薄壁不锈钢生活用水管安装工法.docx

薄壁不锈钢生活用水管安装工法

目 录

1.前 言……………………………………………………………3
2.工法特点………………………………………… ……………3
3.适用范围………………………………………… ……………3
4.工艺原理………………………………………… ……………3
5.施工工艺流程及操作要点…………………… ………………3
6.材料与设备………………………………………… …………13
7.质量控制………………………………………………………15
8.安全技术措施…………………………………………………16
9.环保措施………………………………………………………21
10.效益分析………………………………………… …………22
11.应用实例……………………………………………… ……23

薄壁不锈钢生活用水管安装工法
1.前 言
薄壁不锈钢管（0Crl8Ni9或06Cr19Ni10）是以安全可靠、卫生环保、经济适用等特点，逐渐成为给水管材的新选择，能有效避免水源的二次污染，有效利用水资源；随着我国经济的快速发展，中国已经是世界上最大的建筑材料生产国和消费国，节能和技术创新主题将是行业的发展热点，不锈钢管道耐腐蚀、强度高，能够耐地面下沉和地震，寿命至少为70年，比塑料管等代用管材更经济；不锈钢水管被称为"21世纪真正的绿色管材"，是一种公认的可以植入人体的健康材料，饮用水的处理设备、输送管道、存储容器、饮用器具等已经被世界各国通过科研、实验、使用及效果验证，采用薄壁不锈钢材料是最佳选择。
2.工法特点
2.1 本工法主要根据薄壁不锈钢材料的性能特点，在安装施工过程各个工序中需要采取的关键措施方案及注意事项。
2.2 在保证管材性能优势充分运用的基础上，降低工程成本，取得良好经济效益。
2.3 简化施工操作难度，提高施工效率，缩短施工周期。
3.适用范围
本工法适用于所有民用、公用、工业等建筑物室内安装及其配套设施设备的薄壁不锈钢生活用水管道安装施工。
4.工艺原理
4.1 利用薄壁不锈钢材料的性能特点降低安装难度。
4.2 安装措施方案。
4.3 接口作业要点。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺（安装工艺）
（1）安装前准备 → 测量 → 预制加工 → 干管安装、试压 → 立管安装、试压 →支管安装、试压 → 管道冲洗 → 管面清洁，保温
（2）安装前准备 → 测量 → 预制加工 → 干管安装→支管安装、试压→立管安装、试压→ 管道冲洗 → 管面清洁，保温
5.1.1安装前准备工作：
熟悉施工图纸及相关文件、资料，结合施工现场，配合土建做好穿墙、穿楼板的套管、孔洞、沟槽等的预留预埋工作，套管材料采用U-PVC等绝缘、耐腐蚀、抗酸碱等的塑料管材最佳，套管或孔洞的尺寸以大于管外径规格2档为宜，沟槽四边以距管外边距离100mm为宜，墙角套管外边距墙边100mm为宜，楼板下方套管外边距楼板150mm以上为宜，墙体内暗埋管道墙槽深度以管外径加20mm为宜。
5.1.2测 量：
结合图纸及相关文件、资料及预留预埋位置，根据整体施工方案确定管线走向位置，测量支吊架尺寸，管材长度尺寸等数据，测量数据直接影响安装效果及材料损耗系数。
5.1.3预制加工：
支吊架根据测量数据绘制草图，按草图断料、打眼、焊接加工，按照规范要求防腐及面漆，固定管道孔眼间距以大于管外径2档为宜（见后相关表述内容）。
管道断料前先按照管道图纸要求结合测量数据，确定管道走向及规格、阀门和水表位置、变径位置、专用接头尺寸等计算管道断料尺寸；相同尺寸的同规格管道可以成批量断料。
薄壁不锈钢管断料剪裁主要方法：管径Φ50及以下的管道一般采用手用割刀刀片切割，管径Φ50以上一般采用不锈钢专用砂轮片切割机或等离子切割方式，切割口部必须采用手用磨光机和圆形锉刀彻底修磨其端面外边和内边，端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm，3mm以下薄壁不锈钢管端面破口一般采用手用磨光机沿端面外周磨至15~30°角度为宜。
5.1.4 管道安装：
安装顺序一般为楼层干管→立管→支管顺序，也可以为楼层干管→支管→立管顺序，或者立管→楼层干管→支管顺序，具体根据施工现场情况确定，但楼层干管必须安装在支管之前，这样可以满足整体布局、各系统交叉布局和不浪费材料、降低施工材料成本和人工成本的要求。
5.1.4.1管道连接组装：
现场实际位置条件允许情况下，可以在地面组装连接完成后固定到支吊架上，再局部整体连接；现场实际位置条件不允许情况下，在支吊架上组装后逐步连接。
5.1.4.2管道固定：
根据不锈钢材料化学成分及其电化学特性，不能与其他金属物直接接触，一般固定方法有橡胶板、材质松软的木垫等绝缘且防火的材料隔离固定，木垫必须采用防腐沥青漆充分侵泡，固定可用镀锌U型管卡或镀锌板条专用管卡，PP-R塑料管卡、PVC-U塑料管卡等通用固定配件，塑料管卡一般适用于管径≤Φ25的管道，也可采用不锈钢管专用不锈钢管卡。管道固定绝缘材料隔离，一般楼层过道、房间、管井立管、泵房等位置采用致密性高的阻燃橡胶垫隔离，U型镀锌管卡固定，橡胶垫隔离层厚度≥10mm为宜，U型镀锌管卡必须紧固牢靠，楼层地面上干管一般采用防腐沥青漆侵泡过的材质松软木垫隔离固定。
5.1.4.3管道连接：
薄壁不锈钢管道连接根据目前市场上生产厂商的管件内型，可以分为焊接、机械连接和机械－焊接叁种方式，其中机械连接又可以挤压式连接、扩环式连接、沟槽式连接、卡箍式连接、法兰连接、螺纹连接、滚压螺纹O型圈连接、插合自锁卡簧式连接等等，其中焊接又可以分为承插式氩弧焊连接、对接式氩弧焊连接，挤压式连接又可以分为卡压式连接、环压式连接、双卡压式连接、内插卡压式连接，扩环式连接又可以分为凸环式连接、卡凸式连接、锁扩式连接，机械－焊接连接是指采用卡压加点焊式连接，连接方式的具体选用如下：

