超高超大模板支撑.docx

目 录

一、工程概况 ···························································································· 2
二、小组概况 ···························································································· 3
三、课题选择 ···························································································· 4
四、现状调查 ···························································································· 4
五、活动目标及目标可行性分析·····························································6
六、要因分析 ············································································· ···············8
七、制订对策 ···························································································· 11
八、实施阶段 ···························································································· 12
九、效果检查 ···························································································· 17
十、巩固措施及遗留问题 ····································································· 20
十一、采纳合理化建议一览表 ···························································· 22
十二、QC小组活动一览表 ··································································· 22

一、工程概况

厦门古楼公寓位于厦门市前埔区，总建筑面积82217.25m2，总造价约13821万元，地下室1层，地上24层(29层)。共分为ABC三个区，A 、B区高度为92.8m， C区高度为78.8m。A、B区5、9、14层各有一朝北的空中花园，即空中花园东西两侧为住宅，南侧临空，北侧为公用走廊，此部位存在多处不同的超高、超大SRC梁，最大断面为1.3×1.8m，最大高度为16.8m，最大集中线荷载为58.5KN/m。根据建设部建质【2004】213号文规定：“水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统”为高大模板工程，因此本工程为高大模板工程。
因其高度、自重特殊，给模板安装施工带来很大困难。本工程模板采用18mm胶合板，支撑采用满堂钢管脚手架。

二、小组概况
小组名称
福州铁建建筑有限公司厦门古楼公寓工程
超高、超大结构模板工程施工质量控制QC小组
成立时间
2007年9月20日
注册登记号

小组型式
攻关型
活动时间
2007.9.20～2008.9.1
活动频率
14次
成员人数
7人
姓 名
组内分工
职 称
职 务
蔡宗金
组长
工程师
总工
郭自力
顾问
高工
项目经理
黄文彬
记录整理、对策实施
助工
质检员
马德明
对策实施
助工
安全员
周经纬
对策实施
技术员
施工员
李国斌
方案实施
助工
施工员
陈志勇
对策实施
工人
工人
制表人：黄文彬 2007/9/20

三、课题选择

制图人：黄文彬 2007/9/30
四、现状调查
我们QC小组在熟悉施工图纸基础上，组织小组参加研讨会，对以往类似工程模板支撑系统的质量问题进行调查分析，共分析了多个工程项目，找到90个检验批，我们对这80个检验批进行总结、归纳和整理，共归纳出6大类问题，列出调查表：

影响模板工程的因素调查统计表
序号
项目
频数
频率(%)
累计频率(%)
1
支撑不牢固
59
73.75
73.75
2
垂直度偏差
10
12.50
86.25
3
模板拼缝太大
5
6.25
92.50
4
平整度偏差
4
5.00
97.50
5
其他
2
2.50
100.00

合计
80
100

制表人：李国斌 2007/10/18
根据调查表做出如下排列图：

模板工程质量缺陷排列图 制图人：李国斌 2007/10/18

从排列图中我们可以看出，影响模板工程的主要问题为支撑不牢固，占总影响因素的73.75％，为A类因素，此项作为本次活动攻关的主要目标。

支撑不牢固
五、活动目标及目标可行性分析
1、活动目标
该模板分项工程基本项目优良率达到70%以上，允许偏差项目合格率达到90％以上。
2、目标可行性分析
①、由排列图可知，支撑不牢固占不合格项目的73.75％，经计算知，如能解决这个问题，将能达到小组活动的目标。
②、公司领导对本工程非常重视，本工程已列为公司创优计划，为我们提供了强有力的支持。
③、我项目部拥有较高素质的管理人员和技术人员，另外，我们通过调查，从而获取了一定的经验，具备了一定的技术保障。
④、超高、超大模板工程施工前期，我们查阅了相关的资料，并结合以往的施工经验，初步找到了一些相关问题的解决办法。
经过分析，可以看出，虽然任务艰巨，但通过QC小组努力，活动目标是可以实现的。

