压，随着沉桩加深，沉速减慢，压力逐渐增加。在整个压桩过程中，要使压杆、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使预制基础受到偏心压力，以免预制基础受弯。压桩较难下沉时，要检查桩架导杆有无倾斜偏心，桩身是否垂直，每根桩宜连续完成，以免难以继续下压。按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录外，交甲方和监理各一份，以供监理检查。选择桩位上浮观察点，做好详细记录。

六、压桩保证措施
调校桩的垂直度是保证沉桩质量的关键，必须高度重视。桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控（也可以使用线锤吊线观察），经纬仪应设置在不受打桩影响处（约距桩点20米），且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。桩的垂直度必须不大于10‰，满足要求方可继续沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩身偏移时，应分一两个行程逐渐调校，不可一次性强行扳正。

主控环节
拟采取的控制措施要点
桩身垂直度
①压桩时主机手和地面操作人员必须经常观察桩身的垂直度，发现倾斜必须及时调整；②垂直方向放置两台经纬仪，便于控制垂直度，经纬仪应设在不受打桩影响处；③最下节预制基础入土50～80cm时停止压桩，调整垂直度后方可继续压桩，不允许只图施工速度一次送到位；④购置大功率照明灯，以满足夜间施工的要求。
桩位偏移
①沉桩完毕后放线人员要经常复核桩位，观察是否偏移，如发现偏移则立即找出原因并采取相应措施；②合理确定桩机施工路线，减少挤土效应给已下沉到位预制基础带来负面影响；③桩位排布过密则必须跳打；④一旦遇到较小障碍，影响桩的偏位，就把桩拔出重插，并在偏位的一侧塞垫木板等纠正，如遇大的混凝土、石块等，应进行清除，或同设计等单位商量，改变桩的位置，再行施工；⑤本工程大多数桩位都需要送桩，用送桩器送桩时不许加桩垫，以保证压力的有效传递，避免受力不均导致偏位。
桩顶标高
①合理确定最佳施工流水路线，采用先长桩后短桩、先中心后外围或对称的施工顺序和区域跳打的施工原则和施工方法，另外，根据施工的实际情况调整打桩速率，以减少挤土效应；②送桩时考虑桩身回弹，可在原设计桩顶标高基础上，超送2－3cm。
针对本工程特点,其他质量预防控制措施
①定期对设备、工器具和仪器进行检查更新,并且定期进行计量更新,保证设备、工器具和仪器的完好性、可靠性和精确度.②装置性材料进行抽检、专检相结合,从项目部到施工队层层把关,对不合格的产品及时更换或退货,严禁在施工中使用. ③冬季施工焊接时必须做好遮风挡雨措施，以保证接桩质量。

第五章 安全施工及保证措施
一、安全管理目标及保障：
1、安全管理原则
以安全生产作为标准化管理重点，严格执行《现场标准化管理规定》及有关各项措施，施工现场必须严格执行安全生产六大纪律及《建筑施工高处作业安全技术措施》、《建筑机械使用安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《施工现场防火规定》、《施工现场机械设备安全管理规定》、《施工现场电气安全管理规定》等文件，切实做到“安全生产，预防为主”。
2、安全管理目标
我公司按照招标文件的要求，结合工程的自身特点，根据多年的施工实践经验，确定工程的安全目标，并制定相应一套安全控制、安全检查、安全保证、安全责任制、安全制度等措施，并采用有效的组织方式和监控手段，确保工程的安全目标：安全无事故。

安全管理目标网络（见下图）
安全管理目标网络图1、合理安排计划
2、落实安全措施
3、杜绝违章施工
4、整顿不合理操作
1、进行安全教育
2、清除安全隐患
3、检查安全生产
4、组织安全交底