卡压式连接 环压式连接

承插式焊接连接 沟槽式连接
（1）公称尺寸为DN100及以下的薄壁不锈钢管宜采用挤压式连接方式；公称尺寸为DN100以上的薄壁不锈钢管宜采用扩环式连接方式、挤压式、螺纹式连接方式；焊接连接方式可用于各种管径薄壁不锈钢管的连接。
（2）公称尺寸为DN100以上的薄壁不锈钢管宜采用扩环式、沟槽式、卡箍式、法兰、插合自锁卡簧是连接方式。
（3）铺设在管道井、管槽的管道，当安装位置空间狭小时可采用扩环式、沟槽式、卡箍式、法兰、插合自锁卡簧式连接方式。
（4）不能动用明火处，不得采用焊接连接方式。
（5）在有振动、伸缩、沉降、阀门或水嘴频繁启用的场所，除应采取相应的振动、抗移位、防沉降等技术措施外，薄壁不锈钢管的连接宜采用法兰、螺纹、焊接连接方式。
（6）焊接连接，当壁厚小于2mm时，宜采用承插式氩弧焊连接；当壁厚大于2mm时，宜采用对接式氩弧焊连接。
（7）虹吸式屋面雨水排水系统和真空排水系统的负压区不宜采用沟槽式连接，宜采用法兰、卡箍式、挤压式连接和焊接连接方式。
（8）薄壁不锈钢管与卫生器具给水配件、水表、阀门或与给水机组、给水设备连接处，宜采用螺纹连接或法兰连接，连接处管件采用不锈钢锻压件或黄铜合金管件。
（9）管道临时故障拆换维修可采用插合自锁卡簧式连接方式。
（10）一般情况下采用焊接、卡压连接、环压连接、螺纹连接、沟槽连接比较普遍，螺纹连接一般主要用于阀门、水表等的连接。
5.1.5 管道试压、冲洗：
5.1.5.1试验用水的水中氯离子含量不得大于50PPm。
5.1.5.2 水温不得小于5 0C。
5.1.5.3 试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa，管道系统加压宜缓慢升压，升压时间一般在10min以上合适，当压力达到规定试验压力后，观察10min，压力降超过0.02 MPa以上应重新补压至规定值，再观察10min，压力降小于0.02 MPa后，再降压至工作压力，对管道外观检查，以不渗不漏为合格。
5.1.5.4 如果使用气压方法试验，试验压力为工作压力的1.05倍，试压气体应选择氩气或者氮气为适宜。
5.1.5.5 管道冲洗进水接口宜从最低端接入，各用水点分别排放废水，直至出口水质清澈透明度同进口水质一致为止。
5.1.5.6 立管干管同楼层平面管道的冲洗应分开进行，水表、水泵应在全部管道冲洗完成后进行安装并口。
5.1.6 管道保温
分三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温；其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。
5.1.7成品保护
5.1.7.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其它用途的受力点。
5.1.7.2 管道在墙体或楼板摸浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
5.1.7.3 阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
5.1.7.4 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
5.1.7.5 要防止在邻近作业时将碳钢物件停放在不锈钢管道上。
5.1.7.6 小口径螺纹连接阀门及仪表等贵重物件安装后，可拆卸下来保存，防止损坏或丢失。
5.1.7.7 在管道需要修改时，拆下保温层的保护壳，应保护好，待管道修复后，恢复原样。
5.2 管道安装操作要点：
