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地基及基础工程质量检查及验收标准
一、土方工程
1、 土方开挖
1.1 土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。
1.2 在施工中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、排水、降水系统及周围环境的影响，对回填土方还应检查回填土料、含水量、分层厚度、压实度，对分层挖方，也应检查开挖深度等。
1.3 土方开挖工程质量检验标准应符合下表规定。
土方开挖工程质量检验标准（mm）表
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基基坑基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200 -50
+300  -100
+500  -150
+100

经纬仪，用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。
2、 土方回填
2.1 土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植上或松土上填方，应在基底压实后再进行。
2.2 对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
2.3 填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度、填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合下表规定。
填土施工时的分层厚度及压实遍数表
压实机具
分层厚度（mm）
每层压实遍数
平碾
250-300
6-8
振动压实机
250-350
3-4
柴油打夯机
200-250
3-4
人工打夯
<200
3-4
2.4 填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表规定。
填土工程质量检验标准（mm）表
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基基坑基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一般项目
1
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
2
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及抽样检查
3
表面平整度
20
20
30
20
20
用靠尺或水准仪

3、　天然地基基础基槽检验要点
　　1）、核对基坑的位置、平面尺寸、坑底标高；
　　2）、核对基坑土质和地下水情况；
　　3）、空穴、古墓、古井、防空掩体及地下埋设物的位置、深度、性状。
4）、基槽验收，必须验收其基面标高、基底标高、轴线位置、基槽断面尺寸等。
二、主要地基验收标准
1、砂和砂石地基
砂、石等原材料质量、配合比应符合设计要求，砂、石应搅拌均匀。原材料宜用中砂、粗砂、砾砂、碎石（卵石）、石屑。细砂应同时掺入25%-35%碎石或卵石。施工过程中必须检查分层厚度、分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。施工结束后，应检验砂石地基的承载力。
砂及砂石地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
地基承载力
设计要求
按规定方法
2
配合比
设计要求
检查拌和时的体积比或重量比
3
压实系数
设计要求
现场实测
一
般
项
目
1
砂石料有机质含量
%
≤5
焙烧法
2
砂石料含泥量
%
≤5
水洗法
3
石料粒径
mm
≤100
筛分法
4
含水量（与最优含水量比较）
m%
±2
烘干法
5
分层厚度（与设计要求比较）
mm
±50
水准仪6
2、 水泥土搅桩地基
1）、施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计及其他计量装置）。
2）、 施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。
3）、 施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。
4）、 进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。
5）、 水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合下表规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
水泥及外掺剂质量
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
参数指标
查看流量计
3
桩体强度
设计要求
按规定办法
4
地基承载力
设计要求
按规定办法
一
般
项
目
1
机头提升速度
m/min
≤0.5
量机头上升距离及时间
2
桩底标高
mm
+200
测机头深度
3
桩顶标高
mm
+100
-50
水准仪(最上部500mm不计入)
4
桩位偏差
mm
<50
用钢尺量
5
桩径

<0.04D
用钢尺量，D为桩径
6
垂直度
%
≤1.5
经纬仪
7
搭接
mm
>200
用钢尺量
   3、 石砌体基础
3.1  石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。
3.2  石材表面的泥垢、水绣等杂等，砌筑前应清除干净。
3.3  石砌体的灰缝厚度：毛料石和粗料石砌体不宜大于20mm；细料石砌体不宜大于5mm。
3.4  砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。
3.5  砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下；砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑。
3.6  砂浆饱满度不应小于80%。
    抽检数量：每步架抽查不应少于1处。
    检验方法：观察检查。
3.7石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
毛石砌体
料石砌体
基础
墙
毛料石
粗料石
细料石
基础
墙
基础
墙
墙、柱
1
细线位置
20
15
20
15
15
10
10
用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查
2
墙面垂直度
每层

20

20

10
7
用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查
全高

30

30

25
20
抽检数量：外墙，按楼层（或4m高以内）每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。

3.8石砌体的一般尺寸允许偏差表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
毛石砌体
料石砌体
基础
墙
基础
墙
基础
墙
墙、柱
1
基础和墙砌
体顶面标高
±25
±15
±25
±15
±15
±15
±10
用水准仪和尺检查
2
砌体厚度
±30
+20
-10
+30
+20
-10
+15
+10
-5
+10
-5
用尺检查
3
表面平整度
清水
墙、柱
—
20
—
20
—
10
5
细料石用2m靠尺和楔形塞尺检查，其他用两直尺垂直灰缝拉2m线和尺检查
混水
墙、柱
—
20
—
20
—
15
—
4
清水墙水平
灰缝平直度
—
—
—
—
—
10
5
拉10m线和尺检查

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