六、要因分析
从上述分析找出影响模板工程质量缺陷的主要问题为：支撑不牢固。小组又进一步对以上质量缺陷采用因果分析图进行分析，最终确定如下末端原因：

因果分析图 制图人：黄文彬 2007/11/12

根据以上找出的十二个末端要因，小组成员进行了论证：
序号
原 因
验证方式
论 证
要因判断
1
责任为落实
到人
现场调查
严格执行岗位责任制，对每道工序层层把关，实施全过程监督。施工操作完毕，进行严格的验收方可进行下道工序施工。
不是
2
未进行详细技术交底
现场调查
通过调查交底内容比较全面，主要是在安全注意事项方面交底不够全面，但与系统稳定性影响没有关系。
不是
3
追求数量、
质量意识差
调查分析
为了赶工期，没有把质量放在第一位，盲目追求数量和速度，但可通过调整工期来解决。
不是
4
设备保养、维修不够
调查分析
严格设备的进场验收制度，保证进场的设备具有性能检测报告，并对设备定时检修。
不是
5
扭力扳手扭力偏差
现场调查
专门购买新的扭力扳手，并具有合格证及检测报告。
不是
6
钢管壁厚不足
调查分析
市场上钢管规格有部分偏小，将直接降低立管承载能力，但进场时进行验收，排除不合格的钢管。
不是
7
扣件抗滑移
能力差
调查分析
扣件有损坏的，将影响其抗滑移能力，对扣件的材料进行严格验收，并在施工过程中跟踪检查。
不是
8
模板扭曲、
变形
现场调查
施工中为减少材料投入，增加了材料周转使用次数，造成模板破旧；本工程模板采用新板进场，每套模板周转三次即更新，不是要因。
不是
9
遇台风季节
调查分析
施工过程中，遇台风季节，为不可抗力因素，无法解决，但已进行加固，并制定应急预案，不是要因。
不是
10
未进行方案
论证
调查分析
专项施工方案未组织专家进行论证，不够完善，施工过程中无可靠的指导性文件。
是
11
未对具体部位进行节点安装设计
调查分析
具体部位节点安装设计是模板支撑体系设计的关键，未进行节点设计将无法保证支撑系统的可靠。
是
12
混凝土浇捣顺序不合理
现场调查
混凝土的浇捣顺序将影响到模板支撑系统的整体稳定性，应制定合理的混凝土浇捣顺序，并严格执行。
是
制表人：黄文彬 2007/11/12

针对未端原因，QC小组成员讨论、分析、验证，确定造成支撑不牢固的主要原因为：
◆未进行方案论证
◆未对具体部位进行节点安装设计
◆混凝土浇捣顺序不合理

七、制定对策
针对上述确认的要因，经小组成员讨论制定对策措施如下表：
对 策 表 制表人：黄文彬 2007/11/12
序号
主要原因
对 策
目 标
措 施
地点
执行人
完成期限
1
未进行方案
论证
组织专家对专项施工方案进行论证
完善专项施工方案，指导工程施工
（1）组织专家论证，确保高支模板施工安全质量；
（2）严格按照模板及支架的构造要求施工；
（3）严格实施“三检”制度。
会议室
郭自力
蔡宗金
2007.12. 4
2
未对具体部位进行节点安装设计
进行受力分析，对具体部位进行节点设计计算
对每个重要部位进行节点设计，确保模板支撑系统安全、可靠
（1）对重要部位进行节点设计；
（2）请公司技术部门进行复核。
会议室
黄文彬
李国斌
2008.3.15
3
混凝土浇捣顺序不合理
明确混凝土浇捣顺序，保证施工荷载对称、均匀
保证混凝土浇捣过程中，梁柱轴线位移在5mm以内，标高偏差在3mm以内
（1）编制混凝土浇捣方案，明确混凝土浇捣顺序；
（2）测点布设，对高大模板进行过程监测。
施工
现场
马德明
周经纬
陈志勇
2008.6.10

八、实施阶段
实施一、组织专家对专项施工方案进行论证
1、组织专家论证，确保高支模板施工安全质量
项目部于2007年12月4日组织专家就本工程高支模板施工进行论证，并对已编制好的专项施工方案进行审查。经勘察现场和查阅相关资料后，专家组提出论证意见（结合省建设厅【2007】32号文和厦建质监【2007】14号文）。项目部将论证意见做为专项施工方案的附件，对专项方案进行补充完善，符合规定要求并经审批通过后实施。
根据专家组提出的意见，项目部专门将以下两项以书面形式对作业班组进行交底，并在施工过程中全面监督：
（1）立杆下方楼面加通长垫板，并使立柱（底托）对准垫板中央，钢管必须对接，禁止搭接，确保钢管的承载力；
（2）严格搭设步距不大于1.5m，明确扫地杆的要求，按规范要求设置纵横向剪刀撑和水平剪力撑，确保支架的稳定性。

2、严格按照模板及支架的构造要求施工
钢筋混凝土结构施工的安全保证是模板及支撑体系具有足够的承载力、刚度和稳定性，因此，模板及支架必须严格按照模板及支架的构造要求进行搭设。
（1）所有立杆底部设置10×10×0.5cm通长垫板，离地面20cm设置纵横扫地杆。
（2）为提高模板支撑系统的整体稳定性和抗倾覆能力，梁板底支撑系统沿立杆高纵横布置的水平杆应连接为整体，最下道距楼板顶面200mm；并在支撑系统中部采用抱箍的形式和已施工完成的框架柱连接，防止模板支架移位。