5.2.1不锈钢材料吊运、存储和安装，不能与其他金属直接接触，应加垫木板或橡胶板等非金属材料。
5.2.2不锈钢材料存储，不能侵泡于建筑垃圾废水、施工用废水等富含金属元素、氯离子等的废水中。
5.2.3 管材断料后的端面打磨要充分全面，管子切割不允许用普通砂轮片切割，应采用不锈钢专用砂轮片或等离子切割。
5.2.4 连接端面用润滑油。
5.2.5 组装时保护管帽要去除。
5.2.6 转弯、变向使用配套管件，不得用管材直接拗弯。
5.2.7挤压连接方式的薄壁不锈钢管同壁厚的管子、管件组对，应使内壁平齐，不能采用不同壁厚的管子、管件组对。
5.2.8焊接方式采用不同壁厚的管子、管件组对时，当两壁厚度差大于1mm时，应按规范处理后，再组对。
5.2.9不锈钢管材及管件定位焊时焊缝内侧应进行充氩保护。
5.2.10氩气纯度99.99%以上，一般采用融化焊接方式，需要焊丝填缝时，焊丝要与管材匹配。
5.2.11管道连接焊口处的焊缝，焊后要采用专用清洗剂进行酸洗和钝化处理，较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。
5.2.12 管道配套用阀门、水表等接口不能采用碳钢类材质接口。
5.2.13 终端接口试压封堵必须采用塑料管件堵头。
5.2.14不锈钢管支撑件的最大间距:
管道公称直径DN（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
最大间距（m）立管
2.0
2.0
2.5
2.5
3.0
3.0
3.0
3.0
3.5
最大间距（m）水平管
1.8
2.0
2.5
2.5
3.0
3.0
3.0
3.0
3.5
5.3 管道挤压连接方式操作要点：
5.3.1不锈钢挤压式管件端口部分有环状U型槽，内装有O型密封圈，安装时，用专用卡压工具使U型凸部缩径，且薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡成六角形，发现有漏水情况可以重复挤压。
5.3.2用专用划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度，避免脱出而导致实际插入长度不足，卡压后引起漏水。
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
插入长度基准值（mm）
21
24
39
47
52
64
5.3.3水管插入管件前必须确定水管插入长度并划线作好标记，并确认O型密封圈已安装在正确位置上，且O型密封圈必须完好无损伤。
5.3.4水管插入管件过紧，不得使用油脂类润滑，以免油脂使橡胶密封圈变形，造成卡压失效而漏水（可用清洁水润滑）。
5.3.5将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪斜，以免O型密封圈被刮伤或脱落造成漏水，插入后，立即确认管子上所画标记线距端部的距离，公称直径15~25mm时为3mm，公称直径32~65mm时为5mm。
5.3.6管材断面失圆，而无法插入管件时，应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。
5.3.7 切口断面倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差应不大于管材外径的5%，且不得超过3mm，凹凸误差不得超过1mm。
5.3.8挤压连接技术参数表
公称直径DN（mm）
管材外径DO（mm）
密封带长度L（mm）
锁紧槽外径D1
密封端外径D2
15
16.00±0.12