1、制定安全方案
2、落实安全措施
3、解决技术难题

重大伤亡事故为零

1、 保证机械
安全运行
2、 坚持规范
操作持证上岗

1、 组织考评
2、 控制加班加点
3、 签定安全协议
4、 提供劳防用品

1、 防火设备齐全有效
2、 清除火灾隐患
3、 落实降温保暖防汛防台措施
4、 加强治安保卫工作落实生活管理确保环境整洁

3、安全管理内容
（1）、安全教育工作建立：健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施、建立、健全施工人员的上岗证制度，特别是对于从事特殊工种的人员，按国家、劳动行业证明上岗。
（2）安全管理责任人：项目经理为负责整个项目施工安全管理的责任人。根据本工程的性质、规模和特点，落实专职的安全管理员。
（3）安全技术措施：在编制正式施工组织设计中，技术人员向安全员、施工人员（包括管理和劳务人员）进行安全技术交底。
（4）施工安全防护设施的设置：现场施工应达到安全条件，施工现场的防护设施按下列要求：
①根据工程进度及时调整和完善防护措施。
②对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志。
（5）机械、机具、电气设备的安装和使用：
①安装前按规定进行检测，合格后使用。
②使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用。
（6）电气安全保护和防火安全：
①保持变电设施和配电线路处于安全、可靠的可用状态。
②确保用火作业符合消防要求。
（7）施工中的专项安全技术交底：
施工中应根据施工组织设计和施工进度，向不同工种的施工人员进行专项的安全技术交底。
（8）施工人员作业的安全要求：施工人员必须使用符合规定标准的劳动防护用品，并按下列安全要求操作：
①按安全技术标准和安全操作规程进行施工。
②按国家劳动保护规定。
③发现异常，采取有效防护措施，并向安全管理人员报告。
（9）现场日常安全管理：建立施工现场日常安全巡视和检查，发现事故隐患和违反安全标准应及时进行纠正。
（10）安全监督检查：由安全监督员定期进行安全检查，发现问题限期整改。
（11）其它：项目部根据工程实际情况，制定一套完善的安全评价，处罚办法，为执行安全管理目标提供制度保障。
4、安全管理的组织、制度、条例、标准及责任制体系
根据本工程的特点以及安全管理的内容要求，编制安全的组织体系、制度体系、条例、标准和责任制。
（1）落实安全管理责任，成立项目施工安全部，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩工作。
（2）将根据施工不同阶段制定有关遵守安全生产的若干规定，各班组必须熟悉并认真执行国家和建筑行业有关安全生产规章制度。
（3）月度组织施工人员进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩，组织各班组的兼职安全员进行轮流值班制，进行互相监督。
（4）为了便于检查人员履行职责，安全检查人员应持证上岗，并佩带标记，各班组也应有安全值日人员佩带标志上岗。
（5）在施工中如有突发事件或其它影响安全的事情发生，应立即停止施工，汇报总包方有关部门，并经协商决定后，再进行工作。