梁板高支撑水平杆与柱抱箍
（3）大梁底部采用整条钢管，不得接长，其他立杆接长必须用对接扣件，以提高承载力，严禁搭接，对接钢管的接头上下错开，不准在同一区域同截面集中使用。
（4）立杆全高垂直度控制在15mm内。
（5）大梁底部两排立杆，各沿外侧设置剪刀撑；楼板支架四周与中间每隔4排支架设置一道纵向剪刀撑；剪刀撑均由顶至底连续设置，底部须顶住垫板，并在模板支架两端与中间每隔四排立杆从顶开始向下隔2步距设一道水平剪刀撑。
（6）扣件螺栓拧紧力矩不得小于55N·m，当扭力达到65N·m时，扣件不被破坏。
（7）水平杆为1.5m一道，水平剪刀撑为两步一道。竖向剪刀撑沿框架梁和次梁在跨端开始满设，竖向剪刀撑应在主次梁位置且不超过7根立杆设置，角度为45°～60°，由质检员、木工组长负责检测。
（8）支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，在大梁底水平管的最上层扣件下增设扣件，以防扣件抗滑能力差引起的水平管下滑，对立杆防滑口件和对接口件要逐根逐个检查，超大荷载梁支撑下混凝土梁的支撑不得拆除。
3、严格实施“三检”制度
（1）各道工序交底完成后，均要求各班组操作人员明确施工工艺及质量要求，报请施工员、质检员抽查确认后，才允许全面展开施工。
（2）每道工序施工完毕后，经班组自检、交接检合格，报请施工员检查合格后，再由质检员进行检验，检验结果符合要求后才进行下道工序施工。未经质检员同意擅自进入下道工序者将予以重罚，避免出现施工环节脱钩。

实施二、重要部位节点的设计计算
1、对重要部位进行节点设计
高支模体系承载构件的承载力不足是高支模工程事故的主要原因，因此，无论采用何种支撑体系，都应对支撑布置形式、荷载进行设计计算，并在施工中加强现场管理。
项目部深入施工现场，调查以往钢管满堂脚手架的搭设情况，分析利弊，找出薄弱环节，在结构计算中以予重点考虑；对于特殊部位，要进行加强处理，除垂直支撑牢固外，还要考虑横向连接。
（1）该专项工程结合品茗安全计算软件进行模板设计，梁截面尺寸选取最大梁（1300×1800mm）作为计算依据，梁底4排承重支撑立杆的横距L=0.40m，纵向间距取500mm。梁底木方50×100，间距为200mm，长度不小于2000mm。胶合板采用18mm厚胶合板。采用Ф4.8×3.5钢管，但考虑实际情况，计算时按Ф48×3.0进行计算。
（2）结构计算结果的取值参考成功的经验数据，计算过程要经过反复推敲，核查后确定，数据由两人同时操作，核实结果无误后付诸实施。根据计算结果，绘制模板支撑体系施工图。

SRC梁3支撑系统
2、请公司技术部门进行复核
请公司技术部门对模板设计进行审核，尤其是 在A区四层、五层E、J轴交12轴-16轴的SRC梁1、3，设计标高为16.77m和22.77m处的高、大型钢混凝土梁，因其高度、自重，对模板支撑有较高的要求，对该位置进行重点核查，以保证设计的准确性。

实施三、明确混凝土浇筑顺序，保证施工荷载对称、均匀
1、编制混凝土浇捣方案，明确混凝土浇捣顺序
针对本工程的特点，编制可行、可靠的混凝土浇捣专项施工方案，严格按照方案要求的浇捣顺序进行施工，由于混凝土采用地泵输送，因此，项目部在模板设计时已考虑了混凝土输送管道对模板支架的安全影响。
超大梁的浇筑由梁中部向两边扩展，分层浇筑，对称均匀，每层厚度不大于600mm。施工过程中，派专人对底部支撑架观察，发现问题及时报告、处理。
A区混凝土浇筑顺序
2、测点布设，对高大模板进行过程监测
（1）监测项目：支架沉降、位移、变形
（2）测点布设：根据支架规模，本工程每隔5m布置一个检测剖面，每个检测剖面布设布设2个支架水平位移监测点及3个支架沉降观测点。

测点布设（图示红点为侧设点）
（3）监测频率：在浇捣混凝土过程中，实施实时监测，监测频率为25分钟一次。
九、效果检查
通过以上对策实施，我们有效地控制了超高、超大模板工程施工质量。本QC小组对超高、超大模板工程完成后的情况再次进行调查，对施工中容易引起缺陷的部位再次进行统计、汇总，做调查表与排列图如下：
影响模板工程的因素调查统计表
序号
项目
频数
频率(%)
累计频率(%)
1
垂直度偏差
6
28.57
28.57
2
模板拼缝太大
5
23.81
53.38
3
平整度偏差
4
19.06
71.44
4
支撑不牢固
3
14.28
85.72
5
其他
3
14.28
100.00