14．0±1.0

15.80~16.30
17.10~17.60
20
19.00±0.12

14．5±1.0

18.80~19.40
20.20~20.80
25
25.40±0.15

15．0±1.0

24.90~25.60
26.30~27.00
32
31.80±0.15
15．0±1.0

31.00~31.80
33.10~33.90
40
40．00±0.18
19．0±1.2

39.2~40.20
41.50~42.50
50
50.80±0.20
19．0±1.2

49.70~50.80
52.50~53.60
65
63.50±0.23
22．0±1.2

61.50~62.80
65.00~66.30
80
76.00±0.25
22．0±1.2

74.40~75.80
78.20~79.60
100
102.00±0.5
22．0±1.2

99.40~101.00
103.90~105.40
5.3.9 挤压钳的选用。不锈钢管挤压连接，应根据管道公称直径选用相应规格型号的得挤压钳。具体规格见下表：
管道公称直径DN（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
挤压钳规格
JYQ20
JYQ32
JYQ50
JYQ100
5.3.10密封段压接部位应3600凹凸均匀,管件端面与管材结合应紧密无间隙,管件端面与管压合缝挤出的密封圈的多余部分应能自然脱落或简便去除,如因压块或工具损坏造成环压不到位，应用正常工具再作一次环压，并应再次检查压接部位质量,当与过渡螺纹接头连接时 ，应在拧紧螺纹后应再进行一次环压。
5.3.11公称直径65~100mm的管材与管件的挤压连接，除按以上操作外，还应进行二次挤压，二次挤压时，将挤压钳向管材方向平移一个密封带长度，将压块靠近管件密封圈根部，加压至上下压块无间隙，再进行二次挤压 。
5.3.12当挤压连接质量达不到要求时，应成套更换环压模具组件或将挤压模具送修。挤压不当时可用正常工具再次进行挤压，并用六角量规进行测量确认。
5.3.13公称直径为65~100mm的管道系统与其它管材管件连接时应采用法兰连接。
5.3.14当管道并排布置时，管道的接头应错位安装。
5.3.15 挤压连接的管道严禁外力试压承重。
5.3.16薄壁不锈钢管的安全性主要是依靠连接的密封性，而良好的密封取决于密封圈的永久压缩比和对密封圈的保护， 所有形状中 O型的弹性最强，良好的弹性保证了永久的压缩， 双卡压有对密封圈其保护的承接口，同时在外力作用的条件下，外力不会伤及或破坏密封圈，主要集中在承接口，所以双卡压的密封性能更安全、更可靠；这就是环压、卡压两种连接方式最大的区别。
5.4管道焊接连接方式操作要点：
5.4.1 氩气纯度99.99%以上。
5.4.2组对前应将坡口及内外管壁30mm以内用不锈钢刷子和丙酮、酒精、刷洗干净。
5.4.3点焊应三面点焊，每点长度不大于15~20mm。
5.4.4施焊前应在焊口两侧4mm以外各刷一道宽40~50mm的白垩粉，待干燥后开始施焊。
5.4.5施焊运条时采用焊条作小反半圆形或略向上挑的操作方式。
5.4.6分层焊时应将底层清洗干净，焊件温度降至60℃以下时再进行下一层焊接。
5.4.7焊缝盖面不宜过宽，每边压过坡口1~2mm为宜，焊后在自然环境下进行冷却或浇水冷却。
5.4.8焊缝检验采取X光射线检验。
5.4.9不锈钢管道焊接应在环境温度-5℃以上进行，当环境温度在-5℃以下焊接时，在点焊前就开始预热，预热温度不低于手感温度，50℃左右，风、雨、雪天要有防范措施。
5.4.9焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。
5.5管道卡箍、沟槽、螺纹、法兰等连接方式操作要点：
同普碳钢管管件连接方式相同
6.材料与设备
6.1 管道材料
6.1.1不锈钢一般是不锈钢和耐酸钢的总称，不锈钢是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢，而耐酸钢则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。
6.1.2薄壁不锈钢管规格表：
公称直径
DN15
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN65
壁厚（mm）
0.6~0.8
0.6~1.0
0.8~1.0
1.0~1.2
1.0~1.2
1.0~1.2
1.2~ 2.0
公称直径
DN80
DN100
DN125
DN150
DN200
DN250
DN300
壁厚（mm）
1.5~2.0
1.5~2.0
2~2.5
2.2~3.0
2.8~3.5
3.5
4
6.1.3 我国的0Cr18Ni9（06Cr19Ni10）不锈钢相当于美国ASTM标准生产出来的304牌号奥氏体不锈钢，含铬18-20%，含镍8-10%，密度为7.93 g/cm3，其主要化学成分为：
化学元素
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni（镍）
比例
≤0.08
≤1.00
≤2.00
≤0.05
≤0.03
18.00-20.00
8.00~10.00