（6）项目安全生产措施

安全教育
管理人员安全责任制条例
新进场人员岗位安全教育条例
建筑企业安全生产工作条例
安全生产奖罚试行条例

施 工 生 产 安 全 措 施

安全生产小改小革技术措施
施工组织方案安全措施
安全生产技术新方案实施措施和条例
技术措施

安全巡视

消除事故隐患及整改措施
施工现场管线监护措施
施工现场劳动防护

（7）项目安全生产实施标准
施工现场标准化管理规定及检查评分

实
施标准
建筑施工安全检查评分标准

施工现场安全防护标准

打桩机械安全管理标准

施工现场防火措施及标准

（8）项目安全生产责任制
①项目经理：是工程的安全生产第一责任人，全面负责工程安全生产。
②项目技术负责人：按各自分工的职责范围，合理组织施工生产，后勤保障，认真执行各项安全生产规范、规定、标准及上级有关文明施工的规定要求。
③安全员：在项目经理的领导下，认真做好日常安全管理工作，负责工地的人员安全教育工作，参加“四验收”，“询查”工作，及整改复查，掌握安全动态，当好项目经理参谋，负责日常的安全资料整理积累工作。
④施工员：按各自的职责范围，负责对施工班组的安全进行检测，吊装以及打桩机械必须符合安全使用规定标准，方能进入现场使用。
⑤材料员：确保提供合格的安全技术措施所需物资。且有符合规定要求的产品合格证明书，并经常检查，将废损不能用的物料及时清退。
⑥保管员：区别提供施工生产中所需要的机械设备，大型机械设备经验收各检测合格后挂牌使用，中小型机具必须符合安全使用规定标准，方能进入现场使用。
（9）施工现场的安全过程控制
①工人员进场安全交底。
②工种操作交底。
③分部、分项安全交底。
④安全监控培训、交底、监控。
⑤安全设施交接、验收管理记录。
⑥特殊工种人员名册管理。
5、动火作业管理
建立动火审批制度、动用明火前要预先申请，经批准后才可进行，并抄送监理单位备案，操作时要带好特殊工操作证，动用明火审批许可证和灭火器，并落实动火监护人和监护措施。
6、教育和培训
新进场人员的教育、交换工种安全教育、节前节后的教育，各工种安全规程的学习、定期的安全教育、安全活动的记录。
7、安全资料的记录
（1）工程概况及安全生产须知。
（2）管理职责：管理目标、体系结构图、职能、职责要素分解。
（3）安全生产岗位责任制及各类管理制度：责任制、各种管理制度、体系文件、保证计划审核记录。
（4）采购：（安全设施所需的材料、设备及防护用品）供货商资格评定、业绩评定、合格供货商名录、安全用品验收台帐、各类安全用品的合格证、质保书，不合格品评审的记录通知书。
（5）现场安全控制：安保计划、临时用电施工组织设计、劳保、技术措施特种作业人员名册。对分包方进场安全总交底、分部、分项安全技术交底。安全监控记录、安全设施管理交接验收记录。
（6）安全检查记录：现场定期安全检查记录（各类检查）、设施、设备验收记录。
（7）事故隐患控制：事故隐患评审记录、纠正、预防措施实施计划表（附情况跟踪）。遵章守纪、违章处理记录、事故记录。
（8）安全教育和培训：施工人员三级安全教育卡，同时开展针对性、经常性的教育。
二、施工机械的管理：
1、为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方应确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。
2、消除对机械设备作业妨碍或不安全回素，需夜间作业的必须设置充足的照明。
3、机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底，操作人员应熟悉现场环境和施工条件，听从指挥，遵守施工现场安全规则。
三、施工中的其它安全措施：
1、突发事件应急措施
根据工程施工现场和周围环境等具体情况，制定有针对性的关于施工过程的应急措施。
（1）治安管理：施工人员如发生打架斗殴、流血事件，应立即制止，在现场不能控制事态的情况下，立即拨打110电话。
（2）消防：如发生火灾，应立即切断电源，人员疏散，氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带，同时组织人员利用灭火器材进行灭火，并拨打119火警电话。
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第六章 职业健康及保证措施

职业健康安全危险源辨识与风险评价、控制措施
序号
作 业 项 目
危 险 因 素
可能导致的事故
风险级别
控制措施
检查人
1
桩基施工
管桩卸车
人员伤害
2
按安全工作规程及作业指导书中管桩运输、起吊的措施施工，并加强现场的检查
施工负责人
管桩堆放
2
管桩运输
2
管桩起吊
人员伤害
2
及时做好桩机边的安全围护工作，并悬挂醒目的警示牌，定期检查
施工负责人
管桩就位
2
管桩施打
机械伤害
2
班前交底，适时检查
施工负责人
2
施工机械的安装、拆除
机械缺陷
设备损坏
人员伤害
2
班前交底，适时检查，杜绝带缺陷施工

班组长
施工负责人
钢丝绳缺陷
2
违章指挥
2
交叉作业
物体打击
3
尽量避免，如需交叉，搭设牢固的隔离棚
施工负责人
3
施工用电
违章作业
触电短路
3
加强教育，班前交底，随时检查
班组长
施工负责人
使用不合格产品
3
无证上岗操作
2