合计
21
100

制表人：李国斌 2008/6/30

由此可见，我们制定的各项措施均能得到有效的执行，通过对本次QC活动，我们已经较好的控制了超高、超大模板支撑施工质量。经公司技术质量科检验，该分项工程基本项目优良率达到 70％以上，允许偏差项目合格率达到90％以上，实现了预期目标值。
（一）质量效果
本工程施工完成后，未发现有模板质量缺陷，梁柱轴线偏差均在5mm以内，标高偏差均在3mm以内，混凝土外观质量及尺寸偏差均满足施工质量验收规范的要求。

拆模后的混凝土外观
（二）经济效益
通过本次QC活动，保证施工一次成活，确保工程如期交工；同时因施工一次成活，避免因返工造成的不必要损失，又因解决了屋面天棚粉刷的问题，节约了装修的经济开支。
（三）管理效益
通过参加QC小组活动，提高了管理班子的凝聚力、加强了项目部同施工班组的沟通交流，使管理人员与操作人员打成一片，有利于质量管理目标的实现。
（四）无形效益
通过QC活动，使项目部成员对QC管理概念有了较深的理解，开拓了小组成员的思维方式，培养和锻炼了人才，提高了我们的质量意识和解决问题的能力。从“小组自我评分表”及雷达图可见我们取得的无形成果也是丰硕的。

小组自我评分表
项目
质量意识
团队精神
个人能力
QC知识
解决问题的信心
活动前自评分
2
3
3
2
3
活动后自评分
4
5
4
4
5

活动前后自评得分雷达表示图

十、巩固措施及遗留问题
（一）巩固措施
1、坚持在项目部开展QC小组活动，加强企业职工及班组的施工质量意识，建立和健全项目部质量监督制度完善质量责任制，并将质量管理职责分配到个人，建立健全质量奖罚制度。
2、强化单位工程中关键工序施工的重要性，对关键工序设置质量控制点、强化管理，避免造成不必要的经济损失、工期延误。
3、对本次模板工程的质量监督办法加以总结整理，形成模板作业指导书，经公司总工程师批准后在公司内部推广，为今后类似工程施工积累了经验。

（二）遗留问题
1、项目部对班组管理的要求还不够到位，工人素质参差不齐，部分工人不够自觉需靠罚款等手段强制监督执行；由于施工面积大，个别处出现质量问题，需重新进行处理。
2、新材料更新快，对新材料在施工中存在的问题具有不可预测性，今后应加强对新材料信息的收集。
（三）总结及今后打算
通过本次QC小组活动，我们达到预期目标，解决了超高、超大模板工程的施工问题，取得令人满意的效果，为后续工程的顺利进行打下了良好的基础，开辟了极好的开端。虽然我们对超高、超大模板工程有了深入的研究，但对接下来的大型GRC装饰线条安装质量控制没有明确的认识，所以我们QC小组决定把它当作下一个课题来研究，利用科学的管理手段提高管理水平，运用先进技术提高施工质量水平，为公司树立良好的企业形象。

十一、采纳合理化建议一览表
序号
建 议 内 容
提 议 人
采纳情况
1
对施工重点、难点进行讨论，编写有针对性的施工方案
蔡宗金
已采纳
2
强化职工培训工作
李国斌
已采纳
3
加大质检力度，充分发挥“三检制”的作用
马德明
已采纳
4
建立健全质量保证体系
黄文彬
已采纳
5
实行定人、定岗、定责任制度
郭自力
已采纳
6
强化扣件质量检查
周经纬
已采纳
制表人：黄文彬 2008/9/8
十二、QC小组活动一览表
序号
日期
活 动 内 容
参加
人数
主持人
1
2007.9.20
小组成立研究分工，制定课题、调查方案
7
蔡宗金
2
2007.9.22
学习QC理论知识
7
蔡宗金
3
2007.9.30
讨论调查结果，分析现场情况
7
蔡宗金
4
2007.10.18
召开对策研讨会
7
蔡宗金
5
2007.11.12
对工人进行技术培训并考核
7
蔡宗金
6
2007.12.16.
制定模板工程重要节点设计要求,编写可靠、有针对性的方案
7
蔡宗金
7
2008.1.20
根据现场情况有针对性的进行质量标准强化学习
7
蔡宗金
8
2008.3.15
施工重点、难点方案优化
7
蔡宗金
9
2008.6.30
检查措施落实情况
7
蔡宗金
10
2008.7.10
召开质量分析会
7
蔡宗金
11
2008.8.08
接待监理、公司检查，整改项目存在的问题
7
蔡宗金
12
2008.8.23
实施效果总结
7
蔡宗金
13
2008.9.02
寻找遗留问题，制定下一课题
7
蔡宗金
14
2008.9.08
全面总结，表彰大会，本次活动结束
7
蔡宗金
制表人：周经纬 2008/9/8