6.1.4 304不锈钢是一种通用性的不锈钢材料，防锈性能很强，耐高温，一般使用温度极限小于650℃，具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能，具有很强的抗氧化性酸腐蚀性，对碱溶液亦具有良好的耐腐蚀能力。
6.1.5 304不锈钢抗拉强度σb (MPa)≥520，条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥205，伸长率 δ5 (%)≥40，断面收缩率 ψ (%)≥60，硬度：≤187HB、≤90HRB、≤200HV。
6.1.6 304不锈钢生锈原因：使用环境中存在氯离子，没有经过固溶处理，天生的晶间腐蚀。
6.1.7 硅橡胶、丁橡胶和三元乙丙橡胶等环保型密封圈及管件。
6.2 辅助材料
6.2.1 氩气：纯度必须保持在99.99%以上，含杂质气体过多，容易造成焊接时产生黑色或黄色斑纹、焊口结合不严实有缝隙、焊口硬度降低等不良现象。
6.2.2 奥氏体不锈钢焊斑清洗剂：是以环保无机酸氧化剂为主济、添加羟基酸化合物、高效缓蚀剂等复合配置而成，适用于不锈钢工件在成型、组装、焊接等过程中产生的铁锈、焊斑、油污、黑色和黄色氧化皮的清除，能够保持工件原有的光泽不改变。
6.2.3 绝缘橡胶垫：密度1.5g/cm3，硬度sh65±5，伸长率 %300，抗拉强度5.0Mpa，适宜温度－10~＋90 0C。
6.2.4 管道木托：亦称管道垫木，为防止木垫虫蛀腐朽，必须用防腐沥青浸泡并充分晾干，也可以用橡胶木托替代。
6.2.5 普碳型钢、金属管卡、塑料管卡等（同碳钢管道安装辅助材料）。
6.3工具
6.3.1 氩弧焊机：薄壁不锈钢管焊接连接方式时，一般采用便携式直流氩弧焊机 WS-250(PNE10-250)，小电流电弧稳定，手工焊飞溅小、焊缝成型好，输入电压  3相 380V±(10～20)% ，50～60Hz ，额定输入功率 9.7KW，空载电压 60 ～7 0 V ，电流调节范围 5～250A ，额定负载持续率 60%，功率因数 0.93，效率 90% ，绝缘等级 F，外壳防护等级 IP21S ，上坡时间 10s ，下坡时间  0～12s ，提前送气时间 0.4s ，滞后停气时间  5s 。
6.3.2 氩气减压器及氩气表：额定输入压力：15MPa 安全保护压力：≤0.6MPa 额定输出压力: 0.25±0.05MPa 额 定 流 量: 25L/min；要求气密性优良，不漏气，设有安全阀，使用可靠，流量显示明确，流量调节方便。
6.3.3压接钳：
6.3.3.1 卡压钳：卡压工具钳口的凹槽与管件凸部靠紧，工具的钳口应与管子轴心呈垂直状，凹槽应咬紧管件直到产生轻微震动，才可结束卡压连接过程，卡压连接后，应用六角量规检查卡压工序是否完好；若卡压不到位，可用正常工具再做卡压，并再用一次六角量规确认，内外螺纹转换接头连接时，应先拧紧螺纹后，再进行卡压；卡压钳型号的选用，需要根据各管道生产厂家提供的配套专用工具适宜。
6.3.3.2 环压钳：环压管件的承口分为稳定段和密封段，密封段端口是敞开的，环压后端口才封闭，环压连接时将圆筒状的硅橡胶密封圈套在管子上装入管子的承口，使用环压工具对管件与管材连接部位施加足够大的径向压力，将管件外径收缩下凹嵌入管材，环压后管件与管材连接处如同丝扣相互咬合，同时在连接部位形成一个封闭的密封腔，通过进一步压缩密封腔的容积，使密封材料充分填充整个腔体从而实现密封，“环状压缩紧固”和“宽带密封”是环压连接方式的技术核心。
6.3.3.3割刀、等离子切割机、磨光机、电弧焊机、金属切割机、电锤，活动扳手、测量尺等手用工具、爬梯等。
7.质量控制
7.1各种连接安装方式需要遵照第5条的相关条款。
7.2本工法必须遵照执行的现行规范、规程、标准
7.2.17.2.27.2.37.2.47.2.58.安全技术措施
8.1焊接机械
8.1.1焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品，交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，并在进线处设置防护罩。
8.1.2 使用氩弧焊机时，氩气瓶应立放并配置固定架固定。
8.1.3 使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品。
8.1.4焊接机械的二次线采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆的长度应不大于30m。
8.2手持式电动工具
8.2.1一般场所选用的手持式电动工具，应装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器，同时还必须保护接零，露天、潮湿场所或在金属构架上操作时，必须选用高绝缘性的手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。
8.2.2狭窄场所(金属容器、地沟、管道内等)，选用带隔离变压器的手持式电动工具；并装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。
8.2.3手持电动工具的负荷线采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。
8.2.4手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。