第七章 文明施工及保证措施

对外联系

1、 协调交通
2、 协调公安
3、 协调环卫
4、 协调水电

施工生产
1、 材料按平面布置图布置
2、 机械及时进出
3、 清理建筑垃圾（落手清）
4、 优化场布
5、 制定安全措施

1、 分包管理
2、 五证管理
3、 教育

治安管理

1、 气候变化措施
2、 防火措施
3、 事故处理措施

应急措施
文明管理目标

文明工地

1、 生活卫生（五有）
2、 环境卫生（包括市容）
3、 个人卫生
4、 食品卫生

后勤保障

标志
1、 生活区、办公区、施工区、危险区标志
2、 七牌一图标志
3、 临时水电标志
4、 材料库标志

1、场容、场貌管理流程控制
施工现场的场容管理，必须实施划区域分块包干，责任区域必须挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。制定施工现场生活卫生管理。检查。评比考核制度。现场标化管理必须严格遵守部颁发标准来进行，定期对照考核。
2、图牌、布告栏和广告栏的管理
（1）现场必须布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。
（2）施工区、办公区、生活区应挂标志牌，危险区设置安全警示标志，在主要施工道路路口设置交通指示牌。
3、临时道路的管理
（1）进出车辆门前要派专人负责指挥，并派专人清洗。
（2）现场施工道路要畅通。
（3）做好排水设施，场地及道路不得积水。
4、材料堆放管理
（1）各种设备、材料应尽量远离操作区域，并不准堆放过高，防止倒塌下落伤人。
（2）进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。
（3）现场材料员必须认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。
（4）材料堆放必须按场布图严格堆放，严禁乱堆、乱放、混放、特别是严禁把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。

第八章 强制性条文
根据中华人民共和国行业标准«建筑桩基技术规范»JGJ94-2008在相关条款规定，混凝土预制桩制作、起吊运输、施工等方面要求如下：
一、混凝土预制桩制作：
1、混凝土预制桩可在施工现场预制，预制场地必须平整、坚实。
2、制桩模板宜采用钢模板，模板应具有足够刚度,并应平整，尺寸应准确。
3、钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊和电弧焊，当钢筋直径不小于20mm时，宜采用机械接头连接。主筋接头配置在同一截面内的数量，应符合下列规定：
A、当采用对焊或电弧焊时，对于受拉钢筋，不得超过50％；
B、相邻两根主筋接头截面的距离应大于35dg（主筋直径），并不应小于500mm；
C、必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18和《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107的规定。
4、预制桩钢筋骨架的允许偏差应符合下表的规定。
预制桩钢筋骨架的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
主筋间距
±5
桩尖中心线
10
箍筋间距或螺旋筋的螺距
±20
吊环沿纵轴线方向
±20
吊环沿垂直于纵轴线方向
±20
吊环露出桩表面的高度
±10
主筋距桩顶距离
±5
桩顶钢筋网片位置
±10
多节桩桩顶预埋件位置
±3

5、确定桩的单节长度时应符合下列规定：
A、满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力；
B、避免在桩尖接近或处于硬持力层中时接桩。
6、灌注混凝土预制桩时，宜从桩顶开始灌筑，并应防止另一端的砂浆积聚过多。
7、锤击预制桩的骨料粒径宜为5～40mm。
8、锤击预制桩，应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。
9、重叠法制作预制桩时，应符合下列规定：
A、桩与邻桩及底模之间的接触面不得粘连；
B、上层桩或邻桩的浇注，必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30％以上时，方可进行；
C、桩的重叠层数不应超过4层。
10、混凝土预制桩的表面应平整、密实，制作允许偏差应符合下表的规定：

混凝土预制桩制作允许偏差（mm）
桩 型
项 目
允许偏差（mm）
钢筋混凝土实心桩
横截面边长
±5
桩顶对角线之差
≤5
保护层厚度
±5
桩身弯曲矢高
不大于1‰桩长且不大于20
桩尖偏心
≤10
桩端面倾斜
≤0.005
桩节长度
±20
钢筋混凝土管桩
直径
±5
长度
±0.5%L
管壁厚度
-5
保护层厚度
+10，-5
桩身弯曲（度）矢高
L/1000
桩尖偏心
≤10
桩头板平整度
≤2
桩头板偏心
≤2
11、本规范未作规定的预应力混凝土桩的其他要求及离心混凝土强度等级评定方法，应符合国家现行标准《先张法预应力混凝土预制基础》GB/T 13476、《先张法预应力混凝土薄壁预制基础》JC 888和《预应力混凝土空心方桩》JG 197的规定。