8.2.5使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。
8.3照明
8.3.1照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。
8.3.2下列特殊场所应使用安全电压照明器：
8.3.2.1地下工程或灯具离地面高度低于4m等场所的照明，电源电压应不大于36V。
8.3.2.2在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。
8.3.2.3在特别潮湿的场所、导电良好的地面或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。并严禁将行灯变压器带进金属容器或金属管道内使用。
8.4建筑施工高处作业安全措施
8.4.1在施工中凡坠落高度基准面在2m以上(含2m)有可能坠落的高处进行的作业，均采取下列安全措施。
8.4.1.1单位工程施工负责人对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，先逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
8.4.1.2高处作业中的安全标志。工具、仪表、电气设施和各种设备，在施工前加以检查，确认其完好后，再投入使用。
8.4.1.3攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期进行体格检查。
8.4.1.4施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，及时解决；危及人身安全时，则停止作业。
8.4.1.5施工作业场所有坠落可能的物件，一律先行拆除或加以固定，高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不防碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高工具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。
8.4.1.6雨天和雪天进行高处作业时，水、冰、霜、雪均应及时清除，达到防滑、防寒要求后，再进行作业。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风及暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
8.4.1.7因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
8.4.1.8防护栅搭高与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护，严禁上下同时拆除。
8.4.2攀登与悬空作业的安全防护
8.4.2.1攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠，供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100N，当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算。
8.4.2.2移动式梯子，均应按现行的国家标准验收其质量。
8.4.2.3梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以75°±5°为宜，踏板上下间距以40cm为宜，不得有缺档。
8.4.2.4梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过一处。连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。
8.4.2.5折梯使用时上部夹角应为35°～45°，铰链必须牢固，并设可靠的拉撑。
8.4.2.6作业人员应从规定的通道上下，不得在非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登，上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。
8.4.2.7悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。
8.4.2.8悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。
8.4.2.9安装管道时必须有已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的管道上站立和行走。
8.5施工现场消防措施
8.5.1防火工作是一项重要的安全预防工作，必须按照《中华人民共和国消防条例》规定，在现场内建立健全防火管理制度并严格执行，实行经常性的防火意识教育，设置数量足够且符合规范的消防器材，并保持完好的备用状态。
8.5.2现场材料库房配备10只MFA2型磷酸铵盐干粉灭火器和5张面积为2m２的石棉防火毡作防火用。
8.5.3注意电器防火，禁止线路长期超负荷运行，严禁铜线代替保险丝，不准使用电炉和大灯泡，在易燃易爆的地方，线路连接更应注意符合施工用电要求，避免产生电火花。
8.5.4焊接施工防火安全措施
（1）焊接施工防火措施
建筑施工现场状况千差万别，故在焊接施工防火措施的编制时除按基本防火要求作考虑外，还应按现场实际情况作针对性考虑。
A、施工现场动火作业区内，易燃易爆物应移走并清理干净。或采取有效的安全防护措施，将某些非危险品可燃物用石棉被覆盖严密。如果许可，应用水淋湿可燃物，以加强防火性能，但是，易爆物等危险品必须移出动火区，动火作业处建筑上的孔、洞应临时封闭，以免焊火花经孔、洞落至作业区外。
B、在动火作业区内配备手提式灭火器、防火石棉被。
C、乙炔气焊(割)作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险品的距离不得小于10m，与易燃、易爆危险物品距离不得少于30m，氧气瓶与乙炔气瓶之间的存放距离不得少于2m，使用时两者的距离不得小于5m。
D、电焊、乙炔气焊(割)作业区，焊接操作点下应设焊渣接收盘(盒)，并在焊接操作点下方0.5～1.0m处铺(挂)一张面积6m2的防火石棉被，以阻挡焊火花乱飞溅，至于焊接操作点侧面是否挂防火石棉被，可视焊接操作点的施工高度及周围可燃物情况而定，石棉被使用时应用水淋湿。
E、电焊、乙炔气焊(割)作业结束，必须及时彻底清理现场，消除遗留下来的火种，关闭电源、气源，把焊割炬安放在安全的地方，由于电焊、乙炔焊(割)作业的特性，往往会在作业场所留下不容易发现的火种，因此，除了作业结束后要进行认真检查外，下班时还要主动向现场值班警卫人员或下一班接班的施工人员交代，加强检查，除了对焊割作业场所进行防火清理外，还应对焊工下班时换下的工作服进行彻底检查，看是否有隐燃情况。
F、现场应加强电源管理，电弧焊接的导线应铺设在没有可燃物质的通道上，以防发生电气火灾。
G、本工程施工现场，设置电话一部，以便发生火灾时及时报告险情。
H、高空焊(割)作业在采取上述措施的同时，还设专人在作业处上下方及周围巡视检查，以便及时报告火情并扑救。
（2）焊接施工防火措施的实施
A、焊接施工前，组织参加施工的有关人员学习上述焊接施工防火措施，同时进行安全防火施工交底，并填写安全防火施工交底单、安全防火施工交底单应有交底人和所有被交底人的签字，以使每个施工人员高度重视。
B、将焊接施工防火措施逐条落实，在未完全落实以前，决不允许动火作业。
C、现场施工人员应学会灭火设备的使用方法，并进行消防知识学习。
D、各工种人员严格执行持证上岗操作，尤其是焊工。
E、各工种人员除遵守上述防火措施外，还应同时遵守各自本工种的安全操作要求。
8.6 施工机具设备的保养与维护。
8.6.1实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。
8.6.2持证上岗制度。特种设备的机操人员必须持有有效的特种设备操作证作业。
8.6.3严格执行机械设备操作规程和机械设备维修保养制度，按照“设备使用维护要求”进行设备维护保养。
8.6.4填写电动、电焊设备运转和日常检查记录，运转中发出异常，要及时停机检修，不得带病运转作业。
8.6.5专职质量安全检查员每天巡视检查各机械设备运行情况，三天一次检测并作记录，出现异常立即停用报修。
9.环保措施
9.1生产污水管理
施工现场设置排水沟、沉淀池，冲洗等产生的生产污水应及时排向现场排水系统，经沉淀池沉淀或水处理设施处理后达到排放标准时才能排至附近的市政污水管网。
9.2安装施工废弃物管理
9.2.1安装施工中的散体物料、建筑垃圾必须严格按照规定实行车辆密闭化运输，装卸材料时严禁凌空抛散。
9.2.2工地严禁焚烧垃圾和废物料及油毡、塑料等。
9.3安装施工噪声控制管理
9.3.1严禁控制施工噪音，噪音分贝等级应符合国家规定的噪音标准。
9.3.2应科学合理安排作业时间，必须夜间施工的，要按规定办理施工许可证，降低施工噪音。
9.3.3对产生噪音的重点设施、设备采取加强润滑和维护保养等有效措施，以减少噪音对周围环境的影响。
9.3.4避免人为产生噪音，做到施工不扰民。
10.效益分析
10.1一般生活用水给水管主要采用：球墨铸铁给水管、钢塑复合（SP）管材、铝塑复合（PAP）管材、聚乙烯（PE）管材、聚乙烯（PE）管材、三型聚丙烯（PP-R）管材、铜管、304不锈钢管等，镀锌钢管和无缝钢管由于其抗锈蚀性差和容易产生二次污染等缺陷，在生活用水管材方面已经被淘汰。
10.2 从其各种材料化学元素成分组合分析来看，304不锈钢管材化学特性最为稳定可靠，能有效避免水源的二次污染，卫生环保，是最理想的健康绿色管材。
10.4 从抗腐蚀性能力、抗锈蚀性能力、冷热环境耐久性、耐压强度、耐热、可塑性、美观等方面综合性能来看，球墨铸铁给水管在地下部分使用较多，室内部分和一些生活用水设备却是薄壁不锈钢管，它最经久耐用、安全可靠的给水管材。
10.5 室内304薄壁不锈钢管的使用质量保证时间为70年，塑料材质类管道使用质量保证时间为10年，复合管材使用质量保证时间为20年，铜管使用寿命质量保证时间为70年。
10.5.1 304薄壁不锈钢单价1.6万元/T，铜单价5万元以上/T，比较而言，304薄壁不锈钢管价格便宜。
10.5.2 室内安装304薄壁不锈钢管同三型聚丙烯（PP-R）管(常用规格)的价格比较：
管 材
304薄壁不锈钢管（70年）
PP-R塑料管（10年）
规格
DN15
DN25
DN50
DN15
DN25
DN50
安装综合单价（元/米）
59.25
94.6
192.75
20.91
24.63
67.21
耗用综合单价（元/米.年）
0.846
1.351
2.753
2.091
2.463
6.721
结论：304薄壁不锈钢管价格便宜