二、混凝土预制桩的起吊、运输和堆放
1、混凝土实心桩的吊运应符合下列规定：
a、混凝土设计强度达到70%及以上方可起吊，达到100%方可运输；
b、桩起吊时应采取相应措施，保证安全平稳，保护桩身质量；
c、水平运输时，应做到桩身平稳放置，严禁在场地上直接拖拉桩体。
2、预应力混凝土空心桩的吊运应符合下列规定：
a、出厂前应作出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容；
b、在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；
c、单节桩可采用专用吊钩勾住桩两端内壁直接进行水平起吊；
d、运至施工现场时应进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。
3、预应力混凝土空心桩的堆放应符合下列规定：
a、堆放场地应平整坚实，最下层与地面接触的垫木应有足够的宽度和高度。堆放时桩应稳固，不得滚动；
b、应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放；
c、当场地条件许可时，宜单层堆放；当叠层堆放时，外径为500～600㎜的桩不宜超过4层，外径为300～400㎜的桩不宜超过5层；
d、叠层堆放桩时，应在垂直于桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧；
c、垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得使用有棱角的金属构件。
4、取桩应符合下列规定：
a、当桩叠层堆放超过2层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩；
b、三点支撑自行式打桩机不应拖拉取桩。

三、沉桩施工
1、沉桩前必须处理空中和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并应满足打桩所需的地面承载力。
2、桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定，也可按本规范附录H选用。
3、桩打入时应符合下列规定：
a、桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5～10mm；
b、锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫；
c、桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；
d、桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5％。
4、打桩顺序要求应符合下列规定：
a、对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；
b、当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；
c、根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
5、打入桩（预制混凝土方桩、预应力混凝土空心桩、钢桩）的桩位偏差，应符合表7.4.5的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。

项 目
允许偏差
带有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线
（2）沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
桩数为1～3根桩基中的桩
100
桩数为4～16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
桩数大于16根桩基中的桩：（1）最外边的桩
（2）中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
6、桩终止锤击的控制应符合下列规定：
a、当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；
b、桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；
c、贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时,施工控制贯入度应通过试验确定。
7、当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。
8、当采用射水法沉桩时，应符合下列规定：
a、射水法沉桩宜用于砂土和碎石土；
b、沉桩至最后1～2m时，应停止射水，并采用锤击至规定标高，终锤控制标准可按本规范第7.4.6条有关规定执行。
9、施打大面积密集桩群时，可采取下列辅助措施：
a、对预钻孔沉桩，预钻孔孔径可比桩径（或方桩对角线）小50～100mm，深度可根据桩距和土的密实度、渗透性确定，宜为桩长的1/3～1/2；施工时应随钻随打；桩架宜具备钻孔锤击双重性能；
b、应设置袋装砂井或塑料排水板。袋装砂井直径宜为70～80mm，间距宜为1.0～1.5m，深度宜为10～12m；塑料排水板的深度、间距与袋装砂井相同；
c、应设置隔离板桩或地下连续墙；
d、可开挖地面防震沟，并可与其他措施结合使用。防震沟沟宽可取0.5～0.8m，深度按土质情况决定；
e、应限制打桩速率；
f、沉桩结束后，宜普遍实施一次复打；
g、沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。
10、预应力混凝土预制基础的总锤击数及最后1.0m沉桩锤击数应根据当地工程经验确定。
11、锤击沉桩送桩应符合下列规定：
a、送桩深度不宜大于2.0m；
b、当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩；
c、送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正；
d、送桩后遗留的桩孔应立即回填或覆盖。
e、当送桩深度超过2.0m且不大于6.0m时，打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150～200mm。
12、送桩器及衬垫设置应符合下列规定：
a、送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。送桩器长度应满足送桩深度的要求，弯曲度不得大于1/1000；
b、送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直；
c、送桩器下端面应开孔，使空心桩内腔与外界连通；
d、送桩器应与桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250～350mm，套管内径应比桩外径大20～30mm，插销式送桩器下端的插销长度宜取200～300mm，杆销外径应比(管)桩内径小20～30mm。对于腔内存有余浆的预制基础，不宜采用插销式送桩器；
e、送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置1～2层麻袋或硬纸板等衬垫。内填弹性衬垫压实后的厚度不宜小于60mm。
13、施工现场应配备桩身垂直度观测仪器（长条水准尺或经纬仪）和观测人员，随时量测桩身的垂直度