10.5.3 室内安装304薄壁不锈钢管同钢塑复合（SP）管(常用规格)的价格比较：
管 材
304薄壁不锈钢管（70年）
钢塑复合管（20年）
规格
DN50
DN100
DN150
DN50
DN100
DN150
安装综合单价（元/米）
192.75
387.97
570.16
96.16
186.88
329.05
耗用综合单价（元/米.年）
2.753
5.542
8.145
4.808
9.344
16.453
结论：304薄壁不锈钢管价格便宜
10.5.4室内安装304薄壁不锈钢管同铝塑复合（PAP）管(常用规格)的价格情况比较近似10.5.2条。
综上所述：从经济角度来看：304薄壁不锈钢管是最卫生环保、经久耐用、经济适用的生活给水管材。
11.应用实例
11.1 工程名称：成都市第五人民医院住院综合楼
11.2 工程地址：成都市温江区麻市街33#。
11.3 施工日期：2011年10月28日~2013年6月28日
11.4 工程概况：地下量层，地上十九层，建筑高度81.1米，总建筑面积32403.92㎡，一级综合医院建筑。
11.5 施工情况：本工程生活用水系统全部采用SUS304内外抛光薄壁不锈钢管，部分楼层采用承插式氩弧焊连接方式，部分楼层采用环压连接方式，主要采用橡胶圈双层隔离U型抱卡固定方式，自来水冲水试压，热水管采用 30mm厚橡塑管壳保温，防结露给水管采用 10mm厚橡塑管壳，阀门、水表连接采用专用接头丝接和法兰连接两种方式。
11.6 应用效果：
11.6.1 管道安装施工实际工期为100天，施工快捷方便，感官效果美观，通水情况良好。
11.6.2 防热损失效果良好，终端出水口温度高于设计值，无结露滴水情况发生。
11.6.3 实际施工成本较低，材料损耗率低于定额标准耗量，人工工日耗量低于定额标准量。

11.6.4 焊缝美观、光滑无裂缝、色泽同管体本色。
11.6.5 环压接头美观、圆滑，操作快捷方便。
11.6.6 阀门连接可靠，密封性良好，检修方便。
11.6.7 终端接口密封性良好。
结束（部分内容参考专业生产厂家提供资料）